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SISTEMA / ESPECIFICAÇÕES
Plataforma giratória de soldagem | Série BY 50 2000 kg Solução Industrial da Aubrik
Soldagem industrial turntable sistemas projetados para rotação repetível 360° workpiece através de 50.000 kg, com runout ≤02 mm, 0.010 rpm controle de velocidade stepless e integração direta PROFINET/Modbus para células de soldagem robótica FANUC e KUKA Seis modelos padrão BY-series navio de nossa fábrica Wuxi sob ISO 901 + CE conformidade construído para oficinas de fabricação que precisam motorizado circular-seam soldagem sem os atrasos de inventário atormentando canais distribuidores dos EUA.
CAPACIDADES SISTEMA
Turntables pesados da soldadura para a produção repetível, de alta precisão
Circular-se-se em tanques, tubos flanges, e vasos de pressão ainda come 30 fab soldagemam 5TP3T tempo de relógio do operador em um típico shop A maior parte é gasto reposicionando a peça de trabalho à mão entre passes de solda.
01
Mecânica central: uma plataforma giratória de soldagem gira a peça em torno de um eixo horizontal A tocha permanece plana; a gravidade permanece do seu lado.
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Pilha de hardware: base usinada em ferro fundido, transmissão de engrenagem motorizada de mesa, motorizada e chassi autocentrado de três mandíbulas (160 mm 30 mm) em cada classe de carga.
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Por que isso importa: AWS D1.1 sinaliza a soldagem aérea e fora de posição como os cenários mais difíceis para uma qualidade consistente do cordão Uma plataforma giratória remove ambos.
Visão geral da série BY
Seis modelos padrão cobrem amostras de laboratório de 50 kg para montagens de produção de 2000 kg com variantes personalizadas BY-2000 de até 5000 kg para construtores navais As linhas de base da indústria mostram posicionadores e toca-discos adequadamente combinados aumentam a eficiência de soldagem em até 401TP3 T enquanto cortam o retrabalho em costuras circulares.
Onde a série BY está no espectro industrial
A série BY da Aubrik fica na extremidade industrial do mercado (em inglês: BY-grade turntables) que dominam os resultados do consumidor Um CertiFlat ou posição VEVOR oferece uma mesa acionada por broca SER de 30 kg para um soldador hobby; nosso menor BY-50 oferece uma base de ferro fundido usinada com precisão com controle de motor de 0,55 rpm sem etapas e nosso maior modelo padrão lida com 2.000 kg com integração total de PLC.
Nota de Engenharia O Trade-off Nós Resolve
Inconsistência repetível do talão é o risco oculto em trens giratórios de nível DIY, porque os trens de engrenagem de nível hobby flutuam sob carga contínua. Essa é a razão estrutural pela qual a Aubrik projeta um par de engrenagens de liga endurecida em cada chassi BY. Essa é a versão honesta do que separa uma mesa acionada por broca de 30 kg de uma unidade de produção de 2.000 kg certificada pela ISO 9001 e CE e por que um comprador industrial que precisa de tempo de atividade não pode substituir os dois.
ESPECIFICAÇÕES E DADOS DE ENGENHARIA
Modelos da série BY: capacidade, velocidade e inclinação da grade de especificações
Todos os seis modelos padrão da série BY cobrem cargas de soldagem de 50 a 2.000 kg Uma faixa de peso onde os principais concorrentes da SERP publicam especificações numéricas zero. As especificações da plataforma giratória de soldagem abaixo incluem a plataforma giratória de alta demanda para soldagem 500 kg e a plataforma giratória de soldagem 1.000 kg (1.000 kg) divulgam limites reais de carga, velocidades de rotação, dimensões físicas e arquitetura de controle, para que sua equipe de engenharia possa dimensionar o equipamento sem uma viagem de e-mail até as vendas.
