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Soudage de cobots
Robot de soudage Cobot | Automatisation du soudage facile à programmer à partir de $40K Aubrik
Le soudage Cobot offre aux PME de soudage ISO 15066 des automatisations de soudage évaluées à un tiers du prix des robots industriels 0,02 mm de répétabilité à l'étranger, 3-20 kg de charge utile, déploiement d'un jour à 3, nous sécurisons les robots de soudage collaboratifs autour de vos opérateurs existants, qui apprenez une nouvelle pièce en moins de 20 minutes et expédiez $40 000 départ usine par système robot.
Obtenez un devis gratuit
$40-70K
Gamme de prix
1-3 jours
Temps de déploiement
20 minutes
Premier Programme
Pénurie de soudeurs et dérive de qualité Comment le soudage Cobot augmente la productivité en une seule équipe
La plupart des ateliers de fabrication qui viennent à nous luttent avec un ensemble de défis de composition : prendre trois à six mois pour embaucher le prochain soudeur qualifié, maintenir une refonte de cinq à 121TP3 T en soudage manuel et consacrer entre deux à huit heures chaque lundi pour le changement de numéro de cobot souder résout les trois en apportant une vitesse de soudage de type robot sans cellule protégée par clôture dans l'espace de travail d'un opérateur existant via nos systèmes robotiques collaboratifs.
L'adoption collaborative du soudage robotisé a dépassé la croissance de 321TP3 T en 2026, selon l'analyse industrielle alignée sur la norme ISO/TS 15066. La croissance est moins spectaculaire dans le secteur OEM automobile, tandis que les fabricants comptant entre 50 et 200 travailleurs investissent de manière agressive pour redéployer les soudeurs qualifiés du travail par cœur vers une fabrication à plus forte valeur ajoutée, en se défendant contre les pressions sur le travail documentées dans les enquêtes manufacturières de l’OCDE.
Pourquoi les lignes de soudage manuelles décrochent avant qu'elles ne passent à l'échelle :
01
Cycle de soudeur typique sur les marchés d'outre-mer Cycle d'embauche de 3 à 6 mois pour le recrutement et la certification sur des marchés comme : les États-Unis, l'Allemagne, la France, le Canada, la Corée du Sud, le Mexique et le Royaume-Uni
02
Taux de reprise manuel du soudage 5-121TP typique des processus MIG et TIG conventionnels pour les ateliers de fabrication de métaux de grande valeur avec une complexité modérée en termes de nombre de pièces et de complexité géométrique, dans les régions du monde où les compétences en matière de fabrication sont développées qui empêchent l'embauche facile de travailleurs qualifiés formés. main-d’œuvre issue d’un pool qui manque actuellement de personnel qualifié ou disponible, même avec des augmentations de salaire
03
Changement sur les robots traditionnels : 2 à 8 heures de modification CAO ou code G pour ajuster la trajectoire et le chemin de l'effecteur final par nouvelle pièce punitive lorsque la fabrication en petits lots exige des changements fréquents de mix selon les régions et les segments de clientèle.
04
Boîtier de cellule clôturée $15 000-$30 000 prix pour la sécurité avec garde standard sur des marchés tels que l'Allemagne et l'Italie, en plus de la consommation de surface au sol et des retards d'installation
Chaque soudeur Aubrik cobot relève directement ces défis : aucune clôture requise (en utilisant le mode ISO 15066 SSM), nouvelle programmation de chemin en moins de 20 minutes via un enseignement direct, option de montage magnétique permettant le transfert entre plusieurs gabarits en moins de 30 minutes Chacune de votre décision d'achat de système cobot s'avérera bénéfique sur votre bilan grâce à une récupération accélérée de l'arc-à-temps et des remplacements retardés des soudeurs.
