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Cobot Schweißen
Cobot Schweißroboter | Easy-Programming Schweißautomatisierung von $40K àub
Cobot-Schweißen bietet ausländischen KMU ISO 15066-bewertete Schweißautomatisierungen zu einem Drittel des Preises von Industrierobotern 0,02 mm Wiederholbarkeit, 3-20 kg Nutzlast, 1-3 Tage Einsatz, wir machen kollaborative Schweißroboter sicher um Ihre bestehenden Bediener, die lernen ein neues Teil in weniger als 20 Minuten und versenden $40.000 ab Werk pro Robotersystem.
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$40-70K
Preisspanne
1-3 Tage
Bereitstellungszeit
20 Min
Erstes Programm
Schweißermangel und Qualität Drift - Wie Cobot Schweißen Produktivität in einer Schicht
Die meisten Fertigungswerkstätten, die zu uns kommen, kämpfen mit einer Reihe von Compounding-Herausforderungen. Es dauert drei bis sechs Monate, den nächsten erfahrenen Schweißer einzustellen, die Nacharbeit von fünf bis 121 TP3T beim manuellen Schweißen aufrechtzuerhalten und jeden Tag zwischen zwei und acht Stunden einzuplanen Montag für die Änderung der Teilenummer. Cobot-Schweißen löst alle drei, indem es über unsere kollaborativen Robotersysteme Schweißgeschwindigkeit im Roboterstil ohne zaungeschützte Zelle in den Arbeitsbereich eines bestehenden Bedieners bringt.
Laut einer ISO/TS 15066-orientierten Branchenanalyse lag die Einführung des kollaborativen Roboterschweißens im Jahr 2026 bei über 321 TP3 T, während Hersteller mit 50-200 Mitarbeitern aggressiv investieren, um qualifizierte Schweißer von der Auswendiglernarbeit in die Fertigung mit höherer Wertschöpfung umzuschichten und sich damit gegen den in OECD-Produktionsumfragen dokumentierten Arbeitsdruck zu verteidigen.
Warum manuelle Schweißlinien ins Stocken geraten, bevor sie skalieren:
01
Typischer Einschaltzyklus für Schweißer auf ausländischen Märkten 3-6 Monate für die Rekrutierung und Zertifizierung in Märkten wie: USA, Deutschland, Frankreich, Kanada, Südkorea, Mexiko und Vereinigtes Königreich
02
Manuelle Schweißnaht 5-12%-Nacharbeitsrate, typisch für herkömmliche MIG- und WIG-Prozesse, für hochwertige Metallverarbeitungsbetriebe mit mäßiger Komplexität der Teilenummern und geometrischer Komplexität in Regionen der Welt mit sich entwickelnden Fertigungskompetenzen, die eine einfache Einstellung von ausgebildeten Arbeitskräften verhindern Fachkräfte aus einem Pool, in dem es derzeit an qualifiziertem oder verfügbarem Personal mangelt, selbst bei Lohnerhöhungen
03
Umstellung auf herkömmliche Roboter: 2-8 Stunden CAD- oder G-Code-Modifikation zur Anpassung der Flugbahn und des Endeffektpfads pro neuem Teil. Strafe, wenn die Herstellung kleiner Mengen häufig zwischen Regionen und Kundensegmenten wechselt.
04
Eingezäunte Zelle $15.000-$30.000 Preis für Sicherheitsgehäuse mit Standardschutz in Märkten wie Deutschland und Italien, zusätzlich zu Bodenflächenverbrauch und Installationsverzögerungen
Jeder Aubrik-Cobot-Schweißer geht direkt auf diese Herausforderungen ein: kein Zaun erforderlich (mit dem ISO 15066 SSM-Modus), neue Pfadprogrammierung in weniger als 20 Minuten über direkten Unterricht, magnetische Montageoption, die den Transfer zwischen mehreren Vorrichtungen in weniger als 30 Minuten ermöglicht Jede Ihrer Kaufentscheidungen für das Cobot-System wird sich in Ihrer Bilanz durch beschleunigte Wiederherstellung des Lichtbogens und verzögerten Schweißeraustausch als vorteilhaft erweisen.
