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SYSTÈME / SPÉCIFICATIONS
Plateau tournant de soudage | BY-Series 502000 kg Solution industrielle par Aubrik
Systèmes de plateau tournant de soudage industriel conçus pour une rotation reproductible de la pièce à 360° sur 50 charges de 2 000 kg, avec un écoulement ≤0,02 mm, un contrôle de vitesse sans pas à 0,01 tr/min et une intégration directe PROFINET/Modbus pour les cellules robotiques FANUC et KUKA. Six modèles de navires standard de la série BY de notre usine Wux sous conformité ISO 901 + CE ont été construits pour les ateliers de fabrication qui ont besoin de soudage circulaire motorisé sans les retards d'inventaire qui affectent les canaux de soudage des distributeurs américains.
CAPACITÉS SYSTÈME
Platines vinyles de soudage robustes pour une production reproductible et de haute précision
Le soudage circulaire sur réservoirs, tuyaux, brides et récipients sous pression mange toujours 3050% du temps d'horloge de l'opérateur dans un atelier de fabrication typique. La majeure partie est consacrée au repositionnement manuel de la pièce entre les passes de soudure.
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Mécanique de base : un plateau tournant de soudage fait tourner la pièce autour d'un axe horizontal La torche reste plate ; la gravité reste de votre côté.
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Pile matérielle : base en fonte usinée, table motorisée, entraînement par engrenages trempés et mandrin auto-centré à trois mâchoires (160 mm 630 mm) : un châssis dans toutes les classes de charge.
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Pourquoi c'est important: AWS D1.1 signale le soudage au-dessus et hors position comme les scénarios les plus difficiles pour une qualité de cordon constante Un plateau tournant supprime les deux.
Série BY en un coup d'œil
Six modèles standard couvrent des échantillons de laboratoire de 50 kg à des ensembles de production de 2 000 kg avec des variantes personnalisées BY-2000 jusqu'à 5 000 kg pour les constructeurs navals. Les lignes de base de l'industrie montrent des positionneurs correctement adaptés et les platines électriques augmentent l'efficacité du soudage jusqu'à 401TP3 T tout en coupant les retouches sur des coutures circulaires.
Où la série BY se situe sur le spectre industriel
La série d'Aubrik se trouve à l'extrémité industrielle du marché (EN) en face des platines de qualité bricolage qui dominent les résultats SERP grand public Une position CertiFlat ou VEVOR offre un plateau entraîné par perceuse de 305 kg pour une trémieuse ; notre plus petite BY-50 offre une base en fonte usinée de précision avec commande de moteur pas à pas de 0,5 5 tr/min, et notre plus grand modèle standard gère 2000 kg avec intégration complète de PLC.
Note d'ingénierie Le compromis que nous résolvons
L'incohérence des talons répétable est le risque caché dans les platines vinyles de qualité DIY, car les trains d'engrenages de qualité hobby dérivent sous charge continue la raison structurelle Aubrik conçoit une paire d'engrenages en alliage durci sur chaque châssis BY C'est la version honnête de ce qui sépare un plateau entraîné par une perceuse de 30 kg d'une unité de production de 2000 kg certifiée ISO 901 et CE (CE) et un acheteur industriel qui a besoin de temps ne peut pas remplacer les deux.
SPÉCIFICATIONS ET DONNÉES D'INGÉNIERIE
Modèles BY-Series : Capacité, vitesse et inclinaison Spec Grid
Les six modèles standard de la série couvrent les charges de soudage de 50 à 2 000 kg. Bande de poids où les principaux concurrents du SERP publient des spécifications SERP nulles. Les spécifications du plateau tournant de soudage ci-dessous, y compris le plateau tournant de soudage à haute demande de 500 kg et les configurations du plateau tournant de soudage de 1 000 kg, divulguent les limites de charge réelles, les vitesses de rotation, les dimensions physiques et l'architecture de contrôle, afin que votre équipe d'ingénierie puisse dimensionner l'équipement sans un voyage par courrier électronique vers les ventes.
