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Soudeur de girth de tour à vent
Wind Tower Girth Soudeur Système SAW automatique pour ⌀3 8 m Tower Sections
La tour éolienne automatisée utilisée pour produire les soudures circonférentielles de couture qui maintiennent ensemble des tours de 70-90 m. Aubrik produit des soudures cohérentes de qualité CND-soudeur sur les sections S355 de soudure circonférentielle avec suivi de couture laser S10 et récupération de flux 80TP3 T conçue-in.
✔ Certifié ISO 9001 & CE
✔ Est.1999 (Wuxi ABK/Aubrik)
✔ 1 000 ensembles de soudage/an capacité
✔ Jusqu'à 99,81TP3 T CND taux de réussite sur le terrain
⌀3.00,0 m
Gamme de diamètre de tour
6.580 mm
Épaisseur de paroi
SCIE
Arc immergé, DC1000/1200
±0,01 mm
Suivi des coutures laser
80%
Taux de récupération des flux
2 → 5 /jour
Sections soudées (résultat du champ)
[DIAGNOSTIC SYS]
Pourquoi les soudures manuelles de circonférence mettent les tours éoliennes en danger
Une soudeuse de circonférence de tour éolienne est la machine automatique qui fusionne l'acier laminé “peut se transformer en une section de tour terminée avec une soudure circonférentielle à arc immergé Sur une tour de 70-90 m, ces joints circonférentiels résistent aux cycles thermiques, au vent thermique, au sel pulvérisé et à la fatigue Un seul passage défectueux devient un handicap structurel pour la durée de vie de la turbine.
Ce que le soudage manuel de circonférence vous coûte
SEC.01
[DÉFAUT_TAUX]
Les soudures circonférentielles manuelles avec des taux de défauts approchant 101TP3 T dépendent de la compétence de l'opérateur, heure après heure, d'une structure rotative.
SEC.02
[STRUCT_STRESS]
Une encoche métallurgique continue, la soudure de circonférence et sa zone affectée thermiquement, se trouvent sous contrainte de flexion, où les fissures s'initient et se développent avec le temps.
SEC.03
[PROD_LIMIT]
Débit limité : le temps d'arc manuel n'est que de 20 à 30 1 TP3 T du quart de travail, ce qui limite le nombre de sections qu'une ligne peut expédier.
[Aubrik _INGÉNIERIE]
Aubrik conçoit leur soudeuse de circonférence spécifiquement autour de ce mode de défaillance très stable La raison pour laquelle les soudures manuelles de circonférence manquent est la qualité de soudure structurelle cohérente dépend d'une rotation constante et d'une tête qui ne dérivera pas Nous utilisons donc un système de conversion de fréquence CA stable pour tourner la tour à une vitesse constante, car le suivi de couture qui maintient la tête à 0,01 mm ne fonctionne que lorsque la pièce en main se déplace de manière régulière prévisible Aubrik fournit une soudure de circonférence circonférentielle sans défaut avec une interaction humaine minimale, même sur des sections S355 épaisses préchauffées à 120 C et soudées dans des conditions ambiantes jusqu'à 20 C.
[IMPACT_SCALE]
À mesure que l'énergie éolienne se développe pour réaliser pleinement son potentiel, chaque section de tour expédiée sans défaut est un autre obstacle retiré de la chaîne d'alimentation d'énergie renouvelable. Le soudage circonférentiel cohérent de la tour éolienne n'est pas un remaniement héroïque, c'est ce qui maintient ce pipeline en écoulement, et c'est précisément pour cela qu'une préparation de soudure circonférentielle Aubrik dédiée est conçue.
[SYS-01] Soudeuse à girth automatisée
Soudeurs de girth de tour à vent Aubrik WT-GW-I et WT-GW-II
Deux modèles couvrent toute la portée de travail des tours éoliennes terrestres et offshore. Les deux sont construits avec des pièces de précision industrielle sélectionnées pour une longue durée de vie dans des paramètres de fabrication abusifs : puissance Lincoln Electric SAW, contrôle de vitesse de conversion de fréquence Siemens et motoréducteurs SEW.
Chacun est une soudeuse automatisée de circonférence (AGW) : une tête de soudage mobile qui contrôle unilatéralement le suivi des coutures, apportant des soudures circonférentielles de tour entièrement automatisées à un processus auparavant manuel. C'est cette transition qui transforme la qualité de soudure d'un opérateur variable en un résultat de haute qualité et reproductible (permet à une ligne d'augmenter la productivité sans ajouter d'effectifs qualifiés).
