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ROBOTERSCHWEISSSYSTEME
Roboterschweißsysteme für die variantenreiche Fertigung
Von 6-Achs-Maschinen und schweißbereiten Zellen bis zu schutzzaunlosen kollaborativen Cobots: ABK baut Schweißautomatisierung mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,02mm für MIG-, TIG-, Laser-, Punkt- und Plasmaschweißen und liefert CE- und ISO9001-zertifiziert in 8 Exportmärkte.
ANGEBOT ANFORDERN
±0,02 mm
Positionierwiederholgenauigkeit
3–25 kg
Tragfähigkeitsbereich
5 Verfahren
MIG · TIG · Laser · Punkt · Plasma
IP65 67
Schutzart
14–24 Monate
Typische Amortisationszeit
CE · ISO 9001
Zertifiziert, 1 Jahr Garantie
SYS-01 / ZELLE
SYS-02 / DETAIL
Dem Schweißermangel begegnen: Warum Hersteller das Schweißen automatisieren
Roboterschweißsysteme gibt es, weil die Menschen, die diese Arbeit bisher erledigten, zunehmend fehlen. Die American Welding Society prognostiziert bis 2026 einen Mangel von fast 400.000 Schweißern, und auf jeweils fünf Schweißer, die in den Ruhestand gehen, folgen nur zwei Berufsanfänger.
Dieser Engpass macht sich in der Fertigung durch verpasste Liefertermine, schwankende Schweißnahtqualität und Überstunden bemerkbar, für die kein Personal verfügbar ist. Ein Schweißer hält den Lichtbogen nur während 25-35 % seiner Schicht; die übrige Zeit entfällt auf Umpositionieren, Ausrichten und Pausen.
// 01
Problem
153.000+ erfahrene Schweißer gehen in den Ruhestand, Durchschnittsalter 55 – ihr Fachwissen geht mit ihnen.
// 02
Ursache
Die manuelle Lichtbogenzeit ist auf ~30 % begrenzt, sodass die Ausbringung von den nicht besetzbaren Arbeitsstunden abhängt.
// 03
Lösung
Ein ABK Roboterschweißsystem erreicht 85-95 % Lichtbogenzeit und übernimmt die zweite Schicht, die niemand übernehmen möchte.
// 04
Nachweis
Nach der Feinabstimmung des Programms sinken die Fehlerquoten von 5-8 % (manuell) auf unter 1 %.
Eine Annahme hält Betriebe von der Investition ab: Roboter würden sich nur bei hohen Stückzahlen rechnen. Felddaten aus 2025 widerlegen dies – kollaborative Zellen mit Offline-Programmierung amortisieren sich inzwischen bei Losgrößen von nur 10-50 Teilen und weniger als 500 standardisierten Schweißnähten pro Jahr.
Die eigentliche Frage lautet daher nicht „Ist mein Volumen hoch genug?“, sondern „Welcher Automatisierungsweg passt zu meinem Teilespektrum?“. ABK realisiert alle drei Wege, weil der Mangel strukturell bedingt ist – die Lücke von 400.000 Schweißern wird sich nicht schließen, deshalb wird ein ABK Schweißautomatisierungssystem für genau die Stunden ausgelegt, die personell nicht besetzt werden können.
[SYS-01] Auswahl des Automatisierungswegs
Automatisierungsweg wählen: Maschine, Zelle oder Cobot
Die meisten Anbieter verkaufen eine einzelne Maschine und nennen das Automatisierung. ABK entwickelt auf Basis desselben 6-Achs-Kerns drei unterschiedliche Lösungen, denn ein Lohnfertiger mit 12 Modellen benötigt nicht dieselbe Maschine wie eine Fahrgestelllinie für hohe Stückzahlen.
Wir nennen dies den 3-Wege-Auswahlleitfaden für Schweißautomatisierung. Die folgende Matrix ordnet jedem Weg die Produktionsbedingungen zu, die ihn rechtfertigen – Tragfähigkeit, Platzbedarf, Losgrößenschwelle und die jeweils enthaltene Sicherheitslösung.
