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Soldador de vigas de torre eólica
Soldador de vigas de torre eólica « Sistema SAW automático para secciones de torre ⌀3-3-8 m
Soldador circunferencial de torre eólica automatizado utilizado para producir soldaduras de costura circunferencial que mantienen juntas torres de 70 a 90 m. Aubrik produce soldaduras consistentes de grado de soldadura enD en secciones S355 ñan con seguimiento de costura láser y recuperación de flujo 80% diseñada.
✔ Certificado ISO 9001 y CE
✔ Est.1999 (Wuxi ABK / Aubrik)
✔ 1.000 juegos de soldadura / año de capacidad
✔ Tasa de aprobación de END de hasta 99,8% en el campo
⌀3,0-8,0 m
Rango de diámetro de la torre
6,5-80 mm
Espesor de pared
VIO
Arco sumergido, DC1000/1200
±0,01 mm
Seguimiento de costura láser
80%
Rata de recuperare a fluxului
2 → 5 / día
Secciones soldadas (resultado de campo)
[DIAGNÓSTICO-SYS]
Por qué las soldaduras manuales de cincha ponen en riesgo las torres eólicas
Un soldador de circunferencia de torre eólica es la máquina automática que fusiona “latas” de acero laminado en una sección de torre completa con una soldadura de arco sumergido circunferencial. En una torre de 70-90 m, esas uniones circunferenciales resisten la carga del viento, los ciclos térmicos y la niebla salina y la fatiga 'mar adentro'. Un solo paso defectuoso se convierte en un pasivo estructural durante la vida útil de la turbina.
Qué le cuesta la soldadura manual de cintura
SEC.01
[DEFECT_RATE]
Las soldaduras circunferenciales manuales con tasas de defectos cercanas a 10% dependen de la habilidad del operador, hora tras hora, de una estructura giratoria.
SEC.02
[STRUCT_STRESS]
Una muesca metalúrgica continua (la soldadura de circunferencia y su zona afectada por el calor) se encuentran bajo tensión de flexión, donde las grietas se inician y crecen con el tiempo.
SEC.03
[PROD_LIMIT]
El tiempo de arco manual de rendimiento limitado es solo 20-30% del turno, lo que limita la cantidad de secciones que una línea puede enviar.
[Aubrik _INGENIERÍA]
Aubrik diseña su soldador de circunferencia específicamente en torno a este mismo modo de falla. La razón por la que las soldaduras de circunferencia manuales fallan es estructural (la calidad de la soldadura constante depende de una rotación constante y de un cabezal que no se desvía). Por eso utilizamos un sistema estable de conversión de frecuencia de CA para girar la torre a una velocidad constante, porque el seguimiento de la costura que mantiene el cabezal a 0,01 mm solo funciona cuando la pieza en mano se mueve de una manera predeciblemente regular. Aubrik proporciona una soldadura de circunferencia circunferencial libre de defectos con una interacción humana mínima, incluso en secciones gruesas S355 precalentadas a 120 C y soldadas en condiciones ambientales de hasta 20 C.
[IMPACT_SCALE]
A medida que la energía eólica se expande para aprovechar plenamente su potencial, cada sección de torre que se envía libre de defectos es otro obstáculo eliminado de la cadena de suministro de energía renovable. La soldadura circunferencial constante de torres eólicas (no una reelaboración heroica) es lo que mantiene ese flujo de tuberías, y es precisamente para lo que está diseñada una preparación de soldadura circunferencial dedicada a Aubrik.
[SYS-01] Soldador de vigas automatizado
Soldadores de vigas para torres eólicas Aubrik WT-GW-I y WT-GW-II
Dos modelos cubren todo el alcance de trabajo de las torres eólicas terrestres y marinas. Ambos están construidos con piezas de precisión industrial seleccionadas para una larga vida útil en entornos de fabricación abusivos (energía SAW de Lincoln Electric, control de velocidad de conversión de frecuencia de Siemens y reductores de motor SEW).
Cada uno es un soldador de cincha automatizado (AGW): un cabezal de soldadura móvil que controla unilateralmente el seguimiento de la costura, llevando soldaduras circunferenciales de torre totalmente automatizadas a un proceso previamente manual. Es esa transición la que convierte la calidad de la soldadura de una variable del operador en un resultado repetible y de alta calidad y permite que una línea aumente la productividad sin agregar una plantilla calificada.
