Membranplatten-Schweißmaschinenführer für Prozess- und Qualitätskontrolle

In der Praxis sitzt der Plattenschweißer zwischen Vorbereitung und Inspektion in einer breiteren Produktionslinie; Rohr- oder Rohrendverbindungen können zu einer anderen Station geleitet werden.

Was eine Membranplatten-Schweißmaschine steuert und was nicht

Eine vorbereitete Rohr-und-Flossen-Baugruppe wird innerhalb des vorgesehenen Bereichs der Station bewegt, zurückgehalten, mit Strom versorgt und verschweißt. Umliegende Produktionskontrollen bestimmen, ob diese Baugruppe zum Schweißen geeignet war und ob die fertige Platte akzeptabel ist. Wenn man beides als eine Maschinenverantwortung behandelt, verbirgt sich die Quelle der Variation.

Öffentliches Protokoll von ASME für die Ausgabe 2025 von BPVC Abschnitt IX Qualifikationsregeln für Schweißverfahren und Personal beschreibt, die von anderen BPVC-Abschnitten benötigt werden Es stellt kein Rezept für die Membran-Panel-Einstellung bereit Diese Unterscheidung ist wichtig: Geräte können genehmigte Eingaben reproduzieren, während die geltenden WPS/PQR- und Vertragsdokumente die qualifizierte und akzeptierte Grundlage definieren.

Diese Grenze verhindert zwei teure Fehldiagnosen Ein Präparationsfehler sollte nicht zu einem endlosen Maschinensetzversuch werden, und ein echtes Kontroll - oder Bewegungsproblem sollte nicht als “Operatorvariation” abgetan werden Jede Bedingung hat einen Besitzer und eine Beweisspur.

Der 7-stufige Panel-Bereitschaftsfluss: Rohr- und Flossenstange bis zur Endkontrolle

Verwenden Sie für den Kesselmembranwandbau die folgende Reihenfolge als Planungsrahmen, nicht als universelles Routing-Blatt. Tatsächliche Haltepunkte hängen von der Zeichnung, dem Material, dem Schweißverfahren, dem Inspektionsplan und der Anlagenanordnung ab. Sein Zweck besteht darin, zu zeigen, was vor der nächsten Stufe freigegeben werden muss.

1. Bei Materialfreigabe Matchrohr, Rippenbalken, Füllstoff-/Flußsystem, und revisionskontrollierten Dokumenten Eine ähnlich aussehende Eingabe ist kein Beweis für Gleichwertigkeit.
2. Bestätigen Sie während der Vorbereitung die Merkmale, die das Pass - und Bogenverhalten beeinflussen, einschließlich Geradheit, Flossengeometrie, Schnittzustand und den angegebenen Zustand der Oberflächenvorbereitung Zeichnen Sie Abmessungen in mm oder der erforderlichen Einheit der Zeichnung auf, anstatt sie informell an der Station umzuwandeln.
3. Zum Laden und Einbauen lokalisieren Sie die Teile, überprüfen Sie die Ausrichtung und den Verbindungszustand und zeichnen Sie dann die Freigabe auf Verwenden Sie die Maschine nicht als angetriebenes Messgerät, das nicht konforme Eingaben an ihren Platz drückt.
4. Wählen Sie beim kontrollierten Schweißen die autorisierte Einrichtung aus, bestätigen Sie Verbrauchsmaterialien und Erdung und überwachen Sie die im Verfahren oder Kontrollplan erforderlichen Variablen.
5. Entfernen Sie während der Reinigung und des Zugangs Material, das die Schweißnaht verdeckt oder den nächsten Durchgang, die nächste Inspektion oder den nächsten Handhabungsschritt beeinträchtigt.
6. Bewerten Sie zur Inspektion und Entsorgung den Schweißzustand und die Plattenabmessungen mit der projektdefinierten Methode. Akzeptieren Sie die Annahme, Reparaturführung oder technische Überprüfung.
7. Schützen Sie die Platte beim Entladen und beim nachgeschalteten Transfer vor Handhabungsschäden oder unkontrollierter Verformung und sorgen Sie für Rückverfolgbarkeit mit dem Werkstück.

