Top 20 des fabricants de lignes de production de tours éoliennes : lequel convient à votre usine ?

Dernière mise à jour : octobre 2026

Les meilleurs fabricants de lignes de production de tours éoliennes varient selon l’étape de production : Aubrik, Pemamek et ENABL pour les lignes intégrées ; HAEUSLER, DAVI et Faccin pour le formage ; LINSINGER et Miba pour la préparation ; Lincoln Electric, ESAB et Koike pour le soudage. Choisissez en fonction des équipements inclus et de votre programme de production de tours, plutôt que de la place dans la liste.

Une usine de tours éoliennes achète une chaîne d’opérations connectées. Une rouleuse de tôles, une ligne d’assemblage des viroles et un poste de soudage automatique répondent à des étapes différentes de cette chaîne, même si chacun est présenté comme destiné à la production de tours éoliennes. Le tableau ci-dessous distingue ces rôles pour aider un fabricant à présélectionner des fournisseurs pour une nouvelle usine, un atelier de production supplémentaire ou un goulot d’étranglement précis. Les systèmes contribuent à la production d’énergie éolienne terrestre et en mer grâce aux machines utilisées pour fabriquer les tronçons de tours en acier.

Sélection rapide

• Idéal pour une ligne intégrée avec des postes de soudage et de manutention coordonnés : Aubrik.
• Idéal pour le soudage, l’assemblage et le pilotage coordonnés : Pemamek.
• Idéal pour les lignes d’assemblage de viroles et la manutention en production : ENABL.
• Idéal pour le roulage automatisé dédié aux tours : DAVI et Faccin.
• Idéal pour la préparation des chants de tôles sur les quatre côtés : LINSINGER.
• Idéal pour le soudage à l’arc submergé adaptatif : ESAB.

Il s’agit de premières pistes pour un projet. Un fournisseur retenu pour le formage devra peut-être travailler avec un fournisseur distinct pour le soudage et la manutention, tandis qu’un intégrateur pourra devoir coordonner des équipements fabriqués par plusieurs fabricants.

Comment nous avons sélectionné ces fabricants

Nous retenons les fabricants qui proposent des équipements dédiés à la production de tours : systèmes de production intégrés, formage automatisé des tôles, préparation des tôles ou des soudures longitudinales, ou systèmes de soudage et de manutention spécifiques aux tours. Les informations sur les entreprises ont été vérifiées en octobre 2026 à partir de leurs pages officielles consacrées aux produits, à l’historique, aux coordonnées et à la qualité, de documents publics et d’autres sources publiques identifiées. Les sociétés de négoce, annuaires, plateformes d’approvisionnement, revendeurs d’équipements d’occasion, fabricants de tours finies et fabricants d’éoliennes sans offre d’équipements de production répondant à ces critères ont été exclus.

Chaque fiche renseigne sur les fournitures réelles de l’entreprise et indique au moins une contrainte d’achat. « Année de création » désigne la première année d’activité de l’entreprise considérée ; les fiches mentionnent les créations juridiques et fusions ultérieures, et identifient les sociétés historiques dont elle est issue. Les informations sur les certifications sont attribuées à l’entreprise ou au certificat qu’elle a publié. « Non communiqué publiquement » est réservé aux données qui restent indisponibles après vérification des documents de l’entreprise et d’une autre source publique pertinente. Cette analyse comparative porte sur l’approvisionnement et ne constitue pas un classement fondé sur le chiffre d’affaires, la capacité installée ou la part de marché.

Les listes de fabricants de tours d’éoliennes s’adressent aux acheteurs qui recherchent des structures finies. Ici, les entreprises du secteur de l’énergie éolienne recherchent des machines pour fabriquer des tours éoliennes. Une activité dans les technologies éoliennes ou les composants d’éoliennes ne signifie pas à elle seule que l’entreprise propose des machines de production. Les listes des plus grands fabricants d’éoliennes répondent à une autre question d’approvisionnement. Une liste des « meilleurs fabricants de tours d’éoliennes » peut elle aussi porter sur les structures finies plutôt que sur les machines de fabrication.

Panorama des équipements pour tours éoliennes : comparaison de 20 fabricants

Examinez conjointement les colonnes « Principaux produits » et « Inconvénients potentiels » pour déterminer si les équipements envisagés préparent les tôles, forment une virole, assemblent des tronçons de tour ou coordonnent plusieurs opérations. Une installation complète nécessite d’autres systèmes auxiliaires pour les utilités, les inspections et le déplacement des matériaux entre les différentes étapes de production.

Les dates de l’entreprise indiquées ne permettent pas d’évaluer les performances des équipements. Par exemple, une entreprise d’ingénierie établie peut exercer ses activités sous une entité juridique plus récente, tandis qu’une entreprise récemment regroupée peut conserver l’expérience de sociétés historiques bien plus anciennes. Les fiches signalent ces distinctions sans prendre l’ancienneté de l’entreprise en compte comme critère d’achat.

Fabricants de lignes intégrées et d’automatisation de la production

Commencez par ces fabricants lorsque votre besoin porte sur un ensemble de postes interconnectés. Leurs offres diffèrent toutefois : certains se concentrent sur le soudage et l’assemblage, tandis que d’autres intègrent une plus grande partie de l’usine. Le cahier des charges doit préciser chaque opération incluse et son interface avec les équipements fournis par d’autres.

