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Roboterschweißanlage
Roboterschweißanlage von Aubrik — industrielle 6-Achs-Schweißsysteme für MIG, TIG, Laser und Lichtbogen
Das umfassende Roboterschweißpaket von Aubrik kombiniert einen hochpräzisen 6-Achs-Schweißroboter, Mehrprozess-Lichtbogenfunktionen (MIG / TIG / Laser / Lichtbogen) und Offline-Programmierung, um eine Fertigung mit Produktionstakt und einer Wiederholgenauigkeit von 0,02-0,03mm zu ermöglichen und die Montage in Projekten aus Automobilindustrie, Baumaschinenbau, Luftfahrt und Batterieproduktion für neue Energien etwas zu beschleunigen.
Individuelles Angebot anfordern
±0,02–0,03 mm
Positionierwiederholgenauigkeit
99.2 %
Qualifikationsrate beim Schweißen von Automobilteilen
>100.000 Std.
MTBF, Lebensdauer von 8–10 Jahren
2–3 Jahre
Typische Amortisationsdauer
Systemübersicht
Vom Schweißermangel zur 24/7-Produktion — wie Roboterschweißen die Probleme manueller Arbeit löst
Die beiden teuersten Engpässe in den meisten kleinen und mittelständischen Fertigungsbetrieben im Jahr 2024 sind der Mangel an qualifizierten Schweißern und die schwankende Qualität manuell gefertigter Schweißnähte. Beim Roboterschweißen werden Brennerbahn, Schweißparameter und Nahtverfolgung mit geschlossener Regelung automatisiert, sodass dasselbe Bauteil über 3 Schichten mit derselben Toleranz geschweißt wird – ohne Überstunden, ausufernde Nacharbeit und die Ungewissheit, ob der beste Schweißer an diesem Tag zur Arbeit erschienen ist.
Branchendaten // IFR 2024
Laut dem IFR World Robotics Report 2024 setzen 14,94 % der Fertigungsbranchen Schweißautomatisierung ein, während die Installation von Lichtbogenschweißanlagen in den letzten 12 Monaten um 23,27 % zunahm – weniger getrieben von großen Automobilkonzernen als von Maschinenbaubetrieben mit 10 Beschäftigten, die dem Arbeitskräftemangel entkommen wollen.
Die 3-stufige Entwicklungsleiter der Schweißautomatisierung
Der Weg führt nicht vom manuellen Lichtbogenschweißen direkt zu einer Schweißzelle mit 8 Armen, sondern über eine Leiter mit 3 Stufen. Entscheidend ist, welche stufenübergreifenden kollaborativen Roboter- oder Automatisierungssysteme zu Ihrem Bedarf passen:
01
Volumen < 50 Teile/Monat
Stufe 1 — manuell + Vorrichtungen
Für einen Roboter ist Ihr Betrieb noch nicht bereit. Investieren Sie vorrangig in bessere Spannvorrichtungen, Schweißrauchabsaugung und die Bindung qualifizierter Fachkräfte. Die Investitionsrendite eines Roboters ist in dieser Situation wirtschaftlich tatsächlich nicht sinnvoll.
02
Volumen 50–500 Teile/Monat
Stufe 2 — Cobot-Schweißzelle
Ein kollaborativer Schweiß-Cobot ist innerhalb weniger Tage statt Wochen einsatzbereit. Bediener lernen das manuelle Einweisen, und bei der Fertigung unterschiedlicher Teile dauert ein Produktwechsel weniger als 20 Minuten.
03
Volumen > 500 Teile/Monat
Stufe 3 — industrielles 6-Achs-System
Eine 6-Achs-Schweißzelle von Aubrik mit Offline-Programmierung und Laser-KI-Prozessmodulen fertigt dasselbe Bauteil über Nacht mit 0,02mm Genauigkeit, bindet mehrere FTS-geführte intelligente Transportwagen ein und ersetzt 2-4 qualifizierte Schweißer.
Roboterschweißanlage von Aubrik — technische Daten, Modelle und Kompatibilitätsbereich für 4 Verfahren
Die Roboterschweißanlage von Aubrik basiert auf einem präzisen 6-Achs-Roboter mit vollständiger Bewegungsfreiheit über dem Bauteil, dessen Tragfähigkeitsbereich vom leichtesten TIG-Brenner bis zu einem schweren Laserkopf reicht und dessen Gehäuse mit Schutzart IP65-IP67 dem Schweißrauch und den Rückständen unter realen Betriebsbedingungen standhält.
