20 Hersteller von Membranwand-Schweißmaschinen für den Kesselbau

Zu den besten Herstellern von Membranwand-Schweißmaschinen für eine Vorauswahl zählen Aubrik für das Unterpulverschweißen mit vier Standardbrennern, Pemamek für integrierte Industrielinien, Technocrats für synchronisiertes MIG-Schweißen, Kusakabe für gleichzeitiges oberes und unteres MAG-Schweißen sowie DEUMA für Schweißtechnik kombiniert mit Werkstückhandhabung und Endbearbeitung.

Zuletzt aktualisiert: Oktober 2026 · Veröffentlicht von Aubrik

Die Auswahl einer Schweißmaschine für die Kesselwandfertigung bedeutet den Kauf einer Fertigungsabfolge, selbst wenn das Angebot sie als einzelne Maschine ausweist. Die Entscheidungen zur Rohrvorbereitung, zur Zuführung des Flossenstahls, zum Wandtransport und zum Schweißverfahren bestimmen, wo der Arbeitsgang beginnt und endet. Die folgende Übersicht trennt diese Optionen, damit eine kompakte Schweißstation nicht mit einer kompletten Membranwand-Fertigungslinie verwechselt wird.

Offenlegung: Dieser Leitfaden wird von Aubrik veröffentlicht. Wir nennen uns an erster Stelle, weil dies unsere Website ist, und nicht, weil wir eine Marktführerschaft beanspruchen. Die weiteren 19 Hersteller sind nach ihrem jeweiligen Einsatzschwerpunkt gruppiert, ohne Rangfolge innerhalb der einzelnen Gruppen.

Wie wir diese Hersteller ausgewählt haben

Voraussetzung für die Aufnahme war ein konkretes Maschinenangebot für das Rohr-Steg-Schweißen im Kesselbau, belegt durch Produktangaben des Herstellers, Unternehmensunterlagen oder zuordenbare Lieferantenprofile. Berücksichtigt wurden Hersteller und Systemintegratoren aus China, Indien, Türkiye, Finnland, Südkorea, Japan und Deutschland. Wiederverkäufer ohne eigenes Maschinenangebot, Beschaffungsplattformen, Firmenverzeichnisse, Kesselwandfertiger ohne Anlagenlieferung, Kunststoff- oder PVC-Membranschweißgeräte sowie reine Anbieter von Schweißstromquellen oder Zusatzwerkstoffen wurden ausgeschlossen. Die Unternehmensangaben wurden im Oktober 2026 anhand offizieller Websites und öffentlicher Quellen geprüft; vier Gründungsjahre ließen sich nicht bestätigen. Die 20 Einträge stehen für eigenständige Unternehmen, nicht für 20 unabhängig entwickelte Maschinenkonstruktionen; Kooperations- und Integrationsrollen sind jeweils ausgewiesen. Aubrik (Wuxi ABK Machinery) bildet ebenso wie WWTEC / Wise jeweils einen Eintrag.

Vergleich von 20 Herstellern von Membranwand-Schweißmaschinen

Die Übersicht lässt sich zunächst nach Schweißverfahren und Lieferumfang lesen, während die Einzelprofile die technischen Details hinter jeder Eignung erläutern. Die Spalte Schweißverfahren nennt das Verfahren, sofern der Anbieter eines veröffentlicht, und beschreibt andernfalls die Maschinenanordnung. Die laufenden Nummern verknüpfen die Übersicht mit den Firmenprofilen und stellen keine Bewertung nach Marktanteil, Produktionsvolumen oder Produktqualität dar. Die Spalte Hauptsitz zeigt den vom jeweiligen Unternehmen angegebenen Standort, gekennzeichnet als Kontaktadresse, Fertigungsstätte, Gründungsort oder Unternehmenszentrale.

Quellen: Die Angaben stammen aus Produktseiten der Unternehmen, Firmengeschichten, namentlich genannten Projektberichten und zugeordneten Lieferantenprofilen mit Prüfstand Oktober 2026. Die Eignungshinweise und Beschaffungsgrenzen sind subjektive Einschätzungen des Autors zu den beschriebenen Anlagen.

Schweißstationen und verfahrensorientierte Automatisierung

Diese Gruppe setzt bei der eigentlichen Schweißaufgabe an: einer Standard-Brenneranordnung, einer namentlich dokumentierten Anlage, wählbaren Schweißköpfen oder einer mit der Rohrhandhabung gekoppelten Station. Die Angebote überschneiden sich, bieten jedoch jeweils einen anderen Ausgangspunkt für das technische Fachgespräch.

1. Aubrik: Am besten für Standard-SAW-Rohrwände mit vier Brennern

Hauptsitz: Wuxi, Jiangsu, China; Unternehmenszentrale und Werk. Gründung: 1999 laut Unternehmensseite. Typ: Hersteller von Schweißausrüstung und CNC-Schneidanlagen.

Offizielle Website: https://aubrikmc.com/

Hauptprodukte: Unterpulverschweißanlagen mit vier Schweißbrennern als Standard sowie sechs Brennern in Sonderausführung. Veröffentlichte Kapazität: 1600 mm Standard-Arbeitsbreite; bis zu 2500 mm bei der kundenspezifischen Sechsbrenner-Ausführung.

Zertifizierungen: Auf der Website von Aubrik sind das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sowie die CE-Konformität aufgeführt; ISO 9001 betrifft das Managementsystem.

Die Membranwand-Schweißmaschine von Aubrik bietet einen klaren Ausgangspunkt für Betriebe, die wiederkehrende Rohr-Steg-Arbeiten rund um eine SAW-Station mit Standardbreite organisieren. Die klare Trennung zwischen Standard- und Sonderausführung hilft dem Einkauf, die erforderliche Arbeitsbreite festzulegen, bevor zusätzliche Schweißbrenner oder vor- und nachgelagerte Fertigungsstationen besprochen werden. Der Fertigungshintergrund im Schweißmaschinenbau umfasst Schweiß- und Schneidanlagen, während die Produktseite für Rohrwände die zugehörige Maschinenfamilie beschreibt. Rohrwände oberhalb der Standardbreite von 1600 mm gehören daher von Beginn an in eine Anfrage für eine Sondermaschine unter Angabe der genauen Bauteilabmessungen.

