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Capacidades de processo
Equipamento de produção de caldeiras Linhas de fabricação de caldeiras de parada única da Aubrik
Equipamento de produção de caldeiras É a cadeia de máquinas que converte sua placa de aço e tubos em peças de pressão de caldeira prontas para código Nós fazemos tudo isso soldagem a arco submerso de fio duplo (SAW) soldadores de painel de membrana, tubo orbital para tubo e tubo para máquinas de soldagem de folha, laminação de placas, dobra de painéis e corte CNC.
Uma linha de produção de uma fábrica, em vez de seis máquinas de seis fornecedores Tudo vem certificado CE e ISO 9001. garantia de um ano e suporte de engenharia 24/7.
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0 DESAFIO DA INDÚSTRIA
Por que a soldagem manual é o gargalo na fabricação de caldeiras e vasos de pressão
A fabricação de caldeiras pesadas depende de soldadores difíceis de encontrar. A American Welding Society prevê a demanda por 330.000 novos soldadores até 2028; 55 é a idade média; 32% será aposentado no final de 2025.
As oficinas de caldeiras precisam de mais deles, uma vez que as paredes da membrana e os tubos da caldeira são alguns dos trabalhos mais complexos Uma hora soldada manualmente é normalmente o tempo de arco 20-301TP3 T e o tempo de equilíbrio gasto no ajuste, reposicionamento e limpeza do cordão de solda.
O custo que você realmente paga pela soldagem manual
Os custos trabalhistas e indiretos representam aproximadamente 851TP3 T de todos os custos de soldagem Se os soldadores se tornarem escassos, o trabalho extraordinário continua a subir - e os defeitos de solda acionados por fadiga também.
Encaixe do recipiente de pressão: 3 6 horas usando 3-4 homens por articulação vs ~ 30 minutos usando 1 operador por estação em equipamentos automatizados.
Taxa comum de defeito de solda manual: 5 101TP3 (porosidade até 30%+ em alguns tubos de caldeira).
As usinas geralmente agendam interrupções mais curtas do que as suficientes para reparos manuais.
Seja qual for a escala 10 ton/hr. caldeiras de pacote para fabricantes regionais ou 130/hr utilitário waterwill em 540 C 540 fornecedor de ponto único gargalo de produção para todos Nossas linhas escala desde a entrada até o nível de utilidade.
Declaração e solução do fabricante
Como um fabricante de caldeiras, a qualidade da produtividade do “our e da soldagem não era alta o suficiente” com sua linha anterior baseada em MIG. O equipamento de produção de caldeiras da Aubrik remove que o teto automatizado SAW e a soldagem orbital levantam o tempo do arco de 20301TP a 80T85%, então sua saída não depende mais de quantos soldadores veteranos você pode contratar.
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// CAPACIDADES DO SISTEMA
Dentro da linha de equipamentos de produção Aubrik caldeira 1 para teste de pressão
Cada peça de tubo ou placa de grau de caldeira precisa de seu próprio tipo de máquina e procedimento de soldagem Referimo-nos às sete estações relacionadas de máquinas de fabricação de caldeiras que passam o trabalho sequencialmente sem o equipamento de um fornecedor interveniente como a Pilha de Equipamentos Aubrik Boiler-Shop.
1 Corte CNC
Placa de forma de corte de plasma CNC para desenho com utilização próxima de 100%. Cortes de plasma 5 e 0× mais rápidos que a chama; oxi-chama ainda lida com aço carbono de 200 mm 300 mm com borda quadrada limpa.
2 Rolamento e conformação
O rolamento de placa CNC de três rolos molda conchas e revestimentos de fornos sob controle de microcomputador para verdadeira redondeza, com fresamento de borda para preparação de solda.
3 Soldagem painel membrana
4 a torta SAW une painéis de parede de água de aleta a tubo. Este é o coração da produtividade da aleta dupla coberta em detalhes abaixo.
