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Machine de soudage robotisé
Machine de soudage robotisé Aubrik — systèmes industriels à 6 axes pour MIG, TIG, laser et arc
La solution complète de soudage robotisé Aubrik associe un robot de soudage haute précision à 6 axes, des fonctionnalités multiprocédés (MIG / TIG / laser / arc) et une programmation hors ligne afin d’assurer une fabrication métallique à cadence de production avec une répétabilité de 0,02-0,03mm, tout en accélérant légèrement l’assemblage dans les projets automobiles, les engins de construction, l’aéronautique et les batteries pour énergies nouvelles.
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±0,02–0,03 mm
Précision de repositionnement
99.2 %
Taux de conformité des soudures de pièces automobiles
>100 000 h
MTBF, durée de vie de 8–10 ans
2–3 ans
Retour sur investissement habituel
Présentation du système
De la pénurie de soudeurs à la production 24/7 — comment le soudage robotisé résout les difficultés du travail manuel
En 2024, les deux goulets d’étranglement les plus coûteux pour la plupart des petits et moyens ateliers de fabrication métallique sont la pénurie de soudeurs qualifiés et la qualité irrégulière des soudures manuelles. Le soudage robotisé automatise la trajectoire de la torche, les paramètres de soudage et le suivi de joint avec un asservissement en boucle fermée, afin de souder la même pièce selon les mêmes tolérances pendant 3 équipes, sans heures supplémentaires, sans multiplication des reprises et sans se demander si le meilleur soudeur sera présent ce jour-là.
Données du secteur // IFR 2024
Selon le rapport World Robotics 2024 de l’IFR, 14,94 % des secteurs manufacturiers adoptent l’automatisation du soudage, tandis que les installations de soudage à l’arc ont progressé de 23,27 % au cours des 12 derniers mois, sous l’impulsion moins des géants de l’automobile que des ateliers de construction de machines de 10 personnes cherchant à surmonter la pénurie de main-d’œuvre.
Les 3 étapes de maturité de l’automatisation du soudage
Le passage du soudage à l’arc manuel à une cellule à 8 bras ne se fait pas d’un seul coup, mais en gravissant une échelle de 3 niveaux ; il convient donc de déterminer quels robots collaboratifs polyvalents ou systèmes automatisés répondent à vos besoins :
01
Volume < 50 pièces/mois
Étape 1 — Soudage manuel + gabarits
Vous n’êtes pas encore prêt à investir dans un robot. Privilégiez de meilleurs outillages, le captage des fumées et la fidélisation des travailleurs qualifiés. Dans cette situation, le retour sur investissement d’un robot n’est réellement pas économiquement justifié.
02
Volume de 50–500 pièces/mois
Étape 2 — Cellule avec robot collaboratif
Un robot collaboratif de soudage se déploie en quelques jours, et non en quelques semaines. Les opérateurs apprennent la programmation par guidage manuel, et le changement de série prend moins de 20 minutes pour une production multipièce.
03
Volume > 500 pièces/mois
Étape 3 — Robot industriel à 6 axes
Une cellule Aubrik à 6 axes utilisant la programmation hors ligne et des modules de procédé Laser-AI produit de nuit le même composant avec une précision de 0,02mm, s’intègre à plusieurs chariots intelligents guidés par AGV et remplace 2-4 soudeurs qualifiés.
Machine de soudage robotisé Aubrik — caractéristiques, modèles et plage de compatibilité avec 4 procédés
La machine de soudage robotisé Aubrik repose sur un robot de précision à 6 axes offrant une amplitude de mouvement complète autour de la pièce, une plage de charge utile adaptée aussi bien à la torche TIG la plus légère qu’à une tête laser lourde, ainsi qu’une enceinte classée IP65-IP67 capable de résister aux fumées et aux débris couramment présents dans les conditions réelles d’une usine.
