Top 20 Hersteller von Roboter-Schweißsystemen: Wer eignet sich für welche Anwendung?

Zuletzt aktualisiert: Oktober 2026

Zu den führenden Herstellern von Roboter-Schweißsystemen zählen Aubrik für konfigurierbare Sonderzellen, Pemamek für den schweren Stahlbau, Yaskawa für abgestimmte Lichtbogenschweißzellen, Hirebotics für per Smartphone programmierte Cobot-Anwendungen, Novarc für Rohrspulen und TRUMPF für das Laserschweißen. Welcher Anbieter der richtige ist, hängt von der gesamten Produktionsaufgabe ab, einschließlich Positionierung, Programmierung, Schweißnahtabnahme und Support.

Ein bekannter Roboterarm ist nur ein Bestandteil eines automatisierten Schweißsystems. Wer 2026 Hersteller von Schweißrobotern vergleicht, muss auch entscheiden, wer die Verantwortung für die vollständige Systemintegration übernimmt. Dieser Bericht vergleicht Anbieter, die Komplettzellen liefern oder die Systemintegration direkt verantworten. So kann ein Einkaufsteam Anbieter ausschließen, deren Angebot nicht zu den tatsächlichen Werkstücken und Produktionsanforderungen passt.

Schnellauswahl

• Am besten für konfigurierbare Sonderzellen: Aubrik mit integrierten Schweißverfahren und verschiedenen Anordnungen zur Werkstückpositionierung.
• Am besten für große Baugruppen im schweren Stahlbau: Pemamek mit PEMA-Portalen, Gantry-Systemen und Roboterfahrbahnen.
• Am besten für abgestimmte Standardzellen zum Lichtbogenschweißen: Yaskawa Motoman mit ArcWorld und der Integration externer Achsen.
• Am besten für häufig wechselnde Schweißaufgaben mit Programmierung per Smartphone: Hirebotics mit Beacon und dem Einrichten über Smart Puck.
• Am besten für das Rollenschweißen von Rohrspulen: Novarc Technologies mit einem integrierten, verfahrensspezifischen System.
• Am besten für das robotergestützte Laserschweißen von Blechbaugruppen: TRUMPF mit TruLaser Weld 5000.

Offenlegung: Dieser Leitfaden wird von Aubrik veröffentlicht. Wir führen uns selbst an erster Stelle auf, weil dies unsere Website ist, nicht weil wir behaupten, Marktführer zu sein. Die übrigen 19 Hersteller sind danach gruppiert, wofür sie sich am besten eignen; innerhalb der Gruppen gibt es keine bestimmte Reihenfolge.

So haben wir diese Hersteller von Roboter-Schweißsystemen ausgewählt

Am 2. Oktober 2026 haben wir anhand öffentlich verfügbarer Unternehmensinformationen 30 Unternehmen weltweit geprüft. Voraussetzung für die Aufnahme war, dass sie vollständige Roboter-Schweißzellen oder -systeme liefern oder die für das Schweißen erforderliche Systemintegration direkt verantworten können. Anbieter, die nur Roboterarme oder Schweißstromquellen verkaufen, sowie Händler, Gebrauchtmaschinenhändler und Verzeichnisse wurden ausgeschlossen. Die 20 Unternehmen decken unterschiedliche Anforderungen beim Kauf von Robotersystemen ab. Verbundene Unternehmen wurden so bewertet, dass dieselbe Konzerngesellschaft nicht mehrfach gezählt wurde.

Die Seiten von FANUC wurden geprüft, da FANUC-Roboter beim Schweißen beliebt sind und in den von anderen Unternehmen dieser Liste gelieferten Robotersystemen zum Einsatz kommen. Die geprüften FANUC-Seiten beschreiben Roboter und ein Integratorennetzwerk, belegen jedoch nicht die für diesen Bericht vorausgesetzte direkte Verantwortung für die Lieferung kompletter Zellen. Auch geeignete Alternativen wie Acieta, Genesis, ESAB und Kawasaki wurden geprüft. Eine Auswahl von 20 Unternehmen kann nicht alle qualifizierten Anbieter enthalten. Lorch und Wolf wurden innerhalb der jeweiligen Gruppen von DAIHEN und Lincoln Electric geprüft.

Die Segmente der Schweißrobotik überschneiden sich häufig. Ein Unternehmen aus einer klassischen Industriesparte kann auch andere Systeme anbieten, etwa Sonderanlagen oder bildverarbeitungsgestützte Automatisierung. „Gegründet“ bezieht sich auf das jeweils genannte Unternehmen oder die Unternehmensgruppe. Produktgenerationen und regionale Lieferstrukturen können deutlich jünger sein. Einen technischen Überblick zu den verglichenen Anlagen finden Sie in unserem Leitfaden zu Roboter-Schweißsystemen.

Vergleich von 20 Herstellern von Roboter-Schweißsystemen

Nutzen Sie die Tabelle, um eine Produktionsanforderung mit dem dokumentierten Angebot eines Anbieters abzugleichen. Die Angaben unter „Am besten geeignet für“ sind redaktionelle Einschätzungen zu den Anwendungen. Die Einschränkungen beziehen sich auf das jeweilige System, nicht auf alle Maschinen, die eine Unternehmensgruppe herstellt. Die Websites der Unternehmen sind zur Orientierung als Klartext angegeben.

Anbieter kundenspezifischer Roboterzellen und Integratoren für den schweren Stahlbau

Viele Anbieter von Roboter-Schweißsystemen gehen vom Werkstück aus und richten das System nach Zugänglichkeit, Positionierung und Prozessanforderungen aus. Diese Gruppe eignet sich, wenn sich nicht alle Schweißnähte mit einem Standardtisch dem Schweißbrenner zugänglich machen lassen oder große Baugruppen eine Roboterfahrbahn und eine abgestimmte Werkstückbewegung erfordern.

1. Aubrik: Am besten für kundenspezifische Roboter-Schweißzellen mit integrierten Schweißverfahren, Werkstückpositionierung und konfigurierbarer Automatisierung

Hauptsitz: Wuxi, China · Gegründet: 1999

Offizielle Website: https://aubrikmc.com/

Unternehmenstyp: Hersteller kundenspezifischer Zellen und Integrator von Schweißverfahren

Hauptsysteme: Roboterzellen mit festem Arbeitstisch, Kipptisch, Rundtisch und 2 Achsen

Mögliche Einschränkung: Die 4 Standardanordnungen decken nicht jede Geometrie großer Werkstücke ab.

Aubrik baut komplette Roboter-Schweißzellen, die auf das Schweißverfahren und die erforderliche Positionierung des Werkstücks zum Schweißbrenner abgestimmt sind. Die veröffentlichten Konfigurationen umfassen einen festen Arbeitstisch, eine einachsige Kippvorrichtung, einen einachsigen Rundtisch und einen zweiachsigen Werkstückpositionierer. Das bietet Käufern einen praktikablen Ausgangspunkt für Konsolen, Rahmen und andere Schweißbaugruppen. MIG-, WIG-, Laser- und Punktschweißen sind konfigurierbare Verfahrensoptionen des Angebots; nicht jede Anlage umfasst alle 4 Verfahren. Laut der Website von Aubrik kann das Paket Roboter, Schweißstromquelle, Drahtzuführung, Positionierung und Steuerungen mit einer Einhausung sowie optionaler Bildverarbeitung oder Schweißbrennerreinigung kombinieren. Auf der Unternehmensseite wird außerdem ein Qualitätsmanagement nach ISO 9001 angegeben.

