Proses ve Kalite Kontrolü İçin Membran Panel Kaynak Makinesi Kılavuzu

Uygulamada panel kaynak makinesi, daha geniş bir üretim hattında hazırlık ile muayene arasında yer alır; boru veya tüp uç birleştirmeleri başka bir istasyona yönlendirilebilir.

Membran Panel Kaynak Makinesi Neleri Kontrol Eder, Neleri Etmez?

Hazırlanmış bir boru ve lama montajı, istasyonun tasarlanan çalışma aralığı içinde hareket ettirilir, sabitlenir, enerjilendirilir ve kaynaklanır. Çevredeki üretim kontrolleri, bu montajın kaynağa uygun olup olmadığını ve tamamlanan panelin kabul edilebilirliğini belirler. Her ikisini de tek bir makine sorumluluğu olarak değerlendirmek, değişkenliğin kaynağını gizler.

ASME’nin BPVC Bölüm IX’un 2025 baskısına ilişkin kamuya açık kaydı, diğer BPVC bölümlerinin gerektirdiği kaynak prosedürü ve personel yeterlilik kurallarını açıklar. Membran panel için bir parametre reçetesi sunmaz. Bu ayrım önemlidir: ekipman onaylı girdileri tekrarlayabilirken kalifiye ve kabul edilmiş temeli, geçerli WPS/PQR ile sözleşme belgeleri tanımlar.

Bu sınır, maliyetli iki yanlış teşhisi önler. Bir hazırlık kusuru, bitmek bilmeyen makine parametresi denemelerine dönüşmemeli; gerçek bir kumanda veya hareket sorunu da “operatör değişkenliği” olarak geçiştirilmemelidir. Her koşulun bir sorumlusu ve kanıt zinciri vardır.

7 Aşamalı Panel Hazırlık Akışı: Boru ve Kanat Lamasından Nihai Muayeneye

Kazan membran duvarı imalatında aşağıdaki sıralamayı evrensel bir rota föyü olarak değil, planlama çerçevesi olarak kullanın. Gerçek bekletme noktaları teknik resme, malzemeye, kaynak prosedürüne, muayene planına ve tesis yerleşimine bağlıdır. Amaç, bir sonraki aşama işi devralmadan önce nelerin onaylanması gerektiğini göstermektir.

1. Malzeme onayında boruyu, kanat lamasını, dolgu metali/toz sistemini ve revizyon kontrollü belgeleri eşleştirin. Benzer görünen bir girdi, eşdeğerlik kanıtı değildir.
2. Hazırlık sırasında doğruluk, kanat geometrisi, kesim durumu ve belirtilen yüzey hazırlama durumu dâhil olmak üzere fit-up işlemini ve ark davranışını etkileyen özellikleri doğrulayın. Ölçüleri istasyonda gayriresmî biçimde dönüştürmek yerine mm veya teknik resimde belirtilen birimle kaydedin.
3. Yükleme ve fit-up için parçaları konumlandırın, hizalamayı ve kaynak birleştirmesinin durumunu doğrulayın, ardından onayı kaydedin. Makineyi, uygun olmayan girdileri zorla yerine oturtan motorlu bir mastar olarak kullanmayın.
4. Kontrollü kaynak sırasında yetkilendirilmiş kurulumu seçin, sarf malzemelerini ve topraklamayı doğrulayın ve kaynak prosedürünün veya kontrol planının gerektirdiği değişkenleri izleyin.
5. Temizlik ve erişim sırasında kaynak dikişini örten veya bir sonraki paso, muayene ya da taşıma ve konumlandırma adımını engelleyen malzemeyi giderin.
6. Muayene ve değerlendirme kararı için kaynak dikişinin durumunu ve panel ölçülerini projede tanımlanan yöntemle değerlendirin. Kabulü, onarım rotasını veya mühendislik incelemesini kaydedin.
7. Boşaltma ve sonraki prosese aktarma sırasında paneli taşıma ve konumlandırma hasarından veya kontrolsüz deformasyondan koruyun ve izlenebilirliği iş parçasıyla birlikte sürdürün.

ISO 13920:2023, kaynaklı konstrüksiyonlar için genel tolerans sınıfları sağlar ancak kamuya açık kaydında teknik resim ve işlevsel gereklilikleri de geçerli toleransların merkezine koyar. Membran panel açısından bu, onay kontrolünde ilgisiz bir panelden kopyalanan tolerans yerine alıcının teknik resmine ve kabul belgelerine atıfta bulunulması gerektiği anlamına gelir.