| Modèle | Capacité de charge | Tableau Ø | Vitesse de rotation | Puissance du moteur | Angle d'inclinaison | Mode de contrôle | Meilleur Pour |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AVANT 50 ANS | 50kg | 200 mm | 0,5 tr/min 5 tr/min | 25 W | 0° (fixe) | Régulateur de vitesse sans marche | Petits bancs de tuyauterie TIG & précision |
| AVANT 100 | 100kg | 250 mm | 0,3 tr/min 4 tr/min | 40 W | 0° | Régulateur stepless | Fabrication légère, sous-ensembles automobiles |
| AVANT 300 | 300kg | 320 mm | 0,2 tr/min 3 tr/min | 60 W | 0° | Régulateur stepless | Bobines de tuyaux de milieu de gamme, brides |
| AVANT 500 | 500kg | 400 mm | 0,15 tr/min 2 tr/min | 90 W | 0° | Régulateur stepless | Sous-ensembles de récipients sous pression |
| AVANT 1000 | 1000kg | 500 mm | 0,1 °C 2 tr/min | 120 W | 0 – 90° | Régulateur + inclinaison de la manivelle | Sections de tours éoliennes, réservoirs industriels |
| D'ICI 2000 | 2000 kg (coutume 5000+) | 600 mm | 0,08 tr/min 1,5 tr/min | 180 W | 0 90° (135° en option) | Régulateur + inclinaison de la manivelle | Plaques de coque, fabrication lourde, cellules robotiques |
Matrice de décision choisissez le modèle BY le plus lourd à droite de votre pièce
Choisir la bonne dimension pour un plateau tournant de soudage est la décision la plus importante qu'un acheteur prendra en numéro un et l'erreur d'achat la plus courante est de sous-estimer. Les guides destinés aux sources disponibles dans l'industrie indiquent encore une fois le temps : le dépassement des limites de charge recommandées peut causer des problèmes de performances ou endommager l'équipement et le” de la pièce. Utilisez le graphique ci-dessous 1.25 sélectionnez un modèle dont la capacité de charge est de préférence d'au moins 251TP3 T supérieure au poids (pièce de travail + luminaire + mandrin) de votre pièce de production la plus lourde (voir tableau ci-dessous).
Pièce la plus lourde < 40 kg
AVANT 50 ANS 10 couple chuck faible avec petit chuck parfait pour le banc de travail aux bobines de tuyau TIG et sous-ensembles de précision.
40 80 kg
Pour une fixation maladroite du AVANT 100 ajoute la marge de couple de rotation, sous une forme qui correspond aux poids typiques des supports automobiles.
80 : 240 kg
AVANT 300 le champion des brides et des tiroirs ; le modèle pour lequel nous recevons la plupart de nos demandes, pour nos clients européens de Pipework.
240 400 kg
AVANT 500 -sous-ensembles pour récipients sous pression, également adaptés en conjonction avec un mandrin auto-centreur à trois mâchoires de 200 à 630 mm
400 800 kg
AVANT 1000 1 er modèle du monde avec une inclinaison motorisée 0-90, joint de douille horizontale 5 G fonctionnel, sans manipulateur séparé.
800 1600 kg (et 5000+)
D'ICI 2000 Inclinaison complète du moteur Le seul modèle standard à être testé au banc pour l'intégration dans la cellule FANUC R-2000iC et KUKA KR.
Construit dans chaque unité BY : entraînements d'engrenages précis en acier allié trempé délivrant jusqu'à 500 N·m de couple sur les variantes robustes ; mandrins à trois mâchoires en 160 mm630 mm, avec alésage à centre ouvert (Ø2080 mm) pour la purge des tuyaux ; interrupteurs de pied et accessoires de serrage personnalisés disponibles sur une base RFQ, répondant au mandat B2B souvent dépassé pour les installations + MoQ“ flexible.