[SYS-01] Rahmen
Cobot Schweißroboter vs. Industrieroboter 6-Faktor-Auswahlrahmen
“Unsere Erfahrung zeigt, dass die Schweißautomatisierungen des Cobot-Schweißens und die Schweißsysteme von Industrierobotern komplementäre Technologien sind – keine direkten Substitutionen, und eine erfolgreiche Beschaffung von Cobot-Systemen beruht auf sechs messbaren Kriterien, die die meisten Teams bei ihrer ersten Roboterakquise vernachlässigen”
| Faktor | Cobot Schweißen (Aubrik) | Industrielles Roboterschweißen |
|---|---|---|
| Sicherheitsarchitektur | ISO 15066 SSM + PFL, kein Zaun erforderlich, EU/US/JP-zertifiziert | Sicherheitszaun + Lichtvorhang obligatorisch, vollständige Zellnachrüstung im Ausland |
| Programmierzeit pro neuem Teil | 20 Minuten handgeführter Unterricht; grafische Bearbeitung per Drag-and-Drop | 2-8 Stunden G-Code oder CAD-to-Path; ausgebildeter Roboterprogrammierer erforderlich |
| Einsatzflexibilität | 15-30 Minuten Umschaltung, Magnetbasisoption, passt für enge Werkstätten | Feste Installation, lange Inbetriebnahme, Linienumbau zur Neulayout |
| Nutzlastbereich | 3-20 kg (leichte/standardmäßige/schwere Stufen; maximal 20 kg auf dem Flaggschiff) | 6-25 kg; Entwickelt für schwere Vorrichtungen und große Schweißbrenner |
| Anwendungssitz | High-Mix-Geräte mit kleiner Charge; KMU produzieren 20-200 Teile pro Charge | Standardisierte Massenproduktion; Linien, die monatelang ein Teil betreiben |
| Gesamtsysteminvestition | $40.000-$70.000 pro System; flexible Zahlungsbedingungen | $80.000-$120.000 blanke Zelle; Durch die Renovierung/Wartung werden 20-40% hinzugefügt |
Wenn Cobot Welding gewinnt – und wenn nicht
Cobot Schweißen:
Chargengrößen unter 200 Stück; Änderungen des High-Part-Mix; Möglichkeit, qualifizierten Bediener neu einzusetzen.
Industrieroboter:
Standardisierte Teile über eine Laufzeit von sechs Monaten; hoher Lichtbogen-gegen-Zeit-Arbeitszyklus; Nutzlastbedarf größer als 20 kg; große Reichweite.
“Wir haben in Feldanwendungen festgestellt, dass der zweite Cobot die Produktionskapazität nicht verdoppelt Sobald Schweißen nicht mehr die Einschränkung ist, verschieben sich Durchsatzengpässe woanders hin – ob es Jig-Einrichtungszeit, Upstream-Materialhandling oder Downstream-Finishing sein soll Planen Sie Ihren zweiten Cobot-Einsatz um den *neuen*-Engpass herum, nicht um den vorherigen”
In einem aktuellen Beispiel realisierte ein Hersteller, der Automobilkomponenten liefert, eine 401TP3 T-Reduzierung der Arbeitskosten und eine Verbesserung der Durchlaufraten von 921TP3 T auf 99,21TP3 T in nur einem 8-minütigen standardisierten Cobot-Zyklus, ohne zusätzliche Schweißausrüstung oder Arbeitspersonal hinzuzufügen.
[SYS-01] PORTFOLIOÜBERSICHT
Aubrik Cob Welding Produktlinie Drei Nutzlaststufen + Kompatibilitätsfenster
Aubrik produziert derzeit Cobot-Schweißgeräte in drei Nutzlastklassen, um den unterschiedlichen Bedürfnissen internationaler KMU-Hersteller gerecht zu werden; Der häufigste Fehler eines Beschaffungsteams besteht darin, die falsche Nutzlaststufe auszuwählen, da zu kleine Geräte das Budget am Brennerkopf verbrauchen können, bevor Sie das Sensorpaket montieren, oder so groß, wie wir unterstützen können, und gleichzeitig wirtschaftlich praktisch für Ihr Teileprofil bleiben.
