Schweißpositionen erklärt: Jede Platten - und Rohrposition von 1 G bis 6 G

Aktualisiert im Juli 2026 · Bewertet vom technischen Team von Aubrik.

Schweißpositionen sind die standardisierten Orientierungen einer Schweißverbindung relativ zur Schwerkraft, dass eine Variable bestimmt, wie zäh die Schweißnaht ist, wie schnell sie verläuft und ob sie die Inspektion besteht Die American Welding Society (AWS) hat jeder Position eine Zahl nach Orientierung (1 für flach, 2 für horizontal, 3 für vertikal und 4 für oben) und einen Buchstaben zur Angabe der Art der Schweißnaht (F für Kehlband, G für Nut) gegeben.

Rohr fügt feste und gedrehte Positionen bis zu 6 G. Hier ist eine vollständige Aufschlüsselung jeder Platte und Rohr Schweißposition von 1 G bis 6 G. Wir vergleichen die AWS-Codes mit den ISO/EN 6947-Codes, die üblicherweise auf europäischen Drucken zu finden sind, ordnen sie nach tatsächlicher Schwierigkeit und zeigen, wie a Schweißpositionierer Kann fast jeden von ihnen in die Wohnung bringen.

Was sind Schweißpositionen?

Schweißpositionen sind standardisierte Ausrichtungen einer Schweißverbindung hinsichtlich der Schwerkraft und des Schweißoperators, wie sie durch etablierte Schweißvorschriften wie die definiert werden American Welding Society (AWS D1.1) und ASME Abschnitt IX (für Druckschweißen).Die vier Grundpositionen sind flach (1), horizontal (2), vertikal (3) und oben (4), und Rohr fügt feste Positionen wie 5 G und 6 G für die Zertifizierung hinzu.

Verstehen Sie die falsche Position beim Ziehen und alles stromabwärts ist falsch. Der Wegvorgang, die Elektrode, die Elektrode und der Auftrag erfordern überhaupt einen Positionierer. Das gilt, egal ob Sie Kohlenstoffstahlkonstruktionen, Rohrleitungssysteme für eine Raffinerie oder einen Druckbehälter schweißen; Die Position gibt die Schwierigkeit vor und die Qualitätsstandards, die die fertige Schweißnaht beurteilen, ändern sich damit nicht.

Was macht die Orientierung so kritisch? schmilzt der Schweißlichtbogen erst einmal eine Schweißverbindung, so wird sie für einen Moment zu einem Flüssigkeitspool, auf das sofort durch die Schwerkraft eingewirkt wird, beim Flachschweißen ruht dieses Schmelzbad natürlich in der Verbindung; beim Anwinkeln der Verbindung beginnt jedoch die Schwerkraft, dieses Metall aus der Verbindung zu ziehen, wodurch der Schweißer gezwungen wird, mit geringerem Wärmeeintrag, erhöhter Fahrgeschwindigkeit und einem kontrollierteren Webmuster auszugleichen Im Kern ist das Codesystem nur eine Reihe von Herausforderungen, die Sie durch Arbeiten gegen die Schwerkraft meistern, weshalb die Anpassung Ihres Betriebs zur Handhabung der meisten Schweißpositionen in Flach so vorteilhaft für die Produktion ist.

Filet (F) vs. Groove (G): Die Buchstabenhälfte jedes Codes

Der Brief teilt dem Joint mit, dass Sie zunächst Ihren Buchstabentyp kennen, sodass das AWS-System auf dem Standard aufbaut Schweißnahttypen. Jeder AWS-Positionscode ist eine Kombination aus einer Zahl (Orientierung) und einem Buchstaben (Verbindungstyp), um die Art der Schweißnaht, die auf einer Zeichnung, einem Bauplan oder einer Schweißverfahrensspezifikation (WPS) dargestellt ist, schnell zu identifizieren.

Sie können den Positionscode daher als [Orientierungsnummer] + [Gelenkebuchstabe] – 1 F zeigt beispielsweise eine flache Kehlnaht an, 2 G ist eine horizontale Nutschweißung und 4 G ist eine über Kopf geschweißte Nut. Dieses System wird für Plattenschweißpositionen, Rohrschweißpositionen und internationale Codepositionen verwendet.

Die vier Grundplattenpositionen: 1 bis 4

Die meisten Schweißvorgänge beginnen mit den Grundplattenpositionen 1 bis 4, der Reihenfolge, die in jeder akkreditierten Position gelehrt wird Schweißprogramm. Jede Zahl stellt eine besondere Herausforderung für die Verwaltung der geschmolzenen Pfütze dar.