Construimos dos máquinas, no una, porque una pared terrestre de 40 mm y una pared marina de 80 mm requerirán un par de rotación y un aporte de calor diferentes para ejecutar cualquiera de los trabajos en un solo marco, lo que puede provocar soldaduras más lentas y descuidadas de 10%. Por eso, el WT-GW-I y el WT-GW-II cubren el paseo marítimo. Ya sea que un comprador de la UE que utilice latas terrestres de 50 toneladas o un comprador estadounidense que solde secciones marinas de 120 toneladas compre un marco en el que se ajusten las secciones más pesadas. Después de todo, una máquina de soldadura de circunferencia automática configurable construida alrededor de su torre siempre superará un promedio disponible en el mercado.
Modelos de soldadoras de vigas
WT-GW-I
Torres terrestres y medianas
Esta es la máquina diseñada para secciones de 3,0 a 4,5 m en el rango de espesor de 6,5 a 60 mm. Los fabricantes de Hebei utilizan el WT-GW-I para producir 6 juegos de torres terrestres de 3,8 m/40 mm diariamente.
WT-GW-II
Grandes torres marinas y de paredes pesadas
Este modelo maneja el rango de 4,5 a 8,0 m en el rango de espesor de sección de 8,0 a 80 mm. El proyecto marino de Fujian utiliza un WT-GW-II en torres de 7,5 m/70 mm, lo que ofrece una producción similar a cuatro velocidades equivalentes de soldadura humana.
[SPEC-02]
Matriz de parámetros de especificación
| Especificación | WT-GW-I | WT-GW-II |
|---|---|---|
| Diámetro de torre aplicable | ⌀3,0-4,5 m | ⌀4,5-8,0 m |
| Grosor de pared aplicable | 6,5-60 mm | 8,0-80 mm |
| Método de soldadura | Soldadura por Arco Sumergido (SAW) | Soldadura por Arco Sumergido (SAW) |
| Fuente de alimentación para soldadura | DC1000 + NA-3 | DC1200 + NA-3 |
| Diámetro del alambre | ⌀2,5-6,0 mm | ⌀3,2-6,0 mm |
| Velocidad de soldadura | 0,3-2,5 m/min | 0,2-2,0 m/min |
| Velocidad de rotación | 0,1-1,0 r/min | 0,05-0,8 r/min |
| Fuente de alimentación | 380V/50Hz, trifásico | 380V/50Hz, trifásico |
| Dimensiones totales (L×W×H) | 4500×1800×2200 mm | 5200×2000×2500 mm |
| Peso neto | 3.800 kg | 5.200 kg |
| Grados de acero aplicables | Carbono/baja aleación/S355N/NL | Carbono/baja aleación/S355K2/NL |
[DATA-03]
La ventana Fit ⌀3-18 m
La configuración construida alrededor de su sección más grande, la pared más pesada y su objetivo de salida más ambicioso se puede encontrar aquí en esta vista única. La fila resaltada es para qué componente está diseñada la máquina.
| Si tus torres lo son... | Diámetro | Pared | Grado de acero | Modelo recomendado |
|---|---|---|---|---|
| En tierra, estándar | ⌀3,0-4,5 m | 6,5-60 mm | S355N/NL | WT-GW-I |
| Mixto terrestre/exterior | ⌀4,5-6,0 m | hasta 70 mm | S355NL | WT-GW-I sau II* |
| Offshore, muro pesado | ⌀6,0-8,0 m | hasta 80 mm | S355K2/NL | WT-GW-II |
| No estándar / reparación | personalizado | personalizado | personalizado | Construcción OEM |
*Diámetro límite -configuramos la resistencia rotacional y del brazo para adaptarse mejor a sus secciones más grandes. El soldador automático de cincha se puede conectar fácilmente a manipuladores de soldadura de columna y pluma, rotadores de soldadura, rodillos giratorios, maquinaria de posicionamiento y máquinas de corte CNC de la extensa línea de Aubrik, lo que garantiza una integración eficiente con su flujo de material existente.
Soldadura de fajas automática versus manual « La penalización por soldadura manual
La automatización es más que un eslogan: es un caso financiero respaldado por seis métricas tangibles de hojas de cálculo que comparan a un equipo humano competente con el AGW cuando trabaja en el mismo componente de estructura.
Mire la tabla como una historia de rendimiento, no de calidad. Se aumenta el tiempo de arco a tiempo de un cuarto de turno a tres cuartos de turno, lo que conduce a dos secciones por día a cinco secciones por día, el factor clave en la entrega programada. Las líneas de flujo y defectos protegen esa capacidad ganada con tanto esfuerzo al eliminar el desperdicio.