2. Pemamek: Am besten für integrierte industrielle Rohrwandlinien

Veröffentlichter Standort: Loimaa, Finnland; Kontaktadresse. Gründung: 1970. Typ: Entwickler und Hersteller von Schweißautomatisierung und Produktionssystemen.

Offizielle Website: https://pemamek.com/

Hauptprodukte: Membranwand-Schweißlinie PEMA 3000/6. Verfahrensreferenz: Lincoln Electric AC/DC SAW in der Anlage bei Caldema.

Zertifizierungen und Referenzen: Die Unternehmensseite verlinkt Systemzertifikate nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001; der Fallbericht zu Caldema beschreibt eine vollständige Industrieanlage.

Pemamek bietet Einkäufern in der Serienfertigung eine namentlich dokumentierte Referenz, um das Zusammenspiel von Schweißtechnik und Werkstückhandhabung innerhalb einer Linie zu bewerten. Der Caldema-Bericht aus dem Jahr 2019 nennt für das dortige Kundenprojekt eine Produktivitätssteigerung von 35 %, nachdem eine ältere eigengebaute MIG-Vorrichtung durch eine AC/DC-Unterpulveranlage ersetzt wurde. Dieses historische Ergebnis bezieht sich auf die Anlage bei Caldema und liefert nützlichen Projektkontext, stellt jedoch keine Leistungszusage für andere Rohrabmessungen oder Werkslayouts dar. Wer lediglich eine einzelne Schweißstation sucht, vergleicht einen anderen Beschaffungsumfang als die in dieser Referenz beschriebene integrierte Linie.

3. Technocrats Plasma Systems: Am besten für synchronisiertes Doppel-MIG-Schweißen

Veröffentlichter Standort: Vasai East, Distrikt Palghar, Indien; Kontaktadresse. Gründung: Technocrats begann 1990, wurde 1994 eine Private Limited Company und 2025 eine Limited Company. Typ: Hersteller von Schweiß- und Schneidmaschinen mit kundenspezifischer Automatisierung.

Offizielle Website: https://www.technocratplasma.com/

Hauptprodukt: Membrane Panel Welding System. Besonderes Merkmal: Die Produktseite beschreibt zwei synchronisierte MIG-Schweißbrenner, die gleichzeitig schweißen.

Technocrats ist ein sinnvoller Ausgangspunkt, wenn ein Einkaufsteam eine synchronisierte Schutzgasstation prüfen möchte, statt direkt mit einer größeren SAW-Mehrkopfanlage zu beginnen. Die Beschreibung mit zwei Schweißbrennern benennt ein konkretes Maschinenmerkmal, das sich zusammen mit Nahtlage, Rohrabstützung und Vorschubfolge des Werkstücks erörtern lässt. Die dokumentierte Doppel-MIG-Anordnung geht von einer anderen Grundspezifikation aus als eine Mehrkopf-SAW-Linie, sodass Käufer mit letzterem Bedarf diese Anforderungen frühzeitig trennen sollten.

4. Nanjing Qizhi: Am besten für wählbare Mehrkopf-SAW- oder MIG-Linien

Veröffentlichter Standort: Nanjing, Jiangsu, China; Kontaktadresse. Gründung: 2023 laut dem Made-in-China-Lieferantenprofil des Unternehmens, das als Geschäftstyp ein Handelsunternehmen ausweist. Typ: Anbieter für Hallenplanung und Automatisierungsausrüstung im Stahl- und Apparatebau.

Offizielle Website: https://www.qizhimachine.com/

Hauptprodukte: SAW- und MIG-Membranwand-Fertigungslinien. Besonderes Merkmal: Angeboten werden sechs, acht, zehn oder mehr Schweißköpfe; die ausgewiesene Spezifikation nennt 1600 mm Rohrwandbreite.

Die Nanjing Qizhi Engineering & Equipment Co., Ltd. macht die Wahl der Kopfzahl zu einem sichtbaren Bestandteil ihres Anlagenangebots, was Käufern beim Vergleich verschiedener Nahtanordnungen hilft. Werksplanung und Modernisierung gehören ebenfalls zum genannten Geschäftsfeld und betten die Rohrwandlinie in eine breitere Diskussion zur Fertigungsorganisation ein. Eine höhere Anzahl an Schweißköpfen verändert die Aufteilung der Schweißaufgabe, doch benötigt der Käufer weiterhin die konkrete Bauteilzeichnung und die gleichzeitig aktiven Schweißpositionen, um Angebote belastbar zu vergleichen. Angesichts der Gründung im Jahr 2023 und des Eintrags als Handelsunternehmen im Lieferantenprofil ist Qizhi derjenige Anbieter, bei dem Käufer besonders genau klären sollten, welches Werk die Linie baut und wer die Inbetriebnahme durchführt.

5. Primo Automation: Am besten für die Integration von Schweißtechnik und Rohrhandhabung im Kesselbau

Veröffentlichter Standort: Chennai, Indien; Kontaktadresse. Gründung: 1995 wird vom Unternehmen als Beginn der Branchenaktivität genannt. Typ: Entwickler und Hersteller von Schweiß-, Handhabungs- und Stahlbaumaschinen.

Offizielle Website: https://www.primoautomation.com/

Hauptprodukte: Rohrwandschweißanlagen, Rohrlagerung, Stumpfschweißmaschinen, Fördertechnik und Biegemaschinen. Referenzen: Die Referenzliste zur Kesselautomatisierung nennt BHEL und ALSTOM Power.

Der Vorteil von Primo liegt in der Verbindung zwischen der Rohrwandschweißstation und den Maschinen, die das Werkstück zuführen oder abtransportieren. Rohrlagerung, Stumpfschweißen und Fördertechnik stehen direkt neben der Rohrwandausrüstung, sodass ein wachsender Kesselbaubetrieb mehrere zusammenhängende Fertigungsstufen mit einem einzigen Maschinenhersteller abstimmen kann. Die genannten Referenzen bei BHEL und ALSTOM verleihen diesem Anlagenprogramm einen konkreten Kesselbaubezug, statt lediglich allgemeine Fertigungsautomatisierung zu beschreiben. Da Primo seine Kesselbaumaschinen als kundenspezifische Projektanlagen und nicht als Katalogmodelle darstellt, ist mit einem auftragsbezogenen Engineering-Angebot statt mit einem Standardmaschinenpreis zu rechnen.

