H-Beam-Schweißmaschine der AM-HG-Serie

Spezial-H-Träger-Portalschweißgerät für die industrielle SAW-Produktion.

Drei Portalgrößenoptionen (4000 / 5000 / 6000 mm), 0,1 mm Nahtverfolgungstoleranz, Einzel-/Doppel-/Tandembrennerversionen.

Übernommen von 80+ Hersteller in Deutschland, Indien, Brasilien und vier weiteren Ländern. ISO 9001 + CE zertifiziert nach AWS D1.1:2025 Strukturcode.

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H-Träger-Portalschweißmaschine AM-HG-Serie
  • Portalspannweiten 4000 / 5000 / 6000 mm
  • Schweißgeschwindigkeit 300 –900 mm/min
  • Leerlaufgeschwindigkeit 3000 mm/min
  • SAW-Strombereich 200 1000 A
  • Drahtdurchmesser 3.25,0 mm
  • Nahtverfolgung 0,1 mm Präzision
  • Stromversorgung AC 380 V · 50 Hz · 3-Phasen
  • Außendienstleben 8 10 Jahre

H-Träger-Schweißflaschenhälse und der SAW-Portalweg nach vorne

01

Warum die Naht die Strahllänge nicht einschränkt

Der H-Träger ist eine warmgewalzte Strukturform (per ISO 657-15 / EN 10034) aus parallelen Flanschen und einem vertikalen Steg Es ist das lasttragende Rückgrat für Lagergebäude, Stadien, Schiffskonstruktionen und Kranbalken.

Das Problem bei der Stahlherstellung ist normalerweise nicht die Naht, sondern die Naht. Jeder Käufer, der einen manuellen oder halbautomatischen Prozess durchführt, handelt dagegen.

20–30% Manuelle Einschaltdauer des Schweißers
80%+ AM-HG Automatisierte Arc-on-Zeit
3 5 lb/h Manuelle Abscheidungsrate
~100 lb/h SAW Gantry Ablagerungsrate

Die Branchenanalyse beziffert die Lichtbogenzeit des manuellen Schweißers auf 20 301 TP3 T gegenüber 801 TP3 T+ für automatisiertes Schweißen. Ein typischer manueller Betrieb legt 35 lb (1,4 – 2,3 kg) Schweißmetall pro Stunde ab. Manuelle Qualitätsvariation führt nachgelagerte Nacharbeiten durch. Eine Charge von 1.000 Tonnen kann eine ganze Woche lang sitzen.

02

Das strukturökonomische Argument für SAW-Portal

SAW verwendet beim Schweißen ein körniges Flussmittel bei 200 A bis 1000 A. Jeder Lichtbogen legt 45 kg (100 lb) Schweißgut pro Stunde ab, ohne Spritzer, bei AWS D1.1:2025 Schweißqualität Das Ergebnis entfernt die meisten Bediener-Interventionsschritte von der Kette.

Die Lichtbogenzeit von 80%+ bei AM-HG-Einheiten ist strukturell bedingt. Aubrik entwickelt die Schweißmaschine, die Nahtverfolgung und den Fluss als eine integrierte Zelle: Drei miteinander verkabelte W-Module halten seit 1999 80+ verkaufte Einheiten.

Konträre Dimensionierungsrealität: Größer ist nicht immer besser

Der Strukturträgerhersteller PHI produziert 2.000 Tonnen pro Monat in 8-Stunden-Schichten mit 3 Bedienern und einem starken Ergebnis für Großserienhersteller.

Für kleine und mittlere Hersteller unter 50 Tonnen pro Monat kann diese Linie mit hoher Produktivität nicht gerechtfertigt werden. Der Capex amortisiert sich nicht über die niedrigere Produktionsrate. Der AMHG passt zu den typischen europäischen und US-amerikanischen regionalen Herstellern PEB, Baustahl und Schwermaschinen mit einer Produktion von 1002,00 Tonnen pro Monat, in denen Garantie-Grade-Ergebnisse nach 2 Jahren im Einsatz erwartet werden, nicht aus einem Prototypentest.

03

Die Arbeitslücke, die die Automatisierung in eine Absicherung verwandelt

Branchenprognosen deuten auf eine Lücke von 400.000 Weller bis 2030 hin. Diese Lücke ist struktureller Natur und kein vorübergehender Arbeitsmarktrückgang.

“Manuelle Schweißer erreichen etwa 20 –301 TP3 T Einlichtbogenzeit vs. automatisierte Systeme 801TP3 T+”

Die ehrliche Version

Für mittelvolumige Industrieabnehmer ist die EU und die USA nicht mehr eine Fertigerzeugung, sondern eine Absicherung des Arbeitsangebots. Aubrik Aubrik, die AM-H-Fabrik, baut auf Produktivität, Schweißqualität und Einhaltung der Zertifizierungsanforderungen. Zahlen zur Einzelnachzahlung werden nicht veröffentlicht; Die Amortisation variiert je nach Schichtzahl, Arbeitsrate und Produktmix.

04

Wo das AM-HG den Schmerz löst

VFD-Geschwindigkeitsregelung

Präzise Schweißgeschwindigkeit bei 300 mm/min für Plattenwurzeln, bis zu 900 mm/min für horizontale Flansche.

Automatische Flussbehandlung

Der Fluss wird unter einer granulierten Decke zugeführt, die den Lichtbogen vor atmosphärischen Verunreinigungen schützt, und nach dem Filtern recycelt.

Erweiterte Nahtverfolgung

Der Brenner wird innerhalb von 0,1 mm von der Verbindung geführt und folgt der Wärmeausdehnung, wenn sich der Balken beim Schweißen verformt.