Nous construisons deux machines, pas une, car un mur terrestre de 40 mm et un mur offshore de 80 mm nécessiteront un couple de rotation et un apport de chaleur différents. Exécuter l'un ou l'autre travail sur un seul cadre peut conduire à des soudures plus lentes et bâclées de 101TP3 T. C'est pourquoi le WT-GW-I et le WT-GW-II couvrent le front de mer. Qu'un acheteur de l'UE exécutant des canettes terrestres de 50 tonnes ou un acheteur américain soudant des sections offshore de 120 tonnes achètera un cadre sur lequel s'adapte la plus lourde de leurs sections Après tout, une machine de soudage automatique configurable construite autour de votre tour battra toujours une moyenne hors du couchage.
Modèles de soudeuses Girth
WT-GW-I
Tours terrestres et moyennes
Il s'agit de la machine conçue pour les sections de 3,0-4,5 m dans la gamme d'épaisseur 6,5-60 mm Les fabricants Hebei utilisent le WT-GW-I pour produire 6 ensembles de tours terrestres de 3,8 m/40 mm quotidiennement.
WT-GW-II
Grandes tours offshore et à parois lourdes
Ce modèle gère la gamme de 4,5-8,0 m dans la gamme d'épaisseur de section 8,0-80 mm Le projet offshore du Fujian utilise un WT-GW-II sur des tours de 7,5 m/70 mm, offrant une sortie similaire à quatre taux équivalents de soudage par l'homme.
[SPEC-02]
Matrice des paramètres de spécification
| Spécification | WT-GW-I | WT-GW-II |
|---|---|---|
| Diamètre de tour applicable | ⌀3.04,5 m | ⌀4.58,0 m |
| Épaisseur de paroi applicable | 6.560 mm | 8.080 mm |
| Méthode de soudage | Soudage à l'arc submergé (SAW) | Soudage à l'arc submergé (SAW) |
| Alimentation électrique de soudage | DC1000 + NA-3 | DC1200 + NA-3 |
| Diamètre du fil | ⌀2.56,0 mm | ⌀3.26,0 mm |
| Vitesse de soudage | 0,32,5 m/min | 0,22,0 m/min |
| Vitesse de rotation | 0,11,0 r/min | 0,050,8 r/min |
| Alimentation électrique | 380 V/50 Hz, 3 phases | 380 V/50 Hz, 3 phases |
| Dimensions hors tout (L×W×H) | 4500×1800×2200 mm | 5200×2000×2500 mm |
| Poids net | 3 800 kg | 5 200 kg |
| Nuances d'acier applicables | Carbone/faible alliage/S355N/NL | Carbone/faible alliage/S355K2/NL |
[DONNÉES-03]
La fenêtre ⌀38 m Fit
La configuration construite autour de votre plus grande section, du mur le plus lourd et de votre objectif de sortie le plus ambitieux se trouve ici dans cette vue unique La ligne surlignée est pour quel composant la machine est conçue.
| Si vos tours sont... | Diamètre | Mur | Nuance d'acier | Modèle recommandé |
|---|---|---|---|---|
| Onshore, standard | ⌀3.04,5 m | 6.560 mm | S355N/NL | WT-GW-I |
| Mixte terrestre/offshore | ⌀4.56,0 m | jusqu'à 70 mm | S355NL | WT-GW-I ou II* |
| Offshore, muraille lourde | ⌀6.0.0 m | jusqu'à 80 mm | S355K2/NL | WT-GW-II |
| Non standard /réparation | personnalisé | personnalisé | personnalisé | Construction OEM |
*Diamètre limite nous configurons la résistance à la rotation et à la flèche pour qu'elle corresponde au mieux à vos plus grandes sections La soudeuse automatique de circonférence peut être facilement interfacée aux manipulateurs de soudage à colonne et flèche, aux rotateurs de soudage, aux rouleaux de tournage, aux machines de positionnement et aux machines de découpe CNC de la ligne étendue d'Aubrik, garantissant une intégration efficace avec votre flux de matériaux existant.
Soudage par girth automatique ou manuel Pénalité par soudage manuel
L'automatisation est plus qu'un slogan « c'est une analyse de rentabilisation financière étayée par six mesures tangibles de feuille de calcul comparant un équipage humain compétent à l'AGW lorsqu'il travaille sur le même composant de structure ».
Regardez le tableau comme une histoire de débit, pas une histoire de qualité Il est augmenté arc-à-temps d'un quart de quart de quart de quart de quart de quart de travail qui conduit à deux sections-par jour à cinq sections-par-jour le facteur clé dans la livraison sur-schoraire Les lignes de flux et de défauts protègent cette capacité durement gagnée en éliminant les déchets.