Caractéristiques du système à 6 axes
Matrice de décision
Plage de compatibilité
Principales caractéristiques du robot à 6 axes
Caractéristique
Paramètre
Ce que cela signifie pour vous
Nombre d’axes
6 axes
Atteint tous les angles de torche — soudures d’angle, bout à bout, au plafond et multipasses sur des assemblages mécano-soudés complexes
Précision de repositionnement
±0,02–0,03 mm
Selon la géométrie d’essai ISO 9283:1998 — correspond à la plage de précision publiée par les équipementiers japonais de rang 1
Charge utile
3–20 kg
Prend en charge les torches MIG (~3 kg), les torches TIG refroidies (~6 kg) et les têtes de soudage laser (~15 kg)
Rayon d’action
1 400–2 000 mm
Une seule cellule couvre la plupart des assemblages de carrosserie automobile et des sous-châssis en acier de construction sans repositionner la pièce
Indice de protection
IP65 – IP67
Conçu pour résister aux projections, à la poussière et à l’humidité — fonctionne dans de véritables ateliers, et pas uniquement en salle blanche
Vitesse maximale de soudage
0,5 – 10 m / min
Réglable pour s’adapter au TIG sur tôle mince (lent) ou au GMAW sur tôle forte (rapide)
Alimentation électrique
380 VAC ±15 % (triphasé 3 phases)
Compatible avec la plupart des réseaux électriques industriels de l’UE, d’Amérique latine, de la région MEA et de la région APAC
Température de fonctionnement
0 – 45 °C
Aucune climatisation supplémentaire requise dans la plupart des environnements d’atelier
Toute fiche technique fournit certaines informations, mais nous vendons une automatisation qui fabrique des pièces métalliques : vous devez avoir la certitude que la solution Aubrik peut traiter les matériaux, les épaisseurs et le procédé de soudage que vous utiliserez. Ces informations figurent dans une synthèse concise et facile à utiliser : la plage de compatibilité avec 4 procédés ci-dessous.
3 variantes de modèle — matrice de décision
Critère
Cellule de soudage avec robot collaboratif (entrée de gamme)
Cellule standard de soudage à l’arc à 6 axes
Ligne d’intégration pour applications lourdes
Volume optimal
50–500 pièces/mois, forte diversité
500–5 000 pièces/mois, lots mixtes
> 5 000 pièces/mois, production sans opérateur
Portée
1 400 mm
1 700 mm
2 000 mm + axes externes
Procédé
MIG / TIG
MIG / TIG / arc
MIG / TIG / laser / arc (multistation)
Programmation
Boîtier d’apprentissage, guidage manuel
Boîtier d’apprentissage + logiciel hors ligne
Programmation hors ligne + module de procédé IA + simulation
Délai de déploiement
3–7 jours
4–6 semaines
8–12 semaines (avec FAT + SAT)
Sécurité
Certifié pour robot collaboratif, sans enceinte
Enceinte avec barrière immatérielle
Clôture de sécurité intégrale + certification PLSc
Plage de compatibilité avec 4 procédés
Vous pouvez consulter ici, en un coup d’œil, toutes les configurations que nous réalisons et trouver celle qui correspond aux profils habituels de matériaux et d’épaisseurs de vos travaux ; cette synthèse est présentée au début de chaque premier entretien et tous nos clients la mentionnent lorsqu’ils expliquent pourquoi ils ont écarté le système le moins cher du marché.
Procédé
Acier au carbone
Acier inoxydable
Aluminium / 6061
Titane / alliage
Plage d’épaisseurs
MIG / MAG (GMAW)
★★★meilleure adéquation
★★★★★mode pulsé requis
—
—
Tôle forte de 1,5 – 25 mm ; préqualification AWS D1.1 pour l’acier ≥3,2 mm
TIG (GTAW)
★★faibles épaisseurs uniquement
★★★meilleure adéquation
★★★★★★
—
Soudures de précision de 0,3 – 6 mm ; applications aéronautiques + médicales
Soudage laser
★★microassemblages
★★★parois minces
★★★faible déformation
★★★
0,1 – 8 mm ; ZAT minimale ; idéal pour les bacs de batteries de véhicules électriques
Soudage à l’arc (avec suivi)
★★★multipasse
★★
—
—
Tôle forte de 5 – 60 mm ; châssis d’engins de construction
Pour les bacs de batteries en aluminium minces (1-3mm), évaluez la configuration de soudage laser par rapport à la conception d’assemblage spécifiée et à la déformation admissible. Confirmez les résultats dimensionnels au moyen d’essais d’application. Lorsqu’un positionnement laser en ligne est utilisé, vérifiez la précision de localisation et la compatibilité du programme pour chaque référence de bac avant de réutiliser un réglage de soudage. Confirmez le calendrier de production et d’expédition dans le devis.