6-Achs-Spezifikationen
Entscheidungsmatrix
Kompatibilitätsbereich
Kernspezifikationen des 6-Achs-Roboters
Spezifikation
Parameter
Bedeutung für Ihren Betrieb
Anzahl der Achsen
6-achsig
Erreicht jeden Brennerwinkel — für Kehl- und Stumpfnähte, Überkopfschweißen und mehrlagige Schweißnähte an komplexen Schweißbaugruppen
Wiederholpositioniergenauigkeit
±0,02–0,03 mm
Prüfgeometrie gemäß ISO 9283:1998 — entspricht dem von japanischen Tier-1-OEMs veröffentlichten Präzisionsbereich
Tragfähigkeit
3–20 kg
Geeignet für MIG-Brenner (~3 kg), gekühlte TIG-Brenner (~6 kg) und Laserschweißköpfe (~15 kg)
Arbeitsradius
1.400–2.000 mm
Eine Schweißzelle deckt die meisten Karosseriebaugruppen und Unterrahmen aus Stahl ab, ohne das Werkstück neu zu positionieren
Schutzart
IP65 – IP67
Für Schweißspritzer, Staub und Feuchtigkeit ausgelegt — arbeitet in realen Werkstätten und nicht nur in Reinräumen
Max. Schweißgeschwindigkeit
0,5 – 10 m / min
Einstellbar für TIG-Schweißen dünner Bleche (langsam) oder GMAW-Schweißen dicker Bleche (schnell)
Netzversorgung
380 VAC ±15 % (3-phasig)
Kompatibel mit den meisten Industrienetzen in der EU, LATAM, MEA und APAC
Betriebstemperatur
0 – 45 °C
In den meisten Werkstattumgebungen ist keine zusätzliche Klimatisierung erforderlich
Jedes Datenblatt enthält gewisse Angaben, doch wir verkaufen Automatisierungstechnik zur Fertigung von Metallteilen – deshalb müssen Sie sicher sein, dass Aubrik die von Ihnen eingesetzten Werkstoffe in den benötigten Dicken mit dem vorgesehenen Schweißverfahren zuverlässig bearbeiten kann. Diese Informationen finden Sie in einer kompakten, benutzerfreundlichen Übersicht: dem nachstehenden Kompatibilitätsbereich für 4 Verfahren.
3 Modellvarianten — Entscheidungsmatrix
Dimension
Cobot-Schweißzelle (Einstieg)
Standardmäßige 6-Achs-Lichtbogenschweißzelle
Integrationslinie für Schwerlastanwendungen
Optimaler Volumenbereich
50–500 Teile/Monat, hohe Variantenvielfalt
500–5.000 Teile/Monat, gemischte Chargen
> 5.000 Teile/Monat, mannloser Betrieb
Reichweite
1.400 mm
1.700 mm
2.000 mm + externe Achsen
Verfahren
MIG / TIG
MIG / TIG / Lichtbogen
MIG / TIG / Laser / Lichtbogen (mehrere Stationen)
Programmierung
Programmierhandgerät, handgeführt
Programmierhandgerät + Offline-Software
Offline-Programmierung + KI-Prozesspaket + Simulation
Inbetriebnahmezeit
3–7 Tage
4–6 Wochen
8–12 Wochen (mit FAT + SAT)
Sicherheit
Für Cobot-Betrieb ausgelegt, ohne Einhausung
Einhausung mit Lichtvorhang
Vollständige Schutzumzäunung + PLSc-zertifiziert
Kompatibilitätsbereich für 4 Verfahren
Hier sehen Sie auf einen Blick alle von uns gebauten Konfigurationen und finden diejenige, die zu den typischen Werkstoff- und Dickenprofilen Ihrer Arbeit passt – diese Übersicht steht am Anfang jedes Erstgesprächs und wird von allen unseren Kunden genannt, wenn sie erklären, warum sie sich gegen das günstigste System auf dem Markt entschieden haben.