İzlenebilirlik için malzeme şartnamesi veya alıcının planı gerektirdiğinde boru fabrikasının kaynağını ve gerçek çapı kaydedin. Aynı kontrollü montaj, satın alma belgelerinde membran duvar paneli olarak adlandırılabilir.

Kazan üretim ekipmanı iş akışı şeması yararlı bir kaynaktır; çünkü panel kaynağı genellikle önceki üretim hazırlığı ve sonraki imalat işlemleriyle karşılıklı bağımlılıklara sahiptir. Şema, listelenen ekipman istasyonlarından yalnızca bazılarının tek bir atölyede kullanılacağını varsayar.

7 Kontrollü Panel Hattı Kısıt Haritası: Gerçek Darboğazı Bulun

Kullanılabilir üretim kapasitesini, amaçlanan ürün karmasında kabul edilebilir işi serbest bırakan en yavaş tekrarlanabilir kontrol aşaması belirler. Fit-up beklemeleri, sarf malzemesi kesintileri, muayene kuyrukları, onarım veya boşaltma düzenli olarak bir sonraki paneli bekletiyorsa hızlı bir kaynak çevrimine rağmen hat yavaş olabilir.

Her verimlilik karşılaştırmasını aynı temele göre düzenleyin. Panel uzunluğu ve genişliği, boru/kanat geometrisi, kaynak sırası, kabul edilen kalite, vardiya süresi, ürün değişim karması ve yeniden işleme yöntemi de tanımlanmadıkça “günlük panel sayısı” eksik bir ölçüdür. Kaynak torcu sayısı ve ilan edilen hareket hızı için de aynı ihtiyatı gösterin.

Yalnızca aynı temele göre düzenlemeyi gösteren örnek senaryo: iki teklifte 90% ve 95% kullanılabilirlik belirtilirken bunlardan biri planlanan 10% ürün değişim aralığını hariç tutuyorsa bu değerler karşılaştırılamaz. Bu örnek yüzdeleri tesise özgü verilerle değiştirin; bunlar ne Aubrik performans iddiası ne de kabul hedefidir.

Boyutsal onay bir kontrol aşamasına dâhil olduğunda alıcının teknik resmini ve geçerli ISO 13920:2023 genel tolerans çerçevesini yalnızca esas alınan belgelerin gerçekten atıfta bulunduğu durumlarda kullanın.

Makine Parametrelerini WPS Saymadan Bir Proses Penceresi Belirleyin

Proses penceresi, ayarlanabilir değişkenleri onaylanmış bir sonuçla ilişkilendirir ve sapmaların nasıl ele alınacağını tanımlar. Kaynak torcunun hassas konumlandırılması düzgün bir kaynak dikişini destekleyebilir ancak belirtilen muayene ve boyut kontrolleri geçilene kadar iki ifade de kabul sonucu değildir. Ekipman tedarikçileri mevcut kumanda sistemlerini açıklar; sorumlu kaynak kuruluşu geçerli kaynak prosedürünü kalifiye eder ve onaylar; sözleşme ise kabul kanıtlarını tanımlar.

Basınçlı kaplarda kullanılan P355N çeliğine ilişkin 2024 tarihli açık erişimli bir çalışma, kendi deney düzeneğinde toz altı kaynak akımını 300 A ile 700 A arasında değiştirmiş ve nüfuziyet, çekme davranışı, sertlik ve mikroyapıdaki değişiklikleri bildirmiştir. Bu sonuçlar, değişkenlerin neden birlikte değerlendirilmesi gerektiğini gösterir. Boru-kanat üretimi için bir parametre aralığı oluşturmaz.

Çalışmaya özgü sınır örneği: söz konusu P355N deneyinde 300 A ve 400 A değerlerinde eksik nüfuziyet oluşmuştur; Tablo 1, makalenin 300 A ile 700 A arasındaki deney aralığında 500 A değerinde 496.29 MPa maksimum gerilim ve 600 A değerinde 18.67% uzama bildirmiştir. Bu sonuçlar panel üretimine aktarılamaz. Kaynak prosedürü penceresinin neden gerçek kaynak birleştirmesi, malzeme ve kabul esasına göre doğrulanması gerektiğini gösterir.

