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Soudage par robot collaboratif
Robot collaboratif de soudage | Automatisation du soudage facile à programmer dès $40K — Aubrik
Le soudage par robot collaboratif offre aux PME étrangères une automatisation du soudage conforme à l’ISO 15066 pour un tiers du prix des robots industriels : répétabilité de 0,02mm, charge utile de 3-20kg et déploiement en 1-3 jours ; nos robots collaboratifs de soudage peuvent travailler en toute sécurité à proximité de vos opérateurs actuels, apprendre une nouvelle pièce en moins de 20 minutes et sont expédiés au prix départ usine de $40 000 par système robotisé.
Demander un devis gratuit
$40-70K
Fourchette de prix
1-3 jours
Délai de déploiement
20 min
Premier programme
Pénurie de soudeurs et dérive de la qualité — Comment le soudage par cobot accroît la productivité en une seule équipe
La plupart des ateliers de fabrication métallique qui nous sollicitent font face à plusieurs difficultés cumulées : un délai de trois à six mois pour recruter un nouveau soudeur qualifié, un taux de reprise de cinq à 12 % en soudage manuel et deux à huit heures consacrées chaque lundi au changement de référence. Le soudage par cobot résout ces trois difficultés grâce à nos systèmes robotisés collaboratifs, qui apportent la vitesse de soudage d’un robot dans l’espace de travail d’un opérateur existant, sans cellule protégée par une enceinte.
Selon une analyse sectorielle conforme à l’ISO/TS 15066, la croissance de l’adoption du soudage robotisé collaboratif a dépassé 32 % en 2026. Cette croissance est moins spectaculaire chez les constructeurs automobiles, tandis que les fabricants comptant 50-200 salariés investissent massivement afin de réaffecter les soudeurs qualifiés des tâches répétitives à des travaux de fabrication métallique à plus forte valeur ajoutée, en réponse aux tensions sur la main-d’œuvre décrites dans les enquêtes de l’OCDE sur l’industrie manufacturière.
Pourquoi les lignes de soudage manuel atteignent leurs limites avant de pouvoir monter en cadence :
01
Cycle habituel de recrutement d’un soudeur sur les marchés étrangers — 3-6 mois pour le recrutement et la certification sur des marchés tels que les États-Unis, l’Allemagne, la France, le Canada, la Corée du Sud, le Mexique et le Royaume-Uni
02
Soudage manuel — taux de reprise habituel de 5-12 % avec les procédés MIG et TIG conventionnels dans les ateliers de fabrication métallique de grande valeur produisant des références et des géométries de complexité moyenne, dans les régions du monde où le niveau encore insuffisant des compétences en fabrication empêche de recruter facilement une main-d’œuvre qualifiée et formée au sein d’un vivier qui manque actuellement de personnel compétent ou disponible, même en augmentant les salaires
03
Changement de série sur les robots traditionnels : 2-8 heures de modification de la CAO ou du code G pour adapter la trajectoire et le parcours de l’effecteur terminal à chaque nouvelle pièce — une pénalité importante lorsque la fabrication en petites séries exige des changements fréquents de gamme entre les régions et les segments de clientèle.
04
Cellule clôturée — prix de $15 000-$30 000 pour une enceinte de sécurité équipée de protections standard sur des marchés tels que l’Allemagne et l’Italie, auquel s’ajoutent l’encombrement au sol et les délais d’installation
Chaque robot collaboratif de soudage Aubrik répond directement à ces difficultés : aucune enceinte requise grâce au mode SSM de l’ISO 15066, programmation d’une nouvelle trajectoire en moins de 20 minutes par apprentissage direct et socle magnétique en option permettant le transfert entre plusieurs outillages en moins de 30 minutes. Toute décision d’achat de votre système collaboratif aura un effet favorable sur votre bilan grâce à la récupération accélérée du temps d’arc et au report du remplacement des soudeurs.
