ISO 9001 & CE

Selbstausrichtender Schweißrollenbock

Selbstausrichtender Schweißrollenbock — Rollenböcke mit automatischer Anpassung von 5 bis 500 Tonnen

Ein Rollenbock für das gesamte Spektrum Ihrer zylindrischen Werkstücke — ohne manuelles Einstellen der Rollenabstände zwischen den Aufträgen.

Ein selbstausrichtender Schweißrollenbock trägt Ihren Tank, Druckbehälter oder Ihre Rohrsektion auf schwenkbar gelagerten Rollen, die sich selbsttätig an das Werkstück anpassen. Laden Sie erst ein Rohr mit 600 mm Durchmesser und anschließend ein 4 Meter langes Segment eines Turms einer Windenergieanlage auf denselben Schweißrollenbock — beim Aufsetzen des Bauteils schwenken die Rollensätze ohne jegliche Schraubverstellung auf den neuen Durchmesser ein. Die ABOKE Rollenböcke sind sowohl in Standardausführung als auch mit hydraulischer Ausrichtung und Montage erhältlich und decken Tragfähigkeitsklassen von 5 bis 500 Tonnen ab.
Selbstausrichtende Schweißrollenbock-Ausrüstung
5–500 t
Tragfähigkeitsklassen
250–6.300 mm
Werkstückdurchmesserbereich
PU / Stahl
Optionen für den Rollenwerkstoff
6–60 m/h
Stufenlose Drehzahlregelung per VFD
0 Rüstaufwand
Keine manuelle Rollenverstellung
ISO 9001 & CE
Zertifiziert, seit 1999

Manuelle Rollenverstellung kostet wertvolle Umrüstzeit — so schafft die Selbstausrichtung Abhilfe

Bei einem konventionellen Schweißrollenbock muss der Bediener bei jedem Durchmesserwechsel die Rollenträger losschrauben und auf dem Rahmen in eine neue Position verschieben — anschließend muss die Ausrichtung erneut geprüft werden, bevor der Lichtbogen wieder gezündet wird.
2 STD.
Gehen regionalen Fertigungsbetrieben täglich durch Rüstarbeiten verloren.
60+ TONNEN
Je größer das Werkstück — ein Druckbehälter mit 60 Tonnen, ein Tank mit 200 Tonnen — desto mehr Zeit verbringt das Team mit dem Positionieren statt mit dem Schweißen.
01
Die mechanische Ursache liegt im Grundaufbau: Feststehende Rollenträger können jeweils nur einen Durchmesserbereich aufnehmen und daher keinem Werkstück folgen, dessen Abmessungen sich von Auftrag zu Auftrag ändern. Ein selbstausrichtender Schweißrollenbock beseitigt diese Einschränkung.
02
ABOKE montiert die Rollen auf frei schwenkbaren Lagerböcken, sodass der Rollensatz auf den Zylinderradius einschwenkt, sobald das Bauteil per Kran aufgelegt wird — dieses Prinzip bildet seit dem grundlegenden US Patent 3,027,159 die Basis für Rollenböcke zum Drehen zylindrischer Objekte und wurde in modernen Anti-Drift-Konstruktionen wie dem im USPTO-Register geführten US Patent 8.342.493 B2 weiterentwickelt, bei denen schräg gestellte Leerlaufrollenachsen einer axialen Abwanderung automatisch entgegenwirken.
03
Als Schweißrollenbock für das Rohrschweißen eingesetzt, dreht derselbe ABOKE Rollenbock eine Rohrsektion für eine durchgehende Rundnaht.
04
Die Umrüstzeit sinkt dadurch auf wenige Sekunden: Ein Rohr mit einem Meter Durchmesser und ein Tank mit fünf Metern Durchmesser laufen auf demselben Rollenbock, ohne dass auch nur eine Rolle von Hand versetzt wird. Ein zweiter, weniger offensichtlicher Vorteil ist besonders für automatisierte Betriebe wichtig — da sich die Rollen selbst zentrieren, bleibt die Werkstückmittellinie unabhängig vom Durchmesser annähernd auf derselben Höhe.
05
Bei einem feststehenden Schweißkopf oder einem Säulen-und-Ausleger-System ändert sich die Höhe des Schweißbrenners zwischen den Aufträgen kaum, sodass die Bediener bei wechselnder Bauteilgröße nicht jedes Mal erneut die Nahtposition suchen müssen. Unter den verschiedenen Arten von Schweißrollenböcken ist die selbstausrichtende Ausführung für eine hohe Variantenvielfalt ausgelegt.
06
Während die Rollen eines konventionellen Rollenbocks fest verschraubt bleiben, lässt ein selbstausrichtender Rollenbock jeden Rollensatz selbstständig an das Werkstück anschwenken. Deshalb bieten selbstausrichtende Rollenböcke bei großen Schweißprojekten mit wechselnden Durchmessern einen echten Nutzen — verglichen mit konventionellen Rollenböcken halten sie das automatische Schweißen ohne manuelles Zurücksetzen einer einzigen Rolle in Gang, und die Schweißrollen tragen die Last unabhängig davon, welcher Zylinder als Nächstes aufgelegt wird.

