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SISTEMA/ESPECIFICACIONES
Tocadiscos de soldadura | Solución industrial BY-Series de 50-2000 kg de Aubrik
Sistemas de tocadiscos de soldadura industrial diseñados para rotación repetible de piezas de trabajo de 360° en cargas de 50-2000 kg, con descentramiento ≤0,02 mm, control de velocidad continuo de 0,01-5 rpm e integración directa PROFINET/Modbus para celdas de soldadura robóticas FANUC y KUKA. Seis modelos estándar de la serie BY salen de nuestra fábrica de Wuxi bajo el cumplimiento ISO 9001 + CE, construidos para talleres de fabricación que necesitan soldadura motorizada con costura circular sin los retrasos en el inventario que afectan a los canales de distribución de EE. UU.
CAPACIDADES DEL SISTEMA
Tocadiscos de soldadura de alta resistencia para producción repetible y de alta precisión
La soldadura con costura circular en tanques, tuberías, bridas y recipientes a presión todavía consume 30-50% del tiempo del reloj del operador en un taller fabuloso típico. La mayor parte se dedica a reposicionar la pieza de trabajo a mano entre pasadas de soldadura.
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Mecanica centrală: una plataforma giratoria de soldadura hace girar la pieza de trabajo alrededor de un eje horizontal. La antorcha permanece plana; La gravedad permanece de tu lado.
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Pila de hardware: base de hierro fundido mecanizada, mesa motorizada, engranaje endurecido y mandril autocentrante de tres mordazas (160-630 mm), un chasis para cada clase de carga.
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De ce contează: AWS D1.1 señala la soldadura por encima y fuera de posición como los escenarios más difíciles para una calidad constante de las cuentas. Una plataforma giratoria elimina ambos.
Serie BY de un vistazo
Seis modelos estándar cubren muestras de laboratorio de 50 kg y conjuntos de producción de 2000 kg, con variantes personalizadas BY-2000 de hasta 5000 kg para constructores navales. Las líneas de base de la industria muestran posicionadores y tocadiscos adecuadamente adaptados que aumentan la eficiencia de soldadura hasta 40% al cortar el retrabajo en costuras circulares.
Donde la serie BY se ubica en el espectro industrial
La serie BY de Aubrik se encuentra en el extremo industrial del mercado, frente a los tocadiscos de bricolaje que dominan los resultados SERP de consumo. Un posicionador CertiFlat o VEVOR ofrece una mesa accionada por taladro de 30,50 kg para un soldador aficionado; Nuestro BY-50 más pequeño ofrece una base de hierro fundido mecanizada con precisión con control de motor continuo de 0,5-5 rpm, y nuestro modelo estándar más grande maneja 2000 kg con integración PLC completa.
Nota de ingeniería « La compensación que resolvemos
La inconsistencia de cuentas repetibles es el riesgo oculto en los tocadiscos de bricolaje, porque los trenes de engranajes de calidad profesional se desplazan bajo carga continua «la razón estructural por la que Aubrik diseña un par de engranajes de aleación endurecida en cada chasis BY. Esa es la versión honesta de lo que separa una mesa de 30 kg de una unidad de producción de 2000 kg certificada según ISO 9001 y CE « y por qué un comprador industrial que necesita tiempo de actividad no puede sustituirlas.
ESPECIFICACIONES Y DATOS DE INGENIERÍA
Modelos BYSeries: Capacidad, velocidad y cuadrícula de especificaciones de inclinación
Los seis modelos estándar de la serie BY cubren cargas de soldadura de 50 a 2000 kg, una banda de peso en la que los principales competidores de SERP no publican especificaciones numéricas. Las siguientes especificaciones del plato giratorio de soldadura (incluidas las configuraciones del plato giratorio de soldadura de alta demanda de 500 kg y del plato giratorio de soldadura de 1000 kg) revelan límites de carga reales, velocidades de rotación, dimensiones físicas y arquitectura de control, para que su equipo de ingeniería pueda dimensionar el equipo sin un correo electrónico de ida y vuelta a las ventas.