[HARDWARE] NUTZLASTMATRIX
01
Leichte Serie 3 bis 5 kg
- Nutzlast 3-5 kg (Fackel+Kabel<4 kg)
- Prozesse MIG, WIG (dünne Spurweite)
- Am besten für Präzisionsautoteile, Elektronik
- Fußabdruck Desktop oder Wandmontage
Ab $40.000
02
Standardserien 5 bis 10 kg
- Nutzlast 5-10 kg (Mainstream)
- Prozesse MIG, WIG, laserkompatibel
- Am besten für Autopartien, neue Energie
- Fußabdruck Magnetfuß oder Sockel
Ab $48.000
03
Schwere Serien 10 bis 2 kg
- Nutzlast 10-20 kg (Mehrpass)
- Prozesse MIG, WIG, Unterbogen
- Am besten für Stahlkonstruktion, Marine
- Fußabdruck Bodenmontage mit Schiene
Ab $55.000
[DATEN] PROZESS PASSFORM
Kompatibilitätsfenster für den Cobot-Schweißprozess
Stellen Sie sicher, dass Material, Dicke und Prozess mit der entsprechenden Nutzlaststufe übereinstimmen, um die Bestellung zu ermöglichen. Es gibt einen Bereich innerhalb des Materialkompatibilitätsbereichs, der auf der Grundlage der Aubrik-Bereitstellungsdaten und des AWS D1.1-Strukturschweißcodes bestimmt wurde.
| Material | Dickenbereich | Prozessfit | Empfohlene Nutzlaststufe |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | 1,5 12 mm | MIG (Mainstream) | Standardmäßig 5-10 kg |
| Kohlenstoffstahl | 12 25 mm | MIG-Mehrpass | Schwer 10-20 kg |
| Edelstahl | 0,8 8 mm | WIG oder MIG | Leicht 3-5 kg oder Standard 5-10 kg |
| Aluminiumlegierung | 1 6 mm | Puls MIG oder Laser | Standardmäßig 5-10 kg |
| Hochspez Aluminium | 6 12 mm | Laserschweißcobot | Schwer 10-20 kg |
| Verzinktem Stahl | 1 4 mm | Impuls MIG mit Abschirmgas | Leicht 3-5 kg |
[INTEGRATION] STROMQUELLE
Kompatibilität der Stromquelle
Aubrik Cobot Schweißer kommunizieren mit mehr als 13 großen Schweißmaschinenherstellern wie Lincoln Electric, Miller, Fronius, ESAB, OTC Daihen, und Panasonic über die gemeinsamen analogen und digitalen Anschlüsse Vorhandene Stromquelle kann unberührt bleiben, es ist nur der Manipulator, der ersetzt werden muss.
Nutzlastdeklaration auf der Erdoberfläche.
Um die Nutzlast zu bestimmen, wiegt ein Schweißbrenner bereits (mit angeschlossener Schutzgasleitung und angeschlossenen Zuleitungen) 3-6 kg ohne Sensor; Das Modell des Kennbrenners der Cobot-Stufe 1 der Größenklasse bestimmt dann nach Angebotsüberprüfung die richtige Größe mit einer Berechnung des Sicherheitsfaktors 1,5, die von den Ingenieuren in Aubrik durchgeführt wird.
[ERWEITERUNG] ÜBER COBOTS HINAUS
Verwandte Aubrik Schweißautomatisierungslösungen
Für Anwendungen außerhalb des Cobots sehen wir große Rohrleitungs- und Langrohr-Produktlinien: unsere Begleitproduktlinien: Säulen- und Auslegerschweißmanipulatoren für die Tank- und Schiffsherstellung und Rohrschweißmanipulatoren (FWM-Serie) Für 50-3000 mm Rohrdurchmesserbereich.
Programmiermethoden und 10,1-Zoll-Mehrfachanhänger-Anhänger, 20-minütiges 10-minütiges erstes Lehrprogramm
10,1-Zoll-Touch-Teach-Anhänger
Der Lehreranhänger ist die einzige Schnittstelle, die Ihr Bediener im Laufe eines Tages verwendet. Wir haben ihn eher für Fertigungs-Shops als für Ingenieurbüros angebaut.