| Modelo | Capacidade de carga | Tabela Ø | Velocidade Rotação | Potência Motor | Ângulo de inclinação | Modo Controle | Melhor Para |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| POR 50 | 50kg | 200mm | 0,5 rpm | 25 W | 0° (fixo) | Regulador de velocidade stepless | Pequenos bancos de tubulação TIG & precisão |
| POR-100 | 100kg | 250mm | 0,3 rpm | 40 W | 0° | Regulador stepless | Fabricação leve, subconjuntos automotivos |
| POR 300 | 300kg | 320mm | 0,2 rpm | 60 W | 0° | Regulador stepless | Carretéis de tubos de gama média, flanges |
| POR-500 | 500kg | 400mm | 0,15 2 rpm | 90 W | 0° | Regulador stepless | Subconjuntos de vasos de pressão |
| POR-1000 | 1000kg | 500mm | 0,1 2 rpm | 120 W | 0 – 90° | Regulador + inclinação da manivela | Seções de torres eólicas, tanques industriais |
| ATÉ 2000 | 2.000 kg (mais de 5.000 customizados) | 600mm | 0,08 1,5 rpm | 180 W | 0 90° (135° opcional) | Regulador + inclinação da manivela | Placas de casco, fabricação pesada, células robóticas |
Matriz de decisão do modelo BY certo da sua peça de trabalho mais pesada
Escolher a dimensão correta para um gira-discos de soldagem é o número um mais importante que um comprador tomará a decisão disponível e o erro de compra mais comum é Guias para fontes da indústria dizem tempo novamente: ultrapassar os limites de carga recomendados pode causar problemas de desempenho ou danificar equipamentos e peças de trabalho” Use o gráfico abaixo 1,25 Selecione um modelo cuja capacidade de carga é preferencialmente pelo menos 251TP3 T maior que o peso bruto (peça de trabalho + acessório + mandril) de sua peça de produção mais pesada (veja a tabela abaixo).
Peça de trabalho mais pesada < 40 kg
POR 50 1 ch ch chuck 100% de torque com torque pequeno chuck (chuck) perfeito para a bancada de trabalho para carretéis de tubos TIG e subconjuntos de precisão.
40 80 kg
Para uma fixação estranha, o POR-100 adiciona margem de torque de rotação, em uma forma que corresponda aos pesos típicos dos suportes do automóvel.
80 240 kg
POR 300 o campeão de flange e carretel de tubos; o modelo para o qual recebemos a maior parte das nossas dúvidas, para os nossos clientes europeus de tubagens.
240 400 kg
POR-500 - subconjuntos para vasos de pressão, também adequados em conjunto com mandril autocentrante de três mandíbulas de 200-630 mm
400 800 kg
POR-1000 0-90 motorizado primeiro modelo do mundo com uma inclinação motorizada, trabalhando 5 G junção de soquete horizontal, sem manipulador separado.
800 1.600 kg (e 5.000+)
ATÉ 2000 100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000.
Construído em cada unidade BY: acionamentos de engrenagens precisos de liga de aço endurecido que fornecem torque de até 500 N·m em variantes pesadas; mandris de três mandíbulas em 160 mm, tamanhos de 30 mm, furo de centro aberto (Ø2080 mm) para purga de tubos; interruptores de pé e acessórios de fixação personalizados disponíveis em uma base RFQ (atendendo ao mandato B2 B frequentemente overlooked para personalização “ + MOQ flexível MOQ.
Por que a transparência das especificações é importante
As páginas de mesa giratória líderes da SERP publicam especificações numéricas zero apenas uma lacuna estrutural de soldagem que força um e-mail round-t a confirmar a capacidade de carga Aubrik engenheiros BY-series com divulgação completa (carga, runout, velocidade, inclinação, controle) em cada linha porque a alternativa 60 dias de aquisição atraso causado por spec ambig ambigüity é o modo de falha mais caro no fornecimento de equipamentos de soldagem B2 B. A versão honesta: qualquer fábrica que esconda especificações está escondendo inconsistência.
Processo × Map (Capacidade) M Compatibilidade · TIG (Map · Plas) M Compatibilidade · TIG (MPl)
Uma plataforma giratória de soldagem é independente do processo no nível do metal, mas a compatibilidade da velocidade de rotação muda drasticamente entre a deposição de fio contínuo MIG e a precisão do arco pulsado TIG. A matriz 4 × 6 abaixo mapeia cada processo de soldagem em relação a cada modelo BY. Um engenheiro que planeja uma célula de processo misto pode confirmar a cobertura rapidamente.
| Processo ↓ \ Modelo → | POR 50 | POR-100 | POR 300 | POR-500 | POR-1000 | ATÉ 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MIG/MAG (fio contínuo) | OK | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal |
| TIG (precisão, material fino) | Ideal | Ideal | Ideal | OK | OK | Apenas pesado |
| MMA/Bastão (trabalho irregular) | OK | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal |
| Plasma (corte/soldagem) | Não recomendado | OK | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal |
Integração de células robóticas FANUC/ KUKA
Uma célula robótica moderna monta sete subsistemas de braço robótico, fonte de energia e consumíveis, alimentador de fio, posicionador e acessório, sensores de visão e gabinete de segurança conectados por meio de um campo padronizado e camada de protocolo de soldagem.