[SYS-01] Cadre de sélection
Robot collaboratif de soudage ou robot industriel — Cadre de sélection à 6 facteurs
« Notre expérience montre que les systèmes d’automatisation du soudage par cobot et les systèmes de soudage par robot industriel sont des technologies complémentaires, et non directement interchangeables ; la réussite des achats d’un système collaboratif repose sur six critères mesurables que la plupart des équipes négligent lors de leur première acquisition robotisée. »
| Facteur | Soudage par cobot (Aubrik) | Soudage par robot industriel |
|---|---|---|
| Architecture de sécurité | ISO 15066 SSM + PFL, aucune enceinte requise, certification UE/États-Unis/Japon | Enceinte de sécurité + barrière immatérielle obligatoires, réaménagement complet de la cellule à l’étranger |
| Temps de programmation par nouvelle pièce | 20 minutes d’apprentissage par guidage manuel ; modification graphique par glisser-déposer | 2-8 heures de code G ou de conversion CAO-trajectoire ; programmeur robot qualifié requis |
| Flexibilité de déploiement | Changement de série en 15-30 minutes, socle magnétique en option, adapté aux ateliers étroits | Installation fixe, mise en service longue, reconstruction de la ligne en cas de réimplantation |
| Plage de charge utile | 3-20 kg (classes légère/standard/lourde ; 20 kg maximum sur le modèle phare) | 6-25 kg ; conçu pour les outillages lourds et les grandes torches de soudage |
| Applications adaptées | Petites séries à forte diversité ; PME produisant 20-200 pièces par lot | Production de masse standardisée ; lignes fabriquant la même pièce pendant plusieurs mois |
| Investissement total dans le système | $40 000-$70 000 par système ; modalités de paiement flexibles | $80 000-$120 000 pour une cellule nue ; la rénovation et la maintenance ajoutent 20-40 % |
Quand le soudage par cobot s’impose — et quand ce n’est pas le cas
Soudage par cobot :
Lots de moins de 200 pièces ; grande diversité de pièces ; possibilité de réaffecter un opérateur qualifié.
Robot industriel :
Pièces standardisées produites pendant plus de six mois ; facteur de marche élevé avec arc actif ; charge utile requise supérieure à 20 kg ; portée étendue.
« Nos applications sur le terrain montrent qu’un second cobot ne double pas la capacité de production. Dès que le soudage n’est plus le facteur limitant, les goulets d’étranglement se déplacent ailleurs — qu’il s’agisse du temps de réglage de l’outillage, de la manutention des matériaux en amont ou de la finition en aval. Planifiez le déploiement de votre second cobot en fonction du *nouveau* goulet d’étranglement, et non de l’ancien. »
Dans un cas récent, un fabricant de composants automobiles a réduit ses coûts de main-d’œuvre de 40 % et fait passer son taux de conformité de 92 % à 99,2 % avec un cycle standardisé de cobot de seulement 8 minutes, sans ajouter de matériel de soudage ni de personnel.
[SYS-01] VUE D’ENSEMBLE DE LA GAMME
Gamme Aubrik de robots collaboratifs de soudage — Trois classes de charge utile + plage de compatibilité
Aubrik produit actuellement des robots collaboratifs de soudage dans trois classes de charge utile afin de répondre aux besoins des petites et moyennes entreprises de fabrication métallique. Sélectionnez la classe correspondant à la masse cumulée de la torche de soudage, des accessoires de montage et des capteurs, puis vérifiez les limites de charge utile et de centre de gravité indiquées par le fabricant pour l’ensemble complet de l’outil.
Matrice de charge utile du matériel
01
Série légère — 3 à 5 kg
- Charge utile 3-5 kg (torche+câbles<4kg)
- Procédés MIG, TIG (faible épaisseur)
- Applications idéales pièces automobiles de précision, électronique
- Implantation sur table ou fixation murale
À partir de $40 000
02
Série standard — 5 à 10 kg
- Charge utile 5-10 kg (courante)
- Procédés MIG, TIG, compatible laser
- Applications idéales lots de pièces automobiles, nouvelles énergies
- Implantation socle magnétique ou piédestal
À partir de $48 000
03
Série lourde — 10 à 20 kg
- Charge utile 10-20 kg (multipasse)
- Procédés MIG, TIG, arc submergé
- Applications idéales structures en acier, secteur naval
- Implantation fixation au sol sur rail
À partir de $55 000
Adéquation des données au procédé
Plage de compatibilité des procédés de soudage par cobot
Pour permettre la commande, vérifiez que le matériau, l’épaisseur et le procédé correspondent à la classe de charge utile appropriée. La plage de compatibilité des matériaux comprend une plage déterminée à partir des données de déploiement d’Aubrik et du code AWS D1.1 relatif au soudage de structures métalliques.
