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Aubrik HB-Serie · 8 Modelle · ±0,5° Genauigkeit · ISO 3834-2-konform
Hochleistungsschweißpositionierung 200 kg bis Tonne Kapazität für Windgefäße und schwere Fertigung
Schwere Fertigungsbetriebe sind täglich mit drei Engpässen konfrontiert: 20-Tonnen-Werkstücke, die sich einer manuellen Neupositionierung entziehen, Schweißfehlerraten Aubrik 15% aus ungünstigen Brennerwinkeln und Ermüdungszyklen für Bediener, die 6-Stunden-Schichten in Sicherheitsvorfälle verwandeln. Die Aubrik Heavy Duty Wuty Positioning Positioner Family 8 Modelle von HB300 bis HB20 beseitigen diese Engpässe durch Drehen, Kippen und Verriegeln von Lasten von 300 kg bis 20.000 kg bei einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,5°.
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PROZESSANALYSE
Vom manuellen Schwerlastschweißen zur Positionierung der HB-Serie: Beseitigung der 15%-Rework-Falle
Die ehrliche Version von Capacity überrascht die meisten industriellen Käufer-Audits, die wir durchführen Eine gängige Annahme ist, dass ein 10.000-lb-Werkstück eine 10.000-lb-Rating-Positionierung benötigt, aber die Industrie Wahrheit über mehrere Fertigungsquellen sagt das Gegenteil: Ein Positionierer, der kontinuierlich auf seine maximale Kapazität geladen wird, wird vorzeitig ausfallen, mit reduzierter Lebensdauer und erhöhter motorischer Belastung. Empfohlene Praxis ist, die Kapazität um 2030% zu überdimensionieren, und dass eine einzige Kompromissentscheidung einen 10-jährigen Vermögenswert von einem 3-jährigen Ersatz trennt.
Drei versteckte Kosten des manuellen Schwerlastschweißens
- Fehlerquotenspitze (PAIN):
Schwere Werkstücke aus flacher Position geschweißt Durchschnitt 12 – 181 TP3 T Nacharbeit, mit unserer Windflansch-Basislinie bei 151 TP3 T vor HB3000 Einsatz Unvollständige Penetration und fehlende Fusion sind die dominierenden Fehlermodi, wenn die Schwerkraft den Brennerwinkel auf einem 3 Tonnen oder 10 Tonnen schweren Werkstück bekämpft.
- Ermüdung des Bedieners + Sicherheit (SCHMERZEN):
Unbeholfene Ergonomie aus falscher Position kann zu Arbeitsunfällen bei Mitarbeitern führen. Wiederkehrende Arbeitsbeschwerden, die wir aus EU-Käufern sehen. Manuelles Umdrehen eines 3-teiligen Fahrzeugs erfordert einen Laufkran plus 23 Helfer gemäß den Hebeprotokollen SHA 1910.252, und Foren kennzeichnen wiederholt das Risiko, dass Teile beschädigt und die Arbeitssicherheit gefährdet werden, wenn eine große Schweißnaht abfällt.
- Durchsatzkollaps (PAIN):
Ein manuell geschweißter 20-Tonnen-Druckbehälter verlängert die Zykluszeit um 30 –501 TP3 T, wodurch Lieferverpflichtungen an internationale Kunden entfällt und die Werkstatt Strafklauseln ausgesetzt wird.
Gebrochene Komponenten innerhalb des Positionierers fügen eine vierte versteckte Kostenschicht hinzu, in der US-Käuferforen immer wieder vor Ausfallzeiten warnen, die in den Overhead kaskadiert werden. Der strukturelle Grund dafür ist, dass minderwertige Gussteile 24/7 industrielle Fertigungszyklen nicht überstehen können.
Die Grundursache hinter allen dreien ist dieselbe: Schweißpfützen verhalten sich am besten in flacher Abwärtsposition, schwere Teile können jedoch physikalisch nicht von Hand neu positioniert werden, um diesen Winkel beizubehalten. Die mechanische Realität ist das, was die HB-Serie löst.
Wie Hochleistungsschweißpositionierer der HB-Serie diese Engpässe beseitigen
Eine HB-Einheit kombiniert Wechselstromservomotoren mit VFD-Geschwindigkeitsregelung, um eine gleichmäßige Drehung von 0,05 bis 2,0 RPM zu ermöglichen, mit einem Zykloidwurm-Kippmechanismus, der sich aus Sicherheitsgründen unter Verlustleistung selbst blockiert Ein T-Nut-Arbeitstisch plus Schwerpunktverstellung hält exzentrische Werkstücke stabil, während der Bediener aus einer flachen Position arbeitet Kompatibilität mit MIG/MAG, WIG (GTAW) und Unterwasserlichtbogenschweißen bis zu 1.000 A bedeutet, dass dieselbe HB-Einheit manuelle Stationen oder Roboterzellen ohne Umrüstung bedient.