Entdecken Sie die Konfigurationen der Roboter-Schweißzellen von Aubrik und die verfügbaren Anordnungen.

2. Pemamek: Am besten für große Baugruppen im schweren Stahlbau, die abgestimmte Roboter und Positionierung erfordern

Hauptsitz: Loimaa, Finnland · Gegründet: 1970

Offizielle Website: https://pemamek.com/

Unternehmenstyp: Hersteller von Schweißautomatisierung für den schweren Stahlbau

Hauptsysteme: PEMA-Roboterportale, Gantry-Systeme, Bodenfahrbahnen und Positionierzellen

Mögliche Einschränkung: Große Portal- und Gantry-Anlagen benötigen viel Aufstellfläche.

Pemamek eignet sich für Fertigungsbetriebe, deren Werkstücke die Auslegung der Automatisierung bestimmen: Anhängeraufbauten, große Bleche und schwere Schweißbaugruppen. Das PEMA-Portfolio umfasst Roboterportale, Gantry-Systeme und Bodenfahrbahnen. So kann der Roboter an der Konstruktion entlangfahren, statt das gesamte Werkstück in eine kompakte, stationäre Zelle einzuspannen. WeldControl Offline und Scan verknüpft die Programmierung mit dem tatsächlichen Werkstück. Das ist besonders nützlich, wenn sich die Geometrien in der Produktion ändern und nicht immer dieselbe Konsole gefertigt wird. Die Unterlagen des Unternehmens zur Anhängerfertigung beschreiben Werksabnahmen mit realen Werkstücken und Bedienerschulungen. Damit steht die Produktionsaufgabe im Mittelpunkt der Lieferung und nicht allein der Roboterarm.

3. Valk Welding: Am besten für die Fertigung mit hoher Variantenvielfalt mit Panasonic-Robotern und Offline-Programmierung

Hauptsitz: Alblasserdam, Niederlande · Gegründet: 1961

Offizielle Website: https://valkwelding.com/

Unternehmenstyp: Unabhängiger Schweißsystemintegrator mit Panasonic-Robotern

Hauptsysteme: FRAME- und TRACK-FRAME-Schweißsysteme

Mögliche Einschränkung: Die Standardarchitektur der Roboter basiert auf Panasonic.

Valk Welding integriert Panasonic-Lichtbogenschweißroboter in Komplettsysteme und entwickelt die Programmier- und Sensorverfahren dafür. FRAME- und TRACK-FRAME-Anordnungen erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Spannvorrichtungen und Verfahrwege. Mit der DTPS-Offline-Programmierung lassen sich Schweißaufträge abseits des Produktionsroboters vorbereiten. Die ARC-EYE-Laserschweißnahtverfolgung ist nützlich, wenn die tatsächliche Lage der Schweißnaht variiert, denn ein Sollprogramm kann nicht jede Abweichung der Konstruktion berücksichtigen. Valk wurde als Familienunternehmen gegründet und 2022 an die dritte Generation übergeben. Das Unternehmen ist von Panasonic unabhängig. Diese Unterscheidung ist relevant, wenn es darum geht, wer die Zellenkonstruktion, Inbetriebnahme und laufende Anwendungsunterstützung verantwortet.

4. igm Robotersysteme: Am besten für schwere Maschinen und Schienenfahrzeuge, die kundenspezifische Roboteranordnungen erfordern

Hauptsitz: Wiener Neudorf, Österreich · Gegründet: 1967

Offizielle Website: https://www.igm-group.com/

Unternehmenstyp: Hersteller von Robotern und kundenspezifischen Schweißsystemen

Hauptsysteme: Kundenspezifische Roboter-Schweißzellen und Anlagen für große Konstruktionen

Mögliche Einschränkung: Die eigene Roboter- und Steuerungsarchitektur schränkt den Plattformwechsel ein.

igm entwickelt Schweißroboter und kundenspezifische Robotersysteme für Schienenfahrzeuge, Baumaschinen und andere große Konstruktionen. Die eigene Roboter- und Steuerungstechnik ermöglicht es dem Hersteller, die mechanische Anordnung auf den Zugang zum Werkstück abzustimmen. Dazu gehören Anwendungen, die externe Fahrwege oder eine umfangreiche Werkstückpositionierung erfordern. Die K6-Steuerung unterstützt das Einrichten am Roboter und die Offline-Programmierung. So lassen sich Wiederholaufträge und neu eingeführte Baugruppen innerhalb derselben Plattform auf unterschiedlichen Wegen vorbereiten. Das Unternehmen gehört zu Global Welding Technologies. In dieser Liste steht es für die Lieferung integrierter industrieller Schweißsysteme und nicht für den Verkauf universeller Schweißroboter, die ein anderes Unternehmen erst zu einer Zelle ausbauen muss.

Globale Hersteller von Roboter- und Schweißsystemen

Etablierte internationale Anbieter von Schweiß- und Robotersystemen liefern Komplettzellen oder integrieren ganze Produktionslinien. Ihre Liefermodelle unterscheiden sich: Eine vorkonfigurierte Zelle bietet einen festgelegten Ausgangsaufbau, während ein Karosseriebau-Integrator die Verantwortung für eine umfangreiche Produktionssequenz übernimmt. Stimmen Sie den Umfang des angebotenen Robotersystems auf die konkrete Beschaffungsaufgabe ab.

5. Yaskawa Motoman: Am besten für standardisierte Lichtbogenschweißzellen mit abgestimmten externen Achsen

Hauptsitz: Kitakyushu, Japan · Gegründet: 1915

Offizielle Website: https://www.yaskawa-global.com/

Unternehmenstyp: Roboter-OEM und Hersteller schlüsselfertiger Schweißsysteme

Hauptsysteme: ArcWorld-Zellen, Weld4Me und kundenspezifische Schweißsysteme

Mögliche Einschränkung: Standardisierte Zellen begrenzen den Arbeitsraum und die Möglichkeiten bei der Spannvorrichtung.

Als Hersteller von Industrierobotern bietet Yaskawa Motoman komplette Roboter-Lichtbogenschweißsysteme sowie Roboter und Steuerungen für unabhängige Integratoren an. ArcWorld-Zellen bilden einen vorkonfigurierten Ausgangspunkt. Kundenspezifische Schweißsysteme eignen sich für Aufträge mit anderen Fahrbahnen, Gantry-Systemen oder Werkstückpositionierern. Der europäische Geschäftsbereich für Schweißsysteme beschreibt Unterstützung von der Beratung über Versuche und Simulation bis zur Inbetriebnahme. So können Käufer den ersten Anlagenentwurf mit einem produktionsreifen Schweißprozess verbinden. Zum Portfolio gehören außerdem kollaboratives Schweißen mit Weld4Me und Systeme für andere Fügeverfahren. Im Mittelpunkt dieses Anwendungsprofils steht das abgestimmte industrielle Lichtbogenschweißen, bei dem Roboter und externe Achsen den Schweißbrenner während der gesamten Schweißnaht in einer geeigneten Position halten müssen.

6. OTC DAIHEN: Am besten für die Lichtbogenschweißfertigung mit mehreren Standardanordnungen für Werkstückpositionierer

Hauptsitz: Osaka, Japan · Gegründet: 1919

Offizielle Website: https://www.daihen.co.jp/

Unternehmenstyp: Hersteller von Robotern, Schweißausrüstung und Komplettzellen

Hauptsysteme: ECO-ARC-, DT-ARC-, PT-ARC-, TRI-ARC- und ROTA-ARC-Zellen

Mögliche Einschränkung: Die Wahl der Zellenfamilie schränkt Werkstücklänge, Schwenkbereich und Beladung ein.

