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Aubrik HB-Series · 8 modelos · ±0,5° de precisão · compatível com ISO 3834-2
Posicionador de soldagem resistente 300 kg a 20 toneladas de capacidade para vento, vasos de pressão e fabricação pesada
As oficinas de fabricação pesada enfrentam três gargalos diariamente: peças de trabalho de 20 toneladas que desafiam o reposicionamento manual, taxas de defeitos de solda Aubrik 151TP3 T de ângulos de tocha desajeitados e ciclos de fadiga do operador que transformam mudanças de 6 horas em incidentes de segurança A família Aubrik Heavy D Welding Positioner 8 modelos de HB30 a HB20 T elimina esses gargalos girando, inclinando e travando cargas de 300 kg a 20.000 kg com precisão de posicionamento de ±0,5°.
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ANÁLISE PROCESSO
Da soldagem manual em carga pesada ao posicionamento da série HB: eliminando a armadilha de retrabalho 15%
A versão honesta do s de capacidade surpreende a maioria das auditorias de compradores industriais que conduzimos Uma suposição comum é que uma peça de trabalho de 10.000 l precisa de um posicionador com classificação de 10.000 lb, mas a verdade da indústria em várias fontes de fabricação diz o oposto: um posicionador carregado até sua capacidade máxima falhará prematuramente, com vida útil reduzida e aumento da tensão do motor A prática recomendada é sobrepor a capacidade em 20301TP3 T, e essa única decisão de compensação separa um ativo de 10 anos de um substituto de 3 anos.
Três custos ocultos de soldagem manual em carga pesada
- Pico da taxa de defeitos (DOR):
Peças de trabalho pesadas soldadas fora da posição plana média 12-linha de base 81TP3 T rework, com o nosso flange de vento 151TP3 T antes da implantação HB3000 Penetração incompleta e falta de fusão são os modos de falha dominantes quando a gravidade luta contra o ângulo da tocha em uma peça de trabalho de 3 ou 10 toneladas.
- Fadiga do operador + segurança (DOR):
A estranha de posicionadores incorretos pode levar a lesões de funcionários “ reclamação de trabalho que vemos de auditorias de compradores da UE. A inversão manual de uma ponte rolante de 3 toneladas requer ajudantes 23 de ponte aérea de 3 toneladas sob protocolos de elevação OSHA.252, e fóruns repetidamente sinalizam ”se uma grande soldagem é descartada risco que danifica peças e ameaça a segurança do trabalhador.
- Colapso do rendimento (DOR):
Um vaso de pressão de 20 toneladas soldado manualmente adiciona compromissos de 30 a 30 a 1TP3 T ao tempo de ciclo, deslizando os clientes internacionais de entrega e expondo as cláusulas de penalidade da loja.
Componentes quebrados dentro do posicionador adicionam uma quarta camada de custo oculto (a armadilha de importação barata) sobre a qual os fóruns de compradores dos EUA alertam repetidamente, onde o tempo de inatividade cai em cascata na sobrecarga de manutenção. A razão estrutural é que as peças fundidas de baixo grau não podem sobreviver aos ciclos de fabricação industrial 24 horas por dia, 7 dias por semana.
A causa raiz por trás de todos os três é a mesma: poças de solda se comportam melhor na posição plana para baixo, mas peças pesadas fisicamente não podem ser reposicionadas à mão para manter esse ângulo A realidade mecânica é o que a Série HB resolve.
Como os posicionadores de soldagem para serviços pesados da série HB eliminam esses gargalos
Uma unidade HB combina servo motores CA com controle de velocidade VFD para fornecer rotação suave de 0,05 a 2,0 RPM, com um mecanismo de inclinação de sem-fim cicloidal que se autotrava sob perda de energia por segurança Uma mesa de trabalho com slot T mais ajuste de centro de gravidade mantém as peças excêntricas estáveis enquanto o operador trabalha a partir de uma posição plana Compatibilidade com MIG/MAG, TIG (GTAW) e soldagem de arco submerso de até 1.000 A significa que a mesma unidade HB atende estações manuais ou células robóticas sem reequipar.