Fordern Sie eine benutzerdefinierte Fehlerkostenschätzung für Ihre Arbeitslast an →Die HB-Serie 00 Ton Heavy Models für 3 kg bis 2 Tonnen Fertigung
Die Architektur der Nennlastfamilie treibt den Tischdurchmesser oder die Motorleistung nicht an, da die Tonnage in allen Schwerindustriezweigen der entscheidende Kompromissfaktor ist. Vom HB300, der für kleine Autokomponentenrahmen verwendet wird, bis zum HB20T, der auf Offshore-Druckbehältern eingesetzt wird, zielt jedes Modell auf eine definierte Laststufe mit passender Tischgeometrie, Motorgröße und Neigungsbereich ab. Die Ingenieure von Aubrik spezifizieren jede Einheit pro Einheit ISO 3834-2:2021 Qualitätsanforderungen, um das Fehlermuster bei billigen Importen zu vermeiden, das internationale Projekte verzögert. Informationen zu rohrspezifischen Szenarien für schwere Fertigungen finden Sie in unserem Begleiter Aubrik Rohrschweißpositionierer Lösung mit einem Durchmesser von 40 – 2.500 mm über drei Serien.
Aubrik 8-Modell Tonnage × Spezifikation Matrix
| Modell | Belastung (kg) | Tischdia (mm) | Drehung (r/min) | Neigungswinkel | Rotationsmotor (kW) | Neigungsmotor (kW) | L×W×H (mm) | Gewicht (kg) | Standardindustrie | Roboterbereit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HB300 | 300 | 650 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.37 | 0.37 | 1100×780×1020 | 320 | Autokomponenten, kleine Werkstatt | Ja |
| HB600 | 600 | 800 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.55 | 0.55 | 1200×860×1080 | 410 | Baggerschaufeln Rahmen | Ja |
| HB1000 | 1,000 | 1,000 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.75 | 0.75 | 1360×980×1150 | 560 | Allgemeine schwere Maschinen | Ja |
| HB2000 | 2,000 | 1,200 | 0.05–0.5 | 0–90° | 1.5 | 1.5 | 1500×1100×1250 | 850 | Kransegmente, Auslegerbaugruppen | Ja |
| HB3000 | 3,000 | 1,400 | 0.05–0.5 | 0–90° | 2.2 | 2.2 | 1650×1250×1350 | 1,200 | Windkraftanlagenflansche | Ja |
| HB5000 | 5,000 | 1,600 | 0.05–0.5 | 0–90° | 3.0 | 3.0 | 1800×1400×1450 | 1,800 | Brückenbauteile, Kesselschalen | Ja |
| HB10T | 10,000 | 2,000 | 0.05–0.3 | 0–90° | 4.0 | 4.0 | 2200×1700×1650 | 3,200 | Marinekomponenten, Tankköpfe | Ja |
| HB20T | 20,000 | 2,500 | 0.05–0.2 | 0–90° | 5.5 | 5.5 | 2600×2000×1850 | 5,800 | Druckbehälter, Schiffsrümpfe | Ja |
Quelle: Aubrik Heavy Duty Welding Positioner spec sheet OEM-Custom-Konfigurationen bis 50.000 kg auf Anfrage erhältlich.
Größenrichtlinien, warum Übergröße wichtig ist
Wenn Ihr Werkstück 5 Tonnen ist, ist die richtige Antwort normalerweise HB10 T, nicht HB5000. Der Betrieb eines HB5000 mit einer Kapazität von 1001TP3 T belastet das Schneckengetriebe kontinuierlich und verkürzt die mittlere Betriebszeit. Der branchenübliche Headroom von 20301TP3 T liefert eine längere Lebensdauer des Vermögenswerts und absorbiert zukünftige schwerere Aufträge ohne Umrüstung.
Roboterintegration und ABB, FANUC, Kompatibilität
Jedes HB-Modell wird standardmäßig roboterbereit ausgeliefert, mit einer Siemens-SPS - und EtherCAT-kompatiblen Signalschicht, die sich mit KUKA, FANUC - und ABB-Controllern synchronisiert Ein Handheld-Anhänger dient gleichzeitig als Teach-Schnittstelle während der Roboterzelleninbetriebnahme, und Dual-Station-Setups (beladen Sie eine Seite beim Schweißen der anderen) stehen als Werksoptionen zur Verfügung, wobei die Positionierungsgenauigkeit von ±0,5° der Werkzeug-Pfad-Toleranz entspricht, die die meisten Schwerlast-Roboterschweißprogramme annehmen.