| Modelo | Capacidad de carga | Tabla Ø | Velocidad de rotación | Potencia del motor | Ángulo de inclinación | Modo de control | Mejor para |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| POR-50 | 50 kg | 200 mm | 0,5 -05 rpm | 25 W | 0° (fijo) | Regulador de velocidad continuo | Pequeños bancos de tuberías TIG y de precisión |
| POR 100 | 100 kg | 250 mm | 0,3 --4 rpm | 40 W | 0° | Regulador continuo | Fabricación ligera, subconjuntos automotrices |
| POR-300 | 300 kg | 320 mm | 0,2 -03 rpm | 60 W | 0° | Regulador continuo | Carretes de tubería de gama media, bridas |
| POR-500 | 500 kg | 400 mm | 0,15 -02 rpm | 90 W | 0° | Regulador continuo | Subconjuntos de recipientes a presión |
| POR-1000 | 1000 kg | 500 mm | 0,1 -12 rpm | 120 W | 0 – 90° | Regulador + inclinación de manivela | Secciones de torres eólicas, tanques industriales |
| PARA-2000 | 2000 kg (personalizado 5000+) | 600 mm | 0,08 -1,5 rpm | 180 W | 0 -ñan 90° (135° opcional) | Regulador + inclinación de manivela | Placas de casco, fabricación pesada, células robóticas |
Matriz de decisión « elige el modelo BY correcto de tu pieza de trabajo más pesada
Elegir la dimensión correcta para una plataforma giratoria de soldadura es la decisión más importante que tomará un comprador -ñada y el error de compra más común es el tamaño insuficiente. Las guías de fuentes disponibles en la industria dicen una vez más:”superar los límites de carga recomendados puede causar problemas de rendimiento o dañar el equipo y la pieza de trabajo”. Utilice la tabla a continuación 1.25 -ñala seleccione un modelo cuya capacidad de carga sea preferiblemente al menos 25% mayor que el peso bruto (pieza de trabajo + accesorio + mandril) de su pieza de producción más pesada (consulte la tabla a continuación).
Pieza de trabajo más pesada < 40 kg
POR-50 «bajo par de mandril con mandril pequeño «perfecto para el banco de trabajo, carretes de tubería TIG y subconjuntos de precisión.
40 «80 kg
Para arreglar incómodo el POR 100 agrega un margen de par de rotación, en una forma que coincide con los pesos típicos de los soportes de automóviles.
80 «240 kg
POR-300 el campeón de bridas y carretes de tuberías; el modelo para el que recibimos la mayoría de nuestras consultas, para nuestros clientes europeos de tuberías.
240 «400 kg
POR-500 -subconjuntos para recipientes a presión, también adecuados junto con un mandril autocentrante de tres mordazas de 200-630 mm
400 «800 kg
POR-1000 «el primer modelo del mundo con inclinación motorizada 0-90, junta de casquillo horizontal 5G funcional, sin manipulador independiente.
800 ñan 1600 kg (y 5000+)
PARA-2000 «inclinación motorizada total El único modelo estándar que se probará en banco para la integración en la celda FANUC R-2000iC y KUKA KR.
Integrados en cada unidad BY: engranajes precisos de acero aleado endurecido que entregan un par de hasta 500 N·m en variantes de servicio pesado; mandriles de tres mordazas en tamaños de 160-630 mm, con orificio central abierto (Ø20-80 mm) para purga de tuberías; interruptores de pie y accesorios de sujeción personalizados disponibles según RFQ “ que cumplen con el mandato B2B, a menudo pasado por alto, de ”personalización + MOQ flexible”.
