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Máquina de soldagem robotizada
Máquina de soldagem robotizada Aubrik — sistemas industriais de soldagem de 6 eixos para MIG, TIG, laser e arco
O pacote completo de soldagem robotizada Aubrik combina um robô de soldagem de 6 eixos e alta precisão, recursos multiprocesso (MIG / TIG / laser / arco) e programação off-line para viabilizar a fabricação metalmecânica em ritmo de produção, com repetibilidade de 0,02-0,03mm, agilizando a montagem em projetos automotivos, equipamentos de construção, aeronaves e baterias de novas energias.
Solicite uma cotação personalizada
±0,02–0,03 mm
Precisão de repetibilidade de posicionamento
99.2 %
Taxa de qualificação das soldas de autopeças
>100.000 h
MTBF, vida útil de 8–10 anos
2–3 anos
Retorno típico do investimento
Visão geral do sistema
Da escassez de soldadores à produção 24/7 — por que a soldagem robotizada resolve os problemas do trabalho manual
Os 2 gargalos mais onerosos na maioria das pequenas e médias empresas de fabricação metalmecânica em 2024 são a escassez de soldadores qualificados e a qualidade inconsistente das soldas manuais. A soldagem robotizada automatiza a trajetória da tocha, os parâmetros de soldagem e o rastreamento da junta com controle em malha fechada, permitindo soldar a mesma peça dentro da mesma tolerância ao longo de 3 turnos, sem depender de horas extras, sem ciclos crescentes de retrabalho e sem a incerteza de contar com a presença do melhor soldador naquele dia.
Dados do setor // IFR 2024
Segundo o IFR World Robotics Report 2024, 14,94 % dos setores de fabricação adotam a automação de soldagem, enquanto as instalações de soldagem a arco cresceram 23,27 % nos últimos 12 meses — impulsionadas menos pelas gigantes automotivas de grande escala e mais por fabricantes de máquinas com 10 pessoas tentando superar a escassez de mão de obra.
A escala de maturidade da automação de soldagem em 3 etapas
Não se passa diretamente da soldagem a arco manual para uma célula com 8 braços; a evolução ocorre em uma escala de 3 níveis. Avalie quais sistemas automatizados ou soluções de robótica colaborativa das diferentes faixas atendem às suas necessidades:
01
Volume < 50 peças/mês
Etapa 1 — manual + gabaritos
Sua operação ainda não está pronta para um robô. Priorize investimentos em dispositivos de fixação melhores, controle de fumos de soldagem e retenção de profissionais qualificados. Nessa situação, o ROI de um robô realmente não faz sentido econômico.
02
Volume de 50–500 peças/mês
Etapa 2 — célula com cobot
Um cobot de soldagem colaborativa pode ser implantado em dias, não em semanas. Os operadores aprendem a programação por condução manual, e a troca para trabalhos com peças variadas ocorre em menos de 20 minutos.
03
Volume > 500 peças/mês
Etapa 3 — sistema industrial de 6 eixos
Uma célula Aubrik de 6 eixos com programação off-line e módulos de processo Laser-AI produz o mesmo componente com precisão de 0,02mm durante a noite, integra-se a vários carros inteligentes guiados por AGV e substitui 2-4 soldadores qualificados.
Máquina de soldagem robotizada Aubrik — especificações, modelos e faixa de compatibilidade com 4 processos
A máquina de soldagem robotizada Aubrik é baseada em um robô de precisão com 6 eixos — que oferece amplitude total de movimento sobre a peça —, com uma faixa de capacidade de carga que comporta desde a tocha TIG mais leve até um cabeçote laser robusto e com uma carenagem de classificação IP65-IP67 capaz de resistir aos fumos de soldagem e detritos comuns nas condições reais de fábrica.
