Ist ein Drehlager gleich einem Drehring?

Ja. “Schwenklager,” “Schleppring,” und “Drehscheibenlager” nennen alle das gleiche Bauteil, der Begriff variiert nur je nach Region und Branche.

Wie unterscheidet sich ein Schwenkantrieb von einem Schwenklager?

Das Schwenklager ist der rotierende Ring für sich. Ein Schwenkantrieb umhüllt dieses Lager in ein integriertes, selbstsicherndes Schneckengetriebe mit Motorhalterung, eine einbaufertige Einheit (Aubrik SE9 SE21), die sowohl die Last trägt als auch die Drehung antreibt, sodass Sie die Größe eines Getriebes, einer Bremse und eines Lagers separat überspringen.

Wie wähle ich zwischen Kugel-, Querwalzen- und dreireihigem Rollendrehlager?

Beginnen Sie mit dem Kippmoment und wählen Sie dann die kleinste Konstruktion mit einem Spielraum von 1,5:1. Vierpunktkugel für variable, gewichts- oder effizienzempfindliche Lasten; Querrolle für ein hohes Moment mit Präzision; Dreireihige Rolle für die schwerste kombinierte Last. Übermäßiges Spritzen auf dreireihige, wenn eine Kugel vorbeifährt, erhöht Kosten, Reibung und Gewicht, nicht die Sicherheit.

Welche Größen kann Aubrik herstellen?

Bohrung/OD von 200 mm bis 6.000 mm, in Vierpunktkugel, Querrolle und Dreireihenrolle sowie kundenspezifischen Designs.

Aus welchen Materialien werden Drehlager hergestellt?

Die Ringe bestehen aus legiertem 42CrMo (4140) / 40Cr / 50Mn-Stahl, normalisiert und temperiert; Die Laufbahnen sind induktionsgehärtet nach HRC 55 62 mit kontrollierter Gehäusetiefe und Korrosions- oder verzinkte Optionen sind auf Anfrage erhältlich.

Warum versagen Drehlager und wie lange halten sie?

Die meisten frühen Ausfälle gehen auf eine von drei Grundursachen zurück: Dimensionierung der axialen Last anstelle des Kippmoments, Montage-Flachheitsfehler über 0,050,15 mm/m oder fehlende Nachschmierung, die es Metall ermöglicht, die Laufbahn zu berühren. Holen Sie sich diese richtig und ein gut gewartetes Kranlager erreicht 1015 Jahre, mit Windturbinenringen auf 20 Jahre ausgelegt.

Woran erkennt man, dass ein Schneckenring getragen wird?

Achten Sie auf Widerstand gegen Schwingen oder Überfahren des Auslegers mit seinem Anschlag, Schleifen während der Drehung, Metall im abgesaugten Fett und steigendem Antrieb-Motor-Strom. Die Vibrationsüberwachung zeigt die Ermüdung der Rennbahn 2 Monate vor der Anzeige an.

Kann sich ein Drehlager kontinuierlich drehen und welche Schmierung ist erforderlich?

Die meisten laufen intermittierend unter 10 RPM, aber die kontinuierliche Rotation ist innerhalb der Nenngeschwindigkeit in Ordnung. Verwenden Sie Lithiumfett GB7324 Nr. 2 durch die Nippel; alle 50 Betriebsstunden im harten Betrieb auf 500+ Stunden im sauberen, leicht beladenen Betrieb umrühren und niemals inkompatible Fettverdicker mischen.

Sind Drehlager und Drehlager gleich?

Für den industriellen Einsatz ja, ein Kombi-Last-Ring unter zwei Namen. Aubrik baut das gesamte Sortiment, von leichteren Drehtischgrößen bis hin zu mehr Meter langen Kranringen.

Bieten Sie individuelle / OEM-Schwenklager an und wie lange dauert die Vorlaufzeit?

Ja, kundenspezifische Bohrung, Lastklasse, Verzahnung und Montage sind Standard, mit OEM-Service und einer einjährigen Garantie Senden Sie Ihre Zeichnung oder Ladehülle für eine Teilnummer Übereinstimmung, Zeichnung und angegebene Vorlaufzeit von unseren beiden Produktionsbasen.

Drehverbindung

Drehverbindungen und Schwenkantriebe: Daten, Typen und Auswahl

Offene Maßtabellen, reale Tragzahlen und eine Auswahlmethode, bei der das Moment an erster Stelle steht – von einem Hersteller von Drehverbindungen, der veröffentlicht, was andere Kataloge verschweigen.