Rollenbock oder Positionierer — um welche Anlage handelt es sich hier?

Schweißrollenbock (Rollenbock)

Dreht zylindrische Werkstücke — Tanks, Rohre und Behälter — auf Rollen für Rund- und Längsnähte. Wenn Ihre Werkstücke rund und mehrere Meter lang sind, benötigen Sie einen Rollenbock. (Wir bauen beide Systeme, auf dieser Seite geht es jedoch um den selbstausrichtenden Rollenbock).

Schweißpositionierer

Neigt und dreht ein Bauteil auf einem Drehtisch oder Spindelstock und eignet sich für kleinere oder unregelmäßige Baugruppen. Bei einem Halter oder Rahmen, der in eine ergonomisch günstige Lage geneigt werden muss, benötigen Sie einen Positionierer.

Selbstausrichtende ABOKE Schweißrollenböcke: Modelle von 5 t bis 500 t und ihre richtige Auslegung

Die selbstausrichtenden ABOKE Schweißrollenböcke werden als Antriebseinheit mit einer oder mehreren Leerlaufeinheiten geliefert und sind in abgestuften Tragfähigkeitsklassen erhältlich, sodass ein einzelner Rollenbock einen breiten Bereich zylindrischer Werkstücke aufnehmen kann. Diese selbstausrichtenden Rollenböcke eignen sich mit nur einem Rollenbett für ein vielfältiges Zylinderspektrum: Jeder Satz dreht das Werkstück für das automatische Schweißen, und die Schweißrollen werden entsprechend den Anforderungen an Oberfläche und Temperatur ausgewählt.
Polyurethan (PU) Schont den Mantel und schützt die Oberflächen dünnwandiger Werkstücke.
Mit Stahl-Lauffläche Für höhere Lasten und erhöhte Temperaturen in der Nähe der Schweißzone geeignet.
Selbstausrichtender ABOKE Schweißrollenbock
Tragfähigkeitsklassen
5 10 t
Rohrsektionen, kleine Behälter
20 –40 t
Lagertanks, Wärmetauscher
60 100 t
Druckbehälter, Kessel
150–300 t
Segmente von Türmen für Windenergieanlagen, große Tanks
500 t+
Schwerer Stahlbau, kundenspezifische OEM-Ausführung

ABOKE Auswahlmatrix für Tragfähigkeit und Durchmesser

Wählen Sie die Tragfähigkeitsklasse für Ihr schwerstes Werkstück und einen Durchmesserbereich, der sowohl den kleinsten als auch den größten Zylinder abdeckt. Die nachstehenden Bereiche sind für selbstausrichtende Rollenböcke typisch; ABOKE bestätigt die genauen Werte für jedes Modell im Datenblatt.
Tragfähigkeitsklasse Typischer Werkstück-Ø-Bereich Rollenwerkstoff Umfangsgeschwindigkeit Typischer Einsatz
5 10 t 250–2.500 mm PU 6–60 m/h Rohrsektionen, kleine Trommeln
20 –40 t 500–3.500 mm PU / Stahl 6–60 m/h Tanks, Wärmetauscher
60 100 t 800–5.000 mm Stahl / PU 6–60 m/h Druckbehälter, Kessel
150–300 t 1.000–6.300 mm Stahl 6–60 m/h Türme von Windenergieanlagen, große Behälter
500 t+ Kundenspezifisch Stahl Kundenspezifisch Schwerlast-/OEM-Ausführungen