[SYS-01] Cadre
Robot de soudage de cobot vs Robot industriel Cadre de sélection à 6 facteurs
“Notre expérience montre que les automatismes de soudage et les systèmes de soudage de robots industriels de cobot welding sont des technologies complémentaires : pas de substitutions directes, et l'approvisionnement réussi des systèmes de cobot repose sur six critères mesurables que la plupart des équipes négligent dans leur acquisition initiale de robots”
| Facteur | Soudage de cobots (Aubrik) | Soudure de robot industriel |
|---|---|---|
| Architecture de sécurité | ISO 15066 SSM + PFL, aucune clôture requise, certifié UE/États-Unis/JP | Clôture de sécurité + rideau lumineux obligatoire, rénovation en cellule complète à l'étranger |
| Temps de programmation par nouvelle partie | 20 minutes d'enseignement guidé à la main ; modification graphique par glisser-déposer | 2 à 8 heures de code G ou de CAO à chemin ; programmeur robot formé requis |
| Flexibilité de déploiement | Changement de 15 à 30 minutes, option à base magnétique, convient aux ateliers étroits | Installation fixe, mise en service longue, reconstruction de ligne pour la remise en page |
| Gamme de charges utiles | 3-20 kg (niveaux léger/standard/lourd ; 20 kg maximum sur le vaisseau amiral) | 6-25 kg ; conçu pour la fixation lourde et les grandes torches de soudage |
| Ajustement d'application | Mélange élevé en petits lots ; PME produisant 20 à 200 pièces par lot | Production de masse standardisée ; lignes fonctionnant en une seule pièce pendant des mois |
| Investissement total du système | $40 000-$70 000 par système ; conditions de paiement flexibles | $80 000-$120 000 cellules nues ; la rénovation/entretien ajoute 20-40% |
Quand Cobot Welding gagne (gagnant) et quand il ne le fait pas
Soudage de cobots :
Tailles des lots inférieures à 200 pièces ; changements de mélange de pièces élevé ; possibilité de redéployer un opérateur qualifié.
Robot industriel :
Pièces standardisées sur une durée d'exécution de six mois ; cycle de service arc-à-temps élevé ; besoin en charge utile supérieur à 20 kg ; portée étendue.
“Nous avons découvert dans les applications terrain que le second cobot ne double pas la capacité de production Une fois que le soudage n'est plus la contrainte, les goulots d'étranglement de débit se déplacent ailleurs qu'il s'agisse du temps de configuration du jig, de la manutention des matériaux en amont ou de la finition en aval Planifiez votre second déploiement de cobot autour du * nouveau * goulot d'étranglement, pas du précédent.”
Dans un exemple récent, un fabricant fournissant des composants automobiles a réalisé une réduction de 401TP3 T du coût de la main-d'œuvre et une amélioration des taux de réussite de 921TP3 T à 99,21TP3 T en seulement un cycle de cobot standardisé de 8 minutes, sans ajouter d'équipement de soudage ou de personnel de travail supplémentaire.
[SYS-01] APERÇU DU PORTEFEUILLE
Ligne de produits de soudage Aubrik Cobot, trois niveaux de charge utile + fenêtre de compatibilité
Aubrik produit actuellement des soudeurs cobot dans trois classes de charge utile pour répondre aux divers besoins des fabricants de PME internationales ; l'erreur la plus fréquente d'une équipe d'approvisionnement est de sélectionner le mauvais niveau de charge utile, car trop petit peut consommer le budget de la tête de torche avant de monter le package de capteurs ou aussi grand que nous pouvons le supporter tout en restant économiquement pratique pour votre profil de pièce.
MATRICE DE CHARGE UTILE [MATÉRIELLE]
01
Série légère 3 à 5 kg
- Charge utile 3-5 kg (torche+câbles<4kg)
- Processus MIG, TIG (jauge fine)
- Meilleur Pour pièces automobiles de précision, électronique
- Empreinte bureau ou mural
À partir de $40 000
02
Série Standard 5 à 10 kg
- Charge utile 5-10 kg (mainstream)
- Processus MIG, TIG, compatible laser
- Meilleur Pour lots automobiles, nouvelle énergie
- Empreinte base magnétique ou socle
À partir de $48 000
03
Série lourde 10 à 20 kg
- Charge utile 10-20 kg (passage multiple)
- Processus MIG, TIG, sous-arc
- Meilleur Pour structure en acier, marine
- Empreinte montage au sol avec rail
À partir de $55 000
[DONNÉES] PROCESSUS AJUSTÉ
Fenêtre de compatibilité du processus de soudage Cobot
Assurez-vous que le matériau, l'épaisseur et le processus correspondent au niveau de charge utile approprié pour permettre la commande. Il existe une plage dans la plage de compatibilité des matériaux qui a été déterminée sur la base des données de déploiement d'Aubrik et du code de soudage structurel AWS D1.1.
