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Cobot-Schweißen
Cobot-Schweißroboter | Einfach programmierbare Schweißautomatisierung ab $40K — Aubrik
Cobot-Schweißen bietet KMU in Überseemärkten Schweißautomatisierung gemäß ISO 15066 zu einem Drittel des Preises von Industrierobotern – mit 0,02 mm Wiederholgenauigkeit, 3-20 kg Nutzlast und Bereitstellung in 1-3 Tagen; unsere kollaborativen Schweißroboter arbeiten sicher im Umfeld Ihrer vorhandenen Bediener, lernen ein neues Bauteil in weniger als 20 Minuten und werden ab Werk für $40.000 je Robotersystem geliefert.
Kostenloses Angebot anfordern
$40-70K
Preisspanne
1-3 Tage
Bereitstellungszeit
20 min
Erstes Programm
Schweißermangel und Qualitätsschwankungen — wie Cobot-Schweißen die Produktivität innerhalb einer Schicht steigert
Die meisten Fertigungsbetriebe, die sich an uns wenden, kämpfen mit mehreren sich verstärkenden Herausforderungen: Die Einstellung des nächsten qualifizierten Schweißers dauert drei bis sechs Monate, beim manuellen Schweißen fallen fünf bis 12 % Nacharbeit an und jeden Montag werden zwei bis acht Stunden für den Wechsel der Teilenummer aufgewendet. Cobot-Schweißen löst alle drei Probleme, indem unsere kollaborativen Robotersysteme Schweißgeschwindigkeit auf Roboterniveau ohne eingehauste Roboterzelle in den Arbeitsbereich eines vorhandenen Bedieners bringen.
Laut einer an ISO/TS 15066 ausgerichteten Branchenanalyse verzeichnete die Einführung des kollaborativen Roboterschweißens 2026 ein Wachstum von mehr als 32 %. Im Automobil-OEM-Sektor fällt das Wachstum weniger stark aus, während Fertigungsbetriebe mit 50-200 Beschäftigten intensiv investieren, um qualifizierte Schweißer von Routinetätigkeiten in höherwertige Fertigungsaufgaben zu versetzen und so dem in OECD-Erhebungen zur Fertigungsindustrie dokumentierten Arbeitskräftedruck entgegenzuwirken.
Warum manuelle Schweißlinien vor der Skalierung ins Stocken geraten:
01
Typischer Einstellungszyklus für Schweißer in Überseemärkten – 3-6 Monate für Personalgewinnung und Zertifizierung in Märkten wie den Vereinigten Staaten, Deutschland, Frankreich, Kanada, Südkorea, Mexiko und dem Vereinigten Königreich
02
Manuelles Schweißen – eine Nacharbeitsquote von 5-12 % ist typisch für konventionelle MIG- und TIG-Verfahren in Betrieben für hochwertige Metallfertigung mit mäßig komplexen Teilenummern und Geometrien, insbesondere in Weltregionen mit noch im Aufbau befindlichen Fachkenntnissen in der Fertigung, in denen qualifizierte Fachkräfte selbst bei Lohnerhöhungen nicht ohne Weiteres aus einem Pool ohne ausreichend qualifiziertes oder verfügbares Personal eingestellt werden können
03
Umrüstung herkömmlicher Roboter: 2-8 Stunden für Änderungen an CAD oder G-code, um die Bewegungsbahn und den Weg des Endeffektors an jedes neue Teil anzupassen — ein erheblicher Nachteil, wenn die Kleinserienfertigung häufige Variantenwechsel über Regionen und Kundensegmente hinweg erfordert.
04
Eingehauste Roboterzelle – $15.000-$30.000 für eine Schutzeinhausung mit standardmäßiger Absicherung in Märkten wie Deutschland und Italien, zuzüglich Flächenbedarf und Installationsverzögerungen
Jedes Cobot-Schweißsystem von Aubrik begegnet diesen Herausforderungen direkt: kein Schutzzaun erforderlich (durch Verwendung des SSM-Modus gemäß ISO 15066), Programmierung einer neuen Bahn in weniger als 20 Minuten durch direktes Einlernen und eine optionale Magnethalterung für den Wechsel zwischen mehreren Spannvorrichtungen in weniger als 30 Minuten. Jede Kaufentscheidung für eines Ihrer Cobot-Systeme wirkt sich durch die schnellere Wiederherstellung der Lichtbogenzeit und den später erforderlichen Ersatz von Schweißern positiv auf Ihre Bilanz aus.
