Équipement industriel

Engrenages industriels et engrenages annulaires de grand diamètre

Nous fabriquons des engrenages industriels et des engrenages aussi grands que 6000 mm de diamètre Que ce soit pour un anneau d'orientation de grue ou d'éolienne, ou un composant plus petit dans une boîte de vitesses, Aubrik peut lui fournir des tailles et des enveloppes de modules qui s'étirent bien au-delà de celles disponibles chez de nombreux fournisseurs Nous couplons nos engrenages de grand diamètre avec des engrenages droits, hélicoïdaux, coniques et à vis sans fin, et des engrenages internes et externes conçus pour nos roulements et entraînements d'orientation exclusifs.

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Engrenages industriels et engrenages annulaires de grand diamètre fabriqués par Aubrik
2.1–41.8 Gamme de modules
200–6000 mm Diamètre engrenage/anneau
42CrMo/40Cr Acier allié
ISO 79 Classe de précision
9001 + CE Certifié
80+ Pays exportateurs

Où la taille des équipements, la classe de précision et la confiance des fournisseurs se décomposent

Fabrication de engrenages industriels de grand diamètre

La plupart des problèmes liés à l'approvisionnement en production d'engins à grande échelle peuvent être distillés jusqu'à trois points douloureux principaux La première est la limitation de l'échelle : la plupart des ateliers d'usinage arrêtent de travailler autour de 1 m de diamètre, et pour des exigences plus importantes (tout ce que l'on trouve sur les anneaux de roulement des grues ou les systèmes de lacet d'entraînement du vent), ils ne vous offriront aucune offre. Deuxièmement, il y a l'ambiguïté de classe de précision en termes ISO, 7 pour fonctionner dans des directions opposées aux normes AGMA traditionnelles, et une erreur d'erreur d'erreur rapide peut ici se transformer en une longue bataille d'acceptation/rejet. Enfin, et le plus grave pour les applications offshore, l'origine.

Les engrenages industriels sont des roues dentées qui transmettent la puissance et le mouvement de rotation entre des arbres parallèles ou qui se croisent, faisant tourner une charge autour d'un axe de rotation fixe. Pour nos plus grandes applications, c'est ainsi que les éléments moteurs des grosses machines tournent, pivotent ou se déplacent sous charge. Dans tout système de transmission de puissance, le plus gros engrenage d'une paire échange la vitesse de rotation contre le transfert de couple, et les plus grands systèmes d'engrenages de cette page existent pour déplacer ce couple à grande échelle. Nous surmontons les défis de la production d'engrenages de grand diamètre de trois manières : nous sommes ouverts sur ce que nous pouvons produire ; nous publions les tableaux pour comparer les classes ISO et AGMA pour vos RFQ ; et nous fournissons des données de traçage de matériaux et de matériaux entièrement auditables et de données de matériaux et de données de traitement thermique.

01 LIMITATIONS D'ÉCHELLE

Au-delà d'un mètre, les tailles se cassent généralement dans la plupart des environnements d'usinage par engrenages Si vous avez besoin de tailles au-delà de 1 mètre, de 400 mm à 4 000 mm (pour les applications éoliennes) pour les engrenages de grand diamètre, il devient limité très rapidement.

02 NORMES DE PRÉCISION

Les normes de précision peuvent poser le prochain problème lors de la comparaison entre les fournisseurs, même si elles ne seront peut-être jamais vraiment valables pour assimiler directement les classes de précision dans deux normes différentes, les RFQ mélangent régulièrement les normes ISO et AGMA pour leurs cibles de précision.

03 PROTOCOLES DE QUALIFICATION

Une qualification de saut peut ruiner un grand projet ; ne sous-estimez pas l'impact sur le succès de la chaîne d'approvisionnement offshore qu'une qualification rigoureuse offre par rapport à l'approvisionnement en origine.

Gamme de vitesses industrielle Aubrik, types, modules et sélection

Nous utilisons une métallurgie commune, les mêmes objectifs de précision ISO 7-9 et les mêmes processus de fabrication pour garantir des normes de qualité uniformes dans tout programme d'engrenages de type mixte, et nos six gammes de produits d'engrenages primaires peuvent être fabriquées simultanément sur ce système. Les dents ne sont jamais une développante standard ici. Nous implémentons des corrections dérivées du cas de charge réel (modifications des dents pour le profil, l'hélice et le couronnement) directement dans les dents qui présentent des géométries porteuses qui empêchent la séparation des dents et la défaillance des dents, par opposition à l'application de valeurs génériques par défaut pour vos conceptions.

