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Windturm-Girth-Schweißer
Wind Tower Girth Welder Automatik SAW System für 3 – 8 m Turmabschnitte
Automatisierter Windturm-Umfangsschweißgerät, das zur Herstellung der umlaufenden Nahtschweißnähte verwendet wird, die 70-90 m Türme zusammenhalten Aubrik produziert konsistente Schweißnähte in NDT-Welder-Qualität an S355-Abschnitten 80-A-Laser-Nahtverfolgung und 801TP3 T Flussrückgewinnung entworfen-in.
✔ ISO 9001 & CE zertifiziert
✔ Est.1999 (Wuxi ABK / Aubrik)
✔ 1.000 Schweißgeräte / Jahr Kapazität
✔ Bis zu 99,81 TP3 T ZfP-Durchlaufrate im Feld
3,0 –0 m
Turmdurchmesserbereich
6,580 mm
Wandstärke
SÄGE
Untergetauchter Lichtbogen, DC1000/1200
±0,01 mm
Lasernahtverfolgung
80%
Flussrückgewinnungsrate
2 → 5 / Tag
Geschweißte Abschnitte (Feldergebnis)
[SYS-DIAGNOSE]
Warum manuelle Umfangsschweißungen Windtürme gefährden
Ein Windturm-Gurtschweißer ist die automatische Maschine, die gewalzte Stahl “kanals” zu einem fertiggestellten Turmabschnitt mit einer umlaufenden untergetauchten Lichtbogenschweißung verschmilzt Bei einem 70-90 m Turm widerstehen diese umlaufenden Verbinder Windlast, thermischen Zyklen, und 'Offshore-Salzspray und Ermüdung' wird ein einzelner übergelaufener Durchgang zu einer strukturellen Haftung für die Lebensdauer der Turbine.
Was manuelles Gurtschweißen kostet Sie
SEK.01
[DEFECT_RATE]
Manuelle Umfangsschweißungen mit Fehlerraten von nahezu 10% hängen von den Fähigkeiten des Bedieners Stunde für Stunde auf einer rotierenden Struktur ab.
SEK.02
[STRUCT_STRESS]
Eine kontinuierliche metallurgische Kerbe – die Umfangsschweißung und ihre Wärmeeinflusszone stehen unter Biegespannung, wo Risse entstehen und mit der Zeit wachsen.
SEK.03
[PROD_LIMIT]
Die begrenzte manuelle Einlaufzeit des Durchgangs beträgt nur 20-301 TP3 T der Schicht, wodurch begrenzt wird, wie viele Abschnitte eine Leitung versenden darf.
[Aubrik _ENGINEERING]
Aubrik entwickelt seinen Umfangschweißer speziell auf genau diesen Fehlermodus. Der Grund für das Fehlen manueller Umfangschweißungen ist die strukturelle 2-konsistente Schweißqualität, die von einer konstanten Drehung und einem Kopf abhängt, der nicht driftet. Deshalb verwenden wir ein stabiles Wechselstrom-Frequenzumwandlungssystem, um den Turm mit konstanter Geschwindigkeit zu drehen, da eine Nahtverfolgung, die den Kopf auf 0,01 mm hält, nur funktioniert, wenn sich das betreffende Teil vorhersehbar regelmäßig bewegt. Aubrik bietet eine fehlerfreie Umfangsschweißung mit minimaler menschlicher Interaktion, selbst auf dicke S355-Abschnitte, die auf 120 C vorgeheizt und bei Umgebungsbedingungen auf 20 C geschweißt sind.
[IMPACT_SCALE]
Wenn die Windkraft expandiert, um ihr Potenzial voll auszuschöpfen, ist jeder Turmabschnitt, der fehlerfrei versendet wird, eine weitere Hürde, die aus der Lieferkette für erneuerbare Energien entfernt wird. Konsequentes Windturm-Umfangsschweißen „keine heroische Nacharbeit. „Das ist es, was diese Pipeline am Laufen hält, und genau dafür wird eine spezielle Aubrik-Umfangsschweißvorbereitung gebaut.
[SYS-01] Automatisierter Girth-Schweißer
Aubrik Wind Tower Girth Welders WT-GW-I & WT-GW-II
Zwei Modelle decken den gesamten Arbeitsumfang von Onshore- und Offshore-Windturmen ab. Beide sind mit industriell präzisen Teilen gebaut, die für eine lange Lebensdauer in missbräuchlichen Fertigungseinstellungen ausgewählt wurden. „Lincoln Electric SAW-Strom, Siemens-Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitssteuerung und SEW-Motorreduzierer.
