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Soldadura con cobot
Robot de soldadura cobot | Automatización de soldadura fácil de programar desde $40K — Aubrik
La soldadura con cobot ofrece a las pymes extranjeras automatización de soldadura conforme a ISO 15066 por un tercio del precio de los robots industriales: repetibilidad de 0.02mm, carga útil de 3-20kg y despliegue en 1-3 días; nuestros robots colaborativos de soldadura trabajan de forma segura cerca de sus operadores actuales, aprenden una pieza nueva en menos de 20 minutos y se envían a un precio ex works de $40,000 por sistema robótico.
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$40-70K
Rango de precios
1-3 días
Tiempo de despliegue
20 min
Primer programa
Escasez de soldadores y variación de la calidad — Cómo la soldadura con cobot aumenta la productividad en un turno
La mayoría de los talleres de fabricación que acuden a nosotros afrontan varios desafíos que se agravan entre sí: tardan entre tres y seis meses en contratar al siguiente soldador calificado, mantienen un retrabajo de cinco a 12% en la soldadura manual y dedican entre dos y ocho horas cada lunes al cambio de número de pieza. La soldadura con cobot resuelve los tres al llevar la velocidad de la soldadura robotizada al espacio de trabajo de un operador existente mediante nuestros sistemas robóticos colaborativos, sin requerir una celda con resguardo perimetral.
La adopción de la soldadura robotizada colaborativa superó un crecimiento de 32% en 2026, según un análisis del sector alineado con ISO/TS 15066. El crecimiento es menos pronunciado entre los fabricantes de equipo original del sector automotriz, mientras que los fabricantes con 50-200 trabajadores invierten de forma decidida para reasignar a los soldadores calificados de tareas repetitivas a labores de fabricación de mayor valor agregado, protegiéndose de las presiones laborales documentadas en las encuestas de manufactura de la OCDE.
Por qué las líneas de soldadura manual se estancan antes de crecer:
01
Ciclo habitual de contratación de soldadores en mercados extranjeros: 3-6 meses para reclutamiento y certificación en mercados como Estados Unidos, Alemania, Francia, Canadá, Corea del Sur, México y el Reino Unido
02
Soldadura manual: tasa de retrabajo habitual de 5-12% en procesos MIG y TIG convencionales para talleres de fabricación metálica de alto valor con una complejidad moderada de números de pieza y geometrías, en regiones del mundo donde las competencias laborales de manufactura aún están en desarrollo y dificultan contratar personal capacitado de una reserva que actualmente carece de candidatos calificados o disponibles, incluso con aumentos salariales
03
Cambio de producto en robots tradicionales: 2-8 horas de modificación de CAD o código G para ajustar la trayectoria y el recorrido del efector final a cada pieza nueva — una penalización cuando la fabricación de lotes pequeños exige cambios frecuentes de mezcla entre regiones y segmentos de clientes.
04
Celda con resguardo: $15,000-$30,000 por un cerramiento de seguridad con protecciones estándar en mercados como Alemania e Italia, además del espacio ocupado y las demoras de instalación
Cada sistema de soldadura cobot de Aubrik aborda directamente estos desafíos: no requiere resguardo perimetral (al utilizar el modo SSM de ISO 15066), permite programar una trayectoria nueva en menos de 20 minutos mediante enseñanza directa y ofrece una opción de montaje magnético para trasladarlo entre varios dispositivos de sujeción en menos de 30 minutos. Cada decisión de compra de uno de nuestros sistemas cobot beneficiará su balance financiero al acelerar la recuperación del tiempo de arco activo y aplazar la sustitución de soldadores.
[SYS-01] Marco de evaluación
Robot de soldadura cobot frente a robot industrial — Marco de selección de 6 factores
“Nuestra experiencia demuestra que la automatización de soldadura con cobot y los sistemas de soldadura con robots industriales son tecnologías complementarias, no sustitutos directos, y que la adquisición acertada de un sistema cobot depende de seis criterios medibles que la mayoría de los equipos omiten al comprar su primer robot.”
