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Roboterschweißmaschine
Aubrik Roboterschweißmaschine MIG, 6-Achsen-Industrieschweißsysteme für WIG, Laser und Lichtbogen
Das ultimative Aubrik-Roboterschweißpaket vereint einen hochpräzisen 6-Achsen-Schweißroboter, Multiprozess-Lichtbogenfunktionalität (MIG / WIG / Laser / Arc) und Offline-Programmierung, sodass Ihre Fertigungslinienpfeife mit Produktionsgeschwindigkeit bei 0,02-0,03 mm identischem Wiederholbarkeitsstandard verfügbar ist & Die Montage ist in Automobil-, Baumaschinen-, Flugzeug- und neuen Energiebatterieprojekten etwas schneller.
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±0,02 –0,03 mm
Wiederholte Positionierungsgenauigkeit
99.2 %
Qualifikationsrate für die Schweißnaht von Autoteilen
>100.000 Stunden
MTBF, 8 10 Jahre Lebensdauer
2 3 Jahre
Typische Investitionsrückzahlung
Systemübersicht
Von Schweißermangel 24/7 Produktion zu Warum Roboterschweißen Manuelle Schmerzen löst
Die beiden teuersten Engpässe in den meisten kleinen bis mittleren Fertigungsbetrieben im Jahr 2024 sind der fachmännische Schweißspalt und die inkonsistente handgefertigte Schweißqualität. Beim Roboterschweißen werden der Brennerweg, die Schweißparameter und die Nahtfolge unter geschlossener Führung automatisiert, sodass das gleiche Teil über 3 Schichten mit der gleichen Toleranz schweißt, ohne Überstunden und Nacharbeitsspiralen zu nutzen und ohne sich zu fragen, ob Ihr bester Schweißer an diesem Tag aufgetaucht ist.
Branchendaten // IFR 2024
Laut dem IFR World Robotics Report 2024 übernehmen 14,94 % der Fertigungssektoren die Schweißautomatisierung, während die Lichtbogenschweißanlage in den letzten 12 Monaten um 23,27 % wuchs, weniger angetrieben von großen Automobilgiganten und mehr von 10 Maschinenbauwerkstätten, die versuchten, dies zu tun Brechen Sie den Arbeitskräftemangel.
Die 3-stufige Schweißautomatisierungs-Reifegleiter
Sie springen nicht vom manuellen Lichtbogenschweißen in eine 8-Arm-Zelle, sondern steigen eine 3-Ebenen-Leiter auf Konzentrieren Sie sich darauf, welche Cross-Range kollaborative Robotik oder automatisierte Systeme zu Ihren Bedürfnissen passen:
01
Volumen < 50 Teile/Monat
Stufe 1 Handbuch + Vorrichtungen
Sie sind noch nicht bereit für einen Roboter Investitionen in bessere Befestigung, Rauchsanierung und Fachkräftebindung priorisieren ROI an einem Roboter ist in dieser Situation wirklich nicht wirtschaftlich sinnvoll.
02
Band 50 –500 Teile/Monat
Stufe 2 'Cobot Cell'
Ein kollaborativer Cobot-Schweißer wird in Tagen und nicht in Wochen eingesetzt. Bediener zeigen, wie man handlehrt, und bei mehrteiliger Arbeit erfolgt der Wechsel in weniger als 20 Minuten.
03
Volumen > 500 Teile/Monat
Stufe 3 6-Achse Industrial
Eine Aubrik 6-Achsen-Zelle, die Offline-Programmierung und Laser-AI-Prozessmodule verwendet, produziert dieselbe Komponente über Nacht auf 0,02 mm, bindet an mehrere AGV-geführte Smartcars und ersetzt 2-4 erfahrene Schweißer.
Aubrik Roboterschweißmaschine 4-Prozess-Kompatibilitätsfenster
Das Aubrik-Roboterschweißgerät basiert auf einem präzisen 6-Achsen-Roboter – mit vollem Bewegungsbereich über Teil – mit einem Nutzlastbereich, der alles von der leichtesten WIG-Brenner bis hin zu einem kräftigen Laserkopf und einem IP65-IP67-Gerät aufnimmt ausgelegtes Gehäuse, das den Rauch und die Trümmer aushält, die üblicherweise bei Werksbedingungen auftreten.