Solicite uma estimativa personalizada de custo de defeitos para sua carga de trabalho →Os modelos HB-Series 8 para fabricação pesada de 300 kg a 20 toneladas
Carga nominal aciona a família HB arquitetura (diâmetro da mesa) ou potência do motor porque a tonelagem de fabricação HB é o fator de compensação decisivo em todas as indústrias. Desde o HB300 usado em pequenas estruturas de autocomponentes até o HB20T implantado em vasos de pressão offshore, cada modelo tem como alvo uma estrutura de carga definida com geometria de tabela, dimensionamento do motor e faixa de inclinação correspondentes. Os engenheiros da Aubrik especificam cada unidade por ISO 3834-2:2021 requisitos de qualidade para evitar o padrão de falha de importação barata que atrasa projetos internacionais Para cenários de fabricação pesada específicos de tubos, consulte nosso companheiro Posicionador soldagem tubulação Aubrik solução cobrindo diâmetros de 400,500 mm em três séries.
Matriz de especificação de tonelagem × de modelo Aubrik 8
| Modelo | Carga (kg) | Dia da Tabela (mm) | Rotação (r/min) | Ângulo de inclinação | Motor de Rotação (kW) | Motor de inclinação (kW) | L×W×H (mm) | Peso (kg) | Indústria Padrão | Pronto para robôs |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HB300 | 300 | 650 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.37 | 0.37 | 1100×780×1020 | 320 | Componentes automotivos, pequena oficina | Sim |
| HB600 | 600 | 800 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.55 | 0.55 | 1200×860×1080 | 410 | Baldes de escavadeira, armações | Sim |
| HB1000 | 1,000 | 1,000 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.75 | 0.75 | 1360×980×1150 | 560 | Máquinas pesadas gerais | Sim |
| HB2000 | 2,000 | 1,200 | 0.05–0.5 | 0–90° | 1.5 | 1.5 | 1500×1100×1250 | 850 | Segmentos de guindaste, conjuntos de lança | Sim |
| HB3000 | 3,000 | 1,400 | 0.05–0.5 | 0–90° | 2.2 | 2.2 | 1650×1250×1350 | 1,200 | Flanges de turbina eólica | Sim |
| HB5000 | 5,000 | 1,600 | 0.05–0.5 | 0–90° | 3.0 | 3.0 | 1800×1400×1450 | 1,800 | Componentes de ponte, cascas de caldeiras | Sim |
| HB10T | 10,000 | 2,000 | 0.05–0.3 | 0–90° | 4.0 | 4.0 | 2200×1700×1650 | 3,200 | Componentes marinhos, cabeças de tanque | Sim |
| HB20T | 20,000 | 2,500 | 0.05–0.2 | 0–90° | 5.5 | 5.5 | 2600×2000×1850 | 5,800 | Embarcações de pressão, cascos de navios | Sim |
Fonte: Folha de especificações do posicionador de soldagem para serviços pesados Aubrik. Configurações personalizadas OEM de até 50.000 kg disponíveis mediante solicitação.
Orientação de dimensionamento por que oversize é importante
Se sua peça de trabalho é 5 ton, a resposta certa é geralmente HB10 T, não HB5000. executando um HB5000 em 1001TP3 T capacidade continuamente enfatiza a engrenagem sem-fim e encurta o tempo médio entre-serviço A indústria-standard headroom de 20 301TP3 T oferece maior vida útil dos ativos e absorve futuras ordens mais pesadas sem re-ferramenta.
Integração de robôs KUKA, FANUC e compatibilidade ABB
Cada modelo HB envia pronto para robô por padrão, com uma camada de sinalização compatível com Siemens PLC e EtherCAT que sincroniza com controladores KUKA, FANUC e ABB. Um pingente portátil funciona como interface de ensino durante o comissionamento robótico de células, e configurações de estação dupla (carregar um lado enquanto solda o outro) estão disponíveis como opções de fábrica A precisão de posicionamento de ±0,5° corresponde à tolerância do caminho da ferramenta que a maioria dos programas de soldagem robótica de carga pesada assume.