Pourquoi la transparence des spécifications est importante
Les pages tournantes de soudage à la pointe du SERP publient zéro spécification numérique (un écart structurel qui force un acheteur à envoyer un e-mail aller-retour juste pour confirmer la capacité de charge. Aubrik ingénieurs BY-series avec divulgation complète (charge, épuisement, vitesse, moteur, inclinaison, contrôle) sur la ligne parce que l'alternative (un retard d'approvisionnement de 60 jours causé par une ambiguïté des spécifications (spec ambiguit) est la panne la plus coûteuse en mode d'approvisionnement en équipement de soudage B2 B. La version honnête : toute usine qui cache des spécifications cache une incohérence.
Processus. Capacité Compatibilité Carte · MIG · TIG · MMA · Plasma
Un plateau tournant de soudage est indépendant du processus au niveau métallique, mais la compatibilité rotation-vitesse change fortement entre le dépôt de fil continu MIG et la précision de l'arc pulsé TIG. La matrice 4 × 6 ci-dessous mappe chaque processus de soudage par modèle BY, un ingénieur planifiant une cellule à processus mixte peut confirmer la couverture en un coup d'œil.
| Processus ↓ \ Modèle → | AVANT 50 ANS | AVANT 100 | AVANT 300 | AVANT 500 | AVANT 1000 | D'ICI 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MIG/MA (fil continu) | OK | Idéal | Idéal | Idéal | Idéal | Idéal |
| TIG (précision, matériau mince) | Idéal | Idéal | Idéal | OK | OK | Lourd uniquement |
| MMA/Bâton (travail irrégulier) | OK | Idéal | Idéal | Idéal | Idéal | Idéal |
| Plasma (coupe/soudage) | Non recommandé | OK | Idéal | Idéal | Idéal | Idéal |
Intégration de cellules robotiques FANUC/KUKA
Une cellule de soudage robotique moderne assemble sept sous-systèmes : bras de robot, source d'alimentation, torche et consommables, alimentateur de fil, positionneur et luminaire, capteurs et enceinte de sécurité connectés par un bus de terrain standardisé et une couche de protocole de soudage.
- PROFINET Ethernet industriel ancré Siemens ; la poignée de main par défaut FANUC R-2000iC.
- Modbus TCP bus de terrain standard ouvert ; repli universel lorsqu'une cellule mélange des marques.
- EtherNet/IP « Ancré par Rockwell » ; courant sur les déploiements KUKA KR CYBERTECH et Yaskawa MOTOMAN.
BY-1000 et BY-2000 exposent les trois interfaces de manière native Un déploiement documenté de servopositionneur à 3 axes associé à un bras KUKA KR CYBERTECH et à une source d'alimentation Fronius TPS 500 i CMT pour le soudage d'équipements lourds illustre le modèle de poignée de main de référence viable (en anglais : handshake pattern) la même architecture qui fait de BY une platine de soudage robotisée viable pour les applications de platine de soudage tig sur inoxydable austénitique.
Forfait d'intégration avant expédition
Chaque envoi de cellules robotiques BY-1000/BY-2000 expédie également la carte de protocole, la liste d'E/S et les spécifications de chaîne d'arrêt d'urgence afin que l'intégrateur de champ puisse câbler la cellule sans clarifications de va-et-vient.
Déploiements Cobot (FANUC CRX et similaires)
Lorsqu'un plateau tournant agit comme axe auxiliaire dans une cellule cobot, les six modèles BY acceptent la signalisation TTL basse tension directement depuis le contrôleur cobot. Cela supprime le besoin d'un pont PLC séparé dans les applications plus légères. Les options de pédale et de télécommande préservent la commande manuelle lors de la mise en service de la cellule.
Note d'ingénierie L'écart d'intégration
La poignée de main de bus de terrain à la mise en service est le plus grand risque dans une cellule à processus mixte : un retard sur site de 5 jours ouvrables qui coûte plus cher que la plaque tournante elle-même. Aubrik conçoit BY-1000 et BY-2000 avec les trois piles de bus de terrain résidant sur le même contrôleur, car forcer un client à choisir au moment de la commande crée un compromis d'intégration caché. Honnêtement : toute usine qui expédie un positionneur de bus à champ unique demande à votre intégrateur de jouer : la raison structurelle Aubrik fournit la documentation complète d'E/S définie sur FAT, et non sur installer.