1. Aubrik : idéal pour les fabricants qui recherchent une ligne intégrée pour tours avec des postes de soudage et de manutention coordonnés

Transparence : ce guide est publié par Aubrik. Nous nous plaçons en première position parce qu’il s’agit de notre site, et non parce que nous prétendons être le leader du marché. Les 19 autres fabricants sont regroupés selon leur spécialité, sans ordre particulier au sein de chaque groupe.

Siège social : Wuxi, Chine · Fondée en : 1999 · Type : fabricant d’équipements de soudage et de fabrication
Site officiel : https://aubrikmc.com/
Principaux produits : manipulateurs WT-WM, vireurs de soudage WT-WR et lignes intégrées de soudage WT-WL-5000.
Qualité : certifications ISO 9001 et marquage CE, selon son site web.

Le site d’Aubrik identifie l’entreprise sous le nom de Wuxi ABK Machinery et présente une ligne de production de tours en six étapes reliant la découpe, le roulage, l’ajustage, le soudage, l’inspection et le revêtement, ainsi que des équipements dédiés au soudage et au soudage circulaire. Dans cette gamme, le tableau publié pour le modèle WT-WL-5000 indique un diamètre de pièce de 2,5–6 m pour ce modèle ; il s’agit de son enveloppe de travail, et non d’une limite applicable à toutes les lignes configurées. Les fabricants peuvent commencer par la ligne intégrée de production de tours éoliennes ou discuter du raccordement de postes dédiés aux équipements existants ; la liste réelle des postes détermine l’offre. La capacité de la ligne, son prix et son délai de livraison sont définis à la commande ; les acheteurs ne disposent donc pas d’un prix catalogue fixe pour une offre standard.

2. Pemamek : idéal pour l’automatisation coordonnée du soudage et de l’assemblage PEMA

Siège social : Loimaa, Finlande · Fondée en : 1970 · Type : fabricant d’équipements de soudage et de fabrication
Site officiel : https://pemamek.com/
Principaux produits : postes d’assemblage PEMA, lits à rouleaux et systèmes robotisés de découpe et de soudage des ouvertures.
Qualité : documents de certification ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001 sur sa page d’entreprise.

La gamme de Pemamek pour les tours regroupe l’assemblage, le positionnement et le soudage sous une commande coordonnée. Elle est donc pertinente lorsque des postes exploités séparément constituent le point faible d’un atelier de production. La configuration WeldControl 100 présentée coordonne le poste d’assemblage, la potence de soudage et les lits à rouleaux, tandis que WeldControl 300 Create/Scan est destiné à la découpe et au soudage robotisés des ouvertures. Cette combinaison permet de présélectionner les fournisseurs en fonction de l’alignement, de la rotation et du soudage des viroles, tout en considérant le travail sur les ouvertures comme une opération de fabrication distincte plutôt que comme une tâche manuelle accessoire. L’offre citée est centrée sur le soudage, l’assemblage et la manutention : l’usine doit donc encore disposer de son équipement de roulage des tôles et de l’interface permettant d’acheminer les viroles formées jusqu’à ces postes.

3. Key Plant : idéal pour l’ajustage des tours et la manutention sur les lignes d’assemblage de viroles

Siège social : Leek, Royaume-Uni · Fondée en : activité depuis 1956 ; société à responsabilité limitée constituée en 2009.
Site officiel : https://www.keyplant.com/
Principaux produits : lignes d’assemblage de viroles, vireurs de soudage, systèmes de soudage à potence et équipements de transport interne.
Qualité : sa page consacrée aux capacités mentionne les accréditations UL/CSA 508A et Factory Automation Equipment.

Key Plant décrit la conception et la fabrication en interne de systèmes d’automatisation dédiée, avec une gamme pour les tours qui accompagne les pièces tout au long de l’ajustage, de l’assemblage sur ligne, de la rotation et du transport interne. Parmi ses exemples dans le secteur éolien figure une configuration de soudage circulaire en tandem avec potences de 7 m × 6 m, qui illustre une configuration précise de poste de soudage plutôt qu’une capacité universelle pour les tours. La page « À propos » de l’entreprise fait remonter ses origines à 1956, tandis que l’immatriculation de l’entreprise actuelle indique une constitution en 2009. Les acheteurs qui recherchent une usine complète doivent traiter le formage des tôles en amont comme une interface machine distincte dans le cadre plus large de l’offre de soudage et de manutention.

4. Primo Automation : idéal pour l’intégration de systèmes de fabrication de tours en Inde

Siège social : Chennai, Inde · Fondée en : 1995 · Type : fabricant d’équipements de soudage et de fabrication
Site officiel : https://primoautomation.com/
Principaux produits : postes de soudage à l’arc submergé, lignes d’ajustage, vireurs inclinables et vireurs de sablage et peinture.
Certifications qualité : non communiquées publiquement.

