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Aubrik HB-Series · 8 modèles · ±0,5° de précision · conforme à la norme ISO 3834-2
Positionneur de soudage robuste : capacité de 300 kg à 20 tonnes pour le vent, les appareils sous pression et la fabrication lourde
Les ateliers de fabrication lourde sont confrontés quotidiennement à trois goulots d'étranglement : des pièces de 20 tonnes qui défient le repositionnement manuel, les taux de défauts de soudure Aubrik 15% sous des angles de torche difficiles et les cycles de fatigue des opérateurs qui transforment les équipes de 6 heures en incidents de sécurité. La famille de positionneurs de soudage Aubrik Heavy Duty 8 modèles de HB30 à HB20T élimine ces goulots d'étranglement en tournant, en inclinant et en verrouillant les charges de 300 kg à 20 000 kg avec une précision de positionnement de ±0,5°.
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ANALYSE PROCESSUS
Du soudage manuel à charge lourde au positionnement de la série HB : élimination du piège à retouche 15%
La version honnête de la taille de capacité surprend la plupart des audits d'acheteurs industriels que nous effectuons Une hypothèse courante est qu'une pièce de 10 000 lb a besoin d'un positionneur de 10 000 lb, mais la vérité de l'industrie sur plusieurs sources de fabrication dit le contraire : un positionneur chargé à sa capacité maximale échouera continuellement prématurément, avec une durée de vie réduite et une tension motrice accrue. La pratique recommandée consiste à surestimer la capacité de 20 301 TP3T, et cette décision de compromis unique sépare un actif de 10 ans d'un remplacement de 3 ans.
Trois coûts cachés du soudage manuel à charge lourde
- Pointe du taux de défaut (PAIN) :
Les pièces lourdes soudées à partir de la moyenne en position plate 12 12 81 TP3 T retravaillées, avec notre ligne de base de bride éolienne à 151 TP3 T avant le déploiement du HB3000. La pénétration incomplète et le manque de fusion sont les modes de défaillance dominants lorsque la gravité combat l'angle de la torche sur une pièce de 3 tonnes ou 10 tonnes.
- Fatigue de l'opérateur + sécurité (DOULEUR) :
Une ergonomie gênante de la part de positionneurs incorrects peut entraîner des blessures chez les employés, une plainte récurrente que nous voyons dans les audits des acheteurs de l'UE. Le retournement manuel d'une pièce de 3 tonnes nécessite un pont roulant plus 2 aides 3 selon les protocoles de levage OSHA 1910.252, et les forums signalent à plusieurs reprises les contraintes si une grande soudure est déposée, risque de se produire qui endommage les pièces et menace la sécurité des travailleurs.
- Effondrement du débit (DOULEUR) :
Un récipient sous pression de 20 tonnes soudé manuellement ajoute 3050% au temps de cycle, faisant glisser les engagements de livraison aux clients internationaux et exposant l'atelier à des clauses pénales.
Les composants cassés dans le positionneur ajoutent une quatrième couche de coûts cachés : le piège d'importation bon marché sur lequel les forums d'acheteurs américains mettent en garde à plusieurs reprises, où les temps d'arrêt se répercutent sur la surcharge de maintenance. La raison structurelle est que les pièces moulées de faible qualité ne peuvent pas survivre aux cycles de fabrication industrielle 24h/24 et 7j/7.
La cause fondamentale derrière les trois est la même : les flaques de soudure se comportent mieux en position baissée plate, mais les pièces lourdes ne peuvent physiquement pas être repositionnées à la main pour conserver cet angle. La réalité mécanique est ce que résout la série HB.