Comment nous les coupons, procédés de fabrication

Les dents sont coupées par taillage d'engrenages CNC et coupe d'engrenages, puis meulées là où la classe de précision l'exige Les mêmes lignes font tourner des pignons, des cannelures, des pignons et des engrenages à crémaillère le long des plus gros engrenages du tableau ci-dessus Nous construisons également des trains d'engrenages planétaires, des engrenages coniques droits, des engrenages coniques en spirale, des paires hypoïdes et des roues à vis sans fin avec engrenages internes sur commande, correspondant au profil de dent et au rapport de démultiplication pour un fonctionnement plus silencieux et une transmission de puissance efficace, de sorte que même une crémaillère qui transforme la rotation en mouvement linéaire est maintenue au même niveau qu'une bague de 6000 mm.

Entraînement à arbre parallèle Spur Gear

Engrenage d'éperon

Entraînement à arbre parallèle où l'efficacité et le coût comptent plus que le bruit.

Spécifications Module 2.14.8
Ø à 6000 mm
Meilleur Pour convoyeurs, palans, général
Dents inclinées Helical Gear

Équipement hélicoïdal industriel

Dents coudées pour un maillage plus lisse et plus silencieux à une vitesse et une charge plus élevées.

Spécifications 42CrMo · ISO 79
Meilleur Pour boîtes de vitesses, entraînements lourds
Transmission à arbre d'engrenage conique

Engrenage conique

transmission à arbre à 90° avec engrènement stable pour les changements de direction.

Spécifications Droit & angulaire
Meilleur Pour appareils de forage à angle droit
Worm Gear avec comportement autobloquant

Engrenage à vers

Taux de réduction élevé avec comportement autobloquant pour maintenir des charges.

Spécifications Roues à vis sans fin appariées
Meilleur Pour entraînements d'orientation, levage
Vêtements compacts Ring Gear internes

Anneau interne

Denture interne compacte assortie aux roulements d'orientation et aux ensembles planétaires.

Spécifications Z + module par série
Meilleur Pour roulements à vis, épicycloïdaux
Vaste couple de l'engrenage annulaire externe

Anneau externe

Denture extérieure grand couple pour systèmes de rotation à forte charge.

Spécifications Ø à 6000 mm
Meilleur Pour grues, excavatrices

Carte d'application des engrenages de 6 types

Type d'engrenage Bande de module Disposition des arbres Force de signature Application typique
Éperon 2.1–41.8 Parallèle Efficacité/coût Convoyeurs, palans
Hélical 2.1–30 Parallèle Calme, charge élevée Boîtes de vitesses, moulins
Biseau 2.5–20 90° Changement de direction Forage, angle droit
Ver 90° croisés Autobloquant Entraînements d'orientation
Anneau interne 3.15–18 Coaxial Compact, assorti Roulements de coulissement
Anneau externe 3.15–41.8 Coaxial Couple max Grues, trackers

Cette carte aide à définir un RFQ identifier le composant qui convient le mieux Ensuite, nous pouvons le sélectionner ou le faire correspondre aux paramètres que vous nous donnez - module, diamètre, et précision qui correspondent à vos conditions de charge Chaque élément de la carte ci-dessus utilise le même matériau 42CrMo ou 40Cr et est traité thermiquement en interne pour des normes de contrôle de qualité identiques, nous permettant de construire des programmes de type engrenages mixtes efficacement pour n'importe quelle application.

Définir un RFQ

Enveloppe de capacité d'engrenage industriel (20 000 mm) : Aubrik vs un atelier d'engrenage standard

Un engrenage ne fait pas un pouce de diamètre ; c'est l'essentiel La plupart des fournisseurs de “custom gear” annoncent de la largeur, pas une enveloppe vérifiable Le tableau ci-dessous est la comparaison Approvisionnement en fait écrans sur le diamètre, la qualité du matériau, la précision et le traitement thermique (chaleur-traitement) (pas de mots).