Jedes ist ein automatisierter Umfangschweißer (AGW): ein mobiler Schweißkopf, der einseitig die Nahtverfolgung steuert und vollautomatische umlaufende Turmschweißnähte in einen zuvor manuellen Prozess einführt. Es ist dieser Übergang, der die Schweißqualität von einer Bedienvariablen in ein hochwertiges, wiederholbares Ergebnis verwandelt – und es einer Leitung ermöglicht, die Produktivität zu steigern, ohne eine qualifizierte Mitarbeiterzahl hinzuzufügen.
Wir bauen zwei Maschinen, nicht eine, denn eine 40 mm Onshore-Wand und 80 mm Offshore-Wand werden unterschiedliche Drehmoment und Wärmeeintrag erfordern (um einen der beiden Aufträge auf einem einzigen Rahmen auszuführen, kann zu 101TP3 T langsameren, schlampigeren Schweißnähten führen Deshalb decken die WT-GW-I und die WT-GW-II die Uferpromenade ab. Ob ein EU-Käufer, der 50 Tonnen Onshore-Dosen betreibt, oder ein US-Käufer, der 120 Tonnen Offshore-Abschnitte schweißt, auf die schwersten seiner Abschnitte passen, schließlich wird eine konfigurierbare automatische Umfangschweißmaschine, die um Ihren Turm herum gebaut ist, immer einen Standarddurchschnitt schlagen.
Gurth-Schweißermodelle
WT-GW-I
Onshore- und mittelgroße Türme
Dies ist die Maschine, die für 3,0-4,5 m-Abschnitte im Bereich von 6,5-60 mm Dicke ausgelegt ist Hebei-Hersteller verwenden die WT-GW-I, um 6 Sätze von 3,8 m / 40 mm Onshore-Türmen täglich zu produzieren.
WT-GW-II
Große Offshore- und Schwermauertürme
Dieses Modell bewältigt den Bereich von 4,5-8,0 m im Bereich der Abschnittsdicke von 8,0-80 mm. Das Offshore-Projekt Fujian verwendet einen WT-GW-II auf 7,5 m / 70 mm großen Türmen und liefert eine Leistung, die vier Mannschweißäquivalentraten ähnelt.
[SPEC-02]
Spezifikationsparametermatrix
| Spezifikation | WT-GW-I | WT-GW-II |
|---|---|---|
| Anwendbarer Turmdurchmesser | 3,0 – 5 m | 4,58,0 m |
| Anwendbare Wandstärke | 6,560 mm | 8,080 mm |
| Schweißverfahren | Untergetauchtes Lichtbogenschweißen (SAW) | Untergetauchtes Lichtbogenschweißen (SAW) |
| Schweißstromversorgung | DC1000 + NA-3 | DC1200 + NA-3 |
| Drahtdurchmesser | 2,56,0 mm | 3,26,0 mm |
| Schweißgeschwindigkeit | 0,32,5 m/min | 0,22,0 m/min |
| Drehgeschwindigkeit | 0,1 1,0 r/min | 0,05 – 8 r/min |
| Stromversorgung | 380 V / 50 Hz, 3-phasig | 380 V / 50 Hz, 3-phasig |
| Gesamtmaße (L×W×H) | 4500×1800×22200 mm | 5200×2000 ×2500 mm |
| Nettogewicht | 3.800 kg | 5.200 kg |
| Anwendbare Stahlsorten | Kohlenstoff / niedriglegiert / S355 N/NL | Kohlenstoff / niedriglegiert / S355K2/NL |
[DATEN-03]
Das ow38 m Fit-Fenster
Die um Ihren größten Abschnitt, die schwerste Wand und Ihr ehrgeizigstes Ausgabeziel aufgebaute Konfiguration finden Sie hier in dieser Einzelansicht Hervorgehobene Reihe ist für welches Bauteil die Maschine ausgelegt ist.