Flach, 1 F / 1G

Das Gelenk sitzt flach unter dem Schweißer und er schweißt von oben herab, blickt in das geschmolzene Becken, da die Schwerkraft das geschmolzene Material direkt in das Gelenk herunterzieht, sind die Ablagerungsraten am höchsten und die Fehlerraten am niedrigsten Jeder Schweißprozess – Stick, MIG, TIG, Tauch-Arc (ist hier am saubersten, gerade deshalb arbeiten Werkstatthersteller so hart, um die flache Position für Jobs zu erreichen.

Horizontal, 2 F / 2G

Die Achse der Verbindung ist horizontal und verläuft über eine vertikale Oberfläche. Diese Pfütze möchte zur Unterkante hin durchhängen, daher verbraucht der Schweißer geringe Hitze und bewegt den Schweißbrenner leicht von einer Seite zur anderen. Eine 2G-Rille ist anspruchsvoller als ein 2F-Filet, da es kein unterstützendes Regal für die Pfütze gibt.

Vertikal, 3 F / 3G

Hier verläuft das Gelenk von oben nach unten Die meisten Strukturarbeiten werden in der Vertikal-Up-Ausrichtung mit einer Webbewegung zur Durchdringung ausgeführt; Vertikal-Down ist bei Lichtblech schneller, ist aber auf den meisten Strukturcodes aufgrund der Möglichkeit für kalte Schoß- und flache Fusionsbildung nicht erlaubt. Schweißer erklären die Kerntechnik oft in Klartext in Foren: Weben Sie die Fackel von einer Seite zur anderen über das Gelenk und machen Sie nicht Pause in der Mitte, wenn die Pfütze hängt, Sie nicht weit genug weben oder Sie zu lange in der Mitte wohnen.

Overhead, 4 F / 4G

In diesem Fall verläuft das Gelenk horizontal, unter dem Schweißer, und der Schweißer schaut nach oben Die Schwerkraft wirkt direkt gegen ihn, also kontert er es mit einem kurzen Bogen, einer kleinen Pfütze und schnellem Weg, sodass die Schweißnaht abkühlt und erstarrt, bevor sie aus dem Gelenk fallen kann. Overhead ist die härteste der vier Grundplatten 4G-Rille sogar noch mehr als ein 4F-Fillet und dort wird eine Menge Waschgang aus ihrer ersten Zertifizierung entfernt: Das Metall regnet, und der Instinkt, die Bewegung zu verlangsamen, führt nur dazu, dass die Pfütze schneller treibt.

Was sind die fünf Positionen des Schweißens?

Sie haben vielleicht von fünf Positionen gehört, einer archaischen Unterscheidung, die eine geneigte Plattenposition hinzufügte Der moderne Standardansatz zur Definition von Plattenpositionen ist jedoch viel einfacher: Es gibt vier grundlegende (flache, horizontale, vertikale und über Kopf).Das Rohrschweißen baut auf den Grundplattenpositionen mit spezifischen festen Positionen (insbesondere 5 G und 6 G) auf, um den vollständigen Satz von Schweißqualifizierungsausrichtungen zu erstellen: Platte 1G4 G plus Rohr 5 G, 6 G und 6 GR.

Rohrschweißpositionen: 1 G-Rotated, 2 G, 5 G, 6 G und 6 GR

Die Rohrpositionen geben die Art und Weise vor, wie das Rohr gehalten wird, denn eine runde Oberfläche bedeutet, dass der Schweißer auch innerhalb eines einzigen Durchgangs in mehreren Positionen arbeitet. In 5 G ist das Rohr horizontal und fest, sodass sich der Schweißer um es herum bewegt und die flache, vertikale und hängende Ausrichtung in einem einzigen Schweißdurchgang passiert. In der 6 G-Position ist ein Rohr, das in einem Winkel von etwa 45 Grad (±5°, je nach Code variierend) eingestellt ist und das nicht gedreht werden kann, erforderlich, dass der Schweißer jede Ausrichtung auf einmal annimmt; Die 6-GR-Position ist identisch, enthält jedoch einen Rückhaltring, der den Zugang blockiert und Bedingungen simuliert, die im Feld auftreten würden. 6 G und 1 AWS und beide sind die anspruchsvollsten und 1-Zertifizierungen und 1-D-D-D-Zertifizierungen. ASME Abschnitt IX Definieren, wie sie getestet werden.