Matrice de comparaison des capacités

Capacité Aubrik Atelier d'équipement américain typique Norme de référence
Maxi engrenage/diamètre de la bague 6000 mm ~1200200 mm Portée ISO 1328-1 à 15 000 mm
Module max 41.8 ~2030 formule du module valide <30
Qualité matérielle indiquée 42CrMo/40Cr souvent non déclaré AISI 4140/DIN 1,7225
Classe de précision ISO 79 (≈ AGMA 810) AGMA 910 ISO 1328-1 /AGMA 2015-1
Traitement thermique documenté Normalisé + revenu “chaleur traitée” noyau 2834 HRC
Ring gear + système d'orientation Intégré non offert

coût du TCO et du cycle de vie

20–40%

Le prix d'achat est généralement de seulement 20 % du coût réel à vie d'un engin ; le repos est généralement de temps d'arrêt, de maintenance et de reprise.

Les chiffres de référence TCO de l'industrie sont généraux en termes d'équipement et non mesurés par engrenages.

La ligne la plus difficile à égaler pour les concurrents est celle du bas. Un atelier d'engrenages standard vous vend un engrenage ; la lunette d'entraînement à anneau et à coulissement assortie est une classe de produits complètement différente et la raison pour laquelle une rotation du système de 6 000 mm peut provenir d'un seul fournisseur, et non de trois. La fabrication d'engrenages couvre ici tout, depuis nos engrenages haute précision de 3 tonnes, nos engrenages à anneau externe de six tonnes et ceux de six mètres entièrement sur mesure (tous produits sur le même système de gestion de la qualité).

En raison de cet énorme avantage, aucune offre la moins chère ne gagne rarement une durée de dix ans. Il existe de nombreux cas d'approvisionnement enregistrés dans lesquels une offre 20% moins chère au départ a en fait généré un coût de possession 301TP3 T plus élevé en trois ans une fois que l'intégration du système est prise en compte exactement dans les mêmes pièges que les concepteurs. s'ils achètent un équipement ‘ inférieur ’ qui échoue prématurément, et le coût qu'il entraîne s'ajoute bien sûr également au total du projet.

Vous voulez que cette comparaison soit comparée à votre propre boîtier de chargement et à votre propre diamètre ?

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Engrenages annulaires de grand diamètre et systèmes d'orientation assortis

C'est exactement pourquoi les concurrents dans le reste de l'arène de “gear” nous perdent Nous produisons nos couronnes dentées externes ou internes de grande capacité, à grande vitesse ou robustes jusqu'à 6 000 mm de diamètre, mais nous les montons ensuite avec nos propres entraînements à balayage à couple élevé (série SE) sur des roulements d'orientation de haute qualité et à gamme complète - et les concevons toutes ensemble comme un seul système de rotation entièrement intégré, de sorte qu'il offre les performances absolues requises et la densité de couple maximale au premier assemblage au lieu d'une réflexion après coup à travers un processus de scintillement.

ModèleRapportCouple de sortieMoment basculantCharge axialeIP
SE961:19,0 kNm33,9 kNm338 kNIP65
SE1278:115,6 kNm54,3 kNm475 kNIP65
SE1485:118,5 kNm70,0 kNm555 kNIP65
SE17102:120,3 kNm135,0 kNm900 kNIP65
SE21125:125,0 kNm203,0 kNm1598 kNIP65
SérieTypeApaisantCharger le caractère
010/1104 points/croixÉdentéAxial+radial+inclinaison
011/012/111Single/croiséExterneEntraînement à couple élevé
013/014/133Simple/3 rangéesInterneCompact, lourd
130/131Rouleau à 3 rangéesDent/ExtAnti-renvers

Note d'ingénierie, dimensionnement pour le début, pas la course

Le couple de démarrage est étonnamment supérieur de 30 à 501 TP3 T au couple de fonctionnement, et une erreur de conception clé, souvent négligée, consiste à dimensionner un système d'entraînement par rotation pour qu'il corresponde au couple de fonctionnement, provoquant uniquement la défaillance des systèmes lorsque la charge de démarrage est placée dessus, sous sa charge de vent uniforme et de chargement non uniforme. Par conséquent, pour garantir un véritable service d“”, ne pas simplement une qualification au banc, toutes les combinaisons anneau-engrenage et entraînement pour des applications spécifiques sont dimensionnées pour les facteurs d'application (KA), environ 1,65 pour une éolienne en lacet, 1,8 pour le tour de grue offshore, 2,0 pour l'hydraulique dans les opérations de pelle.