Comment les positionneurs de soudage robustes de la série HB éliminent ces goulots d'étranglement
Une unité HB combine des servomoteurs à courant alternatif avec un contrôle de vitesse VFD pour offrir une rotation douce de 0,05 à 2,0 tr/min, avec un mécanisme d'inclinaison à vis sans fin cycloïdale qui se bloque automatiquement en cas de perte de puissance pour des raisons de sécurité. Une table de travail à fente en T plus un réglage du centre de gravité maintient les pièces excentriques stables pendant que l'opérateur travaille à partir d'une position plate. La compatibilité avec MIG/MAG, TIG (GTAW) et le soudage à arc submergé jusqu'à 1 000 A signifie que la même unité HB dessert les stations manuelles ou les cellules robotiques sans réoutillage.
Demandez une estimation personnalisée du coût des défauts pour votre charge de travail →La série HB 8 modèles pour une fabrication lourde de 300 kg à 20 tonnes
La charge nominale entraîne l'architecture de la famille HB (pas de diamètre de table ou de puissance de moteur) car le tonnage est le facteur de compromis décisif dans les industries de fabrication lourde Du HB300 utilisé sur les petits cadres de composants automatiques au HB20T déployé sur les récipients sous pression offshore, chaque modèle cible un niveau de charge défini avec une géométrie de table, un dimensionnement de moteur et une plage d'inclinaison correspondants. Les ingénieurs Aubrik spécifient chaque unité par ISO 3834-2:2021 exigences de qualité pour éviter le modèle d'échec des importations bon marché qui retarde les projets internationaux Pour les scénarios de fabrication lourde spécifiques aux tuyaux, consultez notre compagnon Positionneur de soudage de tuyaux Aubrik solution couvrant 40 diamètres 2 500 mm sur trois séries.
Aubrik 8-Modèle Tonnage.× Matrice de Spécification
| Modèle | Charge (kg) | Tableau Dia (mm) | Rotation (r/min) | Angle d'inclinaison | Moteur de rotation (kW) | Moteur d'inclinaison (kW) | L×W×H (mm) | Poids (kg) | Industrie par défaut | Prêt pour les robots |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HB300 | 300 | 650 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.37 | 0.37 | 1100×780×1020 | 320 | Composants automatiques, petit atelier | Oui |
| HB600 | 600 | 800 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.55 | 0.55 | 1200×860×1080 | 410 | Godets d'excavatrice, cadres | Oui |
| HB1000 | 1,000 | 1,000 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.75 | 0.75 | 1360×980×1150 | 560 | Machines lourdes générales | Oui |
| HB2000 | 2,000 | 1,200 | 0.05–0.5 | 0–90° | 1.5 | 1.5 | 1500×1100×1250 | 850 | Segments de grue, ensembles de flèche | Oui |
| HB3000 | 3,000 | 1,400 | 0.05–0.5 | 0–90° | 2.2 | 2.2 | 1650×1250×1350 | 1,200 | Brides d'éoliennes | Oui |
| HB5000 | 5,000 | 1,600 | 0.05–0.5 | 0–90° | 3.0 | 3.0 | 1800×1400×1450 | 1,800 | Composants de pont, coques de chaudière | Oui |
| HB10T | 10,000 | 2,000 | 0.05–0.3 | 0–90° | 4.0 | 4.0 | 2200×1700×1650 | 3,200 | Composants marins, têtes de réservoir | Oui |
| HB20T | 20,000 | 2,500 | 0.05–0.2 | 0–90° | 5.5 | 5.5 | 2600×2000×1850 | 5,800 | Navires sous pression, coques de navires | Oui |
Source : Aubrik Heavy Duty Welding Positioner fiche technique. Configurations personnalisées OEM jusqu'à 50 000 kg disponibles sur demande.
Conseils de dimensionnement Pourquoi oversize compte
Si votre pièce est de 5 tonnes, la bonne réponse est généralement HB10 T, pas HB5000. l'exécution d'un HB5000 à 1001TP3 T de capacité sollicite continuellement l'engrenage à vis sans fin et raccourcit le temps moyen entre les services. Industrie-standard headroom de 20301TP3 T offre une durée de vie des actifs plus longue et absorbe les commandes plus lourdes sans réoutillage.