| Matériau | Plage d’épaisseurs | Procédé adapté | Classe de charge utile recommandée |
|---|---|---|---|
| Acier au carbone | 1,5 – 12 mm | MIG (courant) | Standard 5-10 kg |
| Acier au carbone | 12 – 25 mm | MIG multipasse | Lourde 10-20 kg |
| Acier inoxydable | 0,8 – 8 mm | TIG ou MIG | Légère 3-5 kg ou standard 5-10 kg |
| Alliage d’aluminium | 1 – 6 mm | MIG pulsé ou laser | Standard 5-10 kg |
| Aluminium à hautes spécifications | 6 – 12 mm | Cobot de soudage laser | Lourde 10-20 kg |
| Acier galvanisé | 1 – 4 mm | MIG pulsé avec gaz de protection | Légère 3-5 kg |
Intégration de la source de courant de soudage
Compatibilité des sources de courant de soudage
Les robots collaboratifs de soudage Aubrik communiquent avec plus de 13 grands fabricants de machines de soudage, tels que Lincoln Electric, Miller, Fronius, ESAB, OTC Daihen et Panasonic, par l’intermédiaire des ports analogiques et numériques courants. La source de courant existante peut rester inchangée ; seul le manipulateur de soudage doit être remplacé.
Déclaration de charge utile à la surface de la Terre.
Afin de déterminer la charge utile d’une torche de soudage pèse déjà (avec une conduite de gaz de protection et des fils d’alimentation attachés) 3 à 6 kg sans le capteur ; taille co niveau 1er modèle de torche connu, puis déterminer la taille correcte avec un facteur de sécurité de 1,5, calcul effectué par les ingénieurs d’Aubrik lors de l’examen du devis.
Extension au-delà des robots collaboratifs
Solutions Aubrik connexes pour l’automatisation du soudage
Pour les applications qui dépassent les capacités des cobots — grandes fabrications de structures métalliques et longs cordons longitudinaux sur tubes — consultez nos gammes complémentaires : manipulateurs de soudage à colonne et flèche pour la fabrication de réservoirs et de cuves, et manipulateurs pour le soudage de tubes (série FWM) couvrant les tubes de 50-3000 mm de diamètre.
Méthodes de programmation et pupitre d’apprentissage multilingue de 10.1 pouces — Premier programme en 20 minutes
Pupitre d’apprentissage tactile de 10.1 pouces
Le pupitre d’apprentissage est la seule interface utilisée par votre opérateur au cours de la journée. Nous l’avons développé pour les ateliers de fabrication métallique, et non pour les bureaux d’études.
- Écran écran entièrement tactile de 10.1 pouces, à technologie capacitive utilisable avec des gants
- Langues anglais, chinois mandarin, espagnol, allemand et japonais.
- Commande boutons de commande montés sur la torche pour l’apprentissage et le réglage sur place
- Surveillance surveillance du soudage : vitesse, courant, tension et débit de gaz en temps réel sur un seul écran
- Connexion connexion : modes filaire et sans fil (Wi-Fi 6)
Quatre méthodes de programmation adaptées aux compétences de l’opérateur
OP-M01
Apprentissage par guidage manuel
Guidez le bras le long de la trajectoire ; enregistrez le départ, l’arrivée et les principaux points de passage. L’opérateur de l’atelier réalise un premier programme en 20 minutes.
OP-M02
Programmation graphique
Des icônes à glisser-déposer permettent de définir la trajectoire, la vitesse, le courant et la tension sur le pupitre ou la tablette. Modifiez et dupliquez les trajectoires.
OP-M03
Programmation à distance par application
L’application mobile compatible avec les balises permet de programmer, de régler les paramètres et de diagnostiquer les défauts depuis n’importe quel endroit de l’atelier.
OP-M04
Assistant automatique
L’assistant intégré pour les applications de soudage, doté d’une détection tactile, génère les trajectoires multicouches et optimise les soudures suivantes à partir de la première passe.
Comparaison du délai avant le premier programme
Cobot Aubrik : 20 minutes — apprentissage par guidage de l’opérateur.
20 MIN
Réglage manuel : 4 heures — préparation du dispositif de bridage et de l’outillage.
4 H
Robot industriel : 2-8 heures — code G + trajectoire CAO.
8 H
Cinq applications industrielles et trois cas clients — Qualité constante des soudures à 99,2 %
Les robots collaboratifs de soudage Aubrik sont installés dans 5 secteurs industriels à travers le monde. Chaque secteur exige une charge utile spécifique ainsi que différents niveaux de flexibilité, de précision et de polyvalence des procédés.