OTC DAIHEN stellt Schweißroboter und Schweißtechnik her und kombiniert sie in Komplettzellen mit verschiedenen Beladungsanordnungen. ECO-ARC nutzt getrennte Tische, DT-ARC eine Anordnung mit Spindelstock und Reitstock. PT-ARC und TRI-ARC sind für Rundtisch- beziehungsweise Riesenradanordnungen ausgelegt. Diese mechanischen Unterschiede wirken sich direkter auf den Zugang für Bediener und die Ausrichtung langer Rahmen oder Gehäuse aus als die Marke auf dem Roboterarm. Der nordamerikanische Geschäftsbereich von DAIHEN beschreibt die Entwicklung, den Bau, die Installation, Schulungen und den Service für Roboter-Schweißsysteme. Damit bieten die standardisierten Zellenfamilien eine sinnvolle Vergleichsgrundlage für Käufer, die Werkstückgeometrie und geplanten Produktionsablauf bereits kennen.

7. Panasonic Connect: Am besten für integrierte Roboter- und Schweißprozesssteuerung innerhalb der TAWERS-Plattform

Hauptsitz: Tokyo, Japan · Gegründet: 2022

Offizielle Website: https://connect.panasonic.com/

Unternehmenstyp: Hersteller von Robotern, Schweißtechnik und Systempaketen

Hauptsysteme: TAWERS-Roboter-Schweißsysteme und Komplettzellen aus einer Hand

Mögliche Einschränkung: Angebot und Support für Komplettzellen unterscheiden sich je nach Markt.

Panasonic Connect verbindet mit TAWERS Roboterbewegungen und Schweißprozesssteuerung. Die Schweißmaschine wird dabei nicht als separates Gerät neben dem Roboter behandelt. Die veröffentlichten Systeminformationen umfassen Schweißstromquelle, Steuerung und Drahtzuführung. In einer Fallstudie von Highlands wird die Einführung von Komplettzellen mit Werkstückpositionierern beschrieben. Diese Anordnung ist sinnvoll, wenn Prozessparameter und Roboterbewegungen innerhalb einer gemeinsamen Plattform aufeinander abgestimmt werden müssen, insbesondere bei wiederkehrenden Lichtbogenschweißanwendungen. Das unten angegebene Gründungsjahr 2022 bezieht sich auf Panasonic Connect als benannte juristische Person und nicht auf den Beginn der Schweißtechnikkompetenz von Panasonic. Komplettzellen können vom zuständigen regionalen Geschäftsbereich oder einem Integrationspartner geliefert werden.

8. CLOOS: Am besten für das Lichtbogenschweißen dicker Werkstoffe mit integrierter Prozess- und Robotertechnik

Hauptsitz: Haiger, Deutschland · Gegründet: 1919

Offizielle Website: https://cloos-group.com/

Unternehmenstyp: Hersteller von Robotern, Schweißstromquellen und Komplettsystemen

Hauptsysteme: QIROX-Roboterzellen, QINEO-Schweißstromquellen und kundenspezifische Systeme

Mögliche Einschränkung: QIROX-Systeme eignen sich besonders für Käufer, die ihre Anlagen auf CLOOS-Steuerungen standardisieren.

CLOOS entwickelt QIROX-Roboter, QINEO-Schweißstromquellen sowie die Software und Mechanik, die diese Komponenten verbinden. Die Komplettzellen und kundenspezifischen Systeme eignen sich auch für anspruchsvolle Lichtbogenschweißkonstruktionen. Anwendungen im Schienenfahrzeugbau zeigen, warum Schweißverfahren und Werkstückpositionierung gemeinsam ausgelegt werden müssen. Die Offline-Programmierung mit RoboPlan und Sensoroptionen unterstützen die Vorbereitung und die Erfassung der Schweißnahtposition. Zum veröffentlichten Portfolio gehört auch Tandemschweißen für geeignete Produktionsaufgaben. Laut den offiziellen Qualitätsinformationen erfüllt das Qualitätsmanagement von CLOOS die Anforderungen der ISO 9001:2015. Diese Organisationsnorm ist von den Abnahmekriterien für das geschweißte Bauteil des Kunden zu unterscheiden. CLOOS gehört seit 2019 zur Estun-Gruppe.

9. Lincoln Electric Automation: Am besten für Produktionszellen auf Basis von Lincoln-Schweißtechnik

Hauptsitz: Cleveland, Ohio, USA · Gegründet: 1895

Offizielle Website: https://www.lincolnelectric.com/

Unternehmenstyp: Hersteller von Schweißausrüstung und Systemintegrator

Hauptsysteme: Fab-Pak-Roboterzellen und kundenspezifische Schweißautomatisierung

Mögliche Einschränkung: Fab-Pak-Geometrie und verfügbare Positionierer begrenzen das Spektrum geeigneter Werkstücke.

Lincoln Electric Automation vereint Schweißausrüstung und Zellenintegration unter einem breit aufgestellten Automatisierungsbereich. Die Fab-Pak-Systeme veranschaulichen diesen Ansatz: Sie kombinieren Power Wave-Ausrüstung mit Drahtzuführung, Schweißbrennerwartung und Werkstückpositionierung, statt es dem Käufer zu überlassen, nicht aufeinander abgestimmte Komponenten zusammenzustellen. Die Karussell-Ausführung bietet eine festgelegte Beladeanordnung für wiederkehrende Werkstückfamilien; Roboter- und Sensoroptionen werden passend zur gewählten Konfiguration spezifiziert. Über Fab-Pak hinaus umfasst das Angebot von Lincoln kundenspezifische Automatisierung und visuell geführte Schwerfertigung, unter anderem durch Inrotech, das 2024 übernommen wurde. Dieser Vergleich beschreibt einen typischen Beschaffungsweg und grenzt nicht das gesamte Lieferangebot des Konzerns ein.

10. ABB Robotics: Am besten geeignet für modulare Lichtbogenschweißzellen im ABB-Roboterökosystem

Hauptsitz: Zürich, Schweiz (ABB-Konzern) · Gegründet: 1988

Offizielle Website: https://www.abb.com/

Unternehmenstyp: Roboter-OEM und Hersteller von Applikationszellen

Hauptsysteme: OmniVance FlexArc und kollaborative Lichtbogenschweißzellen

Mögliche Einschränkung: Auch bei den Zellvarianten müssen Spannvorrichtung und Arbeitsraum zum Werkstück passen.

ABB Robotics bietet sowohl Applikationszellen als auch eigenständige Industrieroboter. Mit OmniVance FlexArc steht eine vorkonstruierte Lösung für das Lichtbogenschweißen aus dem ABB-Industrieroboterportfolio zur Verfügung. Das FlexArc-Konzept kombiniert Roboter und Positionierer in einer gemeinsamen Zellkonfiguration. Die veröffentlichten Varianten sind auf unterschiedliche Roboterzahlen und Produktionsanforderungen ausgelegt. Unternehmen, die bereits ABB-Robotersysteme einsetzen, können so eine vorkonfigurierte Zelle in Betracht ziehen und zugleich vertraute Robotersteuerungs- und Programmierabläufe beibehalten. Zum Portfolio der Applikationszellen gehört auch kollaboratives Lichtbogenschweißen; die passende Konfiguration richtet sich weiterhin nach Werkstück und Belademethode. Das Gründungsjahr 1988 bezieht sich auf die Entstehung des ABB-Konzerns, nicht auf den Beginn der Industriegeschichte eines der beiden Vorgängerunternehmen.