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Aubrik AM-HG Serie H-Träger Portal Schweißmaschine

Aubrik AM-HG-Serie Modelle, Spezifikationen und Brennerkonfiguration

Eine Plattform, drei Portalumschläge

Die AM-HG-Familie automatischer H-Träger-Schweißroboter deckt mit einem 4 Meter bis 8 Meter breiten Portal das gesamte kommerzielle H-Träger-Sortiment ab.

Die Auswahl der Portalbreite ist von entscheidender Bedeutung. Es muss der Herstellung und dem Budget entsprechen. Jede Einheit wird schlüsselfertig im Werk Aubrik ausgeliefert. Eine Flanschrichtmaschine kann für eine H-Träger-Produktionslinie aus einer einzigen Quelle gebündelt werden.

Patentfußabdruck

Die Portalarchitektur mit mehreren Stationen spiegelt die in dokumentierten Prinzipien wider USPTO US20120312862A1. Erweiterte Garantieoptionen bis zu zwei Jahren sind über das Standard-Einjahr hinaus verfügbar.

Parameter AM-HG-4000 AM-HG-5000 AM-HG-6000 Benutzerdefiniert
Portallehre (mm) 4000 5000 6000 Pro RFQ
Anwendbare Bahnhöhe (mm) 200–1500 200–2000 200–2500 Bis zu 3000
Anwendbare Flanschbreite (mm) 200–800 200–800 200–800 Bis zu 1200
Anwendbare Strahllänge (mm) 2000–12000 2000–15000 2000–18000 Bis zu 24000
Schweißgeschwindigkeitsbereich (mm/min) 300–600 300–800 300–900 Tunierbar
Leerlaufdrehzahl (mm/min) 3000 3000 3000 3000
SAW-Strombereich (A) 200–1000 200–1000 200–1000 200–1250
Schweißdrahtdurchmesser (mm) 3.2–5.0 3.2–5.0 3.2–5.0 3.2–6.0
Installierte Gesamtleistung (kW) 10.5 10.86 11.2 Pro RFQ
Stromversorgung AC 380 V · 50 Hz · 3-phasig (konfigurierbar für 60-Hz-Märkte)
Zertifizierungen ISO 9001 Qualitätsmanagement · CE-Kennzeichnung konform gemäß EU-Maschinenrichtlinie
Garantie / Lieferzeit 12 Monate Garantie · Standardvorlaufzeit 60 90 Tage · Benutzerdefiniert +30 – 45 Tage

Die AM-HG 3-Schritte-Größenmethode

Vermeiden Sie kostspielige Mehrausgaben oder das Erreichen geometrischer Grenzen Die Wahl der falschen Portalgröße kann Ihr Unternehmen innerhalb von 18 Monaten stark beeinträchtigen Der bewährte dreistufige Entscheidungsprozess zur Auswahl des AM-HG-Modells:

  • Schritt 1 Profilanalyse. Identifizieren Sie Ihr derzeit größtes H-Trägerprofil und das größte, auf das Sie in den nächsten fünf Jahren bieten möchten. Wenn Sie W12×26 heute schweißen, können Sie bis zum dritten Jahr auf W30×148 bieten.

  • Schritt 2 Gantry-Auswahl. Wählen Sie ein AM-HG-Modell mit einer Bahnhöhendecke, die Ihre fünfjährige maximale Profilhöhe um mindestens 201TP3 T überschreitet, Wenn Sie in fünf Jahren mit 1.800 mm Stege rechnen, ist ein AM-HG-5000 (2.000 mm Decke, 101TP3 T-Rand) zu restriktiv für das AM-HG-6000 (2.500 mm Decke, 391TP3 T-Rand).

  • Schritt 3 Torch Count. Unterhalb von 500 Tonnen/Jahr ist ein einzelner Brenner am kostengünstigsten Ab 500 –1.500 Tonnen ist Doppelbrenner die übliche Konfiguration Oberhalb von 1.500 Tonnen oder großen Strukturträgern ist Tandembrenner für effizientes mehrschichtiges Mehrpassschweißen notwendig.

Fackelkonfigurationsmatrix

Fackelkonfiguration Produktivitätsmultiplikator Best-Fit-Jahresergebnis Investitionsdelta Typische Payback-Range
Einzelfackel 1× (Basislinie) Unter 500 Tonnen/Jahr Basispreis 18 24 Monate
Doppelbrenner (schweißt beide Flansch-zu-Netz-Nähte gleichzeitig) ~1.8× Ausgabe 500 1500 Tonnen/Jahr +15–25% 12 18 Monate
Tandembrenner (2+ Drähte im Tandem, mehrschichtiger Mehrpass) ~2.5 –3.0×-Ausgabe auf dicken Abschnitten 1500+ Tonnen/Jahr, schwere Struktur +30–45% 12 15 Monate
*Produktivitätsmultiplikatoren gehen von gleicher Bedienerfähigkeit und Materialbereitschaft aus Amortisationszeiten spiegeln typische Branchen-Benchmarks für Schweißautomatisierung (codinter.com 18-Monats-Amortisationsfallstudie, 2025) und Aubrik-Einsatzerfahrung wider Tatsächliche Zahlen variieren mit Arbeitskosten, Materialmix und Betriebsverfügbarkeit.

Portal SAW Schweißmaschine Prozess und Schweißqualitätskontrolle

Portal SAW Schweißmaschinenprozess

Wie SAW Physik Ihnen Schweißqualität abkauft

SAW erzeugt einen Lichtbogen zwischen Schweißdraht und Ausgangsmaterial unter einem Bett aus körnigem Flussmittel (Stand der Technik: USPTO US5214265, Hochgeschwindigkeits-SÄGEgerät mit geringer Abscheidung).

Der Fluss verdampft vom Hangförderer zu einer schützenden Gasblase. Die Blase verhindert, dass sich Lichtbogen und geschmolzenes Schweißbecken mit der Atmosphäre vermischen.

