Posicionador de soldagem de tubos com capacidade de 1 a 50 toneladas para fabricantes de NA, UE e Oriente Médio

Os posicionadores de soldagem Aubrik cobrem de 40 mm a 2.500 mm em nove modelos padrão no BW WP e na série HD. Para diâmetros de tubos acima de 2.500 modelos padrão no armazenamento de GNL, linhas petroquímicas de grande diâmetro, certos loops primários nucleares a série personalizada ABK-C oferece projetos sob medida com capacidade estendida de mandril, atuadores de inclinação personalizados e envelopes PLC configuráveis A maioria dos compradores não precisa de personalizado; a Tabela de Dimensionamento de Tubo para Capacidade acima geralmente corresponde ao modelo padrão certo na primeira passagem Use essa tabela como ponto de partida e entre em contato com a engenharia 1TP16 T somente quando o diâmetro ou a carga do tubo ficarem fora do envelope publicado.

Cada modelo 1TP16 T suporta integração de manipuladores e robôs WP-20 e toda a Série HD incluem controles PLC para interface direta com robôs de soldagem inteligentes de 9 eixos configuração de refinaria usada em nossa implantação de refinaria do Oriente Médio (Caso 1) que entregou a taxa de qualificação 99.81TP19 T. As unidades da Série BW integram-se com manipuladores de soldagem através de interfaces de sinal padrão.

Os modelos padrão (BW-1, BW-3, BW-5, WP-6, WP-12) enviam em 7-15 dias ex-works. modelos pesados (WP-20, HD Series) e unidades controladas por PLC enviam em 15-30 dias Todo pedido inclui uma garantia gratuita de 12 meses, suporte técnico 24 horas, instalação e comissionamento no local, treinamento do operador e fornecimento preferencial de peças de reposição a longo prazo Os clientes estrangeiros recebem serviços de engenharia no local para instalação.

A manutenção segue quatro etapas Primeiro, limpar as mandíbulas de fixação e os trilhos de guia de respingos e detritos de solda Segundo, lubrificar mecanismos rotativos e inclináveis a cada 15 dias úteis 15 dias úteis ajustar o intervalo para ambientes adversos como locais offshore do Oriente Médio ou oficina fria europeia Terceiro, verificar o motor e sistema elétrico para conexões soltas em cada ciclo de lubrificação Quarto, apertar os fixadores na mesa de trabalho e quadro Um manual de manutenção completo e regional pós-venda navio de apoio com cada unidade.

Sim, a série personalizada ABK-C existe especificamente para especificação OEM. O processo de 4 etapas (Consulta → Design → Manufatura → Entrega) normalmente é concluído em 4 a 8 semanas, dependendo da complexidade. Tamanho personalizado da tabela, modo de controle, mecanismo de fixação e integração com células de soldagem existentes são todos suportados. Clientes aeroespaciais, nucleares, de construção naval usaram ABK-C para geometria especializada, incluindo flanges de torre eólica de carga deslocada, coletores de escapamento aeroespacial e seções de carretel de loop primário Classe 1. Cada projeto recebe um líder de engenharia dedicado que acompanha sua equipe durante a consulta, assina o pacote CAD antes do início da fabricação e se junta ao comissionamento no local. O engenheiro líder também lida com qualquer ajuste pós-entrega necessário para a qualificação do primeiro artigo.

Cada unidade 1TP16 T é enviada com certificação de gerenciamento de qualidade 1TP14 T e marcação CE para conformidade com a UE. os projetos fazem referência à ISO 9283:1998 para manipulação de critérios de posicionamento de robôs industriais e 1TP15 T para compatibilidade de código de soldagem estrutural As unidades foram implantadas e aceitas em mais de 50 países, incluindo Alemanha, França e Itália (os mercados rigorosos da UE), bem como nos Estados Unidos, Rússia, Brasil, Índia e Vietnã Cada remessa inclui o pacote completo de documentação de conformidade.