[SYS-DATA] COMPARAISON DES SYSTÈMES
Robot industriel, robot collaboratif ou soudage manuel — la courbe de croisement à 3 voies
Idée reçue réfutée : les cellules robotisées ne sont pas réservées à l’automobile en grande série — AGT, Daihen et Path Robotics, avec recoupement du brevet USPTO US20230123712A1 sur la génération simulée de trajectoires de soudage, aboutissent tous au même constat : même des fabrications limitées à 100 pièces/mois peuvent rentabiliser une cellule robotisée si le programme de travail mensuel est répétitif. La véritable question consiste à déterminer votre position réelle sur cette courbe de croisement à 3 voies en tant qu’opérateur de machines industrielles ou fabricant, car le coût initial le plus bas ne procurera probablement pas le meilleur retour sur investissement à 3-5 ans pour une entreprise achetant sur cet horizon.
● CELLULE DE SOUDAGE EN PRODUCTION
[DATA-VIZ] RETOUR SUR INVESTISSEMENT SELON LE VOLUME DE PRODUCTION
Cartographie du retour sur investissement selon les exigences de volume mensuel de pièces.
[SPEC-01] MATRICE DES FACTEURS DE DÉCISION
| Facteur de décision | Soudage manuel | Robot collaboratif de soudage | Robot industriel à 6 axes |
|---|---|---|---|
| Coût du matériel (cellule, USD) | $0 – 5 K (uniquement torche + masque) | $30,000 – $90,000 | $60,000 – $250,000 |
| Source de courant de soudage (séparée) | $2 – 8 K | $8 – 25 K | $8 – 25 K |
| Outillage + positionneur de soudage | $0 – 2 K, fabrication en atelier | $5 – 20 K | $20 – 80 K |
| Délai de déploiement + mise en service | 0 jour | 3 – 7 jours | 4 – 12 semaines |
| Cadence soutenue | 30 – 80 pièces / équipe | 80 – 200 pièces / équipe | 200 – 600+ pièces / équipe |
| Variation de répétabilité | 2 – 8 % de reprises habituellement | < 1 % de reprises | < 0.8 % de reprises |
[ANALYSIS-A] STRATÉGIE
Nous illustrons les compromis ci-dessous par des chiffres : en dessous de 50/mois, le soudage manuel RESTE moins cher, même avec l’inflation salariale actuelle ; entre 50-500 pièces/mois, le faible effort de déploiement et la facilité de programmation d’un robot collaboratif procurent des avantages considérables en matière de retour sur investissement ; au-delà de 500/mois, le coût par pièce et la qualité du travail d’une cellule industrielle à 6 axes sont incontestables. Les ingénieurs Aubrik montrent à chaque acheteur industriel en Europe, à l’aide de nos modèles, pourquoi la stratégie d’achat d’une entreprise de fabrication métallique relativement petite diffère fondamentalement de celle d’une usine européenne comptant 12 lignes.
[ANALYSIS-B] AUDIT DU TCO
L’argument du « surcoût de 30 % » probablement avancé par un fournisseur chinois national est bien réel en ce qui concerne le prix affiché, mais il s’atténue rapidement lorsque les postes « cachés » sont additionnés. Ces postes comprennent généralement un outillage adapté à votre gabarit existant, une source de courant de soudage compatible avec votre marque actuelle, une assistance en dehors des heures ouvrées correspondant à votre fuseau horaire et une garantie qui reste effectivement applicable après un litige avec un commissionnaire en douane. Notre garantie standard de 1 an, notre assistance et notre compatibilité avec les sources de courant de soudage de 13+ marques couvrent la plupart des coûts de cette catégorie. Aubrik n’affirmera jamais que le prix affiché le plus bas est le meilleur, mais uniquement que notre solution est la moins chère après un audit sur trois ans.
