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Soldadura Cobot
Robot de soldadura Cobot | Automatización de soldadura de fácil programación desde $40K « Aubrik
La soldadura Cobot ofrece a las PYME extranjeras automatizaciones de soldadura con clasificación ISO 15066 a un tercio del precio de los robots industriales 0,02 mm de repetibilidad, 3-20 kg de carga útil, implementación de 1-3 días, hacemos que los robots de soldadura colaborativos sean seguros para sus operadores existentes, que aprenden un nuevo pieza en menos de 20 minutos y envía $40.000 ex trabajos por sistema de robot.
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Rango de precios
Tiempo de implementación
Primer Programa
Escasez de soldadores y deriva de calidad « Cómo la soldadura Cobot aumenta la productividad en un solo turno
La mayoría de los talleres de fabricación que acuden a nosotros luchan con una serie de desafíos compuestos: tomar de tres a seis meses para contratar al próximo soldador calificado, mantener un retrabajo de cinco a 12% en soldadura manual y dedicar entre dos y ocho horas cada lunes. para el cambio de número de pieza. La soldadura cobot resuelve los tres al llevar la velocidad de soldadura estilo robot sin una celda protegida contra cercas al espacio de trabajo de un operador existente a través de nuestros sistemas robóticos colaborativos.
La adopción de la soldadura robótica colaborativa superó el crecimiento de 32% en 2026, según el análisis de la industria alineado con ISO/TS 15066. El crecimiento es menos dramático en el sector OEM automotriz, mientras que los fabricantes con entre 50 y 200 trabajadores invierten agresivamente para redistribuir soldadores calificados del trabajo de memoria a la fabricación de mayor valor agregado, defendiéndose de las presiones laborales documentadas en las encuestas de fabricación de la OCDE.
Por qué las líneas de soldadura manual se detienen antes de escalar:
Ciclo típico de contratación de soldadores en mercados extranjeros « 3-6 meses para contratación y certificación en mercados como: Estados Unidos, Alemania, Francia, Canadá, Corea del Sur, México y Reino Unido
Tasa de retrabajo de soldadura manual « 5-12% típica del proceso MIG y TIG convencional para talleres de fabricación de metales de alto valor con complejidad moderada de números de pieza y complejidad geométrica, en regiones del mundo con habilidades laborales de fabricación en desarrollo que impiden la fácil contratación de mano de obra capacitada. de un pool que actualmente carece de personal calificado o disponible, incluso con aumentos salariales
Cambio en robots tradicionales: 2-8 horas de modificación de código CAD o G para ajustar la trayectoria y la trayectoria del efector final por pieza nueva « punitivo cuando la fabricación en lotes pequeños exige cambios frecuentes de mezcla entre regiones y segmentos de clientes.
Celda vallada «$15.000-$30.000 precio para cerramiento de seguridad con protección estándar en mercados como Alemania e Italia, además de consumo de espacio y retrasos en la instalación
Cada soldador de cobot Aubrik aborda directamente estos desafíos: no se requiere cerca (usando el modo SSM ISO 15066), nueva programación de ruta en menos de 20 minutos mediante enseñanza directa, opción de montaje magnético que permite la transferencia entre múltiples plantillas en menos de 30 minutos. Cada una de las decisiones de compra de su sistema cobot resultará beneficiosa en su balance a través de una recuperación acelerada en tiempo de arco y reemplazos retrasados del soldador.
Marco de selección de 6 factores de robot de soldadura Cobot versus robot industrial
| Factor | Soldadura Cobot (Aubrik) | Soldadura de robots industriales |
|---|---|---|
| Arquitectura de seguridad | ISO 15066 SSM + PFL, no se requiere valla, certificado UE/EE.UU./JP | Valla de seguridad + cortina de luz obligatoria, modernización de celda completa en el extranjero |
| Tiempo de programación por pieza nueva | 20 minutos de enseñanza guiada manualmente; Arrastrar y soltar edición gráfica | 2-8 horas de código G o CAD a ruta; Se requiere un programador de robots capacitado |
| Flexibilidad de implementación | Cambio de 15-30 minutos, opción de base magnética, se adapta a talleres estrechos | Instalación fija, puesta en servicio prolongada, reconstrucción de línea para rediseño |
| Rango de carga útil | 3-20 kg (niveles ligeros/estándar/pesados; 20 kg como máximo en el buque insignia) | 6-25 kilos; Diseñado para accesorios pesados y antorchas de soldadura grandes |
| Ajuste de aplicación | Mezcla alta en lotes pequeños; Pymes que producen entre 20 y 200 partes por lote | Producción en masa estandarizada; líneas funcionando una parte durante meses |
| Inversión total del sistema | $40.000-$70.000 por sistema; condiciones de pago flexibles | $80.000-$120.000 celda desnuda; renovación/mantenimiento agrega 20-40% |
Cuando Cobot Welding gana -ñan y cuando no
Soldadura de cobot:
Tamaños de lote inferiores a 200 piezas; cambios en la mezcla de piezas altas; oportunidad de redistribuir operadores calificados.
Robot industrial:
Piezas estandarizadas durante seis meses de duración; alto ciclo de trabajo de arco a tiempo; requisito de carga útil superior a 20 kg; amplio alcance.
“Hemos descubierto en aplicaciones de campo que el segundo cobot no duplica su capacidad de producción. Una vez que la soldadura ya no es la restricción, los cuellos de botella en el rendimiento se desplazan a otra parte, ya sea el tiempo de configuración de la plantilla, el manejo de materiales aguas arriba o el acabado aguas abajo. Planifique su segundo despliegue de cobot alrededor del *nuevo* cuello de botella, no el anterior”
En un ejemplo reciente, un fabricante que suministra componentes automotrices logró una reducción de 40% en el costo de mano de obra y una mejora en las tasas de aprobación de 92% a 99.2% en solo un ciclo de cobot estandarizado de 8 minutos, sin agregar ningún equipo de soldadura ni personal de mano de obra adicional.