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SPEZIFIKATIONSMATRIX

200–6000mm Bohrungs-/Außendurchmesserbereich

3 Typen 4-Punkt-Kugellager · Kreuzrollenlager · 3-reihiges Rollenlager

42CrMo Legierung für Ring/Laufbahn

ISO9001 + BV Zertifiziert und auditiert

70.000+/Jahr Ausstoß an Lagern und Antrieben

[SYS-00] ÜBERBLICK

Für die Spezifikation einer Drehverbindung sollte keine Anmeldung erforderlich sein

Eine Drehverbindung, auch Drehkranz oder Drehtischlager genannt, nimmt Axial-, Radial- und Kippmomentbelastungen in einem Ring auf, sodass sich eine Plattform unter hoher Last langsam auf einem einzigen Bauteil drehen kann. Genau diese kombinierte Belastung macht die Auswahl schwieriger als die eines Standardlagers.

[SYS-01] BAUTEILDEFINITION

Was ist eine Drehverbindung?

Eine Drehverbindung ist ein Wälzlager mit großem Durchmesser – Kugeln oder Rollen zwischen zwei konzentrischen Ringen –, das Axial-, Radial- und Kippmomentbelastungen gleichzeitig aufnehmen kann und üblicherweise mit weniger als 10 RPM läuft (Belastungsrichtungen gemäß ISO 76). Viele Ausführungen besitzen eine integrierte Außen- oder Innenverzahnung, über die sie von einem Ritzel oder Schwenkantrieb gedreht werden können.

[SYS-02] BRANCHENDEFIZIT

Die meisten Produktseiten von OEMs nennen lediglich die Lagertypen. Abmessungen, Tragzahlen, Werkstoffe und Einhärtetiefen – also die Werte, die Ingenieure für die Dimensionierung eines Lagers tatsächlich benötigen – sind nur nach einer Anmeldung, über ein Auswahlwerkzeug oder auf Anfrage als PDF zugänglich.

Dieses Defizit ist kostspielig. Wer anhand des falschen Werts auswählt, riskiert einen Ring, der die Axiallastprüfung besteht, unter Kippmomentbelastung jedoch Jahre zu früh ausfällt; weil die entscheidenden Daten verborgen bleiben, zeigt sich der Fehler erst nach dem Einbau.

Drehverbindung unter Axial-, Radial- und Kippmomentbelastung

LASTREFERENZ ISO 76

MAX. DREHZAHL < 10 RPM

SE-SERIE 203 kN·m

[SYS-03] AUBRIK-STANDARD

Aubrik veröffentlicht diese Werte stattdessen direkt auf der Seite. Die folgenden Abschnitte erläutern den Konstruktionsaufbau, das vollständige Programm mit Bohrung/Außendurchmesser/Höhe/Gewicht, die Kennwerte der Schwenkantriebe der SE-Serie bis 203 kN·m und eine Auswahlmethode, bei der das Moment an erster Stelle steht; dadurch können Ingenieure, die Hersteller von Drehverbindungen vergleichen, hier ohne Verkaufsgespräch dimensionieren und prüfen.

AKTION – DATEN UND SPEZIFIKATIONEN ABRUFEN

Drehverbindungstypen: Vierpunktkugel-, Kreuzrollen- und dreireihige Rollenlager

Bei anspruchsvoll wirkenden Lasten greifen Ingenieure häufig standardmäßig zum Typ mit der höchsten Tragfähigkeit. Dieser Reflex verursacht unbemerkt unnötige Kosten: Eine dreireihige Rollen-Drehverbindung wird häufig für eine Last überdimensioniert, die eine Vierpunkt-Kugeldrehverbindung bei einem Bruchteil der Kosten und Reibung tragen könnte.

Tatsächlich unterscheiden sich die drei Bauarten hinsichtlich Tragfähigkeit, Steifigkeit, Reibung und Preis, sodass der „beste“ Typ von der maßgebenden Last und nicht von der reinen Tragzahl abhängt. Eine Kreuzrollen-Drehverbindung bietet beispielsweise eine höhere Steifigkeit, kostet jedoch mehr und läuft mit höherer Reibung als eine Kugelausführung. Nachfolgend finden Sie den von Aubrik verwendeten Entscheidungsbaum von der Bauart zur Last, dessen Last- und Steifigkeitsverhalten anhand veröffentlichter technischer Daten und Patente zu Drehverbindungen geprüft wurde.