Obter Confirmação de Compatibilidade de Integração de Robôs →Matriz de compatibilidade de zonas perigosas ATEX/IECEx
Para aplicações marítimas de petróleo e gás, petroquímicas, nucleares e offshore, a certificação de áreas perigosas não é negociável. A escala da família HB de opções à prova de explosão sobe com a carga nominal, porque os modelos de camada pesada são onde ATEX, NEC 500 e API 1104 exigem a construção mais rigorosa.
| Nível de modelo | ATEX Zona 1 Gato 2G | NEC 500 Classe 1 Div 1 (C/D) | API 1104 Solda de dutos | IP67 marinho | Indústrias Elegíveis |
|---|---|---|---|---|---|
| HB300 HB1000 | Opcional | Opcional | — | — | Auto /industrial geral /pequena oficina |
| HB2000 HB5000 | Disponível | Disponível | Disponível | Disponível | Energia /torre eólica /óleo e gás onshore |
| HB10T HB20T | Disponível (opção padrão) | Disponível (opção padrão) | Disponível | Disponível | Recipiente de pressão /petroquímica /offshore /nuclear |
| OEM personalizado (até 50 t) | Por especificação | Por especificação | Por especificação | Por especificação | Construções de áreas perigosas específicas do projeto |
Fonte: Documento Aubrik + ATEX 2014/34/EU + NEC 500 Classe 1 Div 1 Grupo C/D + API 1104:2023.
Engenharia da Série HB Por que existem precisão de ±0,5° e carga de 20 toneladas
A carga alta e a elevada precisão são geralmente exclusivas no projeto do equipamento de soldadura o trade-off é real, a física não dobrará para o marketing A linguagem. Per ISO 3834-2:2021 o escopo do equipamento, gabaritos e acessórios desta classe se enquadram nos requisitos de qualidade de soldagem por fusão de mais alto nível Os engenheiros da Aubrik os reconciliam por meio de seis decisões deliberadas de trade-off, com cada subsistema escolhido por um motivo específico, em vez de conveniência de catálogo Um posicionador que mantém as especificações em carga total de 20 toneladas e em carga total de 5 toneladas é o resultado, verificado na auditoria do cliente conduzida pelo nosso comprador da UE para fabricação de torres eólicas e confirmado pelos relatórios de campo do comprador dos EUA sobre aplicações de vasos de pressão.
SISTEMA /01
Dirija o sistema servo + planetário + verme Tilting
O servo feedback de circuito fechado combinado com a redução da engrenagem planetária dá uma rotação suave e contínua de 0,05 a 2,0 RPM sem o empurrão de mudança de marcha que assola as unidades acionadas por correia Um mecanismo de inclinação de verme cicloidal se autotrava quando a energia é removida, para que as peças de trabalho permaneçam em posição durante uma interrupção de energia ou mudança de turno Essa combinação é o que permite uma precisão de ± 0,5° sob condições de carga pesada.
SISTEMA /02
Estrutural Stability + Precision Axle de precisão Q355B
O aço carbono Q355 B forma o quadro, com recozimento total do esforço-relevo seguido pelo tiro-jateamento para a resistência de corrosão em ambientes da pesado-fabricação Os eixos de rotação da precisão-terra e o aperto usinado do dispositivo bonde seguram o erro de posicionamento abaixo de 1 mm mesmo quando o HB20 T carrega cargas excêntricas de 20 toneladas Esta é a razão estrutural pesada e exata podem coexistir na mesma unidade.
SISTEMA /03
Controle Programas Siclosuremens PLC + 100+ Predefinidos + IP65 En
Siemens PLC emparelhado com o touchscreen HMI navios com 100 + programas de soldagem predefinidos para troca rápida entre tipos de peças Os operadores podem correr rotação, inclinação e velocidade através de pingente de mão a partir de uma distância segura, com uma resposta de parada de emergência de 10 ms por CE EN ISO 12100:2010. gabinete de controle inoxidável IP65 304 protege a eletrônica contra respingos de soldagem, poeira e umidade em condições reais de piso de fabricação.
A blindagem EMI compatível com EN 55011 elimina a interferência de alta frequência TIG que, de outra forma, corromperia os sinais de controle, o que é mais importante quando uma unidade HB é integrada em uma célula robótica com infraestrutura de sinalização compartilhada Aubrik não reivindicará o “best-in-class” sem apoiá-lo A razão estrutural pela qual uma carga de 20 toneladas e uma precisão de ±0,5° coexistem é a combinação servo de alívio de tensão Q35B mais loop fechado, e essa é a versão honesta da folha de especificações.