Il n'est pas nécessaire qu'il s'agisse de couronne monobloc, avec dents extérieures, lorsque les anneaux deviennent très grands. Si tel est le cas, les couronne dentées segmentées permettent un entretien modulaire et sont souvent fendues (généralement 2 à 4 segments, en 90°, 120° ou 180°) et permettent de remplacer les segments d'un anneau par un clic de doigt plutôt que de démonter une couronne entière et son entraînement par rotation comme cela se produirait autrement sur un type conventionnel - alors qu'il s'agit souvent d'une réparation requise beaucoup plus fréquemment à mesure que vous montez. La plus grande couronne de moulin de Falk documentée fait fonctionner un diamètre extérieur de 13 259 mm sur six segments.

Ne soudez jamais une bague pour obtenir l'ajustement

Soudés-ajustés-par-un-local-shop (soudé-montés-montés) pratique courante pour obtenir un bon-montage de l'installation ajustent & avec le ISO286-spécifié, 10.9 boulons de qualité préchargés à 239 KN et montés par quiconque sur site ne sera pas spécifié par moi-même ou mes clients car il ne devrait pas faire partie de votre installation et/ou de votre projet risque/burden !

Applications industrielles et exemples techniques

Nos systèmes d'engrenages et d'engrenages sonnent partout où il y a des machines industrielles lourdes qui doivent tourner, pivoter ou suivre sous des lignes de transport de charge et d'automatisation, un contrôle de mouvement, des machines-outils, une production d'énergie. Partout où la tâche implique une opération de tournage avec charge, et que ce tournage soit 20 fois par heure ou une fois par mois. Un engrenage mal dimensionné pour le caractère de charge tombe en panne sur le terrain, pas sur le banc : une dent qui est correcte pour un service quotidien régulier peut s'arrêter ou même se fissurer lorsqu'elle est soumise à la charge de choc dynamique d'une grue ou d'une pelle Notre grille cartographie ici les six domaines d'application à travers des applications industrielles lourdes au caractère de charge que chacun impose :

  • Machines de construction

    Machines de construction

    Excavatrices, grues à tour, plates-formes aériennes, appareils de forage.

    Rotation à charge élevée et robuste
  • Port & Marine

    Port & Marine

    Grues de pont, de navire et de conteneurs ; plates-formes offshore.

    Résistance au brouillard salin + corrosion
  • Énergie

    Énergie

    Systèmes de suivi solaire (PV/CPV), petites éoliennes.

    Rotation de précision, auto-verrouillage
  • Mines et métallurgiques

    Mines et métallurgiques

    Grues métallurgiques, machines à fritter, dépoussiéreurs.

    Haute température, service continu
  • Automatisation industrielle

    Automatisation industrielle

    Robotique, machines-outils, matériel médical de précision.

    Faible réaction, haute précision
  • Équipement spécial

    Équipement spécial

    Manèges, plates-formes de lutte contre l'incendie et de sauvetage.

    Haute sécurité, conception personnalisée

Un tracker à axe unique tenant un grand réseau PV contre la charge de rafales de vent est une application classique de balayage entraîné par vis sans fin Pour cette fonction un entraînement de classe SE14, rapport 85 :1, couple de sortie de 18,5 kNm, moment d'inclinaison de 70 kNm, IP65, donne la tenue autobloquante et scellant les demandes de champ En revanche, un anneau de rotation tour-grue fait face à des moments de renversement supérieurs à 10 000 kNm, et un anneau de lacet de vent de 5 MW voit 1000300 kNm cyclé sur une durée de vie de 20 ans, c'est pourquoi ces anneaux se déplacent vers le haut de la série trois et l'anneau externe.