Entscheidungsbaum von der Bauart zur Last

Schema der einreihigen Vierpunkt-Kugeldrehverbindung 011-012

[SYS-01] AUBRIK 010–014

Einreihige Vierpunkt-Kugeldrehverbindung

Moment/TragfähigkeitMittel

SteifigkeitMittel

ReibungAm niedrigsten

Anwendungsszenario Wechselnde, mehrachsige Belastung; Gewichtsbeschränkung; Wirkungsgrad ist entscheidend

Schema der einreihigen Kreuzrollen-Drehverbindung 110

Technische Darstellung der einreihigen Kreuzrollen-Drehverbindung 111-112

[SYS-02] AUBRIK 110–112

Einreihige Kreuzrollen-Drehverbindung

Moment/TragfähigkeitHoch

SteifigkeitSehr hoch

ReibungMittel

Anwendungsszenario Hohes Moment und Präzision; Roboter, Radar, Werkzeugmaschinen

Dreireihige Schwerlast-Rollen-Drehverbindung 130

Innenaufbau der dreireihigen Rollen-Drehverbindung 133-134

[SYS-03] AUBRIK 130–134

Dreireihige Rollen-Drehverbindung

Moment/TragfähigkeitSehr hoch

SteifigkeitSehr hoch

ReibungHöher

Anwendungsszenario Extreme kombinierte Belastungen; Hafenkrane, Offshore-Anlagen, Tunnelbohrmaschinen

Ein kontraintuitiver, aber bestätigter Punkt: Vierpunkt-Kugellager erzeugen bei gleichen Einbaumaßen weniger Reibung als Kreuzrollenlager mit Zylinderrollen. Der Zielkonflikt ist real: Rollen sind bei Tragfähigkeit und Steifigkeit überlegen, Kugeln beim Laufmoment. Bei einem Solartracker oder Azimutantrieb, dessen Motoreffizienz maßgebend ist, kann eine Kugelausführung daher technisch die bessere Wahl sein, obwohl eine Rollenausführung „stärker“ wirkt.

[DATENSTROM: EN-PROC]

Baureihen und Abmessungen der Aubrik-Drehverbindungen (010–134)

Jede Aubrik-Teilenummer codiert Bauart, Verzahnung und Bohrung. Wer den Code einmal verstanden hat, kann ohne Umweg über einen Katalog dimensionieren und bestellen. Dies ist der Bezeichnungsschlüssel für Drehverbindungen.

Darstellung des Konstruktionsentwurfs einer industriellen Drehverbindungslösung von Aubrik

Bezeichnungsschlüssel für Drehverbindungen [SYS-DEC]

01x Einreihige Vierpunkt-Kugeldrehverbindung
11x Einreihige Kreuzrollen-Drehverbindung
13x Dreireihige Rollen-Drehverbindung
.YY. Code für Querschnitt/Durchmesserreihe
ZZZ Bohrungsreferenz (mm)

Die letzte Ziffer der Baureihe legt die Verzahnung fest: 0 = unverzahnt, 1/2 = Außenverzahnung (kleines/großes Modul), 3/4 = Innenverzahnung (kleines/großes Modul). Danach folgt der Befestigungslochcode: 00 alle glatt, 01 alle mit Gewinde, 02 innen mit Gewinde/außen glatt, 03 außen mit Gewinde/innen glatt.

Querschnittszeichnung eines Vierpunkt-Kugellagers

Repräsentative Abmessungen, Vierpunkt-Kugellager (010 unverzahnt/011–012 außenverzahnt)

Modell	Außendurchmesser D (mm)	Bohrung d (mm)	Höhe H (mm)	Bohrungen n	Verzahnung Z × Modul	Gewicht (kg)
010.20.200	280	120	60	12	unverzahnt	18
010.20.280	360	200	60	16	unverzahnt	26
010.25.450	543	357	70	24	unverzahnt	68
010.30.630	732	528	80	24	unverzahnt	110
010.40.800	922	678	100	30	unverzahnt	220
011.25.355	448	262	70	-	Z93 × m3.15	155
012.30.500	602	398	80	-	Z102 × m4.5	85
012.40.800	922	678	100	-	Z96 × m8.0	220

Querschnittszeichnung eines Kreuzrollenlagers

Repräsentative Abmessungen, Kreuzrollenlager (110)

Modell	Typ	Außendurchmesser D (mm)	Bohrung d (mm)	Höhe H (mm)	Verzahnung Z × Modul	Gewicht (kg)
110.25.500	Kreuzrollenlager	602	398	75	unverzahnt	77
110.28.800	Kreuzrollenlager	922	678	78	unverzahnt	179

Querschnittszeichnung eines dreireihigen Rollenlagers

Repräsentative Abmessungen, dreireihiges Rollenlager (130-131)

Modell	Typ	Außendurchmesser D (mm)	Bohrung d (mm)	Höhe H (mm)	Verzahnung Z × Modul	Gewicht (kg)
130.25.630	Dreireihig	764	496	148	unverzahnt	250
130.32.1000	Dreireihig	1164	836	182	unverzahnt	600
131.40.1800	Dreireihig, außenverzahnt.	1995	1605	220	Z145 × m14.0	2147

Querschnittszeichnung eines dreireihigen Lagers mit Innenverzahnung

Repräsentative Abmessungen, dreireihig mit Innenverzahnung (133-134)

Modell	Typ	Außendurchmesser D (mm)	Bohrung d (mm)	Höhe H (mm)	Verzahnung Z × Modul	Gewicht (kg)
133.45.2500	Dreireihig, innenverzahnt.	2721	2279	231	Z122 × m16.0	2834

Diese Zeilen zeigen eine Auswahl. Das vollständige Aubrik-Programm reicht von 200 mm bis 6.000 mm Bohrung und damit weiter als die meisten veröffentlichten OEM-Programme; jede Ausführung ist unverzahnt, außenverzahnt oder innenverzahnt erhältlich.

