Máquina de soldadura de pórtico para vigas H — Serie AM-HG

Con un uso normal y el programa de mantenimiento recomendado, la AM-HG tiene una vida útil en campo validada de 8–10 años: los ingenieros de Aubrik mecanizan con precisión el bastidor del pórtico utilizando acero estructural de sección pesada y estabilidad dimensional, aplican un tratamiento anticorrosivo y suministran componentes principales —motores de accionamiento, alimentadores de alambre y sistema de recuperación de fundente— dimensionados para ciclos de trabajo industriales. La vida útil depende de los turnos trabajados y del rigor del mantenimiento: las plantas regionales que operan en 3 turnos (24 horas al día) pueden situarse en el extremo inferior del rango de 8+ años, mientras que clientes pequeños o medianos de la UE o Estados Unidos con operación comprobada en un solo turno han registrado una vida útil sostenida de 10+ años. Al realizar el pedido, puede contratarse fácilmente una extensión de garantía de dos años. Obtenga una vista previa inmediata en pdf de una estimación técnica detallada de la vida útil para su esquema de turnos.

Sí. Mediante el modelado de sus parámetros de perfiles máximos, velocidades ideales de soldadura y especificaciones del proceso (SAW de ranura estrecha, tándem de doble alambre con separación específica entre arcos, etc.), hemos suministrado habitualmente configuraciones personalizadas a fabricantes de volumen medio. Envíenos las dimensiones máximas de sus perfiles, la velocidad máxima de soldadura deseada y los parámetros especiales del proceso, y nuestro departamento de ingeniería entregará un borrador conceptual de la configuración personalizada en 5 días hábiles.

Cuatro pilares. Primero, puesta en marcha gratuita en las instalaciones del cliente por ingenieros de campo de Aubrik (con una experiencia promedio de 5+ años), incluida la capacitación del operador. Segundo, una garantía de calidad de 12 meses para la máquina cubre cualquier deficiencia de esta e incluye el reemplazo gratuito de refacciones. Tercero, asesoría técnica en línea 24/7 disponible en inglés (asistencia en español, portugués y ruso previa solicitud). Cuarto, nuestra política de almacenamiento de refacciones: mantenemos en inventario los componentes críticos de desgaste para enviarlos durante la noche a cualquier puerto principal y despacharlos en 7 días con el pedido. Después del periodo de garantía, puede contratar un servicio anual de mantenimiento preventivo.

Lincoln, Miller y ESAB son buenas marcas de fuentes de poder para soldadura; cuando el cliente lo solicita, incorporamos sus fuentes en las estructuras de las máquinas AM-HG. Las diferencias se encuentran en el pórtico. La AM-HG está diseñada específicamente para la soldadura longitudinal en líneas de vigas H (junta entre patín y alma), no para la soldadura general multiproceso con pórtico; contamos con una trayectoria de más de 80 unidades distribuidas en fábricas de edificios prediseñados, estructuras de acero y maquinaria pesada. Los precios se justifican por nuestra especialización en ingeniería y por el eficiente proceso de fabricación de los fabricantes de Wuxi, China; suelen ser 30-50% menores que los de equivalentes occidentales, sin sacrificar el cumplimiento de ISO 9001 / CE / AWS D1.1. La competencia se centra en la marca y la presencia histórica en el país; nuestra lista de referencias y las copias de los certificados de desempeño, calidad y seguridad ayudan a cerrar la consulta técnica.

Sí, la capacitación del operador es gratuita con cada entrega de una AM-HG. Esta capacitación inicial se realiza durante el periodo de puesta en marcha (a menudo de 3 –5 días) y abarca: operación segura y estructura de la máquina, configuración de parámetros estándar de soldadura, conformidad del procedimiento WPS con AWS D1.1, ajuste de parámetros para distintos perfiles de viga H, inspecciones de mantenimiento diarias y semanales, y diagnóstico correcto de fallas. Las consultas posteriores se atienden mediante asistencia remota en línea 24/7.

Se incluyen dos métricas de precisión. La posición del seguimiento de junta se mantiene en ± 0.1mm; esto indica la precisión con la que el sistema de seguimiento inteligente puede hacer que la punta de la antorcha siga la junta soldada entre el patín y el alma mientras la viga se mueve, se expande y se contrae por el aporte térmico. La precisión del servosistema en el control de posición es de ± 0.05mm. Estas son dos pruebas de desempeño del control de posición y no deben confundirse con la tolerancia del cordón de soldadura, que se refiere a la tolerancia de anchura. La tolerancia de anchura del cordón está directamente relacionada con el diámetro del alambre, los ajustes del aporte térmico (voltaje, corriente, velocidad), etc., conforme a AWS D1.1, y es independiente del sensor de seguimiento inteligente. Esto es importante porque se lo preguntarán cuando lo revisemos con un experto.

Sí. Todas y cada una de nuestras máquinas AM-HG incluyen de serie el sensor de seguimiento inteligente como equipo estándar. Este sensor determina el perfil y la ubicación en tiempo real de la junta soldada a medida que avanza el proceso de soldadura y utiliza esta información como señal de corrección para el sistema que controla la posición de la antorcha respecto de la viga en movimiento y deformación. Nuestra tasa de retrabajo en entornos industriales reales supera significativamente la de sistemas similares que no utilizan control de lazo cerrado para las funciones de control de posición.

En más del 90% de nuestras instalaciones AM-HG atendemos a clientes de uno de los siguientes cinco segmentos industriales. Los cinco segmentos son los siguientes. Construcción (edificios de gran altura, talleres de estructuras de acero, estadios y centros de exposiciones), fabricación de acero (bastidores pesados, armaduras y plataformas), construcción naval (fabricación de cubiertas pesadas, estructuras de cabinas y cascos), equipos pesados (cargadores, excavadoras y grúas) y fabricación de bastidores para puentes y plantas químicas o eléctricas. Dentro de estos segmentos de mercado, evalúe la automatización SAW con pórtico en función del volumen de producción, la repetibilidad de las piezas, el acceso a las juntas, la uniformidad del armado y ajuste, y el tiempo de cambio. Compare una configuración manual, de una sola estación o de múltiples estaciones con el flujo de trabajo real y la producción requerida.

La forma principal y más económica en que los fabricantes producen soldaduras de vigas H en volúmenes superiores a cien toneladas mensuales utiliza procesos de soldadura por arco sumergido, ideales para la junta larga y plana con ranura plana entre el patín y el alma de la viga H. La eficiencia de deposición de los procesos de soldadura por arco sumergido supera ampliamente la que puede alcanzarse mediante soldadura MIG o soldadura con electrodo revestido, a la vez que aumenta considerablemente la deposición y la calidad y reduce mucho las salpicaduras. Pueden redactarse fácilmente procedimientos certificados por AWS para aplicarlos a soldaduras de vigas H de acero estructural destinadas a puentes u otras aplicaciones en las que la viga se utilice como elemento estructural, de conformidad con el programa de certificación AWS D1.1 para componentes soldados.