| Matériel | Gamme Épaisseur | Conformité au processus | Niveau de charge utile recommandé |
|---|---|---|---|
| Acier au carbone | 1,5 : 12 mm | MIG (mainstream) | Standard 5-10 kg |
| Acier au carbone | 12 : 25 mm | Multipassage MIG | Lourd 10-20 kg |
| Acier inoxydable | 0,8 : 8 mm | TIG ou MIG | Léger 3-5 kg ou Standard 5-10 kg |
| Alliage d'aluminium | 1 6 mm | Pulse MIG ou laser | Standard 5-10 kg |
| Aluminium haut de gamme | 6 6 mm | Cobot de soudage laser | Lourd 10-20 kg |
| Acier galvanisé | 1 4 mm | Pulse MIG avec gaz de protection | Léger 3-5 kg |
[INTÉGRATION] SOURCE D'ALIMENTATION
Compatibilité des sources d'énergie
Les soudeurs Aubrik cobot communiquent avec plus de 13 grands fabricants de machines à souder tels que Lincoln Electric, Miller, Fronius, ESAB, OTC Daihen et Panasonic via les ports analogiques et numériques courants. La source d'alimentation existante peut être intacte, seul le manipulateur doit être remplacé.
Déclaration de charge utile à la surface de la terre.
Afin de déterminer la charge utile d'une torche de soudage pèse déjà (avec une conduite de gaz de protection et des fils d'alimentation attachés) 3 à 6 kg sans le capteur ; taille co niveau 1er modèle de torche connu, puis déterminer la taille correcte avec un facteur de sécurité de 1,5, calcul effectué par les ingénieurs d'Aubrik lors de l'examen du devis.
[EXTENSION] AU-DELÀ DES COBOTS
Solutions d'automatisation du soudage Aubrik associées
Pour les applications en dehors de l'enveloppe du cobot, les grandes fabrications structurelles et les longues coutures de tuyaux, consultez nos gammes de produits complémentaires : manipulateurs de soudage à colonnes et à flèche pour la fabrication de réservoirs et de navires, et manipulateurs de soudage de tuyaux (série FWM) pour une plage de diamètre de tuyau de 50 à 3 000 mm.
Méthodes de programmation et pendentif d'enseignement multilingue de 10,1 pouces, programme d'enseignement multilingue de 20 minutes en premier
Pendentif d'enseignement tactile de 10,1 pouces
Le pendentif enseignant est la seule interface que votre opérateur utilise au cours d'une journée. Nous l'avons développé pour les ateliers de fabrication plutôt que pour les bureaux d'ingénierie.
- Affichage Écran tactile complet de 10,1 pouces avec capacité adaptée aux gants
- Langues Anglais, chinois mandarin, espagnol, allemand, japonaisa changement en deux taps heldthemv239.fjord.jp.
- Contrôle boutons de commande montés sur la torche pour apprendre et régler sur place
- Surveillance Surveillance de la soudure : vitesse, courant, tension et flux de gaz en temps réel sur un seul écran
- Connexion Connexion : modes filaire et sans fil (Wi-Fi 6)
Quatre méthodes de programmation alignées sur les compétences de l'opérateur
OP-M01
Enseignement guidé à la main
Faites glisser le bras à travers le chemin ; enregistrez les points de départ, de fin et les points de cheminement clés L'opérateur de l'atelier termine un premier programme en 20 minutes.
OP-M02
Programmation Graphique
Les icônes glisser-déposer définissent la trajectoire, la vitesse, le courant, la tension sur le pendentif ou la tablette Modifier et dupliquer les trajectoires.
OP-M03
Programmation à distance APP
L'application mobile compatible Beacon gère la programmation, la réglage des paramètres et les diagnostics de pannes depuis n'importe où dans l'atelier.
OP-M04
Assistant automatique
L'assistant d'application de soudage intégré avec détection tactile génère des chemins multicouches et optimise les soudures ultérieures dès le premier passage.
Comparaison du délai jusqu'au premier programme
Aubrik-cobot : 20 minutes-opérateur drag-teach.
20 MINUTES
Configuration manuelle : 4 heures - fixture + préparation de gabarit.
4 HEURES
Robot industriel : 2-8 heures-G-code+ chemin CAO.
8 HEURES
Cinq applications industrielles et trois cas clients : qualité de soudure constante à 99,2%
Les soudeurs Aubrik cobotl sont installés dans 5 secteurs verticaux de l'industrie à travers le monde Chaque industrie nécessite une charge utile spécifique avec différents niveaux de flexibilité, de précision et de flexibilité de processus.
