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Capacidades de proceso
Equipos de producción de calderas « Líneas integrales de fabricación de calderas de Aubrik
Equipos de producción de calderas Es la cadena de máquinas que convierte sus placas y tubos de acero en piezas de presión de caldera listas para códigos. Lo fabricamos todo (soldadores de paneles de membrana de soldadura por arco sumergido (SAW) de doble alambre, tubos orbitales a tubos y tubos a máquinas de soldadura de láminas, laminado de placas, doblado de paneles y corte CNC.
Una línea de producción de una fábrica, en lugar de seis máquinas de seis proveedores. Todo cuenta con la certificación CE e ISO 9001. Garantía de un año y soporte de ingeniería 24 horas al día, 7 días a la semana.
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«” DESAFÍO DE LA INDUSTRIA
Por qué la soldadura manual es el cuello de botella en la fabricación de calderas y recipientes a presión
La fabricación de calderas pesadas depende de soldadores que son difíciles de encontrar. La Sociedad Estadounidense de Soldadura predice una demanda de 330.000 nuevos soldadores para 2028; 55 es la edad media; 32% se retirará a finales de 2025.
Los talleres de calderas necesitan más, ya que las paredes de membrana y los tubos de caldera son algunos de los trabajos más complejos. Una hora soldada manualmente suele ser un tiempo de arco de 20-30% y el tiempo de equilibrio dedicado al ajuste, reposicionamiento y limpieza del cordón de soldadura.
El coste que realmente pagas por la soldadura manual
Los costos laborales y generales representan aproximadamente 85% de todos los costos de soldadura. Si los soldadores escasean, las horas extras continúan aumentando y también los defectos de soldadura provocados por la fatiga.
Se potrivează vascului: 3 ñan 6 Horas usando 3-4 hombres por articulación vs ~ 30 minutos utilizar 1 operador por estación en equipos automatizados.
Tasa común de defectos de soldadura manual: 5 --10% (hasta 30%+ porosidad en algunos tubos de caldera).
Las centrales eléctricas suelen programar cortes más cortos que los suficientes para las reparaciones manuales.
Cualquiera que sea la escala -10 toneladas/h. Calderas de paquetes para fabricantes regionales o muros de agua de servicios públicos de 130 toneladas/h a 540 C -cuntal limitaciones de proveedores cuello de botella producción para todos. Nuestras líneas escalan desde el nivel de entrada hasta el de servicios públicos.
Declaración y solución del fabricante
Como dijo un fabricante de calderas, “nuestra productividad y calidad de soldadura no eran lo suficientemente altas” con su línea anterior basada en MIG. El equipo de producción de calderas de Aubrik elimina ese tiempo de arco de elevación de soldadura orbital y SAW automatizada del techo de 20-30% a 80-85%, por lo que su producción ya no depende de cuántos soldadores veteranos pueda contratar.
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// CAPACIDADES DEL SISTEMA
Dentro de la línea de equipos de producción de calderas Aubrik «prueba de placa a presión
Cada pieza de tubería o placa de caldera necesita su propio tipo de máquina y procedimiento de soldadura. Nos referimos a las siete estaciones relacionadas de maquinaria de fabricación de calderas que pasan el trabajo secuencialmente sin el equipo de un proveedor intermedio como la pila de equipos de tienda de calderas Aubrik.
1 corte CNC
Placa de forma de corte de llama y plasma CNC para dibujar con una utilización cercana a 100%. El plasma corta 5-10× más rápido que la llama; La oxiflama todavía maneja acero al carbono de 200-300 mm con un borde cuadrado limpio.
2 Laminado y conformado
Carcasas de laminación de placas CNC de tres rodillos y revestimientos de hornos bajo control por microcomputadora para una verdadera redondez, con fresado de bordes para preparación de soldadura.
3 Soldadura de paneles de membrana
La SAW de doble alambre con antorcha 4-6 une la aleta al tubo en paneles de pared de agua. Este es el corazón de productividad de la línea que se trata en detalle a continuación.