| Factor | Soldadura con cobot (Aubrik) | Soldadura con robot industrial |
|---|---|---|
| Arquitectura de seguridad | SSM + PFL conforme a ISO 15066, sin resguardo perimetral, con certificación para la UE/Estados Unidos/Japón | Resguardo de seguridad + cortina de luz obligatorios; adaptación completa de la celda en el extranjero |
| Tiempo de programación por pieza nueva | 20 minutos de enseñanza por guiado manual; edición gráfica mediante arrastrar y soltar | 2-8 horas de código G o conversión de CAD a trayectoria; se requiere un programador de robots capacitado |
| Flexibilidad de despliegue | Cambio en 15-30 minutos, opción de base magnética, apto para talleres estrechos | Instalación fija, puesta en marcha prolongada y reconstrucción de la línea para cambiar su distribución |
| Rango de carga útil | 3-20 kg (niveles Ligero/Estándar/Pesado; máximo de 20 kg en el modelo insignia) | 6-25 kg; diseñado para dispositivos de sujeción pesados y antorchas de soldadura grandes |
| Aplicaciones adecuadas | Lotes pequeños y alta variedad; pymes que producen 20-200 piezas por lote | Producción en masa estandarizada; líneas que fabrican una misma pieza durante meses |
| Inversión total del sistema | $40,000-$70,000 por sistema; condiciones de pago flexibles | $80,000-$120,000 por la celda básica; la renovación y el mantenimiento agregan 20-40% |
Cuándo conviene la soldadura con cobot y cuándo no
Soldadura con cobot:
Lotes de menos de 200 piezas; cambios frecuentes en la variedad de piezas; posibilidad de reasignar al operador calificado.
Robot industrial:
Piezas estandarizadas en series de más de seis meses; factor de trabajo con alto tiempo de arco activo; carga útil requerida superior a 20 kg; alcance amplio.
“En las aplicaciones de campo descubrimos que un segundo cobot no duplica la capacidad de producción. Cuando la soldadura deja de ser la restricción, los cuellos de botella del rendimiento se desplazan a otras áreas, ya sea el tiempo de preparación de los dispositivos de sujeción, el manejo de materiales previo o el acabado posterior. Planifique el despliegue de su segundo cobot en función del *nuevo* cuello de botella, no del anterior.”
En un caso reciente, un fabricante de componentes automotrices logró reducir 40% el costo de mano de obra y elevar la tasa de aprobación de 92% a 99.2% con un ciclo cobot estandarizado de apenas 8 minutos, sin agregar equipos de soldadura ni personal.
[SYS-01] DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PORTAFOLIO
Línea de productos de soldadura con cobot de Aubrik — Tres niveles de carga útil + ventana de compatibilidad
Aubrik fabrica actualmente sistemas de soldadura cobot en tres clases de carga útil para satisfacer las necesidades de los fabricantes pequeños y medianos. Seleccione el nivel de carga útil según la masa combinada de la antorcha de soldadura, los elementos de montaje y los sensores, y consulte los límites de carga útil y centro de gravedad especificados por el fabricante para el conjunto completo de herramientas.
MATRIZ DE CARGA ÚTIL
01
Serie Ligera — 3 a 5 kg
- Carga útil 3-5 kg (antorcha+cables<4kg)
- Procesos MIG, TIG (espesor delgado)
- Ideal para componentes automotrices de precisión, electrónica
- Espacio ocupado montaje sobre mesa o pared
Desde $40,000
02
Serie Estándar — 5 a 10 kg
- Carga útil 5-10 kg (uso general)
- Procesos MIG, TIG, compatible con láser
- Ideal para lotes de componentes automotrices, nuevas energías
- Espacio ocupado base magnética o pedestal
Desde $48,000
03
Serie Pesada — 10 a 20 kg
- Carga útil 10-20 kg (multipasada)
- Procesos MIG, TIG, arco sumergido
- Ideal para estructuras de acero, sector naval
- Espacio ocupado montaje en piso con riel
Desde $55,000
COMPATIBILIDAD CON EL PROCESO
Ventana de compatibilidad de procesos de soldadura con cobot
Para poder realizar el pedido, asegúrese de que el material, el espesor y el proceso correspondan al nivel de carga útil adecuado. Dentro de la ventana de compatibilidad de materiales existe un rango determinado a partir de los datos de despliegue de Aubrik y el código de soldadura estructural AWS D1.1.
