Posicionador de soldagem de tubos — capacidade de 1 a 50 t para fabricantes da América do Norte, UE e Oriente Médio

Os posicionadores Aubrik para soldagem de tubos abrangem de 40 mm a 2.500 mm em nove modelos padrão das séries BW, WP e HD. Para diâmetros de tubos acima de 2.500 mm — comuns no armazenamento de LNG, em linhas petroquímicas de grande diâmetro e em determinados circuitos primários nucleares —, a série personalizada ABK-C oferece projetos sob medida, com maior capacidade do mandril, atuadores de inclinação personalizados e limites configuráveis no PLC. A maioria dos compradores não precisa de personalização; a mesa giratória de dimensionamento de tubos por capacidade acima normalmente indica o modelo padrão correto na primeira análise. Use essa mesa giratória como ponto de partida e entre em contato com a engenharia da Aubrik somente quando o diâmetro ou a carga do tubo estiver fora dos limites publicados.

Todos os modelos Aubrik permitem integração com manipuladores de soldagem e robôs. O WP-20 e toda a série HD incluem controles por PLC para interface direta com robôs inteligentes de soldagem de 9 eixos — a configuração usada em nossa implantação em uma refinaria no Oriente Médio (Caso 1), que alcançou uma taxa de qualificação de 99,8%. As unidades da série BW integram-se a manipuladores de soldagem por meio de interfaces de sinais padrão.

Os modelos padrão (BW-1, BW-3, BW-5, WP-6, WP-12) são enviados em 7-15 dias a partir da fábrica. Os modelos para serviço pesado (WP-20, série HD) e as unidades controladas por PLC são enviados em 15-30 dias. Todos os pedidos incluem garantia gratuita de 12 meses, suporte técnico em 24 horas, instalação e comissionamento no local, treinamento de operadores e fornecimento preferencial de peças de reposição em longo prazo. Os clientes no exterior recebem serviços de engenharia no local para a instalação.

A manutenção segue quatro etapas. Primeiro, remova respingos de solda e detritos dos mordentes de fixação e dos trilhos-guia. Segundo, lubrifique os mecanismos de rotação e inclinação a cada 15 dias de trabalho — ajuste o intervalo para ambientes severos, como instalações offshore no Oriente Médio ou oficinas frias na Europa. Terceiro, verifique se há conexões soltas no motor e no sistema elétrico a cada ciclo de lubrificação. Quarto, aperte os elementos de fixação da mesa giratória e da estrutura. Todas as unidades são fornecidas com um manual completo de manutenção e suporte pós-venda regional.

Sim, a série personalizada ABK-C foi criada especificamente para especificações OEM. O processo de 4 etapas (Consultoria → Projeto → Fabricação → Entrega) normalmente é concluído em 4 a 8 semanas, dependendo da complexidade. Há suporte para personalização do tamanho da mesa giratória, do modo de controle, do mecanismo de fixação e da integração com células de soldagem existentes. Clientes dos setores aeroespacial, nuclear e naval utilizaram a ABK-C para geometrias especializadas — incluindo flanges de torres eólicas com carga deslocada, coletores de escape aeroespaciais e seções de spools de circuitos primários de classe 1. Cada projeto recebe um engenheiro responsável dedicado, que orienta sua equipe durante a consultoria, aprova formalmente o pacote CAD antes do início da fabricação e participa do comissionamento no local. O engenheiro responsável também realiza quaisquer ajustes necessários após a entrega para a qualificação da primeira peça.

Todas as unidades Aubrik são fornecidas com certificação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001 e marcação CE para conformidade com a UE. Os projetos adotam como referência a ISO 9283:1998 para os critérios de posicionamento de robôs industriais manipuladores e a AWS D1.1 para compatibilidade com o código de soldagem estrutural. As unidades foram implantadas e aceitas em mais de 50 países, incluindo Alemanha, França e Itália (os mercados rigorosos da UE), além de Estados Unidos, Rússia, Brasil, Índia e Vietnã. Cada remessa inclui o pacote completo de documentação de conformidade.