4 Soldadura de tubos y láminas tubulares
Las máquinas de soldar tubo a tubo y láminas tubulares cerradas unen tubos de agua, vapor y sobrecalentador con TIG orbital y procesos de resistencia.
5 Asamblea
Un sistema de sujeción hidráulico de 21 MPa mantiene los tambores, los paneles de membrana y los haces de tubos en su posición para que la soldadura general se mantenga dimensionalmente cierta.
6 Inspección
Los detectores de fallas radiográficas y ultrasónicas, además de las pruebas de presión y fugas, detectan los defectos antes de que un panel alcance la prueba hidráulica.
Comprar el conjunto completo de máquinas de un proveedor significa que una sola parte es responsable del resultado. En lugar de llamar a varios proveedores cuando falla una inspección, llama a un equipo de ingeniería.
Abordaje modular: No es necesario que compre su pila de producción de calderas completa de inmediato. La mayoría de las empresas comienzan con el soldador de membrana y el soldador de tubos de caldera, pero eventualmente podrían comprar estaciones adicionales y nos aseguramos de que la primera estación encaje limpiamente con lo que venga después.
Parte de presión de la caldera → Equipo → Paso de peatones de proceso
| Parte de presión | Equipo Aubrik | Proceso de soldadura |
|---|---|---|
| Carcasa de caldera/tambor de vapor | Corte CNC + laminado de 3 rodillos + soldador de costura longitudinal | Sierra DE DOBLE CABLE |
| Cabezas bañadas | Prensado + fresado de bordes | SIERRA/GTAW |
| Revestimiento del horno | laminado de placas CNC (control por microordenador) | Sierra DE DOBLE CABLE |
| Panel de pared de agua de membrana | Máquina soldadora de paneles de membrana (antorcha 4-6) | Sierra DE DOBLE CABLE |
| Tubos de agua/elevador | Máquina de soldar tubo a tubo | Tig orbital |
| Tubos de sobrecalentador/recalentador | Tubo a tubo + doblado de tubo | Tig orbital/resistencia |
| Economizador/tubos con aletas | Soldadura por tubo de aleta | HF/SAW |
| Tubo a hoja de tubo (encabezados, intercambiadores) | Máquina soldadora de láminas tubulares | Tig orbital |
| Cabeceros/boquillas | Corte CNC + soldador de costuras | SIERRA + GTAW |
| Costuras generales de montaje | Robot de sujeción + soldadura de 21 MPa | VIO |
| Inspección final | Detectores de fallas RT/UT + prueba de presión | END |
“El punto principal es que realizamos un seguimiento automático de la costura a 0,5 mm, no a 1 mm; no 1,5 mm”, explica. “En un panel de pared de agua de 12 metros, si la máquina se desvía 1 mm hacia adelante y hacia atrás, se hace más grande a través del panel” Con esa diferencia, el defecto en la aleta no aparecerá hasta la costosa prueba hidráulica.
« Equipo de ingeniería de aplicaciones de Aubrik
// ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA
Máquina de soldar paneles de membrana ^ SAW de doble cable que deposita más MIG aproximadamente 5:1
La pared de agua de membrana es donde vive o muere una línea de caldera en el rendimiento. El soldador de paneles de membrana de Aubrik utiliza cuatro antorchas SAW de doble cable Lincoln PowerWave AC/DC a una velocidad de deposición de 28 kg/h o más por antorcha, y una máquina estándar de 1.600 mm coloca más de 1.000 metros de soldadura por turno de ocho horas.
Este aumento de 6 a 8 veces en la tasa de deposición con respecto a los MIG/MAG protegidos con gas (3,6-5,4 kg/h por antorcha) tiene claras ventajas: una sola antorcha SAW coincide con cinco cañones MIG; La piscina SAW está protegida por una manta de flujo reutilizable que fluye desde la tolva y la parte trasera.