Eine Decke aus geschmolzener Schlacke isoliert die Schweißzone gegen Strahlung und Wärmeverlust.

Warum das für den industriellen Käufer wichtig ist

Porosität, Risse und Spritzer sind die Fehlerarten, die den Versand verzögern und kostspielige Nacharbeiten erfordern. Aubrik entwickelt die AM-HG SAW-Kette, um jede einzelne zu verhindern, bevor die Perle die Fackel verlässt.

AM-HG produziert tiefe, vollständig verschmolzene Schweißnähte mit bis zu 900 mm/min und hält die präqualifizierte WPS-Qualität AWS D1.1:2025. Die von Industriestahlkäufern erwarteten Qualitätskriterien werden ohne Nacharbeit des Bedieners erfüllt.

Begrenzen des Präzisionsanspruchs von 0,1 mm

AM-HG-Tracking hält Brennerposition auf 0,1 mm mit ±05 mm Gerätetoleranz.05 mm, gemessen an der Brennerspitze, über den intelligenten Trackingsensor.

Dies ist keine Toleranz für die Schweißraupenbreite. SAW ist ein Prozess mit hoher Abscheidung, bei dem die Wulstbreite von Strom, Spannung, Fahrgeschwindigkeit und Drahtdurchmesser gemäß den AWS D1.1-Akzeptanzkriterien abhängt und nicht vom Trackingsystem.

Aubrik quantifiziert die Tracking-Metrik getrennt von der Schweiß-Geometrie-Metrik. Die Unterscheidung ist wichtig, wenn ein fachkundiger Gutachter fragt. Jede AM-HG-Einheit wird mit dem Tracking-System ausgeliefert, das nach den Roboterleistungskriterien ISO 9283 zertifiziert ist.

Schrittweise Schweißsequenz auf der AM-HG-Linie

  • Beladen H-Träger. Der 14 m (2,0 ft) große Träger wird auf den AD05-180-Trägerrahmen gelegt und in eine 45° - Bootsposition gedreht. Die Bootspositionierung gleicht das geschmolzene Becken über die Bahn aus und sorgt für eine vollständige Verschmelzung an der Flansch-zu-Netz-Verbindung.
  • Portalüberquerung. Die X-Achse des Portals schreitet mit der vom Bediener eingestellten Schweißgeschwindigkeit (300 900 mm/min) voran.Jeder Drahtzuführer drückt 3,25,0 mm Draht mit der synchronisierten Vorschubgeschwindigkeit.
  • Flussabgabe und Recycling. Der Fluss wird kurz vor der Schweißzone abgeschieden. Verbrauchter Fluss wird abgesaugt und bei den Flusseinsparungen 801TP3 im Vergleich zu Open-Arc-Verfahren gefiltert.
  • Abkühlung und Schlackengewinnung. Die Schweißnaht kühlt unter einer Schlackenschicht ab Schlacke wird mechanisch aus der Schweißzone extrudiert, wobei eine zur Inspektion bereitstehende oxidfreie Perle zum Vorschein kommt.

Multi-torch-architektur

Jedes AM-HG-Portal akzeptiert mit gleicher Leichtigkeit Einzel-, D- oder Tandem-Fackeloptionen. Dies ist ein einfaches Upgrade-GGG ohne komplexen Gabelstaplertausch.

  • Einzelschweißbrenner. Eine einzelne hochpräzise Schweißpistole bewältigt alle Längsnähte an H-Träger-Elementen Einfache, wartungsarme, für Kleinserien oder Fachgeschäfte geeignete.
  • Doppelschweißbrenner. Zwei unterschiedliche Brenner schweißen beide Flansch-zu-Netz-Nähte gleichzeitig Die Brennereinstellungen sind unabhängig voneinander einstellbar. Das am weitesten verbreitete tägliche Ladendesign.
  • Tandemschweißbrenner. Zwei oder mehr Brenner pro Naht ermöglichen das Mehrpassschweißen. Die automatische Sequenz synchronisiert Brenner für minimale Schweißverformung. Wird bei Brückenträgerachsen und Hochleistungsmaschinenrahmen mit großen Strukturlasten verwendet.

Closed-Loop-Tracking in jedem Gerät enthalten

Die automatische Nahtverfolgungsfunktion findet die Verbindung in Echtzeit und folgt dem Strahl durch wärmebedingte Verformung.

Die Nacharbeitsrate beim AM-HG-H-Trägerschweißen ist 3 ̄N niedriger als bei Maschinen mit offenem Regelkreis, die wir bewertet haben.

Die Verfolgung im geschlossenen Regelkreis ist in jeder AM-HG-Einheit ohne zusätzliche Kosten enthalten. Ein 5-tägiger Testzyklus im Werk überprüft die Leistung, bevor das kistenförmige System ausgeliefert wird.

AM-HG vs. Manueller und halbautomatischer SAW-Leistungsvergleich

Der Vergleich die meisten Mitbewerberseiten verweigern die Veröffentlichung

Die meisten Mitbewerberseiten setzen auf Slogans, nicht auf konkrete Daten.

Der Kompromiss zwischen manuellem Stockschweißen, halbautomatischen SAW-Traktoren und Portalmaschinen alternativer Marken ist real, aber anhand allgemeiner Ansprüche teuer abzuschätzen.

Die Vergleichsbasis für Gantry mit mehreren Stationen basiert auf USPTO US8210418B1 Automatisierte Schweißsystemarchitektur.

Wo die AM-HG NICHT gewinnt

Aubrik wird nicht in jedem Szenario einen Gewinn für sich verbuchen Bei sehr kleinen Chargen unter 100 Tonnen/Jahr schlägt manuelles Schweißen die Automatisierung bei der Kapex-Amortisation immer noch Die ehrliche Version des Vergleichs dient dem Kundenaudit besser als ein Slogan.