4 Soldagem de tubos e folhas tubulares
Máquinas de solda fechadas tubo a tubo e tubo-folha unem tubos de água, vapor e superaquecedor com TIG orbital e processos de resistência.
5 Assembleia
Um sistema de fixação hidráulica de 21 MPa mantém tambores, painéis de membrana e feixes de tubos em posição para que a soldagem geral permaneça dimensionalmente verdadeira.
6 Inspeção
Detectores de falhas radiográficas e ultrassônicas, além de testes de pressão e vazamento, detectam defeitos antes que um painel chegue ao teste hidrelétrico.
Comprar o conjunto completo de máquinas de um fornecedor significa que uma única parte detém a responsabilidade pelo resultado Em vez de ligar para vários fornecedores quando uma inspeção falha, você chama uma equipe de engenharia.
Abordagem modular: Você não tem que comprar sua pilha de produção de caldeira completa imediatamente A maioria das empresas começa com o soldador de membrana e soldador de tubo de caldeira, mas eles poderiam eventualmente comprar estações adicionais & n; certificamo-nos de que a primeira estação se encaixa de forma limpa com o que vier a seguir.
Peça de pressão da caldeira → Equipamento → Passarela de processo
| Peça pressão | Equipamento Aubrik | Processo soldagem |
|---|---|---|
| Concha da caldeira/tambor de vapor | Corte CNC + laminação de 3 rolos + soldador de costura longitudinal | Serro duplo |
| Cabeças pescadas | Pressionando + fresamento de borda | SERRA/GTAW |
| Forro forno | Rolagem de placas CNC (controle de microcomputador) | Serro duplo |
| Painel de parede de água da membrana | Máquina de solda de painel de membrana (tocha 46) | Serro duplo |
| Tubos de água/riser | Máquina de solda tubo a tubo | TIG orbital |
| Superaquecedor/tubos do reaquecedor | Tubo-a-tubo + dobra do tubo | TIG orbital/resistência |
| Economizador /tubos aletados | Soldagem Fin-tubo | HF/SERRA |
| Tubo a folha tubular (cabeçalhos, trocadores) | Máquina de solda de folha de tubo | TIG orbital |
| Cabeçalhos/bicos | CNC corte + soldador costura | SERRA + GTAW |
| Costuras gerais da montagem | 21 MPa clamping + robô de soldagem | SERRA |
| Inspeção final | Detectores de falhas RT/UT + teste de pressão | END |
“O ponto principal é que executamos o rastreamento de costura automática a 0,5 mm, não a 1 mm; não 1,5 mm,” ele explica. “Em um painel de parede d'água de 12 metros, se a máquina derrapar 1 mm ali e para trás, ela fica maior no painel.” Com essa diferença, o defeito do intervalo de aletas não aparecerá até o caro teste hidrelétrico.
Equipe de Engenharia de Aplicação da (Aplication Engineering Team)
// ESPECIFICAÇÕES DO SISTEMA
Máquina de soldagem de painel de membrana SAW de fio duplo que deposita MIG aproximadamente 5:1
A parede d'água da membrana é onde uma linha de caldeira vive ou morre na taxa de transferência O soldador de painel de membrana da Aubrik executa quatro tochas SAW de fio duplo Lincoln PowerWave AC/DC a uma taxa de deposição de 28 kg/h ou mais por tocha, e uma máquina padrão de 1.600 mm coloca bem mais de 1.000 metros de solda por turno de oito horas.
Este aumento de 6 a 8 vezes na taxa de deposição em relação ao MIG/MAG blindado a gás (3,6-5,4 kg/h por tocha) tem vantagens claras: uma única tocha SAW corresponde a cinco canhões MIG; o pool SAW é protegido por uma manta de fluxo reutilizável que flui da tremonha e vice-versa.