- PROFINET Ethernet Industrial ancorada em FANUC R-2000iC; o handshake padrão FANUC R-2000iC.
- Modbus TCP 1 fall-standard fieldbus; universal fallback quando uma célula se mistura com marcas.
- EtherNet/IP Ângulo ancorado; comum nas implantações KUKA KR CYBERTECH e Yaskawa MOTOMAN.
BY-1000 e BY-2000 expõem todas as três interfaces nativamente Uma implantação documentada de 3 eixos de servo posicionador emparelhado com um braço KUKA CYBERTECH e fonte de energia Fronius TPS 500 i CMT para soldagem de equipamentos pesados ilustra o padrão de handshake de referência a mesma arquitetura que torna BY um giratório de soldagem robótica viável para aplicações de plataforma giratória de soldagem tig em inoxidável austenítico.
Pacote de Integração Pré-Embarque
Cada remessa de células robóticas BY-1000 / BY-2000 também envia o mapa de protocolo, a lista de E/S e as especificações da cadeia de parada de emergência para que o integrador de campo possa conectar a célula sem esclarecimentos de ida e volta.
Implantações Cobot (FANUC CRX e similares)
Quando uma plataforma giratória atua como eixo auxiliar em uma célula cobot, todos os seis modelos BY aceitam sinalização TTL de baixa tensão diretamente do controlador cobot. Isso remove a necessidade de uma ponte PLC separada em aplicações mais leves. As opções de pedal e controle remoto preservam a substituição manual durante o comissionamento da célula.
Nota de engenharia A lacuna de integração
A falha do handshake do Fieldbus no comissionamento é o maior risco em um processo misto (um atraso de 5 dias úteis no local que custa mais do que a própria plataforma giratória Os engenheiros da Aubrik BY-1000 e BY-2000 com todas as três pilhas de fieldbus residentes no mesmo controlador, porque forçar um cliente a escolher no momento do pedido cria uma compensação de integração oculta Honestamente: qualquer fábrica que envie um único posicionador de fieldbus está pedindo ao seu integrador para jogar a razão estrutural pela qual a Aubrik entrega o conjunto completo de documentação de E/S no FAT, não na instalação.
Precisa de confirmação de integração para sua marca de robô?
Use a ferramenta de compatibilidade de capacidade Process ×Arquitetura de sistema
Turntables motorizados versus manuais A curva de produtividade de eixo único
As plataformas giratórias de soldagem se dividem em duas arquiteturas de controle, e a escolha aumenta acentuadamente com o volume de produção.
- Plataforma giratória manual 0 roto por manivela ou acionamento por fricção. Adequa-se a oficinas de reparação de baixo volume onde o custo de capital se impõe.
- Plataforma giratória motorizada (também chamada de mesa rotativa de soldagem ou mesa de soldagem rotativa no vernáculo de automação industrial) Uma mesa de soldagem rotativa usa um motor de cabeça de engrenagem elétrica com controle de velocidade variável, eliminando o tempo de posicionamento do operador Esse é o ganho de produtividade que impulsiona as compras de frota B2 B para fluxos de trabalho de soldagem rotativa.
A curva de produtividade do eixo único
Uma plataforma giratória de soldagem gira uma peça de trabalho em torno de um eixo apenas (a). Essa restrição de eixo único é o que diferencia uma plataforma giratória de um posicionador multieixo (que se inclina e gira simultaneamente).
Sabendo que o limite economiza dinheiro Uma plataforma giratória lida com cerca de 80% de fabricação de costura circular a 60% o custo de um posicionador inclinado e giratório, mas a produtividade é dimensionada de forma não linear com comprimento de costura circular e ciclos de solda por turno.
“Um single--spins o posicionador part-axis exemplos incluem o posicionador de plataforma giratória ou cabeçote/tailstock Máquinas de base fixa, como plataformas giratórias de soldagem geralmente custam menos do que o estilo de inclinação e rotação.”