Architekturlayout für Schweißsysteme
Metrisch Manuelle SMAW Halbautomatischer SAW-Traktor AM-HG-5000 Einzelbrenner AM-HG-6000 Tandembrenner
Ablagerungsrate 3 5 lb/h 10 – 12 Zoll/Min. Drahtzuführung ~25 Zoll/Min. Drahtzuführung ~30 Zoll/Min. Drahtzuführung (pro Brenner, 2+ Zoll hintereinander)
Einlichtbogenzeit (operatorabhängig) 20–30% 40–55% 75–85% 80–90%
Nahtverfolgung Nur visuell Bedienerkorrigiert Intelligentes Auto (0,1 mm) Intelligentes Auto (0,1 mm)
Fehlerquote (typisch) 5 – 101 TP3T-Überarbeitung 2 – 41 TP3T-Nacharbeit Unter 11TP3 T Nacharbeit Unter 11TP3 T Nacharbeit
Bediener pro Strahl erforderlich 1 – 2 Schweißer + 1 Monteur 1 Schweißer + 1 Monteur 1 Bediener 1 Bediener (nur Monitor)
Durchsatz auf 12 m W30-Strahl 15 18 Stunden 6 – 8 Stunden 3 – 4 Stunden 1 2 Stunden
Typischer Zertifizierungsweg Pro-Welder AWS D1.1 cert Per-Welder-Zertifikat + WPS WPS + Maschinenpräqualifikation WPS + Maschinenpräqualifikation
REFERENZ: WF Steel & Crane (Alberta) meldete eine Verbesserung des Durchsatzes um 4 –5 ̄NF, nachdem manuelles SMAW durch ein Doppeldraht-SAW-Gantry ersetzt wurde, was zu einer Einsparung von bis zu 15 Stunden pro Bau eines Laufkrans führt (MillerWelds, Mai 2018).

“Nach 14 Versuchen mit verschiedenen Kombinationen haben wir uns für das Schweißen unserer PEB-Flansche mit SAW auf AC1-H10Mn2 festgelegt. Nur er erfüllt die Charpy V-Kerbschlagkriterien besser als 27 J unter -40°C entlang der vollen Länge des 800-mm-Flansches Genau so musste er sich verhalten, um AWS D1.1 für unser Projekt zu erfüllen Wir haben 80 dieser Systeme im Einsatz”

2024-Q3-Validierungsprotokoll des SAW-Prozesses
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Kundenergebnisse Brasilien 80+ Deployments in ganz Deutschland, Indien, Indien

Die installierte Basis seit Wuxi ABK-Tagen

Aubrik hat seit 1999 80+ vollständig maßgeschneiderte AM-HG-Portalsysteme in 8 Ländern installiert (damals waren wir Wuxi ABK Machinery).

Qualitätsaufzeichnungen werden pro geführt ISO 9001 Änderungssteuerung mit PO-nachvollziehbaren Seriennummern.

Beschaffungsingenieure in den USA und Europa haben zwei wiederkehrende Bedenken geäußert: unzuverlässiger Kundendienst und die Lücke zwischen Kaufpreis und Lebenszykluskosten.

Wie Aubrik auf die beiden wiederkehrenden Bedenken antwortet

  • 2-Jahres-Garantieverlängerungsprogramm zusätzlich zur Standardgarantie von 12 Monaten.
  • Werksinternes Ersatzteilversorgungszentrum mit garantiertem 5-Arbeitstage-Versand.
  • 24-Stunden-SLA für technische Support-Reaktion, weltweit.

AM-HH TCO Card, SilverG Field Tier

Ein 5-Jahres-TCO-Rahmen im Vergleich zu manuellen halbautomatischen SAW-Alternativen, basierend auf zusammengesetzten Branchen-Benchmarks und Aubrik-Einsatzleistungen. Werte sind Indikatoren für die Verschiebung mit Arbeitsraten, Produktmix und Anlagenauslastung.

12 18 Mo Branchentypisches Amortisationsfenster für Schweißautomatisierung (Codinter 2025 Fallstudie)
30–60% Bereich zur Reduzierung der Arbeitskosten, automatisierte SAW vs. manuell (Industriequellen)
80%+ Einlegemodell auf AM-HG vs. 20 – 301 TP3T-Handbuch
8 10 Jahre Feldbewiesene AM-HG-Lebensdauer bei regelmäßiger Wartung
Quellen: codinter.com “Analyse des ROI des automatisierten Schweißens”März 2025 (US$77.000 Investition, 18-Monats-Rückzahlung, 67,2% 1-Jahr-ROI); MillerWelds “Fallstudie WF Steel & Crane” Mai 2018 (45 (PRODUKTIONSgeschwindigkeit 45 ×, 15-Stunden-Einsparung pro Kran); Aubrik-interne Einsatzstatistik, 19992025. Eine personalisierte TCO-Berechnung wird unter Verwendung kundenspezifischer Produktions- und Arbeitsdaten empfohlen.

Bereitstellungs-Snapshot nach Land und Industrie

Land Industrie AM-HG-Modell Typischer Anwendungsfall
Deutschland Schwere Maschinen (Kranrahmenfertigung) AM-HG-6000 Tandem Schwerlastkran Struktur H-Träger bis 2200 mm Steg
Indien PEB-Vorbauten AM-HG-5000 Dual PEB-Anlagen mittlerer Menge mit einer Leistung von 400 bis 900 Tonnen/Monat
Brasilien Stahlbauwerkstatt (Industrieparks) AM-HG-5000 Dual Standard-PEB- und Lagerrahmen-H-Träger
Russland · Frankreich · Italien · Vietnam · Spanien Gemischter Bau / Schiffbau / Kraftwerk AM-HG-4000 / 5000 (mehrfach) Mittelvolumige allgemeine Strukturfertigung
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Branchenanwendungen innerhalb von Fünfstrahlschweißsegmenten

Die fünf Segmente und ihre unterschiedlichen Kompromisse

Ein H-Träger ist das Kreislaufsystem eines modernen Industriebaus.