Cinq applications industrielles
[ 01 ]
Pièces automobiles (Europe/États-Unis/Japon)
armature de siège, support de phare, bac de batterie ; haute précision de soudage ; faible déformation thermique ; changement rapide d’outillage ; production en ligne mixte
[ 02 ]
Structures en acier et engins de chantier
soudage de tôles fortes par procédé de soudage multipasse pour l’assemblage de châssis et de flèches. Assemblage de structures métalliques — configuration lourde multicouche
[ 03 ]
Transformation de pièces métalliques, cuisines et salles de bains
fabricant de pièces métalliques, d’équipements de cuisine et de salle de bains : déploiement flexible, production non standard en petits et moyens volumes, configuration simple et conviviale pour l’opérateur.
[ 04 ]
Nouvelles énergies
Pour les assemblages de batteries au lithium et les supports de montage photovoltaïques, vérifiez le matériau, la conception de l’assemblage et le mode opératoire de soudage avant de sélectionner une configuration de cobot.
[ 05 ]
Construction navale
ensembles d’échappement — petites sections de coque de haute précision soumises aux contraintes des chantiers navals, indice de protection IP65 – IP67
Trois cas clients
Cas client — Deangelo Marine Exhaust (États-Unis, secteur naval)
Deangelo Marine Exhaust, États-Unis — Soudage TIG de composants d’échappement pour moteurs marins
Situation initiale pénurie de soudeurs, soudage TIG inefficace et délai d’expédition pouvant atteindre 65 jours. Aucun des 7 plus grands fournisseurs de robots de soudage testés avant que Deangelo ne se rapproche d’Aubrik ne répondait aux exigences de qualité techniquement difficiles du procédé TIG.
Après optimisation Les opérateurs ont maîtrisé le cobot en seulement 20 minutes. Le soudage est devenu dix fois plus rapide, le taux de défauts a baissé à un rythme remarquable et le retard d’expédition a été résorbé en quelques jours. Capacité doublée, nouveaux contrats obtenus auprès de clients en Europe et en Asie, et retour sur investissement en 8 mois !
Cas client — Tramétal (France, tôlerie de précision)
FRA Tramétal — Sous-traitant en tôlerie de précision remplaçant 5 robots industriels traditionnels
Situation initiale Cinq robots d’ancienne génération pilotés par une programmation personnalisée, des changements de série longs, des tâches complexes et une charge considérable pour l’équipe de soudeurs en place. Pour répondre aux contrats européens à la demande portant sur de petites séries, Tramétal recherchait une solution de soudage plus agile.
Après optimisation Cette solution a remplacé l’ancien flux de travail sur pupitre d’apprentissage. Une seule pression sur un bouton suffit pour enregistrer votre trajectoire ! Aucun programmeur professionnel n’est nécessaire et le soudeur peut être affecté à des travaux de fabrication métallique plus productifs. Votre atelier gagne également en stabilité et en sécurité. Vous pouvez constater une meilleure fidélisation sur le marché européen.
Cas client — Entreprise de pièces automobiles (contrats constructeurs Europe + États-Unis)
Fabricant de pièces automobiles UE/États-Unis — armatures de sièges et supports de phares, contrats avec des constructeurs automobiles européens et américains
Situation initiale Production multiréférence sur ligne mixte, longs changements de série et taux de conformité des soudures limité à 92 % malgré les normes de qualité automobile strictes de l’UE et des États-Unis.
Après optimisation 12 variantes de produits fabriquées sur une ligne mixte avec des changements de série en moins de 20 minutes, un taux de conformité des soudures passé de 92 % à 99,2 %, des coûts de main-d’œuvre réduits de 40 % et tous les déploiements achevés en une journée. Des contrats constructeurs ont été obtenus dans l’UE et aux États-Unis, et la présence mondiale a été étendue.
Certifications et conformité — ISO 15066, ISO 9001, CE, FDA, UL
Aucun constructeur hors de Chine n’accepterait un cobot de fabrication chinoise non certifié dans son usine située dans l’UE ou aux États-Unis. Nous avons d’abord constitué l’ensemble des certifications, puis développé le produit.
ISO 15066
ISO 9001
CE
FDA
UL
Chaque certification apporte un avantage précis à l’acheteur.
01
ISO 15066
spécification technique de sécurité des robots collaboratifs : quatre modes collaboratifs (notre cobot utilise le mode SSM pour le soudage) définissant les limites admissibles de puissance et de vitesse dans les espaces partagés avec des personnes.
02
ISO 9001
certificat du système de management de la qualité de production pour une capacité annuelle de 1 000 systèmes de soudage et 200 systèmes de coupage.
03
CE
pour un déploiement direct dans les usines européennes sans refabrication.