| Wenn Ihre Türme... | Durchmesser | Mauer | Stahlsorte | Empfohlenes Modell |
|---|---|---|---|---|
| Onshore, Standard | 3,0 – 5 m | 6,560 mm | S355N/NL | WT-GW-I |
| Gemischte Onshore/Offshore | 4,56,0 m | Bis zu 70 mm | S355NL | WT-GW-I oder II* |
| Offshore, schwere Wand | 6,0 –0 m | Bis zu 80 mm | S355K2/NL | WT-GW-II |
| Nicht standardmäßig / Reparatur | Maßgeschneiderte | Maßgeschneiderte | Maßgeschneiderte | OEM-build |
*Grenzdurchmesser – Wir konfigurieren Rotations- und Auslegerfestigkeit, um Ihre größten Abschnitte optimal anzupassen. Der automatische Umfangschweißer kann problemlos mit Säulen- und Auslegerschweißmanipulatoren, Schweißrotatoren, Drehrollen, Positionierungsmaschinen und CNC-Schneidmaschinen von Aubrik verbunden werden. Die umfangreiche Linie sorgt für eine effiziente Integration in Ihren vorhandenen Materialfluss.
Automatisches vs. manuelles Festschweißen - – Die Strafe für manuelles Schweißen
Automatisierung ist mehr als ein Slogan. „Es handelt sich um einen Finanzfall, der durch sechs konkrete Tabellenkalkulationsmetriken gestützt wird, die eine kompetente menschliche Besatzung mit der AGW vergleichen, wenn sie an derselben Strukturkomponente arbeitet.
Betrachten Sie die Tabelle als eine Durchsatzgeschichte, nicht als eine Qualitätsgeschichte. Sie wird bogenweise von einem Viertel einer Schicht auf drei Viertel einer Schicht erhöht, die zu zwei Abschnitten pro Tag und fünf Abschnitten pro Tag führt. Der Schlüsselfaktor bei der termingerechten Lieferung. Die Fluss- und Fehlerleitungen schützen diese hart erkämpfte Kapazität durch die Beseitigung von Verschwendung.
Es berücksichtigt auch Ausfallzeiten. Beim herkömmlichen Umfangsschweißen kann es zu Zeitverlusten beim Zurücksetzen der Position, beim Anschlagen des Lichtbogens, beim korrekten ungleichmäßigen Fortschritt und sogar beim Verschieben von Abschnitt zu Abschnitt kommen, was eine unsichtbare Ursache für Kapazitätsverluste und zusätzliche Kosten ist. Da das Aubrik-System nach der Last ununterbrochen weiterläuft, sobald ein Turmabschnitt darin gesichert wurde, werden die Ursachen für solche Unterbrechungen wie Ermüdung des Bedieners oder Positionsschwankungen durch die Strukturkonstruktion beseitigt. Eine Einsparung von 201 TP3 T der Arbeitsschicht bei schweren Strukturen sowohl an Land- als auch an Offshore-Produktionsstandorten bietet Spielraum.
// DatenmatrixAGW-Vergleich
Metrisch
Manuelles Gurtschweißen
Aubrik Automatik
Umfangsschweißfehlerrate
~ 10-12%
Auf 0,2-0,3% herunter
Einrückzeit (Schichtauslastung)
20-30%
80%+
Turmabschnitte pro Tag
2
5
Außermittige/Fehlstellungsfehler
Bis zu 8%
0,2% (+/- 0,01 mm Spurführung)
Unbenutztes Flussmittel verschwendet
~ 25%
~ 51TP3 T (801TP3 T wiederhergestellt)
Typische Feld-NDT-Durchlaufrate
~ 95% Industrie avg
Bis zu 99,8%
[SYS.DOC] // WORKFLOW-SPEZIFIKATION
Der 4-stufige Defekt-Null-Gurt-Schweiß-Workflow
Das ist vielleicht das Wichtigste; die Leute sagen immer “wenn es automatisch ist, dann hat es keine Fehlerschweißungen” Aber keine – auch nur dicke S355-Offshore-Strukturen leiden unter kalten Rissen und Wasserstoff, wenn sie zu schnell zusammengesetzt werden, ohne Rücksicht auf Zwischenpassbedingungen oder Heizung oder die Zeit, die zum Abkühlen genug für die Inspektion benötigt wird.
Seien wir ehrlich, für sich allein ist Automatisierung keine Branchenwahrheit Tatsächlich ist es der harte Kompromiss zwischen Rohgeschwindigkeit und der Disziplin der Metallurgiekontrolle, und Aubrik bietet die Lösung für diesen Kompromiss durch intelligente Prozesssteuerung unter dieser Automatisierung „ohne Opfer auf beiden Seiten. Diese Prozesssteuerung wird in vier Phasen unterteilt. Genau die vier, die Aubrik in der gesamten EU und den USA für seine Industriekunden auf 120 Tonnen schwere Offshore-S355-Abschnitte mit einer Temperatur von 120 C anwendet.