Línea de productos de soldadura Aubrik Cobot « Tres niveles de carga útil + ventana de compatibilidad
Actualmente, Aubrik produce soldadores de cobot en tres clases de carga útil para satisfacer las diversas necesidades de los fabricantes de PYME internacionales; El error más frecuente de un equipo de adquisiciones es seleccionar el nivel de carga útil incorrecto, ya que demasiado pequeño puede consumir el presupuesto en el cabezal de la antorcha antes de montar el paquete del sensor o tan grande como podamos soportar y al mismo tiempo seguir siendo económicamente práctico para su perfil de pieza.

Serie ligera « 3 a 5 kg
- Carga útil 3-5 kg (antorcha+cables<4kg)
- Procesos MIG, TIG (calibre delgado)
- Mejor para autopartes de precisión, electrónica
- Huella escritorio o montaje en pared

Serie Estándar « 5 a 10 kg
- Carga útil 5-10 kg (convencional)
- Procesos MIG, TIG, compatible con láser
- Mejor para lotes de automóviles, nueva energía
- Huella base magnética o pedestal

Serie Pesada « 10 a 20 kg
- Carga útil 10-20 kg (multipass)
- Procesos MIG, TIG, subarco
- Mejor para estructura de acero, marina
- Huella montaje en suelo con carril
Ventana de compatibilidad del proceso de soldadura Cobot
Asegúrese de que el material, el espesor y el proceso coincidan con el nivel de carga útil apropiado para permitir el pedido. Hay un rango dentro del rango de compatibilidad del material que se determinó en base a los datos de implementación de Aubrik y el código de soldadura estructural AWS D1.1.
| Material | Rango de espesor | Ajuste del proceso | Nivel de carga útil recomendado |
|---|---|---|---|
| Acero al carbono | 1,5 ñame 12 mm | MIG (convencional) | Estándar 5-10 kg |
| Acero al carbono | 12 ñan 25 mm | multipaso MIG | Pesado 10-20 kg |
| Acero inoxidable | 0,8 ñan 8 mm | TIG o MIG | Ligero 3-5 kg o Estándar 5-10 kg |
| Aleación de aluminio | 1 ñan 6 mm | Pulso MIG o láser | Estándar 5-10 kg |
| Aluminio de alta especificación | 6 ñan 12 mm | Cobot de soldadura láser | Pesado 10-20 kg |
| Acero galvanizado | 1 ñan 4 mm | Pulso MIG con gas protector | Ligero 3-5 kg |
Compatibilidad de fuentes de energía
Los soldadores de cobots Aubrik se comunican con más de 13 importantes fabricantes de máquinas de soldar, como Lincoln Electric, Miller, Fronius, ESAB, OTC Daihen y Panasonic, a través de los puertos analógicos y digitales comunes. La fuente de energía existente puede permanecer intacta, sólo es necesario reemplazar el manipulador.
Para determinar la carga útil, un soplete de soldadura ya pesa (con una tubería de gas protectora y cables de alimentación conectados) entre 3 y 6 kg sin el sensor; El modelo de soplete de tamaño cobot de primer nivel conoce el tamaño correcto y luego determina el tamaño correcto con un cálculo de factor de seguridad de 1,5 realizado por los ingenieros de Aubrik tras la revisión de la cotización.
Soluciones relacionadas de automatización de soldadura Aubrik
Para aplicaciones fuera de la envoltura de cobot “fabricaciones estructurales grandes y costuras de tuberías largas «, consulte nuestras líneas de productos complementarias: manipuladores de soldadura de columnas y brazos para la fabricación de tanques y embarcaciones, y manipuladores de soldadura de tuberías (Serie FWM) para un rango de diámetro de tubería de 50-3000 mm.
Métodos de programación y colgante de enseñanza multilingüe de 10,1 pulgadas « Programa de 20 minutos primero
Colgante Touch Teach de 10,1 pulgadas
El colgante para profesores es la única interfaz que utiliza su operador en el transcurso de un día. Lo cultivamos para talleres de fabricación en lugar de oficinas de ingeniería.
- Pantalla Pantalla táctil completa de 10,1 pulgadas con capacitancia compatible con guantes
- Idiomas Inglés, chino mandarín, español, alemán, japonés, un cambio en dos grifos sostenidos, themselv239.fjord.jp
- Control botones de control montados en antorchas para aprender y sintonizar en el lugar
- Monitoreo Monitoreo de soldadura: velocidad, corriente, voltaje y flujo de gas en tiempo real en una sola pantalla
- Conexión Conexión: modos cableado e inalámbrico (Wi-Fi 6)
Cuatro métodos de programación alineados con la habilidad del operador
Enseñanza guiada manualmente
Arrastre el brazo por el camino; registre los puntos de inicio, finalización y clave. El operador del taller completa un primer programa en 20 minutos.
Programación gráfica
Los íconos de arrastrar y soltar establecen trayectoria, velocidad, corriente y voltaje en el colgante o tableta. Editar y duplicar trayectorias.
Programación remota de aplicaciones
La aplicación móvil compatible con Beacon maneja la programación, el ajuste de parámetros y el diagnóstico de fallas desde cualquier lugar del taller.
Asistente automático
El asistente de aplicación de soldadura incorporado con detección táctil genera rutas multicapa y optimiza las soldaduras posteriores desde la primera pasada.
Comparación del tiempo hasta el primer programa
Cinco aplicaciones industriales y tres casos de clientes: calidad de soldadura constante en 99.2%
Los soldadores de cobot Aubrik se instalan en 5 sectores verticales de la industria en todo el mundo. Cada industria requiere una carga útil específica con diferentes niveles de flexibilidad, precisión y flexibilidad de proceso.