Verfahren
Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Aluminium / 6061
Titan / Legierung
Dickenbereich
MIG / MAG (GMAW)
★★★optimal geeignet
★★★★★Impulsbetrieb erforderlich
-
-
1,5 – 25 mm dickes Blech; nach AWS D1.1 für Stahl ≥3,2 mm vorqualifiziert
TIG (GTAW)
★★nur dünnwandig
★★★am besten geeignet
★★★★★★
-
Präzisionsschweißnähte von 0,3 – 6 mm; Einsatz in Luft- und Raumfahrt + Medizintechnik
Laserschweißen
★★Mikrofügestellen
★★★dünnwandig
★★★geringer Verzug
★★★
0,1 – 8 mm; minimale WEZ; ideal für Batteriewannen von Elektrofahrzeugen
Lichtbogenschweißen (mit Nahtverfolgung)
★★★mehrlagig
★★
-
-
5 – 60 mm dickes Blech; Rahmen für Baumaschinen
Bei dünnwandigen Aluminiumbatteriewannen (1-3mm) ist die Laserschweißkonfiguration anhand der vorgegebenen Schweißstoßgestaltung und des zulässigen Verzugs zu beurteilen. Bestätigen Sie die Maßhaltigkeit durch Anwendungsversuche. Wird eine Inline-Laserpositionierung eingesetzt, müssen Positioniergenauigkeit und Programmkompatibilität für jede Wannen-SKU geprüft werden, bevor ein Schweißparametersatz erneut verwendet wird. Bestätigen Sie den Fertigungs- und Versandtermin im Angebot.
[SYS-DATA] SYSTEMVERGLEICH
Roboter vs. Cobot vs. manuell — die 3-Wege-Schnittpunktkurve
Ein Irrtum ist widerlegt: Roboterzellen eignen sich nicht nur für die Großserienfertigung in der Automobilindustrie – AGT, Daihen und Path Robotics berichten übereinstimmend, unter Einbeziehung des USPTO-Patents US20230123712A1 zur simulierten Erzeugung von Schweißbahnen, dass sich Roboterzellen bei einem regelmäßig wiederkehrenden monatlichen Arbeitsplan bereits für Aufträge mit nur 100 Teilen/Monat rechnen können. Die eigentliche Frage ist, wo Sie als Bediener einer Industriemaschine oder als Fertigungsbetrieb auf der 3-Wege-Schnittpunktkurve liegen, denn die niedrigsten Anschaffungskosten bieten einem gewerblichen Käufer in diesem Betrachtungszeitraum über 3-5 Jahre wahrscheinlich nicht die höchste Investitionsrendite.
● SCHWEISSZELLE IN BETRIEB
[DATA-VIZ] INVESTITIONSRENDITE NACH PRODUKTIONSVOLUMEN
Zuordnung der Investitionsrendite anhand der Anforderungen an die monatliche Stückzahl.
[SPEC-01] ENTSCHEIDUNGSFAKTOREN-MATRIX
| Entscheidungsfaktor | Manueller Schweißer | Schweiß-Cobot | Industrieller 6-Achs-Roboter |
|---|---|---|---|
| Hardwarekosten (Schweißzelle, USD) | $0 – 5 K (nur Schweißbrenner + Helm) | $30,000 – $90,000 | $60,000 – $250,000 |
| Schweißstromquelle (separat) | $2 – 8 K | $8 – 25 K | $8 – 25 K |
| Spannvorrichtung + Schweißpositionierer | $0 – 2 K, im eigenen Betrieb gefertigt | $5 – 20 K | $20 – 80 K |
| Aufstellungs- und Inbetriebnahmezeit | 0 Tage | 3 – 7 Tage | 4 – 12 Wochen |
| Dauerhafter Durchsatz | 30 – 80 Teile / Schicht | 80 – 200 Teile / Schicht | 200 – 600+ Teile / Schicht |
| Abweichung der Wiederholgenauigkeit | Typischerweise 2 – 8 % Nacharbeit | < 1 % Nacharbeit | < 0.8 % Nacharbeit |
[ANALYSIS-A] STRATEGIE
Wir veranschaulichen die Abwägungen unten anhand konkreter Zahlen: Unter 50/Monat ist manuelles Schweißen trotz der aktuellen Lohnsteigerungen tatsächlich weiterhin günstiger, bei 50-500 Teilen/Monat bieten die schnelle Inbetriebnahme und die einfache Programmierung eines Cobot-Systems jedoch deutliche Amortisationsvorteile, und oberhalb von 500/Monat sind sowohl die Stückkosten als auch die Arbeitsqualität einer industriellen 6-Achs-Schweißzelle unbestreitbar. Die Ingenieure von Aubrik zeigen jedem Industriekunden in Europa anhand unserer Modelle, warum sich die Beschaffungsstrategie selbst eines relativ kleinen Fertigungsbetriebs grundlegend von der einer Anlage mit 12 Linien in Europa unterscheidet.