Por qué es importante la transparencia de las especificaciones
Las páginas de tocadiscos de soldadura líderes en SERP no publican especificaciones numéricas: un espacio estructural que obliga al comprador a enviar un correo electrónico de ida y vuelta sólo para confirmar la capacidad de carga. Aubrik diseña la serie BY con divulgación completa (carga, agotamiento, velocidad, motor, inclinación, control) en cada fila porque la alternativa «un retraso en la adquisición de 60 días causado por ambigüedad de especificaciones « es el modo de falla más costoso en el abastecimiento de equipos de soldadura B2B. La versión honesta: cualquier fábrica que oculte especificaciones oculta inconsistencias.
Proceso × Capacidad Mapa de Compatibilidad « MIG · TIG · MMA · Plasma
Un plato giratorio de soldadura es independiente del proceso a nivel de metal, pero la compatibilidad de la velocidad de rotación cambia drásticamente entre la deposición de alambre continuo MIG y la precisión del arco pulsado TIG. La siguiente matriz de 4 × 6 compara cada proceso de soldadura con cada modelo BY. Un ingeniero que planifica una celda de proceso mixto puede confirmar la cobertura de un vistazo.
| Proceso ↓ \ Modelo → | POR-50 | POR 100 | POR-300 | POR-500 | POR-1000 | PARA-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MIG/MAG (cable continuo) | OK | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal |
| TIG (precisión, material fino) | Ideal | Ideal | Ideal | OK | OK | Sólo pesado |
| MMA/palo (trabaj irregular) | OK | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal |
| Plasma (corte/soldadura) | No recomendado | OK | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal |
Integración de células robóticas FANUC / KUKA
Una moderna celda de soldadura robótica reúne siete subsistemas: brazo robótico, fuente de energía, soplete y consumibles, alimentador de cables, posicionador y dispositivo, sensores de visión y recinto de seguridad, conectados a través de un bus de campo estandarizado y una capa de protocolo de soldadura.
- PROFINET « Ethernet industrial anclado a Siemens; el protocolo de enlace predeterminado FANUC R-2000iC.
- Modbus TCP « bus de campo de estándar abierto; respaldo universal cuando una celda mezcla marcas.
- EtherNet/IP « Rockwell-anclado; común en las implementaciones de KUKA KR CYBERTECH y Yaskawa MOTOMAN.
BY-1000 y BY-2000 exponen las tres interfaces de forma nativa. Una implementación documentada de servoposicionador de 3 ejes combinada con un brazo KUKA KR CYBERTECH y una fuente de alimentación Fronius TPS 500i CMT para soldadura de equipos pesados ilustra el patrón de apretón de manos de referencia «la misma arquitectura que hace que BY sea un tocadiscos de soldadura robótico viable para aplicaciones de tocadiscos de soldadura tig en acero inoxidable austenítico.
Paquete de integración previa al envío
Cada envío de células robóticas BY-1000 / BY-2000 también envía el mapa de protocolo, la lista de E/S y las especificaciones de la cadena de parada de emergencia para que el integrador de campo pueda cablear la célula sin aclaraciones de ida y vuelta.
Implementaciones de Cobot (FANUC CRX y similares)
Cuando un tocadiscos actúa como eje auxiliar en una celda cobot, los seis modelos BY aceptan señalización TTL de bajo voltaje directamente desde el controlador cobot. Esto elimina la necesidad de un puente PLC separado en aplicaciones más ligeras. Las opciones de pedal y control remoto conservan la anulación manual durante la puesta en servicio de la celda.
Nota de ingeniería « La brecha de integración
El mayor riesgo en una celda de proceso mixto es un retraso de 5 días laborables en el sitio, que cuesta más que el propio tocadiscos. Aubrik diseña BY-1000 y BY-2000 con las tres pilas de bus de campo residentes en el mismo controlador, porque obligar al cliente a elegir en el momento del pedido crea una compensación de integración oculta. Honestamente: cualquier fábrica que envíe un posicionador de bus de campo único le pide a su integrador que apueste «la razón estructural por la que Aubrik entrega la documentación de E/S completa configurada en FAT, no en la instalación.
¿necesita confirmación de integración para su marca de robots?