- Anzeige 10,1-Zoll-Volltouchscreen mit handschuhfreundlicher Kapazität
- Sprachen Englisch, Mandarin Chinesisch, Deutsch, Japanisch wechseln in zwei Wasserhähnen spanischv23.fjord.jp
- Steuerung An der Taschenlampe montierte Bedientasten zum Erlernen und Stimmen vor Ort
- Überwachung Überwachung der Schweißnaht: Geschwindigkeit, Strom, Spannung und Gasfluss in Echtzeit auf einem einzigen Bildschirm
- Verbindung Verbindung: kabelgebunden und kabellos (Wi-Fi 6) Modi
Vier Programmiermethoden, die auf die Fähigkeiten des Bedieners abgestimmt sind
OP-M01
Handgeführter Unterricht
Ziehen Sie den Arm durch den Pfad; notieren Sie Start, Ende und wichtige Wegpunkte. Der Werkstattbetreiber führt ein erstes Programm in 20 Minuten durch.
OP-M02
Grafische Programmierung
Drag-and-Drop-Symbole stellen Flugbahn, Geschwindigkeit, Strom, Spannung am Anhänger oder Tablet ein Bearbeiten und duplizieren Sie Flugbahnen.
OP-M03
APP-Fernprogrammierung
Die Beacon-kompatible mobile App übernimmt die Programmierung, Parameterabstimmung und Fehlerdiagnose von überall in der Werkstatt.
OP-M04
Automatischer Assistent
Eingebauter Schweißanwendungsassistent mit Berührungssensor generiert mehrschichtige Pfade und optimiert nachfolgende Schweißnähte vom ersten Durchgang an.
Zeit-zu-erstes-programm-vergleich
Aubrik-cobot: 20 Minuten lang Drag-Teach für Bediener.
20 MIN
Manuelle Einrichtung: 4 Stunden - Spielplan + Vorrichtungsvorbereitung.
4 STUNDEN
Industrieroboter: 2-8 Stunden-G-Code+ CAD-Pfad.
8 STUNDEN
Fünf Branchenanwendungen und drei Kundenfälle, 99 T-Schweißqualität bei 21 TP
Aubrik cobot schweißerl sind in 5 Branchenvertikalen rund um den Globus installiert Jede Branche benötigt eine spezifische Nutzlast mit unterschiedlicher Flexibilität, Genauigkeit und Prozessflexibilität.
Fünf Branchenanwendungen
[ 01 ]
Autoteile (Europa/USA/Japan)
Sitzgestell, Scheinwerferhalterung, Batteriepfanne; hochschweißende Präzision; LowThermalDeflection; Schneller Werkzeugwechsel; Mischlinienproduktion
[ 02 ]
Stahlkonstruktion & Baumaschinen
Dickplattenschweißen mit Mehrpassschweißverfahren für Rahmenmontage und Ausleger Strukturmontage – Konfiguration der Schwerschichtstruktur
[ 03 ]
Hardwareverarbeitung & Bad
Hardwareverarbeitung und Küchen - und Badezimmerhersteller: Flexible Bereitstellung, Nicht-Standardproduktion Kleines und mittleres Volumen Der einfache Bediener Freundliche Einrichtung.
[ 04 ]
Neue Energie
Lithiumbatteriegruppen, Halterung aus PV-as-Low-Heating-In, sauerstoffdicht, elektromagnetisch beständiges Steuerungssystem.
[ 05 ]
Schiffbau
Abgasbaugruppen – kleine Gehäuseabschnitte hochpräzise mit Werftbeschränkungen IP65 – IP67
Drei Kundenfälle
Kundenfall (USAo Marine Exhaust, Marine)
USA Deangelo Marine Exhaust, TIG-Schweißen, Schiffsmotor-Abgaskomponenten
Vor Situation Schweißerbestand, ineffektives Schweißen mit WIG, größte Lieferzeit bis 65 Tage erlebt wurde Keiner von 7 größten Schweißunternehmen von Robotern wurde getestet, bevor Deangelo mit Aubrik ansprach, um die für WIG erforderliche technische schwierige Qualität zu erreichen.