5 G vs. 6 G: Was sich tatsächlich ändert

Entweder wird das Rohr daran gehindert, sich zu drehen, aber 5G hält das Rohr horizontal, so dass der Schweißer flach, vertikal und über Kopf arbeitet, während er um die Bohrung herumläuft. 6 G kippt das Rohr auf etwa 45°, kombiniert immer noch vertikale und hängende Fahrt entlang des Gelenks sitzt in einem anderen Winkel, so dass eine 6 G-Zertifizierung die Fähigkeit in allen Positionen beweist.

Warum 6 G der ultimative Test ist und wofür Sie jeder Test qualifiziert

Eine Schweißer-Zertifizierung ist durch die Position, die Sie testen, Scoped durch allgemeine Geschicklichkeit in und 6 G ist die ultimative Prüfung, weil ein einzelnes Rohrgelenk fixiert auf 45° drückt flach vertikal, und über Kopf Schweißen auf einmal Pass es und Sie haben die Kontrolle in jeder Ausrichtung bewiesen, weshalb ein 6 G-Ticket einen Schweißer für die volle Bandbreite der Platten - und Rohrpositionen qualifiziert.

Hier sind ein paar Regeln, die aus diesem Code herausfallen:

Die Regel, die die Menschen nach oben bringt: die Testposition bestimmt den Produktionsbereich, nicht allgemeine Fertigkeit Ein 1 G-Plattenrillentest qualifiziert nur 1 G, 1 F und 2 F; das Schweißen aller vier Plattenpositionen erfordert ein 3 G + 4 G-Paar; und die vollständige Rohrqualifikation in allen Positionen stammt aus einem 6 G-Test (oder einer 2 G + 5 G-Kombination) unter AWS D1.1 bzw ASME Sec. IX Für diesen Umfang.

Die 6 G-Qualifikation ist anspruchsvoll. Seine AWS D1.1-Nutverbindung verwendet einen eingeschlossenen Winkel von 45°, und ein 1-Zoll-Coupon [25 mm] qualifiziert einen Schweißer für unbegrenzte Dicke. Eine fertige Schweißnaht darf keine Risse aufweisen, nicht tiefer als 1/32 in [1 mm] unterschnitten werden und die Bewehrung darf nicht höher als 1/8 in [3 mm] sein, bevor sie überhaupt eine Biege- oder Röntgenprüfung erreicht. Ein zertifizierter Schweißprüfer bewertet dann den Coupon, und die Sign-off des Prüfers macht die Qualifikation offiziell. Pass 6 G und Sie haben in jeder Ausrichtung eine Pfützensteuerung in einer einzigen Verbindung gezeigt, oft die Referenzen, die Schweißkarriere in Rohröl und Druckarbeit eröffnen.

“Die 6 G-Position steht im 45-Grad-Winkel und gilt als schwierigste Schweißposition”

Robert Lanni, Schweißlehrer, Lincoln Technical Institute

Was qualifiziert Sie eine 6 G-Schweißzertifizierung zum Schweißen?

Ein 6 G qualifiziert einen Schweißer für Platten - und Rohrpositionen, aber nur für die Schweißprozesse und Grundmetallbereiche, die von der Prüfung abgedeckt werden Arbeitgeber behandeln 6 G als eine einzige Benchmark-Qualifikation, dennoch garantiert es nicht die Fähigkeit in jedem Prozess und der Basis-Metall-Kombination, immer die Qualifikationsdokumentation für genaue Bereiche zu überprüfen, oder kontaktieren Sie uns vor Angabe von Rohrpositionierern.

AWS vs ISO/EN 6947: Querverweise auf die Codes

AWS 1 G-Ab-6 G-Nummern stimmen nicht immer mit ISO 6947-Buchstabencodes überein, wenn Ihr Unternehmen mit europäischen oder globalen Standardprojekten zu tun hat und Sie auf den EU-Standardzeichnungen kaufen/verkaufen, müssen Sie wissen, wie die ISO/EN 6947 Zahlen auf jenen Zeichnungen korrelieren mit den AWS 1 G-6 G-Nummern, die Ihre Schweißer kennen Die AWS-Nummern entsprechen nicht immer direkt den Buchstabencodes, die ISO verwendet AWS gruppiert auch zwei Positionen zu einer, 3 G vertikal, während ISO diese in PF für vertikal nach oben und PG für vertikal nach unten trennt. Sie möchten ISO mit Ihrer eigenen Standardpraxis vergleichen, da die meisten allgemeinen Leitfäden diesen Teil des Schweißens bei ISO-basierten Projekten nicht berühren werden Der Schmerz zeigt sich normalerweise beim ersten europäischen Vertrag eines Shops: Eine Zeichnung ruft PF aus, ein Schweißer setzt sich auf und erwartet einen einzigen vertikalen Durchgang, und die gemeinsame Inspektion scheitert, weil niemand darauf hingewiesen hat, dass dies eine vertikale Wiederholung bedeutet. Ein falsch gelesener Buchstabe kostet.