Erhalten Sie eine Bestätigung der Kompatibilität der Roboterintegration →ATEX / IECEx Gefahrenzonen-Kompatibilitätsmatrix
Für Öl- und Gas-, Petrochemie-, Nuklear- und Offshore-Meeresanwendungen ist die Zertifizierung für gefährliche Gebiete nicht verhandelbar. Die Skalierung explosionsgeschützter Optionen der HB-Familie steigt mit der Nennlast, da die schweren Modelle ATEX, NEC 500 und API 1104 den strengsten Aufbau erfordern.
| Modellstufe | ATEX Zone 1 Kat 2G | NEC 500 Klasse 1 Div 1 (C/D) | API 1104 Pipeline-Schweißung | Marine IP67 | Förderfähige Branchen |
|---|---|---|---|---|---|
| HB300 – HB1000 | Optional | Optional | — | — | Auto / allgemeine Industrie / kleine Werkstatt |
| HB2000 – HB5000 | Verfügbar | Verfügbar | Verfügbar | Verfügbar | Energie / Windturm / Onshore Öl & Gas |
| HB10T – HB20T | Verfügbar (Standardoption) | Verfügbar (Standardoption) | Verfügbar | Verfügbar | Druckbehälter / Petrochem / Offshore / Nuklear |
| OEM Custom (bis zu 50 t) | Pro Spezifikation | Pro Spezifikation | Pro Spezifikation | Pro Spezifikation | Projektspezifische Gefahrenbereichsbauten |
Quelle: Aubrik doc + ATEX 2014/34/EU + NEC 500 Klasse 1 Div 1 Gruppe C/D + API 1104:2023.
HB-Serie Engineering Warum 0,5° Genauigkeit und 2-Tonnen-Last koexistieren
Hohe Last und hohe Präzision schließen sich in der Schweißgerätekonstruktion normalerweise gegenseitig aus. Der Kompromiss zwischen Marketingsprache und Physik wird sich nicht verbiegen. Per ISO 3834-2:2021 Geräteumfang, Vorrichtungen und Vorrichtungen dieser Klasse fallen unter die höchsten Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen Aubrik-Ingenieure vereinbaren sie durch sechs bewusste Kompromissentscheidungen, wobei jedes Subsystem aus einem bestimmten Grund und nicht aus Katalogbequemlichkeit ausgewählt wird. Ein Positionierer, der die Spezifikation bei voller 20-Tonnen-Ladung und bei voller 5-Tonnen-Ladung hält, ist das Ergebnis, das im Kundenaudit unseres EU-Käufers für die Herstellung von Windturmen überprüft und durch Feldberichte von US-Käufern über Druckbehälteranwendungen bestätigt wurde.
SYSTEM / 01
Antriebssystem Servo + Planetenreduzierstück + Wurmkippung
Eine Servorückkopplung im geschlossenen Regelkreis in Kombination mit einer Untersetzung des Planetengetriebes sorgt für eine reibungslose, stufenlose Drehung von 0,05 auf 2,0 Drehzahlen ohne den Gangwechselruck, der riemengetriebene Einheiten plagt. Ein Zykloidwurm-Kippmechanismus blockiert sich selbst, wenn Strom entfernt wird, sodass Werkstücke während einer Leistungsunterbrechung oder eines Schaltwechsels in Position bleiben. Diese Kombination ermöglicht eine Genauigkeit von ±0,5° unter schweren Lastbedingungen.
SYSTEM / 02
Strukturelle Stabilität Q355 B St-Relieved Frame + Präzisionsachse
Q355 B Kohlenstoffstahl bildet den Rahmen, mit vollem Spannungs-Entlastungs-Glühen, gefolgt von Schuss-Strahlen für Korrosionsbeständigkeit in schweren Fertigungsumgebungen Präzisions-Erd-Rotationsachsen und bearbeitete Vorrichtung Klemmung halten Positionierungsfehler unter 1 mm, selbst wenn der HB20 T trägt 20-Tonnen-exzentrische Lasten Dies ist der strukturelle Grund, warum schwer und genau koexistieren kann in der gleichen Einheit.