[ANALYSIS-B] TCO-PRÜFUNG
Das Argument des „30%igen Aufpreises“, das Ihnen wahrscheinlich von einem inländischen chinesischen Anbieter vorgelegt wurde, trifft auf den Listenpreis durchaus zu, verliert aber schnell an Gewicht, wenn die „verdeckten“ Positionen zusammengerechnet werden. Dazu gehören üblicherweise eine Spannvorrichtung zur Montage an Ihrer vorhandenen Vorrichtung, eine mit Ihrer bestehenden Marke kompatible Schweißstromquelle, außerhalb der regulären Geschäftszeiten verfügbarer Support in Ihrer Zeitzone und eine Garantie, die auch nach einem Streit mit einem Zollagenten Bestand hat. Unsere standardmäßige 1-Jahres-Garantie mit Support und die Kompatibilität mit Schweißstromquellen von 13+ Marken decken die meisten Kosten in diesem Bereich ab. Aubrik wird niemals behaupten, der niedrigste Listenpreis sei der beste, sondern lediglich, dass wir nach einer Prüfung über drei Jahre am günstigsten sind.
TCO-STUFE · SILBER
TCO-Vorteil über den Lebenszyklus (typischer Bereich)
Über einen Zeitraum von 3-5 Jahren erzielt eine Standard-6-Achs-Schweißzelle von Aubrik im Allgemeinen Einsparungen von $120.000 – $200.000 /Jahr bei den Vollkosten für Schweißpersonal (basierend auf dem typischen Ersatz von 2-4 qualifizierten Schweißern und einem US-Lohnrichtwert) sowie Werkstoffeinsparungen von 10-15 % durch weniger Nacharbeit. Die genaue Amortisation hängt von der Einschaltdauer und dem Schweißerlohn ab – fordern Sie hier Ihre individuelle Amortisationsberechnung an.
[sys-data] // Fallstudie
Kundenergebnisse — 99,2 % Qualifikationsrate über 12 Produktlinien für Automobilteile
Ein Automobilzulieferer mit mittlerem Produktionsvolumen (kleine/mittlere Lieferantenstufe, US-Käufer) automatisierte das Schweißen von zwölf Produktlinien mit einer Standard-6-Achs-Schweißzelle von Aubrik, die Halterungen für Fahrwerk, Karosserie und Motor sowie Gehäuse für EV-Batteriemodule abdeckte. Drei Monate nach der unter FAT-Begleitung erfolgten Inbetriebnahme verarbeitete die Linie gemischte Chargen mit einer FQA von 99,2 % und bestand ein Audit zur Exportfreigabe für 8 Länder. Die Rüstzeit für eine neue Teilefamilie beträgt durchschnittlich 30 Minuten.
99.2%
Qualifikationsrate im ersten Durchlauf
12
Produktlinien auf 1 Schweißzelle
3–5×
Durchsatz gegenüber manueller Fertigung
10–15%
Verbesserte Werkstoffausnutzung
[sys-deployment] // Anwendungen
6 Branchenanwendungen, in denen sich unsere Roboterschweißanlage bezahlt macht
[app-01]
Automobilfertigung
Das Schweißen von Karosserien, Fahrwerken, Motorteilen und EV-Batteriemodulen profitiert erheblich vom KI-Prozesspaket des Aubrik Standard, das eine für diese Aufgaben optimierte Parametersatzbibliothek umfasst.
99,2 % Qualifikationsrate über 12 Produkttypen
[app-02]
Baumaschinen
Die in diesem Segment erforderlichen schweren mehrlagigen Schweißarbeiten und die hohen Belastungen beim Verarbeiten dicker Bleche, etwa für Komponenten von Baggern, Ladern und Kränen, werden von der Einhausung des Aubrik mit Schutzart IP67 zuverlässig bewältigt.