Fünf Nachfragesegmente weisen unterschiedliche Kompromisse auf. Die Kosten-pro-Tonne-Realitäten eines kleinen/mittleren PEB-Herstellers unterscheiden sich von denen eines EU-Werftkäufers, der sich wiederum von einem regionalen Brückenunternehmer oder einem US-amerikanischen Schwermaschinenrahmenhersteller unterscheidet.

Die gleiche AM-Gantry-Plattform bedient alle fünf SAW-Physiken, da die Gantry-Größe und die Brenneranzahl nur identisch sind.

Quelle für die Segmentklassifizierung

Die folgenden Branchensegmente sind abgebildet US BLS-Klassifizierung iag331 'Primäre Metallherstellung'. Zusammen machen sie 901TP3 T+ des weltweiten H-Strahl-Verbrauchs aus Typische Chargendauern: 8 –24 Stunden pro Strahl Jährliches Produktionsfenster: 60 – 180 Tage pro Geschäft.

Jede Maschine wird werkseitig auf das Zielsegment abgestimmt vor Ort ausgeliefert, mit einer 24-Stunden-Remote-Support- und Indienststellungsgarantie sowie einer Garantieverlängerung um 2 Jahre.

AM-HG H-Träger-Schweißanwendungen
Sektor H-Trägerrolle Typisches Web × Flansch Empfohlenes AM-HG-Modell Kundenreferenzland
Bauwesen (Werkstätten für Stahlkonstruktionen, Hochhäuser, Stadien, Ausstellungszentren) Tragsäulen und Primärträger 400 1500 × 200 – 600 mm AM-HG-4000 oder 5000 Dual Indien, Brasilien
Schiffbau (Rümpfe, Decks, Kabinenrahmen) Längsversteifungen und Querstege 200 1200 × 200 –500 mm AM-HG-4000 Dual (korrosionsbeständige Flussmittelmischung) Vietnam, Spanien
Stahlkonstruktionsfertigung (Rahmen, Fachwerke, Plattformen) Modulare Strukturelemente für Industrieanlagen 200 2000 × 200 –800 mm AM-HG-5000 Dual oder Tandem Indien, Russland
Schwere Maschinen (Kräne, Bagger, Lader) Auslegerabschnitte, Rahmenschienen, Basishalterungen 500 2500 × 300 –800 mm AM-HG-6000 Tandem (schwerlastig bevorzugt) Deutschland, Frankreich
Brückenbau · Kraftwerk · Chemische Ausrüstung Primärträger, Gefäßschürzen, Rohrgestellrahmen 1000 2500 × 400 –800 mm AM-HG-6000 Tandem Italien, Russland

Gemeinsame Bedürfnisse in allen fünf Segmenten

In allen fünf Segmenten haben Hersteller die gleichen Kernbedürfnisse.

  • Gleichbleibende Langschweißqualität.
  • Audit-sicherer Papierkram für die Einhaltung von AWS D1.1 oder EN 1090.
  • After-Sales-Support geht immer noch ans Telefon, wenn die erste Panne kommt.

Aus diesem Grund bleibt die AM-HG-H-Strahl-Schweißmaschinenserie eng an der Kernproduktfamilie orientiert und bietet gleichzeitig umfassende Anpassungen.

Verwandte Aubrik-Schweißgeräte für vollständige H-Träger-Herstellungslinien

Wenn die H-Trägerleitung zusätzlich eine Rotationsstrahlbehandlung oder Rohrschweißen benötigt, paart sich die AM-HG mit der von Aubrik Schweißscheiben (BY-Serie) Für Bootsstellungsübergänge.

Für prozessübergreifenden Workflow auf derselben Werkstattetage, paaren Sie mit Hochleistungsschweißpositionierer (HB-Serie) oder Rohrschweißpositionierer (ABK-BW / ABK-WP / ABK-HD) Für die Rohr- und Rohrspulenherstellung.

Alle Aubrik-Schweißgeräte werden mit dem gleichen ISO 9001 + CE-Zertifizierungsstapel geliefert und weisen die Kompatibilität der Ersatzteile zwischen Positionier- und Portalfamilien auf.

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Zertifizierungen, Standards Compliance und das Erbe hinter der AM-HG

BESCHAFFUNGSVALIDIERUNG

Die drei Beschaffungsteams der Zertifizierungsanker sollten validieren

Für die AM-HG-Beschaffung sind drei Anker wichtig: ISO 9001 Qualitätsmanagement, CE-Kennzeichnung gemäß der EU-Maschinenrichtlinie und AWS D1.1:2025 präqualifiziertes WPS.

Zu den Kulturerbe-Referenzen gehören USPTO US20120312862A1 (Mehrstation-Portalschweißsystem).

Die Verantwortlichen für die Risikobeschaffung verpassen am häufigsten

Zahlung von Top-Dollar für die falsche Art der Zertifizierung 'eine von der Beratung ausgegebene Briefmarke statt einer akkreditierten Stelle zu entdecken Oder 12 Monate zwischen Verkaufsbroschüren und dem eigentlichen Fabrik-FAT-Testpapieraufwand zu entdecken.

COMPLIANCE-AUSFÜHRUNG

Wie Aubrik die drei Beschaffungsrisikolücken schließt

  • ISO 9001 verifizierte Fabrik-FAT. Jede gelieferte Maschine wird in der Anlage in Aubrik unter strengem Qualitätsmanagement nach ISO 9001 verifiziert.