Für Schrägrohr markiert ISO 6947 die 45° -Varianten H-L045 (Schweißen nach oben) und J-L045 (nach unten); die vertikalen Varianten sind PF (nach oben) und PG (nach unten). Beachten Sie, dass 6GR einen 6 G-Test mit einem Begrenzungsring für T-Röhren-Y- und K-Verbindungen “AWS D1”gibt, kein ISO- oder ASME-Test. Immer wenn eine Zeichnung „PF“fordert, schweißen Sie wie angegeben vertikal nach oben.

Positionsschwierigkeit, geordnet: Die Schwerkraftsteuerleiter

Die Schweißschwierigkeit besteht aus zwei Komponenten, nicht aus einer: Es gibt die inhärente körperliche Schwierigkeit aufgrund der Kräfte, die gegen Ihre Bemühungen wirken: Je größer die Neigung weg von der flachen Position, desto mehr Schwerkraft wird versuchen, gegen Ihre Schweißpfütze zu wirken. Und dann gibt es noch das größere Positionsproblem, das, das führt, selten abdeckt, die Schwierigkeit, eine gute Körperhaltung, ausreichende Reichweite und angemessene Sichtbarkeit zu erreichen. Das bedeutet Arbeitsmedizinforscher (siehe die OSHA Schweißergonomie eTool) wissen Sie ganz klar, dass, wenn Sie jemanden bitten, über Kopf oder unter anderen Umständen außerhalb der Position zu arbeiten, erzwungene Körperhaltungen, Überkopfpositionen, starke statische Belastung, schlechter Zugang und viel mehr körperliche Ermüdung und Gelegenheit auftreten für Fehler, als wenn sie flach auf dem Boden arbeiten.

Welche Positionen sind am schwierigsten und warum

Als Zertifizierung ist 6 G (und eingeschränkte 6 GR die härteste 6 G-Platte) ein Rohr fixiert auf 4 ° flach, vertikal, in einem Gelenk, das nie bewegt, dass von den vier Grundpositionen ist Overhead (4 G) am härtesten, da die Schwerkraft das geschmolzene Metall aus der Verbindung zieht Überraschenderweise finden einige Schweißer 6 G einfacher als ein reines vertikal-aufwärts 3 G: die 45° Neigung lässt die Schwerkraft teilweise helfen.

Technik nach Position: Winkel, Reise und Webart

Wenn Sie schweißen, sind die Einstellungen vorhersehbar, sobald Sie identifiziert haben, in welcher Position Sie sich befinden. Diese Kurzanleitung bietet Ihnen jeweils einen Ausgangspunkt, der aus der etablierten Praxis der Schweißgerätetechnik stammt, aber überprüfen Sie die Einstellungen immer anhand Ihres WPS. Der häufigste Overhead-Fehler ist, dass es zu heiß läuft: Eine große, flüssige Pfütze kann nirgendwo anders als heruntergehen, also lassen Sie die Stromstärke fallen und nehmen Sie die Fahrgeschwindigkeit auf, bevor Sie einer schlaffen Perle nachjagen.

Wie ein Schweißpositionierer jede Position erreicht

So können Sie mehr vom Budget aus dem Lohn heraushalten: anstatt einen Schweißer darin zu trainieren, die Schwerkraft in jeder Position zu bekämpfen, drehen Sie die Arbeit so, dass die Schweißnaht fast jedes Mal in der bequemen flachen 1 G-Position sitzt Genau das ist es, was ein Schweißpositionierer, „Rotator oder Manipulator, und deshalb zahlt sich die Positionierungsausrüstung bei Arbeiten, die ansonsten langsam und arbeitsintensiv sind, schnell aus.