Cela va de même pour chacune de ces industries : soyez réaliste quant à ce que fait réellement l'engrenage, et non ce que quelque plaque signalétique sur quelque chose d'autre a pu suggérer précédemment était suffisant C'est alors que les fournisseurs d'engrenages, de roulements et d'entraînement qui intègrent réellement l'ensemble du système rotatif obtiennent un net avantage Ici chez Aubrik, nous dimensionnons un système rotatif complet à un seul facteur d'application de la coordonnée“-qui fonctionne à environ 1,65 pour les applications de lacet éolien, ou 2,0 pour les pelles hydrauliques En conséquence, votre entraînement sur chenilles n'est pas plus fort qu'il ne doit l'être pour votre service, votre anneau de rotation et votre engrenage de lacet sont évalués de manière similaire, et sans trois couches de sécurité multiples de fournisseurs.

Normes de qualité des matériaux, du traitement thermique et des équipements

Maintenant, qu'en est-il de l'élément qui ne peut pas être simulé dans un engrenage ? c'est la métallurgie, et c'est souvent là que d'autres fournisseurs de “gear” vacilleront - ou cesseront tout simplement de parler Forgés en aciers alliés 42CrMo et 40Cr à haute résistance, pas en acier au carbone de base bon marché, les différences structurelles sont profondes et fondamentales, et ne sonnent pas bien dans les brochures marketing.

Notre 42CrMo (AISI 4140 /DIN 1.7225) trempe et trempe sur un noyau dur de 28 à 34 HRC, avec une dureté de surface atteignant 50 à 60 HRC d'acier trempé sur les flancs de charge.

Pour les dents à haute ténacité, nous utilisons souvent 40Cr (AISI 5140/GB3077), 1, avec une limite d'élasticité de trempe et de revenu typiquement d'environ 785 MPa (114 ksi) et une bonne capacité de charge globale.

Ces choix de matériaux se traduisent directement en durée de vie Si un fournisseur concurrent offre un substitut moins cher, disons l'acier 45 avec sa limite d'élasticité inférieure dans la gamme de 330-500 MPa (48-73 ksi), ou même le Q235 avec un rendement de 235 MPa (34 ksi), il ne résistera tout simplement pas au chargement dynamique et soutenu d'une dent d'engrenage 40 Cr ou 42 CrMo appropriée.

Engrenages industriels fabriqués à partir d'aciers forgés en alliage 42CrMo et 40Cr
SPÉCIFICATION INTÉGRITÉ

La spécification honnête est simple : avant de terminer, chaque engrenage est normalisé et revenu pour réduire la contrainte résiduelle et stabiliser sa microstructure Un revêtement protecteur antirouille ou oxyde noir assure l'intégrité du matériau pendant l'expédition et le stockage Nous ne spécifions pas - et certainement ne courons pas - un processus de cémentation ou de nitruration que nous ne sommes pas équipés pour manipuler, ou qui ne convient pas intrinsèquement à l'application, de sorte que vous obtenez un produit en acier allié normalisé et trempé avec des spécifications de dureté documentables et vérifiables dans ses caractéristiques de performance.

ISO 7 : Cross-Walk de précision/AGMA

La cause numéro un des arguments de spécification est la relation inverse entre les qualités ISO et les anciens numéros Q AGMA : une qualité ISO inférieure signifie une tolérance plus stricte, un nombre Q AGMA plus élevé signifie une tolérance plus stricte. Le passage brutal de nos valeurs ISO 7-9 aux chiffres AGMA - en utilisant la célèbre ligne de guidage " grade + Q17 " - vous permet d'indiquer nos niveaux de précision en termes AGMA.

Qualité ISO 1328 ≈ AGMA 2000-A88 Q ≈ DIN 3962 Tolérance relative
ISO 6AGMA11DIN 6plus serré
ISO 7AGMA10DIN 7
ISO 8AGMA9DIN 8
ISO 9AGMA8DIN 9lâche

Considérez-le comme une tendance plutôt que comme une équivalence - l'AGMA elle-même suggère que comparer les notes de précision entre différentes normes n'est " jamais vraiment valable ", puisque les procédures de test et les courbes de diminution des tolérances ne sont pas identiques. Le changement d'étape entre les niveaux de qualité est un facteur d'environ 2 (soit environ 40%).