  • EU-Konformitätserklärung enthalten Jede Einheit versendet mit der Erklärung nach der EU-Maschinenrichtlinie zur direkten EU-Prüfung durch Prüfer.

  • WPS vor-engineered to AWS D1.1:2025. Alle drei Dokumente verpackt für 24-Stunden-Remote-Retrieval gegen Ihr PO1TP5 T “as shipped” - Paket.

  • ISO 9001 Qualitätsmanagement
  • CE-Kennzeichnung (EU-Maschinenrichtlinie)
  • AWS D1.1:2025 Kompatible WPS
  • EN 1090 Baustahlausführung
  • ISO 9606-Workflow zur Schweißerqualifikation
INGENIEURRAHMEN

Normengestütztes Engineering

Alle AM-HG-Einheiten mit einer vorqualifizierten WPS-Vorlage, die für die Erfüllung von AWS D1.1 entwickelt wurde:2025. Die neuesten Strukturschweißcodes der American Welding Society für Stahl werden ausgeliefert.

Die Überarbeitung von 2025 fügt Richtlinien speziell für SAW- und Hybridschweißanwendungen hinzu.

Europäische Kunden erhalten CE-Kennzeichnungspapiere, die an EN 1090 (Ausführung von Baustahlarbeiten) angepasst sind und den für die CE-Kennzeichnung im Stahlbau innerhalb der EU erforderlichen Compliance-Rahmen festlegen.

GEISTIGES EIGENTUM

Die Patentlinie hinter dem Portal

Die Portallinie verläuft zurück zum US-Patent US217831A 77 Schweißlösung mit selbstfahrendem Portal und einstellbarem Schweißgerät für automatisches horizontales Nahtschweißen.

Die moderne Multi-Stations-Konfiguration ist in US2012031862A1 dokumentiert. Automatische Multi-Stations-Portalschweißen mit Roboterarmen, Kopfschäften und Heckschäften.

Die von Aubrik verwendete servogesteuerte H-Träger-Portalsteuerungsmethode ist im koreanischen Patent KR20090054083A dokumentiert.

Das ursprüngliche Portalschweißkonzept ist nicht Aubriks Erfindung Die Aubrik-Ingenieure brachten das Konzept durch jahrzehntelange angewandte Prozessverfeinerung in die moderne Industriezeit.

So kaufen Sie Kundenspezifische Anpassungen, Lieferzeit, Lieferzeit

Drei gängige Kauffehlermodi, die ehrliche Version

Unabhängige Lieferantenbewertungsforschung identifiziert drei Fehlermodi, die bei der Beschaffung von B2B-Kapitalausrüstung erneut auftreten.

“Die Hersteller stürzen sich in Verträge, ohne Lieferanten ordnungsgemäß zu überprüfen, ohne dass die Produktion von den Herstellern verzögert wird”
“Qualitätsfragen erfordern teure Nacharbeit oder Ersatz.”
“Der schlechte After-Sales-Support lässt Unternehmen bei Pannen stranden”

Der strukturelle Grund, warum jedes passiert, ist derselbe: ein undurchsichtiger Rahmen des Lieferanten Der Rest dieses Abschnitts ist Aubriks Rahmen gegen alle drei.

Aubrik konstruiert den Kaufprozess so, dass jede Variable von Anfang an klar ist Es wird keine Preisklasse angegeben, die wir nicht mit einer technischen Stückliste unterlegen können.

Die nachstehende Offenlegung ist das, was wir vor einem RFQ offenlegen. Das endgültige Angebot hängt von Anwendungsparametern und dem industriellen Käuferprofil ab.

Anpassungsumfang

Jeder AM-HG-Anpassungsbereich wird gemäß ISO 9001-Änderungssteuerung dokumentiert und lässt sich anhand des Projekt-PO nachvollziehen. Auf unserer installierten Basis mit 80 Einheiten sind die am häufigsten modifizierten Bereiche zu finden:

Portalspurweite und Schienenlänge Über die Standard-Schiene 4000 / 5000 / 6000 mm Spurweite bis 8000 mm hinaus × 24.000 mm Schiene für den Schiffbau und die Brückenfertigung.
Schweißstromquelle Standard AC 380 V / 50 Hz / 3-Phase, mit 60 Hz Marktkonfigurationen Kompatibel mit Lincoln, Miller, und ESAB-Systemen neben hauseigenen OEM-Netzteilen.
Flussrückgewinnungskapazität Größe nach Drahtzufuhrrate und Tages-/Schichtstunden.
Anzahl und Konfiguration der Taschenlampe Einzel-, Doppel- oder Tandemkonfiguration auf Bestellung Alle Modelle unterstützen Upgrade und Nachrüstung vor Ort.
Sprachschnittstelle HMI auf Spanisch, Russisch, Deutsch und Englisch.

Preisfaktorenrahmen

Der konfigurierte Preis deckt ab: Maschine + Inbetriebnahme + Bedienerschulung + 1-Jahres-Standardgarantie + Erstersatzteilpaket + Zubehör. Große Unterschiede zwischen den Angeboten ergeben sich typischerweise aus:

Portalgröße und Schienenlänge Der größte Einzelfahrer Eine Tandem-6000-mm-Konfiguration kann ~40% mehr als eine 4000-mm-Einzelstationsmaschine laufen lassen.
Fackelanzahl und Synchronisierung Auswirkungen auf die Komplexität der Steuerung und die Hardwareanforderungen.
Stromversorgung & HMI Nicht standardmäßiges Netzteil oder regionale HMI-Sprachanpassung.
Versandart FOB China, CIF-Zielhafen oder DDP-Installation.
Optionale Extras Erweiterte Garantie, jährliche Wartungsvereinbarung vor Ort, erweiterter Ersatzteilbestand.

