Entrez en contact avec Aubrik Company
Ligne de production de poutres en H et de structures en acier
Un système automatisé qui convertit les tôles d'acier brut en poutres en H finies et revêtues : coupe, assemblage, soudage à l'arc submergé par portique, redressage des brides et grenaillage, le tout en un seul flux interconnecté. Développé par Aubrik pour les ateliers de fabrication de structures en acier à travers le monde.
- Certifié ISO 9001 & CE
- Construit selon EN/ISO 1090
- 20+ ans R & D
- Plus de 50 pays desservis
- Plus de 80 lignes personnalisées livrées
Pourquoi la fabrication discrète de poutres en H entraîne du temps, de l'acier et du travail
Une ligne de production de poutre h est un ensemble connecté de machines qui transforme la plaque d'acier plate en poutres h soudées ; les éléments porteurs de la structure en acier derrière la plupart des bâtiments, ponts et cadres de machines lourdes. Lorsque ces étapes se déroulent comme des îlots séparés, le coût apparaît partout sauf la feuille de spécifications de la machine.
- Manipulation et dérive : La plaque est enroulée entre les stations. Conduites d'ajustement. Les soudeurs humains s'arrêtent pour échanger leurs électrodes et poursuivre la soudure au fur et à mesure.
- Erreurs d'adaptation : Retravail à partir de l'ajustement : les erreurs de position des trous et d'ajustement des brides d'âme nécessitent des recoudages et un meulage.
- Soudures incohérentes : le soudage manuel varie d'un opérateur à l'autre, en passant à l'autre.
- Temps d'arrêt invisible : dans les lignes de faisceau h intégrées, le temps d'inactivité est généralement lié au flux de matériaux et aux cycles de maintenance, et non à l'équipement lui-même.
La solution n'est pas “a soudeur plus rapide.” C'est une ligne de fabrication intégrée dans laquelle la coupe pour s'adapter, l'assemblage et la soudure sont tous automatiquement transférés, de sorte que la poutre en H n'est jamais laissée en attente et la qualité est produite à chaque étape.
Cause fondamentale : dans la fabrication discrète, chaque transfert entre la découpe, l'assemblage et le soudage par poutre ajoute une manipulation, un reclampage et un risque de désalignement. La suppression de ces transferts est exactement ce que fait une ligne de production et c'est pourquoi une méthode d'usine de soudage publiée par l'USPTO (US20200316727A1) cadres éliminant le transport inter-stations comme levier clé pour réduire le temps de production.
Les travaux provoqués par l'emplacement des trous et les erreurs d'ajustement obligent à des soudures à nouveau, et chaque soudage manuel peut totaliser 3 heures par poutre. C'est la raison structurelle pour laquelle Aubrik conçoit la ligne comme un seul flux, en s'appuyant sur les constructions d'usine Aubrik pour les fabricants petits/moyens et les acheteurs de l'UE dans 50 pays.
À l'intérieur de la ligne de production de poutres en H Aubrik : 5 machines à noyau
Aubrik construit la ligne comme un système synchronisé, pas un catalogue d'outils autonomes La différence entre un magasin qui se débat et un magasin qui fonctionne de manière rentable est la façon dont l'équipement parle les uns aux autres.
Ainsi, chaque machine ci-dessous est adaptée au débit, à la plage de faisceaux et à la logique de commande. Une configuration modulaire que vous pouvez faire évoluer d'une ligne de soudage à faisceau h à un seul torche à une machine de soudage automatique à faisceau en tandem, y compris une configuration de machine de soudage à faisceau PEB pour les pré-conception. bâtiments.
Découpe de flamme CNC
La première station est une machine de découpe CNC qui découpe des plaques brutes en bandes et brides précises. Contrairement aux machines de découpe autonomes, ses paramètres de découpe CNC sont prédéfinis par spécification de poutre pour un assemblage précis en aval.
- Espacement des rails 4000 mm ; largeur coupe droite 803200 mm
- Épaisseur de coupe de flamme 6 100 mm
- neuf torches droites et deux torches CNC ; oxy/acétylène/propane
- Taux de rebut détenu sous 1,5%
Machine d'assemblage de poutres en H
Trois unités de serrage hydrauliques saisissent les plaques d'âme et de bride, et la machine d'assemblage les soude de manière collante dans une ébauche de poutre en H stable.
- Toile 2001500 mm (63 mm d'épaisseur) ; bride 1500 mm
- Erreur de perpendicularité de la bride Web <0,3 mm/m
- Siemens PLC + positionnement laser-vision (±0,3 mm)
- Soudage automatique par points (tack) 16 points
Soudure de scie à portique
Le soudage par portique crée un sous-arc double face en un seul passage pour une fusion uniforme et profonde.
