Nehmen Sie Kontakt mit der Aubrik Company auf
Aubrik Säulen- und Auslegerschweißmanipulator
Modulares 4-Modell-Lineup (2 ×3 m bis 5 ×6 m) für SAW, MIG, WIG und FCAW Automation
Entwickelt für Tank-, Druckbehälter-, Windturm- und Baustahlhersteller, die eine stabile Brennerpositionierung im Maßstab benötigen. Vier Standardmodelle, anpassbarer Hub und 110600 V globale Leistung, ISO 9001 + CE-zertifiziert.
Systemspezifikationen
4 Standardmodelle
(2×3 → 5×6 m)
(2×3 → 5×6 m)
5 Schweißprozesse
(SÄGE/MIG/TIG/FCAW/PAW)
(SÄGE/MIG/TIG/FCAW/PAW)
ISO 9001 + CE-zertifiziertes Qualitätssystem
1 Jahr Kostenlose Garantie
+ Globaler Service
+ Globaler Service
1,000 Schweißeinheiten
Jährliche Kapazität
Jährliche Kapazität
8+ Internationale Märkte
Serviert
Serviert
Verfügbarkeit von Geräten
Suche nach einem säulen - und auslegerschweißgerät, subbogenmanipulator, oder säulen - und auslegerschweißgerät zum verkauf? sie haben glück jedes aubrik-modell, das unten detailliert beschrieben wird, wird nach ihren spezifikationen individuell angefertigt. Sowohl der 23 einstiegsrahmen als auch die 56 schwerlastplattform sind heute für ein angebot verfügbar.
[SYS-00] PROZESSINTEGRATION
Warum manuelles Schweißen, langsamer Tank, Rohr-Turm-Produktion und Wind-Tower-Produktion und wie Aubriks 5-Achsen-Manip antwortet
STANDARDS REF: ISO 3834 ist eine Qualitätsanforderung für das Schmelzschweißen (org) // USPTO US 120538444 (Patente.google) Manipulator.
Brennermanipulation, im Maßstab Ein Säulen- und Auslegerschweißmanipulator ermöglicht eine kontinuierliche Positionierung des Schweißbrenners entlang langer, wiederholter Nähte ohne Reichweite des Bedieners oder Kletterermüdung. Die Basis der Säule treibt die Bewegung und Drehung an, während der horizontale Ausleger den Schweißkopf über Gefäße, Tanks und andere Strukturelemente bewegt, die durch manuelle Positionierung nicht effektiv bewältigt werden können. US-amerikanische Hersteller von 30-Tonnen-ASME-Druckbehältern und EU-Kunden, die 80-Tonnen-Windturmabschnitte bauen, können die gleiche Aubrik-Manipulator-Hardwarearchitektur verwenden.
[ENG-01] KERNMECHANISMUS
Was ein Aubrik Säulen - und Auslegerschweißmanipulator bewirkt
Jeder Aubrik-Manipulator ist mit einer gemeinsamen Plattform gefertigt und beinhaltet diese fünf technischen Komponenten: eine Industriesäule mit einer Traversbasis, einen horizontalen Ausleger mit V-Führungsschienen, einen motorisierten Wagen, ein integriertes Industriesteuerungssystem und ein Ölbadschmiersystem. Die Brennerpositionierung wird dann zu einem Softwarebefehl, bei dem Auslegerhöhe, -verlängerung, -säulendrehung und -quergeschwindigkeit durch stufenlose Antriebe mit variabler Frequenz genau gesteuert werden können.
Nachdem der Bediener einmalig Parameter festgelegt hat, reproduziert der Aubrik-Manipulator genau dieses Profil für Meter für Meter Schweißnaht. Unsere EU-Käuferbasis stuft das starre Rahmendesign durchweg als Hauptgrund für die mittlere Zeit von 5+ Jahren vor dem Ausfall unserer 24-Stunden-Produktionsmaschinen ein. Diese stabile Plattform hebt Prozesse wie SAW, MIG/MAG, WIG, FCAW und Plasma von erfahrenen Handwerkern zu effizienten Schweißautomatisierungssystemen auf. Was folgt, zerlegt jedes der fünf verantwortlichen Elemente.
[DIAG-02] FEHLERANALYSE
Das manuelle Schweißen schlägt in schweren Fertigungsbetrieben an drei Stellen fehl:
-
Ermüdungsbedingter Rückgang der Nahtqualität
Lange Umfangsnähte in einem Gefäß mit 3 m Durchmesser erstrecken sich über 9-10 Meter/Pass. Die manuelle Positionsgenauigkeit nimmt nach dem ersten Durchgang schnell ab. -
Einschränkungen der Reisegeschwindigkeit bei langen Nähten
Bediener können die Positionierung des 1-mm-Brenners nicht auf den typischen 150 Zoll/min halten. (3810 mm/min) industrielle SAW-Fahrgeschwindigkeit. -
Bedienersicherheit an hohen Werkstücken
Schweißen über 2 m ohne Fernpositionierung bedeutet Gerüstbau, Fallsperrgetriebe und Schaltproduktivitätsverlust.