6-achsen-spezifikationen
Entscheidungsmatrix
Kompatibilitätsfenster
Kern-6-Achsen-Roboterspezifikationen
Spezifikation
Parameter
Was es für Sie bedeutet
Anzahl der Achsen
6-achse
Erreicht jeden Brennerwinkel mit mehreren Filets, Stumpf, Überkopf und komplexer Schweißnaht
Wiederholte Positionierungsgenauigkeit
±0,02 –0,03 mm
Gemäß ISO 9283:1998 Testgeometrie, 1998 veröffentlichen japanische OEMs das Präzisionsband Tier-1
Nutzlastkapazität
3 20 kg
Deckt MIG-Brenner (~3 kg), WIG-Brenner mit Kühlung (~6 kg) und Laserschweißköpfe (~15 kg) ab
Arbeitsradius
1.400 2.000 mm
Eine Zelle deckt die meisten Karosseriebaugruppen und Unterrahmen aus Baustahl ab, ohne das Werkstück neu zu positionieren
Schutzstufe
IP65 – IP67
Entwickelt für Spritzer, Staub und Luftfeuchtigkeit, läuft in echten Werkstätten, nicht in Reinräumen
Max Schweißgeschwindigkeit
0,5 10 m / min
Einstellbar, um Dünnschicht-TIG (langsam) oder Dickplatten-GMAW (schnell) anzupassen
Stromversorgung
380 VAC ±15 % (3-Phase)
Kompatibel mit den meisten industriellen Netzen in EU, LATAM, MEA und APAC
Betriebstemperatur
0 – 45 °C
Für die meisten Werkstattumgebungen ist keine zusätzliche Klimatisierung erforderlich
Jedes Spezifikationsblatt wird Ihnen etwas sagen, aber wir verkaufen Automatisierung, die Metallteile herstellt. „Sie müssen sicher sein, dass der Aubrik die von Ihnen verwendeten Materialien erfolgreich ausführen kann, und zwar in der Dicke, die Sie mit dem von Ihnen verwendeten Schweißprozess verwenden werden. Diese Informationen finden Sie in einer prägnanten und benutzerfreundlichen Zusammenfassung: dem 4-Prozess-Kompatibilitätsfenster unten.
3 Modellvarianten (Entscheidungsmatrix
Dimension
Cobot-Schweißzelle (Eintritt)
Standard-Bogenzelle mit 6 Achsen
Hochleistungsintegrationslinie
Volumen-Sweet-Spot
50 –500 Teile/Monat, High-Mix
500 –5.000 Teile/Monat, gemischte Chargen
> 5.000 Teile/Monat, Licht-Aus
Erreichen
1.400 mm
1.700 mm
2.000 mm + Außenachsen
Prozess
MIG / WIG
MIG / WIG / Bogen
MIG / WIG / Laser / Arc (Mehrstation)
Programmierung
Lehranhänger, handgeführt
Teach-pendant + Offline-Software
Offline + KI-Prozesspaket + Simulation
Zeit einstellen
3 – 7 Tage
4 6 Wochen
8 12 Wochen (mit FAT + SAT)
Sicherheit
Cobot-bewertet, kein Gehege
Lichtvorhanggehege
Voller Sicherheitszaun + PLSc zertifiziert
4-Prozess-Kompatibilitätsfenster
Hier können Sie auf einen Blick alle möglichen Konfigurationen sehen, die wir bauen, und diejenige finden, die den typischen Material-/Dickenprofilen Ihrer Arbeit entspricht. Es handelt sich um eine Tabelle, die Sie am Anfang jedes ersten Anrufs sehen werden, und das ist etwas, was Sie sehen Alle unsere Kunden erwähnen dies, wenn sie ihre Entscheidung erläutern, das günstigste System auf dem Markt zu übergeben.