O Limiar Produtividade
Abaixo de ~8 ciclos/dia, as plataformas giratórias manuais permanecem viáveis Acima disso, a mão de obra economizada por turno excede a carga ascendente do motor e do controlador dentro de 4 meses, de acordo com a revisão de ergonomia da Manufacturing Tomorrow em 2026.
| Dimensão | Plataforma giratória manual | Plataforma giratória motorizada da série BY |
|---|---|---|
| Controle velocidade | Manivela de mão, sem controle preciso | Stepless 0.015 rpm com regulador de velocidade |
| Precisão rotação | Operador-dependente, ±2° | ±0,1 mm com servo (BY-2000) |
| Rotação programável de 360° | Não disponível | Controlável por PLC em BY-1000/BY-2000 |
| Reposicionamento do operador entre passagens | É necessário cada passe | Elimine a deposição contínua de esferas |
| Fadiga do operador | Alto em multi-passagem/peças pesadas | Redução de até 40% (linha de base da indústria) |
| Integração celular robótica | Não possível | PROFINET + Modbus + EtherNet/IP pronto |
| Controle mãos-livres do pedal | Não | Opcional em todos os modelos BY |
| Custo de capital (nível de entrada) | Inferior | Maior; retorno em 46 meses acima de 8 ciclos/dia |
Fundamentação de Engenharia
Por que Aubrik construiu a série BY desta maneira
Dentro da categoria motorizada, a escolha da engrenagem CA vs CC muda silenciosamente as transições de velocidade suavemente, sinta o torque em como os motores CA são limpos oferecem um custo mais baixo confiável; As cabeças de engrenagem CC, de acordo com o editorial do The Fabricator sobre arquiteturas de motores posicionadores de bancada, “podem fornecer operação mais suave e controle de velocidade mais preciso. A série” BY usa acionamentos CA em BY-50 a BY-500 (onde a regulação contínua é suficiente) e migra para o servo CC em BY-1000/BY-2000, onde a precisão de posicionamento de ± 0,1 mm é importante para o handshake de células robóticas.
A fadiga do operador é o custo oculto na soldagem de costura circular multipassagem 50-5 T comprador industrial executando 24 linhas perde 30-501TP3 por turno para reposicionamento, a razão estrutural de uma plataforma giratória motorizada bate uma manual em qualquer volume de produção acima de 8 ciclos/dia Os engenheiros da Aubrik BY-1000 e BY-2000 com servo drives CC porque os motores CA não podem manter ±0,1 mm de posicionamento sob carga contínua isso é o diferencial vs. ofertas de fábrica chinesas de nível de pares que enviam AC drives em toda a faixa e silenciosamente falham no handshake de célula robótica Nossa garantia de 2 anos apóia o trem de engrenagem, não apenas o motor.
“Testamos quatorze configurações de transmissão por engrenagem em nossa primeira produção BY-2000 antes de travar o par de ligas de aço endurecidas que enviamos hoje Foi a única configuração que manteve o escoamento abaixo de 0,02 mm através de um ciclo de tensão contínuo de 24 horas em um corpo de prova de flange de 180 kg que é o limite onde você para de ver o cordão periódico jitter nas passagens de raiz.”
Executar, repetir e soldar qualidade O limite de defeitos de 0,02 mm
O escoamento é o desvio radial da superfície de uma mesa rotativa em relação ao seu eixo verdadeiro à medida que ela gira sob carga A ponta da tocha permanece geometricamente fixa enquanto a peça gira (por isso, qualquer oscilação na mesa se traduz diretamente no cordão).
- Sujidade de contas  ondulação visível em baixas velocidades de rotação, força o polimento cosmético.
- Reduzido >1,5 mm de variação de impasse no início/parada dos arcos, aciona a nova verificação do NDT.
- Porosidade/falta de fusão 'Passes de contas de root', retrabalho de costura completa.
ISO 9283:1998, o padrão internacional para desempenho de manipulador de robô industrial, define o protocolo de medição para repetibilidade de pose e precisão de posicionamento que os fabricantes de toca-discos calibram contra.
Especificação da série BY
Cada by-series runout para ≤0,02 mícron (20 mícron modelo) mantém medida sob condição estável de termo termo 9283 (20 mm modelo 2 °C, acionamento totalmente funcional, referência calibrada de laser-tracker) em nossa bancada de controle de qualidade de estágio final.
Esse número está dentro do envelope de viabilidade abaixo de 10 mícrons que os analistas da indústria citam como o topo realista da faixa de precisão para posicionadores industriais.