Envie sua peça de trabalho Especificar a confirmação de compatibilidade de engenharia →“Nós sempre dimensionamos cada HB para 20-301TP3 T mais reserva de capacidade do que o cliente reivindica peso de carga de trabalho Este é o único fator que faz posicionadores desgaste em três anos, ou ativo em dez, e é a razão pela qual o nosso HB10 T é um melhor desempenho do que uma unidade concorrente de oito toneladas definido para a mesma capacidade de placa de identificação.”Equipe de Engenharia da & D, Equipamento de Soldagem, Wuxi
Posicionador de soldagem manual vs pesado um decodificador de defeito
O investimento em um posicionador de soldagem resistente é uma negociação de custo defeituoso, não uma negociação de produtividade ISO 3834-2:2021 a conformidade tratada como uma linha de base, em vez de uma meta de estiramento Os dados abaixo comparam a soldagem manual de carga pesada com a Aubrik HB-Series em nove dimensões mensuráveis, extraídas de nossos registros de implantação, além de benchmarks publicados da indústria para contexto.
O decodificador de custo de defeito de 9 métricos
| Métrica | Soldagem manual em carga pesada | Posicionador Aubrik HB-Series | Melhoria |
|---|---|---|---|
| Taxa de retrabalho (peça de trabalho > 2 toneladas) | 12 avg8% indústria avg | 2 1TP3 T do flange do vento (linha de base da flange do vento H3000) | ~7 redução de 80% |
| Tempo de ciclo por junta de 3 toneladas | 90 min. | 50 min | ~40% mais rápido |
| Horas do operador por turno | 6 pessoas-hora + crane + 2 ajudantes | 2 horas-pessoa + pendente | Corte de mão de obra ~60% |
| Defeitos de solda por metro | 4 (porosidade + falta de fusão) | 0–2 | ~5× salto de qualidade |
| Risco de acidente de queda | Real crane + manuseio manual | Eliminado a carga fixada na mesa | Redução da exposição OSHA |
| Capacidade de integração de robôs | Não viável | Nativo (KUKA /FANUC /ABB) | Caminho de automação desbloqueado |
| Tempo de configuração por tipo de peça de trabalho | 15 0 min re-rigging | 2 min recall predefinido | Corte de configuração ~80% |
| Ajuste de conformidade (ISO 3834-2) | Aparelhamento manual geralmente não conforme | Equipamento listado no escopo | Caminho de auditoria simplificado |
| Período de retorno | — | 1000 m e 4 m (classe HB3000) | <1,5 ano de equilíbrio do capex |
Fontes: Registros de implantação de flange de vento Aubrik + vaso de pressão; faixas de referência de retrabalho da indústria (motionindexdrives.com, resizeweld.com, weldnice.com); Escopo de equipamentos ISO 3834-2:2021.
12 MESES
RETORNO
Duas unidades HB3000 substituíram o posicionamento manual do flange em um OEM global de turbina eólica. A retrabalho caiu de 151TP3 T para 31TP3 T (uma redução absoluta de 12 pontos) e a eficiência de soldagem aumentou 401TP3 T. A conformidade com a IEC 61400-1 foi mantida completamente.
Fonte: Implantação de Aubange, 2023204. Verificado em relação à faixa de retorno da indústria 66 Flrik Windindex meses (motionindexdrives.com, resizeweld.
Resultados verificados do projeto Dois estudos de caso de fabricação pesada
Duas implantações retornam os números no Decodificador de Custo de Defeitos acima, ambos auditados em relação aos requisitos da ISO 3834-2:2021 durante o comissionamento Ambos os clientes compartilharam suas métricas antes/depois sob termos padrão de não divulgação, e os engenheiros da Aubrik estavam no local para comissionamento em ambas as instalações.
15% → 3%
Taxa de retrabalho
+40%
Eficiência
12 meses
Retorno
CEI 61400-1
Auditorias sustentadas
Estudo de caso 1 · Fabricação de flange de turbina eólica · HB3000 × 2
Turbina Eólica Global OEM Corta Retrabalho de Flange de 15% para 3%
Contexto do cliente fabricante de energia renovável produzindo flanges de turbina eólica de 1,50 kg de diâmetro principal a 3,00 kg cada, com conformidade de soldagem estrutural I 61400-1 necessária para exportação para os mercados da UE e da Ásia.
O posicionamento manual do flange forçou os soldadores a posturas estranhas, gerou retrabalho de 151TP3 T e criou deslizamento de entrega que afetou marcos comprometidos do projeto de parques eólicos em dois continentes.