Prozess
Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Aluminium / 6061
Titan / Legierung
Dickenfenster
MIG / MAG (GMAW)
„Best Passform
„50, „Gepulst erforderlich
—
—
1,5 25 mm dickes Blech; AWS D1.1 präqualifiziert für Stahl 1,2 mm
WIG (GTAW)
„Nur dünn
„Best Passform
„VOM „VOM Platz
—
0,3 6-mm-Präzisionsschweißungen; Luft- und Raumfahrt + medizinische Verwendung
Laserschweißen
„Mikrogelenke
„Dünnwandig
„Geringe Verzerrung
„
0,1 8 mm; minimale HAZ; ideal für Elektrofahrzeug-Batterieschalen
Lichtbogenschweißen (mit Nachführung)
„Mehrpass
„
—
—
5 60 mm dicke Platte; Konstruktionsmaschinenrahmen
Wenn Sie ein neuer Energiehersteller mit dünnen (1-3 mm) Aluminium-Batterieschalen sind, erreicht unser Laser-Setup sehr nahe an der Nullform, indem es die Schweißverzerrung in dieser Anwendung auf < 0,2 mm begrenzt, weit innerhalb der typischen Branchen-Batteriepaketbeschränkungen und des 2 mm-Bereichs in der Industrie akzeptierte Praxis In dieser neuen Energieanwendung richtet sich die Inline-Laserpositionierung der Aubrik-Zelle automatisch über jede Version Ihrer Aluminium-Batterieschale aus. Somit ist jedes für ein Fach gespeicherte Programm sofort auf einem anderen Gerät einsetzbar - und das gleiche Rezept kann ohne erneutes Anlegen ausgeführt werden, wenn wir Ihnen unsere 5-tägige Lieferzeit für das Schiff in der Wuxi-Fabrik senden.
[SYS-DATEN] SYSTEMVERGLEICH
Roboter vs. Cobot vs. Manual Die 3-Wege-Crossover-Kurve
Missverständnis aufgeflogen: Roboterzellen sind nicht nur für die Erzeugung von Hochleistungs-Automobil-Haut- und Schweißwegen bestimmt, Daihen und Path Robotics (im Querverweis mit dem USPTO-Patent US20230123712A1 simulierte Schweißpfadgenerierung) berichten alle über die gleichen Ergebnisse, dass sogar Jobs mit Volumina von nur 100 Teilen/ Monat können Roboterarbeitszellen bezahlen, wenn ein wiederholter monatlicher Arbeitsplan vorliegt. Die Frage ist wirklich, wo auf einer 3-Wege-Crossover-Kurve Sie als Industriemaschinenbediener oder -hersteller tatsächlich sitzen, da die niedrigsten Vorabwärtskosten wahrscheinlich nicht den größten Roi seit 3-5 Jahren für einen Geschäftskäufer über diesen Horizont hinweg bieten.
● LIVE-SCHWEISSZELLE
[DATEN-SPRICH] PRODUKTIONSVOLUMEN ROI
ROI-Mapping basierend auf den Anforderungen des monatlichen Teilvolumens.
[SPEC-01] ENTSCHEIDUNGSFAKTORMATRIX
| Entscheidungsfaktor | Manueller Schweißer | Schweißcobot | Industrieroboter 6-Achse |
|---|---|---|---|
| Hardwarekosten (Zelle, USD) | $0 – 5 K (nur Taschenlampe + Helm) | $30.000 $90.000 – $90 | $60.000 $250.000 1 |
| Schweißstromquelle (getrennt) | $2 – 8 K | $8 25 K | $8 25 K |
| Befestigung + Positionierer | $0 2K-Shop-Fab | $5 20 K | $20 80 K |
| Bereitstellen + Inbetriebnahmezeit | 0 Tage | 3 7 Tage | 4 12 Wochen |
| Anhaltender Durchsatz | 30 80 Teile/Schicht | 80 200 Teile/Schicht | 200 600+ Teile/Schicht |
| Wiederholbarkeitsvarianz | 2 – 8 %-Nacharbeit typisch | < 1 1TP3 T Nacharbeit | < 0,8 1TP3 T Nacharbeit |
[ANALYSE-A] STRATEGIE
Wir demonstrieren die folgenden Kompromisse, indem wir Zahlen einfügen; Unter 50/Monat ist manuelle Arbeit tatsächlich immer noch günstiger, selbst bei der aktuellen Lohninflation, aber 50-500 Teile/Monat sehen erhebliche Amortisationsvorteile durch die geringe Bereitstellung und einfache Programmierung für einen Co-Bot-Typ, und über 500/Monat Die Kosten pro Teil sowie die Arbeitsqualität einer 6-Achsen-Industriezelle sind unbestreitbar. Die Ingenieure von Aubrik zeigen jedem einzelnen Industriekäufer in ganz Europa, wie unsere Modelle zeigen, warum selbst die Kaufstrategie eines relativ kleinen Herstellers grundlegend anders aussieht als die einer 12-Linien-Anlage in Europa.
