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Schweißposition & Drehteller 50 kg bis 5 t
Drehrohr · Rohr · Drehteller · Schwerlast | ISO 9001 & CE-zertifiziert | ±0,05 mm | 0,03 – Drehzahl
50 kg 50 t Belastungsbereich, ein Lieferant
±0,05 mm Rotationswiederholbarkeit
0,03 –30 Drehzahl Stufenlose Geschwindigkeit (WIG-langsam)
0–135° Neigungsbereich
ISO 9001 + CE Zertifiziert, 50+ Länder
12 Monate Garantie · MOQ 1 · OEM
Die versteckten Kosten einer schlechten Werkstückpositionierung
Ein Schweißpositionierer hält, dreht und kippt ein Werkstück, sodass jedes Gelenk in der flachen, nach unten gerichteten Position sitzt. Wenn Schweißer die Schwerkraft bekämpfen, greifen sie stattdessen über ihnen hinweg, laufen um ein Teil herum, stoppen und starten die Lichtbogenschweißqualität und den Durchsatz.
Die Hauptursache ist ergonomisch, nicht fähigkeitsbedingt. Stresshaltungen sind auch ineffiziente Körperhaltungen: Jede unangenehme Reichweite verlängert die Zeit und beschleunigt den Verschleiß, der arbeitsbedingte Muskel-Skelett-Erkrankungen verursacht OSHA Flaggen als führende kontrollierbare Gefahr in der Herstellung.
- Multi-Pass-Starts und -Stopps an Schweißnähten außerhalb der Position erhöhen Porosität, Hinterschneidung und Fehler beim Fehlen von Verschmelzungen.
- Die manuelle Neupositionierung schwerer Schweißungen ist die #1-Quelle für Ermüdung des Bedieners und verlorene Zykluszeiten.
- Eine inkonsistente Reisegeschwindigkeit um eine Umfangsschweißnaht verhungert oder stapelt die Perle.
Die Fixierung ist das Teil zu bewegen, nicht der Schweißer Ein motorisierter Positionierer präsentiert die Naht in der optimalen Position und hält eine konstante Oberflächengeschwindigkeit, weshalb OSHA Namen Neupositionierung der technischen Kontrolle, die sowohl die Verletzungsraten senkt als auch die Produktivität steigert. Diese doppelte Auszahlung ist der gesamte Grund, warum diese Kategorie existiert. Der Rest dieser Seite zeigt, wie man die richtige auswählt.
Der teure Teil ist das, was schlechte Positionierung über ein Jahr bewirkt: Nacharbeiten, die 20-301TP3 T einer Charge erreichen können, verschrottete Schweißnähte und der darauf folgende Lieferschlupf Ein regionaler Stahlhersteller, der 30-Tonnen-Schiffe schweißt, empfindet dies als verlorenen Durchsatz - das genaue Problem, das Aubrik-Positionierer entfernen, weil jede Verbindung die flache Position erreicht Unsere Ingenieure dimensionieren jede Aubrik-Einheit nach diesem Fehlermodus, nicht nach dem Typenschild.
Systemtechnik Sehen Sie, wo eine Position in Ihrem Shop am schnellsten zurückzahlt. Holen Sie sich eine individuelle technische Bewertung →Der Aubrikel Welding Positioner Range & Turntable Range Wels, Specs & Selection
Aubrik baut die volle Positionierleiter unter einem Dach, von einer 50 kg schweren Tischdrehscheibe bis hin zu einer 50 Tonnen schweren, maßgeschneiderten Kopfplatteneinheit. Vier Produktfamilien decken die Art und Weise ab, wie echte Hersteller Werkstücktypen suchen und kaufen, nicht durch eine beliebige Modellreihe.