[SYS-01] Rahmenkonzept
Cobot-Schweißroboter oder Industrieroboter – Auswahlrahmen mit 6 Faktoren
“Unsere Erfahrung zeigt, dass Schweißautomatisierung mit Cobots und Schweißsysteme mit Industrierobotern einander ergänzende Technologien sind – keine direkten Ersatzlösungen; die erfolgreiche Beschaffung eines Cobot-Systems hängt von sechs messbaren Kriterien ab, die die meisten Teams bei ihrer ersten Roboteranschaffung außer Acht lassen.”
| Faktor | Cobot-Schweißen (Aubrik) | Schweißen mit Industrierobotern |
|---|---|---|
| Sicherheitsarchitektur | ISO 15066 SSM + PFL, kein Schutzzaun erforderlich, für EU/USA/JP zertifiziert | Schutzzaun + Lichtvorhang vorgeschrieben, vollständige Nachrüstung der Roboterzelle in Überseemärkten |
| Programmierzeit je neuem Teil | 20 Minuten handgeführtes Einlernen; grafische Bearbeitung per Drag-and-drop | 2-8 Stunden für G-code oder die Umwandlung von CAD in eine Bewegungsbahn; geschulter Roboterprogrammierer erforderlich |
| Flexibilität bei der Bereitstellung | Umrüstung in 15-30 Minuten, optionaler Magnetfuß, für schmale Werkstätten geeignet | Ortsfeste Installation, lange Inbetriebnahme, Umbau der Linie bei Layoutänderungen |
| Nutzlastbereich | 3-20 kg (Klassen Leicht/Standard/Schwer; maximal 20 kg beim Spitzenmodell) | 6-25 kg; für schwere Spannvorrichtungen und große Schweißbrenner ausgelegt |
| Anwendungseignung | Kleine Losgrößen mit hoher Variantenvielfalt; KMU mit 20-200 Teilen je Los | Standardisierte Massenproduktion; Linien, auf denen über Monate dasselbe Teil gefertigt wird |
| Gesamtinvestition in das System | $40.000-$70.000 je System; flexible Zahlungsbedingungen | $80.000-$120.000 für die reine Roboterzelle; Umbau/Instandhaltung erhöhen die Kosten um 20-40 % |
Wann Cobot-Schweißen überzeugt – und wann nicht
Cobot-Schweißen:
Losgrößen unter 200 Stück; häufige Variantenwechsel; Möglichkeit, einen qualifizierten Bediener für andere Aufgaben einzusetzen.
Industrieroboter:
Standardisierte Teile mit einer Produktionsdauer von mehr als sechs Monaten; hohe Einschaltdauer des Lichtbogens; erforderliche Nutzlast über 20 kg; großer Arbeitsbereich.
“In praktischen Anwendungen haben wir festgestellt, dass ein zweiter Cobot die Produktionskapazität nicht verdoppelt. Sobald das Schweißen nicht mehr den Engpass bildet, verlagert sich die Durchsatzbegrenzung an eine andere Stelle – etwa auf die Rüstzeit der Spannvorrichtung, die vorgelagerte Werkstoffhandhabung oder die nachgelagerte Endbearbeitung. Planen Sie den Einsatz Ihres zweiten Cobots anhand des *neuen* Engpasses und nicht anhand des vorherigen.”
In einem aktuellen Beispiel erzielte ein Hersteller von Automobilkomponenten innerhalb eines standardisierten Cobot-Zyklus von nur 8 Minuten eine Senkung der Arbeitskosten um 40 % und eine Verbesserung der Gutquote von 92 % auf 99,2 %, ohne zusätzliche Schweißausrüstung oder weiteres Personal einzusetzen.
[SYS-01] PORTFOLIOÜBERSICHT
Cobot-Schweißsysteme von Aubrik — drei Nutzlastklassen + Kompatibilitätsbereich
Aubrik fertigt derzeit Cobot-Schweißsysteme in drei Nutzlastklassen für die Anforderungen kleiner und mittlerer Fertigungsbetriebe. Wählen Sie die Nutzlastklasse anhand der Gesamtmasse von Schweißbrenner, Befestigungselementen und Sensoren aus und prüfen Sie für die vollständige Werkzeugbaugruppe die Nutzlast- und Schwerpunktgrenzen des Herstellers.