Für die allergrößten Krane und Tunnelbohrmaschinen können Drehverbindungen auch als verschraubte Segmentbaugruppen gefertigt werden. Der Ring wird statt aus einem Stück aus geschmiedeten Bogensegmenten hergestellt, sodass der Durchmesser nicht durch Schmiede- oder Transportgrenzen beschränkt ist; jedes Segment besitzt dieselbe Laufbahnhärte und Verzahnungsspezifikation wie einteilige Drehverbindungen, eine in veröffentlichten Patenten dokumentierte Bauart.

BOHRUNG UND LAST ZUR DIMENSIONIERUNG SENDEN

[SYS-01] ÜBERBLICK

Schwenkantriebe (SE-Serie): Lager und Schneckengetriebe in einer Einheit

Eine Drehverbindung dreht sich nur, wenn sie angetrieben wird. Ein Schwenkantrieb kombiniert den Drehkranz mit einem selbsthemmenden Schneckengetriebe und einer Aufnahme für einen Hydraulik- oder Elektromotor; so erhalten Sie kontrollierte Drehbewegung, Haltemoment und ein nach IP65 abgedichtetes, einbaufertiges System in einer Einheit.

Durch diese Integration unterscheidet sich Aubrik von reinen Lagerlieferanten: Die SE-Serie umfasst Lager, Schneckengetriebe und Dichtung als geprüfte Baugruppe. Der selbsthemmende Schneckensatz hält die Last ohne Bremse, weshalb sich diese Antriebe für Solartracker, kleine Windenergieanlagen und Kranschwenkachsen eignen (Patente für Schwenkantriebe). Nachfolgend finden Sie den Drehmoment- und Kippmomentbereich der SE-Antriebe.

Kennwerte der SE-Serie [SYS-DATA]

SE9

Übersetzung: 61:1
Max. Abtriebsmoment: 9,0 kN·m
Kippmoment: 33,9 kN·m
Axiallast: 338 kN
Radiallast: 159 kN
Abdichtung: IP65
Gewicht: 48 kg

SE12

Übersetzung: 78:1
Max. Abtriebsmoment: 15,6 kN·m
Kippmoment: 54,3 kN·m
Axiallast: 475 kN
Radiallast: 190 kN
Abdichtung: IP65
Gewicht: 60 kg

SE14

Übersetzung: 85:1
Max. Abtriebsmoment: 18,5 kN·m
Kippmoment: 70,0 kN·m
Axiallast: 555 kN
Radiallast: 220 kN
Abdichtung: IP65
Gewicht: 65 kg

SE17

Übersetzung: 102:1
Max. Abtriebsmoment: 20,3 kN·m
Kippmoment: 135,0 kN·m
Axiallast: 900 kN
Radiallast: 350 kN
Abdichtung: IP65
Gewicht: 98 kg

SE21

Übersetzung: 125:1
Max. Abtriebsmoment: 25,0 kN·m
Kippmoment: 203,0 kN·m
Axiallast: 1598 kN
Radiallast: 640 kN
Abdichtung: IP65
Gewicht: 120 kg

[SYS-02] AUSWAHLLEITFADEN

Lesen Sie den Kennfeldbereich anhand der maßgebenden Anforderung: Gleichen Sie zuerst die Kippmomentspalte mit Ihrer Kippbelastung ab und prüfen Sie anschließend die Reserven bei Axial- und Radiallast. Die Kombination eines Schwenkantriebs mit Schneckengetriebe und einem niedrigen Rollreibungskoeffizienten (µ ≈ 0,003–0,008 für das Lager selbst) ermöglicht selbst bei Plattformen mit mehreren Tonnen eine moderate Motordimensionierung.

[SYS-03] TECHNISCHER HINWEIS

Wer Lager, Getriebe und Bremse als drei separate Bauteile spezifiziert, riskiert Ausrichtungsfehler und Zahnflankenspiel, die eine abgedichtete Einheit vermeidet, da Aubrik den Schneckensatz vor der Prüfung intern auf die Laufbahn abstimmt; die selbsthemmende Schnecke hält die Last bis zu einem Kippmoment von 203 kN·m ohne separate Bremse.