Besoin d'une confirmation d'intégration pour votre marque de robot ?
Utiliser l'outil Compatibilité de capacité Process ×Architecture Système
Platines vinyles motorisées ou manuelles Courbe de productivité à axe unique
Les platines vinyles de soudage se divisent en deux architectures de contrôle et le choix évolue fortement avec le volume de production.
- Plateau tournant manuel 100 km/h par manivelle ou entraînement par friction. Convient aux ateliers de réparation à faible volume où le coût du capital est fixé.
- Plateau tournant motorisé (aussi appelé table rotative de soudage ou table de soudage rotative dans la langue vernaculaire industrielle-automatique) utilise un moteur électrique à tête d'engrenage avec contrôle de vitesse variable, éliminant le temps de repositionnement de l'opérateur C'est le gain de productivité entraînant les achats de flotte B2 B pour les flux de travail de soudage rotatif.
La courbe de productivité à axe unique
Un plateau tournant de soudage fait tourner une pièce autour d'un axe uniquement horizontal. Cette contrainte sur un axe est ce qui différencie un plateau tournant d'un positionneur multi-axes (qui s'incline et tourne simultanément).
Sachant que la limite permet d'économiser de l'argent. Un plateau tournant gère environ 80% de fabrication à couture circulaire à 60%, le coût d'un positionneur inclinable-rotatif et d'une échelle de productivité non linéaire avec une longueur de couture circulaire et des cycles de soudure par équipe.
“Un positionneur à axe unique fait tourner les exemples de pièces incluent le positionneur de plateau tournant ou de poupée de tête/porte de queue Les machines à base fixe telles que les platines de soudage coûtent généralement moins cher que le style inclinable et rotatif.”
Le seuil de productivité
En dessous d'environ 8 cycles/jour, les platines manuelles restent viables. Au-dessus de cela, la main-d'œuvre économisée par équipe dépasse la charge du moteur et du contrôleur en 4 mois, selon l'examen ergonomique de Manufacturing Tomorrow 2026.
| Dimension | Plateau tournant manuel | Plaque tournante motorisée de la série BY |
|---|---|---|
| Contrôle de vitesse | Manivelle à main, pas de contrôle précis | Stepless 0.0 15 tr/min avec régulateur de vitesse |
| Précision de rotation | Dépendant de l'opérateur, ±2° | ±0,1 mm avec servo (BY-2000) |
| Rotation programmable à 360° | Non disponible | Contrôleable par automate sur BY-1000/BY-2000 |
| Repositionnement de l'opérateur entre les passes | Requis chaque passe | Élimination du dépôt continu de billes |
| Fatigue de l'opérateur | Haut sur les pièces multipasses/lourdes | Jusqu'à la réduction de 401TP3 T (de référence de l'industrie) |
| Intégration de cellules robotiques | Pas possible | PROFINET + Modbus + EtherNet/IP prêt |
| Commande mains libres pédale | Non | Facultatif sur tous les modèles BY |
| Coût du capital (niveau d'entrée) | Inférieur | Plus élevé ; retour sur investissement en 4 mois au-dessus de 8 cycles/jour |
Justification de l'ingénierie
Pourquoi Aubrik a construit la série BY de cette façon
Au sein de la catégorie motorisée, le choix de la tête de transmission AC vs DC change tranquillement la douceur des transitions de vitesse ressentie par les moteurs AC et la propreté d'une perle offre un couple fiable à moindre coût ; Les têtes de transmission DC, selon l'éditorial de The Fabricator sur les architectures de moteurs de positionneur de paillasse, “ peut fournir un fonctionnement plus fluide et un contrôle de vitesse plus précis. La série B-T” utilise des entraînements CA sur BY-50 à BY-500 (où une régulation continue est suffisante) et migre vers le servo DC sur BY-1000 /BY-2000 où la précision de positionnement de ± 0,1 mm est importante pour la poignée de cellule robotique.