Intégration de robots Compatibilité KUKA, FANUC et ABB
Chaque modèle HB est livré prêt pour le robot par défaut, avec une couche de signalisation compatible Siemens PLC et EtherCAT qui se synchronise avec les contrôleurs KUKA, FANUC et ABB. Un pendentif portatif sert également d'interface d'enseignement lors de la mise en service de cellules robotiques, et des configurations à deux stations (chargez un côté tout en soudant l'autre) sont disponibles en option d'usine. Une précision de positionnement de ±0,5° correspond à la tolérance du parcours de l'outil que supposent la plupart des programmes de soudage robotisé à forte charge.
Obtenez la confirmation de compatibilité d'intégration de robot →Matrice de compatibilité des zones dangereuses ATEX/IECEx
Pour les applications pétrolières et gazières, pétrochimiques, nucléaires et marines offshore, la certification des zones dangereuses n'est pas négociable. La mise à l'échelle de la famille HB des options antidéflagrantes augmente avec la charge nominale, car les modèles lourds sont les endroits où ATEX, NEC 500 et API 1104 exigent la construction la plus rigoureuse.
| Modèle Tier | ATEX Zone 1 Cat 2G | NEC 500 Classe 1 Div 1 (C/D) | Soudure de pipeline API 1104 | IP67 marine | Industries éligibles |
|---|---|---|---|---|---|
| HB300 : HB1000 | Facultatif | Facultatif | — | — | Auto /industriel général /petit atelier |
| HB2000 HB5000 | Disponible | Disponible | Disponible | Disponible | Énergie /tour éolienne /pétrole et gaz terrestres |
| HB10T : HB20T | Disponible (option standard) | Disponible (option standard) | Disponible | Disponible | Récipient sous pression/pétrochem/offshore /nucléaire |
| OEM personnalisé (jusqu'à 50 t) | Par spécification | Par spécification | Par spécification | Par spécification | Constructions de zones dangereuses spécifiques au projet |
Source : Aubrik doc + ATEX 2014/34/UE + NEC 500 Classe 1 Div 1 Groupe C/D + API 1104 :2023.
Ingénierie de la série HB Pourquoi ± 0,5° de précision et de coexistence de charge de 20 tonnes
La charge élevée et la haute précision sont généralement mutuellement exclusives dans la conception d'équipements de soudage. Le compromis est réel et la physique ne se pliera pas au langage marketing. Par ISO 3834-2:2021 la portée de l'équipement, les gabarits et les fixations de cette classe relèvent des exigences de qualité de soudage par fusion de plus haut niveau Les ingénieurs Aubrik les concilient par six décisions délibérées de compromis, chaque sous-système étant choisi pour une raison spécifique plutôt que pour la commodité du catalogue Un positionneur qui détient les spécifications à pleine charge de 20 tonnes et à pleine charge de 5 tonnes est le résultat, vérifié dans l'audit client mené par notre acheteur de l'UE pour la fabrication de la tour éolienne et confirmé par les rapports de terrain des acheteurs américains sur les applications des appareils sous pression.
SYSTÈME / 01
Système d'entraînement AC Servo + Réducteur planétaire + Inclinaison du ver
Le retour d'asservissement en boucle fermée combiné à la réduction des engrenages planétaires donne une rotation douce et continue de 0,05 à 2,0 tr/min sans le levier de vitesses qui tourillonne les unités entraînées par courroie. Un mécanisme d'inclinaison à vis sans fin cycloïdale s'auto-vercle lorsque l'alimentation est retirée, de sorte que les pièces restent en position pendant une interruption de puissance ou un changement de vitesse. Cette combinaison permet une précision de ±0,5° dans des conditions de charge lourde.