Primo publie une gamme d’équipements pour la fabrication de tours couvrant le roulage, le chanfreinage, le soudage, l’assemblage sur ligne et la manutention nécessaire aux opérations de sablage et de peinture. La configuration indiquée comprend des vireurs de 40–120 ton, un diamètre de virole de 5 000 mm, une longueur de virole de 4 000 mm et une potence de soudage de 5 m × 4 m ; le fabricant peut ainsi comparer les fonctions concrètes des postes aux plans de son usine. L’étendue de la gamme est utile aux projets qui doivent coordonner les postes de soudage et la manutention associée, notamment lorsqu’une usine est conçue autour d’un programme de production défini. Les viroles dépassant la capacité de manutention standard indiquée nécessitent des équipements en option ou personnalisés ; la gamme publiée ne doit donc pas être étendue aux pièces plus lourdes sans modifier la configuration.

5. AMET : idéal pour l’ingénierie de systèmes de soudage de tours aux États-Unis

Siège social : Rexburg, Idaho, États-Unis · Fondée en : 1989 · Type : fabricant d’équipements de soudage et de fabrication
Site officiel : https://ametinc.com/
Principaux produits : systèmes complets de soudage à l’arc submergé, lignes d’assemblage de viroles, postes d’ajustage et vireurs à rouleaux.
Certifications qualité : non communiquées publiquement.

AMET propose des équipements dédiés au soudage et à l’assemblage de tours, avec son propre matériel de commande, ses logiciels et ses services d’intégration système, et pas seulement une source de courant de soudage. La gamme publiée comprend des configurations de têtes de soudage à un fil, en tandem et multi-fils, ce qui permet d’étudier l’offre de soudage en parallèle avec l’ajustage et la rotation des viroles dans la zone de travail. Une biographie de la Colorado School of Mines indique que l’entreprise a été fondée en 1989 et qu’elle est basée à Rexburg. L’offre pour les tours porte sur un système de soudage et d’assemblage ; une nouvelle usine doit donc encore prévoir le formage des tôles en amont et les opérations de revêtement en aval, hors de cette offre.

6. ENABL : idéal pour le soudage coordonné des tours, les lignes d’assemblage de viroles et la manutention

Siège social : Hedensted, Danemark · Fondée en : 2021, regroupement de quatre entreprises.
Site officiel : https://enabl-wind.com/
Principaux produits : postes de soudage multi-soudure, équipements personnalisés pour lignes d’assemblage de viroles et vireurs de soudage pour tours.
Qualité : certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, selon sa page QHSE.

Les réalisations documentées d’ENABL dans le secteur des tours comprennent des postes de soudage multi-soudure et des équipements personnalisés pour lignes d’assemblage de viroles destinés à l’agrandissement de l’usine de Welcon. Elles confèrent à l’entreprise un rôle dans la coordination de la production, au-delà d’une simple tâche de manutention isolée. Le projet E-Towers présenté décrit également des vireurs de soudage personnalisés pour une ligne de peinture, ce qui étend la comparaison de la production de soudures au déplacement et au soutien des tronçons pendant la finition. ENABL est née du regroupement d’Eltronic Wind Solutions, BIIR, SONNE et Blaaholm en 2021 ; le regroupement a été annoncé en mars et la fusion juridique a pris effet en novembre. Ses systèmes sont conçus en fonction de l’implantation de l’usine : l’achat implique donc une intégration spécifique au projet plutôt qu’une offre standard d’usine complète.

Spécialistes du roulage et du formage des tôles

Les fournisseurs d’équipements de formage donnent aux tôles une forme conique ou cylindrique. Comparez ensemble le matériau, la largeur et l’épaisseur de la tôle ainsi que le diamètre visé, puis étudiez comment la virole formée sera acheminée vers la préparation des chants ou le soudage. La seule épaisseur maximale indiquée pour une machine ne décrit pas l’ensemble des opérations nécessaires dans une usine de fabrication de tours d’éoliennes.

7. HAEUSLER : idéal pour le formage des tours avec une ingénierie coordonnée de l’usine

Siège social : Duggingen, Suisse · Fondée en : 1936 · Type : fabricant d’équipements de formage des tôles et prestataire d’ingénierie d’usine
Site officiel : https://haeusler.com/
Principaux produits : systèmes trois rouleaux HDR et quatre rouleaux EVO/VRM, commandes BENDtronic et mesure laser.
Qualité : certification DIN EN ISO 9001, selon son site web.

Les machines de HAEUSLER destinées à la production de tours sont principalement consacrées au formage des tôles ; elles sont complétées par des tables à rouleaux dédiées, des supports supérieurs et latéraux et un système de mesure de la circularité, plutôt que par une simple machine de cintrage. Les commandes BENDtronic et les différentes architectures HDR, EVO et VRM offrent plusieurs façons d’aborder la production cylindrique et conique, tout en intégrant le chargement et le soutien des tôles dans la réflexion sur le formage. L’entreprise propose aussi de l’ingénierie d’usine et de la gestion de projet avec des partenaires de production haut de gamme ; un concept intégré plus large peut ainsi être proposé, même si toutes les machines ne sont pas fabriquées par HAEUSLER. L’achat d’une usine de fabrication plus complète comprend donc les équipements des partenaires et leurs interfaces, ce qui diffère de l’achat d’une rouleuse de tôles fabriquée par l’entreprise.