Especificações de 6 eixos
Matriz de decisão
Faixa de compatibilidade
Especificações principais do robô de 6 eixos
Especificação
Parâmetro
O que isso representa para sua aplicação
Número de eixos
6 eixos
Alcança todos os ângulos da tocha — soldas de filete, de topo, sobrecabeça e multipasse em conjuntos soldados complexos
Precisão de repetibilidade de posicionamento
±0,02–0,03 mm
Conforme a geometria de ensaio da ISO 9283:1998 — corresponde à faixa de precisão divulgada por fabricantes japoneses Tier-1
Capacidade de carga
3–20 kg
Abrange tochas MIG (~3 kg), tochas TIG refrigeradas (~6 kg) e cabeçotes de soldagem a laser (~15 kg)
Raio de trabalho
1.400–2.000 mm
Uma célula cobre a maioria dos conjuntos de carroceria automotiva e subchassis de aço estrutural sem reposicionar a peça de trabalho
Grau de proteção
IP65 – IP67
Projetado para respingos, poeira e umidade — opera em fábricas reais, não apenas em salas limpas
Velocidade máxima de soldagem
0,5 – 10 m / min
Ajustável para soldagem TIG de chapas finas (lenta) ou GMAW de chapas grossas (rápida)
Alimentação elétrica
380 VAC ±15 % (3 fases)
Compatível com a maioria das redes elétricas industriais da UE, América Latina, Oriente Médio e África e Ásia-Pacífico
Temperatura de operação
0 – 45 °C
Não requer climatização adicional na maioria dos ambientes fabris
Qualquer ficha técnica informa alguns dados, mas vendemos automação de soldagem que fabrica peças metálicas — é preciso ter certeza de que o equipamento Aubrik consegue processar os materiais e as espessuras utilizados em sua operação com o processo de soldagem escolhido. Essas informações estão resumidas de forma objetiva e fácil de consultar na faixa de compatibilidade com 4 processos abaixo.
3 variantes de modelo — matriz de decisão
Dimensão
Célula de soldagem com cobot (entrada)
Célula padrão de soldagem a arco com 6 eixos
Linha de integração para serviço pesado
Faixa de volume ideal
50–500 peças/mês, alta variedade
500–5.000 peças/mês, lotes mistos
> 5.000 peças/mês, produção sem operadores
Alcance
1.400 mm
1.700 mm
2.000 mm + eixos externos
Processo
MIG / TIG
MIG / TIG / arco
MIG / TIG / laser / arco (multie estação)
Programação
Terminal de programação, condução manual
Terminal de programação + software off-line
Off-line + pacote de processos com IA + simulação
Prazo de implantação
3–7 dias
4–6 semanas
8–12 semanas (com FAT + SAT)
Segurança
Classificação para cobot, sem enclausuramento
Enclausuramento com cortina de luz
Cercamento de segurança completo + certificação PLSc
Faixa de compatibilidade com 4 processos
Aqui é possível visualizar rapidamente todas as configurações que fabricamos e identificar aquela que corresponde aos perfis usuais de material e espessura do seu trabalho — esta é uma matriz apresentada no início de todas as primeiras reuniões e mencionada por todos os nossos clientes ao explicarem por que não escolheram o sistema mais barato do mercado.
Processo
Aço-carbono
Aço inoxidável
Alumínio / 6061
Titânio / liga
Faixa de espessura
MIG / MAG (GMAW)
★★★melhor adequação
★★★★★pulsado obrigatório
—
—
Chapa grossa de 1,5 – 25 mm; pré-qualificada pela AWS D1.1 para aço ≥3,2 mm
TIG (GTAW)
★★somente chapas finas
★★★melhor adequação
★★★★★★
—
Soldas de precisão de 0,3 – 6 mm; uso aeroespacial + médico
Soldagem a laser
★★microjuntas
★★★parede fina
★★★baixa distorção
★★★
0,1 – 8 mm; ZTA mínima; ideal para bandejas de baterias de veículos elétricos
Soldagem a arco (com rastreamento)
★★★multipasse
★★
—
—
Chapa grossa de 5 – 60 mm; estruturas de máquinas de construção
Para bandejas finas de alumínio (1-3mm) destinadas a baterias, avalie a configuração de soldagem a laser em relação ao projeto especificado da junta e à distorção admissível. Confirme os resultados dimensionais por meio de testes de aplicação. Quando for utilizado posicionamento a laser em linha, verifique a precisão de localização e a compatibilidade do programa para cada SKU de bandeja antes de reutilizar uma receita de soldagem. Confirme o cronograma de produção e expedição na cotação.