Nach exzentrischer Last auslegen — nicht nach der Nennlast

Die Nenntragfähigkeit in einem Datenblatt gilt nur, wenn die Last mittig auf den Rollen liegt. Bei außermittiger Belastung sinkt sie schnell: Ein Branchenleitfaden zeigt, dass eine für 1.000 kg ausgelegte Einheit bei einer Exzentrizität von 200 mm möglicherweise nur etwa 600 kg trägt.
Legen Sie Ihren Rollenbock anhand des schwersten Werkstücks zuzüglich des Gewichts der Spannvorrichtung aus, multiplizieren Sie diesen Wert mit einem Sicherheitsfaktor von 1,5× und gleichen Sie das Ergebnis mit der Tragfähigkeit bei exzentrischer Last ab. Vier Kennwerte entscheiden darüber, ob ein Rollenbock in Ihrem Betrieb tatsächlich die erforderliche Leistung erbringt. Ein selbstnachstellender Laufwagen ermöglicht dies — er ist Gegenstand des US Patent 4,407,621.

Standardrollenböcke im Vergleich zu hydraulischen Rollenböcken für Ausrichtung und Montage

Für eine reine Drehbewegung reicht der selbstausrichtende Standardrollenbock aus. Wenn Mantelsegmente mit abweichendem Durchmesser oder mangelnder Rundheit eintreffen — wie häufig bei großformatigen Schüssen und Segmenten von Türmen für Windenergieanlagen — baut ABOKE auch hydraulische selbstausrichtende Rollenböcke für Ausrichtung und Montage.
Angetriebene Zylinder heben und senken die Rollensätze und verschieben sie seitlich, sodass zwei Schüsse konzentrisch ausgerichtet und geheftet werden können, bevor die Naht geschweißt wird. Dieselbe Hydraulikeinheit, die das Ausrichten und Zusammenbauen antreibt, dient zugleich als selbstausrichtende Aufhängung. Für einen Käufer aus der EU oder den USA, der Schüsse ab 3.000 mm schweißt, wird damit aus einer Montageaufgabe für zwei Teams eine Arbeit für einen Bediener.
In beiden Fällen verriegeln sich die Rollenträger selbsttätig, sobald das Bauteil zentriert ist. Der regelmäßige Instandhaltungsaufwand ist gering: Rollen und Schwenklager sauber halten, Getriebeöl prüfen und Polyurethan-Bandagen bei Verschleiß austauschen.

Selbstausrichtende, konventionelle und verstellbare Schweißrollenböcke — ein Datenvergleich

Die drei Rollenbockarten unterscheiden sich in genau einem Punkt, der Kosten und Durchsatz bestimmt: in der Art, wie die Rollen einer Durchmesseränderung folgen. Diese Übersicht stellt die jeweiligen Vor- und Nachteile anhand konkreter Angaben statt anhand von Marketingbezeichnungen dar.
Produktbild 1 der Rollen eines selbstausrichtenden Schweißrollenbocks Produktbild 2 mit Fertigungsdetails eines selbstausrichtenden Schweißrollenbocks
Kriterium Selbstausrichtend Konventionell Verstellbar (Spindel)
Umrüstung auf anderen Durchmesser Automatisch, in Sekunden Rollen lösen und verschieben Verstellung per Spindel / Motor
Manuelles Rüsten je Ø Keines Ja, bei jedem Wechsel Teilweise
Ø-Bereich mit einer Einstellung Gesamter Nennbereich Ein Bereich Abgestufter Bereich
Stabilität dünnwandiger Werkstücke Selbstnivellierung an 4 Punkten 2 Punkte, Gefahr von Punktlasten 2–4 Punkte
Optimal für Hohe Variantenvielfalt, fester Ausleger Ein Ø, hohe Stückzahl Wenige festgelegte Durchmesser
Relative Kosten Höher Am niedrigsten Mittel
Ehrlichkeit ist hier wichtig, denn eine überdimensionierte Anschaffung verursacht reale Kosten: Ein selbstausrichtender Rollenbock ist nicht automatisch die richtige Lösung, und wir behaupten nicht, dass er für jeden Betrieb geeignet ist. Die ehrliche Einschätzung lautet: Wenn Ihr Betrieb einen einzigen Rohrdurchmesser in hoher Stückzahl verarbeitet, bietet ein konventioneller Rollenbock wiederholgenaue Präzision zum niedrigsten Preis, ohne dass etwas kalibriert werden muss. Der konstruktive Grund für den höheren Preis der Selbstausrichtung ist die Umrüstung: Sie rechnet sich, wenn ein Industriekunde oder regionaler Fertigungsbetrieb häufig die Durchmesser wechselt — beispielsweise in einer Schicht einen Edelstahltank mit 20 Tonnen und in der nächsten einen Behälter mit 60 Tonnen bearbeitet — oder dünnwandigen Edelstahl und Aluminium verarbeitet, bei denen eine Auflage an vier Punkten das Risiko von Eindrückungen und Verformungen vermeidet, das ein System mit zwei Auflagepunkten verursachen kann. ABOKE konstruiert die Anti-Drift-Geometrie — schräg gestellte Leerlaufrollenachsen zum Ausgleich der axialen Abwanderung — so, dass lange Schweißnähte in der Spur bleiben, wie in Patenten wie EP 2499385 B1 beschrieben; jede Einheit wird mit CE-Kennzeichnung ausgeliefert. Ein Nachteil muss dabei berücksichtigt werden: die verdeckten Kosten in Form des höheren Anschaffungspreises dieser komplexen mechanischen Konstruktion.
Vergleichen Sie Optionen für einen konkreten Auftrag? Fordern Sie das Vergleichsblatt „Selbstausrichtend oder konventionell“ → für eine kundenspezifische, detaillierte Kalkulation an.
Sofortangebot erhalten