Schweißbereich für 5 – 60 mm dickes Blech
[app-03]
Metall- und Küchenwaren
Die Anforderungen an eine hohe Variantenvielfalt bei kleinen Stückzahlen, wie sie bei Küchenwaren aus Edelstahl, Möbeln usw. auftreten, werden vom Aubrik Standard und der optional erhältlichen Ausführung „mobile Werkbank“, bei der der Roboter zum Bauteil gebracht wird, gut erfüllt.
< 30 Min. Umrüstzeit zwischen SKUs
[app-04]
Luft- und Raumfahrt sowie Präzisionsfertigung
Der Aubrik Standard bietet hohe Präzision und geringen Wärmeeintrag, was sich beim Schweißen filigraner Bauteile für Medizintechnik, Fahrzeugmotoren oder Elektronikgehäuse zeigt.
Bahnwiederholgenauigkeit von ±0,02 mm gemäß ISO 9283
[app-05]
Neue Energien
Der geringe Wärmeeintrag bei Solarmodulhalterungen aus Aluminium, EV-Batteriegehäusen oder Speichertanks ermöglicht eine Begrenzung der thermischen Verformung auf ± 0,2 mm, was innerhalb der in der Konstruktion von EV-Batteriepacks üblichen Branchenpraxis von .5″ (12,5mm) liegt.
~0,2 mm thermische Verformung bei Al-Wannen mit 1 – 3 mm
[app-06]
Schwerindustrie und Schiffbau
Fertigungsbetriebe für die Erdölindustrie und den Schiffbau sowie andere Hersteller von Druckbehältern setzen die Aubrik-Integrationslinie für Schwerlastanwendungen ein, um nach AWS D1.1 vorqualifizierte mehrlagige Schweißnähte an 3,2mm (.125″) dickem Kohlenstoffstahl herzustellen.
Mit AWS D1.1 kompatibles Prozesspaket
ISO 9001 + CE + AWS-Prozesskompatibilität — Normen und Vertrauen
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem — Wuxi ABK Machinery
CE
Konformität für den Zugang zum europäischen Markt
AWS D1.1 / D1.8
Prozesskompatibel — Schweißregelwerk für den Stahlbau
ISO 9283
Referenzwert für die Positioniergenauigkeit von Robotern angewendet
13+ Marken
Interoperabilität der Schweißstromquellen (Lincoln, Miller, Fronius, Panasonic, OTC, Kemppi…)
1-Jahres-Garantie
Kostenlose Teile + Fernsupport; erweiterte OEM-Optionen
Aubrik – Wuxi ABK Machinery
Aubrik – Wuxi ABK Machinery verbindet seit 1999 jahrzehntelange Forschung und Entwicklung im Bereich Schweißmaschinen mit einer Kapitalausstattung von $1,4 Millionen und der Fähigkeit, jährlich bis zu 1.000 Schweißmaschinen und 200 Sätze Schneidmaschinen zu fertigen. Aubrik gewährt auf alle exportierten Modelle eine umfassende 1-Jahres-Garantie für Teile und Arbeitsleistungen. Kunden aus 8 Exportmärkten wie Indien, Spanien, Russland, Frankreich und weiteren Ländern der EU und Lateinamerikas können bei ihren nächsten Bestellungen bestätigen, dass die unter FAT-Begleitung ermittelten tatsächlichen Daten gelten und nicht bloße Katalogangaben. Das Unternehmen ist bereit, innerhalb von 24 Stunden auf Ihre Angebotsanfrage zu reagieren.
PRÜFDATEN ZUR WIEDERHOLGENAUIGKEIT
Positionierwiederholgenauigkeit des 6-Achs-Roboters
Unabhängige Integratordaten der Aubrik-Ingenieure (Kundenaudits mit zwei Marken aus 2024-2025) zeigen, dass chinesische Tier-1-Hersteller von Schweißrobotern die Lücke bei der „Positionierwiederholgenauigkeit“ gegenüber japanischen Anbietern auf 0,02-0,05mm verkleinert haben – hauptsächlich bei Unternehmen mit weniger als 1B RMB Umsatz und eigenem messtechnischen Labor. Unser 6-Achs-System liegt ebenfalls in diesem Bereich. Offen gesagt kann Aubrik nicht für jede Tragfähigkeit Gleichwertigkeit beanspruchen – wohl aber bei Konfigurationen mit mittlerer Tragfähigkeit, bei denen die „Ursache der Lücke“ (z. B. das Präzisionsgetriebe + die Wärmeausdehnung) in unserer Ausführung inzwischen behoben wurde.