SYSTEM / 03
Steuerungssystem + IP65-Gehäuse von Siemens + 1 voreingestellten Programmen
Siemens PLC gepaart mit dem Touchscreen HMI wird mit 100+ voreingestellten Schweißprogrammen für einen schnellen Wechsel zwischen Werkstücktypen ausgeliefert. Bediener können Drehung, Neigung und Geschwindigkeit über einen Handanhänger aus sicherer Entfernung mit einer Not-Aus-Reaktion von 10 ms gemäß CE EN ISO 12100:2010 joggen. Das Edelstahl-Steuergehäuse IP65 304 schützt die Elektronik vor Schweißspritzern, Staub und Feuchtigkeit unter realen Bedingungen auf dem Fertigungsboden.
Die EN 55011-konforme EMI-Abschirmung eliminiert WIG-Hochfrequenzstörungen, die andernfalls Steuersignale beschädigen würden, was am wichtigsten ist, wenn eine HB-Einheit in eine Roboterzelle mit gemeinsamer Signalinfrastruktur integriert wird. Aubrik wird ohne Unterstützung keine “Best-in-Class”erfordern. Der strukturelle Grund dafür, dass eine 20-Tonnen-Last und eine Genauigkeit von ±0,5° nebeneinander bestehen, ist die Q355B-Stress-Relief-Plus-Servokombination mit geschlossenem Regelkreis, und das ist die ehrliche Version des Datenblatts.
Senden Sie Ihr Werkstück. Erhalten Sie eine Bestätigung der technischen Kompatibilität →“Wir schätzen immer jeden HB für 20-301 TP3T größer als die Kapazitätsreserve, als der Kunde das Workload-Gewicht beansprucht. Dies ist der einzige Faktor, der Positionierer in drei Jahren verschleißen lässt, oder einen Vermögenswert in zehn Jahren, und ist der Grund dafür, dass unser HB10T leistungsstärker ist.”als eine acht Tonnen schwere Konkurrenzeinheit mit der gleichen Nennkapazität”Aubrik Engineering Team, Schweißgeräte F & E, Wuxi
Manueller vs. schwerer Schweißpositionierer, ein Defektkostendecoder
Die Investition in einen Hochleistungsschweißpositionierer ist ein Fehlerkostenhandel und kein Produktivitätshandel ISO 3834-2:2021 Compliance wird als Basislinie und nicht als Streckziel behandelt. Die folgenden Daten vergleichen manuelles Schwerlastschweißen mit der Aubrik HB-Serie über neun messbare Dimensionen hinweg, die aus unseren Einsatzaufzeichnungen sowie veröffentlichten Branchen-Benchmarks für den Kontext stammen.
Der 9-Metrische Defektkostendecoder
| Metrisch | Manuelles Schwerlastschweißen | Aubrik HB-Series Positionierer | Verbesserung |
|---|---|---|---|
| Nacharbeitsrate (Werkstück > 2 Tonnen) | 12 – 181 TP3T Industrie avg | 2 – 41 TP3 T (HB3000 Windflanschbasislinie) | ~75 – 801 TP3T-Reduktion |
| Zykluszeit pro 3-Tonnen-Gelenk | 90 140 Min | 50 –80 Min | ~40% schneller |
| Bedienerstunden pro Schicht | 6 – 8 Personenstunden + Kran + 2 Helfer | 2 3 Personenstunden + Anhänger | ~601TP3 T Arbeitskräfteminderung |
| Schweißfehler pro Meter | 4 7 (Porosität + Fusionsmangel) | 0–2 | ~5× Qualitätssprung |
| Sturzrisiko | Echter Laufkran + manuelle Handhabung | Eliminiert, die auf den Tisch fixiert ist | Reduzierung der OSHA-Exposition |
| Roboterintegrationsfähigkeit | Nicht machbar | Nativ (KUKA / FANUC / ABB) | Automatisierungspfad freigeschaltet |
| Rüstzeit pro Werkstücktyp | 15 – 30 Minuten Neuabstellung | 2 – 5 Minuten voreingestellter Rückruf | ~801TP3 T Setup-Schnitt |
| Konformitätsanpassung (ISO 3834-2) | Manuelle Takelung oft nicht konform | Ausrüstung im Umfang aufgeführt | Auditpfad vereinfacht |
| Amortisationszeit | — | 10 – 14 Mo (HB3000-Klasse) | <1,5 Jahre Capex Breakeven |
Quellen: Aufzeichnungen über den Einsatz von Aubrik-Windflanschen + Druckbehältern; Benchmark-Bereiche für die Überarbeitung der Branche (motionindexdrives.com, resizeweld.com, weldnice.com); Ausrüstungsumfang nach ISO 3834-2:2021.