Configurações padrão e personalizadas de soldador de membrana
| Configuração | Largura de trabalho | Tochas | Espessura painel | Tubo dia | Poder | Melhor ajuste |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SERRA padrão de 4 tochas | 1600mm | 4 | 3mm2 | 22 9 mm | 4×650 A | A maioria das caldeiras e oficinas elétricas |
| Serra personalizada de 6 tochas | 2500mm | 6 | 3mm6 | 22108 mm | 6×650 A | Grandes paredes d'água utilitárias |
| SERRA Híbrida + MAG | 16000m2500mm | 4 SERRA + 2 MAG | 3mm6 | 22108 mm | 4×650 + 2×500 A | Trabalhos mistos finos/grossos |
Cada configuração carrega guias lineares duplas Hiwin C3 para posicionamento de ±0,2 mm/m, uma estrutura Q690 com alívio de tensão e uma IMS Simatic da Siemens pré-carregada com mais de 50 perfis de soldagem. A saída diária roda 800 m² 1200 m² na máquina padrão de 160 mm e o sistema de recuperação de fluxo de 26 litros corta o desperdício de material em 1520%. Um fabricante regional solda 10 toneladas/h painéis de caldeira de pacote e um comprador industrial rodando paredes d'água utilitárias de 130 toneladas/h a 540 °C executam a mesma plataforma Aubrik, porque a contagem de tochas e a escala de largura para o trabalho.
Onde SAW é a ferramenta errada e o que usamos
A soldagem por arco submerso não é uma resposta universal, e qualquer fornecedor honesto de equipamentos lhe dirá isso A SAW precisa de posições planas ou horizontais e uma solda longa o suficiente para justificar sua limpeza interpass, e luta em diâmetros de tubos abaixo de cerca de 200 mm.
É exatamente por isso que a linha pares SAW para painéis com orbital TIG e resistência de soldagem para tubos Forçar um processo em todos os lugares corre o risco de lentidão, defeito-propenso juntas (a lógica do processo-per-joint à direita) é por isso ASME Seção IX qualifica SAW, GTAW, GMAW e SMAW em vez de exigir qualquer um.
A inversão do custo da solda
Pode haver um investimento em ferramentas esperado com o método de maior velocidade e maior qualidade; no entanto, SAW de fio duplo não é nenhum caso Em $500 para suas ferramentas consumíveis, em oposição a quase $20.000 para o equivalente MIG/MAG, SA Soldagem para membranas custa menos por ferramenta também.
Além de tudo isso, a soldagem SA oferece uma profundidade de deposição melhorada em comparação com o MIG, variando entre 3-5 mm em comparação com os 1-1,5 mm por passagem do MIG; e para seções de caldeiras, passes reduzidos combinados com menos distorção e custos de soldagem são certamente uma consideração digna.
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Soldagem de tubos e chapas TIG orbital e resistência para juntas de caldeiras estanques
Os tubos da caldeira operam em estresse extremo: se uma junta tubo a tubo se mantém por décadas ou vaza em poucos anos é determinado a partir da etapa inicial de união. Alguns modos de falha da junta da folha de tubo são brutalmente imediatos: quatro anos depois de entrar em serviço, as soldas tubo a folha de uma caldeira de calor residual começaram a apresentar vazamento devido a rachaduras por corrosão sob tensão cáustica e um trocador de calor explodiu dentro de um ano, sendo a causa a falta de penetração (LOP) devido à posição incorreta do eletrodo TIG.
Aubrik está fechado máquina de solda tubo a tubo ataca ambos os modos de falha com uma cobertura de argônio de quatro canais, resfriamento de água circulante e um sistema de controle digital que transporta um banco de dados especializado em soldagem. O controle inteligente de tensão de arco (AVC) mantém a altura da tocha mesmo em tubos ligeiramente ovais ou desalinhados.