[ANALYSE-B] TCO-AUDIT
Das Argument “30%-Premium”, das Ihnen wahrscheinlich von einem inländischen chinesischen Anbieter vorgelegt wurde, ist sehr real auf Aufkleber Preis, aber wenn Sie die “versteckten” Linienartikel stapeln, es verringert sich schnell Diese Artikel enthalten in der Regel eine Vorrichtung, die an Ihrer bestehenden Jig montiert, ein Netzteil kompatibel mit Ihrer bestehenden Marke, After-Hours-Support, der Ihre Zeitzone und eine Garantie, die tatsächlich nach einem Streit mit einem Zollmakler aufsteht Unsere Standard-1-Jahres-Garantie und Support und 13+ Marke Strom-Versorgungskompatibilität adressieren die meisten Kosten in diesem Bereich Aubrik wird nicht jemals den niedrigsten Aufkleberpreis beanspruchen ist der beste; nur, dass wir nach einem dreijährigen Audit am billigsten sind.
TCO-STUFE · SILBER
TCO Lifecycle Advantage (typischer Bereich)
Über einen Zeitraum von 3-5 Jahren bietet eine Standard-6-Achsen-Aubrik-Zelle im Allgemeinen Einsparungen von 1 TP4T120.000 $200.000 /Jahr bei vollbelasteten Schweißarbeiten (basierend auf einem typischen 2-4-Fachschweißverdränger und einem US-Lohn-Benchmark) und Materialeinsparungen von 10-15% durch weniger Nacharbeiten. Die genaue Amortisation variiert je nach Arbeitszyklus und Schweißlohn. Fordern Sie hier Ihr individuelles Amortisierungsblatt an.
[sys-daten] // Fallstudie
Kundenergebnisse 12 autoteile Produktlinien 199,2 1 T Qualifizierungsrate
Ein mittelgroßer Automobilzulieferer (kleine/mittlere Stufe, US-Käufer) automatisiertes Schweißen für zwölf Produktlinien unter Verwendung einer 6-Achsen-Zelle von Aubrik Standard, die Fahrgestell-/Karosserie-/Motorhalterungen sowie Gehäuse von EV-Batteriemodulen abdeckte. Drei Monate nach dem Start von FAT-zeugen verarbeitete die Linie gemischte Chargenarbeiten mit einem 99,21 TP3 T FQA und erreichte ein exportbereites Audit für 8 Länder. Die Einrichtungszeit für eine neue Teilfamilie beträgt durchschnittlich 30 Minuten.
99.2%
Qualitativ gute Erstpassquote
12
Produktlinien auf 1 Zelle
3–5×
Durchsatz vs. manuell
10–15%
Materialnutzungsgewinn
[sys-bereitstellung] // Anwendungen
6 Industrieanwendungen, bei denen unser Roboterschweißgerät seine Zelle verdient
[app-01]
Automobilbau
Karosserie-, Fahrgestell-, Motorteilschweiß- und EV-Batteriemodule profitieren stark vom AI Process Package des Aubrik Standard, das über eine für diese Aufgaben optimierte Rezeptbibliothek verfügt.