12 MONATE
RÜCKZAHLUNG
Zwei HB3000-Einheiten ersetzten die manuelle Flanschpositionierung bei einem globalen OEM einer Windkraftanlage. Die Nacharbeit sank von 15% auf 3% (eine absolute Reduzierung um 12 Punkte) und die Schweißeffizienz stieg um 40%. Die Einhaltung der IEC 61400-1 wurde durchgehend beibehalten.
Quelle: Aubrik Wind Flange Einsatz, 2023 2024. Verifiziert gegen Branchen-Rückzahlungsbereich 6 –18 Monate (motionindexdrives.com, resizeweld.com).
Verifizierte Projektergebnisse, zwei Fallstudien zur Schwerfertigung
Zwei Deployments hinterlegen die Zahlen im Defect-Cost Decoder oben, beide während der Inbetriebnahme anhand der ISO 3834-2:2021-Anforderungen geprüft. Beide Kunden teilten ihre Vorher-/Nachher-Metriken unter Standardbedingungen für die Geheimhaltung, und Aubrik-Ingenieure waren vor Ort, um sie in beiden Einrichtungen in Betrieb zu nehmen.
15% → 3%
Nacharbeitsrate
+40%
Effizienz
12 Mo
Amortisation
IEC 61400-1
Audits nachhaltig
Fallstudie 1 · Windturbinenflanschherstellung · HB3000 × 2
Globale Windturbinen-OEM-Schnitte Flansch-Rework von 151TP3 T auf 3%
KundenkontextLeitender Hersteller erneuerbarer Energien, der Windkraftanlagenflansche mit einem Durchmesser von 1,5 bis 3 m und einem Gewicht von 3.000 kg pro Stück herstellt, wobei für den Export in die Märkte der EU und Asiens die Einhaltung der strukturellen Schweißvorschriften gemäß IEC 61400-1 erforderlich ist.
ChallengeManuelle Flanschpositionierung zwang Schweißer in ungünstige Körperhaltungen, führte zu einer Nacharbeit von 151 TP3 T und führte zu Lieferverschiebungen, die sich auf engagierte Meilensteine von Windparkprojekten auf zwei Kontinenten auswirkten.
LösungZwei HB3000-Einheiten mit Tischen mit erweitertem Durchmesser, die in die bestehende Roboterschweißzelle des Kunden integriert sind. Siemens-SPS-Programme wurden für die vier gängigsten Flanschgrößen vorkonfiguriert, durch T-Nut-Klemmung wurde die Zeit zum erneuten Rüsten zwischen den Chargen verkürzt, und Aubrik-Ingenieure führten vor Ort Bedienerschulungen sowohl in den Einrichtungen in der EU als auch in Asien durch.
Die ErgebnisRework-Rate sank von 151TP3 T auf 31TP3 T ( -801TP3 T), die Schweißeffizienz stieg um 401TP3 T, die IEC 61400-1-Konformität wurde durch drei unabhängige Audits aufrechterhalten und der Kunde erreichte eine 12-monatige Capex-Rückzahlung. Das Produktionsvolumen wurde skaliert, um der wachsenden Nachfrage nach Windtürmen gerecht zu werden, ohne Schweißgeräte hinzuzufügen.
-60%
Schweißfehler
+35%
Effizienz
25%
Betriebskosten
ASME VIII
Audits sauber
Fallstudie 2 · Druckbehälterherstellung · HB20T × 1
Schwermaschinenbauunternehmen reduziert Druckbehälterdefekte 60%
KundenkontextGroßes Schwermaschinenbauunternehmen, das 20 Tonnen schwere 8 Meter lange exzentrische Druckbehälter für Öl- und Gasanwendungen gemäß ASME VIII:2021 herstellt. Bestehende Positionierer könnten das exzentrische Lastprofil nicht ohne Stabilitätsverlust bewältigen.
ChallengePressure-Schiffe erfordern Schweißnähte, die hohen Innendrücken standhalten, und selbst geringfügige Positionierungsfehler führten zu Fehlern, die die ASME VIII-Inspektion nicht bestanden haben. Fehlgeschlagene Audits führten zu internationalen Lieferverzögerungen und Kostenspitzen bei der Nacharbeit.
SolutionOne HB20T mit 2.500 mm verlängertem Tisch, Wechselstrom-Servoantrieb und wassergekühlter Tischoberfläche für anhaltende Wärmebelastungen Die Ingenieure von Aubrik haben den Schwerpunktversatz auf die exzentrische Gefäßgeometrie abgestimmt und das Gerät in das ZfP-System des Kunden für die Echtzeit-Schweißprüfung integriert.