8. DAVI : idéal pour les lignes automatisées de roulage des viroles de tours

Siège social : Cesena, Italie · Fondée en : 1966 · Type : fabricant d’équipements de roulage de tôles
Site officiel : https://www.davi.com/
Principaux produits : Wind Energy Lines, High Productivity Lines et Smart Lines.
Qualité : sa brochure MCO 2023 affiche les marques DNV ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.

DAVI distingue plusieurs niveaux d’automatisation du roulage des tours au lieu de présenter chaque ligne comme une configuration identique. Ses gammes Wind Energy Lines, High Productivity Lines et Smart Lines répondent à différents modes de production. Ses activités de formage CNC et de manutention des tôles couvrent le roulage de viroles coniques et la préparation de l’étape de soudage longitudinal ; elles sont donc pertinentes lorsque les besoins immédiats portent sur la régularité de la géométrie des viroles et la répétabilité du déplacement des tôles. Pour comparer ces options, un fabricant peut se concentrer sur les tâches automatisées de chargement, de roulage et de déchargement, sans présumer qu’une désignation de ligne plus complète modifie les caractéristiques des matériaux pris en charge. La ligne de roulage ne réalise pas elle-même l’assemblage des viroles ni le soudage circulaire en aval : ces postes doivent donc être prévus ailleurs dans l’usine.

9. Faccin : idéal pour les systèmes de formage WT dédiés

Siège social : Visano, Italie · Fondée en : activité depuis 1968 ; Faccin srl constituée en 1977.
Site officiel : https://www.faccingroup.com/
Principaux produits : systèmes automatiques WT pour tours, rouleuses OWF pour fondations d’éoliennes en mer et rouleuses DF pour cadres de porte.
Qualité : sa page d’entreprise décrit une production certifiée UNI EN ISO 9001:2015.

Faccin décline le formage pour l’énergie éolienne en gammes nommées : WT pour les tours, OWF pour les fondations et DF pour les cadres de porte. Cette distinction évite de traiter tous les travaux de formage circulaire comme une seule opération de roulage. Le système WT utilise une configuration à quatre rouleaux, une commande numérique Siemens et une manutention coordonnée des tôles ; le fabricant indique que les équipements de formage sont produits en interne. Son histoire commence avec les activités de Walter Faccin en 1968 ; la constitution ultérieure de l’entreprise en 1977 est également précisée. La date antérieure correspond donc à l’origine de l’activité, et non à la création de l’entité juridique actuelle. Les systèmes WT couvrent l’étape de formage des tours ; l’assemblage des tronçons, le soudage et la finition nécessitent les autres équipements de production après la sortie de la virole de la rouleuse.

10. AKYAPAK : idéal pour le roulage des tours associé à l’automatisation du soudage en interne

Siège social : Bursa, Turquie · Fondée en : 1962 · Type : fabricant d’équipements de roulage de tôles
Site officiel : https://akyapak.com/
Produits principaux : ligne de roulage de tours éoliennes à quatre rouleaux AHS-RK et solutions d’automatisation du soudage.
Qualité : son historique officiel mentionne la certification ISO 9001.

La ligne de roulage AHS-RK d’AKYAPAK, conçue spécifiquement pour les tours éoliennes, est équipée de quatre rouleaux. Elle intègre une alimentation automatisée et un formage hydraulique adaptés à la production de viroles de tour. La conception publiée peut être associée à des systèmes de soudage, à des ensembles colonne et flèche et à des vireurs développés et fabriqués dans le cadre de la gamme plus large de l’entreprise. L’acheteur peut ainsi passer de la machine de formage à des postes connectés. L’entreprise mérite d’être prise en considération lorsqu’une usine souhaite disposer d’une solution de roulage clairement définie, avec la possibilité de coordonner les équipements de soudage et de manutention adjacents auprès du même fabricant. La désignation AHS-RK ne signifie pas que tous les modules associés sont inclus d’office : ces postes supplémentaires doivent être sélectionnés dans le périmètre réel du projet.

Spécialistes de la préparation des bords de tôle et des soudures

La préparation des bords est un choix d’achat distinct du roulage ou du dépôt du métal d’apport. LINSINGER intervient sur les bords de tôle avant le formage, tandis que la gamme de Miba comprend la préparation des soudures longitudinales et circulaires sur les composants tubulaires. Tous deux participent à des concepts de production plus larges reposant sur des partenaires, mais leurs rôles propres en usinage restent distincts.

11. LINSINGER : idéal pour le fraisage des quatre bords de tôle avant le roulage des tours

Siège social : Steyrermühl, Autriche · Fondée en : 1946 · Type : fabricant spécialisé de machines de fraisage et de sciage
Site officiel : https://www.linsinger.com/
Produits principaux : fraiseuses de bords de tôle PFM FALCON et PFM.
Qualité : liens vers les certificats ISO 9001 et ISO 14001:2015 sur sa page d’entreprise.

La PFM FALCON de LINSINGER prépare les quatre bords d’une tôle en un seul serrage, y compris les bords longitudinaux et transversaux à traiter avant que la tôle ne devienne une virole. Le portique présenté peut traiter des tôles trapézoïdales et cintrées. Les différents profils de bord et les options d’outillage conviennent aussi bien aux sections coniques des tours qu’aux tôles rectangulaires. L’historique de l’entreprise distingue la fondation de LINSINGER à Steyrermühl en 1946 de l’acquisition antérieure réalisée par son fondateur en 1939. Sa coopération BIG 5 associe le fraisage aux compétences de partenaires en cintrage, soudage et manutention. La FALCON est une machine de préparation des bords : le roulage, l’assemblage et le soudage nécessitent des équipements distincts ou relèvent de partenaires après l’opération de fraisage.