6. ROBOWEL: Am besten für projektspezifische Vierkopf-Rohrwandanlagen

Veröffentlichter Standort: Goyang-si, Gyeonggi-do, Südkorea; Kontaktadresse. Gründung: 1975. Typ: Hersteller von Schweißmaschinen und Schweißautomatisierung.

Offizielle Website: http://www.robowel.com/

Hauptprodukt: Automatic Boiler-Panel Welding Machine. Referenzen: Die offizielle Projektreferenz nennt eine für Samsung Heavy Industries installierte Vierkopfmaschine zum Verschweißen von Rohren und Stegen.

Die Projektunterlagen von ROBOWEL zeigen eine konkrete Maschine und Anwendung für Käufer, die Kesselrohre mit Stegen verbinden müssen. Die Angabe von vier Schweißköpfen ist in der Vorauswahl hilfreicher als ein allgemeines Automatisierungsversprechen, weil das Ingenieurteam sie direkt auf die Schweißnähte der eigenen Rohrwandzeichnung beziehen kann. Eine namentlich genannte Kundenanlage hebt das Angebot zudem von einem allgemeinen Schweißroboterkatalog ohne ausgewiesenen Kesselbaubezug ab. Da die Referenz jedoch eine Projektmaschine beschreibt, definiert sie für sich genommen noch keine komplette Fertigungslinie mit Rohrvorbereitung, Eingangslager, Querförderung und Handhabung der fertigen Rohrwand.

7. EKO: Am besten für Membranwandschweißen mit Flachstahlvorbereitung und Pressen

Veröffentlichter Standort: Sincan, Ankara, Türkiye; Kontaktadresse. Gründung: 2014. Typ: Hersteller von Schweißmaschinen und Automatisierungssystemen mit Montage- und Integrationsleistungen.

Offizielle Website: https://ekokaynak.com/

Hauptprodukte: Membranwand-Schweißmaschinen, Flachstahl-Richtmaschinen und Membranwandpressen. Besonderes Merkmal: Die Kesselwandanlagen verbinden Rohre und Flachstähle mit automatischer Positionierung und Spannvorrichtung.

Die kesselspezifische Produktkategorie von EKO verknüpft die Schweißaufgabe mit dem Zustand des zugeführten Flachstahls und der Nachbehandlung der geschweißten Membranwand. Diese Kombination eignet sich für Käufer, deren Überlegungen beim Ausrichten und Zusammenbauen von Rohr und Flachstahl beginnen und das Richten oder Pressen einschließen, statt die Schweißstation isoliert zu betrachten. Nach Unternehmensangaben werden die Schweißmaschinen und Automatisierungssysteme im eigenen Werk gefertigt sowie Montage und Systemintegration angeboten. Ein Betrieb, der eine vollständige Rohrvorbereitungslinie sucht, benötigt jedoch ein breiteres Paket als die in dieser Kategorie genannten Schweiß-, Richt- und Pressmaschinen.

Werkserweiterung und vernetzte Fertigungsstufen

Diese Anbieter sind relevant, wenn die Beschaffung auch Materialvorbereitung, die Einbindung vorhandener Maschinen, das Biegen oder eine kooperative Projektabwicklung umfasst. Ihre Unterschiede betreffen den gesamten Lieferumfang ebenso wie die eigentliche Schweißstation.

8. Friendship Machinery: Am besten für Membranwandanlagen innerhalb eines breiteren Maschinenpakets

Veröffentlichter Standort: Wuxi, China; Kontaktadresse. Gründung: 2001 laut Unternehmensgeschichte. Typ: Entwickler und Hersteller automatischer Schweißmaschinen, der zugleich einen weiteren chinesischen Anlagenhersteller vertritt.

Offizielle Website: https://www.beamweldingline.com/

Hauptprodukt: Membranwand-Fertigungslinie. Veröffentlichtes Verfahren: Vier Unterpulver-Schweißbrenner im vom Anbieter verfassten Produktprofil. Zertifizierungen: Die Unternehmensgeschichte nennt eine Qualitätsmanagement-Zertifizierung nach ISO9000 sowie eine CE-Zertifizierung.

Friendship ordnet die Membranwandausrüstung in seine eigenen Produktfamilien für Schweißmaschinen ein und bietet dem Käufer damit ein klar erkennbares Rohrwandangebot innerhalb eines breiter aufgestellten Maschinenbauunternehmens. Die Angabe von vier SAW-Brennern bildet einen nützlichen verfahrenstechnischen Ausgangspunkt für Betriebe, die konventionelle Mehrbrennerstationen vergleichen. Die Verbindung aus eigener Fertigung und Handelsvertretung ist zudem relevant, wenn der Einkauf Ausrüstung aus mehreren Produktfamilien umfasst, da das Lieferpaket Maschinen unterschiedlicher Herkunft enthalten kann.

9. WWTEC / Wise: Am besten für Vorbereitung, Schweißen und Biegen in einem gemeinsamen Linienkonzept

Kontakt der Zentrale: Peking, China. Gründung: Ursprung 1984 bei Beijing Lean Welding Technology; Umstrukturierung zu Wise im Jahr 2000. Typ: Anbieter für Schweißwerksautomatisierung und Systemintegration.

Offizielle Website: http://www.w-wtec.com/

Hauptprodukte: SAW/MAG-Rohrwandschweißmaschinen und Hilfseinrichtungen. Besonderer Umfang: Vorbereitung, Schweißen, Biegen, Fördertechnik und Lagerung sind Teil des Rohrwandlinien-Angebots.

Der Lieferumfang von WWTEC ist hilfreich für Werke, die das Rohrwandschweißen direkt mit der nächsten Fertigungsstufe verbinden möchten, statt unfertige Baugruppen über unverbundene Einzelstationen zu transportieren. Fördertechnik und Zwischenlagerung sind dabei besonders wichtig, weil die reine Schweißzeit nicht beschreibt, wo das Werkstück puffert oder wie es zur Biegemaschine gelangt. Die damit verbundene Kaufeinschränkung ist räumlicher Natur: Getrennte Vorbereitungs-, Transport- und Lagermaschinen müssen sowohl in den vorhandenen Hallengrundriss als auch in den Materialfluss passen.