La fatigue de l'opérateur est le coût caché sur le soudage à joints circulaires multipasses : un acheteur industriel exécutant 24/7 lignes perd 30-501TP3 T par quart de travail à repositionner, la raison structurelle pour laquelle un plateau tournant motorisé bat un manuel sur tout volume de production supérieur à 8 cycles/jour. Les ingénieurs Aubrik BY-1000 et BY-2000 avec les entraînements de servo CC parce que les moteurs CA ne peuvent pas tenir ±0.1 mm positionnement sous charge continue : le différenciateur vs les offres d'usine chinoises de niveau supérieur qui expédient les entraînements CA sur toute la plage et échouent discrètement sur le poignée de cellule robotique 220000. Garantie soutient le train, pas le train de transmission.
“Nous avons testé quatorze configurations d'entraînement par engrenages au cours de notre première série de production BY-2000 avant de verrouiller la paire d'acier allié trempé que nous expédions aujourd'huiC'était la seule configuration qui maintenait le voile sous 0,02 mm à travers un cycle de contrainte continu de 24 heures sur une pièce d'essai de bride de 180 kg qui est le seuil où vous arrêtez de voir le jitter périodique des billes sur les passes de racine.”
Qualité de sortie, de répétition et de soudure Le seuil de défaut de 0,02 mm
Le runout est la déviation radiale de la surface d'une table rotative par rapport à son axe réel lorsqu'elle tourne sous charge La pointe de la torche reste géométriquement fixe tandis que la pièce tourne de sorte que toute oscillation dans la table se traduit directement dans le cordon.
- Gigue perlée 'ripple' visible a faible vitesse de rotation, force le polissage cosmétique.
- Sous-couche >1 mm de variation de standoff au démarrage/arrêt des arcs, déclenche une nouvelle vérification CND.
- Porosité/absence de fusion chemin de perles de baguette sur les passes de racine, retravaillage complet des coutures.
L'ISO 9283 :1998, la norme internationale pour les performances des robots manipulateurs industriels, définit le protocole de mesure de la répétabilité de la pose et de la précision de positionnement par rapport auquel les fabricants de plateaux tournants calibrent.
Spécification BY-Series
Chaque modèle de la série BY maintient le voile à ≤ 0,02 mm (20 microns) mesuré dans des conditions thermiques ISO 9283 (20 20 °C, entraînement entièrement fonctionnel, référence calibrée du tracker laser) sur notre banc QC de l'étage final.
Ce chiffre se situe dans l’enveloppe d’accessibilité inférieure à 10 microns que les analystes du secteur citent comme le haut réaliste de la bande de précision pour les positionneurs industriels.
Le graphique Runout-to-Bead-Defect
Pourquoi le seuil de 0,02 mm est-il important en production ? Parce que le voile au-dessus de cette bande commence à produire des défauts de soudure visibles sur les passages de racine, le tableau ci-dessous cartographie la relation cause-effet que notre équipe de R&D a enregistrée au cours de trois années de tests de cycle de contrainte.
| Groupe Runout | Comportement des perles sur le TIG Root Pass | Défaut Typique | Cause Fréquent | Impact sur les coûts (par refonte) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 0,02 mm (spécification de la série BY) | Perle uniforme, pas de gigue | Aucun observable | — | Base de référence (pas de refonte) |
| 0,02 0,05 mm | Ondulation périodique mineure à vitesse lente | Cosmétique uniquement sur soudures visibles | Dérive de précharge des roulements | Temps de polissage +10% |
| 0,05 °C 0,1 mm | Variation visible de la largeur des perles | Renforcement incohérent | Accouplement d'entraînement usé | Broyage et redo des perles +30% |
| 0,1 : 0,2 mm | Déviation des perles aux arcs de démarrage/arrêt | Sous-cotation périodique | Rétrolash de la boîte de vitesses, mandrin desserré | Remaniement de section, revérification CND |
| 0,2 0,5 mm | Variation de l'écartement de la torche > 1,5 mm | Manque de fusion à la racine | Roulements défaillants, support moteur | Remaniement complet des coutures, rejet possible |
| 0,5 : 1 mm | Chemin de perles errantes | Porosité, pénétration incomplète | Train de transmission endommagé | Rejet + remplacement de la pièce |
| > 1 mm | L'opérateur remplace manuellement le moteur | Risque de fissuration, de déchirure à chaud | Engrenage catastrophique/panne d'arbre | Unité retirée du service |
Processus de contrôle qualité en 3 étapes derrière chaque platine vinyle de la série BY
Le maintien de la bande de sortie de 0,02 mm sur chaque expédition dépend d'une chaîne de vérification exécutée en trois étapes séquencées, chacune sur des plates-formes dédiées avant la fermeture de l'assemblage final.