Configuraciones de soldador de membrana estándar y personalizadas
| Configuración | Ancho de trabajo | Antorchas | Grosor del panel | Diagrama del tubo | Poder | Mejor ajuste |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sierra ESTÁNDAR de 4 antorchas | 1600 mm | 4 | 3-12 mm | 22-89 mm | 4×650 A | La mayoría de los talleres de calderas y energía |
| Sierra personalizada de 6 antorchas | 2500 mm | 6 | 3-16 mm | 22-108 mm | 6×650 A | Grandes muros de agua para servicios públicos |
| Sierra HÍBRIDA + MAG | 1600-2500 mm | 4 SIERRAS + 2 MAG | 3-16 mm | 22-108 mm | 4×650 + 2×500 A | Trabajos mixtos finos/gruesos |
Cada configuración lleva guías lineales Hiwin C3 duales para un posicionamiento de ±0,2 mm/m, un marco Q690 aliviado de tensiones y una HMI Siemens Simatic precargada con más de 50 perfiles de soldadura. La salida diaria es de 800-1200 m² en la máquina estándar de 1600 mm, y el sistema de recuperación de flujo de 260 litros reduce el desperdicio de material en 15-20%. Un fabricante regional que suelda paneles de calderas de paquetes de 10 toneladas/h y un comprador industrial que ejecuta muros de agua de servicios públicos de 130 toneladas/h a 540 °C ejecuta la misma plataforma Aubrik, porque el número de antorchas y el ancho escalan según el trabajo.
Donde SAW es la herramienta incorrecta « y lo que usamos en su lugar
La soldadura por arco sumergido no es una respuesta universal y cualquier proveedor de equipos honesto se lo dirá. SAW necesita posiciones planas u horizontales y una soldadura lo suficientemente larga como para justificar su limpieza entre pasadas, y tiene dificultades con diámetros de tubo inferiores a unos 200 mm.
Precisamente por eso la línea empareja SAW para paneles con TIG orbital y soldadura por resistencia para tubos. Forzar un proceso en todas partes corre el riesgo de uniones lentas y propensas a defectos «por eso la lógica correcta de proceso por unión ASME Sección IX califica SAW, GTAW, GMAW y SMAW en lugar de exigir uno solo.
La inversión del costo de soldadura
Es posible que se espere una inversión en herramientas con el método de mayor velocidad y mayor calidad; sin embargo, la SIERRA de doble cable no es un caso. A $500 por sus herramientas consumibles, a diferencia de casi $20.000 por el equivalente MIG/MAG, la soldadura SA para membranas también cuesta menos por herramienta.
Además de todo esto, la soldadura SA ofrece una profundidad de deposición mejorada en comparación con MIG, oscilando entre 3 y 5 mm en comparación con los 1 a 1,5 mm por pasada de MIG; y para secciones de caldera, una consideración digna es reducir las pasadas combinadas con menos distorsión y costos de soldadura.
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Soldadura de tubos y láminas tubulares « TIG orbital y resistencia para juntas de calderas estancas
Los tubos de caldera funcionan con tensión extrema: si una unión de tubo a lámina aguanta durante décadas o tiene fugas en unos pocos años se determina a partir del paso de unión inicial. Algunos modos de falla de la junta de la placa tubular son brutalmente inmediatos: cuatro años después de que entró en servicio, las soldaduras de tubo a lámina de una caldera de calor residual comenzaron a mostrar fugas debido a grietas por corrosión bajo tensión cáustica, y un intercambiador de calor explotó al cabo de un año, la causa fue la falta de penetración (LOP) debido a la posición incorrecta del electrodo TIG.
Aubrik está cerrado máquina de soldar tubo a tubo ataca ambos modos de falla con una cubierta de argón de cuatro canales, enfriamiento por agua circulante y un sistema de control digital que lleva una base de datos de soldadura experta. El control inteligente de voltaje de arco (AVC) mantiene la altura del soplete incluso en tubos ligeramente ovalados o desalineados.