Certificaciones y Cumplimiento « ISO 15066, ISO 9001, CE, FDA, UL

Cada certificación conlleva un resultado de comprador específico.
Divulgación de seguridad honesta « Por qué PFL por sí solo no es suficiente
Clasificación IP65-IP67 para resistencia de ingreso.
Guía de adquisiciones « Escalera de costo de propiedad de soldadura Cobot
La mayoría de los compradores de soldadores de cobots valoran el costo del robot e ignoran cuatro componentes de costo adicionales que efectivamente duplican el costo final. Los cinco niveles de costo de propiedad de Aubrik para nuestros clientes:

Aubrik: $40,000-$70,000 cubre manipulador + controlador + antorcha + kit de fijación estándar. Mediana de la industria para celdas comparables: $103,000+ (encuesta de mercado de listados de distribuidores de Hirebotics, Lincoln Cooper, FANUC CRX y EE. UU.).
Se incluyen de 1 a 3 días en el sitio con el ingeniero de Aubrik. La mayoría de los sistemas de la competencia cotizan entre 1 y 2 semanas de instalación más una tarifa de integrador de $5000-$15000.
Primer programa de 20 minutos para un soldador de taller de fabricación; no se contrata ningún programador de robots. La formación en robots industriales suele requerir un especialista de $50.000-$80.000.
La fijación es el coste oculto que la mayoría de los compradores subestiman: para piezas complejas puede igualar al robot. Suministramos kits de fijación estandarizados con el nivel Heavy y soporte de ingeniería para plantillas personalizadas.
Garantía (1 año gratis, disponible extendido), contrato de mantenimiento, repuestos y actualizaciones de software. Nuestro costo operativo de 5 años es 30-40% inferior a los equivalentes de marcas de cobot importados debido a la densidad de la red de servicio regional.
Las decisiones de adquisiciones se extienden a la cadena de suministro y la estructura de apoyo.
- 1 año de garantía GRATUITA en todos los sistemas de soldadura cobot.
- Tres centros regionales de posventa y servicios (Europa, EE. UU., Sudeste Asiático) respaldados por ingenieros de campo para soporte, mantenimiento y capacitación en el país.
- Soporte técnico en línea 24 horas al día, 7 días a la semana con manuales técnicos disponibles en varios idiomas, incluidos inglés, español, alemán, ruso, vietnamita y portugués.
- Personalización para soportes de antorchas especiales, kits de accesorios de sujeción personalizados, marcas y otros requisitos bajo petición.
- Condiciones de pago flexibles adaptadas a los ciclos de flujo de caja de los compradores extranjeros.
“Divulgamos los rangos de precios de $40,000 a $70,000 por adelantado para mayor transparencia, ya que nuestros competidores ofrecen precios caso por caso y ganancias durante la configuración para compensar la diferencia. Las pymes de los mercados extranjeros exigen costes iniciales para sus modelos de planificación. Mostramos a los clientes ambos extremos del rango”
Herramientas automatizadas de ingeniería y evaluación de soldadura Cobot
Calculadora de recuperación
Cuantifique sus ahorros en costos operativos y proyecte su cronograma exacto de retorno de la inversión para la integración automatizada.
Prueba de selección
Identifique la configuración robótica ideal que se adapte específicamente a su volumen de producción y rutas de soldadura.
Ventana de compatibilidad
Verifique la compatibilidad de la fuente de energía, las tolerancias estructurales de la carga útil y las dimensiones de las piezas al instante.