11. KUKA: Am besten geeignet für vorkonstruierte industrielle Lichtbogenschweißzellen mit mehreren Beladevarianten

Hauptsitz: Augsburg, Deutschland · Gegründet: 1898

Offizielle Website: https://www.kuka.com/

Unternehmenstyp: Roboter-OEM und Hersteller von Schweißzellen

Hauptsysteme: arc_cellerate Ferris-, SBS- und Index-Zellen

Mögliche Einschränkung: Angebot und Support für arc_cellerate müssen zum jeweiligen Zielmarkt passen.

KUKAs arc_cellerate-Portfolio umfasst komplette Schweißzellen auf Basis der eigenen Roboter- und Steuerungsplattform. Ferris-, SBS- und Index-Konfigurationen bieten unterschiedliche Möglichkeiten, Beladung und Schweißen abzuwechseln. So lässt sich das mechanische Layout an die Handhabung der jeweiligen Werkstückfamilie durch das Bedienpersonal anpassen. Das veröffentlichte Paket umfasst einen Lichtbogenschweißroboter KR 6 R2010-2 und eine Steuerung KR C5; ArcTech unterstützt die Schweißaufgabe. Damit kommt KUKA als Zellenanbieter infrage und nicht nur als Roboterhersteller. Das geprüfte arc_cellerate-Angebot richtet sich allerdings an den US-Markt und sollte auf den Lieferort des Projekts abgestimmt werden.

12. Comau: Am besten geeignet für das Schweißen von Rohkarosserien und integrierte Fügelinien in der Automobilindustrie

Hauptsitz: Grugliasco, Italien · Gegründet: 1973

Offizielle Website: https://www.comau.com/

Unternehmenstyp: Hersteller für industrielle Automatisierung und Integrator für Karosseriebauanlagen

Hauptsysteme: ComauFlex und Komplettsysteme für die Rohkarosseriemontage

Mögliche Einschränkung: Komplette Karosseriebauprojekte gehen über die Anforderungen der meisten kleinen Fertigungsbetriebe hinaus.

Comau ist eine passende Option für die Vorauswahl, wenn es um einen Karosseriebau oder eine integrierte Fügelinie geht und nicht um eine einzelne Fertigungsstation. Das Angebot für Rohkarosserien verbindet Automatisierungsplanung, Produktionstechnik und Materialfluss; ComauFlex ist auf die flexible Fahrzeugkarosseriemontage ausgelegt. Punktschweißroboter und Laserprozesse gehören zu diesem umfassenderen Produktionsumfang, bei dem Zugänglichkeit, Stationsfolge und Karosserievarianten das Layout bestimmen. Comaus Rolle unterscheidet sich von der eines Anbieters kompakter Lichtbogenschweißrobotersysteme: Ein Karosseriebauprojekt umfasst einen Leistungsumfang und Abnahmeplan auf Linienebene, einschließlich der Abstimmung von Fügetechnik, Handhabung und nachgelagerten Stationen im geplanten Produktionsprogramm.

Einen genaueren Blick auf die Ausrüstung in einem integrierten Paket bietet unser Leitfaden für Roboterschweißmaschinen, der die wichtigsten Systemkomponenten erläutert.

Spezialisten für Cobots und Schweißsysteme für eine hohe Variantenvielfalt

Eine kurze Auftragsvorbereitung ist bei einer Produktion mit hoher Variantenvielfalt entscheidend. Kollaborative Schweißsysteme können die Programmierung für das Bedienpersonal erleichtern, doch Schweißverfahren, Spannvorrichtungen und Schutzeinrichtungen bleiben Teil des Systems. Die fünf folgenden Anbieter unterscheiden sich durch Programmiermethoden, Schweißausrüstung und Bereitstellungskonzepte.

13. Miller Electric: Am besten geeignet für Miller-ausgerüstete Fertigungsbetriebe, die bedienergeführtes kollaboratives Schweißen einführen

Hauptsitz: Appleton, Wisconsin, USA · Gegründet: 1929

Offizielle Website: https://www.millerwelds.com/

Unternehmenstyp: Hersteller von Schweißausrüstung und kollaborativen Schweißsystemen

Hauptsysteme: Kollaborative Schweißsysteme Copilot mit Auto Deltaweld

Mögliche Einschränkung: Optionen für Nahtverfolgung, Kühlung und Stromversorgung unterscheiden sich je nach Paket.

Miller Electric bündelt kollaboratives Schweißen mit eigener Schweißausrüstung und einer auf Bediener ausgerichteten Programmieroberfläche. Copilot nutzt den AccuGuide-Joystick und IntelliSet-Einstellungen, damit Schweißer Bewegungsabläufe und Prozessparameter festlegen können, ohne mit einem herkömmlichen Roboterprogrammierablauf beginnen zu müssen. Aktuelle Auto Deltaweld-Pakete bieten wahlweise Tastsensorik und Nahtverfolgung. Daher ist das konkrete Paket entscheidend dafür, ob das System lediglich angelernte Positionen wiederholt oder auf Abweichungen der Nahtlage reagiert. Miller gehört zu ITW. Die Aufnahme in diese Liste beruht auf einem vollständigen Angebot für kollaborative Schweißsysteme und bedeutet nicht, dass Miller alle darin verwendeten Roboterkomponenten selbst herstellt.

14. Fronius: Am besten geeignet für kompaktes, eingehaustes Cobotschweißen mit integrierter Fronius-Schweißtechnik

Hauptsitz: Pettenbach, Österreich · Gegründet: 1945

Offizielle Website: https://www.fronius.com/

Unternehmenstyp: Hersteller von Schweißtechnik und Komplettzellen

Hauptsysteme: Cobotschweißzellen CWC-S und CWC-D

Mögliche Einschränkung: Eine zusätzliche Drehpositionierung verkleinert den nutzbaren Werkstückraum der CWC-S.

Mit CWC-S bietet Fronius eine vollständige, eingehauste Cobotschweißzelle an. Sie kombiniert eine Schweißplattform von FANUC aus der CRX-Familie mit Fronius-Schweißtechnik TPS/i. Die Einhausung und der festgelegte Arbeitsbereich unterscheiden das Paket von einem Cobot-Arm auf einem offenen Schweißtisch. Geführte Programmierung und optionale Drehpositionierung unterstützen die Fertigung kleiner Serien; die Alternative CWC-D ist für die Arbeit an zwei Stationen ausgelegt. Fronius gibt für feste Tische und Drehpositionierer unterschiedliche Werkstückräume an. Das verdeutlicht, dass zusätzliche Positionierung den Zugang des Schweißbrenners verbessern, zugleich aber den maximalen Werkstückraum verkleinern kann. Hauptsitz und Gründungsjahr beziehen sich auf Fronius als Unternehmen und nicht auf den Start der CWC-Produktfamilie.

15. Migatronic: Am besten geeignet für Kleinserienfertigung mit MIG/MAG- oder WIG-Schweißen und geführter Roboterprogrammierung

Hauptsitz: Fjerritslev, Dänemark · Gegründet: 1970

Offizielle Website: https://www.migatronic.com/

Unternehmenstyp: Hersteller von Schweißausrüstung und Anbieter von Automatisierungssystemen

Hauptsysteme: CoWelder-Pakete für MIG/MAG und WIG; kundenspezifische Automatisierung

Mögliche Einschränkung: Geometrie von CoWelder-Arm und Tisch begrenzt die Größe zugänglicher Werkstücke.