NIVEAU TCO · ARGENT
Avantage du TCO sur le cycle de vie (plage habituelle)
Sur une période de 3-5 ans, une cellule Aubrik standard à 6 axes permet généralement d’économiser $120 000 – $200 000 /an sur le coût complet de la main-d’œuvre de soudage, sur la base du remplacement habituel de 2-4 soudeurs qualifiés et d’un salaire de référence aux États-Unis, ainsi que 10-15 % sur les matériaux grâce à la réduction des reprises ; le délai de retour exact varie selon le facteur de marche et le coût salarial du soudage — demandez ici votre feuille de calcul personnalisée.
[sys-data] // étude de cas
Résultats client — taux de conformité de 99,2 % sur 12 lignes de produits automobiles
Un équipementier automobile de volume moyen, acheteur américain de petite ou moyenne taille, a automatisé le soudage de douze lignes de produits à l’aide d’une cellule Aubrik standard à 6 axes couvrant les supports de châssis, de carrosserie et de moteur, ainsi que les boîtiers de modules de batteries pour véhicules électriques. Trois mois après un démarrage constaté lors de la FAT, la ligne traitait des lots mixtes avec un taux FQA de 99,2 % et avait réussi un audit d’aptitude à l’exportation vers 8 pays. Le temps de réglage d’une nouvelle famille de pièces est de 30 minutes en moyenne.
99.2%
Taux de conformité du premier coup
12
Lignes de produits sur 1 cellule
3–5×
Cadence par rapport au soudage manuel
10–15%
Gain d’utilisation du matériau
[sys-deployment] // applications
6 applications industrielles dans lesquelles notre machine de soudage robotisé justifie pleinement sa cellule
[app-01]
Fabrication automobile
Le soudage de pièces de carrosserie, de châssis et de moteur, ainsi que de modules de batteries pour véhicules électriques, bénéficie largement du module de procédé IA Aubrik Standard, fourni avec une bibliothèque de réglages optimisés pour ces tâches.
99,2 % de conformité sur 12 types de produits
[app-02]
Engins de construction
L’enceinte Aubrik classée IP67 prend parfaitement en charge le soudage multipasse intensif et les contraintes de la construction en tôle forte propres à ce segment, notamment pour les composants de pelles, de chargeuses et de ponts roulants.
Plage de soudage de tôles fortes de 5 – 60 mm
[app-03]
Quincaillerie et ustensiles de cuisine
Les besoins de forte diversité et de faibles volumes propres aux ustensiles de cuisine en acier inoxydable, au mobilier, etc., sont bien couverts par la solution Aubrik Standard et son option « établi mobile », qui amène le robot jusqu’à la pièce.
< 30 min de changement entre références
[app-04]
Aéronautique et précision
La solution Aubrik Standard offre une grande précision et un faible apport thermique, comme le démontre le soudage de composants fins dans ce type d’application pour le secteur médical, les moteurs automobiles ou les boîtiers électroniques.
Répétabilité de trajectoire de ±0,02 mm selon ISO 9283
[app-05]
Énergies nouvelles
Le faible apport thermique pour les supports solaires en aluminium, les boîtiers de batteries de véhicules électriques ou les réservoirs de stockage permet de limiter la déformation thermique à ± 0,2 mm, ce qui respecte la pratique industrielle de .5″ (12,5mm) couramment appliquée à la conception des blocs-batteries de véhicules électriques.
Déformation thermique de ~0,2 mm sur les bacs en aluminium de 1 – 3 mm
[app-06]
Industrie lourde et construction navale
Les entreprises de fabrication métallique des secteurs pétrolier et naval, ainsi que les autres fabricants d’appareils sous pression, utilisent la ligne d’intégration Aubrik pour applications lourdes afin d’effectuer un soudage multipasse préqualifié AWS D1.1 sur de l’acier au carbone de 3,2mm (.125″).