HARDWARE-TRAGFÄHIGKEITSMATRIX
01
Leichtbaureihe — 3 bis 5 kg
- Nutzlast 3-5 kg (Brenner+Kabel<4kg)
- Verfahren MIG, TIG (Dünnblech)
- Optimal für Präzisions-Automobilteile, Elektronik
- Aufstellfläche Tisch- oder Wandmontage
Ab $40.000
02
Standardbaureihe — 5 bis 10 kg
- Nutzlast 5-10 kg (Standardanwendungen)
- Verfahren MIG, TIG, laserkompatibel
- Optimal für Automobilserien, neue Energien
- Aufstellfläche Magnetfuß oder Sockel
Ab $48.000
03
Schwerlastbaureihe — 10 bis 20 kg
- Nutzlast 10-20 kg (mehrlagig)
- Verfahren MIG, TIG, Unterpulverschweißen
- Optimal für Stahlbau, Schiffbau
- Aufstellfläche Bodenmontage mit Schiene
Ab $55.000
DATEN ZUR PROZESSEIGNUNG
Kompatibilitätsbereich der Schweißverfahren für Cobots
Stellen Sie vor der Bestellung sicher, dass Werkstoff, Dicke und Verfahren zur geeigneten Nutzlastklasse passen. Innerhalb des Werkstoff-Kompatibilitätsbereichs besteht ein Geltungsbereich, der anhand der Einsatzdaten von Aubrik und des Stahlbau-Schweißregelwerks AWS D1.1 ermittelt wurde.
| Werkstoff | Dickenbereich | Geeignetes Verfahren | Empfohlene Nutzlastklasse |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | 1,5 – 12 mm | MIG (Standardverfahren) | Standard 5-10 kg |
| Kohlenstoffstahl | 12 – 25 mm | Mehrlagiges MIG-Schweißen | Schwerlast 10-20 kg |
| Edelstahl | 0,8 – 8 mm | TIG oder MIG | Leicht 3-5 kg oder Standard 5-10 kg |
| Aluminiumlegierung | 1 – 6 mm | MIG-Impulsschweißen oder Laserschweißen | Standard 5-10 kg |
| Hochspezifiziertes Aluminium | 6 – 12 mm | Cobot zum Laserschweißen | Schwerlast 10-20 kg |
| Verzinkter Stahl | 1 – 4 mm | MIG-Impulsschweißen mit Schutzgas | Leicht 3-5 kg |
INTEGRATION DER SCHWEISSSTROMQUELLE
Kompatibilität der Schweißstromquelle
Cobot-Schweißsysteme von Aubrik kommunizieren über die gängigen analogen und digitalen Anschlüsse mit mehr als 13 führenden Herstellern von Schweißmaschinen, darunter Lincoln Electric, Miller, Fronius, ESAB, OTC Daihen und Panasonic. Die vorhandene Schweißstromquelle kann unverändert bleiben; nur der Schweißmanipulator muss ausgetauscht werden.
Nutzlastangabe auf der Erdoberfläche.
Zur Ermittlung der Tragfähigkeit ist zu berücksichtigen, dass ein Schweißbrenner mit angeschlossener Schutzgasleitung und Drahtzuführung bereits 3-6 kg wiegt, ohne Sensor; zur Auswahl der Cobot-Größe wird im 1. Schritt das Brennermodell bestimmt und anschließend die richtige Größe mit einem Sicherheitsfaktor von 1.5 ermittelt – die Berechnung führen die Ingenieure von Aubrik bei der Prüfung des Angebots durch.
ÜBER COBOTS HINAUS
Verwandte Schweißautomatisierungslösungen von Aubrik
Für Anwendungen außerhalb des Einsatzbereichs von Cobots — große Stahlbaukonstruktionen und lange Rohrlängsnähte — eignen sich unsere ergänzenden Produktlinien: Säulen-und-Ausleger-Schweißmanipulatoren für die Fertigung von Tanks und Behältern sowie Schweißmanipulatoren für Rohre (FWM Series) für Rohrdurchmesser von 50-3000 mm.
Programmiermethoden und mehrsprachiges 10.1-Zoll-Teach-Pendant — erstes Programm in 20 Minuten
10.1-Zoll-Touch-Teach-Pendant
Das Teach-Pendant ist die einzige Bedienoberfläche, die Ihr Bediener im Tagesverlauf nutzt. Wir haben es für Fertigungsbetriebe und nicht für Konstruktionsbüros entwickelt.