O gráfico de runout-to-bead-defect
Por que o limite de 2 mm importa na produção? Porque o runout dessa banda começa a produzir defeitos visíveis nas passagens de raiz. O gráfico abaixo mapeia a relação causa-efeito que nossa equipe de P&D registrou ao longo de três anos de testes de ciclo de tensão.
| Banda Runout | Comportamento de contas no TIG Root Pass | Defeito Típico | Causa Comum | Impacto de custo (por retrabalho) |
|---|---|---|---|---|
| ≤0,02 mm (especificação da série BY) | Conta uniforme, sem jitter | Nenhum observável | — | Linha de base (sem retrabalho) |
| 0,02 0,05 mm | ondulação periódica menor em velocidade lenta | Cosmético apenas em soldas visíveis | Desvio de pré-carga do rolamento | Tempo de polimento +10020% |
| 0,05 0,1 mm | Variação visível da largura do cordão | Reforço inconsistente | Acoplamento de acionamento usado | Grind-and-redo +30% do grind |
| 0,1 0,2 mm | Deflexão do cordão nos arcos de início/parada | Redução periódica | Retrocesso da caixa de velocidades, mandril solto | Retrabalho de seção, verificação de NDT |
| 0,2 0,5 mm | Variação do impasse da tocha > 1,5 mm | Falta de fusão na raiz | Rolamentos com falha, montagem do motor | Retrabalho completo da costura, rejeição possível |
| 0,5 1 mm | Caminho errante do grânulo | Porosidade, penetração incompleta | Trem de força danificado | Rejeitar + substituição de peça |
| > 1mm | Operador substitui manualmente motor | Rachadura, risco quente da lágrima | Engrenagem catastrófica/falha do eixo | Unidade retirada de serviço |
Processo de controle de qualidade de 3 estágios por trás de cada plataforma giratória da série BY
Manter a faixa de escoamento de 0,02 mm em cada remessa depende de uma cadeia de verificação executada em três estágios sequenciados, cada um em plataformas dedicadas antes do fechamento da montagem final.
Estágio 1
Inspeção de matéria-prima
Grau de ferro fundido de entrada e dureza engrenagem-aço verificados em relação às especificações equivalentes à ASTM Certificados de moinho arquivados em relação ao número de série da remessa.
Estágio 2
Teste de subconjunto
A folga do trem de engrenagens, a pré-carga do rolamento e o acoplamento do motor, cada um verificado em plataformas dedicadas Uma leitura de plataforma com falha aciona a substituição do componente antes que a montagem prossiga.
Estágio 3
Verificação final do desempenho
O escoamento medido na unidade totalmente montada sob carga, com a folha de dados enviada ao lado da plataforma giratória Os compradores internacionais podem solicitar um relatório de inspeção pré-embarque e um certificado cobrindo todas as três etapas.
A própria categoria de gira-discos de soldagem automática está bem documentada na literatura de patentes industriais. A patente USPTO US4831234A descreve o princípio fundamental de rotação acionada por motor para soldagem de costura circular que a série BY estende com moderno controle de velocidade contínuo e interfaces PROFINET prontas para 4 eixos.
ISO 9001:2015 Sistema de gestão da qualidade para fabricação de equipamentos de soldagem
Marcação CE Conformidade com a diretiva de máquinas da UE 2006/42/CE
Protocolo ISO 9283:1998 Runout + repetibilidade medida por padrão internacional
Alinhamento AWS D1.1 Compatibilidade de código de soldagem estrutural
Prata (Vantagem Silver CO)
Estrutura de ganho de produtividade em soldagem de costura circular:
- até 40% Aumento da eficiência de soldagem com posicionador adequadamente compatível
- 20 – 30% Economia de tempo de trabalho por tubo/costura da embarcação
- até 40% Redução da fadiga do operador (linha de base da ergonomia da indústria)
- 4 6 meses. Retorno típico acima de 8 ciclos/dia em BY-300+
Indústrias e resultados de clientes Automotivo, Tubo, Construção Naval, Aeroespacial
As plataformas giratórias de soldagem da série BY são enviadas para seis verticais industriais onde a qualidade da costura circular e a taxa de transferência de acionamento de rotação repetível. Nas nossas entregas de exportação de 2024-2025, as unidades foram integradas em linhas de fabricação na Espanha, Alemanha, Itália, França, Rússia, Índia, Brasil e Vietnã, cobrindo trabalhos leves de precisão e soldagem estrutural pesada.