ISO 13920:2023 Allgemeine Toleranzklassen für geschweißte Konstruktionen vorsieht, aber auch durch seine öffentliche Aufzeichnung Zeichen - und Funktionsanforderungen für die geltenden Toleranzen zentral werden, das heißt bei einer Membranplatte muss bei der Freigabeprüfung die Zeichnungs - und Abnahmeunterlagen des Käufers zitiert werden, anstatt eine Toleranz, die von einer nicht verwandten Tafel kopiert wurde.

Zur Rückverfolgbarkeit notieren Sie die Quelle der Rohrmühle und den tatsächlichen Durchmesser, wann immer die Materialspezifikation oder der Plan des Käufers dies erfordert Dieselbe kontrollierte Baugruppe kann in Beschaffungsdokumenten als Membranwandplatte bezeichnet werden.

Die Arbeitsablauf der Kesselproduktionsausrüstung Diagramm ist eine hilfreiche Referenz, da das Plattenschweißen typischerweise gegenseitige Abhängigkeiten zwischen vorgelagerter Produktion und nachgelagerter Fertigung aufweist. Die Tabelle geht davon aus, dass nur einige der aufgeführten Gerätestationen von einer einzigen Werkstatt genutzt werden.

Die Karte mit 7-Tore-Panel-Line-Beschränkung: Finden Sie den echten Engpass

Der nutzbare Durchsatz wird durch das langsamste wiederholbare Tor eingestellt, das akzeptable Arbeit unter dem vorgesehenen Produktmix freigibt. Ein schneller Schweißzyklus kann mit einer langsamen Linie koexistieren, wenn beim Einbau gewartet wird, Verbrauchsunterbrechungen, Inspektionswarteschlangen, Reparaturen oder das Entladen regelmäßig das nächste Panel halten.

Normalisieren Sie jeden Produktivitätsvergleich “Panels per day” ist unvollständig, es sei denn, es werden auch Panellänge und - breite, Rohr-/Flossengeometrie, Schweißablauf, akzeptierte Qualität, Schichtdauer, Umschaltmischung und Nacharbeitsbehandlung definiert Wenden Sie die gleiche Vorsicht bei der Brenneranzahl und der angekündigten Fahrgeschwindigkeit an.

Nur illustratives Szenario für die Normalisierung: Wenn in zwei Vorschlägen die Verfügbarkeit von 901TP3 T und 951TP3 T angeführt wird, einer jedoch ein geplantes 101TP3 T-Umstellungsfenster ausschließt, sind diese Zahlen nicht vergleichbar Ersetzen Sie diese Stichprobenprozentsätze durch standortspezifische Daten; es handelt sich weder um Aubrik-Leistungsansprüche noch um Akzeptanzziele.

Wenn die Maßfreigabe Teil eines Tors ist, verwenden Sie die Zeichnung des Käufers und die entsprechende Allgemeines Toleranzrahmenwerk ISO 13920:2023 Nur dort, wo sich die maßgeblichen Dokumente tatsächlich darauf berufen.

Legen Sie ein Prozessfenster fest, ohne Maschineneinstellungen als WPS zu behandeln

Ein Prozessfenster verknüpft einstellbare Variablen mit einem genehmigten Ergebnis und definiert, wie mit Abfahrten umgegangen wird Eine präzise Brennerpositionierung kann eine einheitliche Schweißnaht unterstützen, aber keiner der Sätze ist ein Annahmeergebnis, bis die angegebene Prüfung und Maßprüfungen bestanden sind Ausrüstungslieferanten erläutern verfügbare Kontrollen; die zuständige Schweißorganisation qualifiziert und genehmigt das anwendbare Verfahren; der Vertrag identifiziert Abnahmenachweise.

A Open-Access-Studie 2024 zu P355 N-Stahl, der in Druckbehältern verwendet wird Variierte den Schweißstrom unter Wasserbogen von 300 A bis 700 A innerhalb des eigenen Versuchsaufbaus und berichtete über Änderungen der Penetration, des Zugverhaltens, der Härte und der Mikrostruktur. Diese Ergebnisse zeigen, warum Variablen zusammen bewertet werden müssen. Sie bilden keinen Einstellbereich für die Rohr-zu-Flossen-Produktion.