Module de procédé compatible avec AWS D1.1
ISO 9001 + CE + compatibilité avec les procédés AWS — normes et confiance
ISO 9001:2015
Système de management de la qualité — Wuxi ABK Machinery
CE
Conformité d’accès au marché européen
AWS D1.1 / D1.8
Compatibilité du procédé — code de soudage de l’acier de construction
ISO 9283
Référentiel de précision de pose des robots appliqué
13+ marques
Interopérabilité des sources de courant de soudage (Lincoln, Miller, Fronius, Panasonic, OTC, Kemppi…)
Garantie de 1 an
Pièces gratuites + assistance à distance ; options d’extension du fabricant
Aubrik – Wuxi ABK Machinery
Depuis 1999, Aubrik – Wuxi ABK Machinery associe plusieurs décennies de R&D dans les machines de soudage, une capitalisation de $1,4 million et une capacité de fabrication annuelle pouvant atteindre 1 000 machines de soudage et 200 ensembles de machines de coupage. Aubrik couvre tous ses modèles exportés par une garantie complète pièces et main-d’œuvre de 1 an. Lors de leurs prochaines commandes, des clients de 8 marchés d’exportation tels que l’Inde, l’Espagne, la Russie, la France et d’autres pays de l’UE et d’Amérique latine pourront confirmer les performances réelles constatées lors de la FAT, et non de simples caractéristiques de catalogue. L’entreprise est prête à répondre à votre demande de devis sous 24 heures.
DONNÉES D’AUDIT DE RÉPÉTABILITÉ
Répétabilité de positionnement à 6 axes
Les données d’intégrateurs indépendants recueillies par les ingénieurs Aubrik lors d’audits clients portant sur deux marques en 2024-2025 montrent que les fabricants chinois de robots de soudage de rang 1 ont réduit l’écart de « répétabilité de positionnement » avec leurs homologues japonais à 0,02-0,05mm, principalement dans la catégorie des entreprises dont le chiffre d’affaires est inférieur à 1B RMB et qui disposent d’un laboratoire de métrologie interne. Notre solution à 6 axes se situe également dans cette plage. En toute franchise, Aubrik ne peut pas revendiquer la parité pour toutes les charges utiles, mais elle l’atteint dans les configurations de charge utile intermédiaire où les « causes de l’écart », par exemple le réducteur de précision + la dilatation thermique, ont désormais été corrigées sur nos équipements.
Coût d’une machine de soudage robotisé — cadre de décision du retour sur investissement à 6 facteurs
Le coût total d’un système de soudage robotisé, comprenant le manipulateur de soudage, le contrôleur, les outillages, la source de courant de soudage, la formation des opérateurs, l’outillage, la maintenance, la programmation et même l’assurance du robot, représente normalement entre trois et dix fois le coût du robot lui-même. Mais ce résultat n’est obtenu que si la liste des coûts commence par 6 postes au lieu d’un seul.
Cadre de décision du retour sur investissement à 6 facteurs
Facteur de coût
Cellule avec robot collaboratif (entrée de gamme)
Cellule standard à 6 axes
Ligne pour applications lourdes
1. Robot + contrôleur (matériel)
$30,000 – $60,000
$60,000 – $120,000
$120,000 – $250,000+
2. Source de courant de soudage (séparée)
$8,000 – $15,000
$12,000 – $25,000
$15 000 – $35 000 par station
3. Outillage + positionneur de soudage
$5,000 – $20,000
$15,000 – $60,000
$30,000 – $120,000+
4. Installation + intégration + formation
$3,000 – $10,000
$10,000 – $30,000
$25,000 – $80,000
5. Consommables (an 1 — fil, tubes-contact, gaz)
~$4,000
~$10,000
~$25,000+
6. Facilité de maintenance (an 2+ — pièces + assistance à distance)
1 an gratuit + ~$2 K / an
1 an gratuit + ~$4 K / an
1 an gratuit + ~$10 K / an
Fourchette budgétaire complète pour l’année 1
$50 K – $109 K
$107 K – $245 K
$215 K – $510 K+
Ces fourchettes sont indiquées parce que les devis réels dépendent de 3 éléments que les acheteurs ne prévoient pas : les outillages requis pour les pièces, et notamment leur nombre réel, la marque de source de courant de soudage conservée par le client parmi les 13+ marques répertoriées, ainsi que le degré d’urgence et le délai de livraison, les délais accélérés entraînant une majoration de +20 % à 35 %. Notre délai de livraison normal de 60 jours, notre option express de 30 jours et notre compatibilité avec les sources de courant de soudage de 13+ marques contribuent à réduire ces trois contraintes.