- Puissance de soudage 63 kVA×2 ; plage de courant 2001000 A
- Hauteur de poutre 2002500 mm ; longueur jusqu'à 18 000 mm
- Suivi intelligent des coutures + récupération automatique des flux >95%
- Modèles AM-HG-4000/5000/6000
Redressage des brides
Chaleur déforme les brides, cette station pousse et tire le gauchissement en forme, évitant ainsi les dommages dus à la distorsion thermique.
- Largeur de bride 200000 mm (640 mm d'épaisseur)
- Vitesse de redressement jusqu'à 16000 mm/min
- Précision de redressement ±0,3 mm avec lecture numérique
Explosion par tir
Cette dernière station élimine l'oxyde et la rouille, de sorte que les revêtements adhèrent réellement.
- Plage de pièces de 800×1500 jusqu'à 3000×3000 mm
- Finition de surface selon la norme ISO 8503-1 (Sa1Sa3)
- Le recyclage abrasif permet d'économiser 30°C 40% ; filtration des poussières 99.5%
Transport et contrôle
Des déménageurs d'acier, des retourneurs et des rouleaux hydrauliques relient chaque station, retournent les poutres et placent automatiquement la pièce suivante.
- Flux de matériaux coordonnés par PLC entre les stations
- Mémoire de paramètres de soudage pour une qualité de lot reproductible
- Configuré pour les opérateurs 12 sur toute la ligne
La séquence de fabrication de poutres en H à 5 stations
C'est la matrice de sélection que nos ingénieurs utilisent pour construire une ligne de fabrication de poutre h. Reportez-la de haut en bas ; c'est ainsi que la matière première se déplace dans le fabricant.
| Gare | Fonction | Spécification clé | Précision | Modèle Aubrik |
|---|---|---|---|---|
| 1 · Découpe | Plaque → âmes et brides (flamme CNC/plasma en option) | 600 mm d'épaisseur | Ferraille <1,5% | GS-4000 |
| 2 · Assemblée | Pince + centre + saccager le flan | Toile 2001500 mm | ±0,3 mm/m | HG-1500 |
| 3 · Soudage | Soudure à arc immergé à portique double face | 2001000 A | À couture | AM-HG |
| 4 · Redressement | Distorsion correcte de la bride induite par la soudure | Bride à 800 mm | ±0,3 mm | HYJ-40 |
| 5 · Explosion | Nettoyage de surface pour l'adhérence du revêtement | À 3000×3000 mm | Sa13 | AB-SB |
Sélecteur de configuration de ligne
Tous les magasins n'ont pas besoin de la configuration la plus lourde. Nous associons la configuration de la torche et la jauge du portique à votre sortie et à votre mélange de faisceaux.
| Votre profil | Configuration torche | Modèle portique | Meilleur pour |
|---|---|---|---|
| PME /faible volume | Torche unique | AM-HG-4000 | Nouveaux entrants, petits lots, spécifications mixtes |
| Volume moyen/élevé | Double torche | AM-HG-5000 | Ateliers de structures en acier, fabricants de PEB |
| Lourd/pont | Torche tandem | AM-HG-6000 | Ponts, machinerie lourde, poutres épaisses multipasses |
Machines à ligne intégrée contre machines autonomes contre soudage manuel
Les acheteurs échouent rarement en choisissant la mauvaise machine unique Ils échouent en sous-estimant ce que coûtent les transferts entre les machines La façon honnête de choisir est de modéliser vos propres heures de travail, de travailler et de réutiliser le débit pour ne pas faire confiance à un chiffre de retour sur investissement générique.
| Facteur | Soudure manuelle | Machines autonomes | Ligne intégrée Aubrik |
|---|---|---|---|
| Opérateurs (par magasin) | 5 soudeurs qualifiés | 3–5 | 1–2 |
| Cohérence de soudure | Opérateur-dépendant | Par machine | SAW à couture, répétable par lots |
| Précision de la bride Web | ±2 mm typique | ±1 mm | ±0,3 mm/m assemblage · ±0,5 mm fini |
| Manutention de matériaux | Grue manuelle entre les marches | Manuel entre les îles | Convoyeurs motorisés + retourneurs |
| Taux de dépôt | Bâton/MIG, arrêts fréquents | Varie | SAW : alimentation continue à haut dépôt |
| Débit | Base de référence | +10–20% | +304 manuel0% vs. |
Le soudage est l'endroit où l'écart est le plus large. Le soudage à l'arc immergé dépose beaucoup plus de métal par heure que le soudage manuel à l'arc ouvert. Le SAW monofilaire atteint environ 40 lb/h et fonctionne avec une efficacité de dépôt de 98 à 991 TP3 T, sans arrêt de changement d'électrode.
La version honnête: plus d'automatisation ne gagne pas toujours Le compromis est une ligne réelle dimensionnée à la mauvaise enveloppe de faisceau est un compromis que vous continuez à payer, car le flux de matériaux et la maintenance, et non la machine, entraînent la plupart des temps d'arrêt. Aubrik se tourne de manière conservatrice pour cette raison structurelle, en s'appuyant sur les constructions d'usine pour les petits/moyens fabricants et les acheteurs de l'UE.