Studienspezifisches Grenzbeispiel: In jenem P355 N-Experiment trat eine unvollständige Penetration bei 300 A und 400 A auf; Tabelle 1 gab die maximale Spannung von 496,29 MPa bei 500 A und die Dehnung von 18,671TP3 T bei 600 A an, innerhalb des Versuchsbereichs 300 A bis 700 A des Papiers Diese Ergebnisse können nicht auf die Plattenproduktion übertragen werden Sie zeigen, warum ein Verfahrensfenster auf der tatsächlichen Verbindungs, Material - und Akzeptanzbasis überprüft werden muss.

Ein separates Peer-Review-Studie 2024 an ASTM A516 Grad 70-Platte Bewertete Strom, Spannung, Fahrgeschwindigkeit, Wärmefluss, Wärmeeinflusszonengeometrie, Mikrostruktur und Härte als gekoppeltes System. Die übertragbare Lektion ist die Methode: Verbinden Sie Eingaben mit verifizierten Ergebnissen, nicht mit dem numerischen Rezept der Studie.

Fahrgeschwindigkeit oder hohe Abscheidungsraten sollten nicht als eigenständige Verbesserungen behandelt werden: Die erforderliche Schweißgröße und -qualität muss noch vergehen, während die Verbrauchsmaterialkonstruktion das Abscheidungs- und Penetrationsverhalten verändert.

Die 10-Ursachen-Defekt-zu-Kontroll-Matrix

Bei der Kesselwasserwandplattenherstellung beweist ein sichtbares Schweiß - oder Plattensymptom selten eine Grundursache Beginnen Sie die Überprüfung, indem Sie drei Beweisfamilien trennen: Material und Einbau, Schweißprozess und - geräte sowie Maß - oder Inspektionsergebnisse nach dem Schweißen Ändern Sie einen kontrollierten Faktor erst, nachdem die vorhandenen Beweise erhalten sind.

Wie können Schweißfehler in Kesselrohrplatten minimiert werden?

Geben Sie konsistente Eingaben frei, führen Sie das zutreffende Verfahren aus, zeichnen Sie kritische Variablen auf, überprüfen Sie sie an definierten Haltepunkten und klassifizieren Sie wiederkehrende Nichtkonformitäten nach Beweisen und nicht nur nach Aussehen. Die Prävention verbessert sich, wenn Vorbereitungs-, Anpassungs-, Verbrauchsmaterial-, Bewegungs-, Inspektions- und Reparaturaufzeichnungen erstellt werden können mit demselben Panel verknüpft werden.

Diese Matrix stoppt bewusst vor Reparaturanweisungen Die Annahmemethoden und Reparaturwege variieren je nach Vertrag, Code, Material, Verbindung usw Qualifiziertes Verfahren. Eine Diagnosetabelle kann Beweise organisieren; es kann keine Produktionsreparatur genehmigen.

Wenn der Inspektionsplan eine Ultraschalluntersuchung vorsieht, notieren Sie die Methode, den Umfang, die Akzeptanzbasis und die Panelidentität; Die Maschine selbst entscheidet nicht über die Disposition.

Wo die Panel-Schweißstation stehen bleibt: Aufgaben, die einen weiteren Prozessschritt erfordern

Beim Rohrplattenschweißen ist eine lange, sich wiederholende Rohr-zu-Flossen-Naht ein anderes Produktionsproblem als eine Rohr-End-Verbindung, lokale Reparatur, Befestigung, Überlagerung oder kurze blockierte Schweißnaht. Entscheiden Sie die Grenze vom Verbindungszugang, der Geometrie, der anwendbaren Verfahrens-qualifikationsgrundlage, Qualitätsanforderungen und Handhabung, nicht aus dem Wunsch heraus, jede Schweißnaht von einer Maschine durchführen zu lassen.

In diesem Abschnitt werden SAW, MIG/MAG, Roboterschweißen oder manuelle Methoden nicht nach Preis oder Schlagzeilenleistung eingestuft. Das sind Konfigurationsentscheidungen, die an die tatsächliche Produkthülle gebunden sind. Downstream-Polieren, Beschichten und Arbeiten am Rohrende benötigen ebenfalls eine eigene Route. Für angrenzende Entscheidungen zum Umfang sollten Sie Aubriks prüfen Plattenbiegemaschine Für die Post-Panel-Geometrie und ihre Rohr-zu-rohr-schweißgerät Für das End-Joint-Routing Das Beschaffungsteam sollte zunächst ermitteln, welche gemeinsamen Familien die Panelstation abdecken muss und welche woanders hingehören.