10. Shanghai Zhengzhuo: Am besten für 1600 mm Schweißbreite mit abgestimmter Vorbereitung

Veröffentlichter Standort: Shanghai, China; Kontaktadresse. Gründung: Geschäftlicher Ursprung 1996; heutige Gesellschaft gegründet 2005 laut Firmenprofil. Typ: Entwickler und Hersteller von Kessel-Membranwand- und Rohrschlangenlinien.

Offizielle Website: http://www.shzzzz.cn/

Hauptprodukt: Rohrwandschweißmaschine ZZPPHS/ZZPPHM-1600×4 mit einer veröffentlichten Arbeitsbreite von 1600 mm. Historische Auszeichnung: Eine Bekanntmachung aus Songjiang vom März 2023 zur Neubewertung der Arbeitsschutz-Standardisierung nannte das Unternehmen für eine dreijährige Laufzeit.

Zhengzhuo verbindet eine eindeutig benannte Rohrwandmaschine mit einem breiteren Kesselbauprogramm, das Membranwände und Rohrschlangen abdeckt. Die Rohr- und Flachstahlvorbereitung lässt sich daher im Rahmen desselben Fertigungsablaufs besprechen und muss nicht als unabhängiger Zukauf betrachtet werden. Die auf 2023 datierte Anerkennung ist ein historischer Arbeitsschutzbeleg und unterscheidet sich von einem aktuellen ISO-Qualitätsmanagementzertifikat oder der Abnahme einer gefertigten Rohrwand. Für Betriebe, die breitere Baugruppen herstellen, bildet die Arbeitsbreite von 1600 mm des genannten Modells die unmittelbare Grenze gegenüber einem Angebot für breitere Linien.

11. SharpTrax: Am besten für kundenspezifische MIG-Ausrüstung zur Einbindung in Bestandsmaschinen

Veröffentlichter Standort: Thirumudivakkam, Tamil Nadu, Indien; Kontaktadresse. Gründung: 2005. Typ: Anbieter und Integrator kundenspezifischer Schweißautomatisierung.

Offizielle Website: https://www.sharptraxtechnologies.in/

Hauptprodukt: Auf der IndiaMART-Lieferantenseite aufgeführte MIG-Membranwand-Schweißmaschine. Veröffentlichte Nennleistung: 600 Amp. Besonderes Merkmal: Integration kundenspezifischer Schweißautomatisierung in vorhandene Maschinen.

SharpTrax kommt für Werke in Betracht, die Teile ihrer vorhandenen Ausrüstung weiterbetreiben und darum herum eine klar abgegrenzte Schweißaufgabe ergänzen möchten. Das Angebot für die Membranwandmaschine ist auf IndiaMART gelistet, während die aktuelle Unternehmenswebsite das breitere Geschäft für Sonderautomatisierung und Systemintegration beschreibt. Da als einziges veröffentlichtes Membranwandprodukt diese einzelne 600 Amp MIG-Maschine genannt wird, sind Betriebe mit Bedarf an einer Mehrbrenner-Unterpulverlinie bei anderen Anbietern dieser Übersicht besser aufgehoben.

12. NAGO: Am besten für Rohrwandanlagen mit Rohrvorbereitung und Rohrwandbiegen

Produktionsstandort: Shenzhou, Hebei, China; die von der Shanghai Nai Geer Technology Development Co., Ltd. veröffentlichte Fertigungsadresse. Gründung: 2014. Typ: Entwickler und Hersteller von Fertigungsanlagen für Kessel-Membranwände und Rohrschlangen.

Offizielle Website: http://www.naigeer.com/

Hauptprodukte: MPM-Rohrwand-Hauptmaschine, ATCP-Rohrvorbereitungsanlagen und Rohrwand-Biegemaschinen. Besonderer Umfang: Der Katalog stellt die ATCP-Vorbereitung direkt neben die MPM-Hauptmaschine.

Das Produktprogramm von NAGO eignet sich gut, um zu prüfen, was mit dem Rohr vor dem Schweißen und mit der Rohrwand danach geschieht. Die ATCP-Baureihe gibt der Diskussion über die Rohrvorbereitung eine klar benannte Maschinenfamilie, während die MPM-Anlage die zentrale Aufgabe der Rohrwandfertigung abdeckt. Das Rohrwandbiegen liefert einen weiteren Grund, den Ablauf als verkettete Fertigungsstufen zu betrachten, insbesondere wenn das Werk den Quertransport zwischen einzeln beschafften Maschinen verringern möchte. NAGO tritt unter einem Shanghaier Firmennamen auf, nennt als Fertigungsadresse jedoch Shenzhou in der Provinz Hebei, sodass Werksbesuche und Werksabnahmen dort und nicht in Shanghai stattfinden.

13. Shanghai Haode: Am besten für MAG-Membranwandlinien von der Vorbereitung bis zum Biegen

Veröffentlichter Standort: Putuo, Shanghai, China; Registrierungsort und Kontaktadresse. Gründung: Nicht bestätigt. Typ: Entwickler und Hersteller von Kesselbauanlagen einschließlich MAG-Rohrwandlinien.

Offizielle Website: https://shdkj.com.cn/

Hauptprodukt: MAG-Kesselmembranwandlinie. Besonderer Umfang: Flachstahlbearbeitung und Schneiden, Rohrreinigung, Schweißen, Fügen und Rohrwandbiegen.

Das Angebot von Haode passt zu Käufern, die eine schutzgasgeschweißte Rohrwandfertigung samt Materialvorbereitung und nachfolgender Umformung in einem gemeinsamen Konzept prüfen. Bandstahlbearbeitung und Rohrreinigung benennen die vorgelagerten Arbeitsschritte, während Fügen und Biegen den Lieferumfang über eine isolierte Gruppe von Schweißköpfen hinaus erweitern. Die Kesselbaureferenzen von Weiye weisen ausdrücklich eine Kooperation mit Shanghai Haode aus, sodass diese Projekte gemeinsam realisiert wurden. Ein Betrieb, der bestehende SAW-Pulverumlauf- und Rückgewinnungssysteme weiterverwenden möchte, vergleicht hier ein anderes Verfahrenspaket als die beschriebene MAG-Linie.