Kosten einer Roboterschweißanlage — das ROI-Entscheidungsmodell mit 6 Faktoren
Die Gesamtkosten eines Roboterschweißsystems einschließlich Schweißmanipulator, Steuerung, Spannvorrichtungen, Schweißstromquelle, Bedienerschulung, Werkzeugausstattung, Instandhaltung, Programmierung und sogar Roboterversicherung belaufen sich normalerweise auf das Drei- bis Zehnfache der Kosten des Roboters selbst. Dieses Bild ergibt sich jedoch nur, wenn die Kostenaufstellung mit 6 Positionen statt mit einer beginnt.
Das ROI-Entscheidungsmodell mit 6 Faktoren
Kostenfaktor
Cobot-Schweißzelle (Einstieg)
Standardmäßige 6-Achs-Schweißzelle
Linie für Schwerlastanwendungen
1. Roboter + Steuerung (Hardware)
$30,000 – $60,000
$60,000 – $120,000
$120,000 – $250,000+
2. Schweißstromquelle (separat)
$8,000 – $15,000
$12,000 – $25,000
$15.000 – $35.000 pro Station
3. Spannvorrichtung + Schweißpositionierer
$5,000 – $20,000
$15,000 – $60,000
$30,000 – $120,000+
4. Installation + Integration + Schulung
$3,000 – $10,000
$10,000 – $30,000
$25,000 – $80,000
5. Verbrauchsmaterialien (Jahr 1 — Draht, Stromdüsen, Schutzgas)
~$4,000
~$10,000
~$25,000+
6. Instandhaltbarkeit (Jahr 2+ — Teile + Fernsupport)
1 Jahr kostenlos + ~$2 K / Jahr
1 Jahr kostenlos + ~$4 K / Jahr
1 Jahr kostenlos + ~$10 K / Jahr
Vollkosten-Budgetrahmen für Jahr 1
$50 K – $109 K
$107 K – $245 K
$215 K – $510 K+
Die hier aufgeführten Bandbreiten sind erforderlich, weil reale Angebote von 3 Faktoren abhängen, die Käufer nicht vorhersagen. Dem Bedarf an Spannvorrichtungen für das Bauteil (wie viele das Bauteil tatsächlich benötigt), der vom Kunden beibehaltenen Marke der Schweißstromquelle (13+ Marken aufgeführt) und der Dringlichkeit/Lieferzeit (Eillieferzeiten kosten +20 % bis 35 %).Unsere reguläre Lieferzeit von 60 Tagen, die Expressoption mit 30 Tagen und die Unterstützung von Schweißstromquellen von 13+ Marken mindern alle drei Faktoren.
Durchgerechnetes ROI-Beispiel
Unser durchschnittlicher Kunde mit mittlerem Produktionsvolumen schweißt ~1.200 Teile pro Monat. Ein Standard-6-Achs-Roboter ersetzt 2 Schweißer (z. B. qualifizierte Schweißarbeit in den USA mit Vollkosten von $90/Std.), wird täglich über 1.8 Schichten eingesetzt und senkt die Nacharbeitsquote von 4 % auf 0,8 %.
- Vollkosten der Schweißzelle in Jahr 1 (mittlerer Bereich): ~$175.000
- Jährliche Einsparungen bei den Arbeitskosten: ~$160.000 (2 Schweißer @ $90/Std.; Auslastung 0.75)
- Jährliche Einsparungen bei der Nacharbeit: ~$30.000 (Verringerung der Nacharbeit um 3,2 % bei $0,9 M Werkstoffdurchsatz)
Geschätzte Amortisationsdauer: ~14-18 Monate Silber
Bitte stellen Sie mir eine individuelle Berechnung auf Grundlage Ihrer Einschaltdauer und des tatsächlichen Lohnsatzes bereit.