Étape 1
Inspection des matières premières
Qualité de fonte entrante et dureté de l'acier à engrenages vérifiées par rapport aux spécifications équivalentes à l'ASTM. Certificats d'usine archivés par rapport au numéro de série d'expédition.
Étape 2
Essais de sous-ensembles
Le jeu du train d'engrenages, la précharge des roulements et l'accouplement du moteur ont chacun été vérifiés sur des plates-formes dédiées. Une lecture de plate-forme défaillante déclenche le remplacement des composants avant le déroulement de l'assemblage.
Étape 3
Vérification finale des performances
Ruissellement mesuré sur l'unité entièrement assemblée en charge, la fiche technique étant expédiée à côté de la plaque tournante Les acheteurs internationaux peuvent demander un rapport d'inspection avant expédition et un certificat couvrant les trois étapes.
La catégorie des plateaux tournants de soudage automatique elle-même est bien documentée dans la littérature des brevets industriels. Le brevet USPTO US4831234A décrit le principe de base de rotation entraîné par moteur pour le soudage à couture circulaire que la série BY étend avec un contrôle de vitesse moderne en continu et un PROFINET prêt à 4 axes. interfaces.
ISO 9001:2015 Système de gestion de la qualité pour la fabrication d'équipements de soudage
Marquage CE Conformité à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE
Protocole ISO 9283 :1998 Runout + répétabilité mesurée par norme internationale
Alignement AWS D1.1 Compatibilité du code de soudage structurel
Argenté TCO
Cadre de gain de productivité sur le soudage par couture circulaire :
- jusqu'à 40% Augmentation de l'efficacité du soudage avec un positionneur correctement adapté
- 20 – 30% Gain de temps de travail par tuyau/joint de navire
- jusqu'à 40% Réduction de la fatigue de l'opérateur (référence ergonomique industrielle)
- 4 6 mo. Remboursement typique au-dessus de 8 cycles/jour sur BY-300+
Industries et résultats clients Automobile, Tuyauterie, Construction navale, Aérospatiale
Les platines vinyles de soudage de la série BY sont expédiées dans six secteurs verticaux industriels où la qualité des coutures circulaires et le débit de commande de rotation reproductible. Dans nos livraisons à l'exportation 2024-2025, des unités ont été intégrées dans des lignes de fabrication en Espagne, en Allemagne, en Italie, en France, en Russie, en Inde, au Brésil et au Vietnam, couvrant à la fois les travaux de précision légers et le soudage structurel lourd.
Automobile
Aérospatiale
Pétrochimique
Construction navale
Tour du Vent
Général Mfg
Les clients de huit pays ont intégré les platines vinyles de la série BY dans les flux de travail de soudage existants depuis 2018. la demande soutenue la plus forte provient des ateliers de fabrication européens (Allemagne, Italie, Espagne, France) qui s'approvisionnent en unités personnalisées OEM pour la production de récipients sous pression et de canalisations. Les marchés où la conformité ISO 900 et CE sont des filtres de tarification minimum avant le début des conversations sur les prix.
Assemblage et production d'usine
Outils d'ingénierie et de calcul des plateaux tournants de soudage
Sélectionnez l'outil analytique approprié pour calculer la capacité de l'équipement, vérifier la compatibilité des processus ou analyser votre retour sur investissement opérationnel.