Drehschweißpositionierer
RW-100 / RW-500 / RW-2000 100 – 2.000 kg (50 t kundenspezifisch) 3/4-Kieferfutter, 6 –12 Zoll 0,03 30 Drehzahlen · 0 – 135° Neigung ±0,05 mm Wiederholbarkeit
Drehpositionierer anzeigen →
Rohrschweißpositionierer
BW / WP / HD-Serie 1 –50 Tonnen Rohrdia 40 2,500 mm VFD stufenlos · 0 135° Selbstzentrierendes Spannfutter + Rollen
Pipe Positioners anzeigen →
Schweißdrehscheibe
BIS 50 ... BIS 2000 50 2.000 kg Tabelle 200 – 600 mm Auslauf < 0,02 mm MIG / WIG / MMA / Plasma
Schweißende Plattenspieler anzeigen →
Hochleistungsschweißpositionierer
HB300 / HB3000 / HB20T 300 kg (50 t Brauch) ±0,5° Index · Siemens SPS Q355 B Rahmen · T-Nut Tisch Explosionsgeschützte Option ATEX
Hochleistungspositionierer anzeigen →Drehpositionierer und Drehteller greifen runde, flache oder in Klammern gesetzte Teile mit einem Spannfutter oder einer T-Lot-Frontplatte; Rohrpositionierer drehen zylindrische Spulen auf einem selbstzentrierenden Spannfutter und Leitrollen; Hochleistungs-Kopfplatten tragen Druckbehälter und Windturmdosen zwischen den Zentren. Das Positionierungsprinzip ist alt und bewährt. Die 360° -Rotation mit exzentrisch einstellbaren Rollen erscheint in der Patentliteratur bereits in den 1950er Jahren.
Der Kauf des falschen Typs ist ein teures Problem, das die Rüstzeit um 301TP3 T verlängern kann: Ein Rohrschweißrotator passt zu einer langen Spule, versagt jedoch an einer versetzten Halterung, während ein rotierender Schweißtisch oder ein Schweißmanipulator ganz auf eine andere Aufgabe passt Ein US-Käufer, der 20-Tonnen-Druckbehälter herstellt, benötigt die HB-Kopfplatte und keine Tischplatte - weshalb Aubrik jede Familie einer Werkstückklasse zuordnet, da nicht übereinstimmende Geräte die #1-Quelle für langsame und kostspielige Aufbauten sind.
Kapazitäts- und Präzisionswähler
| Familie | Nennlast | Tisch-/Rohrwindel | Geschwindigkeit (RPM) | Neigung | Präzision | Steuerung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Drehteller (BY) | 50 2.000 kg | 200 600 mm | 0.08–5 | 0–90° | Auslauf <0,02 mm | VFD / Fußpedal |
| Drehung (RW) | 100 2.000 kg | Chuck 6 612 Zoll | 0.03–30 | 0–135° | ±0,05 mm | Manuell / SPS / Servo |
| Rohr (BW/WP/HD) | 1 50 t | 40 2.500 mm | 0.02–3 | 0–135° | Selbstbezogen | VFD / SPS |
| Schwerlast (HB) | 300 kg 50 t | 650 2.500 mm | 0.05–2 | 0–135° | ±0,5° Index | Siemens SPS + HMI |
Alle Modelle akzeptieren MIG (GMAW), WIG (GTAW), Stick (SMAW) und Unterwasserlichtbogenprozesse und sind für 220 V oder 380 V bei 50/60 Hz ausgelegt, was bedeutet, dass dieselbe Einheit in alle USA verschifft werden kann, EU- oder Nahostwerkstatt, Phasenumrichterfrei. Die Berufe, für die diese Ausrüstung verwendet wird: Druckbehälter, Rohrleitungen, Windkraft, Schiffbau, schwere Maschinen, Auto- und allgemeine Stahlherstellung.
Sie sind sich nicht sicher, welche Familie zu Ihrem Teil passt?
Holen Sie sich eine Modellempfehlung von einem Aubrik-Ingenieur →So wählen Sie einen Schweißpositionierer aus: Das SOLVE-Größenrahmenwerk
Hier ist der teuerste Größenfehler in dieser Kategorie: Unter der Annahme, dass die Nennlast die Last ist, die Sie tatsächlich schweißen können. Das ist nicht der Fall. Eine Nennkapazität gilt nur, wenn der Schwerpunkt des Teils auf der Tischmitte liegt. In dem Moment, in dem sich die KG bewegt oder auszieht, sinkt die nutzbare Kapazität stark.
Drehmoment, nicht die Ursache Die nutzbare Kapazität folgt der effektiven Last = Nenndrehmoment. Der maximale Abstand zwischen der Achse und der CG ist, sodass ein versetztes oder hohes Werkstück eine Einheit stark entwertet.