Integration und Dienstprogramme: Die Anforderungen, die Käufer zu spät entdecken

Die Geräteannahme konzentriert sich oft auf die unter Spannung stehende Maschine, während die Produktionsschnittstelle undefiniert bleibt Eine horizontale Linie kann einen isolierten Trockenzyklus durchlaufen und dennoch den beabsichtigten Fluss verfehlen, da das Werkstück nicht ankommen kann, Verbrauchsmaterialien nicht gewartet werden können, Beweise nicht erfasst werden oder die fertige Platte nicht verlassen kann.

Für US-Arbeitsplätze, die, OSHA 1910.252 Schweißarbeiten erforderlich, um Brandgefahren zu begegnen und eine für Dämpfe, Gase, Stäube und Arbeitsplatzbedingungen geeignete Belüftung bereitzustellen Dies unterstützt die explizite Herstellung von Extraktions- und Brandschutzelementen an der Schnittstelle. Es handelt sich nicht um eine universelle Luftstromnummer oder einen Ersatz für die lokale behördliche und industrielle Hygieneüberprüfung.

• Definieren Sie die Produkthülle: Rohrdurchmesser und Rippenbereich, Plattenbreite und -länge, Masse, Verbindungsfamilie und Produktmischfrequenz.
• Kartenmaterialfluss: Empfangsrichtung, Bereitstellen, Be- und Entladen, Hebepunkte und stromabwärts gelegenes Ziel.
• Überprüfen Sie Fundament und Zugang: Bodenbeladung, Ausrichtung, Verankerung, Servicefreigabe, Bedienerroute und bewachte Zonen.
• Dokumentieren Sie die elektrische Schnittstelle: Versorgungseigenschaften, Verteilung, Schutzvorrichtungen, Erdung und Anschlussbesitz.
• Zuweisen Sie Rauch- und Brandschutz: Absaugkonzept, Umluft, Warmarbeitskontrollen, Brennmaterialmanagement und gerichtliche Überprüfung.
• Planen Sie das Verbrauchssystem: Draht-/Flussspeicherung, Konditionierung bei Bedarf, Zufuhr, Rückgewinnung, Reinigung und Rückverfolgbarkeit der Charge.
• Geben Sie Kontrollen und Daten an: Rezepte, Zugriffsebenen, Alarme, Verriegelungen, E/A, Produktionsaufzeichnungen, Backup und Cybersicherheitsgrenze.
• Listen Sie Hilfsdienste auf: Druckluft, Kühlung, Absaugung oder andere Dienste nur dann, wenn die ausgewählte Konfiguration sie erfordert.
• Unterstützung bei der Planwartung: sichere Isolierung, Zugang zu Verschleißteilen, Instrumente zur Kalibrierung oder Überprüfung, Diagnoseunterstützung und Ersatzstrategie.
• Definieren Sie die Übergabe: Kühl- oder Rückhaltebasis, Dimensionsprüfposition, Markierung, Rückverfolgbarkeit, Lagerunterstützung und nächster Vorgang.

Jede Schnittstelle vor Auftragserteilung dem Käufer, Lieferanten oder Dritten zuweisen “Von anderen” ist kein Eigentümer Für jeden Artikel nennen Sie, wer Daten liefert, wer die Schnittstelle gestaltet, wer sie installiert und welche Nachweise sie schließen.

Die RFQ-Akzeptanzmatrix des 12-Eingang-Membranpanels

Ein entscheidungsreifer RFQ beginnt mit Produktionsnachweisen und nicht mit einer angeforderten Brenneranzahl. In den folgenden 12 Eingaben kann ein Lieferant eine geeignete Konfiguration erläutern und gleichzeitig das Eigentum des Käufers an Produktanforderungen, Verfahrensbasis und Akzeptanzkriterien wahren.

Namensreferenzen wie ASME BPVC Abschnitt IX und ISO 13920:2023 Im RFQ nur, wenn die maßgeblichen Bauvorschriften, Zeichnungen, Verträge und Abnahmepläne sie anwendbar machen.

Welche Produktionsdaten sollte ein Käufer vorbereiten, bevor er eine Membranplatten-Schweißlinie akzeptiert?