Bitte stellen Sie mir eine individuelle Berechnung auf Grundlage Ihrer Einschaltdauer und des tatsächlichen Lohnsatzes bereit.
Ehrliche Einschränkungen
Die ehrliche Fassung jedes Verkaufsgesprächs über Roboterschweißen lautet: Es gibt Zielkonflikte. Aubrik behauptet nicht, dass unsere Schweißzelle für jeden Betrieb die richtige Entscheidung ist – und die von uns angegebenen Leistungsgrenzen der Roboterzelle beruhen auf ISO 9283 und nicht auf übertriebenen Katalogaussagen – in den folgenden Fällen ist sie es nicht:
- Wir starten Ihr Vorhaben nicht, wenn bei weniger als 50 Teilen/Monat keine Investitionsrendite erzielt wird – bis zu diesem Punkt ist manuelles Schweißen die ehrlichere Abwägung.
- Nicht für Arbeiten vor Ort geeignet – wie alle industriellen 6-Achs-Roboter müssen Aubrik-Lösungen in einer geeigneten, klimatisierten Fabrik eingesetzt werden.
- Nicht alle Prozessfehler werden automatisch erkannt; auch bei Nahtverfolgung sollte ein qualifizierter Schweißfachingenieur die ersten 50 Teile jedes neuen Programms prüfen.
- Einzelstücke mit freier Geometrie bleiben eine Domäne manueller Arbeit – Roboter rechnen sich durch Wiederholbarkeit, auch bei kleinen Stückzahlen, nicht durch ein einziges kundenspezifisches Bauteil.
Werkzeuge zur Integration des Roboterschweißens
ROI-Rechner
Berechnen Sie Ihre Investitionsrendite. Ermitteln Sie die langfristigen Kostenvorteile, die sich durch die Integration automatisierter Roboterschweißsysteme in Ihren Arbeitsablauf ergeben.
Rechner öffnen
Verfahrensauswahl
Bewerten Sie Ihre konkreten Produktionsanforderungen. Wählen Sie das optimale Roboterschweißverfahren, um die Effizienz Ihrer Fertigungslinie zu maximieren.
Auswahl starten
Cobot-oder-Roboter-Quiz
Nehmen Sie an unserem interaktiven technischen Quiz teil. Ermitteln Sie, ob ein kollaborativer Roboter (Cobot) oder ein herkömmlicher Industrieroboter besser zu Ihrem Betrieb passt.
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Sind Sie bereit, die richtige Aubrik-Schweißzelle für Ihre Anwendung auszulegen?
Senden Sie uns Ihre Bauteilzeichnungen, Ihr Schweißverfahren und Ihre monatliche Produktionsmenge. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie von uns Verfahrensempfehlungen und eine ungefähre Konfiguration der Schweißzelle.
FAQ — Antworten zu Beschaffung und Technik von Roboterschweißanlagen
Was kostet eine Roboterschweißanlage tatsächlich?
Eine Cobot-Schweißzelle kostet im ersten Jahr bei Vollausstattung in der Regel zwischen $50.000 und $109,000, eine standardmäßige 6-Achs-Zelle $107.000 – $245.000 und eine Schwerlast-Integrationslinie von Aubrik $215,000. Auf Roboter und Steuerung allein entfallen üblicherweise nur 40-60 Prozent; der Rest entfällt auf Spannvorrichtungen, Schweißstromquelle und Integration. Unser 6-Faktoren-Entscheidungsrahmen zur Kapitalrendite schlüsselt jeden Kostenposten nach Ausbaustufe auf.
Lohnt sich Roboterschweißen für unseren Betrieb?
Wenn Sie monatlich mehr als ungefähr 50 Teile derselben Teilefamilie schweißen, amortisieren sich die Gesamtkosten eines Schweiß-Cobots bei üblichen Arbeitskosten in den USA / der EU in der Regel innerhalb von 14 bis 24 Monaten. Bei mehr als 500 Teilen pro Monat ist ein industrielles 6-Achs-System im Hinblick auf die Ausbringung pro investiertem Dollar sinnvoll. Bei weniger als 50 Teilen/Monat empfehlen wir stattdessen, in neue Spannvorrichtungen oder einen neuen Schweißer zu investieren.