OUTIL / 01
Tailleur de capacité de plateau tournant de soudage série BY
OUTIL / 02
Vérificateur de compatibilité de capacité de processus.
OUTIL / 03
Calculateur de récupération du plateau tournant de soudage
Quelle est la différence entre un plateau tournant de soudage et un positionneur de soudage ?
Un plateau tournant de soudage fait tourner la pièce autour d'un seul axe horizontal, optimisé pour les coutures circulaires et cylindriques (tuyaux, brides, vaisseaux, anneaux de coque) 1'architecture de mouvement du noyau du soudage rotatif Un positionneur de soudage ajoute un deuxième axe (inclinaison + rotation), déverrouillant l'accès à des coutures multi-angles complexes sur des composants irréguliers.
Ai-je vraiment besoin d’une plaque tournante de soudage pour mon atelier de fabrication ?
Si votre atelier soude plus de 8 coutures circulaires ou cylindriques par équipe, les économies de main-d'œuvre résultant de l'élimination du repositionnement manuel rapportent un BY-100 ou un BY-300 en 4 mois à des taux de main-d'œuvre standard aux États-Unis et dans l'UE. En dessous de ce seuil, un flux de travail manuel réservé aux appareils de platine ou peut rester viable plus longtemps. Comparez votre temps de manipulation par couture avec les économies de main-d'œuvre de 2030% par couture que nos clients voient pour obtenir une réponse rapide.
Comment choisir la bonne capacité de charge pour mon plateau tournant de soudage ?
Choisissez un modèle dont la capacité est au moins 25% supérieure au poids brut de votre pièce de production la plus lourde : cela signifie pièce à usiner, luminaire, mandrin et tout matériel de serrage combinés. La sous-dimensionnement est l'erreur d'approvisionnement la plus courante. Les guides d'approvisionnement de l'industrie mettent en garde contre : le dépassement de la limite de poids recommandée endommage les composants d'entraînement et érode la précision de positionnement. Pour une pièce de 800 kg avec un luminaire de 150 kg, le BY-1000 est le bon choix ; pour une pièce de chantier naval de 1 600 kg, la variante personnalisée BY-20000 ou ses 500000 kg.
Les platines de soudage Aubrik peuvent-elles s'intégrer aux cellules robotisées FANUC ou KUKA ?
Oui. BY-1000 et BY-2000 exposent trois interfaces de bus de terrain standard de l'industrie PROFINET, Modbus TCP, et EtherNet/IP couvrant les familles FANUC, KUKA, Kaskawa et la plupart des cobots Chaque envoi comprend la liste d'E/S, la spécification de chaîne d'arrêt d'urgence et une carte d'E/S robot-vendeur maintenue par l'ingénierie Aubrik. Les déploiements de référence incluent des cellules d'équipement lourd associant les bras KUKA KR CYBERTECH aux sources d'alimentation Fronius TPS 500i CMT sur les positionneurs de servo de la série BY.
Aubrik peut-il personnaliser une platine de soudage pour ma pièce spécifique ou ma marque de robot ?
Oui, la couverture personnalisée est standard. Dimensions personnalisables :
- Mécanique : Diamètre de la table, mandrin à trois mâchoires 160060 mm, alésage du trou central Ø208 mm jusqu'à 135°, géométrie d'inclinaison.
- Électrique: Tension 110 V/220 V/380 V, 50 Hz /60 Hz, commande de pédale, télécommande.
- Intégration robotique: Forfaits complets prêts pour les cellules pour les plates-formes FANUC, KUKA, Yaskawa et cobot (PROFINET /Modbus TCP /EtherNet/IP).
- Image de marque : Peinture et insigne OEM de marque privée sur chaque châssis BY.
MOQ pour les solutions sur mesure est de 1 à 3 unités, sous réserve de l'amortissement des fixations d'outils Transférez votre poids typique de pièce, le débit attendu et le contrôle robotique cible, et attendez-vous à une configuration détaillée de l'ingénierie Aubrik dans les 24 heures.
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