Zertifizierungen, Fertigungsqualität und Gründe für die Wahl von ABOKE durch internationale Käufer

Viele Käufer aus dem Ausland äußern berechtigte Bedenken hinsichtlich Qualität und Präzision importierter Schwerlast-Rollenböcke — daher erfahren Sie in diesem Abschnitt, was Sie tatsächlich prüfen sollten, statt nur eine Reihe von Logos zu sehen. Für einen Käufer aus den USA oder der EU, der vor einem Auftrag für einen Behälter mit 200 Tonnen einen importierten Rollenbock mit 100 Tonnen Tragfähigkeit prüft, stellen sich dieselben konstruktiven Fragen, die wir hier beantworten. Unter den Herstellern von Schweißrollenböcken verfügen die Produkte von ABOKE über eine Qualitätsmanagement-Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und die CE-Kennzeichnung; die für die Lebensdauer entscheidenden Konstruktionsmerkmale sollten bei jedem Rollenbock geprüft werden: ein vollständig geschweißter und mechanisch bearbeiteter Stahlgrundrahmen, gehärtete Stahlrollen oder Rollen aus gegossenem Polyurethan, ein gekapselter Untersetzungsgetriebe-Antrieb, ein Frequenzumrichter-Schaltschrank für die stufenlose Drehzahlregelung und selbstverriegelnde Rollenträger.

ISO 9001:2015 Qualitätsmanagement

Zertifizierte Fertigungsprozesse nach internationaler Norm.

CE EU-Konformität

Vollständig konform mit den europäischen Sicherheits- und Gesundheitsschutzrichtlinien.

Seit 1999 20+ Jahre F&E

Jahrzehntelange technische Weiterentwicklung und bewährte Konstruktion.

1.000 Sätze/Jahr Kapazität für Schweißausrüstung

Großserienfähiger Produktionsprozess für die Präzisionsfertigung.

„Vor der Auslieferung eines Rollenbocks durchfahren wir mit dem belasteten Rollenbett den gesamten Drehzahlbereich und prüfen die Rollenträger unter exzentrischer Last — denn bei Ausfällen im Betrieb ist nie die ausgewiesene Tonnage das Problem, sondern ein außermittig liegender Behälter auf einem zu klein ausgelegten Träger.“ — ABOKE Engineering Team, Wuxi ABK Machinery
8+ Märkte EU, Russland, Indien, Brasilien…

Weltweite Präsenz in der Schwerindustrie über mehrere wichtige Regulierungsregionen hinweg.

Fordern Sie für kritische Branchen vor der Auftragsvergabe von jedem Lieferanten — auch von uns — die Werkstoffzeugnisse, das Diagramm für exzentrische Lasten sowie die Schweiß- und Prüfprotokolle an. ABOKE liefert seit 1999 Schweiß- und Schneidausrüstung nach Spanien, Deutschland, Russland, Indien, Brasilien, Frankreich, Italien und Vietnam und sichert für jede Maschine die dokumentierte Verfügbarkeit von Ersatzteilen zu.