Gama de modelos tubo a tubo
| Modelo | Diagrama del tubo | Espesor de pared | Corriente máxima | Velocidad | Proceso | Materiales |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TTW-65 | ⌀15-65 mm | 1-8 mm | 315 A | 0,3-6 rpm | Tig orbital | Carbono, inoxidable |
| TTW-80 | ⌀17-80 mm | 1-10 mm | 315 A | 0,3-6 rpm | TIG/resistencia | + acero aleado |
| TTW-125 | ⌀35-125 mm | 3-15 mm | 350 A | 0,5-5 rpm | TIG/resistencia | + titanio |
| TTW-165 | ⌀45-170 mm | 5-20 mm | 350 A | 0,5-4 rpm | Tig orbital | Inoxidable, aleación, Ti |
Cada cabezal es portátil a 4,5-14,5 kg, por lo que llega a bancos de tubos donde el acceso es estrecho y el TIG de alambre caliente eleva la deposición aproximadamente 40% sobre alambre frío sin sacrificar la calidad de la soldadura. Contra la soldadura manual de tubos, el sistema cerrado aumenta la eficiencia en más de 300%, reduce la mano de obra en al menos 30% y alcanza una tasa de calificación cercana a 100% sin electrodos consumidos. Un comprador industrial fabrica intercambiadores de calor y un taller regional de plantas de energía sueldan tubos sobrecalentadores a 540 °C y cabezales a más de 100 toneladas/h, porque las juntas de los tubos de la caldera fallan bajo ciclos térmicos cuando la penetración se desvía.
La soldadura orbital no es un plan “plug and play”
Las soluciones de soldadura orbital de mayor rendimiento provienen de entradas de materiales consistentes: tubos limpios y centrados y con un diseño de accesorio de centrado dedicado para cada aplicación. Aubrik proporciona el diseño de accesorios y la base de datos de parámetros necesarios para que pueda soldar sin desarrollar esto internamente, ¡pero su propia disciplina de preparación de tubos sigue siendo importante! Estas juntas están diseñadas para soportar la fabricación debajo ASME Sección VIII y códigos EN 12952.
// ANÁLISIS DE INVERSIONES
Equipos de calderas Aubrik vs manuales y líneas premium importadas
Cuando los compradores acuden a mí en busca de automatizar la producción de tubos de calderas, encuentro que están considerando solo tres enfoques: continuar como están y seguir trabajando manualmente, comprar una línea construida en Europa de primera clase o comprar una línea directa de fábrica fuera de China. Creo que la conversación honesta para los compradores potenciales debería girar en torno a puntos de datos objetivos en lugar de lemas de ventas. Aquí está la información que debe guiar su decisión.
La compensación honesta es simple: una línea Aubrik directa a la fábrica le pide que verifique la documentación y las referencias por adelantado y, a cambio, cuesta materialmente menos que una versión europea comparable. No pretendemos que la diferencia sea cero, sino que le mostraremos exactamente dónde coincide Aubrik con el nivel premium y de dónde proviene el ahorro.
| Dimensión | Soldadura manual | Línea automatizada Aubrik | Prima importada (nivel PEMA) |
|---|---|---|---|
| Deposición (membrana) | 3-5 kg/h (SMAW) | ≥28 kg/h por soplete | Sierra de doble cable comparable |
| Tiempo de arco | 20–30% | 80–85% | 80–85% |
| Seguimiento automático de costuras | Ninguno | ±0,5 mm | Comparable |
| Salida de membrana | ~200 m²/día equivalente. | 800-1200 m²/día | Recuentos de antorchas comparables/más altos |
| Sistema de calidad | Dependiente de la tienda | ISO 9001 / ISO 3834 / CE | CE/ISO (UE) |
| Plazo de entrega | — | Directo a fábrica, configurable | Cola de construcción más larga en la UE |
| Posición de precio | Bajo gasto de capital, alto trabajo de parto | Directo a la fábrica | Premium |
El elefante en la habitación
Ahora el elefante en la habitación “”El equipo chino es más barato pero arriesgado“. Esa reputación se gana: el mercado está lleno de historias de soldadores que llegan muertos al llegar, especificaciones vagas y sin soporte de fábrica, y un comprador advierte sobre ”pesadillas relacionadas con el envío de un soldador muerto de regreso a China”
Aubrik ofrece pruebas, no expectativas. Nuestras máquinas llevan ISO 9001 y marcado CE, y utilice controles auténticos de Siemens y fuentes de energía Lincoln PowerWave. Contamos con un registro de defectos de soldadura de tubo inferior a 0,5% y lo hemos entregado a clientes en más de 21 países desde 1999.