Gama de modelos tubo a tubo
| Modelo | Tubo dia | Espessura parede | Corrente máxima | Velocidade | Processo | Materiais |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TTW-65 | 1565 mm | 1 mm | 315A | 0.36 rpm | TIG orbital | Carbono, inoxidável |
| TTW-80 | 1780 mm | 10mm | 315A | 0.36 rpm | TIG/resistência | + liga de aço |
| TTW-125 | 35125 mm | 3mm5 | 350A | 0.5 rpm | TIG/resistência | + titânio |
| TTW-165 | 45170 mm | 5 mm | 350A | 0.5 µpm | TIG orbital | Inoxidável, liga, Ti |
Cada cabeça é portátil 4.5 em 4.5 kg, assim que alcança bancos do tubo onde o acesso é apertado, e o quente-fio TIG levanta a deposição 401TP3 T sobre o frio-fio sem sacrificar a qualidade da solda Contra a soldadura manual do tubo, o sistema fechado levanta a eficiência por sobre 3001TP3 T, corta o trabalho por pelo menos 301TP3 T, e alcança uma taxa de qualificação de quase-1001TP3 T sem eletrodos consumidos Um comprador industrial que fabrica trocadores de calor e uma loja regional do poder-planta ambos os tubos do superaquecedor da solda em 540 °C e os coletores passados 100 ton/h, porque as junções do tubo da caldeira falham sob o ciclo térmico quando os drifts da penetração.
A soldagem orbital não é “plug and play” para ela
As soluções de soldagem orbital de formação mais altas vêm de entradas de materiais consistentes: tubos centrados e limpos e com um design de fixação de centralização dedicado para cada aplicação. Aubrik fornece o design de fixação necessário e o banco de dados de parâmetros para você soldar sem desenvolver isso internamente, mas sua própria disciplina de preparação de tubos ainda é importante! Essas juntas são construídas para suportar a fabricação ASME Seção VIII e códigos EN 12952.
// ANÁLISE DE INVESTIMENTO
Equipamento de caldeira Aubrik vs linhas premium manuais e importadas
Quando os compradores vêm até mim procurando automatizar a produção de tubos de caldeira, acho que eles estão considerando apenas três abordagens: continuar como estão e continuar trabalhando manualmente, comprar uma linha construída europeia de primeira classe ou comprar uma linha direta de fábrica fora da China Acredito que a conversa honesta para potenciais compradores deve girar em torno de pontos de dados objetivos, em vez de slogans de vendas Aqui está a informação que deve orientar sua decisão.
O comércio honesto-simples: uma linha Aubrik fábrica-direto pede-lhe para verificar a documentação e referências adiantado, e em troca custa materialmente menos do que um comparável europeu construir Nós vamos alegar que a lacuna é zero vamos mostrar-lhe exatamente onde corresponde o nível premium e de onde a poupança vem.
| Dimensão | Soldagem manual | Linha automatizada Aubrik | Prêmio importado (camada PEMA) |
|---|---|---|---|
| Deposição (membrana) | 3kg/h (SMAW) | ≥28kg/h por tocha | Serrote de fio duplo comparável |
| Tempo de arco ligado | 20–30% | 80–85% | 80–85% |
| Rastreamento de costura automática | Nenhum | ±0,5mm | Comparável |
| Saída membrana | ~200 m²/dia equiv. | 800 m²/dia | Contagens de tochas comparáveis/mais altas |
| Sistema qualidade | Dependente da loja | ISO 9001/ISO 3834/CE | CE /ISO (UE) |
| Prazo de execução | — | Fábrica-direto, configurável | Fila de construção mais longa da UE |
| Posição preço | Capex baixo, trabalho alto | Direto de fábrica | Premium |
O Elefante na Sala
Agora o elefante na sala “O equipamento chinês é mais barato, mas arriscado.” Essa reputação é conquistada: o mercado está cheio de histórias de soldadores que chegam mortos na chegada, especificações vagas e nenhum suporte de fábrica, com um comprador alertando sobre “pesadelos que tratam do envio de um soldador morto de volta para a China.”