Bereiten Sie die Produkt-Familien-Matrix, tatsächliche Materialien und Zeichnungen, Verbindungs- und Anpassungsregeln, Verfahrensverantwortung, Verbrauchsmaterialien, Maß- und Schweißannahmekriterien, Schichtannahmen, Dienstprogramme, Steuerschnittstellen, Schulungen, Ersatzteile und Übergabedokumente vor. Wählen Sie dann FAT-Versuche, die schwierige Grenzfälle und die gemeinsame Produktionsfamilie darstellen, nicht nur ein praktischer Demonstrationscoupon.

Sobald die 12 Eingaben definiert sind, lesen Sie Aubriks Konfigurationen der Membranplattenschweißmaschine. Diese kommerzielle Seite ist der richtige Ort für Ausrüstungsoptionen, lieferantenspezifische Spezifikationen, Anpassungen und Angebotsfragen; Dieser Leitfaden bleibt die Prozess- und Akzeptanzreferenz.

Häufig gestellte Fragen

Informationen zum Qualifikations- und Toleranzbereich finden Sie in den folgenden Antworten in den entsprechenden Projektdokumenten ASME BPVC Abschnitt IX und ISO 13920:2023. Bei diesen öffentlichen Aufzeichnungen handelt es sich um Umfangsreferenzen, nicht um Projektabnahmekriterien.

Was sind Membranplatten in Kesselrohren und warum sind sie wichtig?

Membranplatten sind Baugruppen, bei denen Rohre durch Rippen oder Stäbe zu einem durchgehenden Wandabschnitt verbunden sind, Ihre genaue Konstruktion und Pflicht stammen aus dem Kesseltechnikpaket. Aus fertigungstechnischer Sicht macht die verbundene Geometrie den Rohrzustand, die Rippenvorbereitung, den Einbau, die Schweißintegrität, die Plattenabmessungen und die Rückverfolgbarkeit zu einem Teil einer kontrollierten Produktionsroute. Diese gemeinsame Wandfunktion macht die Maßfreigabe und Rückverfolgbarkeit genauso wichtig wie das Erscheinungsbild der Perlen bei der späteren Kesselmontage, der Druckteildokumentation und den abschließenden Inspektionsarbeiten.

Welches Schweißverfahren wird für Kesselmembranplatten angewendet?

In Plattenproduktionssystemen können submersed-arc und gasgeschirmte Prozesse auftreten, abhängig von Verbindungsdesign, Material, Zugang, Verfahren und Gerätekonfiguration. Prozessname allein wählt die Maschine nicht aus Käufer sollten die Produkthülle und die Qualifikationsbasis angeben und dann überprüfen, ob der vorgeschlagene Prozess und die Kontrollen die angegebenen Beweise liefern können.

Wie wirkt sich die Automatisierung auf die Schweißkonsistenz von Membranpane

Automatisierung kann koordinierte Bewegung, Drahtzuführung, Bewegung und gespeicherte Setups konsistenter wiederholen als eine unkontrollierte manuelle Sequenz. Sie kann keine konsistente Ausgabe garantieren, wenn Eingabegeometrie, Oberflächenzustand, Einbau, Verbrauchsmaterialien oder Inspektionsregeln variieren. Die Automatisierung ist am stärksten, wenn Upstream-Freigabekriterien und Downstream-Beweise gleichermaßen diszipliniert sind. Die Konsistenz muss anhand der freigegebenen Eingaben und der akzeptierten Ausgabe beurteilt werden, wobei in jedem Versuch dieselbe Produktfamilie, Verfahrensrevision, Inspektionsmethode und Supportbedingung verwendet wird; Behalten Sie das Ergebnis in den Aufzeichnungen zur Produktionsüberprüfung bei.

Was sind die wichtigsten Qualitätskontrollprüfungen beim Membranplattenschweißen?

Prüfen Sie Materialidentität, Rohr-/Flossengeometrie, Oberflächenzustand, Einbau, autorisierte Prozesseinrichtung, Rückverfolgbarkeit des Verbrauchsmaterials, aufgezeichnete Variablen, Schweißuntersuchung, Abmessungen nach dem Schweißen und endgültige Anordnung Verknüpfen Sie jedes Ergebnis mit dem Panel, Zeichnungsrevision, Verfahrensbasis, Messmethode und verantwortlicher Prüfer, damit eine Ausnahme zurückverfolgt und behoben werden kann.

Was sollte während eines Membranpanels FAT aufgezeichnet werden?