| Material | Rango de espesor | Proceso adecuado | Nivel de carga útil recomendado |
|---|---|---|---|
| Acero al carbono | 1.5 – 12 mm | MIG (uso general) | Estándar 5-10 kg |
| Acero al carbono | 12 – 25 mm | MIG multipasada | Pesada 10-20 kg |
| Acero inoxidable | 0.8 – 8 mm | TIG o MIG | Ligera 3-5 kg o Estándar 5-10 kg |
| Aleación de aluminio | 1 – 6 mm | MIG pulsado o láser | Estándar 5-10 kg |
| Aluminio de altas especificaciones | 6 – 12 mm | Cobot de soldadura láser | Pesada 10-20 kg |
| Acero galvanizado | 1 – 4 mm | MIG pulsado con gas de protección | Ligera 3-5 kg |
FUENTE DE PODER PARA SOLDADURA
Compatibilidad con fuentes de poder para soldadura
Los sistemas de soldadura cobot de Aubrik se comunican mediante puertos analógicos y digitales comunes con más de 13 fabricantes importantes de máquinas de soldar, como Lincoln Electric, Miller, Fronius, ESAB, OTC Daihen y Panasonic. La fuente de poder para soldadura existente puede permanecer intacta; solo es necesario sustituir el manipulador de soldadura.
Declaración de carga útil sobre la faz de la Tierra.
Para determinar la carga útil, un soplete de soldadura ya pesa (con una tubería de gas protectora y cables de alimentación conectados) entre 3 y 6 kg sin el sensor; El modelo de soplete de tamaño cobot de primer nivel conoce el tamaño correcto y luego determina el tamaño correcto con un cálculo de factor de seguridad de 1,5 realizado por los ingenieros de Aubrik tras la revisión de la cotización.
MÁS ALLÁ DE LOS COBOTS
Soluciones relacionadas de automatización de soldadura de Aubrik
Para aplicaciones fuera del alcance de los cobots — grandes estructuras fabricadas y juntas largas de tuberías — consulte nuestras líneas de productos complementarias: manipuladores de soldadura de columna y brazo horizontal para fabricar tanques y recipientes, y manipuladores para soldadura de tuberías (Serie FWM) para diámetros de tubería de 50-3000 mm.
Métodos de programación y control de enseñanza multilingüe de 10.1 pulgadas — Primer programa en 20 minutos
Control táctil de enseñanza de 10.1 pulgadas
El control de enseñanza es la única interfaz que el operador utiliza durante la jornada. Lo desarrollamos para el taller de fabricación, no para las oficinas de ingeniería.
- Pantalla pantalla totalmente táctil de 10.1 pulgadas con respuesta capacitiva apta para guantes
- Idiomas inglés, chino mandarín, español, alemán y japonés.
- Control botones de control montados en la antorcha para enseñanza y ajuste in situ
- Monitoreo monitoreo de la soldadura en tiempo real: velocidad, corriente, voltaje y flujo de gas de protección en una sola pantalla
- Conexión conexión: modos alámbrico e inalámbrico (Wi-Fi 6)
Cuatro métodos de programación adaptados a la experiencia del operador
OP-M01
Enseñanza por guiado manual
Guíe el brazo por la trayectoria; registre el inicio, el final y los puntos de paso principales. El operador del taller completa su primer programa en 20 minutos.
OP-M02
Programación gráfica
Los iconos de arrastrar y soltar permiten definir la trayectoria, la velocidad, la corriente y el voltaje en el control de enseñanza o la tableta. Edite y duplique trayectorias.
OP-M03
Programación remota mediante aplicación
La aplicación para dispositivos portátiles compatible con Beacon permite programar, ajustar parámetros y diagnosticar fallas desde cualquier punto del taller.
OP-M04
Asistente automático
El asistente integrado para aplicaciones de soldadura con detección táctil genera trayectorias multicapa y optimiza las soldaduras posteriores a partir de la primera pasada.
Comparación del tiempo hasta el primer programa
Cobot de Aubrik: 20 minutos; enseñanza por guiado del operador.
20 MIN
Preparación manual: 4 horas; preparación del dispositivo de sujeción y la plantilla.
4 HRS
Robot industrial: 2-8 horas; código G + trayectoria CAD.
8 HRS
Cinco aplicaciones industriales y tres casos de clientes — Calidad constante de soldadura de 99.2%
Los sistemas de soldadura cobot de Aubrik están instalados en 5 sectores industriales de todo el mundo. Cada sector requiere una carga útil específica y diferentes grados de flexibilidad, precisión y adaptabilidad del proceso.