Construit selon les normes internationales et européennes
La plupart des acheteurs hésitent quant à savoir si une ligne provenant de l'extérieur de l'Europe ou de l'Amérique du Nord répondra au code local Aubrik construit selon les normes que vos inspecteurs utilisent déjà et nous mettons les numéros sur la table pour l'audit.
Un écart de conformité qui réduit un audit client arrête la ligne avant qu'elle ne fonctionne. Parce qu'Aubrik certifie en EN/ISO 1090 et CE, les acheteurs de l'UE et les acheteurs américains peuvent réussir un test d'acceptation d'usine (FAT) sur les plus de 20 ans d'expérience en construction d'Aubrik.
Les soudures produites en ligne sont conformes aux normes, telles que AWS D1.1 et les cadres structurels européens EN 1090/ISO 5817. Les certificats et les rapports d'inspection d'audit sont fournis prêts pour votre propre inspection ou celle d'un tiers.
Guide d'approvisionnement : configuration, délai de livraison, installation et garantie
Une ligne de production n'est pas un produit de l'entrepôt C'est une configuration, une configuration pour un futur processus de production « est mieux considéré comme une relation qui peut durer un quart de siècle ou plus, donc les prix et les calendriers de livraison sont dictés par la réalité et non par le fantasme de vente ».
Ce qui motive votre citation
- Les dimensions de la ligne du portique varient : les plages de hauteur de l'âme de la poutre et les largeurs des brides de la poutre configurent les tailles.
- Configuration de la torche : têtes de soudage simple /dual /tandem.
- Portée d'automatisation : convoyeurs, retourneurs, suivi des coutures, mémoire des paramètres.
- Choix de coupe : flamme CNC et capacité de coupe plasma en option.
Ce à quoi Aubrik s'engage
- Garantie d'équipement de 1 an (y compris les pièces de rechange d'origine).
- Installation et mise en service sur site ainsi qu'une formation des opérateurs et de la maintenance.
- Concevoir et construire pour vous : personnalisé, OEM acceptés.
- Préparé par l'audit : inspections, références clients et certificats d'un fournisseur que vous pouvez vérifier.
Les délais d'exécution et les problèmes d'alignement ajoutent des dépenses imprévues Voici la vérité : comme il s'avère, les spécifications influencent le coût ; puisqu'il s'agit d'une ligne de production configurée sur mesure.
Envoyez-nous votre configuration de faisceau ; nous vous livrerons une configuration, un temps de production et des certificats que vos auditeurs exigeront de notre ISO 9001-ligne certifiée, pour les clients, y compris les PME et les fabricants industriels qui planifient à l'avance le budget et la construction.
Vitrine des installations de fabrication
Outils d'ingénierie et calculatrices
Ressources d'ingénierie numérique pour la planification des lignes de fabrication de poutres en H.
Portez votre ligne de production de poutres en H
Aubrik traitera cela en évaluant vos spécifications et répondra avec une estimation du temps de production et des certificats pertinents pour examen par vos auditeurs en fonction de vos besoins.
FAQ sur la chaîne de production de poutres en H
Quelles machines constituent une chaîne de production de poutres en H ?
Cinq machines à noyau : une coupe à flamme CNC, une machine d'assemblage (soudage par tack), une machine de soudage à arc immergé à portique, une machine de redressage à bride et une machine de grenaillage reliée par des convoyeurs motorisés.
Comment fonctionne le processus de soudage SAW portique ?
Le portique déplace une torche le long de la poutre tandis que le fil s'alimente sous un lit de flux granulaire L'arc brûle immergé, à l'abri de l'air, produisant des soudures profondes et sans porosité des deux côtés en un seul passage.
La ligne peut-elle gérer ma plage de tailles de faisceau H ?
Les modèles standard couvrent des hauteurs de bande allant de 200 mm à 2500 mm et des longueurs à 18000 mm. La portée, la vitesse et le nombre de torches sont personnalisables selon votre mélange de faisceaux.
Dois-je acheter une ligne intégrée ou des machines autonomes ?
Les machines autonomes conviennent à un volume très faible ou irrégulier. Si vous soudez des poutres en H comme produit principal, la ligne intégrée supprime la manipulation et le ré-serrage entre les stations, où vit le coût le plus caché.
Comment puis-je vérifier la qualité avant d'acheter à l'étranger
Demandez un audit d'usine (votre équipe ou un tiers), les références des clients pour les lignes de faisceaux H spécifiquement, et les certificats ISO 9001 /CE. Aubrik fournit les trois sur demande.
À quel délai, installation et garantie dois-je m'attendre ?
Le délai d'exécution dépend de la configuration ; nous fournissons une estimation avec votre devis Chaque ligne comprend l'installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs, et une garantie gratuite d'un an avec la fourniture de pièces de rechange.