[EXPERT.LOG] // METALLURGIEKONTROLLE
“Mit der schweren Wand S355 ist die Maschine die Hälfte des Bildes,” erklärt der leitende Bauingenieur Jian Li. “Wir dimensionieren die Rotationsgeschwindigkeit zu jedem Abschnitt, um die Abkühlung aus dem kalten Knackfenster zu steuern, dann richten wir sie präzise mit der Nahtverfolgung aus - auf Hundertstel Millimeter”
FELDEINSATZ
Bewährte Feldergebnisse für Offshore- und Onshore-Windprojekte
Aubrik Tower-Build-Szenarien
Jedes empfohlene Aubrik-Setup passt zu einem der vier hier gezeigten Szenarien, und - in jedem Fall - beziehen wir uns auf ein reales Projekt, um den Punkt zu beweisen, nicht auf eine “Broschüre” - Behauptung. Im Fall eines Einkaufsprofi, der einen neuen Schweißanbieter bewertet, besteht das Risiko oft aus nicht überprüften Ansprüchen oder einem Vertrauensdefizit. Deshalb entspricht jeder von Aubrik gemeldete Wert einer tatsächlichen Offshore-Tower-Fertigung von 50-120 Tonnen, geschweißt mit einer festgelegten 120°C-Vorwärmung, mit einer bestätigten NDT-Durchlaufrate.
SYS-ID
Turmbauszenario
Einrichtung
Benanntes Ergebnis
[OP-01]
Onshore-Massenproduktion
WT-GW-I, Einkopf-SAW
Henan-Anlage: 500 → 1.200 Abschnitte/Jahr, 99,71 TP3T ZfP
[OP-02]
Offshore-schwerwandig
WT-GW-II, kontrollierte Vorwärmung
Guangdong Qingzhou III: 80 Abschnitte, 2 Jahre unbeschädigt, +351 TP3T-Wirkungsgrad
[OP-03]
Reparatur / Verstärkung vor Ort
Tragbarer Gurtschweißer
Jilin Longzhao: 119 Turbinenbasen verstärkt, alle durch NDT
[OP-04]
Verwandte schwere Fertigung
WT-GW-II, SÄGE
Jiangsu petrochemisch: 5,8 m Tanks, 3 × Effizienz, 1001TP3 T ZfP
DATEN // 01 120 Abschnitte Null ZfP-Defekte auf 6,2 m / 75 mm S355NL Jiangsu Offshore-Windpark, kürzerer Fertigungszyklus 30% im Vergleich zu manuellem
DATEN // 02 78% weniger Flussmittelabfälle, Leistung 2 → 5 Abschnitte/Tag Shandong Hersteller, GW-I W-T niedrigere Kosten, schnellere Lieferung
DATEN // 03 8% → 0,2% Außermittige Defekte, 90% weniger Korrekturzeit Jiangsu Hersteller ±0,01 mm Nahtverfolgung
DATEN // 04 180.000 RMB Flussmittelkosten, die von einem Hersteller eingespart werden (/Jahr) Durch 800 T Flussrückgewinnung 1TP parallel zu einem Sprung von 25 Turmabschnitten pro Tag.
Zertifizierungen & Compliance
Aubrik versandt gegen europäische Normen und unsere Dokumentation wird Ihr härtestes Lieferantenaudit bestehen – ohne Ausnahme Das Überspringen dieser Verfahren birgt Risiken - denn selbst eine scheinbar gut gebaute Maschine kann das Audit in Ihren eigenen Anlagen nicht bestehen Jeder Aubrik-Gurtschweißer nach CE-, ISO 9001- und ISO 15614-1-Standards ermöglicht es US-amerikanischen oder europäischen Käufern, sich problemlos für die Schweißgenehmigung für ein 120-Tonnen-Offshore-Modul anzumelden, einschließlich unterstützender Dokumentation wie zertifiziertem WPQR, um unsere 120 C-Vorwärmtemperatur für jedes S355-Schweißverfahren widerzuspiegeln.