[DADOS-SIS] COMPARAÇÃO DE SISTEMAS
Robô industrial versus cobot versus operação manual — a curva de transição de 3 alternativas
Mito desfeito: as células robotizadas não se destinam apenas à produção automotiva de alto volume — AGT, Daihen e Path Robotics (com referência cruzada à patente USPTO US20230123712A1 sobre geração simulada de trajetórias de soldagem) apresentam a mesma conclusão: até trabalhos com volumes tão baixos quanto 100 peças/mês podem justificar células robotizadas, desde que exista uma programação mensal recorrente. A questão real é em que ponto da curva de transição de 3 alternativas sua operação industrial ou empresa de fabricação metalmecânica se encontra, pois o menor custo inicial provavelmente não oferecerá o maior ROI em 3-5 anos para um comprador empresarial nesse horizonte.
● CÉLULA DE SOLDAGEM EM OPERAÇÃO
[VIS-DADOS] ROI POR VOLUME DE PRODUÇÃO
Mapeamento do ROI com base nos requisitos de volume mensal de peças.
[ESP-01] MATRIZ DE FATORES DE DECISÃO
| Fator de decisão | Soldador manual | Cobot de soldagem | Robô industrial de 6 eixos |
|---|---|---|---|
| Custo do hardware (célula, USD) | $0 – 5 K (apenas tocha + máscara) | $30,000 – $90,000 | $60,000 – $250,000 |
| Fonte de soldagem (separada) | $2 – 8 K | $8 – 25 K | $8 – 25 K |
| Dispositivo de fixação + posicionador de soldagem | $0 – 2 K, fabricado internamente | $5 – 20 K | $20 – 80 K |
| Tempo de implantação + comissionamento | 0 dias | 3 – 7 dias | 4 – 12 semanas |
| Produtividade sustentada | 30 – 80 peças / turno | 80 – 200 peças / turno | 200 – 600+ peças / turno |
| Variação da repetibilidade | Retrabalho típico de 2 – 8 % | Retrabalho < 1 % | Retrabalho < 0.8 % |
[ANÁLISE-A] ESTRATÉGIA
Demonstramos as relações de custo-benefício abaixo com números: para menos de 50/mês, a operação manual realmente CONTINUA mais barata, mesmo com a inflação salarial atual; porém, na faixa de 50-500 peças/mês, o baixo tempo de implantação e a facilidade de programação de um cobot proporcionam vantagens significativas no retorno, enquanto, acima de 500/mês, são inegáveis tanto o custo por peça quanto a qualidade do trabalho de uma célula industrial de 6 eixos. Os engenheiros da Aubrik mostram a cada comprador industrial na Europa como nossos modelos demonstram por que a estratégia de compra até mesmo de uma empresa de fabricação metalmecânica relativamente pequena difere essencialmente da adotada por uma instalação com 12 linhas na Europa.
[ANÁLISE-B] AUDITORIA DE TCO
O argumento do “acréscimo de 30%”, provavelmente apresentado por um fornecedor chinês local, é bastante real no preço de tabela, mas perde força rapidamente quando se somam os itens “ocultos”. Esses itens normalmente incluem um dispositivo de fixação montado no gabarito existente, uma fonte de soldagem compatível com a marca já utilizada, suporte fora do horário comercial adequado ao seu fuso horário e uma garantia que realmente se mantém após uma disputa com um despachante aduaneiro. Nossa garantia e nosso suporte padrão de 1 ano, além da compatibilidade com fontes de soldagem de 13+ marcas, cobrem a maioria dos custos dessa área. A Aubrik nunca alegará que o menor preço de tabela é o melhor; apenas que somos a opção mais barata após uma auditoria de 3 anos.