Lieferzeit, Garantie und Kundendienst

Klare Zusagen von der Auftragserteilung bis zur Sterbebegleitung.

Lieferzeitplan 6090 Tage nach PO-Empfang Inklusive 14 – 21 Tage für PO-Bestätigung und Papierkram vor Versand aus Shanghai / Ningbo-Hafen Sonderanfertigungen erstrecken sich auf 75 – 135 Tage.
Zahlungsbedingungen Standardeinzahlung 301TP3 T/T auf PO-Bestätigung, 70% auf saubere Bill of Lading-Kopie. L/C auf Sicht für PO über $80.000 akzeptiert.
Garantiedeckung 1-jährige Herstellerfehlergarantie ab Inbetriebnahme Tag Ausgenommen Verbrauchsmaterialien und unsachgemäße Verwendung Wartung, Reparatur, und kritische Ersatzteile abgedeckt.
Inbetriebnahme Das Aubrik-Serviceteam kümmert sich in der Regel 35 Tage lang ohne Aufpreis um die Installation, den Aufbau und die Bedienerschulung vor Ort.
After-sales-support 24/7 Online-technische Beratung Kritische Verschleißartikel, die in einem lokalen Verschleißteillager für den Versand am selben oder nächsten Tag gelagert werden.
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Fazilitätsressourcen

Aubrik Produktionsanlage Ansicht 1
 
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Technische Werkzeuge und Taschenrechner

Drei spezielle Engineering-Tools, die Beschaffungsteams bei der Konfiguration, Schätzung des ROI und der Validierung der Compliance für das AM-HG-Portalsystem unterstützen.

SYS_01 // Konfiguration

AM-HG Arbeitsblatt zur Dimensionierung von H-Trägern

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SYS_02 // Wirtschaft

AM-HG-Fackelkonfiguration ROI-Rechner

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SYS_03 // Standards

AM-HG Compliance Readiness Checker

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Sind Sie bereit, ein AM-HG für Ihre H-Trägerlinie zu dimensionieren?

Senden Sie Ihr maximales H-Trägerprofil, Ihre monatliche Ausgabe und Ihre Schweißkonfiguration. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden mit RFQ-Antwort, AM-HG-Konfigurationsvorschlag, Vorlaufzeit und Kundenreferenzen.

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Häufig gestellte Fragen

Welche Lebensdauer können wir von einer AM-HG Maschine in kontinuierlicher Produktion erwarten?

Bei normaler Anwendung und empfohlenem Wartungsplan verfügt das AM-HG über eine validierte Lebensdauer vor Ort von 810 Jahren. Aubrik entwickelt Präzisionsmaschinen für den Portalrahmen unter Verwendung von formstabilem Schwerprofil-Baustahl und sorgt für Korrosionsschutzbehandlung. Aubrik liefert Kernkomponenten-Antriebsmotoren, Drahtzuführungen, Flussrückgewinnungsmaße für industrielle Servicezyklen. Die Lebensdauer hängt von der Betriebsschicht und der Wartungsdisziplin ab: Bezirksbaustellen, die 3-Schicht-Betrieb (24 Stunden pro Tag) betreiben, können den niedrigeren Wert des 8+-Jahres-Bereichs erleben, während kleine/mittlere EU-Seiten- oder US-Seitenkunden Einzelschichtbetrieb mit dauerhafter Referenzdauer-Schichtdauer-Schicht-Schicht-Schicht-Schicht-Schaltdauer-Schaltdauer-Schaltmuster erleben. Zwei Jahre. Erhalten Sie Ihre erweiterte Garantiezeit-Schaltdauer-Schaltdauer-Schaltdauer-Schaltdauer-Schaltdauer-Schaltdauer-Schaltdauer leicht verfügbar.

Kann der AM-HG für nicht standardmäßige H-Trägerabmessungen oder ungewöhnliche Produktionsumschläge angepasst werden?

Ja. Durch die Modellierung Ihrer Parameter für maximale Profile, ideale Schweißgeschwindigkeiten, Prozessspezifikationen (Schmalspalt-SAW, Doppeldraht-Tandem mit spezifischen Lichtbogenabständen usw.) haben wir routinemäßig individuelle Spezifikationen an Benutzer im mittelvolumigen Fertigerbereich geliefert Senden Sie uns Ihre Profile mit maximalen Abmessungen, gewünschter maximaler Schweißgeschwindigkeit und speziellen Prozessparametern und unsere technische Abteilung liefert in 5 Arbeitstagen einen maßgeschneiderten Entwurf eines Konfigurationskonzepts.

Welche After-Sales-Unterstützung bieten Sie für internationale Kunden?

Vier Säulen. Erstens, kostenlose Inbetriebnahme vor Ort durch Aubrik Feldingenieure (durchschnittlich 5+ Jahre Erfahrung) mit Bedienerschulung inklusive.Zweiter, eine 12-monatige Qualitätsgarantie auf maschinenseitige Garantie deckt alle Mängel an der maschinenseitigen Seite mit kostenlosem Ersatzteilaustausch ab. Drittens, 24/7 Online-Technikberatung in englischer Sprache verfügbar (Spanisch, Portugiesisch und Russisch Sprachunterstützung auf Anfrage). Viertens, unsere Ersatzteillagerrichtlinie 2 kritische Verschleißartikel, die über Nacht in jedem größeren Hafen auf Lager gehalten werden, 7-Tage-Versand mit Bestellung. Nach Ablauf der Garantiezeit können Sie einen jährlichen vorbeugenden, wartungsfähigen bezahlten Servicevertrag unterzeichnen.

Wie unterscheidet sich das AM-HG von Lincoln, Miller oder ESAB SAW Portalsystemen?