ASTM A516 Grade 70 sac levhaya ilişkin hakemli ayrı bir 2024 çalışması, akım, gerilim, hareket hızı, ısı akışı, ısıdan etkilenen bölge geometrisi, mikroyapı ve sertliği bağlantılı bir sistem olarak değerlendirmiştir. Aktarılabilir ders, çalışmanın sayısal reçetesi değil yöntemidir: girdileri doğrulanmış sonuçlarla ilişkilendirin.

Hareket hızı veya yüksek yığma oranları tek başına iyileştirme olarak değerlendirilmemelidir: gerekli kaynak dikişi boyutu ve kalitesi yine kabul edilmelidir; sarf malzemesi yapısı ise yığma ve nüfuziyet davranışını değiştirir.

10 Nedenli Kusur-Kontrol Matrisi

Kazan su duvarı paneli üretiminde görünür bir kaynak dikişi veya panel belirtisi, tek bir kök nedeni nadiren kanıtlar. İncelemeye üç kanıt grubunu ayırarak başlayın: malzeme ve fit-up, kaynak yöntemi ve ekipman ile kaynak sonrası boyut veya muayene sonuçları. Mevcut kanıtlar korunduktan sonra yalnızca tek bir kontrollü faktörü değiştirin.

Kazan borusu panellerindeki kaynak kusurları nasıl en aza indirilebilir?

Tutarlı girdileri onaylayın, geçerli kaynak prosedürünü uygulayın, kritik değişkenleri kaydedin, tanımlanan bekletme noktalarında muayene yapın ve tekrarlayan uygunsuzlukları yalnızca görünüşe göre değil, kanıtlara göre sınıflandırın. Hazırlık, fit-up, sarf malzemesi durumu, hareket, muayene ve onarım kayıtları aynı panelle ilişkilendirilebildiğinde önleme iyileşir.

Bu matris, onarım talimatlarına gelmeden bilinçli olarak durur. Kabul yöntemleri ve onarım rotaları sözleşmeye, standarda, malzemeye, kaynak birleştirmesine ve kalifiye kaynak prosedürüne göre değişir. Teşhis tablosu kanıtları düzenleyebilir; üretim onarımına yetki veremez.

Muayene planı ultrasonik muayene gerektiriyorsa yöntemi, kapsamı, kabul esasını ve panel kimliğini kaydedin; değerlendirme kararını makinenin kendisi vermez.

Panel Kaynak İstasyonunun Sınırı: Başka Bir Proses Adımı Gerektiren İşler

Boru paneli kaynağında uzun ve tekrarlanan bir boru-kanat dikişi; boru ucu birleştirmesinden, yerel onarımdan, bağlantı parçasından, kaynak dolgu kaplamasından veya kısa ve engelli bir kaynak dikişinden farklı bir üretim problemidir. Sınırı tek bir makineye her kaynak dikişini yaptırma isteğine göre değil; kaynak birleştirmesine erişime, geometriye, geçerli kaynak prosedürü yeterlilik esasına, kalite gerekliliklerine ve taşıma ve konumlandırmaya göre belirleyin.

Bu Bölüm; SAW, MIG/MAG, robotik kaynak veya manuel yöntemleri fiyata ya da ilan edilen performansa göre sıralamaz. Bunlar gerçek ürün çalışma aralığına bağlı konfigürasyon kararlarıdır. Sonraki polisaj, kaplama ve boru ucu işlemleri de kendi rotalarını gerektirir. Bitişik kapsam kararları için panel sonrası geometriye yönelik Aubrik panel bükme makinesini ve uç birleştirmesi rotasına yönelik borudan boruya kaynak makinesini inceleyin. Satın alma ekibi önce panel istasyonunun hangi kaynak birleştirmesi ailelerini kapsaması gerektiğini ve hangilerinin başka yerde yapılacağını belirlemelidir.

Entegrasyon ve Tesisat Gereklilikleri: Alıcıların Çok Geç Fark Ettiği Gereksinimler

Ekipman kabulü çoğu zaman enerjilendirilmiş makineye odaklanırken üretim arayüzü tanımsız kalır. Yatay bir hat, tek başına yapılan yüksüz çevrimi başarıyla tamamladığı hâlde iş parçası hatta ulaştırılamadığı, sarf malzemelerine bakım yapılamadığı, kanıtlar kaydedilmediği veya tamamlanan panel hattan çıkarılamadığı için hedeflenen akışı yine de sağlayamayabilir.