99,2 1TP3 T-Qualifikation über 12 Produkttypen
[app-02]
Baumaschinen
Schweres Mehrpassschweißen und die in diesem Segment zu findenden Strapazen der Dickplattenkonstruktion für Gegenstände wie Bagger-, Lader- und Krankomponenten werden vom Aubrik-Gehäuse mit IP67-Rating perfekt gehandhabt.
5 60 mm dickes Plattenschweißfenster
[app-03]
Hardware und Küchengeschirr
Die hohen Mix, geringe Lautstärke Anforderungen an rostfreies Küchengeschirr, Möbel etc., werden gut durch die Aubrik Standard und seine optional mitgelieferte Option “mobile Arbeitsbank”, wo der Roboter auf das Teil gebracht.
< 30-minütiger Wechsel zwischen SKUs
[app-04]
Luft - und Raumfahrt & Präzision
Der Aubrik Standard bietet hohe Präzision und geringen Wärmeeintrag, was sich durch das Schweißen feiner Komponenten in diesem Anwendungstyp für medizinische, Automobilmotoren- oder elektronische Gehäuse zeigt.
±0,02 mm Pfadwiederholbarkeit gemäß ISO 9283
[app-05]
Neue Energie
Der Warmwasser-Eingang für Aluminium-Solarhalterungen, EV-Batteriegehäuse oder Lagertanks ermöglicht eine thermische Verformungskontrolle auf ± 0,2 mm, was im Rahmen der „5 (12,5 mm)-Industriepraxis liegt, die üblicherweise für die Gestaltung von EV-Batteriepaketen verwendet wird.
~0,2 mm thermische Verformung auf 1 6 mm Al-Schalen
[app-06]
Schwerindustrie & Schiffbau
Erdöl- und Schiffbauhersteller und andere Druckbehälterhersteller nutzen die Schwerlastintegrationslinie Aubrik, um AWS D1.1 vorqualifizierten Multipass auf 3,2 mm (.125) Kohlenstoffstahl zu schweißen.
AWS D1.1 kompatibles Prozesspaket
ISO 901 + CE + CE + AWS Prozesskompatibilität 000 Standards & Trust
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem Wuxi ABK Machinery
CE
Einhaltung des europäischen Markteintritts
AWS D1.1 / D1.8
Prozesskompatibler Stahlschweißcode
ISO 9283
Robot Pose Genauigkeit Benchmark angewendet
13+ Marken
Interoperabilität der Stromquellen (Lincoln, Miller, Fronius, Panasonic, OTC, Kemppi..)
1-jahres-garantie
Kostenlose Teile + Remote-Support; erweiterte OEM-Optionen
Aubrik – Wuxi ABK-Maschinen
Aubrik – Wuxi ABK Machinery seit 1999 - mischt Jahrzehnte in FuE für Schweißmaschinen, $1,4 Millionen Kapitalisierung und Fähigkeit, bis zu 1.000 Schweißmaschineneinheiten und 200 Sets Schneidemaschine jährlich herzustellen Aubrik steht hinter allen exportierten Modellen mit 1-jähriger Voll-Teile-und-Arbeit-Garantie Kunden aus 8 Exportmärkten wie Indien, Spanien, Russland, Frankreich und anderen EU-und Lateinamerika-Nationen werden tatsächliche FAT-gezeugte und nicht Katalogspezifikationen überprüfen, wenn die nächsten Kaufaufträge aufgegeben werden Das Unternehmen ist bereit, Ihr 24-Stunden-Angebot zu beantworten.
WIEDERHOLBARKEITSPRÜFUNGSDATEN
Wiederholbarkeit der Positionierung nach 6 Achsen
Die unabhängigen Integratordaten der Aubrik-Ingenieure (2024-2025 Dual-Marken-Kundenaudits) veranschaulichen, dass die chinesischen Tier-1-Schweißroboter-OEs die Lücke ’Positionierung-Wiederholbarkeit“ gegenüber den japanischen Pendants auf 0,02-0,05 mm geschlossen haben, die sich größtenteils innerhalb des Umsatzbereichs von Sub-1 B RMB plus dem hauseigenen Metrologielabor befinden Unsere 6-Achse sitzt auch dort, offen gesagt, Aubrik kann nicht für jede Lohnlast Parität beanspruchen, sondern innerhalb der Konfigurationen der mittleren Lohnlast, bei denen die ”Ursache der Lücke“ (z. Präzisionsreduzierung + thermische Erweiterung) jetzt mit unserer angesprochen wurde.