Utilice la herramienta Compatibilidad de capacidad de Process ×Arquitectura del sistema
Tocadiscos motorizados versus manuales « La curva de productividad de un solo eje
Los tocadiscos de soldadura se dividen en dos arquitecturas de control y la elección aumenta drásticamente con el volumen de producción.
- Tocadiscos manuales « gira con manivela o accionamiento por fricción. Se adapta a talleres de reparación de bajo volumen donde rigen los costos de capital.
- Tocadiscos motorizados (también llamada mesa giratoria de soldadura o mesa de soldadura giratoria en la lengua vernácula de automatización industrial) «utiliza un motor de engranaje eléctrico con control de velocidad variable, eliminando el tiempo de reposicionamiento del operador. Esa es la ganancia de productividad que impulsa las compras de flotas B2B para flujos de trabajo de soldadura rotativa.
La curva de productividad de un solo eje
Un plato giratorio de soldadura hace girar una pieza de trabajo alrededor de un solo eje « horizontal. Esa restricción de un solo eje es lo que diferencia un plato giratorio de un posicionador de múltiples ejes (que se inclina y gira simultáneamente).
Saber ese límite ahorra dinero. Un plato giratorio maneja aproximadamente 80% de fabricación de costura circular a 60% el costo de un posicionador de inclinación y rotación, pero la productividad aumenta de manera no lineal con la longitud de la costura circular y los ciclos de soldadura por turno.
“Un posicionador de un solo eje hace girar la pieza ”los ejemplos incluyen el posicionador de plataforma giratoria o de cabezal/cola. Las máquinas de base fija, como las de soldar, generalmente cuestan menos que el estilo de inclinación y rotación”
El umbral de productividad
Por debajo de ~8 ciclos/día, los tocadiscos manuales siguen siendo viables. Por encima de eso, la mano de obra ahorrada por turno excede la carga del motor y del controlador dentro de 4 a 6 meses, según la revisión de ergonomía de Manufacturing Tomorrow de 2026.
| Dimensión | Tocadiscos manuales | Tocadiscos motorizados serie BY |
|---|---|---|
| Control de velocidad | Manivela manual, sin control preciso | 0,01-5 rpm continuo con regulador de velocidad |
| Precisión de rotación | Dependent operatorului, ±2-contra5° | ±0,1 mm con servo (BY-2000) |
| Rotación programable de 360° | No disponible | Controlable por PLC en BY-1000 / BY-2000 |
| Reposicionamiento del operador entre pasadas | Requerido cada pase | Eliminado « deposición continua de perlas |
| Fatiga del operador | Alto en piezas multicasco/pesadas | Reducción de hasta 40% (base de referencia de la industria) |
| Integración celular robótica | No es posible | PROFINET + Modbus + EtherNet/IP listo |
| Control manos libres del pedal | No | Opcional en todos los modelos BY |
| Costo de capital (nivel de entrada) | Inferior | Mayor; recuperación en 4-6 meses por encima de 8 ciclos/día |
Justificación de la ingeniería
Por qué Aubrik construyó BY-Series de esta manera
Dentro de la categoría motorizada, la elección de cabezal de engranajes de CA vs CC cambia silenciosamente la suavidad con la que se sienten las transiciones de velocidad y el aspecto limpio de un cordón. Los motores de CA ofrecen un par confiable a un costo menor; Los cabezales de engranajes de CC, según el editorial de The Fabricator sobre arquitecturas de motores posicionadores de mesa, “pueden proporcionar un funcionamiento más suave y un control de velocidad más preciso”. La serie BY utiliza variadores de CA en BY-50 a BY-500 (donde la regulación continua es suficiente) y migra al servo de CC en BY-1000 / BY-2000, donde la precisión de posicionamiento de ±0,1 mm es importante para el protocolo de enlace de células robóticas.