ABD’deki iş yerleri için OSHA 1910.252, kaynak işlemlerinde yangın tehlikelerinin ele alınmasını ve dumanlara, gazlara, tozlara ve iş yeri koşullarına uygun havalandırma sağlanmasını gerektirir. Bu gereklilik, kaynak dumanı emişi ve yangın önlemlerinin açık arayüz kalemleri olarak tanımlanmasını destekler. Bu, evrensel bir hava debisi değeri olmadığı gibi yerel mevzuat ve endüstriyel hijyen incelemesinin de yerini tutmaz.

• Ürün sınırlarını tanımlayın: boru çapı ve kanat aralığı, panel genişliği ve uzunluğu, ağırlık, kaynak birleştirmesi grubu ve ürün karması sıklığı.
• Malzeme akışını haritalandırın: kabul yönü, bekletme alanı, yükleme, boşaltma, kaldırma noktaları ve sonraki süreçteki varış noktası.
• Temeli ve erişimi doğrulayın: zemin yükü, hizalama, ankraj, bakım erişim boşluğu, operatör güzergâhı ve korumalı bölgeler.
• Elektrik arayüzünü belgeleyin: besleme özellikleri, dağıtım, koruyucu cihazlar, topraklama ve bağlantı sorumluluğu.
• Kaynak dumanı ve yangın önlemleri için sorumlulukları belirleyin: kaynak dumanı emişi konsepti, telafi havası, sıcak çalışma önlemleri, yanıcı madde yönetimi ve yetkili merci incelemesi.
• Sarf malzemesi sistemini planlayın: tel/dekapan depolama, gerektiğinde şartlandırma, besleme, geri kazanım, temizlik ve parti izlenebilirliği.
• Kumanda sistemini ve verileri belirleyin: reçeteler, erişim seviyeleri, alarmlar, kilitlemeler, I/O, üretim kayıtları, yedekleme ve siber güvenlik sınırı.
• Yardımcı tesisatları listeleyin: basınçlı hava, soğutma, kaynak dumanı emişi veya diğer tesisatlar yalnızca seçilen konfigürasyon gerektiriyorsa belirtilmelidir.
• Bakım desteğini planlayın: güvenli enerji izolasyonu, aşınan parçalara erişim, kalibre veya kontrol edilecek cihazlar, arıza teşhis desteği ve yedek parça stratejisi.
• Devir teslimi tanımlayın: soğutma veya sabitleme esası, ölçü kontrol konumu, işaretleme, izlenebilirlik, depolama desteği ve sonraki işlem.

Sipariş verilmeden önce her arayüzü alıcının, tedarikçinin veya üçüncü tarafın sorumluluğuna atayın. “Başkaları tarafından” ifadesi bir sorumlu belirtmez. Her kalem için verileri kimin sağlayacağını, arayüzü kimin tasarlayacağını, kurulumu kimin yapacağını ve kalemin hangi kanıtla kapatılacağını belirtin.

12 Girdili Membran Paneli Teklif Talebi Kabul Matrisi

Karar vermeye hazır bir teklif talebi, istenen kaynak torcu sayısıyla değil üretim kanıtlarıyla başlar. Aşağıdaki 12 girdi, ürün gerekliliklerinin, kaynak prosedürü esasının ve kabul kriterlerinin sorumluluğunu alıcıda tutarken tedarikçinin uygun bir konfigürasyonu açıklamasına olanak verir.

ASME BPVC Section IX ve ISO 13920:2023 gibi referansları teklif talebinde yalnızca geçerli imalat kodu, teknik resim, sözleşme ve kabul planı bunların uygulanmasını gerektiriyorsa belirtin.

Bir alıcı, membran paneli kaynak hattını kabul etmeden önce hangi üretim verilerini hazırlamalıdır?