04
FDA + UL
pour les normes américaines de sécurité et d’électricité ; aucune certification imprévue exigée par les acheteurs américains après l’expédition.
Information transparente sur la sécurité — Pourquoi la PFL seule ne suffit pas
La limitation de puissance et de force (PFL) de l’ISO 15066 permet de toucher le cobot sans danger. Mais la PFL ne sécurise ni une pointe de soudage brûlante ni une torche non protégée. L’extrémité de l’effecteur terminal conserve de l’énergie thermique. Notre déploiement associe le mode SSM, la formation des opérateurs et, en option, des barrières immatérielles autour de la zone de soudage — et non la seule PFL.
Indice IP65-IP67 de résistance aux pénétrations.
Indépendamment de nos niveaux de sécurité, la protection IP garantit que le même cobot peut fonctionner dans un atelier de maintenance minière, sur une ligne d’échappements marins ou dans un procédé d’assemblage d’équipements de cuisine sans défaillance causée par la pénétration de poussières, de projections de soudage ou d’humidité.
[SYS-DOC-TCO]
Guide des achats — Les niveaux du coût total de possession du soudage par cobot
La plupart des acheteurs de robots collaboratifs de soudage évaluent uniquement le prix du robot et ignorent quatre composantes supplémentaires qui doublent effectivement le coût final. Les cinq niveaux du coût total de possession Aubrik pour nos clients :
Aubrik : $40 000-$70 000 couvrent le manipulateur de soudage + le contrôleur + la torche + le kit d’outillage standard. Médiane du secteur pour des cellules comparables : $103 000+ (étude de marché portant sur Hirebotics, Lincoln Cooper, FANUC CRX et les offres de distributeurs américains).
1-3 jours sur site avec l’intervention d’un ingénieur Aubrik incluse. La plupart des systèmes concurrents prévoient 1-2 semaines d’installation, auxquelles s’ajoutent des frais d’intégrateur de $5 000-$15,000.
Premier programme en 20 minutes pour un soudeur d’atelier de fabrication métallique ; aucun recrutement de programmeur robot. La formation à un robot industriel exige généralement un spécialiste rémunéré $50 000-$80 000.
L’outillage est le coût caché que la plupart des acheteurs sous-estiment — pour les pièces complexes, son prix peut égaler celui du robot. Nous fournissons des kits d’outillage standardisés avec la classe lourde ainsi qu’une assistance technique pour les montages sur mesure.
Garantie (1 an gratuit, extension disponible), contrat de maintenance, pièces de rechange et mises à jour logicielles. Nos coûts d’exploitation sur 5 ans sont inférieurs de 30-40 % à ceux des modèles équivalents de marques de cobots importées, grâce à la densité de notre réseau régional de services.
Les décisions d’achat portent également sur la chaîne d’approvisionnement et la structure d’assistance.
- Garantie GRATUITE de 1 an sur tous les systèmes de soudage par cobot.
- Trois centres régionaux de service après-vente et d’assistance (Europe, États-Unis, Asie du Sud-Est), appuyés par des ingénieurs de terrain assurant localement l’assistance, la maintenance et la formation.
- Assistance technique en ligne 24/7, avec des manuels techniques disponibles en plusieurs langues, notamment en anglais, espagnol, allemand, russe, vietnamien et portugais.
- Personnalisation sur demande des supports de torche spéciaux, des kits d’outillage de maintien sur mesure, de l’identité visuelle et d’autres exigences.
- Modalités de paiement flexibles adaptées aux cycles de trésorerie des acheteurs étrangers.
« Par souci de transparence, nous communiquons d’emblée la fourchette de prix de $40 000 à $70 000, tandis que nos concurrents établissent leurs prix au cas par cas et se rattrapent sur la configuration. Les PME des marchés étrangers ont besoin de connaître les coûts à l’avance pour leurs modèles de planification. Nous présentons aux clients les deux extrémités de la fourchette. »
Outils automatisés d’évaluation et d’ingénierie du soudage par cobot
Calculateur de retour sur investissement
Chiffrez vos économies d’exploitation et déterminez précisément le délai de retour sur investissement de l’intégration robotisée.
Ouvrir le calculateur
Questionnaire de sélection
Identifiez la configuration robotisée idéale, précisément adaptée à votre volume de production et à vos trajectoires de soudage.
Commencer le questionnaire de sélection
Plage de compatibilité
Vérifiez instantanément la compatibilité de la source de courant de soudage, les tolérances de charge utile de la structure et les dimensions des pièces.
Vérifier la compatibilité
Tendance actuelle