Eine Zahl ist die Lichtbogenzeit: Der Anteil einer Schicht, die ein Schweißer tatsächlich für das Auflegen von Schweißnähten aufwendet, beträgt nach gängigen Schätzungen der Industrie nur etwa 101TP3 T für manuelle Arbeiten außerhalb der Position; der Rest ist das Umpositionieren, Aufpassen und Bewegen zwischen Verbindungen. Das Aufbringen der Arbeit auf eine feste 1 G-Station hebt diesen Betriebsfaktor um ein Vielfaches an Da der Arbeitsaufwand beim manuellen Schweißen die größten Kosten darstellt, hebt das auf der Ebene abgelagerte Schweißgut pro Schicht das Schweißgut weitaus stärker an als jede Optimierung an der Maschine selbst. Die Werkstattmaxime gilt: Selbst der erfahrenste Schweißer arbeitet normalerweise schneller und sauberer in flachem 1 G.

Nehmen Sie ein echtes Beispiel - ein Druckbehälter mit 40 Tonnen und 4 Metern Schale kann es von Hand schweißen. Ein Schweißer arbeitet über Kopf aus der Position, fährt vertikal auf und ab und bricht gleichzeitig zusammen, während die Einschaltzeit zusammenbricht oder es kann diese Schale unter einem Manipulator auf Drehwalzen rollen, sodass jede Naht bei voller Abscheidung flach läuft. Das ist der Unterschied zwischen einer 6G-Schweißtest-Denkweise und einer Produktions-Denkweise, und es ist die gleiche Logik hinter der Schweißpositionstabelle oben in dieser Anleitung: Drehen Sie die harten Positionen in einfache.

Dies ist eine alte und gut verstandene Technik: Ein Kipp- und Kipppositionierer kann ein Teil um einen stationären Brenner tragen, neigen und drehen, ein Konzept, das in dokumentiert ist Schweißpositionierer Patente Jahrzehnte zurückreichen Mit Hilfe der Downhand Conversion Map unten wird ermittelt, welche Maschine jede harte Position wieder in die Ebene bringt:

Ehrlich gesagt ist die Positionierung keine Magie, und es gibt zwei Vorbehalte. Erstens bilden ein Positionierer und ein Roboter ein koordiniertes, mehrachsiges System, das eine präzise Kalibrierung und Befestigung erfordert; Wenn Drehscheibe und Brenner nicht synchron sind, können Sie Mängel in der kniffligen Geometrie wie Ecken einführen. Zweitens ist Automatisierung nicht für jeden Auftrag geeignet. Wenn Sie nur eine Handvoll identischer Teile, einmalige kundenspezifische Teile oder Feldreparaturen unter Zugangsbeschränkungen haben, kann ein erfahrener Schweißer mit einem eigenständigen Positionierer der bessere Anruf sein. Wägekapazität, Teilegeometrie und Chargengröße und sprechen Sie mit a Positionierer Lieferant – ich verpflichte dich.

Branchenausblick: Automatisierung verändert, welche Positionen wichtig sind

Der Treiber ist hier ein Arbeitskräftemangel, keine boomende Wirtschaft Die US Bureau of Labor Statistics Projekte nur 21 TP3 T Wachstum für Schweißer von 2024 bis 2034, wobei die meisten offenen Stellen ausscheidende Arbeitnehmer ersetzen, anstatt neue Arbeitsplätze hinzuzufügen Getrennt davon deuten die Belegschaftsdaten der American Welding Society auf einen Bedarf von etwa 320.500 Schweißfachkräften bis 2029 hin.

Angesichts dieser Zahlen ist klar, dass sich die Geschäfte nicht darauf verlassen können, ausreichend Allposition-Schweißgeräte einzustellenSie müssen der Positionierung der Arbeit auf 1 G Priorität einräumen, damit eine kleinere, unterstützte Gruppe von Schweißern zusammen mit Cobots und adaptiven Systemen die Produktivität steigern kann Während es immer wichtig sein wird, Experte bei 6 G zu werden, sollten sich Hersteller, die bis 2027 die größte Kapitalrendite anstreben, auf Geräte konzentrieren, die das Schweißen außerhalb der Position ganz eliminieren Schweißer sollten eine breite Zertifizierung beibehalten, und Unternehmer sollten Positionierer oder Rotatoren als langfristige Lösung für Arbeitskräftemangel in Betracht ziehen Fragen Sie jeden Fab-Shop-Besitzer, der einen 6 G-Slot offen gelassen hat, der häufig die Position wegschweiß-Passe gebucht hat.

Häufig gestellte Fragen