Cinco aplicaciones industriales
[ 01 ]
Autopartes (Europa/Estados Unidos/Japón)
bastidor de asiento, soporte de faro, bandeja de batería; alta precisión de soldadura; baja deformación térmica; cambio rápido de herramientas; producción en línea mixta
[ 02 ]
Estructuras de acero y maquinaria de construcción
soldadura de placas de acero gruesas mediante un proceso de soldadura multipasada para ensamblar bastidores y brazos horizontales. Ensamble estructural: configuración de estructura multicapa pesada
[ 03 ]
Procesamiento de artículos metálicos y equipamiento para baños
fabricante de artículos metálicos, cocinas y baños: despliegue flexible, producción no estandarizada en volúmenes pequeños y medianos, y configuración sencilla para el operador.
[ 04 ]
Nuevas energías
Para conjuntos de baterías de litio y soportes de montaje fotovoltaicos, confirme el material, el diseño de la junta y el procedimiento de soldadura antes de seleccionar una configuración cobot.
[ 05 ]
Construcción naval
conjuntos de escape: pequeñas secciones de virola de alta precisión con las restricciones de los astilleros y protección IP65 – IP67
Tres casos de clientes
Caso de cliente — Deangelo Marine Exhaust (Estados Unidos, sector naval)
Deangelo Marine Exhaust, Estados Unidos — Soldadura TIG de componentes de escape para motores marinos
Situación anterior escasez de soldadores, soldadura TIG ineficiente y plazos de entrega de hasta 65 días. Ninguna de las 7 mayores empresas de soldadura robotizada había superado las pruebas antes de que Deangelo recurriera a Aubrik para cumplir los difíciles requisitos técnicos de calidad de la soldadura TIG.
Después de la optimización Los operadores aprendieron a usar el cobot en solo 20 minutos. La soldadura se hizo diez veces más rápida, el nivel de defectos se redujo a un ritmo notable y el atraso de entregas quedó resuelto en cuestión de días. ¡Capacidad duplicada, nuevos contratos con clientes de Europa y Asia y recuperación de la inversión en 8 meses!
Caso de cliente — Tramétal (Francia, chapa metálica de precisión)
FRA Tramétal — Subcontratista de chapa metálica de precisión que sustituye 5 robots industriales tradicionales
Situación anterior Cinco robots de generaciones anteriores operados mediante programación personalizada, cambios de producto prolongados, tareas complejas y un esfuerzo considerable del equipo de soldadores existente. Para atender contratos europeos de lotes pequeños y bajo demanda, Tramtal buscaba una opción de soldadura más ágil.
Después de la optimización Esto sustituyó el antiguo flujo de trabajo con el control de enseñanza. ¡Basta presionar un botón para registrar la trayectoria! Ya no se necesitan programadores profesionales y el soldador puede dedicarse a tareas de fabricación más productivas. Además, su taller es más estable y seguro. Puede observarse una mayor retención en el mercado europeo.
Caso de cliente — Empresa de autopartes (contratos con fabricantes de equipo original de Europa + Estados Unidos)
Fabricante de autopartes de la UE/Estados Unidos — bastidores de asientos y soportes de faros, con contratos para fabricantes de automóviles de la UE y Estados Unidos
Situación anterior Producción de múltiples variantes en línea mixta, tiempos de cambio prolongados y una tasa de aprobación de soldaduras de apenas 92% frente a los estrictos requisitos de calidad automotriz de la UE/Estados Unidos.
Después de la optimización 12 variantes de producto en producción de línea mixta, con cambios en menos de 20 minutos, una tasa de aprobación de soldaduras de 99.2% frente a 92%, una reducción de 40% en el costo de mano de obra y todos los despliegues completados en un día. La empresa consiguió contratos con fabricantes de equipo original de la UE/Estados Unidos y amplió su alcance mundial.
Certificaciones y cumplimiento — ISO 15066, ISO 9001, CE, FDA, UL
Ningún fabricante de equipo original fuera de China permitiría instalar en sus plantas de la UE/Estados Unidos un cobot de fabricación china sin certificación. Primero se creó el conjunto de certificaciones y después, el producto.
ISO 15066
ISO 9001
CE
FDA
UL
Cada certificación aporta un resultado específico al comprador.
01
ISO 15066
especificación técnica de seguridad para robots colaborativos: cuatro modos colaborativos (nuestro cobot utiliza el modo SSM para soldadura) que definen los límites de potencia y velocidad permitidos en espacios compartidos con personas.
02
ISO 9001
certificado del sistema de gestión de calidad de producción para una capacidad anual de 1,000 sistemas de soldadura y 200 sistemas de corte.