Notieren Sie das genaue Testprodukt und -material, Zeichnungs- und Verfahrensrevisionen, Setup- und Verbrauchsmaterialien, Versorgungs- und Softwarezustand, Sicherheits- oder Funktionsprüfungen, Gate-by-Gate-Zeiten, Unterbrechungen, tatsächliche Prozessnachweise, Abmessungen vor und nach dem Schweißen, Inspektionsergebnisse, Nacharbeiten oder offene Artikel sowie die Annahmen hinter einem etwaigen Ausgabeergebnis. Beziehen Sie die Lade- und Entladeroute, den Wartungszugang, den Alarm- und Stoppverlauf, Bedieneraktionen, die Messunterstützungsbedingung sowie den Eigentümer und den Fälligkeitstermin für jeden ungelösten Befund vor Abschluss des Versuchs oder der Planung eines erneuten Tests ein.

Bewahren Sie das Rohzeitprotokoll sowie die Zusammenfassung auf Verknüpfen Sie jedes Inspektionsergebnis mit dem Testpanel und seinen Einstellungen, identifizieren Sie, wem jede offene Aktion gehört, und geben Sie an, ob ein erneuter Test erforderlich ist. Bewahren Sie die unterschriebene Annahme auf, anstatt sich auf ein Video oder ein Pass-/Fail-Satz zu verlassen.

Wann ist ein Membranplattenschweißgerät nicht das richtige Werkzeug?

Eine Membranplattenschweißmaschine ist möglicherweise nicht die richtige Station, wenn es sich bei den Arbeiten um eine Rohrendverbindung, eine örtliche Reparatur, Befestigung, Überlagerung, eine kurze verstopfte Naht oder Geometrie außerhalb der vorgesehenen Vorrichtung und Bewegungshülle handelt Führen Sie diese Verbindungen durch eine separate technische und verfahrenstechnische Entscheidung. Drücken Sie sie nicht in die Plattenlinie, nur weil es um Schweißen geht.

Machen Sie die Maschinenauswahl zu einer kontrollierten Produktionsentscheidung

Eine zuverlässige Sequenz ist einfach anzugeben und anspruchsvoll auszuführen: Geben Sie die Eingaben frei, passen Sie die Arbeit an und beschränken Sie sie, führen Sie sie aus Anwendbares qualifiziertes Verfahren, „Prozessbeweise aufbewahren, Schweißnaht und Paneel inspizieren, Ausnahmen beseitigen und den Downstream-Pfad freigeben. Vier Arbeitsressourcen, der 7-stufige Fluss, die 7-Gate-Beschränkungskarte, die 10-Ursachen-Diagnosematrix und die 12-Eingangs-RFQ-Matrix, geben jeder Entscheidung einen sichtbaren Eigentümer.

Maschinenfähigkeit ist immer noch wichtig. Es wird erst dann sinnvoll, wenn der Käufer definiert, was die Linie machen muss und wie akzeptable Ausgabe nachgewiesen wird. Halten Sie die Konfigurations- und Angebotsarbeit auf der Seite mit kommerziellen Lösungen und behalten Sie diesen Leitfaden als die von Produktion, Schweißtechnik, Qualitätssicherung, Wartung und Beschaffung geteilte Betriebslogik bei.

Referenzen und Quellen

1. ASME, BPVC Abschnitt IX: Schweiß-, Lötz- und Schmelzqualifikationen (Rekord der Ausgabe 2025)
2. ISO, ISO 13920:2023, Allgemeine Toleranzen für Schweißkonstruktionen
3. Materialien (2024) auf P355 N Stahl Lichtbogenschweißstromintensität
4. Das International Journal of Advanced Manufacturing Technology (2024) SAW-Prozess- und metallurgische Beobachtungen
5. OSHA, 29 CFR 1910.252, Allgemeine Schweißanforderungen
6. Der Hersteller verwendet Kerndraht in untergetauchten Lichtbogenschweißanwendungen
7. Grundlagen der kanadischen Metallverarbeitung und des Unterwasserlichtbogenschweißens

Vorbereitet für Aubrik und überprüft auf Organisationsebene durch das Wuxi ABK Machinery Co., Ltd. technisches Team Technische Anforderungen unterliegen weiterhin den Zeichnungen des Käufers, den geltenden Verfahren, dem Vertrag und der Gerichtsbarkeit.