Cinq applications industrielles
[ 01 ]
Pièces automobiles (Europe/États-Unis/Japon)
cadre de siège, support de phare, panneau de batterie ; précision hautement soudée ; Faible déformation thermique ; Changement rapide d'outil ; production à lignes mixtes
[ 02 ]
Structure en acier et machines de construction
soudage de plaques épaisses avec procédé de soudage multipassage pour assemblage de cadres et de bôme Configuration de structure de couches lourdes d'assemblage structurel
[ 03 ]
Traitement du matériel & salle de bain
traitement de quincaillerie et fabricant de cuisine et salle de bain : Déploiement flexible, production non standard Volume petit et moyen L'opérateur simple Configuration conviviale.
[ 04 ]
Nouvelle énergie
groupes de batteries au lithium, support du système de contrôle PV-as low heating-in, oxygenproof, résistant aux électromagnétiques.
[ 05 ]
Construction navale
assemblages d'échappement (« echappement ») (« chell sections ») avec contraintes de haute précision du chantier naval IP65 (IP67)
Trois cas clients
Étui client : échappement marin (États-Unis, Marine)
USA Deangelo Marine Exhaust souder TIG composants d'échappement de moteur marin
Avant Situation le stock de soudeur, le soudage inefficace avec TIG, le délai de livraison le plus important à 65 jours a été expérimenté Aucune des 7 plus grandes entreprises de soudage de robot n'a été testée avant que Deangelo n'approche avec Aubrik pour se conformer à la qualité technique difficile requise pour TIG.
Après Optimisation Les opérateurs ont compris le cobot en seulement 20 minutes Le soudage est allé dix fois plus vite, le niveau de défection a baissé à un rythme remarquable et en quelques jours, le retard de livraison a été réglé Double capacité, nouveaux contrats obtenus avec de nouveaux clients en Europe et en Asie, et retour sur investissement dans les 8 mois !
Étui Client : T Precramétal (France, Tôle de Cision)
FRA Tramétal (traité de tôle) Precision sous-traitant, remplaçant 5 robots industriels traditionnels
Avant Situation Cinq robots d'ancienne génération pilotés par une programmation personnalisée, un changement élevé, une tâche complexe et un effort considérable de l'équipe de soudeurs existante Pour le petit lot européen, sur la demande de contrats, Tramtal souhaitait une option de soudage plus Agile.
Après Optimisation Cela a remplacé l'ancien workflow Teach pendant Une simple pression sur bouton pour enregistrer votre chemin ! il n'y a pas besoin de programmeurs professionnels et le soudeur peut être mis à un travail plus efficace sur la fabrication Et votre atelier est plus stable et plus sûr Vous pouvez voir une rétention accrue au sein du marché européen.
Cas du client : Entreprise de pièces automobiles (contrats OEM Europe + États-Unis)
UE/États-Unis Fabricant de pièces automobiles cadres de siège et supports de phares, contrats de constructeurs automobiles européens et américains
Avant Situation Production multi-variétés à lignes mixtes, longs temps de changement et taux de passage de soudage seulement 921TP3 T avec norme de qualité automatique stricte UE/États-Unis.
Après Optimisation 12 variantes de produits en production mixte avec des changements inférieurs à 20 minutes, un taux de passage des soudures de 99,21TP3 T en hausse par rapport à 921TP3 T, un coût de main-d'œuvre inférieur de 401TP3 T et tous les déploiements terminés dans le cadre de contrats OEM UE/États-Unis sécurisés et une portée mondiale étendue.
Certifications et conformité ISO 15066, ISO 9001, CE, FDA, UL
Aucun OEM en dehors de la Chine n'autoriserait un cobot non certifié fabriqué en Chine dans ses installations UE/États-Unis. Construit la pile de certification en premier, en second lieu le produit.
ISO 15066
ISO 9001
CE
FDA
UL
Chaque certification comporte un résultat d'acheteur spécifique.
01
ISO 15066
spécification technique de sécurité du robot collaboratif : quatre modes collaboratifs (notre cobot utilise le mode SSM pour le soudage) définissant les limites de puissance/vitesse autorisée dans les espaces humains.
02
ISO 9001
certificat de système de gestion de la qualité de production pour une capacité de production annuelle de 1 000 systèmes de soudage et 200 systèmes de coupe.