Si bien la brecha de rendimiento entre los fabricantes internacionales de calidad se ha cerrado en gran medida durante la última década, la calidad varía entre los proveedores principalmente en la claridad de sus especificaciones y la accesibilidad del soporte de fábrica, dos temas a los que están dedicadas las siguientes secciones.
¿quieres esto uno al lado del otro para los tamaños de tus paneles?
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Datos de campo probados
Resultados probados en plantas eléctricas, petroquímicas, alimentarias y farmacéuticas
El caso de los equipos de producción de calderas automatizadas es más sólido cuando se analizan las líneas terminadas en servicio. Las cifras siguientes son los resultados del proyecto Aubrik, no los promedios de la industria.
+60%
eficiencia de producción, con reelaboración de 80% y uso de energía unitaria de 15% « Actualización de la línea de centrales eléctricas del Sudeste Asiático
Fuente: Aubrik entregó el proyecto de caldera
Tipos de calderas que construyen estas líneas
Una línea construye diseños de tubos de agua y de cámara de combustión: calderas de vapor industriales, calderas de agua caliente, muros de agua de calderas eléctricas de alta presión y generadores de vapor con recuperación de calor.
- Piezas a presión que generan vapor para turbinas o agua caliente para calor de proceso
- Cabeceros, tambores y el tubo auxiliar que une el sistema de caldera
- Un sistema de caldera industrial, soldado extremo a extremo en la misma línea de equipos
Tres líneas, tres problemas diferentes
Central eléctrica, Sudeste Asiático
Una línea de caldera lenta e inconsistente fue reemplazada por máquinas de soldadura de membrana SAW de doble cable, equipos de soldadura de tubos y herramientas de inspección y corte CNC. La producción aumentó 60%, la retrabajo cayó 80% y la planta ahora cumple con los estándares de emisiones locales.
Petroquímica, China
Un fabricante de calderas de alta presión necesitaba soldadura de membranas y láminas tubulares resistentes a la corrosión. La línea entregada ha funcionado durante dos años sin fallas importantes en un servicio duro.
Fabricante de intercambiadores de calor, petrochem
Un TTW-80 alcanzó una tasa de paso de soldadura de 99,5% en cincuenta unidades de carcasa y tubos en acero inoxidable 304 (⌀25 mm × 3 mm de pared). También cortó la mano de obra 50%, terminó 15 días antes y elevó la eficiencia de transferencia de calor 30% con respecto a las soldaduras manuales anteriores.
“Los paneles son rectos y la calidad de las soldaduras es excelente, lo que nos ahorra mucho tiempo en la fase de montaje”
«Un fabricante de calderas que automatizaba la soldadura de paneles resumió los beneficios posteriores.
En toda la industria, las líneas automatizadas suelen alcanzar su recuperación en 1,4-3 años; Los clientes de membranas de dos turnos de Aubrik aterrizan en el extremo rápido de esa banda. Estos resultados sirven a calderas de combustible y de biomasa en energía, petroquímicos, alimentos y bebidas y vapor farmacéutico de grado GMP, dondequiera que la integridad de la soldadura no sea negociable según la Sección I de ASME.