NÍVEL DE TCO · PRATA
Vantagem do TCO ao longo do ciclo de vida (faixa típica)
Em um período de 3-5 anos, uma célula Aubrik padrão de 6 eixos geralmente proporciona uma economia de $120.000 – $200.000 /ano no custo total da mão de obra de soldagem (com base na substituição típica de 2-4 soldadores qualificados e em uma referência salarial dos Estados Unidos) e uma economia de material de 10-15% devido à redução dos retrabalhos. O retorno exato varia conforme o regime de trabalho e o custo da mão de obra de soldagem — solicite aqui sua planilha de retorno personalizada.
[dados-sis] // estudo de caso
Resultados do cliente — taxa de qualificação de 99,2 % em 12 linhas de produtos automotivos
Um fornecedor automotivo de médio volume (empresa de pequeno/médio porte, comprador dos Estados Unidos) automatizou a soldagem de 12 linhas de produtos com uma célula Aubrik padrão de 6 eixos, que abrangia suportes de chassi, carroceria e motor, além de carcaças de módulos de baterias de veículos elétricos. 3 meses após a partida acompanhada durante o FAT, a linha processava lotes mistos com FQA de 99,2% e havia concluído uma auditoria de aptidão para exportação a 8 países. O tempo médio de preparação para uma nova família de peças é de 30 minutos.
99.2%
Taxa de qualificação na primeira passagem
12
Linhas de produtos em 1 célula
3–5×
Produtividade em relação à operação manual
10–15%
Ganho no aproveitamento de material
[implantação-sis] // aplicações
6 aplicações industriais nas quais nossa máquina de soldagem robotizada justifica a célula
[apl-01]
Fabricação automotiva
A soldagem de carrocerias, chassis, peças de motores e módulos de baterias de veículos elétricos se beneficia significativamente do pacote de processos com IA do modelo Aubrik Standard, que inclui uma biblioteca de receitas otimizada para essas tarefas.
Qualificação de 99,2 % em 12 tipos de produtos
[apl-02]
Máquinas de construção
A carenagem Aubrik com classificação IP67 atende perfeitamente à soldagem multipasse pesada e às exigências da construção com chapas grossas deste segmento, incluindo componentes de escavadeiras, carregadeiras e pontes rolantes.
Faixa de soldagem de chapas grossas de 5 – 60 mm
[apl-03]
Ferragens e utensílios de cozinha
As demandas de alta variedade e baixo volume de utensílios de cozinha em aço inoxidável, móveis etc. são bem atendidas pelo Aubrik Standard e por sua opção de “bancada móvel”, fornecida opcionalmente, que leva o robô até a peça.
Troca entre SKUs em < 30 min
[apl-04]
Aeroespacial e precisão
O Aubrik Standard oferece alta precisão e baixo aporte térmico, como demonstra a soldagem de componentes delicados nesse tipo de aplicação para o setor médico, motores automotivos ou gabinetes eletrônicos.
Repetibilidade de trajetória de ±0,02 mm conforme a ISO 9283
[apl-05]
Novas energias
O baixo aporte térmico em suportes solares de alumínio, carcaças de baterias de veículos elétricos ou tanques de armazenamento permite controlar a deformação térmica em ± 0,2 mm, valor dentro da prática industrial de .5″ (12,5mm) comumente adotada no projeto de conjuntos de baterias de veículos elétricos.
Deformação térmica de ~0,2 mm em bandejas de Al de 1 – 3 mm
[apl-06]
Indústria pesada e construção naval
Empresas de fabricação metalmecânica dos setores petrolífero e naval e outros fabricantes de vasos de pressão utilizam a linha de integração Aubrik para serviço pesado na soldagem multipasse pré-qualificada pela AWS D1.1 em aço-carbono de 3,2mm (.125″).