La fatiga del operador es el coste oculto de la soldadura de costura circular de múltiples pasadas: un comprador industrial que opera líneas 24 horas al día, 7 días a la semana pierde 30-50% por turno para reposicionarse, la razón estructural por la que un plato giratorio motorizado supera a uno manual en cualquier volumen de producción superior a 8 ciclos/día. Aubrik diseña BY-1000 y BY-2000 con servoaccionamientos de CC porque los motores de CA no pueden mantener un posicionamiento de ±0,1 mm bajo carga continua «ese es el diferenciador frente a las ofertas de fábrica chinas de nivel de pares que envían variadores de CA en toda la gama y fallan silenciosamente en el protocolo de enlace de celda robótica. Nuestra garantía de 2 años respalda el tren de transmisión de engranajes, no solo el motor.
“Probamos catorce configuraciones de transmisión por engranajes en nuestra primera producción del BY-2000 antes de bloquear el par de acero aleado endurecido que enviamos hoy. Fue la única configuración que mantuvo el descentramiento por debajo de 0,02 mm a través de un ciclo de tensión continuo de 24 horas en una pieza de prueba de brida de 1800 kg. Ese es el umbral donde se deja de ver la fluctuación periódica de las cuentas en los pases de raíz.”
Descanso, repetibilidad y calidad de soldadura « El umbral de defecto de 0,02 mm
El descentramiento es la desviación radial de la superficie de una mesa giratoria de su verdadero eje cuando gira bajo carga. La punta del soplete permanece fija geométricamente mientras la pieza de trabajo gira, por lo que cualquier oscilación en la mesa se traduce directamente en el cordón.
- Nerviosismo de cuentas «la ondulación visible a bajas velocidades de rotación fuerza el pulido cosmético.
- Socavado « variación del separador de la antorcha >1,5 mm en los arcos de inicio/parada, activa la nueva verificación de END.
- Porosidad/falta de fusión « camino de cuentas errante en pases de raíz, reelaboración de costura completa.
ISO 9283:1998, el estándar internacional para el rendimiento de los manipuladores de robots industriales, define el protocolo de medición de la repetibilidad de la pose y la precisión del posicionamiento con el que se calibran los fabricantes de tocadiscos.
Especificaciones de la serie BY
Cada modelo de la serie BY mantiene el descentramiento a ≤ 0,02 mm (20 micras) «medido en condiciones térmicamente estables ISO 9283 (20-22°C, accionamiento completamente funcional, referencia calibrada del rastreador láser) en nuestro banco de control de calidad de etapa final.
Esa cifra se encuentra dentro de la envolvente de alcanzabilidad de menos de 10 micrones que los analistas de la industria citan como la parte superior realista de la banda de precisión para posicionadores industriales.
La tabla de salida a salida de defectos
¿por qué importa el umbral de 0,02 mm en producción? Porque el desbordamiento por encima de esa banda comienza a producir defectos de soldadura visibles en los pases de raíz «el siguiente cuadro mapea la relación causa-efecto que nuestro equipo de I+D registró durante tres años de pruebas de ciclo de tensión.
| Banda de salida | Comportamiento de las cuentas en TIG Root Pass | Defecto típico | Causa común | Impacto en los costos (por retrabajo) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 0,02 mm (especificación de la serie BY) | Cuenta uniforme, sin nerviosismo | Ninguno observable | — | Línea de base (sin reelaboración) |
| 0,02 -ñan 0,05 mm | Ondulación periódica menor a baja velocidad | Cosmético sólo en soldaduras visibles | Deriva de precarga del rodamiento | Tiempo de pulido +10-20% |
| 0,05 «0,1 mm | Variación visible del ancho de las cuentas | Refuerzo inconsistente | Acoplamiento de accionamiento desgastado | Molienda y rehacer cuentas +30% |
| 0,1 -0,2 mm | Deflexión del talón en los arcos de inicio/parada | Rebaje periódico | Reacción de la caja de cambios, mandril suelto | Reelaboración de secciones, nueva verificación de END |
| 0,2 -0,5 mm | Variación del separador de la antorcha > 1,5 mm | Falta de fusión en la raíz | Cojinetes defectuosos, soporte del motor | Reelaboración de costura completa, posible rechazo |
| 0,5 ñame 1 mm | Camino errante de cuentas | Porosidad, penetración incompleta | Tren de transmisión dañado | Rechazo + reemplazo de pieza |
| > 1 mm | El operador anula manualmente el motor | Riesgo de grietas y lágrimas calientes | Fallo catastrófico del engranaje/eje | Unidad retirada del servicio |
Proceso de control de calidad de 3 etapas detrás de cada tocadiscos de la serie BY
Mantener la banda de salida de 0,02 mm en cada envío depende de una cadena de verificación que se ejecuta en tres etapas secuenciadas, cada una en plataformas dedicadas antes de que se cierre el ensamblaje final.