12. Miba Automation Systems : idéal pour le fraisage des soudures longitudinales et circulaires

Siège social : Aurachkirchen, Autriche · Fondée en : 1999 en tant qu’activité MAS distincte.
Site officiel : https://www.miba.com/
Produits principaux : fraiseuses pour soudures longitudinales et fraiseuses pour soudures circulaires montées sur rail.
Certifications qualité : non communiquées publiquement pour l’entité MAS.

Miba Automation Systems prépare les chanfreins de soudage des composants tubulaires à l’aide de fraiseuses pour soudures longitudinales et circulaires. Sa gamme publiée comprend également le guidage laser, le balayage et le positionnement automatisé des pièces. La page consacrée aux soudures longitudinales indique une profondeur de fraisage pouvant atteindre 150 mm. Le rapport 2024/25 du groupe fait état de commandes pour des projets éoliens en mer en Europe, en Chine et en Corée, ce qui situe ces machines dans un contexte précis de production de tours et de monopieux. L’activité MAS est devenue une GmbH distincte en 1999 ; le groupe Miba date ses origines de 1927. Ces machines préparent la soudure au lieu de déposer le métal d’apport : le formage et le soudage constituent des étapes distinctes ou nécessitent des équipements fournis par des partenaires.

Fabricants d’équipements de soudage et d’assemblage pour tours éoliennes

Ces fabricants interviennent après le formage. Leurs équipements servent notamment à maintenir et aligner les viroles adjacentes, à préparer et suivre le joint, puis à déposer le métal d’apport. Ils peuvent équiper une nouvelle usine ou être ajoutés à une travée d’une usine existante. Comparez le procédé de soudage et son système de commande avec les besoins de charge, de rotation et de transfert.

13. Lincoln Electric : idéal pour l’automatisation du soudage à l’arc submergé des tours

Siège social : Cleveland, Ohio, États-Unis · Origines de l’entreprise : 1895.
Site officiel : https://lincolnelectric.com/
Produits principaux : Power Wave AC/DC 1000 SD, contrôleurs de soudage, suivi des soudures et vireurs à rouleaux.
Certifications qualité : non communiquées publiquement pour l’offre spécifique examinée.

Le catalogue d’automatisation mécanisée de Lincoln Electric mentionne explicitement les sections de tours éoliennes, ce qui confirme son rôle dans la production de tours au-delà de ses sources de courant et consommables de soudage habituels. L’offre publiée regroupe les équipements Power Wave AC/DC 1000 SD, des contrôleurs de soudage et des interfaces API, des communications Ethernet/DeviceNet, l’Advanced Seam Tracker et des vireurs à rouleaux. Le fabricant peut ainsi comparer la commande de l’arc, le déplacement du chariot et le suivi du joint au sein d’un même système de soudage. L’offre citée couvre le soudage et le contrôle des sections de tour ; une usine de fabrication complète nécessite aussi le formage des tôles et l’intégration d’équipements de manutention plus larges.

14. ESAB : idéal pour le soudage adaptatif des tours avec plusieurs fils

Siège social : North Bethesda, Maryland, États-Unis · Origines de l’entreprise : 1904 à Göteborg.
Site officiel : https://esab.com/
Produits principaux : Adaptio, CaB 460, Aristo 1000 AC/DC et 815 SAW.
Qualité : le certificat DNV d’ESAB GROUP mentionne les normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018 pour les sites et le périmètre indiqués.

La technologie Adaptio d’ESAB est destinée au soudage à l’arc submergé des tours et monopieux éoliens. Elle s’adapte aux variations de l’angle du chanfrein, de l’écartement et du désaffleurement, au lieu de traiter chaque joint comme s’il était identique. Le système présenté associe CaB 460, Aristo 1000 AC/DC, 815 SAW et des lits à rouleaux, reliant ainsi la commande adaptative à des équipements de production identifiables. Il peut convenir aux usines qui doivent adapter de façon contrôlée le soudage à la géométrie des joints. L’activité d’origine de 1904 est à distinguer de la séparation ultérieure du groupe, devenu une société cotée indépendante. Le système concerne la production des soudures : le roulage des tours et la responsabilité de l’usine complète relèvent d’un périmètre d’achat distinct et ne sont pas inclus implicitement dans l’offre SAW.

15. Koike Aronson / Ransome : idéal pour les systèmes de construction et de positionnement des tours

Siège social : Arcade, New York, États-Unis · Fondée en : 1985 pour l’activité américaine.
Site officiel : https://www.koike.com/
Produits principaux : systèmes de découpe, postes de soudage pour tours et rouleaux de positionnement.
Qualité : certification du système de management de la qualité ISO 9001:2015, selon sa page « À propos ».