Ürün grubu matrisini, gerçek malzemeleri ve teknik resimleri, kaynak birleştirmesi ve fit-up kurallarını, kaynak prosedürü sorumluluğunu, sarf malzemelerini, boyutsal ve kaynak dikişi kabul kriterlerini, vardiya varsayımlarını, yardımcı tesisatları, kumanda sistemi arayüzlerini, eğitimi, yedek parçaları ve devir teslim belgelerini hazırlayın. Ardından yalnızca uygun bir gösterim numunesini değil, zorlu sınır durumlarını ve yaygın üretim grubunu temsil eden FAT denemelerini seçin.

12 girdi tanımlandıktan sonra Aubrik’in membran paneli kaynak makinesi konfigürasyonlarını inceleyin. Ekipman seçenekleri, tedarikçiye özgü teknik özellikler, özelleştirme ve teklif soruları için doğru yer bu ticari sayfadır; bu rehber ise kaynak yöntemi ve kabul referansı olarak kalır.

Sık Sorulan Sorular

Aşağıdaki yanıtlarda yeterlilik ve tolerans kapsamını değerlendirirken geçerli proje belgelerini ASME BPVC Section IX ve ISO 13920:2023 ile birlikte okuyun. Kamuya açık bu kayıtlar kapsam referanslarıdır, proje kabul kriterleri değildir.

Kazan borularındaki membran paneller nedir ve neden önemlidir?

Membran paneller, boruların kanatlar veya çubuklarla birleştirilerek kesintisiz bir duvar bölümü oluşturduğu montajlardır. Kesin tasarımları ve kullanım görevleri kazan mühendisliği paketinde belirlenir. İmalat açısından birleştirilmiş geometri; boru durumunu, kanat hazırlığını, fit-up işlemini, kaynak dikişi bütünlüğünü, panel ölçülerini ve izlenebilirliği tek bir kontrollü üretim yolunun parçası hâline getirir. Bu ortak duvar işlevi nedeniyle sonraki kazan montajı, basınçlı parça dokümantasyonu ve nihai muayene çalışmalarında boyutsal uygunluk onayı ve izlenebilirlik, kaynak dikişinin görünümü kadar önemlidir.

Kazan membran panellerinde hangi kaynak yöntemi kullanılır?

Kaynak birleştirmesi tasarımına, malzemeye, erişime, kaynak prosedürüne ve ekipman konfigürasyonuna bağlı olarak panel üretim sistemlerinde tozaltı kaynağı ve koruyucu gazlı kaynak yöntemleri kullanılabilir. Kaynak yönteminin adı tek başına makine seçimini belirlemez. Alıcılar ürün sınırlarını ve yeterlilik esasını sağlamalı, ardından önerilen kaynak yöntemi ile kumanda sisteminin belirtilen kanıtları üretebildiğini doğrulamalıdır.

Otomasyon, membran paneli kaynak dikişlerinin tutarlılığını nasıl etkiler?

Otomasyon; koordineli hareketi, tel beslemesini, ilerlemeyi ve kayıtlı kurulumları kontrolsüz bir manuel sıralamaya göre daha tutarlı biçimde tekrarlayabilir. Girdi geometrisi, yüzey durumu, fit-up işlemi, sarf malzemeleri veya muayene kuralları değişken olduğunda tutarlı üretim çıktısını garanti edemez. Otomasyon, önceki süreçteki onay kriterleri ile sonraki süreçteki kanıtlar aynı ölçüde disiplinli olduğunda en etkili sonucu verir. Tutarlılık, her denemede aynı ürün grubu, kaynak prosedürü revizyonu, muayene yöntemi ve destekleme koşulu kullanılarak onaylanmış girdiler ve kabul edilmiş üretim çıktısı genelinde değerlendirilmelidir; sonuç üretim inceleme kayıtlarında saklanmalıdır.

Membran paneli kaynağında temel kalite kontrol kontrolleri nelerdir?

Malzeme kimliğini, boru/kanat geometrisini, yüzey durumunu, fit-up işlemini, onaylı kaynak yöntemi kurulumunu, sarf malzemesi izlenebilirliğini, kaydedilen değişkenleri, kaynak dikişi muayenesini, kaynak sonrası ölçüleri ve nihai sonuç kararını kontrol edin. Bir uygunsuzluğun izlenip giderilebilmesi için her sonucu panel, teknik resim revizyonu, kaynak prosedürü esası, ölçüm yöntemi ve sorumlu incelemeciyle ilişkilendirin.

Membran paneli FAT sırasında neler kaydedilmelidir?