PARAM / REF ABK Entscheidungsmatrix für die Implementierung
| Entscheidungskriterium | [RT-A] Roboterschweißmaschine | [RT-B] Roboterschweißzelle | [RT-C] Cobot-Schweißen |
|---|---|---|---|
| Optimal für | Standardisierte Teile in hohen Stückzahlen | Schlüsselfertige variantenreiche Serienfertigung | KMU mit kleinen Losgrößen und hoher Variantenvielfalt |
| Tragfähigkeit | 3–20 kg | 6-Achs-System + Schweißpositionierer für 300–500 kg | 3–20 kg |
| Platzbedarf | Integrierter Arbeitsplatz | 1,4–2,3 m², eingehaust | 4–6 m² einschl. Bediener |
| Implementierungszeit | Kundenspezifische Integration | Installation in 1–3 Tagen, schweißbereit | <1 Tag, anschlussfertig |
| Programmierung | Programmierhandgerät + offline (CAD) | Teachen + Offline-Simulation | Handführung, erstes Programm in 20 min |
| Sicherheitslösung | Eingehauste Zelle (ANSI/RIA) | Verriegelte Einhausung + Lichtvorhang | Schutzzaunlos, ISO/TS 15066 (140 N) |
| Losgrößenschwelle | 500+ Schweißnähte/Jahr | Hohe Variantenvielfalt, mehrere Modelle | Ab 10–50 Teilen wirtschaftlich |
| Bedienerqualifikation | Geschulter Programmierer | 1 Bediener, mehrere Zellen | Angelernte Arbeitskraft, ~1 Woche |
| Umrüsten | <30 min | ≤15–20 min | 15–30 min |
Gemeinsamer 6-Achs-Kern — Technische Daten
[CORE-SPEC DATA]
Positionierwiederholgenauigkeit
±0,02–0,03 mm
Tragfähigkeit
3–20 kg (Mehrbrennerköpfe)
Arbeitsradius / Reichweite
1.400–2.000 mm
Schutzart
IP65–IP67
Schweißgeschwindigkeit
0,5–10 m/min
Stromversorgung
380 VAC ±15 %, 3-phasig, 4-adrig
Betriebstemperatur
0–45 °C, keine zusätzliche Klimatisierung
Auslegungslebensdauer
8–10+ Jahre, MTBF >100.000 h
[GLOBAL.INDEX.00]
Die zentralen Produktlinien für Schweißautomatisierung von ABK entdecken
Roboterschweißmaschine
Die integrierte Lösung kombiniert einen 6-Achs-Schweißroboter mit einer digitalen Schweißstromquelle, Lichtbogenverfolgung und einem KI-Prozesspaket, das die Parameter ab der ersten Schweißnaht automatisch abstimmt. ABK baut diesen Lichtbogenschweißroboter für Betriebe, in denen schwankende Qualität beim manuellen Schweißen den Engpass bildet, denn eine programmierte ABK Maschine erreicht bei Teil 1 ebenso wie bei Teil 10.000 eine Wiederholgenauigkeit von 0,02 mm.
KERNDATEN //
±0,02–0,03 mm · 3–20 kg · 1.400–2.000 mm Reichweite · kompatibel mit 13+ Schweißmaschinenmarken · CAN/Ethernet-Anbindung an ERP/MES
Wird offline programmiert, während der Roboter die Produktionsschweißungen des aktuellen Auftrags fortsetzt, dauert der Wechsel der Teilenummer weniger als 30 Minuten – deshalb kann ein ABK Roboter 2-4 manuelle Schweißer ersetzen, ohne zwischen den Teilen stillzustehen.