01
ISO 9001
Qualitätsmanagementsystem02
CE
Europäische Konformität03
ISO 15614-1
Schweißverfahren (WPQR)04
S355 N/NL/K2
EN 10025 Stahlsorten05
ZfP: UT + MT
NachschweißprüfungAnmerkung des Ingenieurs zum Offshore-NDT-Timing
Für dickwandige S355-Offshore-Verbindungen erfordern Codes eine Wartezeit nach dem Schweißen vor der ZfP (bis zu 48 Stunden), damit jedes verzögerte wasserstoffunterstützte Cracken (DHAC) eine Chance hat, sich vor der Annahme zu offenbaren. Unser Standard-WPQR und Inspektionsprotokoll beinhaltet diese Wartezeit, sodass ein Pass ein Passierschein ist.
Beschaffungsleitfaden für Lead Time, OEM-Garantie und After-Sales
Das größte Risiko bei der Beschaffung von Schweißgeräten aus China ist nicht die Maschine selbst, sondern was passiert in den 2+ Jahren nach dem Kauf Etwa 301TP3 T der Käufer berichten von einer Lücke im Support nach dem Kauf, mit versteckten Kosten in Wartung, Ersatzteilen und Versandverzögerungen, die stillschweigend jegliche Preiseinsparungen verschlingen.
Der Grund, warum ein EU - oder US-Käufer zögert, ist nicht emotional, sondern strukturell fundamental – ein 120-Tonnen-Offshore-Turm oder sogar ein 50-Tonnen-Onshore-Turm kann nicht drei Wochen auf ein Schlüsselersatzteil warten Aubrik stellt die Servicestruktur zur Verfügung, um diese schmerzhaften Überraschungen zu verhindern.
Was man mit einem Aubrik-Gurtschweißer bekommt
- 1 Jahr kostenlose Garantie Auf jeder Maschine.
- 24/7 technischer Live-Support mit 4-stündiger Reaktionszeit: Ein einziges in Guangdong ansässiges Projekt erreichte bei einem Notfallproblem eine Vor-Ort-24-Stunden-Lösung und eine Kundenzufriedenheit von 981 TP3 T.
- OEM-Custom Builds: Eine kundenspezifische 7,8 m / 75 mm S355K2 Offshore-Konstruktion für eine Fujian Offshore-Plattform läuft seit 2 Jahren erfolgreich mit einer 99,91TP3 T ZfP-Durchlaufrate.
- Installation vor Ort, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, echte OEM-Ersatzteile und Software-Updates.
[DATENMATRIX]
Preis- und Vorlaufzeitfaktoren
Preis und Liefervorlaufzeit korrelieren direkt mit den Spezifikationen, die Sie benötigen – kein allgemeiner Schätzwert basierend auf einer typischen Konfiguration. Wir arbeiten mit Ihren Parametern, um ein benutzerdefiniertes Angebot zu erstellen. Diese wichtigen Kostentreiber sind transparent.
Modell- und Rotationsgrößenbestimmung Größter Durchmesser und schwerste Wandstärke, die Sie schweißen
SAW-Stromkonfiguration DC1000 vs. DC1200, Einzel- vs. Mehrpassdienst
OEM-umfang Benutzerdefinierte Rahmen, Integration mit vorhandenen Rotatoren/Manipulatoren
Zertifizierungsstufe WPQR-Umfang, Inspektionspaket für Ihren Markt
Werkzeuge zur Windturm-Gurtschweißmaschine und ROI-Bewertung
Modellwähler
Konfigurieren Sie Ihr optimales Umfangsschweißsystem basierend auf spezifischen Schalendurchmessern, Plattendicken und Anforderungen an die Anordnung der Produktionslinien.
Startauswahl
Durchsatz-Roi-Rechner
Bewerten Sie Investitionsrückzahlungsfristen und berechnen Sie messbare Leistungszyklus-Kapazitätsverbesserungen, die durch die automatisierte Integration von Mehrlichtbogenschweißen vorangetrieben werden.
ROI berechnen
Flusseinsparrechner
Schätzen Sie Kostensenkungen bei Schweißzusätzen durch Simulation der Materialrückgewinnungseffizienz und Präzisionsflussverteilungssteuerung.
Einsparungen analysieren
Bauen Sie Türme, die beim ersten Mal ZfP beseitigen
Geben Sie uns den Innendurchmesser, die Wandstärke und die ideale Ausgangsrate für Ihren Turm: Die Ingenieure von Aubrik präsentieren das optimale Schweißsystem und erstellen dann das präzise, detaillierte Angebot für jede Komponente für dieses bestimmte Setup sowie detaillierte Vorlaufzeiten bei jedem Schritt Bühne.