Exemple chiffré de retour sur investissement
Notre client moyen produisant un volume intermédiaire soude ~1 200 pièces par mois. Un robot standard à 6 axes remplace 2 soudeurs, par exemple des soudeurs qualifiés basés aux États-Unis dont le coût complet est de $90/h, fonctionne pendant 1.8 équipes par jour et ramène le taux de reprise de 4 % à 0,8 %.
- Coût de la cellule la 1re année (milieu de fourchette) : coût complet de ~$175 000
- Économies annuelles de main-d’œuvre : ~$160 000 (2 soudeurs à $90/h ; utilisation de 0.75)
- Économies annuelles sur les reprises : ~$30 000 (réduction des reprises de 3,2 % sur un débit de matériaux de $0,9 M)
Délai de retour estimé : ~14-18 mois, niveau Argent
veuillez me fournir des feuilles de calcul personnalisées selon votre facteur de marche et votre coût réel de main-d’œuvre.
veuillez me fournir des feuilles de calcul personnalisées selon votre facteur de marche et votre coût réel de main-d’œuvre.
Limites présentées en toute transparence
Voici la version transparente de toute discussion commerciale sur le soudage robotisé : il existe des compromis ; Aubrik ne prétend pas que sa cellule convient à tous les ateliers, et les limites de performance que nous indiquons pour les cellules robotisées sont évaluées selon ISO 9283, et non selon des arguments publicitaires de catalogue — voici les situations auxquelles elle ne convient pas :
- Nous ne lancerons pas votre projet si le retour sur investissement repose sur moins de 50 pièces/mois — jusqu’à ce seuil, le soudage manuel constitue le compromis le plus réaliste.
- Ne permet pas le travail sur chantier — comme tous les robots industriels à 6 axes, les solutions Aubrik doivent être installées dans une usine adaptée et climatisée.
- Ne détecte pas automatiquement toutes les défaillances du procédé ; même avec le suivi de joint, un ingénieur en soudage qualifié doit contrôler les 50 premières pièces de tout nouveau programme.
- Les géométries libres produites à l’unité restent du ressort du travail manuel — la rentabilité des robots repose sur la répétabilité, même à faible volume, et non sur une pièce personnalisée unique.
Outils d’intégration du soudage robotisé
Calculateur de retour sur investissement
Calculez votre retour sur investissement. Découvrez les avantages économiques à long terme de l’intégration de systèmes de soudage robotisé dans votre flux de production.
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Sélecteur de procédé
Évaluez vos exigences de production particulières. Sélectionnez le procédé de soudage robotisé optimal afin de maximiser l’efficacité de votre ligne de fabrication.
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Questionnaire : robot collaboratif ou robot industriel
Répondez à notre questionnaire technique interactif. Déterminez si un robot collaboratif ou un robot industriel traditionnel convient le mieux à votre site.
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Prêt à définir la cellule Aubrik adaptée à votre application ?
Envoyez-nous les plans de vos pièces, votre procédé de soudage et votre volume de production mensuel. Sous 24 heures, nous vous répondrons avec des recommandations de procédé et une configuration approximative de la cellule.
FAQ — réponses techniques et achats concernant les machines de soudage robotisé
Combien coûte réellement une machine de soudage robotisé ?
Le coût complet d’une cellule de soudage avec robot collaboratif se situe généralement entre $50 000 et $109,000 pour la première année ; celui d’une cellule standard à 6 axes entre $107 000 – $245 000 ; et celui d’une ligne d’intégration forte capacité Aubrik à $215,000. À eux seuls, le robot et son contrôleur ne représentent généralement que 40-60 pour cent du coût ; le reste correspond à l’outillage, à la source de courant de soudage et à l’intégration. Notre cadre décisionnel de ROI à 6 facteurs détaille chaque poste par niveau de gamme.
Le soudage robotisé est-il rentable pour notre atelier ?