La brochure dédiée de Koike sur la construction des tours éoliennes répartit la production en trois postes de soudage : soudures longitudinales, assemblage intérieur des joints circulaires et soudage extérieur. Elle présente également les équipements de découpe et de positionnement nécessaires à ces opérations. Le soudage MIG de la passe de pénétration, le SAW tandem et le suivi motorisé des soudures figurent dans les configurations proposées. L’acheteur peut ainsi comparer une séquence de production plutôt que de s’en tenir à la capacité des vireurs à rouleaux. La date de 1985 correspond à l’activité américaine ; elle est distincte de l’historique antérieur de la société mère japonaise et de l’acquisition ultérieure de Ransome. La brochure propose différentes configurations, notamment avec des équipements de soudage fournis par le client : les interfaces entre postes et leur intégration relèvent donc du projet et ne correspondent pas à une spécification universelle de ligne complète.

16. LJ Welding Automation : idéal pour l’intégration de lignes d’assemblage de tours terrestres en Amérique du Nord

Siège social : Edmonton, Alberta, Canada · Fondée en : 1976 · Type : fabricant d’équipements de soudage et de fabrication
Site officiel : https://www.ljwelding.com/
Produits principaux : ligne d’assemblage de 100 TONNES et système Predictive Tandem Subarc.
Qualité : équipements certifiés CSA/UL en interne et documentation CE disponible sur demande, selon son site.

L’offre de LJ Welding pour les tours associe une ligne d’assemblage de 100 TONNES à son système Predictive Tandem Subarc, réunissant dans une même réflexion de production les opérations d’alignement, de support et de soudage circonférentiel. Les exemples publiés décrivent des viroles de 4,3 m et le transfert des données de mode opératoire de soudage vers des systèmes ERP/MES à des fins de traçabilité. Cette solution convient aux usines qui souhaitent disposer à la fois d’une manutention mécanique et de dossiers de production. L’historique publié à l’occasion du cinquantième anniversaire de l’entreprise situe ses origines en 1976, à distinguer du changement de propriétaire survenu en 2006. Les configurations terrestres standard ne sont pas les mêmes que celles destinées aux viroles empilées de grand diamètre ou à la production offshore : ces applications de plus grande envergure nécessitent une configuration différente pour la manutention et le soudage.

17. Redrock Automation : idéal pour les vireurs de tours et les manipulateurs de soudage

Siège social : Glasgow, Royaume-Uni · Début d’activité : 2011 ; immatriculation légale en 2010.
Site officiel : https://redrockautomation.com/
Produits principaux : vireurs, lignes d’assemblage de viroles, positionneurs de soudage, manipulateurs à colonne et flèche et systèmes SAW.
Certifications qualité : non communiquées publiquement.

Redrock présente la fabrication en interne de solutions d’automatisation sur mesure et montre l’assemblage de viroles dans ses contenus sur les tours éoliennes. Sa gamme réunit des vireurs, des positionneurs de soudage, des tables tournantes et des équipements à colonne et flèche. Des services d’installation, de formation et de location, ainsi que des options de garantie prolongée, sont proposés avec les machines. L’entreprise indique avoir été créée en 2011, tandis que l’immatriculation de Red Rock Automation Limited fait état d’une constitution en décembre 2010. Son activité publiée dans le domaine des tours concerne le soudage et la manutention lors de l’assemblage des viroles ; l’usine doit disposer d’équipements de formage distincts avant que les viroles n’arrivent à ces postes.

18. Zhouxiang : idéal pour les équipements dédiés à l’assemblage et au transfert des tours

Siège social : Wuxi, Chine · Fondée en : 1991 pour l’historique de la marque ; l’entité juridique a été créée ultérieurement, en 2001.
Site officiel : https://www.zhouxiangmachinery.com/
Produits principaux : systèmes hydrauliques d’assemblage, soudage de brides, équipements de transfert et rouleaux pour le grenaillage et la peinture.
Qualité : système qualité ISO 9001, selon sa page consacrée à la production de tours.

Zhouxiang présente une ligne de production de tours reliant la découpe, le soudage des soudures longitudinales, l’assemblage hydraulique, le soudage des brides et les équipements de transfert ou à rouleaux utilisés pour le grenaillage et la peinture. Son système hydraulique d’assemblage utilise quatre vérins pour modifier l’écartement des rouleaux et aligner les viroles adjacentes. Des postes distincts équipés de vireurs inclinés sont destinés au travail sur les brides. Ces configurations précises en font une option à comparer lorsque le problème de l’usine concerne la géométrie de l’assemblage et le déplacement entre les opérations. L’historique de la marque, qui commence en 1991, est à distinguer de la création ultérieure de l’entité juridique. Pour les très grandes tours offshore, le fabricant décrit un assemblage secondaire sur le quai : la ligne d’atelier ne définit donc pas à elle seule l’ensemble des opérations d’assemblage final.

19. Fengwei : idéal pour l’intégration de la découpe des tours et des équipements d’assistance au soudage

Siège social : Wuxi, Chine · Fondée en : 2002 · Type : fabricant d’équipements de soudage et de fabrication
Site officiel : https://www.wxfengwei.com/
Produits principaux : découpe plasma CNC, vireurs réglables HGK, vireurs hydrauliques à rouleaux et manipulateurs de soudage.
Qualité : système qualité ISO 9001 et machines certifiées CE, selon la présentation de l’entreprise.