Exzentrisch / CG-Deght De-Rating “Höhe ”bewertete Last” liegt
Selbst wenn ein Positionierer beispielsweise online für 5000 Pfund ausgelegt ist, beträgt dieser Wert wahrscheinlich nur etwa 1/2 auf seiner Seite und wird mit steigendem CG weiter sinken.
| CG-Höhe über dem Tisch | 4 Zoll | 8 Zoll | 12 Zoll | 16 Zoll | 20 Zoll |
|---|---|---|---|---|---|
| Nutzkapazität (lb) | 325 | 226 | 173 | 140 | 118 |
Gleiche Maschine, 64% weniger nutzbare Kapazität bei 20 in versus 4 in Hier ist die ehrliche Version: die ehrliche Lastzahl ist die exzentrische, nicht die Schlagzeile, und es gibt einen echten Kompromiss zwischen Rotationsgeschwindigkeit und Haltedrehmoment, für den Sie größen müssen Beide Bewertungen sitzen auf dem Aubrik-Datenblatt, also größen Sie nach Physik, nicht nach einer Marketingnummer.
S · O · L · V · E
S
Summe der realen Last. Kombinieren Sie das Gewicht von: größtem Werkstück + allen Befestigungen, Spannfutter, Klemmen usw. Größe auf dem schwersten Werkstück, nicht Ihr durchschnittliches Werkstück.
O
Offline-Zahnrad des Werkstücks: Der Schwerpunkt und wie weit sein Versatz vom Mittelpunkt des Tisches entfernt ist.
L
Ladekarte (KEIN Typenschild!): Der Schwerpunktversatz dividiert durch den Sicherheitsfaktor (Empfehlung 1.5 bis 2) zur Verwendung auf unserer Exzenterlastkarte.
V
Geschwindigkeit: Dies hängt mit der Oberflächengeschwindigkeit zusammen. Empfehlen Sie 150-400 mm/Minute für das Handschweißen oder bis zu 1500 mm/Minute für SAW; Sie überprüfen, ob Ihr Drehzahlbereich für den COG-Offset und die Teilabmessung Ihre gewünschte Oberflächengeschwindigkeit abdeckt.
E
Umwelt: Hundertprozentiger Arbeitszyklus für die Roboterzellenanwendung, richtige Masse für alle Schweißarbeiten. Und korrekt für den Feldbus für Roboterzellen oder die richtige Steuerung für das Schweißsystem, das Sie haben.
Dieser letzte Punkt ist die Spezifikation, die niemand druckt. Schweißrückstrom muss das Werkstück durch eine Nenndrehmasse (Rutschring oder Bürste) erreichen; Wenn es sich stattdessen durch die Lager bewegt, werden diese in einem Lichtbogen eingetaucht und der Antrieb versagt in Monaten. Jede Aubrik-Einheit bewertet den Erdungsweg für das Schweißampere, die exzentrischen Rollen- und Rotationsprinzipien führen direkt zu den gefundenen Positionierungspatenten zurück.
Möchten Sie dies als einseitige Checkliste?
Holen Sie sich den SOLVE Sizing Guide & Lastrechner →Schweißpositionierer vs. manuelle Befestigung vs. ein typischer Budgetimport
Die meisten Positioniererverkäufe ergeben zwei Vergleiche: Wird es ein manuell befestigtes Teil übertreffen und ist ein Positionierer mit besserer Qualität als der Import mit den niedrigsten Kosten. Bei beiden handelt es sich um abgewickelte Zahlen, nicht um Ansprüche. Das Positioniererprinzip selbst ist seit langem im Patentprotokoll dokumentiert.
Positionierer vs. manuelle Neupositionierung
| Faktor | Manuelle Befestigung | Aubrik Positionierer |
|---|---|---|
| Gemeinsame Position | Außer Position, Overhead | Flach / Downhand, jeder Pass |
| Bogenstarts/-stopps pro Umfang der Schweißnaht | Viele (Walk-Around) | Ein durchgehender Durchgang |
| Fahrgeschwindigkeitssteuerung | Handgesteuert, variabel | 0,03 –30 Drehzahlen stufenlos |
| Bedienerhaltung | Erreichen / Biegen | Neutral (Schultertaste) |
Aubrik gegen einen typischen Budget-Import
| Spec-Käufer prüfen tatsächlich | Typischer Budget-Import | Aubrik |
|---|---|---|
| Mindestrotation für WIG | ~2 Drehzahlen (zu schnell) | 0,03 RPM, stabil |
| Lastbewertung veröffentlicht | Überschriftennummer nur | Horizontal + Exzenter |
| Schweißstromerdung | Keine bewertet (Lagerrisiko) | Nenndrehmasse |
| Spannung / Frequenz | Binnenmarkt | 220/380 V, 50/60 Hz |
| Zertifizierung | Keine gezeigt | ISO 9001 + CE |
| Garantie & Service | Ebay-Stil, Teile knapp | 12 Mo + ausländischer Ingenieur |
Die Budget-Import-Spalte ist kein Strohmann. Es handelt sich um die genaue Liste der Beschwerden, die Schweißer über Sub-$300-Einheiten veröffentlichen: Tabellen, die bei WIG nicht unter 2 Drehzahlen drehen können, Schlagzeilenbewertungen, die eine Schweißnaht fallen lassen, wenn sie gekippt werden, und keine Ersatzteile nach dem Verkauf Als direkter Hersteller, kein Kastenwandler, dreht Aubrik jede dieser Spalten um.