Roboterschweißmaschine Cost The 6-Factor ROI Entscheidungsrahmen
Die Gesamtkosten eines Roboterschweißsystems, einschließlich Manipulator, Controller, Vorrichtungen, Schweißstromversorgung, Bedienerschulung, Werkzeug, Wartung, Programmierung und sogar Roboterversicherung, belaufen sich normalerweise auf das Drei- bis Zehnfache der Kosten des Roboters selbst. Aber das erhalten Sie nur, wenn die Kostenliste mit 6 Artikeln statt mit einem beginnt.
Der 6-Faktoren-ROI-Entscheidungsrahmen
Kostenfaktor
Cobot Cell (Eintritt)
Standard-6-Achsen-Zelle
Schwerlastlinie
1. Roboter + Controller (Hardware)
$30.000 $60.000 1
$60.000 $120.000 1
$120.000 $250.000+
2. Schweißstromquelle (getrennt)
$8.000 $15.000 – einsehbar
$12.000 $25.000 – 1
$15.000 $35.000 pro Station
3. Befestigung + Positionierer
$5.000 $20.000 1
$15.000 $60.000 1
$30.000 $120.000+
4. Installation + Integration + Schulung
$3.000 $10.000 1
$10.000 $30.000 1
$25.000 $80.000 1
5. Verbrauchsmaterialien (yr 1 tel, Trinkgelder, Gas)
~$4,000
~$10,000
~$25,000+
6. Servicefähigkeit (Jahr 2+ + Fernbedienung)
1-Jahr frei + ~$2 K / Jahr
1-Jahr frei + ~$4 K / Jahr
1-Jahr kostenlos + ~$10 K / Jahr
Vollständig geladenes Budgetband der Jahrgangsstufe 1
$50 K – $109 K
$107 K – $245 K
$215 K – $510 K+
Die hier enthaltenen Sortimente werden eingerichtet, weil echte Angebote auf 3 Käufer hinauslaufen, die nicht prognostiziert werden. Teilbefestigung erforderlich (wie viele Ihr Teil tatsächlich benötigt), welche Stromquelle der Kunde behält (13+ Marken aufgeführt) und Grad der Dringlichkeit/Vorlaufzeit (Vorlaufzeiten für die Peitsche betragen +20% bis 35%). Unsere normale Vorlaufzeit beträgt 60 Tage, und 30 Tage Expressoption und 13+ Stromquellenmarken tragen dazu bei, alle drei zu verkürzen.
Funktioniertes ROI-Beispiel
Unser durchschnittlicher Kunde mit mittlerem Volumen schweißt ~1.200 Teile pro Monat Standard 6-Achsen-Roboter ersetzt 2 Schweißer (z. B. US-basiertes erfahrenes Schweißen mit 1 TP4T90/h voll belastet), nutzt 1,8 Schichten pro Tag und verbessert die Nacharbeitsrate von 41TP3 T auf 0,81TP3 T.
- Zellkosten der 1. Klasse (Mittelband): ~$175.000 voll geladen
- Jährliche Arbeitsersparnis: ~$160.000 (2 Schweißer @ $90/h; 0,75 Auslastung)
- Jährliche Nacharbeitsersparnis: ~$30.000 (3,2 1TP3 T Nacharbeitsreduzierung $0,9 M Material durch Put)
Geschätzter Pay-Back-Zeitraum: ~14-18 Monate Silber
Bitte stellen Sie mir individuelle Arbeitsblätter zur Verfügung, die auf Ihrem Arbeitszyklus und Ihrem tatsächlichen Arbeitstarif basieren.