Denemede kullanılan ürün ve malzemeyi tam olarak, teknik resim ve kaynak prosedürü revizyonlarını, kurulumu ve sarf malzemelerini, yardımcı tesisatları ve yazılım durumunu, güvenlik veya işlev kontrollerini, her kontrol noktasının süresini, kesintileri, gerçek kaynak yöntemi kanıtlarını, kaynak öncesi ve sonrası ölçüleri, muayene sonuçlarını, yeniden işleme gerekliliklerini veya açık kalemleri ve her üretim çıktısı sonucunun temelindeki varsayımları kaydedin. Denemeyi kapatmadan veya yeniden test planlamadan önce yükleme ve boşaltma güzergâhını, bakım erişimini, alarm ve duruş geçmişini, operatör eylemlerini, ölçüm sırasındaki destekleme koşulunu ve çözümlenmemiş her bulgunun sorumlusunu ve son tarihini kayda dâhil edin.

Özetin yanı sıra ham zaman kaydını da saklayın. Her muayene sonucunu deneme paneli ve panelin parametreleriyle ilişkilendirin, açık kalan her eylemin sorumlusunu belirleyin ve yeniden test gerekip gerekmediğini belirtin. Videoya veya geçti/kaldı ifadesine güvenmek yerine imzalı kabul kaydını saklayın.

Membran paneli kaynak makinesi ne zaman doğru ekipman değildir?

İş; boru ucu kaynak birleştirmesi, yerel onarım, bağlantı parçası, kaynak dolgu kaplaması, erişimi engellenmiş kısa dikiş veya tasarlanan fikstür ve hareket sınırlarının dışındaki bir geometri içeriyorsa membran paneli kaynak makinesi doğru istasyon olmayabilir. Bu kaynak birleştirmeleri için ayrı bir mühendislik ve kaynak prosedürü kararı alın. Yalnızca kaynak işlemi içerdiği için bunları panel hattında yapmaya zorlamayın.

Makine Seçimini Kontrollü Bir Üretim Kararına Dönüştürün

Güvenilir bir sıralamayı ifade etmek kolay, uygulamak ise zordur: girdileri onaylayın, iş parçasının fit-up işlemini yapıp sabitleyin, geçerli ve yeterliliği onaylanmış kaynak prosedürünü uygulayın, kaynak yöntemi kanıtlarını saklayın, kaynak dikişini ve paneli muayene edin, uygunsuzlukları karara bağlayın ve sonraki süreç yolunu açın. Dört çalışma aracı olan 7 aşamalı akış, 7 kontrol noktalı kısıt haritası, 10 nedenli arıza teşhis matrisi ve 12 girdili teklif talebi matrisi, her karar için görünür bir sorumlu belirler.

Makine kabiliyeti önemini korur. Ancak yalnızca alıcı hattın ne üretmesi gerektiğini ve kabul edilebilir üretim çıktısının nasıl kanıtlanacağını tanımladıktan sonra anlam kazanır. Konfigürasyon ve teklif çalışmalarını ticari çözüm sayfasında, bu rehberi ise üretim, kaynak mühendisliği, kalite güvencesi, bakım ve satın almanın paylaştığı çalışma mantığı olarak tutun.

Referanslar ve Kaynaklar

1. ASME, BPVC Section IX: Kaynak, Sert Lehimleme ve Eriterek Birleştirme Yeterlilikleri (2025 baskısı kaydı)
2. ISO, ISO 13920:2023, Kaynaklı konstrüksiyonlar için genel toleranslar
3. Materials (2024) — Tozaltı Kaynak Akımı Şiddetinin P355N Çeliği Üzerindeki Etkisi
4. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology (2024) — SAW kaynak yöntemi ve metalürjik gözlemler
5. OSHA, 29 CFR 1910.252, Genel kaynak gereklilikleri
6. The Fabricator, Tozaltı kaynak uygulamalarında özlü tel kullanımı
7. Canadian Metalworking, Tozaltı kaynağının temelleri

Aubrik için hazırlanmış ve kuruluş düzeyinde Wuxi ABK Machinery Co., Ltd. teknik ekibi tarafından incelenmiştir. Teknik gereklilikler alıcının teknik resimlerine, geçerli kaynak prosedürlerine, sözleşmeye ve yetkili merciye tabi olmaya devam eder.