TCO-ANALYSE
ROI und Gesamtbetriebskosten eines Schweißpositionierers
Der Aufkleberpreis ist die kleinste Zahl in dieser Gleichung. Schauen Sie sich an, was jeder Positionierer mit Arbeitszeiten, Nacharbeiten und der eigenen Lebensdauer der Maschine macht:
3 Hebel Dadurch wird die TCO stärker als der Kaufpreis bewegt: Arbeitseinsatz, First-Pass-Ertrag und Lagerlebensdauer
TCO-Modell, untenstehende Zahlen zum Ingenieurwesen Ergebnis Aubrik-berichtet-abhängig.
- Arbeit in Position Durch die Umdrehung der Naht nach unten wird die Durchlaufzeit entfernt und die ungünstigen Körperhaltungen OSHA-Verbindungen direkt mit der verlorenen Produktivität verknüpft.
- Erstdurchlaufertrag Eine konstante Oberflächengeschwindigkeit in der flachen Position verringert die Unterschneidung und das Fehlen von Fusion, wodurch ZfP-Ausfälle und Nacharbeiten verringert werden.
- Lagerlebensdauer Durch eine drehbare Masse bleibt der Schweißstrom aus den Lagern erhalten und die teuerste Komponente vor Lichtbogenpfeilern geschützt.
- Kapex in rechter Größe Durch das Exzenterdiagramm wird sowohl eine Einheit vermieden, die ins Stocken gerät, als auch eine übergroße Einheit, für die Sie zu viel bezahlt haben.
In Aubrik-Projekten werden diese nach einer Windflanschleitung und einer 20-Tonnen-Druckgefäßzelle als wesentlich niedrigere und schnellere Zykluszeiten nach dem manuellen Umschalten angegeben. Behandeln Sie diese Richtungslinie: Die vertretbare Rendite ist die oben genannte technische Logik, die in jedem Geschäft gilt.
INTEGRATIONSSPEZIFIKATION
Roboterintegration und Steuerungstechnik
In einer Roboterzelle ist der Positionierer kein Drehteller mehr und wird zu einer Hilfsachse. Durch die Verwendung koordinierter Bewegungen können sich der Roboter und der Positionierer im Tandem bewegen. Der Werkzeugzentrumspunkt, der die Schweißnaht herstellt, kann einen gleichmäßigen Brennerwinkel beibehalten, während er sich entlang eines sich ständig bewegenden Gelenks bewegt - kein Stopp-Reposition-Restart-Zustand.
Damit dies jedoch erreicht werden kann, müssen die Bedingungen gleichzeitig erfüllt sein, und eine kostengünstige Lösung vernachlässigt normalerweise mindestens eine:
- Synchronisierte Achsen: Der Positionierer muss als intelligent gesteuerte Achse und nicht als einfache Ein-/Aus-Plattform verwendbar sein.
- Feldbusunterstützung: EtherCAT, oder DeviceNet PROFINET, oder DeviceNet PROFINETour Controller kompatibel Wir führen eine Siemens SPS, mit Standardschnittstellen.
- Unterstützung für mindestens drei größte Robotermarken: FANUC, ABB und KUKA.
Dauerbetriebssachen in der Automatisierung
Roboter machen keine Kühlpausen, daher benötigt das Bewegungssystem einen 1001TP3 T-Laufwerk und eine Erdungsstufe. Ein Schwerlastgerät der HB-Serie kombiniert einen spannungsarmen Q355 B-Rahmen, Wiederholbarkeit mit einem Index von ±0,5° und einen optionalen explosionsgeschützten ATEX-Bau für Öl-, Gas- und Batteriezellen.