SYSTÈME / 02
Stabilité structurelle Q 355 B Cadre soulagé + axe de précision
L'acier au carbone Q355 B forme le cadre, avec un recuit de détente complet suivi d'un grenaillage pour la résistance à la corrosion dans les environnements de fabrication lourde Les essieux de rotation de précision-sol et l'erreur de positionnement de maintien de serrage usiné en dessous de 1 mm même lorsque le HB20 T porte des charges excentriques de 20 tonnes C'est la raison structurelle lourde et précise peut coexister dans la même unité.
SYSTÈME / 03
Système de contrôle Siemens PLC + 100+ programmes prédéfinis + boîtier IP65
Siemens PLC associé aux navires HMI à écran tactile avec plus de 100 programmes de soudage prédéfinis pour un changement rapide entre les types de pièces. Les opérateurs peuvent faire tourner, incliner et accélérer la rotation, l'inclinaison et la vitesse via un pendentif portatif à une distance de sécurité, avec une réponse d'arrêt d'urgence de 10 ms selon la norme CE EN ISO 12100 :2010. L'enceinte de commande inoxydable IP65 304 protège l'électronique contre les éclaboussures de soudage, la poussière et l'humidité dans des conditions réelles de fabrication au sol.
Le blindage EMI conforme à la norme EN 55011 élimine les interférences haute fréquence TIG qui autrement corrompraient les signaux de contrôle, ce qui est particulièrement important lorsqu'une unité HB est intégrée dans une cellule robotique avec une infrastructure de signalisation partagée. Aubrik ne revendiquera pas le meilleur-in“ sans le soutenir. La raison structurelle pour laquelle une charge de 20 tonnes et une précision de ±0,5° coexistent est la combinaison de soulagement des contraintes et de servocommande en boucle fermée de 355 B, et c'est la version honnête de la feuille de spécifications.
Envoyez votre pièce à usiner Spécification Obtenir une confirmation de compatibilité technique →“Nous dimensionnons toujours chaque HB pour 20-301TP3 T de réserve de capacité en plus que ce que le client prétend poids de charge de travail C'est le seul facteur qui fait que les positionneurs s'usent en trois ans, ou l'actif en dix, et c'est la raison pour laquelle notre HB10T est un meilleur performant qu'une unité concurrente de huit tonnes réglée sur la même capacité de plaque signalétique.”Équipe d'ingénierie Aubrik, R&D sur les équipements de soudage, Wuxi
Positionneur de soudage manuel ou robuste, décodeur de coût de défaut
L'investissement dans un positionneur de soudage robuste est un commerce à coûts défectueux, et non un commerce de productivité ISO 3834-2:2021 conformité traitée comme une référence plutôt que comme une cible d'étirement Les données ci-dessous comparent le soudage manuel à charge lourde par rapport à la série Aubrik HB sur neuf dimensions mesurables, tirées de nos dossiers de déploiement ainsi que des références publiées par l'industrie pour le contexte.
Le décodeur de coût de défaut de 9 mètres
| Métrique | Soudage manuel à charge lourde | Positionneur Aubrik HB-Series | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Taux de remaniement (pièce > 2 tonnes) | 12 industrie avg8% | 2 Bride de vent% (Bielle de vent H3000) | ~75 Réduction de 80% |
| Temps de cycle par joint de 3 tonnes | 90 min 40 min | 500 minutes | ~40% plus rapide |
| Heures d'opérateur par équipe | 6 heures-personnes + c 2 aides | 2 heures-personnes + pendentif | ~60% réduction de main d'œuvre |
| Défauts de soudure par mètre | 47 (porosité + manque de fusion) | 0–2 | Saut de qualité ~5× |
| Risque d'accident de chute | Véritable grue aérienne + manutention manuelle | Éliminé la charge fixée à la table | Réduction de l'exposition OSHA |
| Capacité d'intégration de robots | Pas faisable | Natif (KUKA /FANUC /ABB) | Chemin d'automatisation déverrouillé |
| Temps de configuration par type de pièce | 150 min de recreusage | 2 rappel prédéfini | ~80% coupe de configuration |
| Conformité (ISO 3834-2) | Gréement manuel souvent non conforme | Équipements énumérés dans le champ d'application | Chemin d'audit simplifié |
| Période de récupération | — | 10 mo (classe HB3000) | <1,5 an, seuil de rentabilité du sommet |
Sources : Bride éolienne Aubrik + enregistrements de déploiement de récipients sous pression ; gammes de référence de refonte industrielle (motionindexdrives.com, resizeweld.com, weldnice.com) ; Portée de l'équipement ISO 3834-2 :2021.