Normes sur lesquelles cette page est construite

Nos engrenages Aubrik ont été fabriqués et testés selon et vers la norme ISO 1328-1 :2013 (= ANSI/AGMA ISO 1328-1-B14), applicable jusqu'à un diamètre de référence de 15 000 mm et le module 70 - d'où notre propre plage de diamètre de 200-6000 mm et le module 41.8 est bien dans ses limites. Les calculs de charge sont conformes à l'AGMA 2001-D04/2105-D04 ainsi qu'à la norme ISO 6336, tandis que les roulements d'orientation sont conformes à la catégorie de lithium/T 2020203.

ISO 9001
Système de gestion de la qualité
CE
Conformité européenne
ISO 1328-1
Classe de tolérance de flanc de train
JB/T 2300
Norme de roulement d'orientation
"

Nous maintenons chaque engrenage au 42 CrMo ou au 40 Cr normalisé et tempéré avec une dureté enregistrée, et nous publions le cross-walk ISO-AGMA sur le devis Un acheteur ne devrait jamais avoir à deviner si notre ISO 8 est son AGMA 9, cette ambiguïté est d'où viennent les envois rejetés.

Équipe d'ingénierie Aubrik, systèmes d'engrenages et d'orientation

Travailler avec un fabricant d'engrenages industriels personnalisés

La version honnête du risque offshore est que les pièces échouent lorsque des économies de coûts suppriment une étape d'inspection sans le dire, pas à cause de l'endroit où elles ont été faites " Les inspections par des tiers confirment les documents, elles n'inspectent pas la qualité du matériel ", - la meilleure façon de dé-risque Aubrik. “Montrez-moi le matériel que les documents ne pouvaient pas tromper”.

Comment nous rendons la qualité auditable

Si vous vouliez obtenir une sorte de preuve matérielle, Certificat d'analyse et sa méthode+résultats et pas seulement Certificat de conformité des produits.

Enregistrez le traitement thermique normal et trempé avec la dureté réelle du lot pour une preuve de processus.

On sait donc exactement à quoi correspond la norme AGMA avec une classe explicite définie sur le devis pour une preuve de précision.

Ou une nouvelle partie inconnue où l'ingénierie inverse est nécessaire pour développer des spécifications à l'aide d'un échantillon de partie, puis documenter cette spécification.

Nous fixons des prix par rapport aux mêmes déménageurs pour le délai et le prix ; nous sommes donc transparents et vous indiquons toutes les pièces afin de les rendre plus prévisibles et fiables pour vous. Les pièces suivantes déplacent le coût et le temps d'un équipement avec le déplacement d'autres composants, que nous vous fournirons selon le dessin, ainsi qu'un mandat d'un an, OEM/conditions personnalisées.

Coût/Délai de livraison Pilote Pourquoi ça déplace le nombre
Diamètre & module
Des flans plus grands, des machines plus grosses, un temps de coupe plus long
Classe de précision (ISO 7 vs 9)
Une classe plus serrée ajoute le meulage et l'inspection
Parcours matériel et traitement thermique
42CrMo + HT documenté vs stock ordinaire
Quantité /MOQ
Outillage et configuration amortir sur la course
Anneau contre engrenage simple
Segmentation, motif de boulon, roulement assorti

Tout ce dont vous avez vraiment besoin, ce sont ces 6 éléments pour obtenir une estimation en toute confiance : module, dents, DO, matériel (ou " conseil "), classe de précision, compte, plus un dessin ou un échantillon Tout le reste est une approximation que vous pouvez obtenir n'importe où ; si n'importe quel vendeur d'équipement vous propose un prix sans ceux-ci, c'est vraiment une fausse citation.

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BASE DE CONNAISSANCES

FAQ : Fabrication d'engrenages industriels

01

Quelles tailles d'engrenages Aubrik peut-

Les engrenages industriels et les couronne dentées du diamètre 200 mm à 6000 mm pour les modules de taille de travail 2.1 à 41.8 du module proviennent d'Aubrik Cette extrémité supérieure réside dans le périmètre ISO 1328-1 qui est applicable au diamètre 15 000 mm ref mais qui est supérieur aux limites supérieures de travail de la plupart des machines à couper les engrenages (les plates-formes de taillage et de meulage se terminent généralement bien en deçà de six mètres).C'est précisément là que les grands anneaux de direction de grue, les tourelles d'excavation ou les anneaux de lacet de vent fabriqués en une seule alimentation et provenant de trois deviennent une possibilité et c'est invariablement le premier détail que nous vérifions RFQ.