Dies ist die Frage nach echten Tiefenintegratoren, benannten Protokollen, benannten Robotermarken, angegebenen Materialqualität, Indextoleranz und nicht “fortgeschrittenen Steuerungsoptionen”und nicht nach „fortgeschrittenen Steuerungsoptionen”. Die koordinierte Positionierung mit drei Achsen ist im Patentdatensatz gut verankert.
Verstehen Sie das falsch und die Kosten sind brutal: Ein Roboter-Schweißpositionierer, der zurückfährt oder synchronisiert, erzwingt manuelle Nacharbeit und kann eine Zelle 23 Tage lang im Leerlauf laufen lassen. Ein US-Käufer im Automobilbereich, der eine 5-Tonnen-Vorrichtung betreibt, sieht dieses Risiko als erstes. Das Problem, das Aubrik löst, löst Aubrik, weil das HB-Laufwerk für kontinuierliche koordinierte Bewegung ausgelegt ist. Jede Aubrik-Zelle wird vor dem Versand auf der Robotermarke des Kunden überprüft.
Planung einer automatisierten Zelle? Fordern Sie eine detaillierte Integrationsspezifikation für Ihren Roboter an →
COMPLIANCE & SICHERHEIT
Zertifizierungen und Schweißcode-Compliance
Hier schlägt eine ehrliche Antwort eine Marketing-AntwortEs gibt zwei verschiedene Arten von Standards beim Schweißen, und ein glaubwürdiger Lieferant verwischt sie nie.
STANDARD-ID
ANWENDUNGSBEREICH
STATUS
– ZERTIFIZIERUNG
ISO 9001
Unternehmen QMS
ABGEHALTEN
CE / EN ISO 12100
Maschinensicherheit
ABGEHALTEN
COMPLIANCE
AWS D1.1
Baustahl
ERMÖGLICHT
ASME VIII
Druckbehälter
ERMÖGLICHT
API 1104
Rohrschweißungen
ERMÖGLICHT
EN 1090-2
EU-Stahlmanager.
ERMÖGLICHT
Was Aubrik hält im Vergleich zu dem, was Aubrik ermöglicht
Ein Positionierer trägt die Zertifizierungen, die für eine Maschine gelten: ISO 9001 für das Bauqualitätsmanagement und CE-Kennzeichnung gemäß der EU-Maschinenrichtlinie, die eine Sicherheitsrisikobewertung nach EN ISO 12100 vorschreibt. ISO 9001 und CE sind die einzigen Standards, nach denen ein Positionierer rechtmäßig zertifiziert werden kann.
Schweißcodes sind eine andere Sache: AWS D1.1, ISO 3834-2, ASME Abschnitt VIII, “API 1104, EN 1090-2 und IEC 61400 regeln die Schweißnaht und das Qualitätssystem des Herstellers, nicht die Ausrüstung. Aubrik-Positionierer sind so gebaut, dass sie die Herstellung nach diesen Codes unterstützen. ”konstante Oberflächengeschwindigkeit und Flachzugriff, die Code-konforme Schweißnähte erfordern.“Wir behaupten nicht, dass die Maschine „ASME-zertifiziert” ist, da dies bei keinem Positionierer der Fall ist.
Beschaffungsleitfaden: Preise, Lieferzeit, Garantie und globaler Kundendienst
Der größte Einwand gegen den direkten Kauf eines Positionierers beim chinesischen Hersteller ist nicht der Preis, es kommt vor, was nach der Ankunft des chinesischen Herstellers passiert. Wir beantworten diesen Einwand mit Bedingungen, nicht mit Versprechen.
Die Preise sind direkt ab Werk und es gibt keinen Verteileraufschlag zwischen Ihnen und den Personen, die die Maschine bauen. Da jede Einheit so konfiguriert ist, dass das Teil, das sie schweißt, geschweißt wird, stammt die richtige Nummer von Ihrer Spezifikation - Spannfutter, Neigungssteuerung, und Zielort ist kein Regalpreis. Die Qualitätsmanagement-Disziplin dahinter ist die gleiche ISO 9001 System, das der Garantie zugrunde liegt.