Die Ergebnis-Schweißfehlerrate sank um 601 TP3 T, die Schweißeffizienz stieg um 351 TP3 T, die ASME VIII-Konformitätsaudits wurden ohne Nacharbeit bestanden und die Gesamtbetriebskosten wurden um 251 TP3 T gesenkt. Die Kapazität wurde ausreichend erweitert, um wachsende Öl- und Gasaufträge aufzunehmen.
Beschaffungsleitfaden, Garantie, Lieferzeit und OEM
Beschaffungsmanager stellen vor der Erteilung einer Bestellung spezifische Fragen und beantworten diese direkt mit dem ISO 3834-2:2021 Evidenzstapel hinter jeder Sendung veröffentlicht Aubrik hier Preistarife, Vorlaufbänder, Standardumfang, weil drei branchenführende Wettbewerber keine veröffentlichen. Aub-Forumsthreads kennzeichnen undurchsichtige Preismüdigkeit stets als Schmerzpunkt für Käufer.
Lieferzeit und Lieferung
Standardmodelle versenden innerhalb von 7 30 Tagen FCA Wuxi für die Einstiegs- und Mittelstufe und 3045 Tagen für die schwere Stufe. Seefracht nach Nordamerika, EU und Naher Osten fügt 28 –45 Tage hinzu; OEM-kundenspezifische Einheiten verlängern die Gesamtvorlaufzeit auf 4590 Tage. Die 1.000 Sätze von Aubrik pro Jahr an Fertigungskapazität puffern den Standardmodellbestand gegen Nachfragespitzen, und für Bestellungen auf der HB10T-Ebene und Aubrik ist eine Inbetriebnahme vor Ort möglich.
Garantie, OEM-Zielumfang und Kundendienst
Jede HB-Einheit wird mit einer 12-monatigen kostenlosen Garantie für Herstellungsfehler und Hauptkomponenten ausgeliefert, wobei die Ersatzteile langfristig zu Vorzugspreisen erhältlich sind. Die OEM-Anpassung erstreckt sich über die Tragfähigkeit bis 50 Tonnen, den Tischdurchmesser bis 2.500 mm, wassergekühlte oder explosionsgeschützte Konstruktionen, Last-/Schweißaufelationen mit zwei Stationen und Integration mit KUKA-, FANUC- oder ABB-Roboterzellen.
Bedienungsanleitungen versenden in acht Sprachen (Englisch, Spanisch, Deutsch, Russisch, Portugiesisch, Französisch, Italienisch, Vietnamesisch), um den wichtigsten Exportmärkten von Aubrik zu entsprechen. Mehrsprachiger technischer Support ist über WhatsApp und E-Mail für globale Betriebsseiten verfügbar.
Offenlegung der 3-stufigen Preise
HB300 · HB600 · HB1000 7-Zoll-Standardkomponenten, allgemeine Werkstatt, kleine Maschinenrahmen. 7-Jahres-FCA-Wuxi.
HB2000 · HB3000 · HB5000 14-Tage-FCA-Wuxi sind ein Turm, Brückenkomponenten, Kesselausrüstung der Mittelklasse verfügbar.
HB10T · HB20T 30-Tage-Fallschiffe, Schiffsrümpfe, Offshore- und Nuklearanwendungen. Standardoptionen für den Gefahrenbereich. 30 Tage FCA Wuxi.
Nur Richtbereiche Genaues Angebot hängt von Optionen ab (Roboterintegration, Gefahrbereichszertifizierung, benutzerdefinierte Tabellengeometrie, Lieferland).Für ein genaues Angebot wenden Sie sich bitte an Aubrik.
Standards und Compliance-Stack
ISO 3834-2:2021 Höchste Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen Ausrüstung, Vorrichtungen, Vorrichtungen und Handhabung fallen explizit in den Geltungsbereich.
AWS D12020 Schweißcode 1. Baustahl regelt die strukturelle Schweißnaht, in der die HB-Serie tätig ist.
ASME VIII:2021Boiler - und Druckgefäßcode Abschnitt VIII. Gilt unmittelbar für den Einsatz von HB20 T-Druckbehältern.
IEC 61400-1:2019Windenergieerzeugungsanlagen HB3000 Windflanschausführungen arbeiten unter diesem Dachstandard.