03
CE
para el despliegue directo en fábricas europeas sin refabricación.
04
FDA + UL
para las normas estadounidenses de seguridad y electricidad; los compradores de Estados Unidos no necesitan certificaciones imprevistas después del envío.
Divulgación transparente sobre seguridad — Por qué la PFL por sí sola no basta
La limitación de potencia y fuerza (PFL) de ISO 15066 permite tocar el cobot de forma segura. Sin embargo, la PFL no vuelve segura una punta de soldadura caliente ni una antorcha sin protección. La punta del efector final conserva energía térmica. Nuestro despliegue combina SSM, capacitación del operador y, de manera opcional, cortinas de luz en el área de soldadura, no solo PFL.
Clasificación IP65-IP67 de resistencia al ingreso de contaminantes.
Independientemente de nuestras capas de seguridad, la protección con clasificación IP garantiza que el mismo cobot funcione en un taller de mantenimiento minero, una línea de escapes marinos o un proceso de ensamble de equipamiento de cocina sin fallas causadas por la entrada de polvo, salpicaduras de soldadura o humedad.
[SYS-DOC-TCO]
Guía de compra — Escala del costo total de propiedad de la soldadura con cobot
La mayoría de los compradores de sistemas de soldadura cobot se fija en el precio del robot e ignora cuatro componentes adicionales que, en la práctica, duplican el costo final. Estos son los cinco niveles del costo total de propiedad de Aubrik para nuestros clientes:
Aubrik: $40,000-$70,000 incluye manipulador de soldadura + controlador + antorcha + kit estándar de dispositivos de sujeción. Mediana del sector para celdas comparables: $103,000+ (estudio de mercado de Hirebotics, Lincoln Cooper, FANUC CRX y catálogos de distribuidores estadounidenses).
Se incluyen 1-3 días en sus instalaciones con un ingeniero de Aubrik. La mayoría de los sistemas competidores cotiza 1-2 semanas de instalación, más una tarifa de integración de $5,000-$15,000.
Primer programa en 20 minutos para un soldador de taller de fabricación; no es necesario contratar a un programador de robots. La capacitación para robots industriales suele requerir un especialista con un costo de $50,000-$80,000.
Los dispositivos de sujeción son el costo oculto que la mayoría de los compradores subestima; para piezas complejas, pueden costar tanto como el robot. Suministramos kits estandarizados de dispositivos de sujeción con el nivel Pesado y asistencia de ingeniería para plantillas personalizadas.
Garantía (1 año gratis, con ampliación disponible), contrato de mantenimiento, refacciones y actualizaciones de software. Nuestro costo operativo a 5 años es 30-40% menor que el de cobots equivalentes de marcas importadas debido a la densidad de nuestra red regional de servicio.
Las decisiones de compra también abarcan la cadena de suministro y la estructura de soporte.
- Garantía GRATIS de 1 año para todos los sistemas de soldadura cobot.
- Tres centros regionales de posventa y servicio (Europa, Estados Unidos y Sudeste Asiático), respaldados por ingenieros de campo que prestan soporte, mantenimiento y capacitación en cada país.
- Soporte técnico en línea 24/7 con manuales técnicos disponibles en varios idiomas, incluidos inglés, español, alemán, ruso, vietnamita y portugués.
- Personalización de soportes especiales para antorchas, kits de dispositivos de sujeción personalizados, imagen de marca y otros requisitos bajo pedido.
- Condiciones de pago flexibles adaptadas a los ciclos de flujo de efectivo de los compradores extranjeros.
“Por transparencia, comunicamos desde el principio el rango de precios de $40,000 a $70,000, mientras que nuestros competidores cotizan caso por caso y obtienen su margen durante la configuración para compensar la diferencia. Las pymes de los mercados extranjeros necesitan conocer los costos iniciales para elaborar sus modelos de planificación. Mostramos a los clientes ambos extremos del rango.”
Herramientas automatizadas de evaluación e ingeniería para soldadura con cobot
Calculadora del periodo de recuperación
Cuantifique sus ahorros en costos operativos y proyecte el plazo exacto de retorno de la inversión para la integración automatizada.
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Cuestionario de selección
Identifique la configuración robotizada ideal para su volumen de producción y sus trayectorias de soldadura.
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Ventana de compatibilidad
Verifique al instante la compatibilidad de la fuente de poder para soldadura, las tolerancias estructurales de carga útil y las dimensiones de la pieza.
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