Il prend également en compte les temps d'arrêt Le soudage par circonférence traditionnel souffre d'une perte de temps pour réinitialiser la position, frapper l'arc, corriger les progrès inégaux et même pour déplacer section à section, une cause invisible de perte de capacité et de dépenses supplémentaires Comme le système Aubrik continue de fonctionner sans interruption après la charge une fois qu'une section de tour a été sécurisée à l'intérieur, les causes de telles interruptions telles que la fatigue de l'opérateur ou la variation de position sont éliminées par la conception de la structure Une économie de 201 TP3 T du poste de travail sur les structures lourdes sur les sites de fabrication à terre et en mer offre une marge.
//Matrice de donnéesComparaison AGW
Métrique
Soudage manuel de circonférence
Aubrik automatique
Taux de défaut de soudure circonférentielle
~ 10-12%
jusqu'à 0,2-0,3%
Temps d'arc (utilisation des équipes)
20-30%
80%+
Sections de tour par jour
2
5
Décentral/défauts de désalignement
jusqu'à 8%
0,2% (+/- suivi de 0,01 mm)
Flux inutilisé gaspillé
~ 25%
~ 5% (80% récupéré)
Taux de réussite CND du champ typique
~ 95% moyenne de l'industrie
jusqu'à 99,8%
[SYS.DOC] // SPÉCIFICATION DU FLUX DE TRAVAIL
Le flux de travail de soudage défaut-zéro circonférence en 4 étapes
C'est peut-être la chose la plus importante ; les gens disent toujours “si c'est automatique alors il a zéro défaut soudures.” Mais aucune structure offshore même épaisse S355 ne souffrira de fissures froides et d'hydrogène quand ils sont assemblés trop vite sans aucune considération pour les conditions inter-passes ou le chauffage ou le temps nécessaire pour refroidir suffisamment pour inspecter.
Soyons francs, à lui seul, l'automatisation n'est pas la vérité de l'industrie En fait, c'est en fait le compromis difficile entre la vitesse brute et la discipline du contrôle de la chirurgie, et Aubrik offre la solution à ce compromis par le contrôle intelligent des processus sous cet automatisation (en) (en) (en) (en) « automation ») sans sacrifices de part et d'autre Ce contrôle des processus est conçu en quatre étapes (en) « exact four » qu'Aubrik applique à travers l'UE et les États-Unis pour ses clients industriels sur des sections offshore S355 de 120 tonnes chauffées à 120 C.
[EXPERT.LOG] // CONTRÔLE MÉTALLURGIQUE
“Avec le S355 à parois lourdes, la machine représente la moitié de l'image, explique l'ingénieur en structure principal Jian Li. ”Nous dimensionnons la vitesse de rotation à chaque section pour contrôler le refroidissement hors de la fenêtre de fissuration à froid, puis nous l'alignons précisément avec le suivi des coutures-à des centièmes de millimètre.“
DÉPLOIEMENT SUR LE TERRAIN
Résultats éprouvés sur le terrain : projets éoliens offshore et terrestres
Scénarios de construction de tour Aubrik
Chaque configuration Aubrik recommandée correspond à l'un des quatre scénarios présentés ici, et-dans chaque cas-nous faisons référence à un projet réel pour prouver le point, et non à une réclamation de “brochure” Dans le cas d'un professionnel acheteur évaluant un nouveau vendeur de soudage, le risque implique souvent des réclamations non vérifiées, ou un déficit de confiance C'est pourquoi chaque valeur rapportée par Aubrik correspond à une fabrication réelle de tour offshore de 50 à 120 tonnes, soudée à un préchauffage spécifié à 120 °C, avec un taux de réussite confirmé de CND.
SYS-ID
Scénario de construction de tour
Configuration
Nommé Résultat
[OP-01]
Production de masse terrestre
WT-GW-I, SAW à tête unique
Usine du Henan : 500 → 1 200 sections/an, 99,7% CND
[OP-02]
Paroi lourde offshore
WT-GW-II, préchauffage contrôlé
Guangdong Qingzhou III : 80 sections, 2 ans en bon état, +35% efficacité
[OP-03]
Réparation sur site /renforcement
Soudeuse de circonférence portable
Jilin Longzhao : 119 bases de turbines renforcées, toutes passées CND
[OP-04]
Fabrication lourde associée
WT-GW-II, SCIE
Pétrochimie du Jiangsu : réservoirs ⌀5,8 m, efficacité 3×, 100% CND
DONNÉES // 01 120 sections zéro défaut CND sur ⌀6,2 m /75 mm S355NL Parc éolien offshore du Jiangsu : cycle de fabrication plus court 30% par rapport au manuel
DONNÉES // 02 78% moins flux déchets, sortie 2 → 5 sections/jour Fabricant de Shandong, WT-GW-I coût inférieur, livraison plus rapide
DONNÉES // 03 8% → 0,2% défauts décentrés, 90% moins le temps de correction Fabricant Jiangsu, suivi des coutures laser ±0,01 mm
DONNÉES // 04 180 000 RMB coût du flux économisé par un fabricant (/an) Grâce à la récupération de flux 801TP3 T, il faut passer de 2 à 5 sections de tour par jour.