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[SYS-01] TECHNISCHE SPEZIFIKATION

DATENQUELLE: ISO-281-REF

Auswahl nach Last, Kippmoment und Durchmesser

Der mit Abstand teuerste Fehler bei der Auswahl einer Drehverbindung ist die Dimensionierung allein anhand der axialen Tragfähigkeit. Bei realen Anwendungen – Krane, Bagger, Windenergieanlagen und Roboterbasen – ist das Kippmoment und nicht die Axialtragzahl die begrenzende Größe.

Darum wirkt sich dies so stark aus. Unter einem Kippmoment wird die Last nicht gleichmäßig verteilt; der am stärksten belastete Wälzkörper trägt das 3–5×-Fache des Durchschnitts. Da die Lagerermüdung zudem dem inversen kubischen Lebensdauergesetz nach ISO 281 folgt, verringert eine Spitzenlast am Wälzkörper vom 1,5×-Fachen des Durchschnitts dessen Lebensdauer auf ungefähr (1/1.5)³ ≈ 30 % des Werts bei gleichmäßiger Verteilung. Ein Lager, das eine Axiallastprüfung „bestanden“ hat, kann dennoch vorzeitig ausfallen.

Berechnungsbeispiel für das Moment eines 50 t Raupenkrans

DATEN – zulässige Nutzlast

490,5 kN × 18 m = 8.829 kN·m

DATEN – Ausleger / Wind

120 kN × 9 m = 1.080 kN·m
15 kN × 12 m = 180 kN·m

BERECHNUNG – Gesamtmoment

Gesamt = 10.089 kN·m → ×1.25 Sicherheitsfaktor (FEM 1.001) = 12.611 kN·m

Dimensionieren Sie anschließend den Durchmesser und nicht nur die Tragzahl. Ein Ring mit größerem Durchmesser verteilt das Momentenpaar auf eine breitere Basis und senkt dadurch bei gleichem äußeren Moment die Spitzenlast am Wälzkörper; deshalb verwenden große Krane Ringe mit über 2 m Durchmesser, selbst wenn ein kleinerer Ring die statische Prüfung technisch bestehen würde. Eine Prüfung der kombinierten Belastung führt alle Größen zusammen:

SPEZIFIKATION (Fa/Ca) + (Fr/Cr) + (Mt/Cm) ≤ 1

Ob Sie Schwenkantrieb und Drehlager, Kugellager und Drehverbindung oder Drehtisch und Drehkranz vergleichen: Entscheidend ist stets dieselbe maßgebende Last, nicht die Bezeichnung. Der folgende sachliche Vergleich beruht auf konkretem Verhalten statt auf Ja/Nein-Marketing.

Vergleich: konkretes Verhalten statt Ja/Nein

Kriterium	Vierpunkt-Kugellager	Kreuzrollenlager	Dreireihiges Rollenlager
Relative Momententragfähigkeit	1,0× (Referenzwert)	~1.6×	~2.5×+
Steifigkeit (Verformung)	Mittel	Sehr hoch	Sehr hoch
Laufreibung	Am niedrigsten	Höher	Am höchsten
Relative Kosten	Am niedrigsten	Höher	Am höchsten
Axialhöhe	Flach	Flach	Hoch (3 Reihen)

[ABB.01] SCHEMA EINER DREHVERBINDUNG

Faustregel für die Auswahl [CTRL-01]

Berechnen Sie zuerst das Kippmoment und wenden Sie einen Sicherheitsfaktor von 1,1–1,5 statisch/1.0–1.25 dynamisch an. Streben Sie bei der statischen Tragfähigkeit eine Reserve von mindestens 1.5:1 an und wählen Sie anschließend die kleinste Bauart, die diese Anforderung erfüllt; eine überdimensionierte dreireihige Rollenausführung, obwohl eine Kugelausführung ausreicht, wird mit höheren Kosten, mehr Reibung und mehr Gewicht bezahlt, nicht mit zusätzlicher Sicherheit.

Technische Beratung

Geschäftsbereich Drehverbindungen und Antriebe

Anwendungen: Krane, Bagger, Windenergie, Solartracker und Schwermaschinen

Eine Lagerfamilie dreht sehr unterschiedliche Maschinen, wobei jede Anwendung ihre eigene maßgebende Last vorgibt. Die Abstimmung von Bauart und Durchmesser auf diese Last sorgt dafür, dass ein Kran zwei Jahrzehnte lang schwenkt und eine Turbine nachgeführt wird; eine falsche Auslegung birgt das Risiko von Laufbahnabplatzungen oder bei einem Mobilkran sogar des Umkippens oberhalb des Nennmoments von 15.000 kN·m.