EN 1090-2:2008+A1:2011 EXC 2-4 Ausführung von Stahlkonstruktionen. Ausführung der Klassen 2 bis 4 HB-Serie qualifiziert für die Herstellung von EXC 4.
ATEX 2014/34/EU · Zone 1 Cat 2GEuropäische Gefahrgebietsrichtlinie Verfügbar auf HB2000 und Aubrik; Standard auf HB10T+.
NEC 500 · Klasse 1 Div 1 Gruppe C/DNordamerikanische Gefahrenortklassifizierung Spiegel ATEX-Umfang.
API 1104:2023Schweißen von Pipelines und zugehörigen Einrichtungen Gilt für Schweißungen von Öl- und Gaspipelines.
OSHA 1910.252 · CE EN ISO 12100:2010Allgemeine Schweiß-/Schneidsicherheit plus Maschinensicherheitsbasislinie. 10 ms Not-Aus-Reaktion gemäß ISO 12100.
EN 55011 EMII-Emissionsanforderungen für Industrie-EMI. Eliminiert WIG-Hochfrequenzstörungen in Roboterzellen.
Warum Aubrik Heavy Duty Welding Positionierer Hersteller
Forum-Threads in dieser Branche empfehlen standardmäßig in den USA gebaute Marken unter Berufung auf Verarbeitungsqualität und Teileverfügbarkeit. Unsere ISO 3834-2:2021Ausgerichtete Qualität ISO 900-Zertifizierungsantwort, die sich eher auf Beweise als auf die Marketingsprache bezieht.1 Das dokumentierte Qualitätssystem + das Schmerz hinter diesem Muster ist das Risiko von Misserfolgen und Verzögerungen bei billigen Importen, das kleine/mittlere industrielle Käufergeschäfte einschließt. Aubrik wird nicht in jeder Spezifikation Parität mit in den USA gebauten Premiummarken beanspruchen; Die ehrliche Version ist, dass wir auf einem anderen Kompromiss konkurrieren: 27 Jahre vertikale Integration in Schweiß- und Schneidgeräte mit einer vollständigen Lieferkette, die es einem Lieferanten ermöglicht, Positionierer, Manipulator, Rotator, Roboterzelle und nachgelagerte Fertigungsausrüstung unter einer einzigen PO zu kategorisieren Unsere EU-Käuferbasis in Deutschland, Italien und Frankreich führt routinemäßig eine Kategorisierung unserer 1000-Satz-Produktions-Wiederholungslinie durch.
Wuxi ABK Mach Mach das gleiche Erbe die Marke Aubrik weiter unter Umbenennung von Ingenieuren und F & E-Ingenieuren Wuxi Produktionsanlage Wuxi spiegelt erweiterte globale Verkaufsreichweite wider, nicht einen Wechsel der Fertigungsquelle.
27 Jahre
Spezialisierung seit 1999
Gegründet als Wuxi ABK Machinery im Jahr 1999 mit $1.4 M eingetragenem Kapital. R & D-Team trägt 20+ Jahre Erfahrung mit Schweißgeräten über mehrere internationale Ausstellungen.
1,000
Schweißgeräte pro Jahr
Jährliche Produktionskapazität von 1.000 Schweißgerätesätzen plus 200 CNC-Schneidmaschinensätzen Standardmodell-Bestandspuffer hält Durchlaufzeiten konstant.
8+ Länder
Verifizierte Exportmärkte
Aktive Kundeneinsätze in Spanien, Deutschland, Russland, Indien, Brasilien, Frankreich, Italien und Vietnam Mehrsprachige Bedienungsanleitungen standardmäßig ausgeliefert.
7 Zeilen
Vertikale Integration
Schweißpositionierer, Manipulatoren, Rotatoren, Roboterzellen, Windturm-Produktionslinie, Strahlschweißlinie, CNC-Schneidausrüstung, alle von einem Ingenieurteam.
ISO 9001 + CE
Qualitätszertifizierungen
Qualitätsmanagement zertifiziert nach ISO 9001. CE-Kennzeichnung deckt den europäischen Markt ab Produktspezifische Zertifizierungen stapeln sich pro Branche oben drauf.
INGENIEURRESSOURCEN
Aubrik HB-Serie Engineering Toolset
Greifen Sie auf unsere Suite technischer Taschenrechner zu, um die Kapazität zu konfigurieren, TCO-Rückzahlungsfristen abzuschätzen und die Einhaltung gefährlicher Zonen für Ihre umfangreichen Fertigungsprojekte zu überprüfen.