- Display kapazitiver 10.1-Zoll-Volltouchscreen, der mit Handschuhen bedienbar ist
- Sprachen Englisch, Mandarin-Chinesisch, Spanisch, Deutsch und Japanisch.
- Steuerung am Schweißbrenner montierte Bedientasten zum Einlernen und Feinjustieren vor Ort
- Überwachung Echtzeitüberwachung des Schweißens: Geschwindigkeit, Stromstärke, Spannung und Schutzgasdurchfluss auf einem einzigen Bildschirm
- Verbindung Verbindung: kabelgebundener und drahtloser Modus (Wi-Fi 6)
Vier auf die Bedienerqualifikation abgestimmte Programmiermethoden
OP-M01
Handgeführtes Einlernen
Führen Sie den Arm entlang der Bahn und zeichnen Sie Startpunkt, Endpunkt und wichtige Wegpunkte auf. Ein Werkstattbediener erstellt das erste Programm in 20 Minuten.
OP-M02
Grafische Programmierung
Per Drag-and-drop platzierte Symbole legen auf dem Pendant oder Tablet Bewegungsbahn, Geschwindigkeit, Stromstärke und Spannung fest. Bahnen lassen sich bearbeiten und duplizieren.
OP-M03
Fernprogrammierung per App
Eine Beacon-kompatible mobile App ermöglicht von jedem Ort in der Werkhalle aus die Programmierung, Parameterjustierung und Fehlerdiagnose.
OP-M04
Automatischer Assistent
Der integrierte Assistent für Schweißanwendungen erzeugt mithilfe der Berührungssuche mehrlagige Bahnen und optimiert ausgehend von der ersten Lage die nachfolgenden Schweißnähte.
Vergleich der Zeit bis zum ersten Programm
Aubrik-Cobot: 20 Minuten – Einlernen durch Ziehen seitens des Bedieners.
20 MIN
Manuelles Einrichten: 4 Stunden – Vorbereitung von Spannvorrichtung + Aufnahme.
4 STD.
Industrieroboter: 2-8 Stunden – G-code + CAD-Bahn.
8 STD.
Fünf Industrieanwendungen und drei Kundenbeispiele — gleichbleibende Schweißnahtqualität mit 99,2 % Gutquote
Cobot-Schweißsysteme von Aubrik sind weltweit in 5 Branchen im Einsatz. Jede Branche erfordert eine bestimmte Nutzlast sowie unterschiedliche Grade an Flexibilität, Genauigkeit und Verfahrensflexibilität.
Fünf Industrieanwendungen
[ 01 ]
Automobilteile (Europa/USA/Japan)
Sitzrahmen, Scheinwerferhalterung, Batteriewanne; hohe Schweißpräzision; geringer thermischer Verzug; schneller Werkzeugwechsel; Produktion auf gemischten Linien
[ 02 ]
Stahlbau und Baumaschinen
Schweißen von Dickblech mit mehrlagigem Schweißverfahren für die Montage von Rahmen und Auslegern. Stahlbaumontage – schwere mehrlagige Konstruktionsausführung
[ 03 ]
Metallwarenbearbeitung und Sanitärausstattung
Hersteller von Metallwaren sowie Küchen- und Sanitärausstattung: flexible Bereitstellung, nicht standardisierte Produktion in kleinen und mittleren Stückzahlen sowie einfache, bedienerfreundliche Einrichtung.
[ 04 ]
Neue Energien
Bei Baugruppen für Lithiumbatterien und Montageschienen für Photovoltaikanlagen sind Werkstoff, Schweißstoßausführung und Schweißanweisung vor der Auswahl einer Cobot-Konfiguration zu bestätigen.
[ 05 ]
Schiffbau
Abgasanlagen – kleine Gehäuseabschnitte mit hoher Präzision unter den Bedingungen einer Werft; IP-Schutzart IP65 – IP67
Drei Kundenbeispiele
Kundenbeispiel — Deangelo Marine Exhaust (USA, Schiffbau)
Deangelo Marine Exhaust, USA — TIG-Schweißen von Abgaskomponenten für Schiffsmotoren
Ausgangssituation Schweißerbestand, ineffizientes TIG-Schweißen und eine Lieferzeit von bis zu 65 Tagen. Keines der 7 größten Unternehmen für Roboterschweißen war zuvor getestet worden, als Deangelo gemeinsam mit Aubrik daran ging, die technisch anspruchsvollen Qualitätsanforderungen für TIG zu erfüllen.