Si vous soudez chaque mois plus d’environ 50 pièces d’une même famille, un robot collaboratif de soudage amortit généralement son coût complet en 14 à 24 mois, sur la base des coûts de main-d’œuvre habituels aux États-Unis / dans l’UE. Au-delà de 500 pièces par mois, un système industriel à 6 axes offre un meilleur rendement par dollar investi. En dessous de 50 pièces/mois, nous recommandons plutôt d’investir dans de nouveaux gabarits ou de recruter un nouveau soudeur.
Quelle est la différence entre un robot collaboratif de soudage et un robot industriel de soudage ?
Un robot collaboratif de soudage est conçu pour fonctionner en toute sécurité en interaction avec l’humain (mode collaboratif) : il est déployé sans enceinte de sécurité et fonctionne à des vitesses plus faibles (80-200 pièces par poste), ce qui le rend particulièrement adapté aux applications à forte diversité et faibles volumes. Un robot industriel de soudage à 6 axes est conçu pour fonctionner dans une enceinte de sécurité, à des cadences élevées (200-600 pièces par poste), et devient pertinent lorsque vous produisez plus de 500 pièces identiques par mois. Consultez sur le plateau H2-4 les seuils de bascule permettant de déterminer la solution la mieux adaptée.
Quels sont les véritables inconvénients du soudage robotisé ?
En clair : les outillages coûtent cher à fabriquer et à positionner, la source de courant de soudage représente un achat optionnel de $8k – $25k, vos meilleurs ingénieurs ne devraient pas consacrer des semaines à programmer de petites séries (si vous ne disposez pas d’un partenaire capable d’élaborer ces programmes hors ligne), les robots ne peuvent pas souder sur site et détectent mal la plupart des défaillances courantes du procédé ; les 50 pièces de chaque nouveau programme doivent donc toujours être contrôlées par un soudeur.
Sous quel délai puis-je espérer amortir un système de soudage collaboratif ?
Une entreprise de fabrication métallique produisant environ 200 pièces par mois et par famille de pièces amortira généralement notre cellule de soudage avec robot collaboratif en 18 à 30 mois, grâce au remplacement de la main-d’œuvre et à la réduction du taux de reprise (exemple chiffré H2-7). Le délai d’amortissement peut diminuer lorsque le volume augmente, s’allonger lorsque le coût salarial est plus faible et être encore prolongé si la décision est prise de ne pas automatiser lorsque le volume est trop faible.
Les systèmes de soudage robotisé nécessitent-ils une expérience en programmation ?
Pas au départ. Notre robot collaboratif de soudage est équipé d’une interface sur boîtier d’apprentissage tactile, qui permet à tout opérateur d’enseigner une nouvelle trajectoire de soudage après 1 ou 2 jours de formation. Grâce à la programmation hors ligne, qui convertit les modèles 3D en trajectoires de soudage, et à notre solution de soudage par IA, la plupart des opérateurs soudent des pièces de production en moins d’une semaine, et non en un trimestre.
Une machine de soudage robotisé peut-elle souder l’aluminium ?
Oui – en particulier l’aluminium, qui constitue pour nous une catégorie émergente en forte croissance. Pour l’aluminium 6061 de 1-3 mm, notre système laser est la solution privilégiée, car il permet d’atteindre le faible niveau de déformation thermique requis pour les tôles minces (environ 0,2 mm, contre une tolérance standard de 2 mm). Pour les sections plus épaisses (>6 mm), notre application MIG / MAG pulsée pour aluminium assure la pénétration tout en limitant au minimum la porosité.
Une enceinte de sécurité est-elle nécessaire pour un robot collaboratif de soudage ?
Pour la plupart des cellules équipées d’un robot collaboratif, non – le robot est homologué pour un usage collaboratif et s’arrête lorsqu’un contact se produit dans la plage de force spécifiée. Les barrières immatérielles et un écran pare-projections restent néanmoins pertinents lorsque du personnel risque de se trouver à portée visuelle directe de l’arc. En revanche, une cellule industrielle standard à 6 axes nécessite une clôture de sécurité périphérique complète et des interverrouillages de sécurité classés PLSc. La matrice du calculateur de cellule H2-3 permet de déterminer la configuration requise.
Tendance actuelle