Roboterschweißzelle
Kundenspezifische Roboterzellen erfordern wochenlange Integration und Planung, bevor sie überhaupt eine Schweißnaht ausführen, und allein diese Verzögerungen können den Projektzeitplan zunichtemachen. Eine integrierte ABK Roboterzelle wird mit Roboterarm, digitaler Schweißstromquelle, Schweißpositionierer (Cobot-Positionierer-Verfahren, DE102019215690A1), Sicherheitseinhausung und sämtlichen Steuerungen vorkonfiguriert geliefert, sodass sie nach der Anlieferung innerhalb von 1-3 Tagen installiert, programmiert und für den Bediener einsatzbereit gemacht werden kann; dies spart Wochen an Stillstand und Produktionsausfall im Automatisierungsprojekt.
SYSTEMSICHERHEIT //
Sicherheit nach ANSI/RIA: verriegelte Schutztüren · Lichtvorhänge · Allen-Bradley GuardLogix PLC + 12″ HMI · Schweißrauchabsaugung · aktive-passive Sensorfusion (CCD + Laser-Nahtverfolgung)| Konfiguration | Schweißpositionierer / Last | Ideale Anwendung |
|---|---|---|
| Fester Arbeitstisch | 1,4 m / 2 m Reichweite, 3 Plattformen | Kleine bis mittelgroße Teile, geringe bis mittlere Stückzahlen |
| Einachsiger Neige-Schweißpositionierer | 300 kg, Drehtisch 1,8×0,8 m | Teile, die gedreht oder geneigt werden müssen, komplexe Schweißstöße |
| Einachsiger Drehtisch | 500 kg, Aufspanntisch Ø1.5 m | Große Werkstücke, Rundnähte |
| Zweiachsiger Schweißpositionierer | 300 kg, Planscheibe Ø0.5 m | Hohe Variantenvielfalt, präzises Schweißen aus mehreren Winkeln |
Der gesamte Ablauf von der Installation bis zur Bedienerschulung umfasst nur 1-3 Tage für die Einrichtung und 1-2 Wochen für die Integration. Da die modulare Sicherheitseinhausung von ABK serienmäßig enthalten und erweiterbar ist, können Käufer in den USA und der EU weitere Roboter einfach anschlussfertig ergänzen, wenn ihr Produktionsbedarf steigt, ohne die gesamte Linie neu konstruieren zu müssen.
Cobot-Schweißen
So lässt sich die Regel „Roboter eignen sich nicht für kleine Losgrößen“ widerlegen. Eine ABK Cobot-Schweißzelle lässt sich in die bestehende Belegschaft integrieren, arbeitet ohne Schutzzaun neben dem menschlichen Bediener und kann in rund 20 Minuten per Handführung programmiert werden. Da in einem Betrieb mit hoher Variantenvielfalt die Rüstzeiten und nicht die Schweißgeschwindigkeit den Engpass bilden, ist ein ABK Cobot für Fertigungsmengen von 10 bis 50 Teilen besonders geeignet.
COBOT-KENNZAHLEN //
±0,02 mm · IP65–67 · MIG/TIG/Laser · ISO 15066 + CE + UL · Baureihen für leichte/Standard-/hohe Tragfähigkeit (3–5 / 5–10 / 10–20 kg)| Merkmal | Cobot-Schweißen | Industrieroboter |
|---|---|---|
| Programmierung | Handführung / grafisch, ~30 min | G-Code & CAD, 2–8 h je neuem Teil |
| Implementierung | Magnetfuß, Umrüsten in ≤30 min | Festinstallation, lange Inbetriebnahme |
| Tragfähigkeit | 3–12 kg (bis 20 kg) | 6–25 kg |
| Sicherheit | Schutzzaunlos, kraftbegrenzt auf 140 N | Eingehauste Schutzzelle erforderlich |
| Systemkosten | $40,000–$70,000 | $80,000–$120,000 |
| Optimal geeignet für | KMU mit kleinen Losgrößen und hoher Variantenvielfalt | Standardisierte Großserienfertigung |
Sprechen wir offen darüber. Nach ISO/TS 15066 trägt die Kraftbegrenzung erheblich dazu bei, Verletzungen bei unbeabsichtigtem Kontakt zu verhindern, doch ein aktiver Schweißbrenner bleibt heiß – dieser Zielkonflikt ist real. Deshalb sind ABK Cobot-Schweißzellen optional mit Lichtbogenschutz und Brennerverriegelungen erhältlich. Wir bieten das vollständige Sicherheitspaket von Anfang an an, denn schutzzaunlos bedeutet nicht ungeschützt – dies ist zu wichtig, um es später als Zusatzoption anzubieten.