Aubrik entrega provas, não expectativas Nossas máquinas carregam ISO 9001 e marcação CE, e usar autênticos controles Siemens e fontes de energia Lincoln PowerWave Nós detemos um registro de defeito de tubo-solda sub-0.51TP3 T e entregamos a clientes em 21 + países desde 1999.
Embora a lacuna de desempenho entre os fabricantes internacionais de qualidade tenha diminuído em grande parte na última década, a qualidade varia entre os fornecedores, principalmente na clareza das suas especificações e na acessibilidade do suporte de fábrica, dois assuntos aos quais as seções a seguir são dedicadas.
Quer isso lado a lado para os tamanhos dos seus painéis?
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Dados de campo comprovados
Resultados comprovados em usinas de energia, petroquímica, alimentícia e farmacêutica
O caso para equipamentos de produção de caldeiras automatizadas é mais forte quando você olha para linhas acabadas em serviço Os números abaixo são resultados do projeto Aubrik, não médias da indústria.
+60%
eficiência de produção, com para baixo 801TP3 T e uso de energia da unidade para baixo 15% reworkT 300 TT3 T 3 T 3 T 3 T 300 T 3 T 3 T 100 T 100 T 100 T 100 T 100 T 100 T 100 T 100 T 100 T 100 T 100 T 1000 T 100 T 100 T 1000 T 1000 T 100 T
Fonte: Aubrik entregou projeto de linha de caldeira
Tipos de caldeira que essas linhas constroem
Uma linha constrói caldeiras a vapor industriais de tubos de fogo e tubos de fogo de água, caldeiras de água quente, paredes de água de caldeiras de alta pressão e geradores de vapor de recuperação de calor.
- Peças de pressão que geram vapor para turbinas ou água quente para calor de processo
- Cabeçalhos, tambores e o tubo auxiliar que une o sistema de caldeiras
- Um sistema de caldeira industrial, soldado ponta a ponta na mesma linha de equipamentos
Três linhas, três problemas diferentes
Usina elétrica, Sudeste Asiático
Uma linha de caldeira lenta e inconsistente foi substituída por máquinas de solda de membrana SAW de fio duplo, equipamentos de soldagem de tubos e ferramentas de corte e inspeção CNC A saída subiu 601TP3 T, o retrabalho caiu 801TP3 T e a planta agora atende aos padrões de emissão locais.
Petroquímica, China
Um fabricante de caldeiras de alta pressão precisava de soldagem de folha de tubo e membrana resistente à corrosão A linha entregue funcionou ao longo de dois anos sem grandes falhas em serviços severos.
Fabricante de trocador de calor, petrochem
Um TTW-80 atingiu uma taxa de passagem de solda de 99,51TP3 T em cinquenta unidades de casco e tubo em aço inoxidável 304 (⌀25 mm × parede de 3 mm).Ele também cortou a mão de obra 501TP3 T, terminou 15 dias antes e aumentou a eficiência de transferência de calor 301TP3 T em relação às soldas manuais anteriores.
“Os painéis são retos e a qualidade das soldas é excelente, o que nos poupa tempo de forma notável na fase de montagem.”
O fabricante da caldeira somou esse painel automatizado com o pagamento a jusante.
Em toda a indústria, normalmente alcançam o retorno em 1.4 anos de retorno; Os clientes de membrana de dois turnos da Aubrik são o segmento rápido dessa faixa Esses resultados atendem caldeiras a combustível e de biomassa em energia, petroquímica, alimentos e bebidas e vapor farmacêutico de grau GMP (onde quer que a integridade da solda não seja negociável de acordo com a Seção ASME I).