Fengwei indique concevoir, fabriquer et installer ses propres équipements de soudage et de découpe, ce qui définit clairement le périmètre de ses machines pour lignes de production. La gamme publiée comprend la découpe plasma CNC, les vireurs réglables HGK et les vireurs hydrauliques à rouleaux, ainsi qu’une commande trois-en-un du manipulateur, de la source de courant et du vireur. Les fabricants qui comparent cette gamme peuvent examiner comment les équipements de découpe et d’assistance au soudage s’intègrent dans l’atelier, notamment lorsqu’une installation existante doit être complétée par des équipements de positionnement ou une commande coordonnée des postes. La ligne présentée se concentre sur la découpe, le soudage et les équipements d’assistance : le poste de roulage des tôles de tour doit faire l’objet d’une configuration distincte et ne doit pas être déduit du seul intitulé « ligne de production ».

20. Yueda : idéal pour les équipements d’assemblage des tours et les solutions de production SAW

Siège social : Zhengzhou, Chine · Fondée en : 2003 · Type : fabricant d’équipements de soudage et de fabrication
Site officiel : https://www.yuedatech.com/
Produits principaux : soudage SAW longitudinal et circulaire, assemblage hydraulique, soudage de brides et systèmes de transfert.
Qualité : système de management de la qualité ISO 9001:2015, selon le document PDF officiel de l’entreprise.

Zhengzhou Yueda Technology Equipment, anciennement Zhengzhou Yueda Automatic Welding Equipment, décrit ses propres activités de recherche, de conception et de fabrication de machines de soudage dédiées. Sa ligne pour tours comprend le soudage SAW longitudinal et circulaire, l’assemblage hydraulique, le soudage de brides, les équipements de transfert et les dispositifs de grenaillage et de peinture. Les acheteurs peuvent ainsi évaluer les solutions de manutention et de finition autour des sections soudées. Le document PDF officiel de l’entreprise indique une fondation en 2003, tandis que la page produit annonce un diamètre maximal de 8 m pour les applications offshore. Les projets dépassant ce diamètre publié nécessitent une configuration différente ou personnalisée plutôt qu’une simple extension de la ligne standard pour tours présentée.

Comment choisir un fabricant de lignes de production de tours éoliennes

Choisissez un fabricant en fonction d’une tâche de production définie et d’un périmètre d’équipement convenu. Un fabricant de tours destinées à des projets éoliens terrestres peut avoir besoin, dans son usine, d’opérations de formage, de manutention et de finition différentes de celles d’une usine produisant de grandes sections offshore. Les questions suivantes permettent de passer d’un échange avec un fournisseur à une comparaison des équipements qui seront réellement construits.

Que comprend une ligne de production de tours éoliennes ?

Une ligne de production de tours éoliennes comprend les équipements nécessaires aux étapes convenues de préparation des tôles, de formage, d’assemblage des viroles, de soudage, d’inspection et de finition. Un devis donné peut ne couvrir qu’une partie de ces étapes. Nommez chaque étape, chaque circuit de transfert et chaque interface de commande, puis précisez ce que fournit le fabricant et ce qui est à la charge de l’usine.

Cette distinction compte tout au long de la chaîne d’approvisionnement de l’énergie éolienne : le fabricant de tours éoliennes produit la structure, tandis que ses fournisseurs d’équipements fabriquent les machines et outils nécessaires à sa construction. Avant de choisir les équipements, il faut traduire les commandes liées à un parc éolien ou à un programme d’éoliennes offshore en plans de viroles et en tâches de production. Trouver le fabricant de tours éoliennes adapté à un projet est une décision différente du choix des machines nécessaires à une partie de ce projet.

Quel est le rôle d’un ensemble colonne et flèche de soudage ?

Un ensemble colonne et flèche de soudage soutient et positionne la tête de soudage le long du joint à réaliser. La colonne, le déplacement de la flèche, le chariot de soudage et le système de commande doivent être adaptés à la pièce et au procédé de soudage. Les vireurs ou une ligne d’assemblage de viroles déplacent et soutiennent la virole. Évaluez ces mouvements ensemble : la portée à elle seule ne suffit pas à déterminer si le poste de soudage sera utilisable.

Les fournisseurs appellent parfois ce type d’équipement colonne-flèche de soudage ou manipulateur de soudage. Quelle que soit son appellation, la démonstration doit montrer où travaille l’opérateur, comment la tête atteint la soudure et comment la virole est soutenue pendant l’opération.