12 MOIS
REMBOURSEMENT
Deux unités HB3000 ont remplacé le positionnement manuel des brides chez un OEM mondial d'éoliennes. La reprise est passée de 151TP3 T à 31TP3 T (une réduction absolue de 12 points) et l'efficacité du soudage a augmenté de 401TP3 T. La conformité CEI 61400-1 est restée jusqu'au bout.
Source : Déploiement Aubrik Wind Flange, 2023024. Vérifié par rapport à la plage de récupération de l'industrie 6rik Flux 18 mois (motiondexdrives.com, resizeweld.com).
Résultats vérifiés du projet Deux études de cas de fabrication lourde
Deux déploiements soutiennent les chiffres du décodeur de coût de défaut ci-dessus, tous deux audités par rapport aux exigences ISO 3834-2 :2021 lors de la mise en service. Les deux clients ont partagé leurs mesures avant/après selon des conditions standard de non-divulgation, et les ingénieurs d'Aubrik étaient sur place pour une mise en service dans les deux installations.
15% → 3%
Taux de remaniement
+40%
Efficacité
12 mois
Remboursement
CEI 61400-1
Audits soutenus
Étude de cas 1 · Fabrication de brides d'éoliennes · HB3000 × 2
L'OEM mondial d'éolienne coupe le travail de bride de 15% à 3%
Contexte clientComposant leader des énergies renouvelables produisant des brides d'éoliennes de 1,5 m de diamètre à 3 000 kg pièce, avec une conformité de soudage structurel CEI 61400-1 requise pour l'exportation vers les marchés de l'UE et de l'Asie.
ChallengeLe positionnement manuel des brides a forcé les soudeurs à adopter des postures inconfortables, a généré une refonte du 151TP3 T et a créé un glissement de livraison qui a affecté les étapes engagées du projet de parc éolien sur deux continents.
SolutionDeux unités HB3000 avec tables de diamètre étendu intégrées dans la cellule de soudage robotisée existante du client Les programmes Siemens PLC ont été préconfigurés pour les quatre tailles de bride les plus courantes, le serrage par fente en T a éliminé le temps de re-gréement entre les lots et les ingénieurs Aubrik ont assuré la formation des opérateurs sur site dans les installations de l'UE et de l'Asie.
RésultatLe taux de travail est passé de 151TP3 T à 31TP3 T ( -801TP3 T), l'efficacité du soudage a augmenté de 401TP3 T, la conformité à la norme CEI 61400-1 a été maintenue grâce à trois audits indépendants et le client a obtenu un retour sur investissement de 12 mois. Volume de production mis à l'échelle pour répondre à la demande croissante de tours éoliennes sans ajouter de soudeurs.
−60%
Défauts de soudure
+35%
Efficacité
−25%
Coût d'exploitation
ASME VIII
Audits propres
Étude de cas 2 · Fabrication d'appareils sous pression · HB20T × 1
Une entreprise d'ingénierie lourde réduit les défauts de pression des récipients 60%
Contexte clientGrande entreprise d'ingénierie lourde produisant des récipients sous pression excentriques de 20 tonnes et 8 mètres de long pour les applications pétrolières et gazières dans le cadre de l'ASME VIII :2021. les positionneurs existants ne pouvaient pas gérer le profil de charge excentrique sans perte de stabilité.
Les navires ChallengePressure exigent des soudures qui résistent à des pressions internes élevées, et même une erreur de positionnement mineure a créé des défauts qui ont échoué à l'inspection ASME VIII. Des audits échoués ont déclenché des retards de livraison internationaux et des pics de coûts de retouche.