Preise, Lieferzeit, OEM-Ausführungen und Garantie für Schweißrollenböcke — ein Beschaffungsleitfaden

Der Preis richtet sich wesentlich stärker nach der Tragfähigkeitsklasse als nach der Marke, weshalb eine einzelne Preisangabe irreführend ist. Die nachstehenden unverbindlichen Branchenspannen bieten einen realistischen Ausgangspunkt für Ihre Budgetplanung; für einen genauen Preis erstellt ABOKE ein Angebot anhand von Tonnage, Durchmesser, Rollenwerkstoff und Steuerungspaket.

Referenzpreisspannen für Schweißrollenböcke nach Tragfähigkeit

Tragfähigkeitsklasse Unverbindliche branchenübliche Preisspanne Preisbestimmende Faktoren
Leicht (≤ ~1 t) ~$3,000–$8,000 Rollenwerkstoff, Steuerungsart
Mittel (5–20 t) ~$10,000–$30,000 Anzahl der Antriebs- und Leerlaufeinheiten, VFD, Durchmesserbereich
Schwer (50–180 t) ~$40,000–$100,000+ Rahmen, Anti-Drift-System, Zertifizierung, kundenspezifische Ausführung
Die unverbindlichen Spannen wurden aus veröffentlichten Branchenpreisen zusammengestellt; Ihr genauer Angebotspreis hängt von der Konfiguration ab.

Erforderliche Angaben für Ihre Angebotsanfrage

Geben Sie das Gewicht Ihres schwersten Werkstücks zuzüglich der Spannvorrichtung, den kleinsten und größten Durchmesser, Wanddicke und Werkstoff sowie die erforderliche Umfangsgeschwindigkeit an. Fordern Sie das Diagramm für exzentrische Lasten, eine Empfehlung zum Rollenwerkstoff, die Anordnung von Antriebs- und Leerlaufeinheiten, die Lieferzeit und die Ersatzteilrichtlinie an.
ABOKE liefert OEM- und kundenspezifische Ausführungen, gewährt auf jede Maschine eine kostenlose Garantie von einem Jahr und versendet weltweit ab Wuxi. Das Qualitätsmanagement erfolgt nach ISO 9001:2015.
ABOKE für ein genaues Angebot kontaktieren

Tools zur Konfiguration und Auslegung von Schweißrollenböcken

Auslegungssystem für Schweißrollenböcke

Legen Sie Ihre Ausrüstung anhand realer exzentrischer Lasten aus und nicht nur nach der ausgewiesenen Nennlast. Dieses Tool berücksichtigt einen strikten Sicherheitsfaktor von 1,5× sowie die Abminderung bei außermittiger Belastung, um Betriebssicherheit und eine lange Maschinenlebensdauer zu gewährleisten.

Tool öffnen

Entscheidungssystem für den Schweißrollenbocktyp

Ein selbstausrichtender Rollenbock ist nicht immer die allgemein richtige Lösung. Abhängig von der Variabilität Ihrer Werkstücke, der Wanddicke und dem Produktionsumfeld bieten unterschiedliche mechanische Konstruktionen eine unterschiedliche Kapitalrendite.

Typ bewerten

Modellauswahl nach Tragfähigkeit und Durchmesser

Für die richtige Auslegung eines selbstausrichtenden Rollenbocks müssen zwei kritische Größen aufeinander abgestimmt werden: das maximale Behältergewicht und der Außendurchmesser. Die Verwendung der Matrix stellt sicher, dass Ihre Ausrüstung eine optimale Oberflächenauflage ohne Überlastung des Motors bietet.

Modell auswählen

FAQ — Fragen zu selbstausrichtenden Schweißrollenböcken

Wählen Sie eine selbstausrichtende Ausführung, wenn Sie häufig die Werkstückdurchmesser wechseln, dünnwandige Behälter bearbeiten oder einen feststehenden Schweißkopf verwenden; die Rollen passen sich ohne manuelles Rüsten an jeden Durchmesser an. Wählen Sie eine konventionelle Ausführung, wenn Sie einen Durchmesser in hoher Stückzahl verarbeiten und den niedrigsten Preis ohne Kalibrieraufwand wünschen.

Unser Sortiment deckt Tragfähigkeitsklassen von 5 bis 500 Tonnen ab; darüber hinaus sind kundenspezifische Ausführungen erhältlich. Legen Sie die Anlage nach der Tragfähigkeit bei exzentrischer (außermittiger) Last und nicht nach der ausgewiesenen Tonnage aus — bei versetztem Schwerpunkt kann eine Einheit deutlich weniger Last tragen; wenden Sie daher auf Ihr schwerstes Werkstück zuzüglich der Spannvorrichtung einen Sicherheitsfaktor von 1,5× an.

