Máquina de soldadura por pórtico con vigas en H « Serie AM-HG

Según la aplicación normal y el programa de mantenimiento recomendado, el AM-HG tiene una vida útil de campo validada de 8 a 10 años. Los ingenieros de Aubrik mecanizan con precisión el marco del pórtico utilizando acero estructural de sección pesada dimensionalmente estable y brindan tratamiento anticorrosión, y Aubrik suministra componentes centrales (motores de accionamiento, alimentadores de alambre, recuperación de flujo dimensionados para ciclos de servicio industriales. La vida útil depende de los turnos operados y la disciplina de mantenimiento: los lugares de trabajo distritales que operan en 3 turnos (24 horas por día) pueden experimentar la menor entre los 8+ años, mientras que los clientes pequeños/medianos del lado de la UE o del lado de los EE. UU. experimentaron una operación de un solo turno con un período de referencia sostenido de más de 10 años de vida útil. Ampliación de garantía extendida de dos años disponible bajo pedido. Obtenga un pdf de estimación detallada de la vida útil de ingeniería para obtener una vista previa instantánea de su patrón de turnos.

Sí. Al modelar sus parámetros para obtener perfiles máximos, velocidades de soldadura ideales, especificaciones de proceso (SAW de espacio estrecho, tándem de doble cable con espaciado de arco específico, etc.), hemos entregado habitualmente especificaciones personalizadas a los usuarios en la gama de fabricantes de volumen medio. Envíenos sus perfiles con las dimensiones máximas, la velocidad máxima de soldadura deseada y los parámetros especiales del proceso y nuestro departamento de ingeniería entregará un borrador de concepto de configuración personalizado en 5 días hábiles.

Cuatro pilares. Primero, puesta en servicio gratuita en el sitio por parte de ingenieros de campo de Aubrik (promedio de más de 5 años de experiencia) con capacitación del operador incluida. En segundo lugar, una garantía de calidad de 12 meses en la garantía del lado de la máquina cubre cualquier deficiencia en el lado de la máquina con reemplazo gratuito de piezas de repuesto. En tercer lugar, consultoría técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana disponible en inglés (soporte en español, portugués y ruso previa solicitud). En cuarto lugar, nuestra política de almacenamiento de repuestos (artículos de desgaste crítico mantenidos en stock durante la noche en cualquier puerto importante, envío de 7 días con pedido). Después del período de garantía, podrá firmar un contrato de servicio anual de mantenimiento preventivo remunerado.

Lincoln, Miller y ESAB son buenas marcas de fuentes de energía para soldadura. Incorporaríamos sus fuentes de energía en estructuras de máquinas AM-HG cuando el cliente indique su preferencia. Los diferenciadores están a nivel de pórtico. AM-HG adaptado específicamente a la soldadura longitudinal de hileras de vigas en H (frida a costura de red), no a la soldadura multiproceso general de pórtico; nuestra trayectoria de más de 80 unidades distribuidas en fábricas de PEB, acero estructural y maquinaria pesada. Los precios se justifican por nuestra especialización en ingeniería y nuestro eficiente proceso de fabricación en los fabricantes de Wuxi China (a menudo cuesta 30-50% menos que sus equivalentes occidentales, sin sacrificar el cumplimiento de ISO 9001 / CE / AWS D1.1. La competencia tiene presencia histórica y de marca en el país; nuestra lista de referencia y copia de certificados de rendimiento, calidad y seguridad ayudan a cerrar la investigación técnica.

Sí, la capacitación del operador es gratuita con cada entrega de AM-HG. Esta capacitación inicial se realiza durante el período de puesta en servicio (con frecuencia 3 «5 días) donde cubrimos: operación y estructura seguras de la máquina, configuración de parámetros de soldadura estándar, conformidad del procedimiento AWS D1.1 WPS, ajuste de parámetros para varios perfiles de vigas en H, mantenimiento diario y inspecciones semanales, diagnóstico adecuado de fallas. Las preguntas de seguimiento están disponibles en el seguimiento de telecomunicaciones en línea las 24 horas, los 7 días de la semana.

Se incluyen dos métricas de precisión. La posición de seguimiento de la costura se mantiene en ± 0,1 mm «. Así de bien el sistema de seguimiento inteligente puede seguir la unión de soldadura en la brida a la banda con la punta de la antorcha a medida que el haz se mueve, crece y se contrae debido a la entrada de calor. La precisión del dispositivo en el servosistema en control posicional es ± 0,05 mm. Estas son dos de las pruebas de rendimiento del control posicional, que no deben confundirse con la tolerancia del cordón de soldadura, que se referirían a la tolerancia del ancho. La tolerancia del ancho del cordón se relaciona directamente con el tamaño del cable, la configuración de entrada de calor (voltaje, corriente, velocidad), etc. según AWS D1.1 y es independiente del sensor de seguimiento inteligente. Esto es importante porque cuando revisamos esto con un experto se le preguntará al respecto.

Sí. Estándar en todas y cada una de nuestras máquinas AM-HG, el sensor de seguimiento inteligente se incluye como equipo estándar. Este sensor determinará el perfil de la junta soldada y la ubicación en tiempo real a medida que avanza el proceso de soldadura y lo utilizará como entrada de señal de corrección para el sistema de control de posición en la antorcha en relación con el haz en movimiento y deformante. Nuestra tasa de retrabajo en entornos industriales del mundo real supera significativamente sistemas similares donde el control de circuito cerrado no se utiliza en las funciones de control de posición.

En más de 90% de nuestras instalaciones AM-HG atendemos a clientes en uno de los siguientes cinco segmentos industriales. Los cinco segmentos se asignan de la siguiente manera. Construcción (altos, talleres de construcción de acero, estadios, salas de exhibición), fabricación de acero (marcos, cerchas y plataformas pesadas), construcción naval (fabricación de cubiertas pesadas, estructuras de cabinas, cascos), equipos pesados (cargadores, excavadoras, grúas) y puentes y plantas químicas/plantas eléctricas. En estos segmentos del mercado, la justificación económica se aplica a aquellas organizaciones que fabrican en promedio entre 100 y 2000 toneladas por mes. Por debajo de ese rango, puede ser más económico utilizar una operación manual con uno o dos soldadores calificados a tiempo parcial o una operación de fabricación especializada y Aubrik, que abarca una operación de fabricación de estaciones múltiples más compleja.

El principal medio por el cual los fabricantes producen de forma más económica soldaduras de vigas H en volúmenes superiores a cien toneladas por mes utiliza procesos de soldadura por arco sumergido que se adaptan idealmente a la costura plana larga con la ranura plana en la brida a la banda de la viga H. La eficiencia del depósito con procesos de soldadura por arco sumergido excede con creces la que se puede lograr mediante procesos de soldadura MIG o soldadura por varilla, al tiempo que aumenta considerablemente el depósito y la calidad y reduce considerablemente las salpicaduras. Los procedimientos certificados por AWS se pueden escribir fácilmente para aplicar a soldaduras de vigas H de acero estructural para su uso en puentes u otras aplicaciones donde la viga se va a utilizar en un miembro estructural de acuerdo con el programa de certificación AWS D1.1 para componentes soldados.