Nach der Optimierung Die Betreiber verstanden den Cobot in nur 20 Minuten Schweißen ging zehnmal schneller, das Überlaufniveau ging in bemerkenswertem Tempo zurück und innerhalb weniger Tage wurde der Lieferrückstand bewältigt Doppelte Kapazität, neue Verträge mit neuen Kunden in Europa und Asien gesichert, und Amortisation innerhalb von 8 Monaten!
Kundenetui, Precision Blech (Frankreich)
FRA Trametetal Precision Blech Subunternehmer, ersetzt 5 traditionelle Industrieroboter
Vor Situation Fünf Roboter der älteren Generation, die durch kundenspezifische Programmierung, hohe Umstellung, komplexe Aufgabe und einen erheblichen Aufwand des bestehenden Schweißerteams angetrieben werden. Für das europäische Kleingestell, das auf Anfrage vertraglich vereinbart wird, wollte Tramtal eine agilere Schweißoption.
Nach der Optimierung Dies ersetzte den alten Teach-Anhänger-Workflow. Ein einziger Knopfdruck, um Ihren Weg aufzuzeichnen! Es sind keine professionellen Programmierer erforderlich und der Schweißer kann effektiver an der Herstellung arbeiten. Und Ihre Werkstatt ist stabiler und sicherer. Sie können eine erhöhte Bindung innerhalb des europäischen Marktes sehen.
Kundensache (Europa + USA OEM-Verträge)
EU/US Autoteilehersteller EU-Rahmen und Scheinwerferhalterungen, US-Automobilherstellerverträge
Vor Situation Mehrsorten-Mischlinienproduktion, lange Umrüstzeiten und Schweißdurchlaufrate nur 92% mit strengem EU/US-Autoqualitätsstandard.
Nach der Optimierung 12 Produktvarianten in der Mischlinienproduktion mit Umstellungen von unter 20 Minuten, Schweißdurchlaufrate 99,21 TP3 T von 921 TP3 T aufwärts, Arbeitskosten 401 TP3 T niedriger und alle Einsätze innerhalb eines Tages abgeschlossen, gesicherte EU/US-OEM-Verträge und erweiterte globale Reichweite.
Zertifizierungen und Compliance 6, ISO 900, CE, FDA, UL
Kein OEM außerhalb Chinas würde einen nicht zertifizierten Cobot aus chinesischer Produktion in ihrer Einrichtung in der EU/USA zulassen. Baute den Zertifizierungsstapel zuerst, an zweiter Stelle das Produkt.
ISO 15066
ISO 9001
CE
FDA
UL
Jede Zertifizierung bringt ein bestimmtes Käuferergebnis mit sich.
01
ISO 15066
Technische Spezifikation für die Sicherheit kollaborativer Roboter: Vier kollaborative Modi (unser Cobot verwendet den SSM-Modus zum Schweißen), die Grenzwerte für zulässige Leistung/Geschwindigkeit im menschlichen Raum definieren.
02
ISO 9001
Zertifikat des Produktionsqualitätsmanagementsystems für die jährliche Produktionskapazität von 1.000 Schweißsystemen und 200 Schneidsystemen.
03
CE
für den direkten Einsatz in europäischen Fabriken ohne Wiederaufbereitung.
04
FDA + UL
Für US-Sicherheits-/Elektrostandards; Keine Überraschung, von US-Käufern geforderte Nachversandzertifizierungen.
Ehrliche Sicherheitsoffenlegung, warum PFL allein nicht genug ist
ISO 15066 Power and Force Limiting (PFL) hält den Cobot sicher zum Anfassen Aber PFL macht eine heiße Schweißspitze nicht sicher oder einen ungeschützten Brenner sicher Die Endspitze des Endeffektors speichert Wärmeenergie Unser Einsatz kombiniert SSM, Bedienerschulung und optional Schweißbereich Lichtvorhänge - nicht nur PFL.
IP65-IP67 für Einbruchfestigkeit ausgelegt.