Typische selbstausrichtende Rollenböcke decken über die gesamte Modellreihe etwa 250 mm bis 6.300 mm ab, wobei der genaue Bereich von der Tragfähigkeitsklasse abhängt. Nennen Sie uns Ihren kleinsten und größten Zylinder; soweit möglich, wählen wir einen einzelnen Rollenbock für den gesamten Bereich aus.

Polyurethanrollen schonen den Mantel, schützen dünnwandige und fertig bearbeitete Oberflächen und dämpfen Geräusche; Rollen mit Stahl-Lauffläche eignen sich für höhere Lasten und die erhöhten Temperaturen in der Nähe einer stark beanspruchten Schweißzone. Viele Behälterbaubetriebe verwenden eine Kombination aus PU und Stahl.

Ja. Rohrsektionen gehören zu den häufigsten Anwendungen — die Rollen drehen das Rohr für durchgehende Rundnähte, und die selbstzentrierende Bewegung hält die Naht auch beim Wechsel zwischen verschiedenen Rohrgrößen auf einer stabilen Höhe.

Im Druckbehälter- und Tankbau, in der Erdöl- und Chemieindustrie, Energieerzeugung, im Schiffbau, in der Windenergiebranche (Turmsegmente), im Kessel- und Wärmetauscherbau sowie im allgemeinen Schwermaschinenbau — überall dort, wo große Zylinder geschweißt werden.

Als unverbindlicher Richtwert kosten leichte Einheiten etwa $3.000–$8,000, Modelle mittlerer Tragfähigkeit (5–20 t) etwa $10.000–$30,000 und schwere Einheiten (50–180 t) zwischen $40.000 und $100.000+. Der genaue Preis hängt von Tragfähigkeit, Durchmesserbereich, Rollenwerkstoff und Steuerung ab — fordern Sie ein Angebot an.

Für jede ABOKE Maschine gilt eine kostenlose Garantie von einem Jahr; OEM-Ausführungen und kundenspezifische Anpassungen sind erhältlich, und die Ersatzteilversorgung wird dokumentiert. Polyurethan-Bandagen, Antriebsgetriebe und Steuerungskomponenten müssen während einer langen Nutzungsdauer am ehesten ausgetauscht werden; deshalb halten wir sie verfügbar und nennen die Lieferzeiten im Voraus. Als Exporteur in mehr als acht Länder seit 1999 — Spanien, Deutschland, Russland, Indien, Brasilien, Frankreich, Italien und Vietnam — liefern und unterstützen wir weltweit und können nach Kundenzeichnung oder Steuerungsspezifikation zu OEM-Bedingungen fertigen.

Die Umfangsgeschwindigkeit beträgt typischerweise 6–60 m/h und wird stufenlos per Frequenzumrichter (VFD) geregelt, sodass sie an das Schweißverfahren — SAW, MIG oder TIG — und den Werkstückradius angepasst werden kann.

Der regelmäßige Aufwand ist gering: Halten Sie Rollen und Schwenklager sauber, prüfen Sie das Getriebeöl und die Verriegelung der Rollenträger und kontrollieren Sie Antrieb und Schaltschrank. Der Rollenverschleiß ist der wichtigste Verbrauchsfaktor — Polyurethan-Bandagen sind austauschbar.

Ein Rollenbock dreht ein zylindrisches Werkstück auf Rollen; ein Positionierer neigt und dreht ein Bauteil auf einem Drehtisch oder Spindelstock. Runde, lange Werkstücke gehören auf einen Rollenbock; Halter und Rahmen, die geneigt werden müssen, auf einen Positionierer.

Unsere technische Einschätzung zur Selbstausrichtung

Die auf dieser Seite angegebenen Tragfähigkeits-, Durchmesser- und Geschwindigkeitsbereiche entsprechen der üblichen Auslegung selbstausrichtender Rollenböcke; ABOKE bestätigt die genauen Werte für jedes Modell im Datenblatt, und die Preisspannen sind veröffentlichte Branchenrichtwerte, nicht unsere Listenpreise. Wir fertigen diese Rollenböcke in Wuxi und empfehlen die Selbstausrichtung nur, wenn das Durchmesserspektrum oder die dünnwandigen Werkstücke eines Betriebs sie tatsächlich rechtfertigen — für eine Fertigungslinie mit nur einem Durchmesser ist ein konventioneller Rollenbock häufig besser geeignet.

Sofortangebot erhalten