Fortschrittliche Roboterschweißsysteme
Leistungsfähige automatisierte Fertigungslösungen für industrielle Produktionsumgebungen.
Roboterschweißen gegenüber manuellem Schweißen: Leistung und Kosten im Vergleich
Meist hängt die Kaufentscheidung für einen Roboter weniger von seiner Schweißleistung ab als davon, wie schnell er sich amortisiert. Hier sind die Zahlen, die eine eindeutige Entscheidung ermöglichen, ohne schwammige Angaben wie „hoch“, „mittel“ oder „niedrig“.
Betrachten wir dies für Käufer in den USA anhand der Gesamtbetriebskosten: Eine einzelne Schicht mit einem heutigen hoch qualifizierten US-Schweißer kostet $67.000-$93,000. Ein einziger ABK Roboter kann je Teil 2-4 solcher Schichten ersetzen, wodurch die Arbeitskosten deutlich sinken und zugleich der Ausschuss stark reduziert wird. Allein dieser Unterschied bei den Arbeitskosten amortisiert die Ausrüstung schnell, da ABK Roboter gegenüber 30 % beim manuellen Schweißen 85-95 % Lichtbogenzeit erreichen und ohne Pause von Auftrag zu Auftrag wechseln.
Kennzahl
Manuelles Schweißen
ABK Roboterschweißen
Lichtbogenzeit
25–35%
85–95%
Durchsatz
Ausgangswert
+30–50 % (3–5× bei geeigneten Teilen)
Fehler-/Nacharbeitsquote
5–8%
<1% (≈90% Reduzierung)
Wiederholgenauigkeit
bedienerabhängig
±0,02–0,03 mm
Qualifizierungsquote der Schweißnähte
variabel
bis zu 99,2 %
Zeit bis zur sicheren Beherrschung
jahrelange Ausbildung
~1 Woche Bedienerschulung
Unterstützte Schweißverfahren: MIG, TIG, Laser, Punkt & Plasma
Ein Wechsel des Schweißverfahrens bedeutete in der Regel auch einen Roboterwechsel – eine versteckte Ausgabe, die Käufer mitunter übersehen. Eine einzige ABK Plattform deckt fünf zentrale Schweißverfahren ab, denn für die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe sollte keine Zeit mit dem Umrüsten einer Maschine verschwendet werden. Unsere ABK Roboter bearbeiten mit einer einzigen Einrichtung alles von Stahl und Aluminium bis hin zu Titan und Sonderlegierungen und erreichen dabei Schweißqualifikationsniveaus nach ISO 9606.
01
MIG/MAG
Diese Schweißbrenner sind für Hochgeschwindigkeitsanwendungen an Stahl, Edelstahl und Aluminium ausgelegt und bieten eine gleichmäßige Drahtzufuhr für hochwertige, spritzerarme Schweißnähte.
02
TIG
Optimal für dünne, hochlegierte und nicht eisenhaltige Werkstoffe wie Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie Elektronikbauteile, bei denen eine kleine Wärmeeinflusszone entscheidend ist.
03
Laser
Ein Faserlaser wird mit automatischer Abweichungskorrektur zum Schweißen von Mikrobauteilen und dünnwandigen Komponenten eingesetzt und bietet eine außerordentlich hohe Energiedichte bei minimalem Bauteilverzug.