SoluçãoDuas unidades HB3000 com mesas de diâmetro estendido integradas na célula de soldagem robótica existente do cliente Os programas de PLC da Siemens foram pré-configurados para os quatro tamanhos de flange mais comuns, o aperto de ranhura em T eliminou o tempo de re-engajamento entre lotes e os engenheiros da Aubrik realizaram treinamento de operadores no local nas instalações da UE e da Ásia.
ResultRtaxa de trabalho caiu de 151TP3 T para 31TP3 T (-801TP3 T), eficiência de soldagem subiu 401TP3 T, IEC 61400-1 conformidade foi sustentada através de três auditorias independentes, eo cliente alcançou 12 meses capex payback Volume de produção dimensionado para atender a crescente demanda torre eólica sem adicionar soldadores.
-60%
Defeitos solda
+35%
Eficiência
-25%
Custo operacional
ASME VIII
Auditorias limpas
Estudo de caso 2 · Fabricação de vasos de pressão · HB20T × 1
Empresa de engenharia pesada reduz defeitos em vasos de pressão 60%
Contexto do clienteGrande empresa de engenharia pesada produzindo vasos de pressão excêntricos de 20 toneladas e 8 metros de comprimento para aplicações de petróleo e gás sob ASME VIII:2021. posicionadores existentes não poderiam lidar com o perfil de carga excêntrica sem perda de estabilidade.
As embarcações ChallengePressure exigem soldas que suportam altas pressões internas, e mesmo pequenos erros de posicionamento criaram defeitos que falharam na inspeção ASME VIII. Auditorias fracassadas desencadearam atrasos na entrega internacional e picos de custos de retrabalho.
SolutionOne HB20 T com mesa estendida de 2.500 mm, servo acionamento CA e superfície de mesa refrigerada a água para cargas de calor sustentadas Os engenheiros da Aubrik ajustaram o deslocamento do centro de gravidade para a geometria excêntrica da embarcação e integraram a unidade ao sistema END do cliente para inspeção de solda em tempo real.
ResultadoA taxa de defeito da solda caiu 601TP3 T, a eficiência da soldagem subiu 351TP3 T, as auditorias de conformidade ASME VIII passaram sem retrabalho e o custo operacional geral foi cortado 251TP3 T. A capacidade expandiu o suficiente para absorver pedidos crescentes de petróleo e gás.
Guia de compras, garantia de lead time e OEM
Os gerentes de compras fazem perguntas específicas antes de emitir um pedido de compra, e esta seção responde diretamente com o ISO 3834-2:2021 pilha de evidências por trás de cada Aubrik publica níveis de preços, faixas de lead-time escopo aqui porque três concorrentes líderes do setor não publicam nenhum segmento de fórum e os tópicos de fórum sinalizam consistentemente a fadiga de preços opacos como um ponto problemático para o comprador.
Prazo de entrega e entrega
Modelos padrão são enviados dentro de 730 dias FCA Wuxi para os níveis de entrada e médio, e UE, 5 dias para o nível pesado Frete marítimo para a América do Norte, UE, Oriente Médio adiciona 284 dias; unidades OEM-ustomizadas estendem o prazo de entrega geral para 4590 dias Os conjuntos de 1.000 por ano de capacidade de fabricação amortecem o estoque do modelo padrão contra picos de demanda, e o comissionamento no local está disponível para pedidos no nível HB10T e Aubrik.
Garantia, escopo OEM e pós-venda
Cada unidade HB é fornecida com garantia gratuita de 12 meses cobrindo defeitos de fabricação e componentes principais, com peças de reposição disponíveis a longo prazo com preços preferenciais. A personalização OEM abrange capacidade de carga de 50 toneladas, diâmetro da mesa de 2.500 mm, construções refrigeradas a água ou à prova de explosão, configurações de carga/soldagem de estação dupla e integração com células robóticas KUKA, FANUC ou ABB.
Os manuais do operador são enviados em oito idiomas (inglês, espanhol, alemão, russo, português, francês, italiano, vietnamita) para corresponder aos principais mercados de exportação da Aubrik. O suporte técnico multilíngue está disponível por meio do WhatsApp e e-mail para sites operacionais globais.
Divulgação de preços de 3 níveis
HB300 · HB600 · HB1000 10000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000.
HB2000 · HB3000 · HB5000 torre de vento, componentes da ponte, caldeira, equipamento de pressão de nível médio Disponível opção.1 ATEX 30 dias FCA W.