Bitte stellen Sie mir individuelle Arbeitsblätter zur Verfügung, die auf Ihrem Arbeitszyklus und Ihrem tatsächlichen Arbeitstarif basieren.
Ehrliche Einschränkungen
Die ehrliche Version jedes Roboterschweißens Verkaufsgesprächs gibt es. Aubrik wird nicht behaupten, dass unsere Zelle für jeden Shop der richtige Schritt ist. Die zugrunde liegenden Roboterzellen-Leistungsgrenzen, die wir zitieren, sind Benchmark-gegen-ISO 92. Aubrik3 katalogisiert. Hype ist hier nicht, wo es nicht ist:
- Wir werden Ihre Kampagne mit einem ROI unter 50 Teilen/Monat bis zu diesem Zeitpunkt nicht mehr einschalten. Das manuelle Schweißen ist der ehrlichere Kompromiss.
- Ermöglicht keine Arbeit vor Ort. – Wie bei allen industriellen 6-Achsen-Robotern müssen sich die Aubrik-Lösungen in einer richtigen, klimatisierten Fabrik befinden.
- Wird nicht automatisch alle Prozessausfälle auffangen; Bei der Nahtverfolgung sollte ein erfahrener Schweißingenieur die ersten 50 Teile jedes neuen Programms prüfen.
- Einmalige Freiformgeometrie ist immer noch die Domäne manueller Arbeit. Roboter erstellen einen Geschäftsfall zur Wiederholbarkeit, selbst bei geringen Volumina, nicht auf einem einzigen benutzerdefinierten Teil.
Werkzeuge zur Integration von Roboterschweißen
ROI-Rechner
Berechnen Sie Ihren Return on Investment Entdecken Sie die langfristigen Kostenvorteile der Integration automatisierter Roboterschweißsysteme in Ihren Workflow.
Zugriffsrechner
Prozesswähler
Bewerten Sie Ihre spezifischen Produktionsanforderungen Wählen Sie den optimalen Roboterschweißprozess aus, um die Effizienz auf Ihrer Fertigungslinie zu maximieren.
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Cobot vs Robot Quiz
Nehmen Sie an unserem interaktiven technischen Quiz teil Stellen Sie fest, ob ein kollaborativer Roboter (Cobot) oder ein traditioneller Industrieroboter am besten zu Ihrer Einrichtung passt.
Nimm das Quiz
Sind Sie bereit, die richtige Aubrik-Zelle für Ihre Anwendung zu scope?
Senden Sie uns Ihre Teilezeichnungen, den Schweißprozess und das monatliche Produktionsvolumen. Innerhalb von 24 Stunden antworten wir mit Prozessempfehlungen und einer ungefähren Zellkonfiguration.
FAQ & Robot Schweißmaschine Beschaffung & Engineering Antworten
Was kostet eigentlich ein Roboterschweißgerät?
Eine Cobot-Schweißzelle wird normalerweise zwischen $50.000 und $109.000 liegen, voll beladen für das erste Jahr; eine Standard-6-Achsen-Zelle $107.000 ($245.000; und eine Hochleistungs-Integrationslinie Aubrik $215.000. Der Roboter + Controller allein macht normalerweise nur 40-60 Prozent aus; Der Rest ist die Befestigung, Stromquelle und Integration. Unser 6-Faktor-ROI Decision Framework zeigt jedes Zeilenelement nach Stufen aufgeschlüsselt.
Lohnt sich das Roboterschweißen für unseren Shop?
Wenn Sie mehr als etwa 50 Teile derselben Teilefamilie pro Monat schweißen, liefert ein Schweißcobot in der Regel in 14 bis 24 Monaten voll beladene Kosten zu Standardarbeitskosten in den USA/EU. Bei mehr als 500 pro Monat ist ein 6-Achsen-Industriesystem sinnvoll für die Produktion pro Dollar. Wenn Sie weniger als 50 Teile/Monat haben, empfehlen wir stattdessen, in neue Vorrichtungen oder einen neuen Schweißer zu investieren.
Was ist der Unterschied zwischen einem Schweißcobot und einem industriellen Schweißroboter?