Krane

15.000 kN·m Kippmoment

Bei Kranen kann ein 100 t Gittermast-Raupenkran bei maximaler Ausladung ein Kippmoment von mehr als 15.000 kN·m erreichen, weshalb eine dreireihige Kran-Drehverbindung mit Innenverzahnung üblich ist. Mobilkrane werden auf einem Untergrund mit einer Neigung von höchstens ~1–3 % betrieben (gemäß ASME B30.5), da eine Schrägstellung ein ungeplantes zusätzliches Moment erzeugt.

Bagger

500 kN·m Schwenkbelastung

Bagger mit 50 t erzeugen bei schweren Grabungsarbeiten mehr als 500 kN·m; zweireihige Kugel- oder Kreuzrollen-Drehverbindungen nehmen die Stoß- und Schwenkbelastung auf (das „Schwenklager“ bzw. der Drehkranz).

Windenergieanlagen

28.000–45.000 kN·m Azimutlast

Bei Windenergieanlagen wird das Azimutlager einer 3 MW-Anlage durch den Rotorschub mit 28.000–45.000 kN·m belastet, während die Blattlager je Rotorblatt eine oszillierende Belastung von ~4.400 kN·m aufnehmen und für eine Lebensdauer von 20 Jahren anhand eines Rainflow-Spektrums ausgelegt werden.

Solartracker und kleine Windenergieanlagen

IP65 · selbsthemmende SE-Serie

Solartracker und kleine Windenergieanlagen nutzen Schwenkantriebe der SE-Serie für die selbsthemmende Positionierung und eine Abdichtung nach IP65 im unbeaufsichtigten Außeneinsatz.

Robotik, Werkzeugmaschinen und Radar

Kreuzrollenlager · geringes Spiel

In Robotik, Werkzeugmaschinen, Radaranlagen und der Werkstoffhandhabung kommen Kreuzrollen-Drehverbindungen wegen ihrer hohen Steifigkeit bei kompakten Abmessungen und ihres geringen Spiels zum Einsatz, wodurch präzise, wiederholgenaue Drehbewegungen möglich sind.

Bergbau, Metallurgie und Hafenbetrieb

Dreireihiges Rollenlager · Dauerbetrieb

Bergbau-, Metallurgie- und Hafenausrüstung verwendet dreireihige Rollen-Drehverbindungen für die höchsten kontinuierlichen kombinierten Belastungen.

Anwendungsprinzip

Über Krane und Turbinen hinaus führt dasselbe Prinzip der kombinierten Belastung zum Einsatz von Drehkränzen unter Eisenbahndrehscheiben, Offshore-Windplattformen, Auslegern von Gabelstaplern und Hubarbeitsbühnen sowie Robotern für die Werkstoffhandhabung. Anders als ein Gleitlager oder ein Planetengetriebe, das nur eine Lastrichtung aufnimmt, ersetzt ein einzelner Drehkranz eine vollständige Getriebebaugruppe, weshalb Zerspanungsfachleute ihn als „Gelenk der Maschine“ bezeichnen.

“Wir dimensionieren jedes Drehlager vom Kippmoment nach außen, nicht die axiale Bewertung Bei einer Schwenkanwendung kann die am meisten belastete Walze das Fünffache des Durchschnitts sehen, also stellen wir Durchmesser und Laufbahnhärtetiefe auf diesen Fall ein, bevor wir jemals über den Preis sprechen.”

Aubrik-Ingenieurteam Geschäftsbereich Drehverbindungen und Antriebe

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[SYS-01] Drehverbindungen

Werkstoffe, Wärmebehandlung und Zertifizierungen

Eine Drehverbindung ist nur so gut wie ihre Laufbahn, und die Oberflächenhärte allein belegt die Tragfähigkeit nicht. Eine für eine Einhärtetiefe von 4 mm spezifizierte, aber nur bis 2,5 mm gehärtete Laufbahn besitzt eine deutlich geringere statische Tragzahl, obwohl sie eine HRC-Oberflächenprüfung besteht.

Genau diese Spezifikation verschweigen OEM-Seiten, während Aubrik sie veröffentlicht.

[CTRL-01] · Laufbahn

55–62HRC

Induktionsgehärtet · Kontrollierte Einhärtetiefe

Die Laufbahnen werden auf HRC 55–62 induktionsgehärtet und weisen eine kontrollierte Einhärtetiefe auf – die Tiefe und nicht nur der Oberflächenwert bestimmt die statische Tragzahl C.