Veja a matemática de retorno no seu volume
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AUDITORIA E PADRÕES
Certificações e conformidade como o equipamento ajuda você a passar código
Aqui está uma distinção que muitas páginas de fornecedores confundem e acertar protege você na auditoria. ASME Seção I, ASME Seção VIII, 12952 e GB/T 16507 são códigos de construção para o produto acabado (não para o maquinário que o fabrica. Uma solda sem código falha na inspeção do Conselho Nacional e atrasa a inicialização, um risco caro que um comprador da UE ou comprador dos EUA não pode transportar em uma caldeira de 130 toneladas/h a 540 °C, porque uma peça de pressão rejeitada significa cortar o trabalho concluído.
Portanto, não vamos alegar que a máquina é “ASME-hardware certificado (não é a máquina do fornecedor honesto), porque o selo pertence à sua caldeira acabada. O que o equipamento oferece é o controle do processo: parâmetros de arco repetíveis, rastreamento de ±0,5 mm, soldas registradas e AVC orbital que mantém a penetração na consistência do nível de inspeção.
A máquina é o veículo para o processo; certificação ISO 9001 e ASME Seção IX a qualificação de soldagem é como sua loja usa esse veículo para fazer uma peça de pressão certificada A própria Aubrik possui ISO 9001 e CE, e seus produtos estão em conformidade com os padrões europeus relevantes.
ISO 9001
Equipamento SGQ
ISO 3834
Qualidade fusão-solda
CE
Máquinas da UE/PED
ASME Seção I/ IX
Suporta fabricação compatível
PT 12952
Fabricação de caldeiras aquatubulares
GB/T 16507
Padrão de caldeira da China
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& CUSTO
Guia de aquisição, garantia, prazo de entrega e
Em vez de preços de adesivos, Aubrik dá alta prioridade ao prazo de entrega, suporte pós-venda e custo de propriedade Eles estão cientes de que substituir um elemento por um prazo de entrega de seis meses pode significar que a linha de produção fica ociosa com uma despesa significativa em relação ao custo parcial, e muitos compradores enfrentam custos imprevistos devido a preços subnotificados na fase inicial de cotação.
No preço, Aubrik é direto de fábrica, então uma linha completa normalmente cai bem abaixo de uma construção premium europeia comparável para contagens de tochas equivalentes e precisão de rastreamento O preço exato depende da largura, contagem de tochas, mistura de processos e nível de automação.
Contacte-nos para uma cotação configurada →O que está incluído com uma linha Aubrik
Características personalização
Opções como largura de até 2500 mm, múltiplas (2-6) tochas, funcionalidade híbrida MAG/SAW, capacidade de carregamento de robôs de até 500 kg, inspeção de visão AI e integrações de painel MES.
Instalação e treinamento
Opções para instalação gratuita, comissionamento no local e treinamento do operador que permite que funcionários menos experientes produzam soldas com qualidade de código.
Programa de apoio ao cliente
Protegido com garantia de um ano, suporte on-line 24 horas por dia, 7 dias por semana, chamadas de serviço no local e disponibilidade de peças de reposição bem abastecidas.
Capacidade OEM
Completo fabricante de equipamentos originais (OEM) constrói projetado para necessidades de produção específicas e orçamentos.
Instalação de fabricação
RECURSOS E CALCULADORAS
Ferramentas de cálculo de engenharia e ROI
Use essas calculadoras e configuradores proprietários para avaliar o retorno do equipamento, comparar processos de soldagem e configurar sua linha de painéis de membrana com base em dados objetivos de produção.
CONSULTAS SISTEMA
Perguntas frequentes
01
Que equipamento preciso para fabricar painéis e tubos de membrana de caldeira?
Que equipamento preciso para fabricar painéis e tubos de membrana de caldeira?
sistemas totalmente integrados que incluem corte CNC, laminação de placas, fresamento de bordas, soldagem de painéis de membrana (S.A.W. de fio duplo), soldagem tubo a tubo e folha de tubo (TIG resistivo/orbital), soluções de montagem e fixação e inspeção de END Aubrik fornece estes como pilhas integradas ou individualmente.