CoWelder von Migatronic kombiniert einen Arm von Universal Robots mit Schweißausrüstung von Migatronic für das MIG/MAG- oder WIG-Schweißen. Die geführte Programmierung richtet sich an Fertigungsbetriebe mit häufig wechselnden Aufträgen, die das Schweißwissen des Bedienpersonals auch beim Roboterschweißen nutzen möchten, statt die Programmierung als separate Spezialistenaufgabe zu behandeln. Die veröffentlichten Konfigurationen verwenden unterschiedliche Schweißausrüstung. Bei Bedarf an WIG-Schweißen sollte daher das WIG-Paket gewählt und nicht allein aufgrund des allgemeinen Namens CoWelder vorausgesetzt werden. Migatronic bietet außerdem einen Automatisierungsbereich für größere kundenspezifische Systeme. Das aktuelle ISO 9001-Zertifikat gilt für Tätigkeiten im Bereich Schweißausrüstung; Leistungsumfang und Abnahme des Komplettzellensystems müssen weiterhin separat festgelegt werden.

16. Hirebotics: Am besten geeignet für per Smartphone programmierte MIG-Schweißarbeiten bei häufig wechselnden Aufträgen

Hauptsitz: Nashville, Tennessee, USA · Gegründet: 2015

Offizielle Website: https://www.hirebotics.com/

Unternehmenstyp: Anbieter kompletter Cobotsysteme und Softwareentwickler

Hauptsysteme: Cobot Welder mit Beacon und Smart Puck

Mögliche Einschränkung: Erweiterte Softwarefunktionen und Hardwareergänzungen werden separat berechnet.

Hirebotics entwickelt das Paket Cobot Welder sowie die Beacon-Software und die Programmierschnittstelle Smart Puck. Das aktuelle Angebot kombiniert einen Roboter UR8 Long mit einem mobilen Tisch und Schweißausrüstung; die Stromquellenoptionen hängen vom jeweiligen Paket ab. Der entscheidende Kaufgrund ist die Programmierung per Smartphone: Sie bringt die Auftragseinrichtung näher an die Schweißer und eignet sich für Betriebe, bei denen häufige Wechsel einen eigenen Programmierablauf schwer rechtfertigen. Bei diesem softwaregestützten Ansatz sind Lizenzbedingungen Teil der Investitionsentscheidung, denn Funktionen wie erweiterte Nahtverfolgung oder Mehrlagenschweißen sowie zusätzliche Hardware gehören nicht automatisch zu jeder Basiskonfiguration.

17. Vectis Automation: Am besten geeignet für mobiles Cobotschweißen mit flexibler Wahl von Stromquelle und Einsatzort

Hauptsitz: Loveland, Colorado, USA · Gegründet: 2019

Offizielle Website: https://vectisautomation.com/

Unternehmenstyp: Integrator kollaborativer Schweißsysteme

Hauptsysteme: Schweißpakete Aero, Hydro und Synchro; Positionierungssystem Revo

Mögliche Einschränkung: Für die Positionierung mit Revo wird aufgrund der Sicherheitsabstände freie Bodenfläche benötigt.

Vectis Automation integriert kollaborative Schweißpakete mit verschiedenen Stromquellen und Einsatzmöglichkeiten. Aero ist für luftgekühlte Anwendungen ausgelegt, Hydro ergänzt wassergekühlte Ausrüstung und Synchro bietet für geeignete Aluminiumwerkstücke einen Push-Pull-Drahtvorschub. Damit ist das Schweißpaket genauer beschrieben als mit dem allgemeinen Begriff „Cobotschweißen“. Die Optionen QuickTeach und ArcPilot unterstützen Programmierung und Lichtbogen-Nahtverfolgung; Revo ergänzt eine koordinierte zweiachsige Positionierung, wenn die Schweißnaht anders ausgerichtet werden muss. Das aktuelle Portfolio nutzt Plattformen von Universal Robots und nennt Stromquellenoptionen von Miller, Lincoln und Fronius. Mobile Anordnungen eignen sich für wechselnde Arbeitsbereiche, sofern bei der Installation von Revo ausreichend Bodenfläche und die Sicherheitsabstände für bewegliche Ausrüstung eingehalten werden.

Die Cobotschweißsysteme von Aubrik bieten einen weiteren Ausgangspunkt für Gespräche über bedienergeführte Fertigungsarbeiten.

Anbieter für visuell geführte Systeme sowie Rohr- und Laserschweißsysteme

Für bestimmte Schweißaufgaben eignet sich ein spezialisiertes Schweißsystem besser als eine allgemeine Fertigungszelle, insbesondere bei speziellen Anwendungen wie Rohrspools. Visionsgestützte Automatisierung kann auf unterschiedliche Schweißnahtlagen reagieren, Rohrspoolsysteme unterstützen das Schweißen auf Rollenböcken, und eingehauste Lasersysteme können den optischen Prozess mit Roboterbewegungen verbinden. Für jede Lösung sind Abnahmeversuche erforderlich, die gezielt auf die jeweilige Produktionsaufgabe abgestimmt sind.

18. Path Robotics: Am besten geeignet für variable Schwerfertigungs-Schweißbaugruppen mit visionsgestützter Automatisierung

Hauptsitz: Columbus, Ohio, USA · Gegründet: 2018

Offizielle Website: https://www.path-robotics.com/

Unternehmenstyp: Hersteller von KI-gestützten Schweißsystemen und Dienstleister

Hauptsysteme: Intelligente Schweißzellen mit Obsidian

Mögliche Einschränkung: Robotics-as-a-Service führt zu fortlaufenden Abhängigkeiten bei Kosten und Support.

Path Robotics entwickelt intelligente Schweißzellen mit Obsidian, die visuelle Schweißnahterkennung mit Bahnplanung und adaptivem Mehrlagenschweißen verbinden. Der Ansatz richtet sich an variable Fertigungsaufgaben, bei denen das wiederholte Programmieren jeder Naht viel Vorbereitungszeit beanspruchen kann, insbesondere wenn die tatsächliche Baugruppe von ihrer Sollgeometrie abweicht. Die veröffentlichten Zellen nutzen Werkstückpositionierer, darunter Ausrüstung von ALM. Diese ist als integrierte Positionierung von Drittanbietern zu verstehen und nicht als Positioniertechnik von Path Robotics. In der aktuellen Obsidian-Ankündigung nennt das Unternehmen 2018 als Gründungsjahr. Beim Modell Robotics-as-a-Service gehören laufende Softwarekosten, Anwendungsbetreuung und Vertragsbedingungen neben der physischen Zelle zur Produktionsentscheidung.

19. Novarc Technologies: Am besten geeignet für das Rundschweißen von Rohrspools auf Rollenböcken mit koordinierter Positionierung und Prozessdokumentation

Hauptsitz: Burnaby, British Columbia, Kanada · Gegründet: 2013

Offizielle Website: https://www.novarctech.com/

Unternehmenstyp: Hersteller von Rohrschweißrobotern und Komplettsystemen

Hauptsysteme: Spool Welding Robot- und SWR-TIPTIG-Systeme

Mögliche Einschränkung: Die Standardpakete für SWR erlauben keine beliebige Weiternutzung vorhandener Stromquellen und Positionierer.