14. Zhangjiagang Weiye: Am besten für kooperative Lieferung von Kesselwand-Automatisierung

Veröffentlichter Standort: Zhangjiagang, Jiangsu, China; Kontaktadresse. Gründung: Nicht bestätigt. Typ: Maschinenentwickler, Hersteller und Montagebetrieb mit Angebot für MAG-Membranwandlinien.

Offizielle Website: http://www.weiyejx.com/

Hauptprodukte: Automatische Membranwand-Schweißanlagen für den Kesselbau. Referenzen: Die Kesselbaureferenzen sind ausdrücklich als Kooperation mit Shanghai Haode gekennzeichnet.

Veröffentlichter Nachweis: Qualitätsmanagement-Zertifikat nach ISO 9001:2015 / GB/T 19001-2016 für Wärmebehandlungsöfen und Schweißhilfsmaschinen mit aufgedrucktem Ablaufdatum 19 November 2026.

Weiye eignet sich in der Vorauswahl vor allem für Kooperationsprojekte, die Maschinenfertigung, Montage und Inbetriebnahme verbinden. Das veröffentlichte Zertifikat beschreibt einen Geltungsbereich des Managementsystems für Wärmebehandlungsöfen und Sondermaschinen einschließlich Schweißhilfsausrüstung. Die Beschaffungsbedingung ergibt sich direkt aus der Zusammenarbeit mit Haode: Fertigungsverantwortung, Baustelleninbetriebnahme und Servicezuständigkeit müssen im angebotenen Liefermodell eindeutig zugeordnet werden.

Rohrwandtransport, beidseitiges Schweißen und koordinierte Steuerungen

Diese Gruppe zeigt, wie sich die Baugruppe durch die Schweißstation bewegt und wie das Schweißen in die gesamte Werkhalle eingebunden ist. Lösungen für unterschiedliche Fertigungsaufgaben bieten das gleichzeitige Schweißen auf beiden Seiten, der angetriebene Vorschub, die automatische maßgesteuerte Positionierung sowie die Koordination mehrerer Linien.

15. Günısı Enerji: Am besten für angetriebenen Rohr- und Flachstahlvorschub

Produktionsstätte: Malatya, Türkiye. Gründung: Nicht bestätigt. Typ: Hersteller industrieller Energietechnik mit einem spezifischen Angebot für Membranwand-Schweißmaschinen.

Offizielle Website: https://www.gunisienerji.com/

Hauptprodukt: Membranwand-Schweißmaschine mit Zwei-, Vier- oder Sechskopfanordnung. Besonderes Merkmal: Angetriebene Rollen fördern die Baugruppe an feststehenden Schweißköpfen vorbei und erzeugen gleichzeitig Schweißnähte auf beiden Seiten des Flachstahls.

Die Maschinenbeschreibung von Günısı lenkt den Blick auf das Zusammenspiel zwischen Werkstückbewegung und feststehenden Schweißköpfen. Diese Anordnung ist sinnvoll zu prüfen, wenn der geplante Fertigungsablauf darauf beruht, vormontierte Rohre und Flachstähle durch eine feste Schweißposition zu fördern. Das Unternehmen stellt außerdem industrielle Energietechnik her, und seine Maschinenseite enthält denselben Beschreibungstext wie die Produktseite von Linkweld; fragen Sie daher bei beiden Unternehmen an, wer die Anlage konstruiert, fertigt und wartet. Im beschriebenen Betriebsablauf bleiben das Positionieren der Schweißbrenner und der Startbefehl Aufgaben des Bedieners, sodass der angetriebene Vorschub nicht mit einem vollautomatischen, bedienerlosen Fertigungszyklus gleichzusetzen ist.

16. Kusakabe: Am besten für gleichzeitiges oberes und unteres MAG-Schweißen

Standort: Toyonaka, Osaka, Japan. Gründung: 1966; das Vorgängerunternehmen begann 1921. Typ: Anbieter von Rohrwand-Schweißmaschinen mit wählbaren MAG-Brenneranordnungen.

Offizielle Website: https://kusakabe-kikai.jp/

Hauptprodukt: Waterwall Tube Panel Welding Machine oder MPM. Besonderes Merkmal: Gleichzeitiges MAG-Schweißen von Ober- und Unterseite in einem Durchlauf ohne Wenden der Rohrwand und ohne Pulverumlauf.

Das Unterscheidungsmerkmal von Kusakabe ist die veröffentlichte MPM-Bauweise, die beide Wandseiten schweißt, während die Rohrwand einmal durchläuft. Der Wegfall des Wendevorgangs verändert die gesamte Handhabungsplanung, während das Schutzgasverfahren die bei SAW erforderliche Pulverumlauf- und Rückgewinnungstechnik überflüssig macht. Das Unternehmen führt zudem eine Inverter-Puls-MAG-Schweißstromquelle auf und liefert damit mehr verfahrenstechnische Details als das bloße Etikett Automatikschweißen. Ein Werk, das bisher mit qualifizierten SAW-Schweißanweisungen arbeitet, benötigt für diese Maschine eine eigene MAG-Schweißanweisung samt Zusatzwerkstoffkonzept, weshalb der Handhabungsvorteil vorab gemeinsam mit diesem Verfahrenswechsel bewertet werden muss.

17. DEUMA: Am besten für Rohrwandschweißen mit Handhabung und Endbearbeitung

Betriebsstätte: Mitteldeutschland; das Unternehmen gibt seinen Standort auf regionaler Ebene an. Gründung: Ursprung des deutschen Unternehmens im Jahr 1939 laut der chinesischen Tochtergesellschaft von DEUMA. Typ: Hersteller kompletter Rohrwand-Fertigungslinien und Einzelmaschinen.

Offizielle Website: https://www.deuma.co/

Hauptprodukte: Kontinuierliche Rohrwandschweißmaschinen mit zwei, vier oder sechs Schweißköpfen. Besonderer Umfang: Kalibrieren, Rohr-an-Rohr-Schweißen, Rohrendenfräsen, Biegen und Transportsysteme.

DEUMA bietet sowohl die Auslegung schlüsselfertiger Gesamtlösungen als auch den Kauf einzelner Maschinen an, was besonders vorteilhaft ist, wenn beim Käufer bereits vorgelagerte Anlagen vorhanden sind. Die Ausführungen mit zwei, vier und sechs Schweißköpfen beschreiben die Schweißstation, während die Vorbereitungs- und Transportanlagen zeigen, wie sich diese Station in eine längere Fertigungslinie einfügt. Da DEUMA über eine deutsche Muttergesellschaft und eine chinesische Tochtergesellschaft agiert, sollte im Angebot klar benannt sein, welche Gesellschaft die Maschinen baut und welche die Montage sowie den Service übernimmt.