02

Quelle est la différence entre les classes de qualité ISO 79 et AGMA ?

ils s'éloignent l'un de l'autre. nombre ISO inférieur = plus précis inférieur ancien AGMA Q-number = plus précis Nous utilisons la règle empirique comme estimation approximative pour permettre la comparaison ISO 7= AGMA 10, ISO 8= AGMA 9, ISO 9= AGMA 8 -- en utilisant la règle de grade plus Q est 17 - nous citons également le Q pour empêcher les arguments d'acceptation AGMA dit que la comparaison des notes entre différentes normes peut être approximative

03

Quels matériaux utilisez-vous pour les engrenages industriels ?

Nous fournirons des engrenages fabriqués à partir d'acier allié 42 CrMo & 40 Cr. 42CrMo a une quence & dureté revenue de 28-34 HRC dans le noyau et les flancs de charge sont de 50-60 HRC. 40 Cr obtient une limite d'élasticité d'env 785 Mpa Les deux aciers ont des résistances bien supérieures aux nuances de carbone unies et résisteront à la déformation observée sur les aciers d'application typiques lorsqu'ils rencontrent des niveaux de charge d'engrenage typiques Nous sélectionnons l'acier pour convenir à votre application Ce n'est pas un équipement standard sur cette gamme de produits.

04

Pouvez-vous fabriquer des engrenages sans dessins OEM

Oui, nous travaillons à partir de pièces physiques ou d'un composant usé, nous dimensionnons la géométrie, la forme des dents et les matériaux, en reconstituant l'intégralité du fichier de données pour la fabrication. Cela nous permet de reproduire n'importe quel outil existant, même s'il n'a pas de dessins disponibles.

05

Comment puis-je savoir qu'un fournisseur d'engrenages basé en Chine n'expédiera pas de pièces hors spécifications ?

Vous pouvez demander du matériel qu'ils ne peuvent pas falsifier sur les papiers Habituellement, une déficience se produit lorsqu'une réduction de prix suit des qualifications manquantes, pas la compétence Aubrik a tout cela : certificats d'usine et certificat d'analyse ; dureté normalisée et tempérée réelle et mesurée sur chaque lot, et classe de précision ISO et limites d'acceptation indiquées acceptées avant la fabrication, à auditer à la réception.

06

Fournissez-vous ensemble des couronnements et des entraînements d’orientation adaptés ?

Oui - les deux sont intimement liés - la chose même que nous offrons Notre conception et fabrication en interne de couronne interne et externe pour les grands anneaux de 6000 mm de rotation jumelés avec une combinaison de entraînements de rotation de notre nouvelle gamme SE (rapports 61 :1 à 125 :1, couple de sortie de 9 à 25 kNm, IP65) et roulements de rotation assortis, signifie que nous pouvons éviter les problèmes d'ajustement/adaptation de charge qui ont tendance à se produire lorsque l'on combine trois fournisseurs distincts Nous dimensionnons également le système complet comme un seul, contre un seul facteur d'application, plutôt que d'empiler les facteurs de sécurité de chaque fournisseur Donc pour tout système de rotation, rotation ou de lacet d'entrée ; un seul et de contact de ce.

07

Dois-je réparer ou remplacer un gros engin industriel ?

Une règle générale est que la réparation des engrenages ne vaut pas la peine de dépasser 40 à 601 TP3 T du coût de remplacement ; au-dessus, un nouvel anneau est un meilleur achat pour la durée de vie par dollar dépensé. L'équation change pour les très grands anneaux en employant des anneaux segmentés où un segment individuel devenu usé peut être remplacé plutôt que l'ensemble de l'anneau.

08

Quelles normes vos engrenages respectent-ils ?

engrenages fabriqués et évalués selon la norme ISO 1328-1 :2013, qui sont les mêmes que ceux de la norme ANSI/AGMA ISO 1328-1-B14 concernant la qualité de précision, ainsi que selon la capacité de charge basée sur AGMA 2001-D04 /2105-D04 et ISO 6336. Roulements à cracher selon JB/T 2300-2018, tandis que le système qualité est le certificat ISO 9001 et le marquage CE. Utilisation de la lubrification lithium graisseuse GB7324 n°2.