Certifications et conformité
Aubrik expédie contre les normes européennes et notre documentation passera votre audit fournisseur le plus difficile sans exception Sauter ces procédures crée un risque-car même une machine apparemment bien construite peut échouer à l'audit dans vos propres installations Chaque soudeur de circonférence Aubrik aux normes CE, ISO 9001, et ISO 15614-1 pour permettre aux acheteurs américains ou européens de signer pour l'approbation de soudage pour un module offshore de 120 tonnes sans problème, y compris les documents justificatifs comme WPQR certifié pour refléter notre température de préchauffage de 120 C pour chaque procédure de soudure S355.
01
ISO 9001
Système de gestion de la qualité02
CE
Conformité européenne03
ISO 15614-1
Procédure de soudure (WPQR)04
S355 N/NL/K2
nuances d'acier EN 1002505
CND : UT + MT
Inspection post-soudageNote de l'ingénieur : synchronisation CND offshore
Pour les joints offshore S355 à paroi épaisse, les codes nécessitent un temps d'attente après soudage avant le CND (jusqu'à 48 heures) afin que tout craquage assisté par hydrogène retardé (DHAC) ait la possibilité de se révéler avant l'acceptation. Notre protocole standard WPQR et d'inspection inclut ce temps d'attente, donc un laissez-passer est un laissez-passer.
Guide d'approvisionnement : délai de livraison, garantie, OEM et après-vente
Le plus grand risque dans l'approvisionnement en matériel de soudage de la Chine n'est pas la machine elle-même, mais ce qui se passe dans les 2+ années après que vous l'achetez Environ 301TP3 T d'acheteurs signalent un écart dans le support après achat, avec des coûts cachés dans la maintenance, les pièces de rechange, et les retards d'expédition avalant tranquillement toute économie de prix.
La raison pour laquelle un acheteur de l'UE ou des États-Unis hésite n'est pas émotionnelle, mais structurellement fondamentale : une tour offshore de 120 tonnes ou même une tour terrestre de 50 tonnes ne peut pas attendre trois semaines pour une pièce de rechange clé. Aubrik fournit la structure de service pour éviter ces surprises douloureuses.
Ce que vous obtenez avec une soudeuse de circonférence Aubrik
- Garantie gratuite de 1 an sur chaque machine.
- Assistance technique en direct 24h/24 et 7j/7 avec un temps de réponse de 4 heures : un seul projet basé au Guangdong a permis d'obtenir un correctif sur place 24 heures sur 24 et un taux de satisfaction client 981TP3 T sur un problème d'urgence.
- Constructions personnalisées OEM : Une construction offshore personnalisée de 7,8 m/75 mm S355K2 pour une plate-forme offshore du Fujian fonctionne avec succès depuis 2 ans avec un taux de passage CND de 99,9%.
- Installation sur site, mise en service, formation des opérateurs, pièces de rechange OEM authentiques et mises à jour logicielles.
[MATRICE DE DONNÉES]
Facteurs de tarification et de délai de livraison
Le prix et le délai de livraison sont directement corrélés aux spécifications dont vous avez besoin. ; pas une estimation générique basée sur certaines configurations typiques. Nous travaillons avec vos paramètres pour créer un devis personnalisé. Ces principaux facteurs de coûts sont transparents.
Modèle & dimensionnement rotation Le plus grand diamètre et l'épaisseur de paroi la plus lourde que vous soudez
Configuration de l'alimentation SAW DC1000 contre DC1200, service simple ou multi-passes
Portée OEM Cadres personnalisés, intégration avec les rotateurs/manipulateurs existants
Niveau de certification Portée WPQR, paquet d'inspection pour votre marché
Outils d'ingénierie et d'évaluation du système de soudure de girth de tour à vent
sélecteur de modèle
Configurez votre système de soudage par circonférence optimal en fonction des diamètres de coque spécifiques, des épaisseurs de plaque et des exigences de disposition des lignes de production.
Lancez Selector
calculateur de retour
Évaluez les périodes de récupération des investissements et calculez les améliorations mesurables de la capacité du cycle de service grâce à l’intégration automatisée du soudage multi-arc.