18. Topweld / Chengdu Hanyan Weida: Am besten für koordinierte Kesselbau-Hallenautomatisierung

Betriebsstandort: Chengdu, China. Gründung: 2000. Typ: Entwickler von Schweißausrüstung und intelligenten Fertigungshallen unter dem Namen Chengdu Hanyan Weida.

Offizielle Website: http://www.topweld.com/

Hauptprojektumfang: Eine gemeinsam entwickelte Kesselbauhalle mit Sammler-, Membranwand-, Trommel- und Rohrschlangenlinien. Historischer Nachweis: Die Website zeigt ein Zertifikat nach ISO 9001:2015 für Chengdu Hanyan Weida mit aufgedrucktem Gültigkeitsende am 18 Oktober 2019.

Die maßgebliche Referenz von Topweld verbindet das Membranwandschweißen mit mehreren weiteren Kesselbaulinien innerhalb eines Gesamtprojekts. Das Projekt wurde gemeinsam mit dem Anwender entwickelt – ein wichtiger Hinweis darauf, woher die Engineering- und Betriebserfahrung stammt. Sammler-, Trommel- und Rohrschlangenfertigung machen diesen Anbieter zu einem nützlichen Ausgangspunkt für Werke, die eine vernetzte Hallenautomatisierung statt einer einzelnen Ersatzschweißmaschine planen. Wer lediglich eine isolierte Standard-Rohrwandschweißmaschine benötigt, sollte beachten, dass das genannte Mehrlinienprojekt ein wesentlich größeres Engineering-Paket beschreibt und das abgebildete Zertifikat historisch und nicht aktuell gültig ist.

19. Linkweld: Am besten für rezepturgesteuerte Membranwand-Systemintegration

Gründungsort: Istanbul, Türkiye. Gründung: 2019. Typ: Systemintegrator für industrielle Schweißautomatisierung.

Offizielle Website: https://linkweld.com.tr/

Hauptprodukt: Membranwand-Schweißautomatisierung mit Zwei-, Vier- oder Sechskopfanordnung. Besonderes Merkmal: Motorischer Vorschub mit gespeicherten Prozessparametern und wählbaren Kopfanordnungen.

Linkweld gehört in eine Vorauswahl mit Systemintegratoren, weil das Angebot das zusammengebaute Schweißsystem und dessen Bedienung betrifft. Die Optionen mit zwei, vier und sechs Schweißköpfen ermöglichen es dem Einkauf, das erforderliche Nahtbild zu besprechen, ohne bei jedem Angebot identische Hardware vorauszusetzen. Da die Maschinenbeschreibung mit jener auf der Produktseite von Günısı Enerji übereinstimmt, sollten Käufer bei beiden Unternehmen klären, wer die Anlage konstruiert, baut und wartet. Die Unternehmensseite beschreibt Systemintegration und nennt eigene Originalprodukte als künftiges Ziel, sodass der Käufer mit einem Integrator und nicht mit einem Maschinenhersteller verhandelt. Manuelles Ausrichten der Schweißbrenner und manuelles Starten des Schweißvorgangs bleiben Teil des Ablaufs, womit sich die Lösung für bedienergeführte Automatisierung eignet, nicht jedoch für ein Werk, das bedienerloses Rüsten und Starten verlangt.

20. Wastech: Am besten für automatische Positionierung anhand von Rohr- und Flachstahlmaßen

Werksstandort: Karatay, Konya, Türkiye. Gründung: Nicht bestätigt. Typ: Hersteller von Anlagen für die industrielle Schweißautomatisierung.

Offizielle Website: https://www.wastech.com.tr/

Hauptprodukt: Membranwand-Schweißlinie. Besonderes Merkmal: Das System übernimmt eingegebene Rohr- und Flachstahlmaße und positioniert sich automatisch, bei bewegtem Werkstück und feststehenden Schweißköpfen.

Die veröffentlichte Beschreibung von Wastech ist vor allem für Käufer interessant, die prüfen möchten, wie eine neue Rohrwandabmessung in die Maschinenpositionierung umgesetzt wird. Die maßgesteuerte Einstellung geht das Rüsten anders an als die bloße Angabe der vorhandenen Brennerzahl und gehört in die Betrachtung der Variantenvielfalt des Werks. Feststehende Schweißköpfe und eine durchlaufende Baugruppe bestimmen zugleich den räumlichen Ablauf für die einlaufseitige Abstützung und die auslaufseitige Handhabung. Da sich die Rohrwand geradlinig an feststehenden Köpfen vorbeibewegt, muss die Hallenspur auf beiden Seiten der Station genügend freie Einlauf- und Auslauflänge für das längste Bauteil bieten.

So wählen Sie eine Membranwand-Schweißfertigungslinie aus

Eine fundierte Vorauswahl beginnt mit der Rohrwandzeichnung und endet mit der gesamten Fertigungsabfolge. Die Anzahl der Schweißköpfe, die Maschinenbreite und die Verfahrensbezeichnung sind nur Teilaspekte dieser Kette. Die folgenden sieben Entscheidungen ermöglichen es Produktionsleitung, Schweißfachingenieuren und Einkauf, Angebote auf derselben Grundlage zu vergleichen.

Welche Unternehmen liefern komplette Membranwand-Schweißlinien?

Die Anlagenreferenz von Pemamek, das Komplettlinienangebot von DEUMA sowie die verketteten Maschinenprogramme von Primo, WWTEC, NAGO und Haode bieten Ausgangspunkte für eine Planung auf Linienebene. Aubrik und Qizhi beschreiben Optionen zum Rohrwandschweißen, die ebenfalls eine klar definierte Liefergrenze erfordern. Der Begriff Linie allein genügt nicht: Das Angebot muss ausweisen, wo das Ausgangsmaterial einläuft und welcher abgeschlossene Arbeitsschritt das Lieferpaket verlässt.