SPEZIFIKATION Konstruktion und Wärmebehandlung

[01] Werkstoff
Die Ringe bestehen aus legiertem Stahl der Güten 42CrMo (4140) / 40Cr / 50Mn und werden für eine durchgängige Festigkeit normalisiert und angelassen.
[02] Verzahnung
Die Verzahnung reicht von Modul 2,1–41,8 in der Qualität ISO 7–9; konturinduktionsgehärtete Zähne erhöhen die Lebensdauer bei Biegeermüdung.
[03] Schmierung
Zur Schmierung wird GB7324 No.2-Lithiumfett über Schmiernippel hinter staub- und wasserdichten Doppeldichtungen eingebracht.
[04] Normen
Die Abmessungen entsprechen JB/T 2300-2018, die statischen und dynamischen Tragzahlen ISO 76 / ISO 281 und die Schraubenanzugsmomente ISO 898-1.

DATEN Zertifizierungen und Fertigungskapazität

ISO 9001:2015 Auditiertes Qualitätsmanagement
BV-Werkszulassung Von Bureau Veritas geprüft
JB/T 2300-2018 Norm für Drehverbindungen
200–6000 mm Vollständiges Durchmesserprogramm
80+ Länder 40 %+ Exportanteil, zwei Werke

Spezifikation für eine Drehverbindung anfordern→

[SYS-01] DIREKTHERSTELLER

Direkt vom Hersteller: Sonderkonstruktion, MOQ, Lieferzeit und Lieferung

Stillstand und nicht der Stückpreis ist die größte Sorge der Käufer; Erfahrungsberichte aus der Praxis sind voller Bediener, die „nicht lange genug stillstehen konnten, um eine Überholung durchführen zu lassen“. Ein Hersteller von Drehverbindungen, der Kapazitäten vorhält und direkt liefert, verändert diese Rechnung.

[BILD_REF_01]

Kundenspezifische Direktfertigung von Aubrik-Drehverbindungen

DATEN – KOSTENAUSBEUTE

< 50%

Felddaten: Wird ein gut gewarteter Drehkranz vor dem Ausfall erkannt, kostet seine Reparatur weniger als die Hälfte eines neuen Ersatzteils – und ein unkontrolliertes Kippmoment kann die Motorstromaufnahme des Schwenkantriebs um 15–25 % erhöhen.

Quelle: Berichte zur Instandhaltung in der Industrie (bearing-news; Studien zum Wirkungsgrad unter Kippmomentbelastung). Die genauen Werte unterscheiden sich je nach Anwendung – fordern Sie eine individuelle Analyse an.

SPEZIFIKATION – LEISTUNGSMATRIX

Aubrik betreibt zwei Werke: einen 4.000 m² großen Standort in Wuxi (20.000+ Lager/Jahr) und einen 6.000 m² großen Standort in Anhui (50.000+ Lager und 30.000+ Antriebe/Jahr) – mit eigener Schmiede-, Zerspanungs-, Härte- und Verzahnungsfertigung unter einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001. Kundenspezifische und nicht standardisierte Ringe werden passend zu Ihrer Bohrung, Lastklasse, Verzahnung und Ihrem Befestigungscode geliefert.

PROZESS – KOSTENTREIBER

Was den Preis Ihrer Drehverbindung bestimmt (Faktoren statt einer Zahl)

Durchmesser und Querschnitt, Bauart (Kugel- oder dreireihige Rollenausführung), Verzahnung (unverzahnt/außen/innen + Modul), Einhärtetiefe der Laufbahn, Dichtheitsklasse und Bestellmenge beeinflussen jeweils die Kosten. Senden Sie uns Lastfall und Menge; wir erstellen ein detailliertes Angebot mit Lieferzeit und Zeichnung, einschließlich einjähriger Garantie und verfügbarem OEM-Service.

Individuelle Analyse anfordern

Technische Werkzeuge für Drehverbindungen

Online-Werkzeuge zur Dimensionierung, Berechnung und Entschlüsselung von Drehverbindungen. Wählen Sie unten ein Werkzeug aus, um es zu öffnen und Ihre Eingabewerte zu verarbeiten.

Rechner

Kippmomentrechner

Berechnen Sie Kippmoment, Axiallast und Radiallast einer Drehverbindung und gleichen Sie diese mit ihrer statischen Tragfähigkeit ab.

Werkzeug öffnen
Auslegungswerkzeug

Auslegungswerkzeug für Schwenkantriebe

Gleichen Sie das erforderliche Drehmoment, die Last und die Drehzahl Ihrer Anwendung mit einem geeigneten Schwenkantriebsmodell ab.

Werkzeug öffnen
Decoder

Bezeichnungsschlüssel

Schlüsseln Sie die Bezeichnung einer Drehverbindung nach Typ, Größe und Konfiguration auf, damit Sie jede Teilenummer lesen können.

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Drehverbindungen

Häufig gestellte Fragen

Ist eine Drehverbindung dasselbe wie ein Drehkranz?

Ja. „Drehverbindung“, „Drehkranz“ und „Drehtischlager“ bezeichnen dasselbe Bauteil; lediglich der verwendete Begriff unterscheidet sich je nach Region und Branche.