04
Punkt
Optimal für sich wiederholende Anwendungen mit hohen Stückzahlen, etwa an Rohbaukarosserien im Automobilbau, mit präziser Elektrodensteuerung.
05
Plasma & Lichtbogen
Ermöglicht tiefen Einbrand beim Schweißen dicker Bleche und gleicht dank fortschrittlicher Lichtbogenverfolgung Abweichungen durch die Brennerklemmung und thermische Einflüsse aus, um stets eine einwandfreie, gleichmäßige Schweißnaht zu gewährleisten.
Zertifizierungen & Konformität für den Einkauf
Für Käufer im Ausland führt ein fehlendes Zertifikat bei Werksaudits häufig zum Ausschluss, weshalb Zertifikate ein erstes Vertrauenssignal darstellen. Daher ordnen wir die Zertifikate den jeweiligen Industrienormen zu. Jedes ABK System wird für den direkten Einsatz am Standort in der EU oder den USA zertifiziert geliefert, ohne kostspielige Nachrüstung oder erneute Zertifizierung vor Ort.
01
CRT-01
ISO 9001
Qualitätsmanagement
02
CRT-02
CE
EU-Konformität
03
CRT-03
ISO/TS 15066
Kraftbegrenzung des Cobots auf 140 N
04
CRT-04
ANSI/RIA R15.06
Zellensicherheit (USA)
05
CRT-05
UL / FDA
Marktkonformität für Cobots
VERPFLICHTEND
Die Konformität mit ANSI/RIA R15.06 bedeutet, dass verriegelte Schutztüren, Lichtvorhang-Sicherheitseinrichtungen und Not-Halt-Taster serienmäßig vorhanden sind; hinzu kommt eine nach ISO/TS 15066 leistungs- und kraftbegrenzte Ausgabe, die in die für Cobots nun verbindliche ISO 10218-2:2025 übernommen wurde.
Beschaffungsleitfaden: Preise, Lieferzeit, Garantie & OEM
Wovon Ihr Angebot tatsächlich abhängt
- 01 Maschine, Zelle oder Cobot (Lösung & Tragfähigkeit einschließlich Schweißbrenner oder Werkstück bis 3-25kg)
- 02 Arbeitsplatz oder Schweißpositionierer (300-500kg ein-/zweiachsig)
- 03 Prozesspaket — MIG/TIG oder Faserlaser; Optionen für Bildverarbeitung/Nahtverfolgung.
- 04 Integrationsumfang — ERP/MES-Anbindung, Spannvorrichtungen, Schweißrauchabsaugung.
- 05 Bedingungen: Ein Jahr Garantie auf Teile & Arbeitsleistung; OEM-konfigurierter Service; Kundendienst für jeden unserer acht Exportmärkte – darunter Spanien, Deutschland und die USA. (Unsere neuen Maschinen mit Garantie bergen nicht das Risiko unbekannter, nicht von einer Garantie abgedeckter, verborgener Mängel des Gebrauchtrobotermarkts.)
Branchenstandard
Der Listenpreis ist die Falle. US-Anbieter veranschlagen für ein Cobot-Schweißsystem $80.000–$150,000 und verlangen dann, für eine betriebsbereite Zelle das Zwei- bis Dreifache einzuplanen – versteckte Kosten, die die Wirtschaftlichkeitsrechnung unbemerkt zunichtemachen.
Direkt von ABK
ABK bietet die Cobot-Systemlösung für $40.000–$70,000 an, damit unter dem US-Einstiegspreisniveau (auf Basis der Arbeitskosten für US-Schweißer), und berücksichtigt die Integration bereits im Angebot – der genehmigte Betrag ist somit tatsächlich der bei Lieferung zu zahlende Betrag und keine spätere Überraschung.
Das vollständige Angebot – Preis und Lieferzeit – hängt von Ihrer endgültigen Anwendung und der gewählten Konfiguration ab. Wenden Sie sich für ein detailliertes Angebot an ABK.