Unabhängig von unseren Sicherheitsschichten gewährleistet der IP-bewertete Schutz den gleichen Cobot-Lauf in einer Wartungswerkstatt am Minenstandort, einer Schiffsabgasleitung oder einem Montageprozess für Küchenvorrichtungen, ohne dass Staub, Schweißspritzer oder Feuchtigkeitsfehler eindringen.
[SYS-DOC-TCO]
Beschaffungsleitfaden Cobot Schweißkosten
Die meisten Cobot-Schweißgerät-Käufer bepreisen den Roboter auf Kosten und ignorieren vier zusätzliche Kostenkomponenten, die effektiv die Endkosten verdoppeln Die fünf Stufen von Aubrik Cost-of-Ownership für unsere Kunden:
Aubrik: $40.000-$70.000 deckt Manipulator + Controller + Taschenlampe + Standardbefestigungsset ab. Branchenmedian für vergleichbare Zellen: $103.000+ (Marktumfrage unter Hirebotics, Lincoln Cooper, FANUC CRX und US-Vertriebshändlerlisten).
1-3 Tage vor Ort mit Aubrik-Ingenieur inklusive. Die meisten konkurrierenden Systeme bieten eine 1-2-wöchige Installation plus eine Integratorgebühr von $5.000-$15.000.
20-minütiges erstes Programm für einen Fertigungsschweißgerät; kein Roboterprogrammierer eingestellt Für die Ausbildung von Industrierobotern ist in der Regel ein Spezialist für $50.000-$80.000 erforderlich.
Die Befestigung ist die meisten Käufer unterschätzen die versteckten Kosten für komplexe Teile, die dem Roboter entsprechen können. Wir liefern standardisierte Befestigungssätze mit der Heavy-Stufe und technische Unterstützung für individuelle Vorrichtungen.
Garantie (1 Jahr kostenlos, verlängert verfügbar), Wartungsvertrag, Ersatzteile und Software-Updates. Unsere 5-Jahres-Betriebskosten liegen aufgrund der regionalen Servicenetzwerkdichte um 30-401 TP3 T unter den Äquivalenten importierter Cobot-Marken.
Beschaffungsentscheidungen erstrecken sich auf die Lieferkette und die Unterstützungsstruktur.
- 1 Jahr KOSTENLOSE Garantie auf alle Cobot-Schweißsysteme.
- Drei regionale After-Sales- und Service-Hubs (Europa, USA, Südostasien), unterstützt von Außendienstingenieuren für Support, Wartung und Schulung im Land.
- 24/7 Technischer Online-Support mit technischen Handbüchern, verfügbar in mehreren Sprachen, darunter Englisch, Spanisch, Deutsch, Russisch, Vietnamesisch und Portugiesisch.
- Anpassung für spezielle Brennerhalterungen, maßgeschneiderte Bausätze für Arbeitshalterungen, Branding und andere Anforderungen auf Anfrage.
- Flexible Zahlungsbedingungen, die auf die Cashflow-Zyklen ausländischer Käufer zugeschnitten sind.
“Wir legen die Preisklassen $40.000-bis $70.000 im Voraus für Transparenz offen, da unsere Wettbewerber Preisgestaltung auf Einzelfallbasis und Gewinn während der Konfiguration anbieten, um die Differenz auszugleichen KMU in Überseemärkten verlangen Vorabkosten für ihre PlanungsmodelleWir zeigen den Kunden beide Enden der Palette.”
Automatisierte Cobot-Schweißbewertungs- und Engineering-Tools
Amortisationsrechner
Quantifizieren Sie Ihre betrieblichen Kosteneinsparungen und projizieren Sie Ihren genauen ROI-Zeitplan für die automatisierte Integration.
Startrechner
Auswahlquiz
Identifizieren Sie den idealen Roboteraufbau, der speziell auf Ihr Produktionsvolumen und Ihre Schweißwege abgestimmt ist.
Auswahlquiz starten
Kompatibilitätsfenster
Überprüfen Sie sofort die Kompatibilität der Stromquelle, die strukturellen Nutzlasttoleranzen und die Teileabmessungen.
Überprüfen Sie die Kompatibilität
Im Trend