Pacote de processos compatível com a AWS D1.1
ISO 9001 + CE + compatibilidade de processos AWS — normas e confiança
ISO 9001:2015
Sistema de gestão da qualidade — Wuxi ABK Machinery
CE
Conformidade para acesso ao mercado europeu
AWS D1.1 / D1.8
Processo compatível — código de soldagem de aço estrutural
ISO 9283
Referência aplicada para precisão de pose do robô
13+ marcas
Interoperabilidade com fontes de soldagem (Lincoln, Miller, Fronius, Panasonic, OTC, Kemppi…)
Garantia de 1 ano
Peças gratuitas + suporte remoto; opções estendidas do fabricante original
Aubrik – Wuxi ABK Machinery
Desde 1999, a Aubrik – Wuxi ABK Machinery combina décadas de P&D em máquinas de soldagem, capitalização de $1,4 million e capacidade para fabricar anualmente até 1.000 unidades de máquinas de soldagem e 200 conjuntos de máquinas de corte. A Aubrik oferece garantia integral de peças e mão de obra por 1 ano para todos os modelos exportados. Clientes de 8 mercados de exportação, como Índia, Espanha, Rússia, França e outros países da UE e da América Latina, podem confirmar as especificações reais acompanhadas durante o FAT, e não apenas os dados de catálogo, ao emitirem os próximos pedidos de compra. A empresa está pronta para responder à sua solicitação de cotação em 24 horas.
DADOS DA AUDITORIA DE REPETIBILIDADE
Repetibilidade de posicionamento de 6 eixos
Dados independentes dos integradores da Aubrik (auditorias de clientes de duas marcas em 2024-2025) mostram que os fabricantes chineses Tier-1 de robôs de soldagem reduziram para 0,02-0,05mm a diferença de “repetibilidade de posicionamento” em relação aos japoneses — situados, em grande parte, na faixa de receita inferior a 1B RMB e dotados de laboratório interno de metrologia. Nosso modelo de 6 eixos também se enquadra nessa categoria. Francamente, a Aubrik não pode alegar equivalência em todas as capacidades de carga — mas, nas configurações de capacidade de carga intermediária, a “causa da diferença” (por exemplo, o redutor de precisão + a expansão térmica) já foi solucionada em nosso equipamento.
Custo da máquina de soldagem robotizada — estrutura de decisão do ROI com 6 fatores
O custo total de um sistema de soldagem robotizada, incluindo manipulador de soldagem, controlador, dispositivos de fixação, fonte de soldagem, treinamento de operadores, ferramental, manutenção, programação e até seguro do robô, normalmente fica entre 3 e 10 vezes o custo do próprio robô. Mas essa visão só aparece quando a lista de custos começa com 6 itens, e não com 1.
Estrutura de decisão do ROI com 6 fatores
Fator de custo
Célula com cobot (entrada)
Célula padrão de 6 eixos
Linha para serviço pesado
1. Robô + controlador (hardware)
$30,000 – $60,000
$60,000 – $120,000
$120,000 – $250,000+
2. Fonte de soldagem (separada)
$8,000 – $15,000
$12,000 – $25,000
$15.000 – $35.000 por estação
3. Dispositivo de fixação + posicionador de soldagem
$5,000 – $20,000
$15,000 – $60,000
$30,000 – $120,000+
4. Instalação + integração + treinamento
$3,000 – $10,000
$10,000 – $30,000
$25,000 – $80,000
5. Consumíveis (ano 1 — arame de soldagem, bicos, gás de proteção)
~$4,000
~$10,000
~$25,000+
6. Facilidade de manutenção (ano 2+ — peças + suporte remoto)
1 ano grátis + ~$2 K / ano
1 ano grátis + ~$4 K / ano
1 ano grátis + ~$10 K / ano
Faixa de orçamento total do ano 1
$50 K – $109 K
$107 K – $245 K
$215 K – $510 K+
As faixas apresentadas existem porque as cotações reais dependem de 3 fatores que os compradores não preveem: os dispositivos de fixação necessários para as peças (quantos sua peça realmente exige), a marca da fonte de soldagem mantida pelo cliente (13+ marcas listadas) e o nível de urgência/prazo de entrega (prazos urgentes acrescentam +20% a 35%). Nosso prazo de entrega normal de 60 dias, a opção expressa de 30 dias e a compatibilidade com fontes de soldagem de 13+ marcas ajudam a reduzir o impacto dos 3 fatores.