Automotivo
Aeroespacial
Petroquímica
Construção naval
Torre Eólica
General Mfg
Clientes em oito países integraram plataformas giratórias da série BY nos fluxos de trabalho de soldagem existentes desde 2018. A demanda sustentada mais forte vem de lojas de fabricação europeias (Alemanha, Itália, Espanha, França) que fornecem unidades personalizadas OEM para mercados de produção de vasos de pressão e tubulações onde ISO 900 e conformidade CE são filtros mínimos antes do início das conversas sobre preços.
Montagem e produção de fábrica
Ferramentas de engenharia e cálculo de mesa giratória de soldagem
Selecione a ferramenta analítica apropriada para calcular a capacidade do equipamento, verificar a compatibilidade do processo ou analisar seu retorno operacional do investimento.
FERRAMENTA /01
medidor de capacidade de plataforma giratória de soldagem da série BY
FERRAMENTA /02
Verificador de compatibilidade de capacidade × de processo
FERRAMENTA /03
Calculadora de retorno de mesa giratória de soldagem
Qual é a diferença entre uma plataforma giratória de soldagem e um posicionador de soldagem?
Uma plataforma giratória de soldagem gira a peça em torno de um único eixo horizontal, otimizada para costuras circulares e cilíndricas (tubos, flanges, vasos, anéis de casco) a arquitetura de movimento do núcleo da soldagem rotativa Um posicionador de soldagem adiciona um segundo eixo (inclinar + girar), desbloqueando o acesso a costuras multi-ângulo complexas em componentes irregulares.
Eu realmente preciso de uma plataforma giratória de soldagem para minha loja de fabricação?
Se sua loja soldar mais de 8 costuras circulares ou cilíndricas por turno, a economia de mão de obra resultante da eliminação do reposicionamento manual paga um BY 100 ou BY 300 em 4 meses com taxas de mão de obra padrão dos EUA/UE. Abaixo desse limite, um fluxo de trabalho manual para plataforma giratória ou somente para fixação pode permanecer viável por mais tempo. compare seu tempo atual de manuseio por costura com as economias de mão de obra de 2030% por costura que nossos clientes veem para obter uma resposta rápida.
Como escolho a capacidade de carga certa para minha plataforma giratória de soldagem?
Escolha um modelo cuja capacidade seja pelo menos 251TP3 T maior que o peso bruto da sua peça de produção mais pesada. Erro de carga significa peça de trabalho, fixação e qualquer hardware combinado. Subdimensionamento é o mais comum dos guias de fornecimento da indústria de compras alertam contra: exceder o limite de peso recomendado danifica os componentes da unidade e corrói a precisão do posicionamento. Para uma peça de 800 kg com uma fixação de 150 kg, o BY-1000 é a escolha certa; para uma peça de estaleiro de 1600 kg, o BY-2000 ou sua variante personalizada de 5000 kg.
As plataformas giratórias de soldagem Aubrik podem integrar-se às células robóticas FANUC ou KUKA?
Sim. BY-000 e BY2000 expõem três interfaces de fieldbus padrão da indústria 1 PROFINET, Modbus TCP/EtherNet/EtherNet/cobrindo FANUC, KUKA, Yaskawa e a maioria das famílias de cobots Cada remessa inclui a lista de E/S, a especificação da cadeia de parada de emergência e um mapa de E/S de fornecedor de robôs mantido pela engenharia Aubrik As implantações de referência incluem células de equipamentos pesados emparelhando braços KUKA KR CYBERTECH com fontes de energia Fronius TPS 500i CMT em posicionadores de servo da série BY.
Aubrik pode personalizar uma plataforma giratória de soldagem para minha peça de trabalho específica ou marca de robô?
Sim, a personalização é padrão. Tampa personalizável:
- Mecânico: Diâmetro da mesa, mandril de três j 160 j 30 mm, furo central Ø20-8 mm, geometria de inclinação até 135°.
- Elétrico: Tensão 110 V /220 V /380 V, 50 Hz /60 Hz, controle pé-pedal, controle remoto.
- Integração robótica: Pacotes completos prontos para células para plataformas FANUC, KUKA, Yaskawa e cobot (PROFINET /Modbus TCP /EtherNet/IP).
- Marca: pintura e emblema de marca própria OEM em todos os chassis BY.
MOQ para soluções sob medida-construído é de 1 a 3 unidades, sujeito a amortização de fixação de ferramenta. Encaminhe seu peso de peça típico, rendimento esperado, e controle robótico alvo, e espere uma configuração detalhada da engenharia Aubrik dentro de 24 horas.
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