Wie unterscheidet sich ein Schwenkantrieb von einer Drehverbindung?

Die Drehverbindung ist lediglich der drehbare Ring. Ein Schwenkantrieb integriert dieses Lager in ein selbsthemmendes Schneckengetriebe mit Motoraufnahme und bildet so eine einbaufertige Einheit (Aubrik SE9–SE21), die sowohl die Last aufnimmt als auch die Drehbewegung antreibt; dadurch entfällt die separate Dimensionierung von Getriebe, Bremse und Lager.

Wie wähle ich zwischen einer Vierpunkt-Kugel-, Kreuzrollen- und dreireihigen Rollen-Drehverbindung?

Gehen Sie vom Kippmoment aus und wählen Sie anschließend die kleinste Bauart mit einer Reserve von 1.5:1. Vierpunkt-Kugellager eignen sich für wechselnde sowie gewichts- oder wirkungsgradkritische Lasten, Kreuzrollenlager für hohe Momente bei hoher Präzision und dreireihige Rollenlager für die höchsten kombinierten Lasten. Eine überdimensionierte dreireihige Ausführung, obwohl eine Kugelausführung ausreicht, erhöht Kosten, Reibung und Gewicht, nicht die Sicherheit.

Welche Größen kann Aubrik fertigen?

Bohrungs-/Außendurchmesser von 200 mm bis 6.000 mm als Vierpunkt-Kugel-, Kreuzrollen- und dreireihige Rollen-Drehverbindung sowie in kundenspezifischen Ausführungen.

Aus welchen Werkstoffen werden Drehverbindungen gefertigt?

Die Ringe bestehen aus legiertem Stahl der Güten 42CrMo (4140) / 40Cr / 50Mn und sind normalisiert und angelassen; die Laufbahnen sind auf HRC 55–62 induktionsgehärtet, wobei die Einhärtetiefe kontrolliert wird, und auf Anfrage sind Ausführungen mit Korrosionsschutz oder Verzinkung erhältlich.

Warum fallen Drehverbindungen aus und wie lange halten sie?

Die meisten vorzeitigen Ausfälle lassen sich auf eine von drei Hauptursachen zurückführen: eine Auslegung nach der Axiallast statt nach dem Kippmoment, Ebenheitsabweichungen der Montagefläche von mehr als 0,05–0,15 mm/m oder versäumtes Nachschmieren, wodurch Metall mit der Laufbahn in Kontakt kommt. Werden diese Punkte richtig berücksichtigt, erreicht ein gut gewartetes Kranlager eine Lebensdauer von 10–15 Jahren, während Drehkränze für Windenergieanlagen auf 20 Jahre ausgelegt sind.

Woran lässt sich Verschleiß an einem Drehkranz erkennen?

Achten Sie auf einen erhöhten Schwenkwiderstand oder darauf, dass der Ausleger über seinen Anschlag hinausläuft, auf Schleifgeräusche während der Drehbewegung, Metallpartikel im entnommenen Schmierfett und eine steigende Stromaufnahme des Antriebsmotors. Eine Schwingungsüberwachung erkennt Laufbahnermüdung bereits 2–6 Monate vor dem Auftreten sichtbarer Anzeichen.

Kann sich eine Drehverbindung kontinuierlich drehen und welche Schmierung benötigt sie?

Die meisten laufen im Aussetzbetrieb mit weniger als 10 U/min, können innerhalb der Nenndrehzahl jedoch auch kontinuierlich rotieren. Verwenden Sie Lithiumfett GB7324 No.2 und bringen Sie es über die Schmiernippel ein; schmieren Sie bei anspruchsvollen Betriebsbedingungen alle 50 Betriebsstunden und bei sauberem Betrieb mit geringer Belastung alle 500+ Stunden nach und mischen Sie niemals Fette mit unverträglichen Verdickern.

Sind Drehtischlager und Drehverbindungen dasselbe?

Im industriellen Einsatz ja: Es handelt sich um einen für kombinierte Lasten ausgelegten Lagerring mit zwei verschiedenen Bezeichnungen. Aubrik fertigt das gesamte Spektrum, von leichteren Größen für Drehtische bis zu mehrere Meter großen Kran-Drehkränzen.

Bieten Sie kundenspezifische / OEM-Drehverbindungen an und wie lang ist die Lieferzeit?

Ja, kundenspezifische Bohrungsdurchmesser, Lastklassen, Verzahnungen und Montageausführungen gehören ebenso zum Standard wie OEM-Service und eine einjährige Garantie. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihren Lastfall, damit wir an unseren beiden Produktionsstandorten die passende Teilenummer ermitteln, eine Zeichnung erstellen und die Lieferzeit angeben können.