Etapa 1
Inspección de materias primas
Grado de hierro fundido entrante y dureza del acero para engranajes verificados según especificaciones equivalentes a ASTM. Certificados de molino archivados con el número de serie del envío.
Etapa 2
Pruebas de subconjunto
El juego del tren de engranajes, la precarga del rodamiento y el acoplamiento del motor se verificaron en plataformas dedicadas. Una lectura fallida del equipo desencadena el reemplazo de componentes antes de que continúe el ensamblaje.
Etapa 3
Verificarea finală a performanței
Descanso medido en la unidad completamente ensamblada bajo carga, con la hoja de datos enviada junto con la plataforma giratoria. Los compradores internacionales pueden solicitar un informe de inspección previa al envío y un certificado que cubra las tres etapas.
La categoría de tocadiscos de soldadura automática en sí está bien documentada en la literatura sobre patentes industriales «La patente USPTO US4831234A describe el principio fundamental de rotación impulsada por motor para la soldadura de costura circular que la serie BY extiende con el moderno control de velocidad continuo y interfaces PROFINET listas para 4 ejes.
ISO 9001:2015 Sistema de gestión de calidad para la fabricación de equipos de soldadura
Marcado CE Cumplimiento de la directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE
Protocolo ISO 9283:1998 Runout + repetibilidad medida según estándar internacional
Alineación AWS D1.1 Compatibilidad con códigos de soldadura estructural
Ventaja del TCO de plata
Marco de ganancia de productividad en soldadura de costura circular:
- hasta 40% La eficiencia de soldadura aumenta con un posicionador adecuadamente adaptado
- 20 – 30% Ahorro de tiempo laboral por tubería/costura de embarcación
- hasta 40% Reducción de la fatiga del operador (base de referencia de ergonomía de la industria)
- 4 -gn 6 meses. Recuperación típica superior a 8 ciclos/día en BY-300+
Industrias y resultados de clientes « Automoción, tuberías, construcción naval, aeroespacial
Los tocadiscos de soldadura de la serie BY se envían a seis verticales industriales donde la calidad de la costura circular y el rendimiento de la transmisión de rotación repetible. En nuestras entregas de exportación 2024-2025, se han integrado unidades en líneas de fabricación en España, Alemania, Italia, Francia, Rusia, India, Brasil y Vietnam ñona, cubriendo tanto trabajos ligeros de precisión como soldadura estructural pesada.
Automotor
Aeroespacial
Petroquímica
Construcción naval
Torre eólica
General Mfg
Los clientes de ocho países han integrado los tocadiscos de la serie BY en los flujos de trabajo de soldadura existentes desde 2018. La mayor demanda sostenida proviene de los talleres de fabricación europeos (Alemania, Italia, España, Francia) que obtienen unidades personalizadas por OEM para la producción de recipientes a presión y tuberías. mercados donde el cumplimiento ISO 9001 y CE son filtros mínimos antes de que comiencen las conversaciones sobre precios.
Montaje y producción de fábrica
Herramientas de cálculo e ingeniería de tocadiscos de soldadura
Seleccione la herramienta analítica adecuada para calcular la capacidad del equipo, verificar la compatibilidad del proceso o analizar su retorno de la inversión operativa.