1. Définissez les tôles et les viroles représentatives. Précisez la nuance d’acier, la largeur et l’épaisseur de la tôle en millimètres, le diamètre et la longueur de la virole en mètres, sa géométrie conique et sa masse en tonnes. Indiquez les pièces les plus petites et les plus grandes traitées régulièrement, et pas seulement le diamètre maximal mis en avant. La capacité de construction des tours dépend des matériaux et des géométries que l’usine traite de façon répétée.
2. Adaptez le périmètre des équipements au goulot d’étranglement. La mise à niveau d’une machine de roulage, l’ajout d’un poste d’assemblage ou un projet d’automatisation complet nécessitent des compétences de fabrication différentes. Indiquez les postes existants qui seront conservés et les opérations qui seront ajoutées. Désignez le fournisseur responsable à chaque interface. Un spécialiste peut parfois être le bon choix sans pour autant fournir toute l’usine.
3. Évaluez un cycle de production avec la pièce en charge. Relevez séparément le chargement, l’alignement, le pointage ou la passe de pénétration, le soudage, le repositionnement et le déchargement. Demandez le cycle prévu pour la section représentative, y compris les tâches de l’opérateur et les transferts. Une passe de soudage rapide ne permet pas d’évaluer le rendement de l’ensemble du processus de fabrication d’une tour. Une amélioration de la commande de la torche n’est utile que si le cycle complet avec la pièce en charge est amélioré.
4. Définissez les critères d’acceptation du soudage et de l’inspection. Appuyez-vous sur la préparation des joints, le mode opératoire de soudage, les consommables et les exigences d’inspection convenus pour le programme de tours concerné. Vérifiez une seule fois la pertinence du certificat, son titulaire, son site, son périmètre et sa validité, ainsi que les documents relatifs aux équipements livrés. Ne considérez pas un certificat de management du groupe comme une évaluation de chaque tour et de chaque mode opératoire de soudage.
5. Vérifiez les accès et la manutention. Faites figurer sur le plan l’écartement des rouleaux, les réactions aux appuis, les circuits de transfert, les charges de grue, les fondations et les accès nécessaires à la maintenance. Incluez les opérations autour des brides, des portes et du revêtement. Un programme de fabrication de sections de tours pour des parcs éoliens offshore peut modifier les accès et la manutention autant que le système de soudage.
6. Définissez les commandes et les dossiers de production. Déterminez quelles commandes sont reliées entre elles, quels paramètres de soudage sont surveillés et enregistrés, et comment l’usine pourra y accéder. Si des solutions d’analyse ou des connexions ERP/MES sont proposées, définissez les champs de données, leur propriété, l’interface réseau et la démonstration d’acceptation. La mention d’une technologie de communication dans une brochure ne définit pas complètement les données de l’usine. Évaluez les progrès technologiques au moyen d’un essai sur une section représentative de votre usine.
7. Comparez équitablement les coûts d’installation. Examinez séparément les machines, le transport, les fondations, les grues, l’extraction, les utilités, l’installation, la mise en service, la formation et les premières pièces de rechange. Précisez la devise, l’incoterm de livraison et les éléments fournis par l’acheteur. Le sous-total des équipements et le coût d’un système de production installé sont différents, même si les deux devis mentionnent une ligne de production de tours éoliennes.
8. Convenez du niveau d’assistance avant de passer commande. Précisez qui assurera la mise en service, quelle formation des opérateurs sera proposée et quelles dispositions sont prévues pour l’accès à distance et les pièces de rechange critiques. Consignez le délai d’intervention et les autres mesures prévues en fonction de l’emplacement de l’usine. Documentez également les interfaces avec les équipements existants et le transfert prévu. Dressez la liste des pièces de rechange à long délai d’approvisionnement et indiquez les solutions de remplacement approuvées afin de limiter l’exposition aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement. Précisez l’exposition de l’usine à la température, à la poussière et à la corrosion afin que les soumissionnaires puissent choisir des équipements adaptés aux conditions environnementales du site.

Les équipements destinés aux tours tubulaires en acier ont également un périmètre de matériaux défini. Une tour hybride, une section en béton, une fondation ou une structure éolienne flottante peut nécessiter un itinéraire de production différent de celui des viroles en acier roulées. Le secteur des énergies renouvelables comprend toutes ces structures, mais il ne faut pas supposer qu’un équipement qualifié pour un procédé l’est aussi pour un autre au seul motif que les deux servent à produire de l’énergie éolienne. Exigez des preuves que les machines sont prévues pour l’itinéraire de production de tours spécifié ; l’expérience d’autres technologies énergétiques ne suffit pas à valider les équipements.

Pour les projets d’énergies renouvelables, il est essentiel de distinguer clairement les responsabilités du constructeur de tours de celles du fabricant d’équipements. La conception de la turbine et sa production d’énergie définissent le périmètre du projet. Les machines de production, en revanche, doivent être définies à partir des plans, des opérations de procédé et des conditions d’acceptation propres à l’usine. Ne remplacez pas une référence précise à des équipements pour tours par les réalisations d’un fournisseur dans d’autres filières des énergies renouvelables.

Les projets éoliens font intervenir différents types de fournisseurs. Les fabricants d’éoliennes achètent ou spécifient des ensembles complets. Pour être retenue dans cette comparaison du secteur des tours d’éoliennes, une entreprise doit aussi fournir des machines de production à d’autres fabricants. Cette distinction permet de séparer un vaste catalogue de solutions pour l’énergie éolienne d’une offre documentée de machines destinées à l’atelier.

Foire aux questions

Parlez-nous de vos besoins en production de tours éoliennes

La solution la plus adaptée dépend de votre périmètre de production. Envoyez à Aubrik les plans des viroles, les spécifications des tôles, la plage de diamètres, la masse des tronçons, l’objectif de production et le plan de votre usine actuelle. Nous pourrons alors étudier nos équipements de soudage pour tours éoliennes et nos postes de soudage circulaire pour tours en fonction des opérations à ajouter ou à coordonner.

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