03
CE
pour un déploiement direct dans les usines européennes sans refabrication.
04
FDA + UL
pour les normes américaines de sécurité/électricité ; aucune certification surprise après expédition requise par les acheteurs américains.
Divulgation honnête de sécurité Pourquoi PFL seul ne suffit pas
ISO 15066 Limitation de puissance et de force (PFL) permet de garder le cobot sûr au toucher Mais PFL ne rend pas un embout de soudage chaud sûr ou une torche non protégée L'embout d'extrémité de l'effecteur final conserve l'énergie thermique Notre déploiement combine SSM, formation des opérateurs, et éventuellement des rideaux lumineux de zone de soudure-pas seulement PFL.
IP65-IP67 conçu pour la résistance à l'entrée.
Indépendamment de nos couches de sécurité, la protection IP garantit que le même cobot fonctionne dans un atelier de maintenance sur un site minier, une ligne d'échappement marine ou un processus d'assemblage de luminaires de cuisine sans pénétration de poussière, éclaboussures de soudage ou pannes d'humidité.
[SYS-DOC-TCO]
Guide d'approvisionnement Coût de soudage Cobot-Ownership Ladder
La plupart des acheteurs de soudeurs cobot évaluent le robot en fonction du coût et ignorent quatre composants de coût supplémentaires qui doublent effectivement le coût final. Les cinq niveaux de coût de possession d'Aubrik pour nos clients :
Aubrik : $40,000-$70,000 couvre le manipulateur + contrôleur + torche + kit de fixation standard. Médiane industrielle pour les cellules comparables : $103,000+ (enquête de marché sur Hirebotics, Lincoln Cooper, FANUC CRX et listes de distributeurs américains).
1-3 jours sur place avec l'ingénieur Aubrik inclus La plupart des systèmes concurrents citent une installation de 1 à 2 semaines plus des frais d'intégrateur de $5,000-$15,000.
Premier programme de 20 minutes pour un soudeur d'atelier de fabrication ; aucun robot programmeur engagé La formation en robot industriel nécessite généralement un spécialiste $50,000-$80,000.
La fixation est le coût caché que la plupart des acheteurs sous-estiment pour les pièces complexes, elle peut être égale au robot. Nous fournissons des kits de fixation standardisés avec le niveau Heavy et une prise en charge technique pour les gabarits personnalisés.
Garantie (1 an gratuit, disponible étendu), contrat de maintenance, pièces de rechange et mises à jour logicielles. Nos coûts d'exploitation sur 5 ans s'élèvent à 30-401TP3 T en dessous des équivalents de marque cobot importés en raison de la densité du réseau de services régional.
Les décisions d'approvisionnement s'étendent à la chaîne d'approvisionnement et à la structure de soutien.
- Garantie GRATUITE d'un an sur tous les systèmes de soudage cobot.
- Trois pôles régionaux d'après-vente et de service (Europe, États-Unis, Asie du Sud-Est) soutenus par des ingénieurs de terrain pour le support, la maintenance et la formation dans le pays.
- Assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7 avec manuels techniques disponibles en plusieurs langues, notamment anglais, espagnol, allemand, russe, vietnamien et portugais.
- Personnalisation pour supports de torche spéciaux, kits de fixations de maintien du travail personnalisés, image de marque et autres exigences sur demande.
- Conditions de paiement flexibles adaptées aux cycles de trésorerie des acheteurs étrangers.
“Nous divulguons les fourchettes de prix $40,000-à-$70,000 d'emblée pour des raisons de transparence, car nos concurrents proposent des prix au cas par cas et réalisent des bénéfices pendant la configuration pour combler la différence. Les PME des marchés étrangers exigent des coûts initiaux pour leurs modèles de planification. Nous montrons aux clients les deux extrémités de la gamme.”
Outils automatisés d’évaluation et d’ingénierie du soudage de cobots
Calculateur de récupération
Quantifiez vos économies de coûts opérationnels et projetez votre calendrier exact de retour sur investissement pour une intégration automatisée.
Calculateur de lancement
Quiz de sélection
Identifiez la configuration robotique idéale adaptée spécifiquement à votre volume de production et à vos chemins de soudage.
Commencer le quiz de sélection
Fenêtre de compatibilité
Vérifiez instantanément la compatibilité de la source d’alimentation, les tolérances structurelles de la charge utile et les dimensions des pièces.
Vérifier la compatibilité
Tendance actuelle