“Wir bewerten den Erdungspfad zur Schweißleistung bei jeder Einheit und veröffentlichen das Exzenterlastdiagramm, nicht nur die Mittelliniennummer. Diese beiden Spezifikationen entscheiden, ob ein Positionierer zehn Jahre hält oder in einem Jahr ausfällt, also legen wir sie auf.”das Datenblatt.”
Worauf sich ein Aubrik-Befehl eigentlich einlässt
- Vorlaufzeit 15 Werktage 7 6; kundenspezifische Builds 30 Tage.
- MOQ 1 und OEM „Eine festgelegte Einheitenbestellung sowie Kundentisch, Spannfutter und Kapazität.
- Gewährleistung 12-monatige kostenlose Abdeckung für Herstellungsfehler und Komponentenversagen.
- Nachverkauf 50+ Exportländer mit langfristigem Ersatzteil-Versorgung und Übersee-Vor-Ort-Service.
- Leistung 20 V oder 380 V, 50/60 Hz) für Ihr Raster, also kein Phasenumrichter.
[SYS-FAZILITÄT] VISUELLE INSPEKTION
Produktionsanlage und Produktionsfläche
INGENIEURWERKZEUGE
Technische Berechnungstools
Nutzen Sie diese technischen Werkzeuge, um genaue Tragfähigkeiten, Fahrgeschwindigkeiten und Gerätekonfigurationen für Ihre Fertigungsanforderungen zu bestimmen.
WERKZEUG.01
Schweißpositionierer Lastrechner
STARTRECHNER →WERKZEUG.02
Drehzahl ↔ Oberflächen-(Fahr-)Geschwindigkeitskonverter
STARTKONVERTER →WERKZEUG.03
Schweißpositionierer Familienwähler
STARTAUSWAHL →TECHNISCHE WISSENSBASIS
Häufig gestellte Fragen
01
Wie bewerte ich einen Schweißpositionierer für mein Werkstück?
Fügen Sie die schwerste Teilebefestigung und das Klemmgewicht hinzu, wenden Sie einen Sicherheitsfaktor von 1,5 –2,0 ̄N an und lesen Sie dann die exzentrische Lastkarte in Ihrem Zentrum - Schwerkraftversatz - ohne die Schlagzeilenbewertung. Die vertikale (gekippte) Kapazität beträgt etwa die Hälfte der horizontalen Zahl und sinkt weiter, wenn der Schwerpunkt über den Tisch steigt. Wenn Sie sich nicht sicher sind, senden Sie uns die Teilezeichnung und ein Aubrik-Ingenieur wird sie mit Ihnen verkleinern.
02
Kann sich der Tisch langsam genug für WIG drehen?
Ja. Aubrik Drehpositionierer laufen ein stufenloses VFD-Laufwerk von 0,03 RPM, deutlich unter den ~0,3. 0,5 RPM, die root und cap TIG Passing benötigen auf größere Durchmesser Viele Budgeteinheiten bottom out in der Nähe von 2 RPM, was die häufigste WIG-Beschwerde auf Schweißforen ist.
03
Wie wird Schweißstrom geerdet, damit die Lager nicht zerstört werden?
Durch eine nach Ihrer Schweißleistung dimensionierte Drehrohrung (Rutschring oder Bürste) umgeht der Rückstrom also die Lager. Ohne ihn biegt der Strom über den Ball-zu-Renn-Kontakt ab und bringt das Lager in die Tiefe, was bei Importen ohne Rating häufig zu Fehlern führt.
04
Mit welcher Spannung laufen Aubrik-Positionierer?
220 V oder 380 V bei 50/60 Hz. Auf Bestellung anzugeben; erfordert keinen Phasenumrichter.
05
Kann es in Fanuc-, ABB- oder KUKA-Roboterzellen integriert werden?
Ja, HALBAUTOMATISCHE und SCHWERE DUTY-Einheiten basieren auf einer SIEMENS-SPS, die über ETHERCAT / PROFINET / DeviceNet-Schnittstellen verfügt, die einen synchronisierten Betrieb auf der Außenachse mit großen Roboteranbietern ermöglichen.
06
Wie lange dauert die Vorlaufzeit, Garantie und Mindestbestellmenge?
7-15 Werktage für Standardeinheiten; 15-30 Werktage für maßgeschneiderte Einheiten. 1 Jahr Garantie; MOQ ist 1; OEMs willkommen; ATEX explosionsgeschützt optional.
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