HB10T · HB20T 3 embarcações offshore e aplicações nucleares em navios. Opções padrão de áreas perigosas. 300 cascos de navios de 4 dias FCA Wi.
Apenas intervalos indicativos A cotação exata depende das opções (integração do robô, certificação de áreas perigosas, geometria personalizada da tabela, país de entrega).Para uma cotação exata, entre em contato com Aubrik.
Pilha de padrões e conformidade
ISO 3834-2:2021Requisitos de qualidade de nível mais alto para soldagem por fusão de materiais metálicos Equipamentos, gabaritos, acessórios e manuseio estão explicitamente no escopo.
AWS D1.1.202020 Código de soldagem estrutural 1. governa solda estrutural onde a série HB opera.
ASME VIII:2021Código de Caldeiras e Embarcações de Pressão Secção VIII. Aplica-se diretamente às implantações de vasos de pressão HB20T.
Sistemas de geração de energia eólica IEC 61400-1:2019. as implantações de flange eólica HB3000 operam sob este padrão guarda-chuva.
EN 1090-2:2008+A1:2011 EXC 2-4 Execução de estruturas metálicas classes de execução 2 a 4. A Série HB qualifica-se para fabricação EXC 4.
ATEX 2014/34/EU · Zona 1 Cat 2Diretiva europeia sobre áreas perigosas. Disponível em HB2000 e Aubrik; padrão em HB10T+.
NEC 500 · Classe 1 Div 1 Grupo C/DClassificação norte-americana de locais perigosos Espelhos Escopo ATEX.
API 1104:2023Soldadura de dutos e instalações relacionadas. Aplica-se a soldamentos de oleodutos e gasodutos.
OSHA 1910.252 · CE EN ISO 12100:2010Segurança geral de soldagem/corte mais linha de base de segurança de máquinas. Resposta de parada de emergência de 10 ms de acordo com ISO 12100.
EN 55011 EMIIrequisitos industriais de emissão de EMI. Elimina a interferência de alta frequência TIG em células robóticas.
Por que Aubrik fabricante de posicionador de soldagem para serviço pesado
Os tópicos do fórum nesta indústria tendem a recomendar marcas construídas nos EUA por padrão, citando a qualidade de construção e a disponibilidade de peças Nosso ISO 3834-2:2021-a qualidade alinhada + a certificação ISO 90 1 responde que a preocupação com a linguagem de marketing, em vez de a linguagem de marketing documentada e a dor por trás desse padrão é o risco barato de falha-atraso de importação que prende lojas de compradores industriais pequenos/médios A Aubrik não reivindicará paridade com marcas premium construídas nos EUA em todas as especificações; a versão honesta é que competimos em uma compensação diferente: 27 anos de integração vertical em equipamentos de soldagem e corte, com uma cadeia de suprimentos completa que permite a um fornecedor lidar com posicionadores, manipuladores, rotadores, células robóticas e equipamentos de fabricação a jusante sob um único PO Nossa base de compradores da UE na Alemanha, Itália e França audita rotineiramente nossa categorização de linha de produção Wuxi de 1000 conjuntos por ano antes de fazer pedidos repetidos.
Wuxi ABK ABK a marca legada Machinery continua sob o rebrand Aubrik com os mesmos engenheiros de P & D e instalação de produção Wuxi Rebranding reflete o alcance de vendas global expandido, não uma mudança de fonte de fabricação.
27 anos
Especialização desde 1999
Fundada como Wuxi ABK Machinery em 1999 com capital registrado $1.4 M. A equipe de P & D carrega 20 + anos de experiência em equipamentos de soldagem em várias exposições internacionais.
1,000
Conjuntos de soldagem por ano
Capacidade de produção anual de 1.000 conjuntos de equipamentos de soldagem mais 200 conjuntos de máquinas de corte CNC. O buffer de estoque do modelo padrão mantém os prazos de entrega consistentes.
Mais de 8 países
Mercados de exportação verificados
Implantações ativas de clientes na Espanha, Alemanha, Rússia, Índia, Brasil, França, Itália e Vietnã. Manuais de operadores multilíngues enviados padrão.
7 linhas
Integração vertical
Posicionadores de soldagem, manipuladores, rotadores, células robóticas, linha de produção de torre eólica, linha de soldagem por feixe H e equipamentos de corte CNC, todos de uma equipe de engenharia.