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AUDITORÍA Y ESTÁNDARES
Certificaciones y cumplimiento « cómo el equipo le ayuda a aprobar el código
Aquí hay una distinción que muchas páginas de proveedores borran y hacerlo bien lo protege en la auditoría. ASME Sección I, ASME Sección VIII, 12952 y GB/T 16507 son códigos de construcción para el producto terminado, no para la maquinaria que lo fabrica. Una soldadura sin código no pasa la inspección de la Junta Nacional y retrasa el arranque, un riesgo costoso que un comprador de la UE o de los EE. UU. no puede llevar a cabo una caldera de 130 toneladas/h a 540 °C, porque una parte de presión rechazada significa cortar el trabajo terminado. afuera.
Por lo tanto, no afirmaremos que la maquinaria sea hardware “certificado ASME”, sino que la máquina de ningún proveedor honesto lo es, porque el sello pertenece a su caldera terminada. Lo que le brinda el equipo es control de procesos: parámetros de arco repetibles, seguimiento de ±0,5 mm, soldaduras registradas y AVC orbital que mantiene la penetración en la consistencia del grado de inspección.
La máquina es el vehículo del proceso; Certificación ISO 9001 y ASME Sección IX las calificaciones de soldadura son la forma en que su taller utiliza ese vehículo para fabricar una pieza de presión certificada. La propia Aubrik posee las normas ISO 9001 y CE, y sus productos cumplen con las normas europeas pertinentes.
ISO 9001
Equipo QMS
ISO 3834
Calidad de soldadura por fusión
CE
Maquinaria UE / PED
ASME Sec I/IX
Admite fabricación compatible
EN 12952
Fabricación de calderas acuotubulares
GB/T 16507
Estándar de caldera de China
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«_PROCUREMENT ȘI COST TOTAL
Guía de adquisiciones: personalización, plazo de entrega, instalación y garantía
En lugar de precios de etiqueta, Aubrik da alta prioridad al plazo de entrega, al soporte posventa y al coste de propiedad. Son conscientes de que sustituir un elemento por un plazo de seis meses puede suponer que la línea de producción se quede inactiva con un coste importante en relación con el coste de las piezas, y muchos compradores se encuentran con costes imprevistos debido a precios no declarados en la fase de cotización inicial.
En cuanto a los precios, Aubrik es directo de fábrica, por lo que una línea completa normalmente cae muy por debajo de una versión premium europea comparable para recuentos de antorchas equivalentes y precisión de seguimiento. El precio exacto depende del ancho, el número de antorchas, la combinación de procesos y el nivel de automatización.
Contáctenos para una cotización configurada →Lo que se incluye con una línea Aubrik
Funciones de personalización
Opciones como ancho de hasta 2500 mm, múltiples (2-6) antorchas, funcionalidad híbrida MAG/SAW, capacidad de carga del robot de hasta 500 kg, inspección de visión por IA e integraciones de tablero MES.
Instalación y formación
Opciones de instalación gratuita, puesta en servicio in situ y capacitación del operador que permiten al personal menos experimentado producir soldaduras con calidad de código.
Programa de atención al cliente
Protegido con una garantía de un año, soporte en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, llamadas de servicio en el sitio y disponibilidad de repuestos bien abastecidos.
Capacidad OEM
Construcciones completas del fabricante de equipos originales (OEM) diseñadas para necesidades de producción y presupuestos específicos.
Instalación de fabricación
RECURSOS Y CALCULADORAS
Herramientas de cálculo de ingeniería y retorno de la inversión
Utilice estas calculadoras y configuradores patentados para evaluar la recuperación del equipo, comparar procesos de soldadura y configurar su línea de paneles de membrana en función de datos de producción objetivos.
CONSULTAS DEL SISTEMA
Preguntas frecuentes
01
¿Qué equipo necesito para fabricar paneles y tubos de membrana de caldera?
¿Qué equipo necesito para fabricar paneles y tubos de membrana de caldera?
sistemas totalmente integrados que incluyen corte CNC, laminado de placas, fresado de bordes, soldadura de paneles de membrana (SAW de doble alambre), soldadura tubo a tubo y láminas tubulares (TIG resistivo/orbital), soluciones de ensamblaje y sujeción e inspección de END. Aubrik los proporciona como pilas integradas o individualmente.