Worin unterscheiden sich ein Schweiß-Cobot und ein industrieller Schweißroboter?
Ein Schweiß-Cobot ist für den sicheren interaktiven Betrieb mit Menschen (kollaborativen Betrieb) ausgelegt: Er wird ohne Schutzzaun eingesetzt und arbeitet mit geringerer Geschwindigkeit (80-200 Teile pro Schicht) – damit eignet er sich besonders für Anwendungen mit hoher Variantenvielfalt und kleinen Stückzahlen. Ein industrieller 6-Achs-Schweißroboter ist für den Betrieb in einer Schutzumhausung ausgelegt, arbeitet mit hoher Geschwindigkeit (200-600 Teile pro Schicht) und ist sinnvoll, wenn monatlich mehr als 500 gleichartige Teile gefertigt werden. Die Entscheidungspunkte dafür, welches System besser geeignet ist, finden Sie in der Tabelle unter H2-4.
Welche Nachteile hat Roboterschweißen in der Praxis?
Klar gesagt: Spannvorrichtungen sind in der Herstellung und Positionierung teuer, die Schweißstromquelle ist eine optionale Anschaffung für $8k – $25k, Ihre besten Ingenieure sollten nicht wochenlang Programme für Kleinserien schreiben (wenn Sie keinen Partner haben, der diese offline für Sie erstellt), Roboter können nicht auf Baustellen schweißen und erkennen die meisten gängigen Prozessfehler nicht, weshalb bei jedem neuen Programm weiterhin alle 50 Teile von einem Schweißer geprüft werden müssen.
Wann kann ich damit rechnen, dass sich ein Schweiß-Cobot-System amortisiert?
Ein Fertigungsbetrieb, der je Teilefamilie ungefähr 200 Teile pro Monat produziert, erreicht mit unserer Cobot-Schweißzelle in der Regel eine Amortisation innerhalb von 18 bis 30 Monaten, weil Arbeitsaufwand ersetzt und die Nacharbeitsquote gesenkt wird (Berechnungsbeispiel unter H2-7). Bei höheren Stückzahlen kann sich die Amortisationszeit verkürzen, bei einem niedrigeren Lohnniveau verlängern und durch die Entscheidung gegen eine Automatisierung bei zu geringer Stückzahl weiter hinausgeschoben werden.
Ist für Schweißroboter Programmiererfahrung erforderlich?
Zu Beginn nicht. Unser Schweiß-Cobot verfügt über eine Bedienoberfläche mit Touch-Handgerät, über die jeder Bediener nach einer Schulung von 1 oder 2 Tagen eine neue Schweißbahn einlernen kann. Mit der Offline-Programmierung zur Umwandlung von 3D-Modellen in Schweißbahnen und unserem KI-Schweißpaket schweißen die meisten Bediener innerhalb einer Woche Produktionsteile, nicht erst nach einem Quartal.
Kann eine Roboterschweißmaschine Aluminium schweißen?
Ja – insbesondere Aluminium, das für uns einen neuen und schnell wachsenden Bereich darstellt. Für 6061-Aluminium mit 1-3 mm ist unser Lasersystem die bevorzugte Wahl, da es die bei Dünnblech erforderliche geringe thermische Verformung erreicht (etwa 0,2 mm gegenüber der üblichen Toleranz von 2 mm). Für dickere Querschnitte (>6 mm) ermöglicht unsere gepulste MIG- / MAG-Anwendung für Aluminium einen ausreichenden Einbrand bei minimaler Porosität.
Benötige ich für einen Schweiß-Cobot eine Schutzumhausung?
Bei den meisten Cobot-basierten Zellen nicht – der Cobot ist für den kollaborativen Betrieb ausgelegt und stoppt bei einem Kontakt innerhalb des angegebenen Kraftbereichs. Lichtvorhänge und ein Strahlenschutz sind dennoch sinnvoll, wenn Personen in die Sichtlinie des Lichtbogens gelangen könnten. Arbeiten in einer standardmäßigen industriellen 6-Achs-Zelle erfordern dagegen einen vollständigen umlaufenden Schutzzaun und PLSc-zertifizierte Sicherheitsverriegelungen. Anhand der Zellenrechner-Matrix unter H2-3 können Sie ermitteln, welche Konfiguration erforderlich ist.
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