Nach der Optimierung Die Bediener verstanden den Cobot bereits nach 20 Minuten. Das Schweißen erfolgte zehnmal schneller, die Fehlerquote sank bemerkenswert rasch und der Lieferrückstand wurde innerhalb weniger Tage abgearbeitet. Doppelte Kapazität, neue Aufträge von Neukunden in Europa und Asien sowie Amortisation innerhalb von 8 Monaten!
Kundenbeispiel — Tramétal (Frankreich, Präzisionsblechbearbeitung)
Tramétal, FRA — Zulieferer für Präzisionsblechbearbeitung, der 5 herkömmliche Industrieroboter ersetzt
Ausgangssituation Fünf Roboter einer älteren Generation mit individueller Programmierung, hohem Umrüstaufwand, komplexen Aufgaben und erheblicher Belastung für das vorhandene Schweißerteam. Für die bedarfsgesteuerte europäische Kleinserien-Auftragsfertigung suchte Tramtal nach einer flexibleren Schweißlösung.
Nach der Optimierung Dadurch wurde der alte Arbeitsablauf mit dem Teach-Pendant ersetzt. Ein einziger Tastendruck zeichnet Ihre Bahn auf! Professionelle Programmierer werden nicht benötigt und der Schweißer kann produktiver in der Fertigung eingesetzt werden. Zudem arbeitet Ihre Werkstatt stabiler und sicherer. Auf dem europäischen Markt lässt sich eine höhere Kundenbindung beobachten.
Kundenbeispiel — Automobilzulieferer (OEM-Verträge in Europa + USA)
Automobilzulieferer in der EU/USA — Sitzrahmen und Scheinwerferhalterungen, Verträge mit Automobilherstellern in der EU und den USA
Ausgangssituation Variantenreiche Produktion auf gemischten Linien, lange Umrüstzeiten und eine Schweißnaht-Gutquote von nur 92 % bei strengen Qualitätsstandards der Automobilindustrie in der EU/USA.
Nach der Optimierung 12 Produktvarianten in der Produktion auf gemischten Linien mit Umrüstzeiten unter 20 Minuten, eine von 92 % auf 99,2 % gestiegene Schweißnaht-Gutquote, um 40 % niedrigere Arbeitskosten und sämtliche Bereitstellungen innerhalb eines Tages. OEM-Verträge in der EU/USA wurden gesichert und die globale Reichweite erweitert.
Zertifizierungen und Konformität — ISO 15066, ISO 9001, CE, FDA, UL
Kein OEM außerhalb Chinas würde einen nicht zertifizierten, in China hergestellten Cobot in seinem Werk in der EU/USA zulassen. Zuerst wurde das Zertifizierungspaket aufgebaut, danach das Produkt.
ISO 15066
ISO 9001
CE
FDA
UL
Jede Zertifizierung bietet dem Käufer einen konkreten Vorteil.
01
ISO 15066
Technische Spezifikation für die Sicherheit kollaborativer Roboter: Vier kollaborative Betriebsarten (unser Cobot verwendet beim Schweißen den SSM-Modus), die Grenzwerte für zulässige Leistung/Geschwindigkeit in Bereichen mit Personen festlegen.
02
ISO 9001
Zertifikat für das Qualitätsmanagementsystem der Produktion bei einer jährlichen Fertigungskapazität von 1.000 Schweißsystemen und 200 Schneidsystemen.
03
CE
für den direkten Einsatz in europäischen Werken ohne Umrüstung.
04
FDA + UL
für US-amerikanische Sicherheits-/Elektrostandards; keine unerwarteten Zertifizierungen nach der Auslieferung, die von US-Käufern verlangt werden.
Offene Sicherheitshinweise — warum PFL allein nicht ausreicht
Die Leistungs- und Kraftbegrenzung (PFL) gemäß ISO 15066 sorgt dafür, dass der Cobot gefahrlos berührt werden kann. PFL macht jedoch weder eine heiße Schweißspitze noch einen ungeschützten Schweißbrenner sicher. Die Spitze des Endeffektors speichert thermische Energie. Unser Einsatzkonzept kombiniert SSM, Bedienerschulung und optional Lichtvorhänge am Schweißbereich – nicht nur PFL.
Schutzart IP65-IP67 gegen das Eindringen von Fremdkörpern und Wasser.