02
SAW o MIG/MAG para paredes de membrana « ¿cuál debo ejecutar?
SAW o MIG/MAG para paredes de membrana « ¿cuál debo ejecutar?
La SAW de doble alambre es mejor para uniones de pared de agua largas y planas en material de más de 3 mm, donde gana en deposición (≥28 kg/h por soplete frente a 3,6-5,4 kg/h para MIG/MAG) y penetración. Para soldaduras cortas, tubos de menos de ~200 mm de diámetro o juntas fuera de posición, SAW es la herramienta incorrecta « que funciona con TIG orbital o soldadura por resistencia.
03
¿qué diámetros de tubo y espesor de pared puede manejar el soldador de tubo a tubo?
¿qué diámetros de tubo y espesor de pared puede manejar el soldador de tubo a tubo?
Cuatro modelos TTW cubren tubos de ⌀15-170 mm de diámetro y 1-20 mm de espesor de pared, en acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado y titanio. Los modelos TTW-80, TTW-125 y TTW-165 también sueldan metales diferentes, una caldera con capacidad y una construcción de intercambiador de calor que a menudo necesita.
04
¿el equipo Aubrik cumple con ASME Sección I y EN 12952?
¿el equipo Aubrik cumple con ASME Sección I y EN 12952?
Códigos como estos se aplican al producto final de su caldera, no al equipo que la fabrica. Los productos Aubrik se desarrollan para facilitar el cumplimiento del código a través de soldaduras repetibles, inspeccionadas y documentadas, y Aubrik está certificado según ISO 9001 y CE, con soldadura calificada ASME Sección IX en sus instalaciones.
05
¿Cómo evalúo a un proveedor chino frente a uno europeo?
¿Cómo evalúo a un proveedor chino frente a uno europeo?
Usar los mismos criterios para evaluar ambas opciones tiene sentido, porque su riesgo surge de la confiabilidad del proveedor más que del país de origen. Asegúrese de solicitar los últimos certificados ISO 9001 e ISO 3834, confirmar el OEM para el sistema de control y suministro de energía, exigir un registro de defectos de soldadura, obtener el tiempo de entrega de piezas de repuesto por escrito y obtener referencias dentro de su región. Si bien los proveedores chinos han cerrado en gran medida la brecha de calidad que existía hace diez años, a menudo todavía están rezagados en documentación y soporte posventa. Por ejemplo, Aubrik utiliza fuentes de alimentación Lincoln PowerWave y controles Siemens, con una tasa de defectos inferior a 0,5% para sus soldaduras de tubos desde su inicio en 1999 y exporta a más de 21 países.
06
¿cuál es el plazo de entrega y qué soporte posventa está incluido?
¿cuál es el plazo de entrega y qué soporte posventa está incluido?
El plazo de entrega real variará según su configuración y se especificará al realizar un pedido. Cada configuración incluye instalación, puesta en servicio y capacitación del operador gratuitos, una garantía de un año, asistencia técnica bajo demanda las 24 horas, los 7 días de la semana, servicio en el sitio y repuestos almacenados.
07
¿Se puede personalizar o suministrar la línea como OEM?
¿Se puede personalizar o suministrar la línea como OEM?
Sí, el ancho, la cantidad de antorchas, la combinación de procesos, la inclusión de robots, las capacidades de visión y la integración del sistema MES son personalizables. También podemos producir OEM completos según sus requisitos específicos.
08
¿cuál es el retorno de la inversión versus la soldadura manual?
¿cuál es el retorno de la inversión versus la soldadura manual?
La soldadura automatizada de calderas a menudo devuelve su inversión en un plazo de 1,4 a 3 años debido al ahorro de mano de obra, el aumento del tiempo de arco y la reducción del retrabajo. Los clientes de paneles de membrana de turnos múltiples tienden a caer en el rango más rápido 'Aubrik para obtener una estimación de nuestra recuperación en función de su producción.
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