También tiene en cuenta el tiempo de inactividad. La soldadura de cincha tradicional sufre una pérdida de tiempo para restablecer la posición, golpear el arco, corregir el progreso desigual e incluso mover sección a sección, una causa invisible de pérdida de capacidad y gastos adicionales. Como el sistema Aubrik continúa funcionando sin interrupciones después de la carga una vez que se ha asegurado una sección de la torre en su interior, las causas de tales interrupciones, como la fatiga del operador o la variación posicional, se eliminan mediante el diseño de la estructura. Un ahorro de 20% en el turno de trabajo en estructuras pesadas en sitios de fabricación tanto terrestres como marinos proporciona margen.
// Comparación AGW de matriz de datos
Métrica
Soldadura manual de cintura
Aubrik automático
Tasa de defectos de soldadura circunferencial
~ 10-12%
hasta 0,2-0,3%
Tiempo de arco activado (utilización de turnos)
20-30%
80%+
Secciones de torre por día
2
5
Defectos descentrados/desalineación
hasta 8%
0,2% (+/- 0,01 mm de seguimiento)
Flujo no utilizado desperdiciado
~ 25%
~ 5% (80% recuperado)
Tasa típica de aprobación de END de campo
~ Promedio de la industria 95%
hasta 99,8%
[SYS.DOC] // ESPECIFICACIÓN DEL FLUJO DE TRABAJO
El flujo de trabajo de soldadura de circunferencia cero con defectos de 4 etapas
Esto es quizás lo más importante; la gente siempre dice “si es automático entonces no tiene ningún defecto en las soldaduras.” Pero ninguna estructura marina S355, incluso gruesa, sufrirá grietas en frío e hidrógeno cuando se ensamblan demasiado rápido sin tener en cuenta las condiciones entre pasadas o el calentamiento o el tiempo necesario para enfriarse lo suficiente como para inspeccionar.
Seamos francos, por sí solos, la automatización no es verdad en la industria. De hecho, en realidad es el duro equilibrio entre la velocidad bruta y la disciplina de controlar la metalurgia, y Aubrik ofrece la solución a ese compromiso a través de un control inteligente de procesos bajo esa automatización (sin sacrificios por ninguna de las partes). Ese control de proceso se diseña en cuatro etapas (las cuatro exactas que Aubrik aplica en la UE y EE. UU. para sus clientes industriales en secciones S355 marinas de 120 toneladas calentadas a 120 °C).
[EXPERT.LOG] // CONTROL DE METALURGIA
“Con el S355 de pared pesada, la máquina es la mitad de la imagen”, explica el ingeniero estructural principal Jian Li. “Dimensionamos la velocidad de rotación de cada sección para controlar el enfriamiento fuera de la ventana de fisuración en frío, luego la alineamos precisamente con el seguimiento de la costura, hasta centésimas de milímetro”
DESPLIEGUE DE CAMPO
Resultados de campo probados « Proyectos eólicos marinos y terrestres
Escenarios de construcción de torres Aubrik
Cada configuración recomendada de Aubrik coincide con uno de los cuatro escenarios que se muestran aquí y, en cada caso, hacemos referencia a un proyecto real para demostrar el punto, no a un reclamo de “folleto”. En el caso de un profesional de compras que evalúa un nuevo proveedor de soldadura, el riesgo a menudo implica reclamaciones no verificadas o un déficit de confianza. Es por eso que cada valor reportado por Aubrik corresponde a una fabricación real de torres marinas de 50 a 120 toneladas, soldadas a un precalentamiento específico de 120°C, con una tasa de aprobación de END confirmada.
ID DEL SISTEMA
Escenario de construcción de torres
Configuración
Resultado nombrado
[OP-01]
Producción en masa terrestre
WT-GW-I, SIERRA DE UN SOLO cabezal
Planta de Henan: 500 → 1200 secciones/año, 99,7% END
[OP-02]
Pared pesada costa afuera
WT-GW-II, precalentamiento controlado
Guangdong Qingzhou III: 80 secciones, 2 años sin daños, eficiencia +35%
[OP-03]
Reparación/refuerzo in situ
Soldador de cincha portátil
Jilin Longzhao: 119 bases de turbinas reforzadas, todas pasaron NDT
[OP-04]
Fabricación pesada relacionada
WT-GW-II, SIERRA
Petroquímica de Jiangsu: tanques de ⌀5,8 m, eficiencia 3×, 100% END
DATOS // 01 120 secciones cero defectos de END en ⌀6,2 m / 75 mm S355NL Parque eólico marino de Jiangsu « 30% ciclo de fabricación más corto versus manual
DATOS // 02 78% mai puțin residuos de flujo, salida 2 → 5 secciones/día Fabricante de Shandong, WT-GW-I « menor costo, entrega más rápida
DATOS // 03 8% → 0.2% defectos descentrados, 90% menos tiempo de corrección Fabricante de Jiangsu «seguimiento de costura láser ±0,01 mm
DATOS // 04 180.000 RMB costo de flujo ahorrado por un fabricante (/año) A través de la recuperación del flujo 80%, junto con un salto de 2 a 5 secciones de torre por día.