HERRAMIENTA / 01
Tamaño de capacidad del plato giratorio de soldadura BYSeries
HERRAMIENTA / 02
Comprobador de compatibilidad de capacidad × Process
HERRAMIENTA / 03
Calculadora de recuperación de plataforma giratoria de soldadura
¿cuál es la diferencia entre un plato giratorio de soldadura y un posicionador de soldadura?
Una plataforma giratoria de soldadura hace girar la pieza de trabajo alrededor de un único eje horizontal, optimizado para costuras circulares y cilíndricas (tubos, bridas, recipientes, anillos de casco). La arquitectura de movimiento central de la soldadura rotativa. Un posicionador de soldadura añade un segundo eje (inclinación + rotación), desbloqueando el acceso a costuras complejas de múltiples ángulos en componentes irregulares.
¿Realmente necesito un plato giratorio de soldadura para mi taller de fabricación?
Si su taller suelda más de 8 costuras circulares o cilíndricas por turno, los ahorros de mano de obra derivados de la eliminación del reposicionamiento manual le devuelven un BY-100 o un BY-300 en 4 a 6 meses a las tarifas de mano de obra estándar de EE. UU. y la UE. Por debajo de ese umbral, un flujo de trabajo manual de plataforma giratoria o solo accesorio puede seguir siendo viable por más tiempo. Compare su tiempo actual de manipulación por costura con los ahorros de mano de obra por costura de 20-30% que nuestros clientes ven para obtener una respuesta rápida.
¿Cómo elijo la capacidad de carga adecuada para mi tocadiscos de soldadura?
Elija un modelo cuya capacidad de carga sea al menos 25% mayor que el peso bruto de su pieza de producción más pesada, es decir, pieza de trabajo, accesorio, mandril y cualquier hardware de sujeción combinado. El tamaño insuficiente es el error de adquisición más común que advierten las guías de abastecimiento de la industria: exceder el límite de peso recomendado daña los componentes de la unidad y erosiona la precisión del posicionamiento. Para una pieza de trabajo de 800 kg con un dispositivo de 150 kg, el BY-1000 es la elección correcta; para una pieza de astillero de 1600 kg, el BY-2000 o su variante personalizada de 5000 kg.
¿se pueden integrar los tocadiscos de soldadura Aubrik con las células robóticas FANUC o KUKA?
Sí. BY-1000 y BY-2000 exponen tres interfaces de bus de campo estándar de la industria «PROFINET, Modbus TCP y EtherNet/IP « que cubren FANUC, KUKA, Yaskawa y la mayoría de las familias de cobots. Cada envío incluye la lista de E/S, la especificación de la cadena de parada de emergencia y un mapa de E/S de proveedor de robots mantenido por Aubrik Engineering. Las implementaciones de referencia incluyen celdas de equipo pesado que combinan brazos KUKA KR CYBERTECH con fuentes de energía Fronius TPS 500i CMT en servoposicionadores de la serie BY.
¿puede Aubrik personalizar un tocadiscos de soldadura para mi marca específica de pieza de trabajo o robot?
Sí « la personalización es estándar. Cubierta de dimensiones personalizables:
- Mecánico: Diámetro de la mesa, mandril de tres mordazas 160-630 mm, orificio del orificio central Ø20-80 mm, geometría de inclinación de hasta 135°.
- Eléctrico: Voltaje 110V / 220V / 380V, 50 Hz / 60 Hz, mando a distancia.
- Integrare robotică: Paquetes completos listos para celdas para plataformas FANUC, KUKA, Yaskawa y cobot (PROFINET / Modbus TCP / EtherNet/IP).
- Marca: Pintura e insignias de marca privada OEM en cada chasis BY.
La cantidad mínima de pedido para soluciones personalizadas es de 1 a 3 unidades, sujeta a amortización de accesorios de herramienta. Avance el peso típico de la pieza, el rendimiento esperado y el control robótico objetivo, y espere una configuración detallada de la ingeniería de Aubrik dentro de las 24 horas.
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