Exemplo prático de ROI
Nosso cliente médio de volume intermediário solda ~1.200 peças por mês. Um robô padrão de 6 eixos substitui 2 soldadores (por exemplo, mão de obra qualificada de soldagem nos Estados Unidos com custo total de $90/h), opera em 1.8 turnos por dia e reduz a taxa de retrabalho de 4% para 0,8%.
- Custo da célula no ano 1 (faixa intermediária): ~$175.000 no total
- Economia anual de mão de obra: ~$160.000 (2 soldadores a $90/h; utilização de 0.75)
- Economia anual com retrabalho: ~$30.000 (redução de 3,2 % no retrabalho sobre $0,9 M em materiais processados)
Prazo estimado de retorno: ~14-18 meses, nível prata
Forneça uma planilha personalizada com base em seu regime de trabalho e no custo real da mão de obra.
Forneça uma planilha personalizada com base em seu regime de trabalho e no custo real da mão de obra.
Limitações apresentadas com transparência
Esta é a versão transparente de toda conversa comercial sobre soldagem robotizada: existem concessões. A Aubrik não afirma que nossa célula seja a escolha certa para todas as fábricas — e os limites de desempenho da célula robotizada que informamos são comparados com a ISO 9283, não com exageros de catálogo — veja em quais situações ela não é adequada:
- Não iniciaremos seu projeto se o ROI estiver abaixo de 50 peças/mês — até esse ponto, a soldagem manual é a alternativa mais coerente.
- Não permite trabalho em campo — assim como todos os robôs industriais de 6 eixos, as soluções Aubrik devem operar em uma fábrica adequada e climatizada.
- Não detectará automaticamente todas as falhas do processo; mesmo com rastreamento da junta de soldagem, um engenheiro de soldagem qualificado deve inspecionar as primeiras 50 peças de qualquer programa novo.
- Geometrias livres e peças únicas ainda pertencem ao domínio da mão de obra manual — a justificativa econômica dos robôs está na repetibilidade, mesmo em baixos volumes, e não em uma única peça personalizada.
Ferramentas de integração para soldagem robotizada
Calculadora de ROI
Calcule o retorno sobre o investimento. Conheça os benefícios de custo a longo prazo da integração de sistemas automatizados de soldagem robotizada ao seu fluxo de trabalho.
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Seletor de processos
Avalie seus requisitos específicos de produção. Selecione o processo ideal de soldagem robotizada para maximizar a eficiência de sua linha de fabricação.
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Questionário: cobot versus robô
Responda ao nosso questionário técnico interativo. Determine se um robô colaborativo (cobot) ou um robô industrial tradicional é mais adequado à sua instalação.
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Pronto para definir a célula Aubrik adequada à sua aplicação?
Envie os desenhos técnicos das peças, o processo de soldagem e o volume mensal de produção. Em até 24 horas, responderemos com recomendações de processo e uma configuração aproximada da célula.
Perguntas frequentes — respostas de engenharia e suprimentos sobre máquinas de soldagem robotizada
Quanto custa realmente uma máquina de soldagem robotizada?
Uma célula de soldagem com cobot normalmente custa entre $50.000 e $109,000, totalmente equipada no primeiro ano; uma célula padrão de 6 eixos, $107.000 – $245.000; e uma linha de integração Aubrik para serviço pesado, $215,000. Somente o robô + controlador geralmente representa apenas 40-60 por cento; o restante corresponde ao dispositivo de fixação, à fonte de soldagem e à integração. Nossa Estrutura de decisão de ROI com 6 fatores apresenta cada item de custo detalhado por categoria.