[ 01 ]
Kapazitäts- und Neigungsrechner
Start-tool [ 02 ]TCO-Payback-Rechner
Start-tool [ 03 ]Gefahrenzonenkompatibilitätsprüfer
Start-toolFERTIGUNGSANLAGE & QUALITÄTSKONTROLLE
Wie hoch ist die maximale Tragfähigkeit eines Aubrik Schwerlastschweißpositionierers?
Standard HB-Serie ist 300 kg bis 20.000 kg in acht Modellen Mit unseren optionalen OEM-Custom-Optionen, diese werden bis zu 50.000 kg Kapazität, aber unsere Standards entsprechen dem höheren ISO 3834-2:2021 Standard, nicht einfach nur einen schwereren Rahmen hinzufügen Es wird allgemein empfohlen, die Anforderungen an das Werkstückgewicht um 20 bis 30 Prozent für die Langlebigkeit der Anlage zu überdimensionieren.
Kann der Positionierer in KUKA-, FANUC- oder ABB-Roboterschweißsysteme integriert werden?
Ja – Alle HB-Modelle sind “robot-ready” mit einer integrierten Siemens-SPS, die EtherCAT bei der nahtlosen Integration mit den drei dominierenden Robotermarken unterstützt Dual-Station-Betrieb ist optional ab Werk erhältlich (beladen Sie eine Seite, schweißen Sie die andere), und unsere Teams können eine benutzerdefinierte Integration für nicht standardmäßige Signalisierungsanforderungen bereitstellen.
Wie funktioniert die ATEX - oder IECEx-Konformität für Öl - & Gasanwendungen?
Die HB2000 und höher sind mit den optionalen ATEX 2014/34/EU Zone 1 Kategorie 2 G und NEC 500 Klasse 1 Division 1 Gruppe C/D Gefahrgebietsgenehmigungen, sowie API 1104 Zertifizierung für Pipeline-Anwendungen erhältlich Alle Zulassungen entsprechen den IECEx-Schema-Anforderungen und alle Dokumentationen werden von EU-benannten Stellen für den europäischen Markt bewertet, oder ATEX-zertifizierten Labors, um die Einreise nach Nordamerika zu erleichtern Diese besteht aus dem Maschinenschild, der Konformitätserklärung, der technischen Konstruktionsakte und der Qualitätssicherungsmeldung des Herstellers (anforderlich). Sowohl die HB10 T - als auch die HB20 T-Matrix-Produkt-Kompatibilitätsklasse für die Standard-Kompatibilitätsklasse für die Gefahrstoff-Kompatibilitätsklasse für die Gefahrstoff-Matrix-Matrix-Matrix-Matrix-Matrix-Musterzone für die Produktoption für die Gefahröl-Musterzone für die Gefahrstoff-Matrize-Matrize-Muster-Muster-Matrize-Muster-Muster-Muster-Muster-Muster-Muster-Muster-Muster-Matrize-Muster-Muster-Muster-Muster-Muster-Muster-.
Was ist eine typische Vorlaufzeit nach Nordamerika, in die EU oder in den Nahen Osten?
Standard-Einstiegsklasse: 7-14 Tage FCA Wuxi. Standard-Mittelklasse: 14-30 Tage Standard-Schwerklasse: 30-45 Tage Seefracht: 28-45 Tage OEM-Anpassung: 45-90 Tage insgesamt.
Wie geht man mit exzentrischen oder unregelmäßigen Werkstücken wie außermittigen Druckbehältern um?
HB T-Nut-Tische ermöglichen eine verstellbare Mitte-der-Schwerkraft-Arbeitshalte, um exzentrische Lasten aufzunehmen, und wir können kundenspezifische Tische für nicht-zylindrische Teile herstellen Zum Beispiel zeigt unsere HB20 T Pressure-Vessel Fallstudie Aubrik ein 20 Tonnen langes 8 m langes Gefäß, das auf einem 2.500 mm Tisch gehandhabt wird, mit CG-Offset.
Wie sieht der Wartungsplan aus und wie wird die Ersatzteilverfügbarkeit gehandhabt?
HB-Positionierer verfügen über abgedichtete Getriebesysteme und verschleißfeste, wartungsarme Komponenten. Der Standardwartungsplan umfasst das Schmieren von Teilen alle drei Monate, die monatliche Überprüfung der Klemmintegrität und die jährliche Leistungskalibrierung (Positionierung).Aubrik bietet langfristige Lagerverfügbarkeit für Ersatzteile in unserem Werk in Wuxi auf Erstbestell- und Vorzugskundenbasis sowie mehrsprachigen technischen Support.
Im Trend