SolutionOne HB20T avec une table allongée de 2 500 mm, un servomoteur AC et une surface de table refroidie à l'eau pour des charges thermiques soutenues Les ingénieurs d'Aubrik ont réglé le décalage du centre de gravité pour la géométrie excentrique du navire et ont intégré l'unité au système CND du client pour l'inspection des soudures en temps réel.
Le taux de défauts ResultWeld a chuté de 601TP3 T, l'efficacité du soudage a augmenté de 351TP3 T, les audits de conformité ASME VIII ont été réussis sans refonte et le coût opérationnel global a été réduit de 251TP3 T. Capacité suffisamment étendue pour absorber les commandes croissantes de pétrole et de gaz.
Guide d'approvisionnement : garantie, délai de livraison, garantie et OEM
Les responsables des achats posent des questions spécifiques avant d'émettre un bon de commande, et cette section y répond directement avec le ISO 3834-2:2021 pile de preuves derrière chaque expédition Aubrik publie ici les niveaux de prix, les tranches de délais et la portée des normes, car trois concurrents de premier plan publient aucun fil de discussion du forum et signalent systématiquement la fatigue des prix opaques comme un point sensible pour l'acheteur.
Délai d'exécution et livraison
Les modèles standard sont expédiés sous 7 jours FCA Wuxi pour les niveaux d'entrée et intermédiaire, et 30 jours Sea5 pour le niveau lourd fret vers l'Amérique du Nord, l'UE, et le Moyen-Orient ajoute 284 jours ; Les unités OEM-personnalisées prolongent le délai global de livraison à 4590 jours Aubrik's 1,00 ensembles par an de tampons de capacité de fabrication inventaire de modèle standard contre les pics de demande, et la mise en service sur site est disponible pour les commandes au niveau HB10 T et à Aubrik.
Garantie, portée OEM et après-vente
Chaque unité HB est livrée avec une garantie gratuite de 12 mois couvrant les défauts de fabrication et les composants majeurs, avec des pièces de rechange disponibles à long terme à des prix préférentiels. La personnalisation OEM couvre la capacité de charge à 50 tonnes, le diamètre de la table à 2 500 mm, les constructions refroidies à l'eau ou antidéflagrantes, les configurations de charge/soudure à double station et l'intégration avec les cellules robotiques KUKA, FANUC ou ABB.
Les manuels de l'opérateur sont expédiés en huit langues (anglais, espagnol, allemand, russe, portugais, français, italien, vietnamien) pour correspondre aux principaux marchés d'exportation d'Aubrik. Le support technique multilingue est disponible via WhatsApp et par courrier électronique pour les sites d'exploitation mondiaux.
Divulgation des prix à 3 niveaux
HB300 · HB600 · HB1000 Composants automatiques, atelier général, petits châssis de machines lourdes. Standard 714 jours FCA Wuxi.
HB2000 · HB3000 · HB5000 tour de tour, composants de pont, équipements sous pression de niveau intermédiaire. Disponible option ATEX. 1430 jours FCA Wuxi.
HB10T · HB20T 3000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000.
Fourchettes indicatives uniquement Le devis exact dépend des options (intégration du robot, certification des zones dangereuses, géométrie de la table personnalisée, pays de livraison).Pour un devis exact, contactez Aubrik.
Pile de normes et de conformité
ISO 3834-2 :2021Les exigences de qualité de niveau supérieur pour le soudage par fusion de matériaux métalliques Les équipements, gabarits, fixations et manipulations entrent explicitement dans leur portée.
AWS D1.1 :2020Code de soudage structurel (Structural Welding Code) Acier. Régie les soudures structurelles où opère HB-Series.
ASME VIII :2021Code des chaudières et des appareils sous pression Section VIII. S'applique directement aux déploiements d'appareils sous pression HB20T.