Unabhängig von unseren Sicherheitsebenen gewährleistet der IP-zertifizierte Schutz, dass derselbe Cobot in einer Instandhaltungswerkstatt an einem Bergbaustandort, einer Fertigungslinie für Schiffsabgasanlagen oder bei der Montage von Kücheneinrichtungen arbeitet, ohne dass Staub, Schweißspritzer oder Feuchtigkeit eindringen und Ausfälle verursachen.
[SYS-DOC-TCO]
Beschaffungsleitfaden — Kostenstufen für den Besitz eines Cobot-Schweißsystems
Die meisten Käufer von Cobot-Schweißsystemen bewerten den Roboter nach seinem Preis und übersehen vier zusätzliche Kostenkomponenten, die die Endkosten faktisch verdoppeln. Die fünf Stufen der Gesamtbetriebskosten von Aubrik für unsere Kunden:
Aubrik: $40.000-$70.000 umfassen Schweißmanipulator + Steuerung + Schweißbrenner + Standardsatz an Spannvorrichtungen. Branchenmedian für vergleichbare Roboterzellen: $103.000+ (Markterhebung zu Hirebotics, Lincoln Cooper, FANUC CRX und Angeboten von US-Händlern).
1-3 Tage vor Ort mit einem im Preis enthaltenen Ingenieur von Aubrik. Bei den meisten Konkurrenzsystemen werden 1-2 Wochen für die Installation zuzüglich einer Integratorgebühr von $5.000-$15,000 veranschlagt.
Erstes Programm in 20 Minuten durch einen Schweißer aus einem Fertigungsbetrieb; kein Roboterprogrammierer muss eingestellt werden. Die Schulung für Industrieroboter erfordert üblicherweise einen Spezialisten für $50.000-$80.000.
Spannvorrichtungen sind die versteckten Kosten, die die meisten Käufer unterschätzen — bei komplexen Teilen können sie genauso viel kosten wie der Roboter. Für die Schwerlastklasse liefern wir standardisierte Sätze von Spannvorrichtungen sowie technische Unterstützung für kundenspezifische Vorrichtungen.
Garantie (1 Jahr kostenlos, Verlängerung erhältlich), Instandhaltungsvertrag, Ersatzteile und Softwareaktualisierungen. Unsere Betriebskosten über 5 Jahre liegen dank der Dichte des regionalen Servicenetzes 30-40 % unter denen vergleichbarer importierter Cobot-Marken.
Beschaffungsentscheidungen betreffen auch die Lieferkette und die Supportstruktur.
- 1 Jahr KOSTENLOSE Garantie auf alle Cobot-Schweißsysteme.
- Drei regionale Kundendienst- und Servicezentren (Europa, USA, Südostasien), unterstützt durch Außendiensttechniker für Support, Instandhaltung und Schulung im jeweiligen Land.
- Technischer Online-Support rund um die Uhr (24/7) mit technischen Handbüchern in mehreren Sprachen, darunter Englisch, Spanisch, Deutsch, Russisch, Vietnamesisch und Portugiesisch.
- Kundenspezifische Ausführung von besonderen Brennerhalterungen, individuellen Sätzen von Werkstückspannvorrichtungen, Markenkennzeichnung und weiteren Anforderungen auf Anfrage.
- Flexible Zahlungsbedingungen, abgestimmt auf die Liquiditätszyklen von Käufern in Überseemärkten.
“Aus Transparenzgründen nennen wir die Preisspanne von $40.000 bis $70.000 im Voraus, während unsere Wettbewerber Preise von Fall zu Fall anbieten und bei der Konfiguration Gewinne erzielen, um die Differenz auszugleichen. KMU in Überseemärkten benötigen im Voraus bekannte Kosten für ihre Planungsmodelle. Wir zeigen unseren Kunden beide Enden der Spanne.”
Automatisierte Bewertungs- und Engineering-Tools für das Cobot-Schweißen
Amortisationsrechner
Quantifizieren Sie Ihre Betriebskosteneinsparungen und berechnen Sie den genauen zeitlichen Verlauf Ihrer Kapitalrendite für die automatisierte Integration.
Rechner starten
Auswahltest
Ermitteln Sie die ideale Roboterkonfiguration, die gezielt auf Ihr Produktionsvolumen und Ihre Schweißbahnen abgestimmt ist.
Auswahltest starten
Kompatibilitätsbereich
Prüfen Sie sofort die Kompatibilität der Schweißstromquelle, die zulässige Tragfähigkeit im Stahlbau und die Werkstückabmessungen.
Kompatibilität prüfen
Im Trend