Calculer le ROI
calculateur d'économies de flux
Estimer les réductions de coûts des consommables de soudage en simulant l'efficacité de récupération des matériaux et le contrôle précis de la distribution des flux.
Analyser les économies
Construisez des tours qui dégagent le CND pour la première fois
Donnez-nous le diamètre intérieur, l'épaisseur du mur et le débit de sortie idéal pour votre tour : les ingénieurs d'Aubrik présenteront le système de soudage optimal et construiront ensuite le devis précis et détaillé couvrant chaque composant pour cette configuration particulière ainsi que les délais d'exécution détaillés à chaque étape.
Foire aux questions
01 Quel est l'avantage d'une soudeuse automatique de circonférence de tour éolienne par rapport au soudage manuel ?
Obtenez un taux de réussite 991TP3 T+ NDT, et obtenez une augmentation de production de 300-5001TP3 T par rapport au soudage manuel La cohérence est le composant critique : Le soudage manuel de la circonférence montre généralement un taux de défaut de 8-101TP3 T parce que la qualité de la soudure est intrinsèquement dépendante des performances du soudeur lorsqu'il se tient sur une structure rotative Les systèmes de rotation contrôlée et de suivi de couture laser de la technologie Aubrik minimisent ces risques et réduisent les défauts en dessous de 0,51TP3 T. Dans un atelier de fabrication de tour basé sur Shandong produisant des tours de 50 à 120 tonnes de qualité de soudure améliorée par jour.
02 Quels diamètres de tour, épaisseurs de paroi et nuances d’acier gère-t-il ?
Notre ensemble d'équipements prend actuellement en charge la fabrication de tuyaux et de tours, couvrant des diamètres extérieurs de 3,0-8,0 m avec des épaisseurs de paroi de 6,5-80 mm, spécialement conçu pour le soudage des matériaux S355 N/NL et S355K2. la personnalisation est disponible-nous avons récemment livré une configuration personnalisée de 7,8 m /75 mm S355K2 à une plate-forme offshore du Fujian qui fonctionne parfaitement depuis deux ans avec un taux d'acceptation CND de 99,91TP3 T.
03 Comment fonctionnent les systèmes de suivi des coutures laser et de récupération des flux ?
Le suivi avancé de la vision laser combiné à l'identification par IA crée des données de couture 3 D précises-précises à 0,01 mm près - et ajuste automatiquement la tête de soudage pour un soudage ininterrompu à 360 degrés sur n'importe quel diamètre de tour Un système efficace de récupération de flux en boucle fermée utilise l'aspiration et la filtration sous vide pour récupérer et recycler jusqu'à 801TP3 T de flux excédentaire Des fenêtres transparentes permettent à l'opérateur de surveiller les niveaux de flux sans interrompre un cycle de soudage.
04 Est-il adapté aux tours éoliennes offshore exposées au brouillard salin et à la corrosion ?
Oui. Le WT-GW-II a été construit avec des composants résistants à la corrosion et un contrôle de soudage de précision pour résister à l'environnement offshore hostile et inclut des considérations de craquage de l'hydrogène lors du soudage du matériau S355 à de plus grandes épaisseurs en incluant un contrôle contrôlé du préchauffage et du CND en temps opportun. Par exemple, cette soudeuse de circonférence est actuellement utilisée sur un projet de 80 joints pour Guangdong Qingzhou III offshore qui, sur deux ans, n'a subi aucun dommage. Sur le même projet, notre WT-GW-II a connu un gain d'efficacité de 351TP3 T par rapport aux processus de soudage manuel.
05 Comment faire fonctionner le système de récupération de flux sans problème ?
Vérifiez le vide pour les blocages et les filtres chaque semaine, remplissez la trémie de flux de secours mensuellement et nettoyez-la une fois par an. Un client du Jiangsu a détenu un taux opérationnel de 99,51TP3 T pendant trois ans sur cette routine.
06 Quel support après-vente et quelle garantie offrez-vous ?
Une garantie totale sur le cycle de vie dès le premier jour : installation et opérationnalisation sur site, formation approfondie des soudeurs et maintenance préventive continue, assistance téléphonique 24h/24 et 7j/7 (nous promettons de rappeler dans les 4 heures), le tout garanti avec les pièces de rechange d'origine et les mises à jour logicielles sous une garantie d'un an. Lorsqu'un projet dans la région du Guangdong présentait un problème, un représentant Aubrik sur place sur place est arrivé dans les 24 heures et une solution a été trouvée en 48. La satisfaction client a été évaluée à 98% pour ce problème.
Tendance actuelle