Certificaciones y Cumplimiento
Aubrik realiza envíos según los estándares europeos y nuestra documentación pasará la auditoría de proveedor más estricta --sin excepción. Omitir esos procedimientos crea riesgos, porque incluso una máquina aparentemente bien construida puede fallar la auditoría en sus propias instalaciones. Cada soldador de cincha Aubrik cumple con los estándares CE, ISO 9001 e ISO 15614-1 para permitir a los compradores estadounidenses o europeos aprobar la aprobación de soldadura para un módulo marino de 120 toneladas sin problemas, incluida la documentación de respaldo como WPQR certificado para reflejar nuestra temperatura de precalentamiento de 120 C para cada procedimiento de soldadura S355.
01
ISO 9001
Sistema de gestión de calidad02
CE
Conformidad europea03
ISO 15614-1
Procedimiento de soldadura (WPQR)04
S355 N/NL/K2
grados de acero EN 1002505
END: UT + MT
Inspección post-soldaduraNota del ingeniero “tiempo de END en alta mar
Para juntas marinas S355 de pared gruesa, los códigos requieren un tiempo de espera posterior a la soldadura antes de NDT (hasta 48 horas) para que cualquier craqueo retardado asistido por hidrógeno (DHAC) tenga la oportunidad de revelarse antes de su aceptación. Nuestro protocolo estándar de inspección y WPQR incluye este tiempo de espera, por lo que un pase es un pase de pase.
Guía de adquisiciones « Plazo de entrega, garantía, OEM y posventa
El mayor riesgo al adquirir equipos de soldadura de China no es la máquina en sí, sino lo que sucede en los más de 2 años posteriores a su compra. Alrededor de 30% de compradores informan de una brecha en el soporte posterior a la compra, con costos ocultos en mantenimiento, repuestos y retrasos en el envío que se tragan silenciosamente cualquier ahorro de precio.
La razón por la que un comprador de la UE o de los EE. UU. duda no es emocional, sino estructuralmente fundamental: una torre marina de 120 toneladas o incluso una torre terrestre de 50 toneladas no puede esperar tres semanas para obtener un repuesto clave. Aubrik proporciona la estructura de servicios para evitar estas dolorosas sorpresas.
Lo que obtienes con una soldadora de cincha Aubrik
- 1 año de garantía gratuita en cada máquina.
- Soporte técnico en vivo 24 horas al día, 7 días a la semana con tiempo de respuesta de 4 horas: un único proyecto con sede en Guangdong logró una solución in situ las 24 horas y una tasa de satisfacción del cliente de 98% en un problema de emergencia.
- Construcciones personalizadas OEM: Una construcción marina personalizada S355K2 de 7,8 m / 75 mm para una plataforma marina de Fujian ha estado funcionando con éxito durante 2 años con una tasa de aprobación de END de 99,9%.
- Instalare in situ, puesta en servicio, capacitación de operadores, repuestos originales OEM y actualizaciones de software.
[MATRIZ DE DATOS]
Precios y factores de plazo de entrega
El precio y el plazo de entrega se correlacionan directamente con las especificaciones que necesita, no con una estimación genérica basada en alguna configuración típica. Trabajamos con sus parámetros para crear una cotización personalizada. Estos factores clave de costos son transparentes.
Tamaño de modelo y rotación El diámetro más grande y el espesor de pared más pesado que sueldas
Configuración de energía SAW DC1000 frente a DC1200, servicio de paso único o múltiple
Alcance OEM Marcos personalizados, integración con rotadores/manipuladores existentes
Nivel de certificación Alcance WPQR, paquete de inspección para su mercado
Herramientas de ingeniería y evaluación de retorno de la inversión para soldador de vigas de torres eólicas
selector de modelo
Configure su sistema de soldadura de circunferencia óptimo según los diámetros de carcasa, espesores de placa y requisitos de diseño de la línea de producción específicos.
Iniciar selector
calculadora de rendimiento roi
Evaluar los períodos de recuperación de la inversión y calcular mejoras mensurables en la capacidad del ciclo de trabajo impulsadas por la integración automatizada de soldadura multiarco.