ISO 9001 + CE
Certificações qualidade
Gestão da qualidade certificada ao ISO 9001. marcação CE abrange o mercado europeu Certificações específicas do produto empilhar no topo por indústria.
RECURSOS ENGENHARIA
Conjunto de ferramentas de engenharia da série Aubrik HB
Acesse nosso conjunto de calculadoras técnicas para configurar a capacidade, estimar os períodos de retorno do TCO e verificar a conformidade da zona perigosa para seus projetos de fabricação pesada.
[ 01 ]
Calculadora de capacidade e inclinação
Ferramenta Lançamento [ 02 ]Calculadora de retorno TCO
Ferramenta Lançamento [ 03 ]Verificador de compatibilidade de zonas perigosas
Ferramenta LançamentoINSTALAÇÃO DE FABRICAÇÃO E CONTROLE DE QUALIDADE
Qual é a capacidade máxima de carga de um posicionador de soldagem para serviços pesados Aubrik?
Standard HB-Series é de 300 kg a 20.000 kg em oito modelos Com nossas opções personalizadas opcionais OEM, estes se tornam até 50.000 kg de capacidade, mas nossos padrões estão em conformidade com o mais alto ISO 3834-2:2021 padrão, não simplesmente adicionando um quadro mais pesado É geralmente recomendado para superdimensionar o requisito de peso da peça de trabalho em 20 a 30 por cento para longevidade do ativo.
O posicionador pode integrar-se aos sistemas de soldagem robótica KUKA, FANUC ou ABB?
Sim (e sim) os modelos HB são “ro-pronto com um Siemens PLC on-board, suportando EtherCAT integrar sem problemas com as três marcas de robôs dominantes A operação de estação dupla está opcionalmente disponível na fábrica (carregue um lado, solde o outro), e nossas equipes podem fornecer integração personalizada para requisitos de sinalização não padronizados.
Como funciona a conformidade ATEX ou IECEx para aplicações de petróleo e gás?
O HB2000 e superior estão disponíveis com as opcionais aprovações de área perigosa ATEX 2014/34/EU Zone 1 Categoria 2 G e NEC 500 Classe 1 Divisão 1 Grupo C/D, bem como certificação API 1104 para aplicações em dutos Todas as aprovações estão em conformidade com os requisitos do esquema IECEx e toda a documentação é avaliada por organismos notificados pela UE para o mercado europeu, ou laboratórios certificados ATEX para facilitar a entrada na América do Norte, Consiste na placa de identificação da máquina, declaração de conformidade, arquivo técnico de construção e notificação de garantia de qualidade do fabricante (solicitável) Tanto o HB10 T quanto o HB20 T vêm de série com a opção de certificação de área perigosa para aplicações de petróleo e gás e nucleares Consulte a matriz de compatibilidade de zona perigosa na seção de produtos Aubrik para determinar o nível de modelo correto para sua indústria.
Qual é o prazo típico para a América do Norte, UE ou Oriente Médio?
Nível de entrada padrão: 7 a 14 dias FCA Wuxi. Nível médio padrão: 14 a 30 dias. Nível pesado padrão: 30 a 45 dias. Frete marítimo: 28 a 45 dias. Personalização OEM: total de 45 a 90 dias.
Como você lida com peças excêntricas ou irregulares, como vasos de pressão descentralizados?
As tabelas de ranhura em T HB permitem uma fixação ajustável no centro de gravidade para acomodar cargas excêntricas, e podemos fabricar mesas personalizadas para peças não cilíndricas Por exemplo, nosso estudo de caso HB20 T Pressure-Vessel Aubrik mostra uma embarcação de 20 toneladas e 8 m de comprimento manuseada em uma mesa de 2.500 mm, com deslocamento CG.
Qual é o cronograma de manutenção e como é tratada a disponibilidade de peças de reposição?
Os posicionadores HB apresentam sistemas de caixa de engrenagens selados e componentes resistentes ao desgaste e de baixa manutenção O cronograma de manutenção padrão inclui peças lubrificantes a cada três meses, verificação da integridade de fixação mensalmente e calibração de desempenho (posicionamento) anualmente A Aubrik fornece disponibilidade de estoque de longo prazo para peças de reposição em nossa fábrica Wuxi em uma base de cliente preferencial e de primeira ordem, juntamente com suporte técnico multilíngue.
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