CEI 61400-1 :2019Systèmes de production d'énergie éolienne Les déploiements de brides éoliennes HB3000 fonctionnent selon cette norme-cadre.
EN 1090-2 :2008+A1 :2011 EXC 2-4Exécution de structures en acier (exécutions de structures en acier) 2 à 4. La série HB est éligible à la fabrication EXC 4.
ATEX 2014/34/UE · Zone 1 Cat 2Directive européenne sur les zones dangereuses. Disponible sur HB2000 et Aubrik ; norme sur HB10T+.
NEC 500 · Classe 1 Div 1 Groupe C/DClassification nord-américaine des emplacements dangereux. Miroirs portée ATEX.
API 1104 :2023Soudure des pipelines et installations connexes. s'applique aux soudures de pipelines de pétrole et de gaz.
OSHA 1910.252 · CE EN ISO 12100 :2010Sécurité générale de soudage/coupage plus sécurité des machines référence. Réponse d'arrêt d'urgence de 10 ms selon la norme ISO 12100.
EN 55011 Exigences d'émission EMIIndustrial EMI. Élimine les interférences haute fréquence TIG dans les cellules robotiques.
Pourquoi Aubrik Heavy Duty Souding Positioner Fabricant
Les fils de discussion du forum dans cette industrie ont tendance à recommander par défaut les marques construites aux États-Unis, en citant la qualité de construction et la disponibilité des pièces. Notre ISO 3834-2:2021-système de qualité aligné + réponse de certification ISO 9001 qui concerne les preuves documentées plutôt que le langage marketing et la douleur derrière ce modèle est le risque d'échec et de retard d'importation bon marché qui piège les magasins acheteurs industriels petits/moyens. Aubrik ne revendiquera pas la parité avec les marques haut de gamme construites aux États-Unis sur chaque spécification ; la version honnête est que nous sommes en concurrence sur un compromis différent : 27 ans d'intégration verticale dans les équipements de soudage et de découpe, avec une chaîne d'approvisionnement complète qui permet à un fournisseur de gérer les commandes répétées du positionneur, du manipulateur, du rotateur, de la cellule robotique et des équipements de fabrication en aval sous un seul PO. Notre base d'acheteurs de l'UE en Allemagne, en Italie et en France, audite régulièrement notre production de 10000000000 ans.
Wuxi ABK Machinery (machines Wuxi ABK) l'héritage (legacy) sous le changement de marque Aubrik avec les mêmes ingénieurs de R & D et l'installation de production de Wuxi Le changement de marque reflète une portée mondiale élargie des ventes, et non un changement de source de fabrication.
27 ans
Spécialisation depuis 1999
Fondée sous le nom de Wuxi ABK Machinery en 1999 avec le capital social de $1.4 M. L'équipe de R & D propose plus de 20 ans d'expérience en matière d'équipement de soudage dans plusieurs expositions internationales.
1,000
Ensembles de soudage par an
Capacité de production annuelle de 1 000 ensembles d'équipements de soudage plus 200 ensembles de machines de découpe CNC. Le tampon d'inventaire de modèle standard maintient les délais de livraison cohérents.
8+ pays
Marchés d'exportation vérifiés
Déploiements actifs de clients en Espagne, en Allemagne, en Russie, en Inde, au Brésil, en France, en Italie et au Vietnam. Manuels d'opérateur multilingues expédiés en standard.
7 lignes
Intégration verticale
Positionneurs de soudage, manipulateurs, rotateurs, cellules robotiques, chaîne de production de tours éoliennes, ligne de soudage à poutres en H et équipement de coupe CNC, tous issus d'une seule équipe d'ingénierie.
ISO 9001 + CE
Certifications qualité
Gestion de la qualité certifiée ISO 9001. marquage CE couvre le marché européen, les certifications spécifiques au produit se superposent par industrie.