Trennen Sie im Hallenlayout die Rohrvorbereitung, die Flachstahlvorbereitung und das Schweißen sowie den Quertransport und das Biegen. Halten Sie fest, welche der genannten Stationen bereits im Werk vorhanden sind und welche Schnittstellen die neue Anlage bedienen muss. Ein Lohnfertiger, der fertige Rohrwände verkauft, deckt einen anderen Bedarf ab als ein Maschinenhersteller. Ebenso kann ein allgemeiner Vergleich von Herstellern für Schweißausrüstung bei anderen Betriebsmitteln helfen, belegt jedoch noch kein Membranwandlinien-Angebot für jede dort genannte Schweißtechnikmarke.

Rohrwand- und Rohrabmessungen vor der Wahl der Kopfzahl festlegen

Dokumentieren Sie minimale, übliche und maximale Breite und Länge der Rohrwand, Rohraußendurchmesser, Rohrwanddicke, Breite und Dicke des Flossenstahls, Werkstoffgüte sowie das Gewicht der zu schweißenden Baugruppe. Fügen Sie Zeichnungen für jene Bauteile bei, die den Hauptteil der Produktion ausmachen, sowie für Sonderfälle, welche die Spannvorrichtung oder Abstützung bestimmen. Hohe Präzision bedeutet, die vereinbarte Rohrwandgeometrie und das Schweißergebnis am Bauteil einzuhalten, und nicht nur einen Schweißbrenner ohne eingelegtes Werkstück exakt zu positionieren.

Aubrik nennt 1600 mm Standardbreite und bis zu 2500 mm für die kundenspezifische Sechsbrenner-Ausführung. Das genannte Modell von Zhengzhuo ist auf 1600 mm ausgelegt, während Qizhi verschiedene Kopfzahlen neben einer ausgewiesenen Arbeitsbreite anbietet. Dabei handelt es sich um anbieterspezifische Angaben und nicht um eine allgemeingültige Baugrößengrenze. Dieselbe Sorgfalt gilt für die Rohrspezifikation aus Stahl: Der Außendurchmesser allein beschreibt weder das Ausrichten und Zusammenbauen des Stegs noch die Wanddicke oder die Fügegeometrie, welche die Station verschweißen muss.

Wann eine beidseitige MAG-Bauweise den Handhabungsablauf verändert

Die MPM-Anlage von Kusakabe schweißt Ober- und Unterseite in einem Durchlauf ohne Wenden der Rohrwand. Diese Bauweise kann einen Wendevorgang aus dem Fertigungsablauf einsparen, was den Platzbedarf, die Abstützungen und den Transport zwischen den Arbeitsstufen verändert. Andere Schutzgas- oder Unterpulverschweißmaschinen nutzen eigene Anordnungen; das Verfahrenskürzel allein sagt nicht aus, wie viele Seiten gleichzeitig geschweißt werden.

Vergleichen Sie für jede angebotene Maschine einen Ablaufplan. Stellen Sie Beladen, Spannen, jeden Schweißdurchgang, eventuelles Wenden, Entladen und die nachfolgenden Arbeitsschritte dar. Zeigen Sie bei SAW die mitgelieferte Pulverhandhabung und bei MAG oder MIG die Schutzgasversorgung sowie die Brennerwartung. Streckenenergie, Verzug und das geforderte Nahtprofil gehören in den Verfahrensversuch am Originalwerkstoff. Der Leitfaden zu Membranwand-Schweißmaschinen von Aubrik erläutert, wie sich ein Prozessfenster festlegen lässt, ohne Maschineneinstellungen mit einer qualifizierten Schweißanweisung gleichzusetzen. Ein Verfahren sollte niemals allein aufgrund pauschaler Aussagen zu höherer Leistung oder geringerem Wärmeeintrag gewählt werden.

Angebotsumfang und Checkliste für Werks- und Standortabnahme

Ein Preis ist erst dann vergleichbar, wenn der angebotene Lieferumfang einen klar definierten Anfang und ein klares Ende besitzt. Eine Schweißstation mit Vorschubrollen, eine Station mit Rohrvorbereitung und eine Linie mit Rohrwandbiegen sind unterschiedliche Anschaffungen. Kennzeichnen Sie jede Position als im Lieferumfang enthalten, optional oder bauseits durch den Kunden bereitzustellen, und übernehmen Sie dieselbe Positionsliste in den Abnahmeplan.

• Eingangsvorbereitung: Rohrreinigen oder Schleifen, Flachstahlrichten, Aufgaben der Schneidmaschine, Endenbearbeitung sowie das Entfernen von Öl im Schweißbereich.
• Prüfen Sie bei der Schweißausrüstung den Umfang von Schweißstromquellen, Drahtvorschüben, Schweißbrennern, Spannvorrichtungen, Stützrollen, Kühlung, Steuerung sowie entweder Schutzgasversorgung oder Pulverrückgewinnung.
• Werkstücktransport: Umfasst Beladen, Fördern, Lagern und erforderlichenfalls Wenden, auslaufseitige Abstützungen sowie die Anbindung an das Rohrwandbiegen oder die Prüfung.
• Steuerung und Übergabe: Umfasst SPS-Steuerungsumfang (PLC), Rezepturen, Sensorfunktionen, Ersatzteile, Maschinendokumentation, Inbetriebnahme sowie die Schulung der Bediener.

Trennen Sie die Werksabnahme (FAT) klar von der Standortabnahme (SAT). Die FAT prüft das vereinbarte Lieferpaket anhand repräsentativer Musterbauteile. Die SAT bewertet den Betrieb der installierten Anlage mit der Medienversorgung und Werkstückhandhabung des Käufers. Keine dieser Prüfungen lässt sich dadurch ersetzen, dass ein Schlitten im Leerlauf mit Höchstgeschwindigkeit verfährt.

Sechs Schweißköpfe gegenüber vier: abgenommene Rohrwände pro Schicht vergleichen

Angaben von vier oder sechs Schweißköpfen sind keine Garantie für die Ausbringungsmenge. Schweißkopf, Schweißbrenner, Drahtelektrode, Schweißstoß und Wandseite bezeichnen unterschiedliche Dinge. Klären Sie, wie viele erforderliche Schweißnähte gleichzeitig geschweißt werden und welche Durchgänge bis zur fertigen Rohrwand noch folgen. Auch ein Sechskopf-Angebot kann Zeit durch Warten auf das Ausrichten und Zusammenbauen, die Werkstückhandhabung oder die Prüfung verlieren.