Der Spool Welding Robot von Novarc wurde speziell für das Rundschweißen von Rohrspools auf Rollenböcken entwickelt. Er koordiniert die Bewegung des Schweißbrenners mit den rotierenden Werkstücken und der Prozessüberwachung. Das SWR-Portfolio deckt Lichtbogenschweißverfahren ab; SWR-TIPTIG bietet eine WIG-Variante mit Heißdraht. NovEye Assist und NovData ergänzen das System um Nahtunterstützung und Produktionsdokumentation. Auf seiner aktuellen Produktseite beschreibt Novarc ausdrücklich ein integriertes Paket mit festgelegter Stromquelle und unterstützter Positionierung, nicht die uneingeschränkte Weiternutzung bereits vorhandener Werkstattausrüstung. Das ist für das Budget einer Nachrüstung relevant: Die komplette Rohrschweißanlage einschließlich der Schnittstelle zum Rotator oder Positionierer gehört zum gekauften System und sollte nicht als beliebig austauschbares Zubehör vorausgesetzt werden.

20. TRUMPF: Am besten geeignet für das robotergestützte Laserschweißen von Blechteilen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität

Hauptsitz: Ditzingen, Deutschland · Gegründet: 1923

Offizielle Website: https://www.trumpf.com/

Unternehmenstyp: Hersteller von Laserausrüstung und kompletten Roboterzellen

Hauptsysteme: TruLaser Weld 5000 und TruArc Weld 1000

Mögliche Einschränkung: Laseranwendungen erfordern geeignete Nahtvorbereitung und qualifizierte Prozessversuche.

TRUMPF bietet robotergestütztes Laserschweißen als vollständiges Maschinensystem an. Die TruLaser Weld 5000 integriert Roboter, Laser, Optik, Einhausung und Werkstückpositionierung. TruTops Weld unterstützt die Offline-Programmierung; TeachLine und die veröffentlichte Option FusionLine decken bestimmte Einrichtungs- und Nahtbedingungen in der jeweiligen Maschinenkonfiguration ab. Die Lösung eignet sich für Blechteile, bei denen Schweißzugang und Anforderungen an die Oberflächenqualität einen Prozessversuch mit Laser rechtfertigen. Daraus folgt nicht, dass Laserschweißen jedes Lichtbogenschweißverfahren ersetzt. TRUMPF bietet auch die Lichtbogenschweißzelle TruArc Weld 1000 an. Im Mittelpunkt steht hier jedoch die integrierte Laserplattform und die erforderliche Vorbereitung, damit das Verfahren bei Serienteilen funktioniert.

So wählen Sie einen Hersteller für Roboterschweißsysteme aus

Bei der Auswahl eines Herstellers für Roboterschweißsysteme sollten Sie die gesamten Produktionsanforderungen mit der vorgeschlagenen Zelle abgleichen. Relevante Vergleichskriterien sind Werkstück, Spannvorrichtungen, Bewegungsabläufe, Programmierung, Ausbringung, Schweißnahtabnahme, Schutzeinrichtungen und Support. Die Auswahl eines Schweißroboters ist nur ein kleiner Teil dieser Bewertung. Die Spezifikation des Roboterarms allein reicht nicht aus, um zu beurteilen, ob das System ein akzeptables Werkstück mit der geforderten Taktzeit fertigen kann.

1. Werkstückfamilie und Schweißverfahren festlegen

Legen Sie Zeichnungen und repräsentative Baugruppen vor, aus denen Werkstoffgüte, Dicke, Art und Länge der Verbindung sowie Nahtart und erforderliche Schweißposition hervorgehen. Geben Sie außerdem die erwarteten Los- und Jahresmengen, die Taktzeit und die Häufigkeit von Wechseln der Werkstückfamilie an. Eine Zelle, die sich für eine wiederkehrende Baugruppe eignet, muss nicht für ein wechselndes Sortiment von Baugruppen geeignet sein, selbst wenn der Roboterarm alle Werkstücke physisch erreichen kann.

Ermitteln Sie, welche Schweißarbeiten erforderlich sind und welche Lichtbogenschweißverfahren an den einzelnen Verbindungen zum Einsatz kommen. Für MIG/MAG-, WIG-, Widerstandspunktschweißen, Laser- und Plasmaschweißen sowie Plasmaschneiden werden unterschiedliche Ausrüstung und Prozesssteuerungen verwendet. Dass ein Anbieter viele Schweißtechnologien aufführt, bedeutet nicht, dass eine angebotene Maschine alle Verfahren ausführt. Umfang von Plasmaschweißen, -schneiden und -fugenhobeln muss ausdrücklich festgelegt werden, insbesondere wenn diese Arbeiten zum Produktionsprozess gehören. Das gilt ebenso für andere Schweiß- und Schneidausrüstung. Werden mehrere Systeme zusammen beschafft, legen Sie die Schnittstellen und Zuständigkeiten für jeden Arbeitsgang fest.

2. Spannvorrichtungen und Ausrichten und Zusammenbauen als Produktionsausrüstung behandeln

Wie werden die Teile positioniert, gespannt und entnommen? Wie gleicht die Spannvorrichtung Abweichungen aus, die beim Schneiden, Umformen und Heftschweißen entstehen? Gehen Sie nicht davon aus, dass der Roboter jeden Spalt beim Ausrichten und Zusammenbauen oder jede Verformung korrigiert. Ist der Zugang für den Schweißbrenner gewährleistet? Sind ausreichend Freiräume für Kabel und Heftschweißungen vorhanden? Lassen sich fertige Baugruppen entnehmen? Für unterschiedliche Schweißstationen können verschiedene Spannvorrichtungen erforderlich sein, auch wenn die Stationen dasselbe Werkstück bearbeiten.

Bei einem Produktionsplan mit hoher Variantenvielfalt können Umrüstungen der Spannvorrichtung viel Zeit beanspruchen. Analysieren Sie die tatsächliche Beladung und die Werkstückbezüge. Legen Sie fest, welche Werkzeuge für die jeweilige Werkstückfamilie enthalten sind. Fertigen Sie ein Muster und weisen Sie nach, dass die Abnahmekriterien für die erwarteten Abweichungen beim Ausrichten und Zusammenbauen erfüllt werden. Konzentrieren Sie sich auf das Ausrichten und Zusammenbauen.

3. Reichweite, Handgelenk-Traglast und Tragfähigkeit des Positionierers getrennt prüfen

Für moderne Schweißroboter ist eine Reichweitenanalyse erforderlich, um nutzbare Ausrichtungen des Schweißbrenners entlang der gesamten Naht zu bestätigen. Eine Anfahrt mit einer ungünstigen Handgelenkstellung kann trotz nomineller Reichweite durch Kollisionen, Kabelführung oder eine Spannvorrichtung blockiert werden. Bei Lichtbogenschweißrobotern sind Brennerwinkel und Abstand zwischen Kontaktspitze und Werkstück Prozessanforderungen und keine optionalen Abmessungen.

Bei der Beurteilung der Traglast am Roboterhandgelenk werden Endeffektor, Werkzeuge und zugehörige Baugruppen berücksichtigt, einschließlich Schweißbrennerhalterungen, Sensoren und Kabelpaket sowie Handgelenkmomente und Trägheit. Für die Tragfähigkeit des Positionierers zählen Werkstück, Spannvorrichtung und deren gemeinsamer Schwerpunkt ebenso wie Exzentrizität, Momente, Tischdurchmesser, Beschleunigung und Schweißposition. Die eine Tragfähigkeit kann die andere nicht ersetzen. Verlangen Sie eine Untersuchung der Baugruppe und ihrer Bewegungsabläufe, statt nicht vergleichbare Traglastangaben für Roboter und Positionierer gegenüberzustellen.