Calcular el retorno de la inversión
calculadora de ahorro de flujo
Estimar las reducciones de costos en consumibles de soldadura simulando la eficiencia de recuperación de materiales y el control preciso de la distribución del flujo.
Analizar ahorros
Construya torres que eliminen los END por primera vez
Danos el diámetro interior, el espesor de la pared y la tasa de salida ideal para tu torre: los ingenieros de Aubrik presentarán el sistema de soldadura óptimo y luego construirán la cotización detallada y detallada que cubra cada componente para esa configuración en particular junto con tiempos de entrega detallados en cada etapa.
Preguntas frecuentes
01 ¿cuál es el beneficio de un soldador automático de cinchas de torre eólica sobre la soldadura manual?
Obtenga una tasa de aprobación de END de 99%+ y logre un aumento de producción de 300-500% con respecto a la soldadura manual. La consistencia es el componente crítico: la soldadura de circunferencia manual generalmente muestra una tasa de defectos de 8-10% porque la calidad de la soldadura depende inherentemente del rendimiento del soldador mientras se encuentra sobre una estructura giratoria. Los sistemas controlados de seguimiento de costuras láser y rotación de la tecnología Aubrik minimizan estos riesgos y reducen los defectos por debajo de 0,5%. En un taller de fabricación de torres con sede en Shandong que produce torres de 50 a 120 toneladas, la adopción del soldador automático Aubrik mejoró la calidad de la soldadura de 12% a 0,3% y aumentó la productividad de 2 a 5 torres por día.
02 ¿Qué diámetros de torre, espesores de pared y grados de acero maneja?
Nuestro conjunto de equipos actualmente admite la fabricación de tuberías y torres, cubriendo diámetros exteriores de 3,0 a 8,0 m con espesores de pared de 6,5 a 80 mm, diseñados específicamente para soldar materiales S355N/NL y S355K2. La personalización está disponible: recientemente entregamos una configuración personalizada S355K2 de 7,8 m / 75 mm a una plataforma marina de Fujian que ha estado funcionando perfectamente durante dos años con una tasa de aceptación de END de 99,9%.
03 ¿Cómo funcionan los sistemas de seguimiento de costuras láser y recuperación de flujo?
El seguimiento avanzado de la visión por láser combinado con la identificación por IA crea datos precisos de la costura 3D, con una precisión de 0,01 mm, y ajusta automáticamente el cabezal de soldadura para una soldadura ininterrumpida de 360 grados en cualquier diámetro de torre. Un eficiente sistema de recuperación de flujo de circuito cerrado utiliza succión y filtración al vacío para recuperar y reciclar hasta 80% de exceso de flujo. Las ventanas transparentes permiten al operador monitorear los niveles de flujo sin interrumpir un ciclo de soldadura.
04 ¿Es adecuado para torres eólicas marinas expuestas a la niebla salina y la corrosión?
Sí. El WT-GW-II fue construido con componentes resistentes a la corrosión y control de soldadura de precisión para resistir el duro entorno marino e incluye consideraciones de agrietamiento por hidrógeno al soldar material S355 a mayores espesores al incluir precalentamiento controlado y control oportuno de END. Por ejemplo, este soldador de circunferencia se está utilizando actualmente en un proyecto de 80 juntas para Guangdong Qingzhou III en alta mar que, durante dos años, no ha sufrido daños. En el mismo proyecto, nuestro WT-GW-II ha experimentado una ganancia de eficiencia de 35% con respecto a los procesos de soldadura manual.
05 ¿Cómo mantenemos el sistema de recuperación de flujo funcionando sin problemas?
Revise la aspiradora en busca de obstrucciones y filtros semanalmente, rellene la tolva de flujo de respaldo mensualmente y límpiela una vez al año. Un cliente de Jiangsu mantuvo una tasa operativa de 99,5% durante tres años en esa rutina.
06 ¿Qué soporte y garantía postventa ofrece?
Una garantía total del ciclo de vida desde el primer día: instalación y puesta en funcionamiento en el sitio, capacitación exhaustiva para soldadores y mantenimiento preventivo continuo, soporte telefónico 24 horas al día, 7 días a la semana (prometemos volver a llamar dentro de las 4 horas), todo garantizado con repuestos originales y actualizaciones de software bajo un garantía de un año. Cuando un proyecto del área de Guangdong tuvo un problema, un representante de Aubrik en el sitio llegó dentro de las 24 horas y se llegó a una solución en 48. La satisfacción del cliente fue calificada en 98% para ese problema.
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