A soldagem robotizada vale a pena para nossa fábrica?
Se sua empresa solda mais de aproximadamente 50 peças por mês de uma mesma família, um cobot de soldagem normalmente proporciona o retorno do custo total em 14 a 24 meses, considerando os custos padrão de mão de obra dos Estados Unidos / União Europeia. Acima de 500 peças por mês, um sistema industrial de 6 eixos faz sentido em termos de produção por valor investido. Abaixo de 50 peças/mês, recomendamos investir em novos gabaritos ou em um novo soldador.
Qual é a diferença entre um cobot de soldagem e um robô industrial de soldagem?
Um cobot de soldagem é projetado para operar com segurança em interação com pessoas (de forma colaborativa): é instalado sem grades de segurança e opera em velocidades mais baixas (80-200 peças por turno) – o que o torna ideal para aplicações de alta variedade e baixo volume. Um robô industrial de soldagem de 6 eixos é projetado para operar dentro de grades de segurança, trabalha em altas velocidades (200-600 peças por turno) e faz sentido quando a produção ultrapassa 500 peças do mesmo tipo por mês. Consulte os pontos de transição na tabela H2-4 para saber qual opção é mais adequada.
Quais são as reais desvantagens da soldagem robotizada?
Em termos simples: os dispositivos de fixação custam caro para fabricar e posicionar, a fonte de soldagem é uma compra opcional de $8k – $25k, seus melhores engenheiros não devem passar semanas criando programas para pequenos lotes (caso sua empresa não tenha um parceiro para desenvolvê-los off-line), os robôs não podem realizar soldagem em campo e têm um ponto cego na detecção das falhas de processo mais comuns, portanto, todas as 50 peças de cada novo programa ainda precisam ser inspecionadas por um soldador.
Quando posso esperar que um sistema de soldagem com cobot se pague?
Uma empresa de fabricação metalmecânica que produza aproximadamente 200 peças por mês de cada família normalmente verá nossa célula de soldagem com cobot se pagar em 18 a 30 meses, como resultado da substituição de mão de obra e da redução da taxa de retrabalho (exemplo calculado H2-7). O prazo de retorno pode diminuir com volumes maiores, aumentar quando o custo da mão de obra é menor e ser prolongado pela decisão de não automatizar quando o volume é muito baixo.
Os soldadores robotizados exigem experiência em programação?
Não inicialmente. Nosso cobot de soldagem inclui uma interface com terminal de programação sensível ao toque, na qual qualquer operador pode ensinar uma nova trajetória de soldagem após 1 ou 2 dias de treinamento. Com a programação off-line para converter modelos 3D em trajetórias de soldagem e nosso pacote de soldagem com IA, a maioria dos operadores começa a soldar peças de produção em até uma semana, não em um trimestre.
Uma máquina de soldagem robotizada pode soldar alumínio?
Sim – especialmente alumínio, uma categoria emergente e em rápido crescimento para nós. Nosso sistema a laser para alumínio 6061 de 1-3 mm é nossa principal escolha, pois atinge os baixos níveis de deformação térmica necessários para chapas finas (cerca de 0,2 mm, em comparação com a tolerância padrão de 2 mm). Para seções mais espessas (>6 mm), nossa aplicação de MIG / MAG pulsado para alumínio proporciona penetração com porosidade mínima.
Preciso de um enclausuramento de segurança para um cobot de soldagem?
Para a maioria das células baseadas em cobots, não – o cobot é classificado para operação colaborativa e para quando ocorre contato dentro da faixa de força especificada. Cortinas de luz e uma proteção contra projeções ainda são recomendadas nos casos em que pessoas possam ficar na linha de visão do arco. Em contrapartida, o trabalho em uma célula industrial padrão de 6 eixos exige uma grade de segurança perimetral completa e intertravamentos de segurança com classificação PLSc. Na matriz da calculadora de células H2-3, é possível determinar qual configuração é necessária.
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