Vergleichen Sie die abgenommenen Rohrwände über denselben Betrachtungszeitraum anhand derselben Zeichnung und Werkstoffe. Berücksichtigen Sie Beladen, Rüsten, Schweißen, eventuelles Wenden, Entladen, Prüfen und Nacharbeit; erfassen Sie neben der Stückzahl fertiggestellter Wände auch die Anzahl zurückgewiesener Bauteile. Beziehen Sie bei wechselnder Fertigung eine Abmessungsumstellung ein, damit die Rüstzeit sichtbar wird. So wird hohe Ausbringung zu einem gemessenen Ergebnis des angebotenen Systems statt zu einem bloßen Etikett auf Basis der Brenneranzahl.

Die von Pemamek berichtete Steigerung um 35 % bezieht sich auf die im Bericht von 2019 dargestellte Caldema-Anlage und deren vorherigen Fertigungsablauf. Sie ist als dokumentiertes Projektergebnis hilfreich, lässt sich jedoch nicht als pauschaler Faktor auf den Produktionsplan von Aubrik, Qizhi oder einem anderen Werk übertragen.

Aufstellung, Wartung und Verschleißteile

Zeichnen Sie die angebotene Anlage in den tatsächlichen Hallengrundriss ein, einschließlich Rohrbündel-Anlieferung, Entnahme der fertigen Rohrwand sowie des Platzbedarfs zum Wechseln von Vorschubrollen, Brennerteilen oder Stützelementen. Prüfen Sie vor Festlegung der Liefergrenze Stromversorgung, Kühlung, gegebenenfalls Druckluft, Schutzgasversorgung und den innerbetrieblichen Transportweg. Eine langlebige Anlage erfordert praktischen Zugang zu Verschleißteilen und eine gesicherte Ersatzteilversorgung. Bei SAW betrifft dies Drahtelektrode, Schweißpulver und Bauteile der Pulverrückgewinnung; bei MAG oder MIG betrifft es Schutzgas, Stromkontaktdüsen und Drahtführungsseelen, wobei die MAG-Bauweise von Kusakabe Pulverumlauf und Schlackenrückgewinnung vollständig einspart.

Legen Sie bei Kooperationsprojekten wie Haode/Weiye für jede gelieferte Einheit vorab fest, welcher Partner Vor-Ort-Service, Inbetriebnahme und Ersatzteilversorgung übernimmt.

Qualitätsnachweise und repräsentative Musterrohrwände

Prüfen Sie Zertifikatsinhaber, Geltungsbereich, Ausstellungsdatum und Gültigkeitsstatus einmalig im Rahmen der Lieferantenqualifizierung. ISO 9001 betrifft ein Qualitätsmanagementsystem; Maschinenkonformität und die Abnahme des fertigen Dampfkessels beantworten andere Fragen. Historische Nachweise wie das 2019 abgelaufene Zertifikat von Topweld oder die Arbeitsschutz-Anerkennung von Zhengzhuo aus dem Jahr 2023 sollten mit ihrem jeweiligen Datum geführt werden, statt als aktuelle Zertifikate in die Vergabeakte einzugehen.

Vereinbaren Sie für den Produktversuch mit dem zuständigen Fertigungsteam die Werkstoffrückverfolgbarkeit, die Schweißanweisung, das Prüfverfahren und die Abnahmekriterien. Prüfen Sie den Zustand von Rohren und Flachstählen, das Ausrichten und Zusammenbauen, das Schweißergebnis sowie die Endgeometrie der Rohrwand. Benennen Sie jeden untervergebenen Sonderprozess und dessen Position im Fertigungsablauf. Ein hochwertiges Musterbauteil ist dann aussagekräftig, wenn das Abnahmeprotokoll dokumentiert, wie es gefertigt und geprüft wurde; ein Verkaufsfoto allein belegt keine reproduzierbare Qualitätssicherung der gekauften Linie.

Häufig gestellte Fragen

Wer stellt Membranwand-Schweißmaschinen her?

Kann eine Membranwand-Schweißmaschine individuell angepasst werden?

Was kostet eine Membranwand-Schweißlinie?

Werden Membranwände mit SAW oder MAG geschweißt?

SAW ergänzt die Station um Pulverzuführung und Pulverrückgewinnung, während die in diesem Leitfaden beschriebenen MAG- und MIG-Anlagen ohne Schweißpulver arbeiten und stattdessen Schutzgas sowie Brennerwartung benötigen. Die MAG-Anlage von Kusakabe kann so ausgelegt werden, dass sie Ober- und Unterseite in einem einzigen Durchlauf schweißt, wodurch das Wenden der Rohrwand im Fertigungsablauf entfällt.

Was sollte ein Lieferant vor der Auslieferung vorführen?

Reicht ein Schweißmaschinenzertifikat für den fertigen Kessel aus?

Besprechen Sie Ihre Anforderungen an Kesselrohrwände mit Aubrik

Die passende Anbieterwahl richtet sich nach der Rohrwandzeichnung, dem Schweißverfahren und dem benötigten Lieferumfang. Senden Sie Aubrik die Rohr- und Stegabmessungen, den Werkstoff, die Rohrwandgröße sowie die gewünschten Vorbereitungs- oder Handhabungsstufen. Besprechen Sie Ihre Anforderungen an Membranwand-Schweißanlagen, um festzustellen, ob die Standard-SAW-Ausführung mit vier Brennern oder eine kundenspezifische Maschine in Ihre engere Auswahl gehört. Betriebe, die für weitere Schweißaufgaben auch Säulen-und-Ausleger-Schweißanlagen oder Schweißpositionierer benötigen, können diese in derselben Anfrage ansprechen; der separate Herstellervergleich für Schweißmanipulatoren behandelt die Vorauswahl für diese Maschinenkategorie.

Referenzen und Quellen

Unternehmensangaben und Anlagenbeschreibungen stammen von den auf den Vergleichs- und Firmenseiten genannten Websites der Anbieter. Namentlich genannte Kundenergebnisse beziehen sich jeweils auf die dort installierten Systeme. Der öffentliche Nachweis für die datierte Arbeitsschutz-Anerkennung ist die Bekanntmachung zur Arbeitsschutz-Standardisierung in Songjiang vom März 2023, veröffentlicht am 3 April 2023.