Ein Schweißcobot ist für einen sicheren, für den Menschen interaktiven (kollaborativen) Betrieb ausgelegt: Sie werden ohne Sicherheitskäfige eingesetzt, und sie arbeiten mit langsameren Geschwindigkeiten (80-200 Teile pro Schicht) – was sie ideal für Anwendungen mit hohem Mischbetrieb und geringem Volumen geeignet macht Ein 6-Achsen-Industrieschweißroboter ist für Sicherheitskäfige gebaut, wird mit hohen Geschwindigkeiten (200-600 Teile pro Schicht) betrieben und ist sinnvoll, wenn Sie über 500 Teile einer einzigen Art im Monat machen Sehen Sie sich die Kreuzungspunkte in der H2-4-Tabelle an, die besser passen.
Was sind die wirklichen Nachteile des Roboterschweißens?
Auf gut Deutsch: Die Montage kostet viel, um sie zu bauen und zu positionieren. Das Schweißnetzteil ist ein optionaler Kauf mit 1 TP4T8k 2T25 k. Ihre besten Ingenieure sollten nicht wochenlang Programme für kleine Chargen schreiben (wenn Sie keinen Partner haben, der diese baut Offline für Sie), Roboter können nicht feldschweißen und Roboter haben einen toten Winkel, der die häufigsten Prozessfehler erkennt, sodass alle 50 Teile jedes neuen Programms noch einer Schweißprüfung bedürfen.
Wann kann ich damit rechnen, dass sich ein Schweißcobot-System amortisiert?
Ein Hersteller, der etwa 200 Teile pro Monat pro Teilfamilie betreibt, wird in der Regel sehen, dass unsere Schweiß-Cobot-Zelle in 18 bis 30 Monaten bezahlt wird, was das Ergebnis des Arbeitsaustauschs und der Reduzierung der Nacharbeitsrate ist (Beispiel für H2-7-Arbeit).Die Amortisationszeit kann sich bei höherem Volumen verkürzen, bei niedrigerem Lohnsatz verlängern und durch die Entscheidung, bei zu geringem Volumen keine Automatisierung vorzunehmen, verlängert werden.
Brauchen Roboterschweißer Programmiererfahrung?
Nicht zunächst Unser Schweißcobot kommt mit einer Touch-Anhänger-Schnittstelle, wo jeder Bediener in 1 oder 2 Tagen Training einen neuen Schweißweg unterrichten kann Mit Offline-Programmierung zur Umwandlung von 3 D-Modellen in Schweißwege und unserem KI-Schweißpaket schweißen die meisten Bediener innerhalb einer Woche, nicht eines Viertels, eine Produktionsteile.
Kann ein Roboterschweißgerät Aluminium schweißen?
Ja – insbesondere mit Aluminium, das für uns eine aufstrebende und schnell wachsende Kategorie ist. Unser Lasersystem für 1-3 mm 6061 ist unsere erste Wahl, da es die erforderlichen geringen thermischen Verformungsgrade für dünnes Blech erreicht (ca. 0,2 mm im Gegensatz zum Standard-2-mm-Zulassungsvermögen). Für dickere Abschnitte (>6 mm) sorgt unsere gepulste MIG / MAG-Aluminiumanwendung für eine Durchdringung mit minimaler Porosität.
Benötige ich ein Sicherheitsgehäuse für einen Schweißcobot?
Bei den meisten Cobot-basierten Zellen wird no – der Cobot als Cobot-fähig eingestuft und stoppt, wenn der Kontakt innerhalb des angegebenen Kraftbereichs hergestellt wird. Leichte Vorhänge und ein Explosionsschutz sind immer noch sinnvoll für Fälle, in denen das Personal noch in die Ortslinie des Lichtbogens gelangen könnte. Im Gegensatz dazu erfordert die standardmäßige 6-Achsen-Industriezellenarbeit einen Sicherheitszaun mit vollem Umfang und Sicherheitsverriegelungen mit PLSc-Bewertung. In der H2-3-Zellenrechnermatrix können Sie bestimmen, welche Konfiguration erforderlich ist.
Im Trend