Häufig gestellte Fragen
01 Was ist der Vorteil eines automatischen Windturm-Gurtschweißgeräts gegenüber dem manuellen Schweißen?
Erhalten Sie eine 99%+ NDT-Durchlaufrate und erreichen Sie eine Produktionssteigerung von 300-5001TP3 T gegenüber manuellem Schweißen. Konsistenz ist die entscheidende Komponente: Manuelles Umfangsschweißen zeigt typischerweise eine Fehlerrate von 8-101TP3 T, da die Schweißqualität von Natur aus von der Leistung des Schweißers im Stehen auf einer rotierenden Struktur abhängt. Die kontrollierten Rotations- und Lasernahtverfolgungssysteme der Aubrik-Technologie minimieren diese Risiken und reduzieren Defekte auf unter 0,5%. In einer in Shandong ansässigen Turmfertigungswerkstatt, die 50 bis 120 Tonnen schwere Defekttürme produziert, steigerte die Aubrik-Auto-Welder-Produktivität pro Tag.
02 Welche Turmdurchmesser, Wandstärken und Stahlsorten werden verarbeitet?
Unser Geräteset unterstützt derzeit Rohr - und Turmfertigung, deckt Außendurchmesser von 3,0-8,0 m mit Wandstärken von 6,5-80 mm ab, speziell für das Schweißen von S355 N/NL - und S355K2-Materialien entwickelt. Anpassung ist verfügbar - wir haben kürzlich eine kundenspezifische 7,8 m / 75 mm S355K2-Konfiguration an eine Fujian Offshore-Plattform geliefert, die seit zwei Jahren einwandfrei mit einer 99,91 TP3 T NDT-Akzeptanzrate arbeitet.
03 Wie funktionieren die Laser-Naht-Tracking - und Flux-Recovery
Fortschrittliche Laser-Vision-Tracking kombiniert mit KI-Identifizierung erzeugt präzise 3 D-Nahtdaten, die bis auf 0,01 mm genau sind - und passt den Schweißkopf automatisch an, um ununterbrochenes 360-Grad-Schweißen an jedem Turmdurchmesser zu ermöglichen Ein effizientes Flussrückgewinnungssystem mit geschlossenem Kreislauf nutzt Vakuumsaugung und Filtration, um überschüssigen Fluss zurückzuerobern und bis zu 801TP3 T zu recyceln. Klare Sichtfenster ermöglichen es dem Bediener, den Flusspegel zu überwachen, ohne einen Schweißzyklus zu unterbrechen.
04 Ist es für Offshore-Windtürme geeignet, die Salzspray und Korrosion ausgesetzt sind?
Ja. Der WT-GW-II wurde mit korrosionsbeständigen Komponenten und Präzisionsschweißsteuerung gebaut, um der rauen Offshore-Umgebung standzuhalten, und berücksichtigt beim Schweißen von S355-Material in größeren Dicken Wasserstoffrisse, indem er eine kontrollierte Vorwärmung und eine zeitnahe Steuerung des ZfP einbezieht. Beispielsweise wird dieser Umfangschweißer derzeit in einem 80-Gelenke-Projekt für Guangdong Qingzhou III im Offshore-Bereich eingesetzt, bei dem es über zwei Jahre hinweg zu keinen Schäden gekommen ist. Im selben Projekt hat unser WT-GW-II einen Effizienzgewinn von 351 TP3 T gegenüber manuellen Schweißprozessen gesehen.
05 Wie halten wir das Flussrückgewinnungssystem reibungslos am Laufen?
Überprüfen Sie das Vakuum wöchentlich auf Verstopfungen und die Filter, füllen Sie den Backup-Flussmitteltrichter monatlich wieder auf und reinigen Sie ihn einmal im Jahr Ein Kunde aus Jiangsu hielt drei Jahre lang eine Betriebsrate von 99,51 TP3 T für diese Routine.
06 Welche After-Sales-Unterstützung und Garantie bieten Sie an?
Eine Gesamtlebenszyklusgarantie vom ersten Tag an: Installation und Operationalisierung vor Ort, gründliche Schweißerschulung und laufende vorbeugende Wartung, 24/7-Telefonsupport (wir versprechen, innerhalb von 4 Stunden zurückzurufen), alles garantiert mit Originalersatzteilen und Software-Updates unter einer einjährigen Garantie Als ein Projekt im Raum Guangdong ein Problem hatte, traf innerhalb von 24 Stunden ein Aubrik-Vertreter vor Ort ein und eine Lösung wurde in 48. Die Kundenzufriedenheit wurde für dieses Problem mit 98% bewertet.
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