02
SAW ou MIG para paredes de membrana/MAG que devo executar?
SAW ou MIG para paredes de membrana/MAG que devo executar?
O SAW de fio duplo é melhor para costuras de parede de água longas e planas em material 3-plus, onde ganha na deposição (28 kg/h por tocha vs 3. 5 mm.4 kg/h para MIG/MAG) e penetração Para soldas curtas, tubos sob ~ 200 mm de diâmetro, ou juntas fora de posição, SAW é a ferramenta errada que o trabalho vai para TIG orbital ou soldagem por resistência.
03
Quais diâmetros de tubo e espessura de parede o soldador tubo a tubo pode suportar?
Quais diâmetros de tubo e espessura de parede o soldador tubo a tubo pode suportar?
Quatro modelos TTW cobrem tubos de espessura de parede ⌀15 de 170 mm de diâmetro e 20 mm de espessura de parede, em aço carbono, inoxidável, liga de aço e titânio. Os modelos TTW-80, TTW-125 e TTW-165 também soldam metais diferentes, muitas vezes é necessária uma caldeira com capacidade e construção de trocador de calor.
04
O equipamento Aubrik atende à Seção I e EN 12952 da ASME?
O equipamento Aubrik atende à Seção I e EN 12952 da ASME?
Códigos como estes se aplicam ao produto final da sua caldeira, não ao equipamento que a fabrica Os produtos Aubrik são desenvolvidos para facilitar a conformidade do código através de soldas repetíveis, inspecionadas e documentadas, e a Aubrik é certificada pela ISO 9001 e CE, com soldagem qualificada pela ASME Seção IX em suas instalações.
05
Como avalio um fornecedor chinês em relação a um europeu?
Como avalio um fornecedor chinês em relação a um europeu?
Usar os mesmos critérios para avaliar ambas as opções faz sentido, porque seu risco decorre da confiabilidade do fornecedor e não do país de origem Certifique-se de solicitar os mais recentes certificados ISO 9001 e ISO 3834, confirmar o OEM para o sistema de fornecimento e controle de energia, exigir um registro de defeitos de solda, obter o prazo de entrega das peças de reposição por escrito e obter referências dentro de sua região Enquanto os fornecedores chineses fecharam em grande parte a lacuna de qualidade que existia anteriormente há dez anos, eles ainda muitas vezes ficam atrasados na documentação e no suporte pós-venda Por exemplo, Aubrik usa fontes de alimentação Lincoln PowerWave e controles Siemens, com uma taxa de defeitos inferior a 0,51TP3 T para suas soldas de tubo desde o início de 1999 e exporta para mais de 21 nações.
06
Qual é o prazo de entrega e qual suporte pós-venda está incluído?
Qual é o prazo de entrega e qual suporte pós-venda está incluído?
O prazo de entrega real variará dependendo da sua configuração e será especificado ao fazer um pedido. Cada configuração inclui instalação gratuita, comissionamento e treinamento do operador, garantia de um ano, assistência técnica sob demanda 24 horas por dia, 7 dias por semana, serviço no local e peças de reposição estocadas.
07
A linha pode ser personalizada ou fornecida como OEM?
A linha pode ser personalizada ou fornecida como OEM?
Sim, largura, número de tochas, mistura de processos, inclusão de robôs, capacidades de visão e integração do sistema MES são personalizáveis Também podemos produzir OEMs completos com base em seus requisitos específicos.
08
O que é o ROI versus soldagem manual?
O que é o ROI versus soldagem manual?
A soldagem automatizada de caldeiras de soldagem seu investimento dentro de 1,4 a 3 anos devido à economia de mão de obra, aumento no arco no tempo e retrabalho Os clientes de painéis de membrana multi turno tendem a cair na faixa mais rápida (a) Aubrik para uma estimativa de retorno de nossa empresa com base em sua produção.
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