Lincoln, Miller und ESAB sind gute Schweißstromquellenmarken. Wir würden ihre Stromquellen auf AM-HG-Maschinenstrukturen integrieren, wenn der Kunde dies bevorzugt. Differenzierer befinden sich auf Portalebene. AM-HG, speziell auf H-Trägerreihen-Längsschweißen (Flansch-zu-Netz-Naht) zugeschnitten, nicht allgemeines Portal-Mehrprozessschweißen; unsere Erfolgsbilanz über 80 Einheiten, verteilt in PEB-, Baustahl- und Schwermaschinenfabriken. Die Preise werden durch unsere technische Spezialisierung und unseren effizienten Herstellungsprozess bei Wuxi China-Herstellern gerechtfertigt und kosten oft 30-501 TP3 T weniger als westliche Äquivalente, ohne Einbußen bei ISO 9001 / CE-Referenz-/ AWS-Referenz-Konformanzzertifikaten, C-Konformität, D1-Konformität, technische Qualität in der internationalen Referenz-Konformität.

Bieten Sie Bedienerschulungen an und was deckt diese ab?

Ja, die Schulung des Bedieners ist bei jeder Lieferung von AM-HG kostenlos. Diese Erstschulung wird während des Inbetriebnahmezeitraums (häufig 3 5 Tage) durchgeführt, in dem wir Folgendes abdecken: den maschinensicheren Betrieb und die Struktur, den Standard-Schweißparameteraufbau, die AWS D1.1 WPS-Verfahrenskonformität, die Parameteranpassung für verschiedene H-Strahlprofile, tägliche und wöchentliche Wartungsinspektionen, ordnungsgemäße Fehlerdiagnose. Folgefragen sind in der 24/7-Online-Telekom-Nachverfolgung verfügbar.

Wie lautet die Spezifikation der Schweißpräzision und wie wird sie gemessen?

Zwei Metriken für Präzision sind enthalten Nahtverfolgungsposition wird auf ± 0,1 mm gehalten ± So gut kann das intelligente Trackingsystem der Schweißverbindung auf der Flansch-zu-Bahn mit der Torchtip folgen, während sich der Strahl bewegt und wächst und schrumpft durch Wärmeeintrag Gerätegenauigkeit auf dem Servosystem in der Positionssteuerung beträgt ± 0,05 mm Dies sind zwei der Positionsregelleistungstests, nicht zu verwechseln mit der Schweißwulsttoleranz, die sich auf die Breitestoleranz beziehen würde Die Perlenbreittoleranz bezieht sich direkt auf Drahtgröße, Wärmeeingabeeinstellungen (Spannung, Strom, Geschwindigkeit) usw. pro AWS D1.1.1 und ist unabhängig von dem intelligenten Tracking-Experten, der wir nach diesem Tracking gefragt werden.

Beinhaltet das AM-HG eine automatische Nahtverfolgung und erfolgt in Echtzeit?

Ja. Standardmäßig ist bei jeder einzelnen unserer AM-HG-Maschinen der intelligente Verfolgungssensor serienmäßig enthalten. Dieser Sensor bestimmt das Schweißverbindungsprofil und die Echtzeitposition im Verlauf des Schweißprozesses und verwendet ihn als Korrektursignaleingang für das Positionskontrollsystem am Brenner relativ zum beweglichen und verformenden Strahl. Unsere Nacharbeitsrate in realen industriellen Umgebungen übersteigt ähnliche Systeme deutlich, bei denen die Regelung mit geschlossenem Regelkreis nicht für die Positionskontrollfunktionen verwendet wird.

Welche Branchen profitieren am meisten von der SAW-Automatisierung von H-Träger-Portalen?

In über 901TP3 T unserer AM-HG-Installationen betreuen wir Kunden in einem der folgenden fünf Industriesegmente Fünf Segmente bilden wie folgt ab Bau (Hochhäuser, Stahlbauwerkstätten, Stadien, Ausstellungshallen), Stahlfertigung (schwere Rahmen, Fachwerke und Plattformen), Schiffbau (schwere Deckfertigung, Kabinenrahmen, Rümpfe), schweres Gerät (Lader, Bagger, Kräne) und Brücken - und Chemieanlagen/Kraftwerksrahmen. Innerhalb dieser Marktsegmente gilt das wirtschaftliche Argument für diejenigen Organisationen, die im Durchschnitt zwischen 100 Tonnen und 2.000 Tonnen pro Monat herstellen. Unter diesem Bereich kann es durchaus wirtschaftlicher sein, entweder einen manuellen Betrieb mit einem oder einem erfahrenen Schweißstation-Betrieb mit einem oder einem Fertigungs-Teil mehr zu verwenden.

Werden H-Träger häufig mit SAW oder anderen Verfahren verschweißt?

Das wichtigste Mittel, mit dem Hersteller H-Strahlschweißnähte in Volumina von mehr als hundert Tonnen pro Monat am wirtschaftlichsten herstellen, sind Tauchlichtbogenschweißverfahren, die ideal für die lange Flachnaht mit der flachen Nut auf dem Flansch zum Steg des H-Trägers geeignet sind. Der Wirkungsgrad der Ablagerung bei Tauchlichtbogenschweißverfahren übersteigt bei weitem den Wirkungsgrad, der entweder durch MIG-Schweiß- oder Stabschweißverfahren erreicht werden kann, während gleichzeitig die Ablagerung und Qualität erheblich erhöht und gleichzeitig die Spritzer stark verringert werden. AWS-zertifizierte Verfahren können leicht für die Anwendung auf H-Trägerschweißnähte aus Baustahl zur Verwendung in Brücken oder anderen Anwendungen beschrieben werden, bei denen der Träger in einem Bauelement gemäß dem aws D1.1.1-Zertifizierungsprogramm für geschweißte Bauteile verwendet werden soll.

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