RESSOURCES D'INGÉNIERIE
Ensemble d'outils d'ingénierie Aubrik HB-Series
Accédez à notre suite de calculatrices techniques pour configurer la capacité, estimer les périodes de récupération du TCO et vérifier la conformité des zones dangereuses pour vos projets de fabrication lourde.
[ 01 ]
Calculateur de capacité et d'inclinaison
Outil de lancement [ 02 ]Calculateur de récupération TCO
Outil de lancement [ 03 ]Vérificateur de compatibilité de zone dangereuse
Outil de lancementINSTALLATION DE FABRICATION ET CONTRÔLE QUALITÉ
Quelle est la capacité de charge maximale d'un positionneur de soudage robuste Aubrik ?
La série HB standard est de 300 kg à 20 000 kg dans huit modèles Avec nos options personnalisées OEM en option, celles-ci deviennent jusqu'à 50 000 kg de capacité, mais nos normes sont conformes aux plus élevées ISO 3834-2:2021 standard, pas simplement en ajoutant un cadre plus lourd Il est généralement recommandé de surdimensionner l'exigence de poids de la pièce de 20 à 30 pour cent pour la longévité des actifs.
Le positionneur peut-il s'intégrer aux systèmes de soudage robotisés KUKA, FANUC ou ABB ?
Oui : tous les modèles HB sont des installations prêtes à fonctionner avec un automate Siemens embarqué, prenant en charge EtherCAT pour s'intégrer parfaitement aux trois marques de robots dominantes. L'exploitation à double station est disponible en option en usine (chargez un côté, soudez l'autre) et nos équipes peuvent fournir une intégration personnalisée pour les exigences de signalisation non standard.
Comment fonctionne la conformité ATEX ou IECEx pour les applications pétrolières et gazières ?
Les homologations HB2000 et plus sont disponibles avec les homologations facultatives ATEX 2014/34/EU Zone 1 Catégorie 2 G et NEC 500 Classe 1 Division 1 Groupe C/D zones dangereuses, ainsi que la certification API 1104 pour les applications pipelines Toutes les homologations sont conformes aux exigences du schéma IECEx et toute la documentation est évaluée par des organismes notifiés par l'UE pour le marché européen, ou des laboratoires certifiés ATEX pour faciliter l'entrée en Amérique du Nord Cela consiste en la plaque signalétique de la machine, la déclaration de conformité, le dossier technique de construction et la notification d'assurance qualité du fabricant (requestable). Les deux HB10 T et HB20 T sont livrés avec la matrice de certification du gaz de niveau standard pour la zone dangereuse.
Quel est le délai d'exécution typique vers l'Amérique du Nord, l'UE ou le Moyen-Orient ?
Standard Entry-tier : 7-14 jours FCA Wuxi. Standard Mid-tier : 14-30 jours. Standard Heavy-tier : 30-45 jours. Sea Freight : 28-45 jours. OEM Personnalisation : 45-90 jours au total.
Comment manipulez-vous les pièces excentriques ou irrégulières telles que les récipients sous pression décentrés ?
Les tables à fentes en T HB permettent un maintien réglable du centre de gravité pour s'adapter aux charges excentriques, et nous pouvons fabriquer des tables personnalisées pour les pièces non cylindriques Par exemple, notre étude de cas HB20 T Pressure-Vessel Aubrik montre un navire de 20 tonnes de 8 m de long manipulé sur une table de 2 500 mm, avec décalage CG.
Quel est le calendrier de maintenance et comment la disponibilité des pièces de rechange est-elle gérée ?
Les positionneurs HB sont dotés de systèmes de boîte de vitesses scellés et de composants résistants à l'usure et nécessitant peu d'entretien. Le calendrier d'entretien standard comprend des pièces lubrifiantes tous les trois mois, la vérification mensuelle de l'intégrité du serrage et l'étalonnage des performances (positionnement).Aubrik offre une disponibilité à long terme des stocks de pièces de rechange dans notre usine de Wuxi sur une base client préférée de premier ordre, ainsi qu'un support technique multilingue.
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