Entscheidungs- und Optimierungswerkzeuge für Roboterschweißsysteme
Bewerten Sie Ihre Investition in die Automatisierung. Berechnen Sie genaue Amortisationszeiten und Kennzahlen zur langfristigen Kostensenkung.
ROI-Rechner öffnen
Ermitteln Sie anhand Ihres konkreten Produktionsvolumens und der Teilekomplexität den idealen Weg zum Roboterschweißen.
Automatisierungsweg ermitteln
Analysieren Sie Kapazitätsengpässe und bestimmen Sie genau den Schwellenwert, ab dem automatisierte Systeme das manuelle Schweißen übertreffen.
Gewinnschwellenanalyse starten
Den passenden Weg zur Schweißautomatisierung für Ihren Betrieb finden
Teilen Sie uns Ihr Teilespektrum, Produktionsvolumen und Ihre derzeitigen Arbeitskosten mit. Wir können eine Maschinenzelle, einen Cobot oder eine andere Lösung empfehlen und ein Angebot für das gelieferte System erstellen – nicht nur für die Ausrüstung in einer Kiste.
Angebot anfordern
01
Wie viel kostet ein Roboterschweißsystem?
Unsere kollaborativen Roboterzellen der Einstiegsklasse beginnen bei $40.000-$70.000 – industrielle Zellen mit hoher Tragfähigkeit und integrierten Systemen kosten mehr, Systeme mit Schweißpositionierer nochmals mehr. Dennoch sind die Systemkosten unseres Cobot-Angebots mit einigen US-Cobot-Systemen der Einstiegsklasse vergleichbar. Unser Preis liegt unter dem Einstiegspreis von $105,000 für die USA.
02
Lohnt sich Roboterschweißen für einen kleinen Betrieb oder bei hoher Variantenvielfalt?
Roboter eignen sich längst nicht mehr nur für Großserien. Da durch den Schweißermangel der Verlust manueller Kapazität zum eigentlichen Risiko wird, kann sich ein kollaborativer ABK Cobot bereits bei Losgrößen von 10 Teilen oder weniger als 500 Schweißnähten pro Jahr rechnen und lässt sich sowohl über ein Programmierhandgerät als auch über die Teach-Software des Roboters einfach einrichten.
03
Wie lang ist die typische Amortisationszeit?
Die Amortisationszeit beträgt 14-24 Monate und basiert auf dem Wegfall der Arbeitsstunden von 2-4 Schweißern je Teil, einer Reduzierung der Nacharbeit um bis zu 90 % und Produktivitätssteigerungen von 30-50 %. Betriebe mit hohem Durchsatz und mehreren Schichten amortisieren die Investition schneller.
04
Wie lange dauert die Bedienerschulung?
Bis zur vollständigen Beherrschung dauert es etwa 1 Woche, gegenüber 4-6 Wochen bei Lösungen von Wettbewerbern. Dank der Handführung des Cobots kann ein Bediener ohne vorherige Programmiererfahrung die erste Schweißbahn in nur 20 Minuten einlernen.
05
Lässt sich das System in meine bestehende Linie und meine Schweißmaschinen integrieren?
Ja. Da sich ABK Systeme nahtlos mit 13+ bekannten Schweißmaschinenmarken integrieren lassen und über die CAN/Ethernet-Schnittstelle mit ERP/MES kommunizieren, müssen Sie Ihre Ausrüstung in der Regel nicht umrüsten.
06
Erfüllen schutzzaunlose Cobots die Sicherheitsvorschriften der EU und der USA?
Sie erfüllen ISO/TS 15066 (Kraftbegrenzung auf 140N), CE und UL. Da ein Schweißbrenner sehr heiß bleiben kann, gewährleistet ABK die Sicherheit zusätzlich durch Lichtbogensteuerung und Brennerverriegelungen, anstatt sich allein auf die Kraftbegrenzung zu verlassen.