4. Sensorik und Programmierung auf tatsächliche Abweichungen abstimmen

Tastsensorik kann die Lage einer Verbindung vor dem Schweißen erkennen; geeignete Lichtbogen- oder Lasernahtverfolgung kann während des Schweißens auf Abweichungen reagieren. Andere Abweichungen lassen sich mit visionsgestützter Bahnplanung erfassen. Diese Schweißtechniken und die Wiederholgenauigkeit des Roboters garantieren weder Schweißgenauigkeit noch Schweißqualität. Weisen Sie die Leistung anhand der tatsächlichen Naht- und Oberflächenbedingungen nach.

Mit Offline-Programmierung kann die Programmvorbereitung außerhalb der Produktionszelle erfolgen. Das digitale Modell muss jedoch mit dem tatsächlichen Roboter, Werkzeugmittelpunkt, den Spannvorrichtungen und dem Werkstück übereinstimmen. Fragen Sie, welche Kalibrierung und Korrektur nach dem Import des Programms erforderlich ist. Vergleichen Sie bei kollaborativen Roboterpaketen das Anlernen eines neuen Auftrags, das Bearbeiten einer Mehrlagenfolge und die Wiederaufnahme nach einem Fehler, statt nur eine vorbereitete Vorführung anzusehen.

5. Gesamten Produktionszyklus vergleichen

Fordern Sie eine Zykluszeitanalyse für Beladen, Spannen, Sensorik, Anfahrbewegungen, Schweißen, Umpositionieren, Schweißbrennerreinigung, Abkühlen, Entladen und Prüfen an. Berücksichtigen Sie auch den Personalbedarf im Produktionszyklus und die Auswirkungen von Produktwechseln. Die Schweißzeit bildet nur einen Teil des Gesamtzyklus ab. Allein anhand kurzer Schweißzeiten lässt sich nicht feststellen, wie viele abnahmefähige Fertigteile das System produziert. Effizientes Schweißen setzt voraus, dass das Gesamtsystem während des vollständigen Produktionszyklus einschließlich Handhabung und Prüfung produktiv abnahmefähige Teile fertigt.

Bewerten Sie, was beim Wechsel zwischen Aufgaben erforderlich ist. Stellen Sie fest, welche Arbeitsschritte tatsächlich parallel ablaufen und welche dieselbe Ressource beanspruchen. Ein System mit zwei Beladepositionen verdoppelt die Ausbringung möglicherweise nicht. Vergleichen Sie den Ablauf mit den derzeitigen manuellen Schweißverfahren auf Basis derselben Definition eines abnahmefähigen Teils und derselben Personalannahmen. Halten Sie fest, welcher Engpass nach der Automatisierung bestehen bleibt.

6. Schweißnahtabnahme und Werkserprobung vor dem Kauf vereinbaren

Welche Anforderungen gelten für die Werksabnahmeprüfung an repräsentativen Werkstücken gemäß den vereinbarten Abnahmekriterien und dem Leistungsumfang? Welche Sicht- und Maßprüfungen sind erforderlich? Verlangen die geltenden Abnahmekriterien zerstörende oder zerstörungsfreie Prüfungen? Welcher Stichprobenplan ist zulässig? Welche Nacharbeit ist erlaubt? Welche Dokumentation wird benötigt? Schweißanweisungen und Schweißverfahrensprüfungen müssen den geltenden Projekt- oder Produktnormen entsprechen und können nicht durch eine Maschinenvorführung ersetzt werden.

Fordern Sie Angaben zu den vorgeschlagenen Schweißparametern, zur Prozesssteuerung, Rückverfolgbarkeit und zum Umfang der Bedienerschulung an. Halten Sie freigegebene Schweißparameter im Programm fest. Prüfen Sie Geltungsbereich und Gültigkeit von Qualitätszertifikaten für die beauftragte Stelle und Tätigkeit. Selbstauskünfte von Lieferanten, Angaben zur Genauigkeit von Robotern und Organisationszertifizierungen beantworten andere Fragen als die, ob eine fertige Schweißnaht Ihre Zeichnungsvorgaben und Abnahmenorm erfüllt.

7. Zellenschutzeinrichtungen und aktuelle Normen festlegen

Für die Sicherheit von Industrierobotern und die Integration kompletter Zellen gelten unterschiedliche Zuständigkeiten. ISO 10218-1:2025 behandelt Industrieroboter, während ISO 10218-2:2025 Anwendungen von Industrierobotern und Roboterzellen behandelt. Das US-amerikanische Normenpaket ANSI/A3 R15.06:2025 umfasst Teil 1 und 2 sowie den veröffentlichten Teil 3, ANSI/A3 R15.06-3-2025, der den Einsatz von Industrieroboterzellen behandelt.

ISO/TS 15066:2016 ist weiterhin ein veröffentlichtes Dokument zu kollaborierenden Robotern. ISO/AWI 15066-1 befindet sich noch in Entwicklung und ist kein veröffentlichter Ersatz. Die Bezeichnung „Cobot“ bedeutet nicht, dass ohne Schutzeinrichtungen geschweißt werden kann. Die Risikobeurteilung muss sowohl die Roboterbewegungen als auch Lichtbogenstrahlung, heiße Oberflächen, Schweißspritzer, Rauch, elektrische Gefährdungen und laserspezifische Gefahren berücksichtigen.

Verlangen Sie eine projektbezogene Risikobeurteilung und ein klar definiertes Schutzkonzept mit Zugangskontrollen, Not-Halt-Einrichtungen, Verriegelungen und den Betriebsarten für Einrichtung und Störungsbehebung. Legen Sie die Rauchabsaugung und weitere erforderliche Versorgungsanschlüsse am Standort fest und definieren Sie die Zuständigkeit für die Installationsvalidierung und die am Standort erforderlichen Konformitätsunterlagen. Eine Konformitätserklärung eines Robotikkomponentenlieferanten gewährleistet nicht die Konformität einer Schweißzelle.

8. Gesamtkosten der Lieferung und Zuständigkeit für den Support vergleichen

Vergleichen Sie Angebote mit identischem Leistungsumfang: Roboter und Steuerung, Schweißstromquelle, Drahtvorschub, Schweißbrenner und Schweißzusatzwerkstoffe, Spannvorrichtungen und Positionierung, Schutzeinrichtungen der Schweißzelle, Rauchabsaugung, Programmierung der Schweißzelle und Inbetriebnahme. Berücksichtigen Sie in den Angeboten auch Fracht, Standortvorbereitung, Schulung, Ersatzteile und Wartung. Softwareabonnements, Lizenzen für Offline-Programmierung, Fernsupport und erweiterte Roboterfunktionen können die laufenden Kosten einer Schweißzelle verändern, selbst wenn die Basishardware gleich bleibt.

Legen Sie fest, welcher Anbieter für Schweißautomatisierung das integrierte Gesamtergebnis verantwortet, und vereinbaren Sie schriftlich die Abgrenzung zu Fremdgeräten und vom Kunden bereitgestellten Schnittstellen. Klären Sie, wer gegebenenfalls die Integration in SPS oder MES verantwortet, welche Produktionsdaten gegebenenfalls gespeichert werden, wie und wann nach einem Steuerungsausfall Sicherungen erstellt und Systeme wiederhergestellt werden und welche Verfügbarkeit und Reaktionszeit der lokale Service bietet – verglichen mit dem, was üblicherweise als weltweiter Support einer bekannten Marke angenommen wird.

Ein Anbieter sollte erläutern können, wie die vorgeschlagene Roboter-Schweißtechnik Ihre Schweißanforderungen erfüllt. Aussagen zu fortschrittlichen Roboter-Schweißsystemen oder intelligentem Schweißen sind erst dann aussagekräftig, wenn sie an eine nachgewiesene Funktion, eine klar definierte Teilefamilie und ein Abnahmeergebnis geknüpft sind. Angebote mit dem Verweis auf „fortschrittliche Schweißtechnik“ müssen die konkreten Sensoren und Steuerungen sowie die Schweißstromquelle und deren Funktionen benennen. Wir bieten verschiedene Roboter-Schweißmaschinen, die Ihnen helfen können, den anfänglichen Ausrüstungsbedarf zu ermitteln.

Häufig gestellte Fragen

Welcher Hersteller von Roboter-Schweißsystemen ist der beste?

Welcher Hersteller von Roboter-Schweißsystemen am besten geeignet ist, hängt von der Werkstückgeometrie, dem Schweißverfahren, dem Produktionsvolumen, den Anforderungen an die Spannvorrichtung, den Sensoranforderungen, dem Sicherheitsumfang und dem lokalen Service ab. Aubrik eignet sich für Gespräche über konfigurierbare Sonderzellen, Pemamek ist auf große Schweißkonstruktionen ausgerichtet, Novarc auf Rohrspools und TRUMPF bietet integriertes Laserschweißen. Vergleichen Sie das vollständige System und die Zuständigkeit für die Lieferung und testen Sie anschließend das vorausgewählte Angebot mit repräsentativen Werkstücken. Ein Anbieter, der zu einer Produktionslinie passt, kann für eine andere ungeeignet sein, da sich Werkstückzugang, Verfahren und Anforderungen an den Rüstvorgang unterscheiden.

Welches Roboter-Schweißsystem eignet sich am besten für eine Fertigung mit hoher Variantenvielfalt?

Bei einer Fertigung mit hoher Variantenvielfalt sind schnelle Programmierung, flexible Spannvorrichtungen, Offline-Programmierung, Rezeptverwaltung und schnell wechselbare Werkzeuge meist wichtiger als die maximale Robotergeschwindigkeit. Hirebotics, Vectis, Miller, Fronius und Migatronic bieten unterschiedliche Pakete für kollaboratives Schweißen, während Valk Industriesysteme mit Offline-Programmierung kombiniert. Welche Lösung am besten passt, hängt vom Zugang zum Werkstück und davon ab, wie viel Zeit für die Vorbereitung, Erprobung und Umstellung auf einen neuen Auftrag benötigt wird.

Was ist besser: ein Schweißroboter oder ein Schweiß-Cobot?

Keine der beiden Lösungen ist grundsätzlich besser. Industrieroboter eignen sich besonders für hohe Geschwindigkeiten und standardisierte Großserien, während Cobots bei kleineren Stückzahlen und hoher Variantenvielfalt mit geeigneten Schutzeinrichtungen sinnvoll sein können. Keine Art von Schweißroboter ist grundsätzlich hinsichtlich Schweißqualität oder Taktzeit überlegen. Die kollaborative Bewegung beseitigt nicht alle Risiken des Schweißverfahrens selbst. Eine eingehauste Cobot-Zelle und ein offenes Programmierpaket stellen außerdem unterschiedliche betriebliche Anforderungen und beeinflussen das Layout, auch wenn in beiden Fällen ein kollaborativer Roboterarm zum Einsatz kommt.

Was ist der Unterschied zwischen einem Roboterhersteller und einem Systemintegrator für Roboter-Schweißsysteme?

Ein Roboterhersteller baut den Roboterarm und die Steuerung. Ein Systemintegrator kombiniert den Roboter mit Schweißausrüstung, Spannvorrichtungen, Schutzeinrichtungen, Sensorik und Steuerungen zu einer produktionsbereiten Zelle. Manche Unternehmen übernehmen beide Aufgaben. Im Vertrag mit dem Systemintegrator für das Roboter-Schweißsystem sollten die Zuständigkeit für die Integration und die Abnahme festgelegt sein.

Wie viel kostet ein Roboter-Schweißsystem?

Einen allgemeingültigen Preis für ein Roboter-Schweißsystem gibt es nicht, denn Robotergröße, Spannvorrichtungen, Werkstückpositionierer, Schweißverfahren, Schutzeinrichtungen, Sensorik, Software und Inbetriebnahme können die Investitionskosten erheblich beeinflussen. Vergleichen Sie aufgeschlüsselte Angebote für Schweißausrüstung, Spannvorrichtungen, Schulung und Standortvorbereitung. Berücksichtigen Sie auch wiederkehrende Softwarelizenzen und Supportkosten.

Welche Sicherheitsnormen gelten für Roboter-Schweißsysteme?

Für Anwendungen mit Industrierobotern sind ISO 10218-1:2025 und ISO 10218-2:2025 wichtige internationale Referenzen. Bei Projekten in den Vereinigten Staaten sollte außerdem ANSI/A3 R15.06-2025 geprüft werden. Für kollaborierende Roboter ist ISO/TS 15066:2016 zu berücksichtigen. Nehmen Sie Schweißgefahren und geltende lokale Vorschriften in die Risikobeurteilung der Installation auf.

Besprechen Sie Ihre Roboter-Schweißanwendung mit Aubrik

Aubrik bespricht mit Ihnen eine Sonderzelle, abgestimmt auf das Schweißverfahren, die Werkstückpositionierung und den erforderlichen Automatisierungsumfang. Beginnen Sie mit Zeichnungen, Werkstoff und Dickenbereich, Fügestellendetails, Losgrößen und Produktionsziel. Ergänzen Sie anschließend das Beladeverfahren am Standort und die Abnahmekriterien. Diese Angaben bilden eine hilfreiche Grundlage für die technische Beratung, bevor ein Roboter oder Zellenlayout ausgewählt wird.

Sehen Sie sich Roboter-Schweißsysteme von Aubrik an oder senden Sie Aubrik Ihre Schweißanwendung, um eine geeignete Konfiguration zu besprechen.

Redaktioneller Hinweis: Dieser anwendungsbezogene Vergleich stützt sich auf öffentlich zugängliche Unternehmensinformationen, die im Oktober 2026 geprüft wurden. Es handelt sich weder um eine Rangliste nach Marktanteilen noch um einen Labortest aller 20 Systeme. Produktverfügbarkeit und Lieferumfang hängen von der angebotenen Konfiguration und dem Bestimmungsort ab.

Referenzen und Quellen

Die Unternehmensprofile stützen sich auf offizielle Websites, Produktunterlagen, Unternehmensgeschichte und Unternehmensmitteilungen. Die Websites der Unternehmen sind in der Vergleichstabelle und den Profilen aufgeführt. Der Status der Sicherheitsnormen wurde anhand der Aufzeichnungen der herausgebenden Organisationen und der unten aufgeführten Normenportale geprüft.

• ISO 10218-1:2025: Industrieroboter.
• ISO 10218-2:2025: Anwendungen von Industrierobotern und Roboterzellen.
• ANSI/A3 R15.06:2025, Paket mit den Teilen 1, 2 und 3.
• ISO/TS 15066:2016: Kollaborierende Roboter.
• Projektstatus von ISO/AWI 15066-1.