[DATEN-03] DURCHSATZMETRIKEN
Der Durchsatzspalt beim manuellen Schweißen bleibt auf dem Boden
Studien zur Schweißautomatisierung weisen auf verkürzte Rüstzeiten (bis zu 251 TP3 T Reduktion) und eine verbesserte Schweißeffizienz (ca. 301 TP3 T Verstärkung) hin, wenn Manipulatoren die manuelle Platzierung für repetitive lange Nähte ersetzen Das Einzeldraht-Unterwasserlichtbogenschweißen (SAW) bietet Abscheidungsraten von 16-60 lbs/h; Tandemdraht SAW ist ca. 301TP3 T höher – Produktion, die ein manuell positionierter Schweißer auf großen Umfangs - oder Linearschweißungen nicht erreichen kann.
[APP-04] FELDANWENDUNG
Betonbeispiel 6 m Längsflöz auf einem Kesselmantel
Eine 6 m lange Kesseldruckbehälterschale mit 2,4 m Durchmesser benötigt einen Aubrik 56 Rahmen, der SAW über die gesamte Länge mit 700 mm/min herunterläuft Der Wagenweg deckt die Naht in etwa 9 Minuten pro Durchgang ab und hält ±0,4 mm Brennerstellung relativ zur Mittellinie. Manuelles SAW mit vergleichbarem Drahtdurchmesser würde einen Schweißer zwingen, die Länge zu gehen, ein Gerüst für die obere Hälfte zu erklimmen und den Bogen zweimal neu zu schlagen, wobei die gleiche Naht auf 3545 Minuten pro Durchgang verlängert wird, mit messbarer Porositätsdrift im unbeaufsichtigten mittleren Drittel.
Das Aubrik Manipulator System und 5 technische Komponenten, was jeder tut
Die fünf unabhängigen Kern-Subsysteme, aus denen jede Aubrik-Säule und jeder Auslegermanipulator hergestellt wird, sind vor Ort austauschbar, sodass zukünftige Upgrades der Nahtverfolgung, Flusswiederherstellung oder des drahtlosen Fernbetriebs implementiert werden können, ohne den Rahmen zu zerlegen.
SYS_01
1. Spalte (Vertikales Rückgrat)
Der Ausleger eines starken Auslegers hält schweren Belastungen stand, während Zweigang-Bremsmotoren mit einem Verhältnis von Leistung zu Boden von mehr als 3:1 in jedem Winkel der Säule sicherstellen, dass es an keiner Stelle zu einer Bewegung des Manipulators kommt, während er einrastet, und eine Absturzsicherung garantiert, dass der Ausleger im Falle eines Ausfalls der Hebekette sofort abfällt. Die motorbetriebene Drehung mit zwei Geschwindigkeiten und 180 Grad ist beim 34, 45 und 56 serienmäßig.
4 Standardmodelle 2 ×3 m 55 ×6 m bis Spec Table und Sizing Decision Matrix
Größenreferenzen: ASME Abschnitt VIII Div.1 (asme.org) Druckgefäßgeometrietoleranzen · ISO 3834 (iso.org) Qualitätsanforderungen an das Schmelzschweißen.
Die Standardmanipulatoren von Aubrik sind in vier Säulengrößen (34, 45, 56 und 72 „) und den Standardrahmen für „Auslegerschweißmanipulatoren (22, 34, 45 und 56) erhältlich. Wir versenden diese Rahmen standardmäßig mit Out-of-the-Box-Unterstützung für SAW oder MIG/MAG; Eine WIG-, FCAW- oder Plasmaoption lässt sich zu jedem Zeitpunkt in der Lebensdauer Ihres Manipulators leicht anschrauben. Von den EU- und US-Käufern, die wir bedienen, werden etwa 801 TP3 T kleine/mittlere Ladenflächen von 34 „und 45550 Spulen-Spulen-Spulen-Spulen-Spulen-Spulen-Spulen beanspruchtanks oder weniger als Spulen-Spulen-Spulen verwendet.
Vollständige Spezifikationstabelle, 4-stufige modulare Größenmatrix
| Modell | Hubbereich (mm) | Einziehbereich (mm) | Hubgeschwindigkeit (mm/min) | Einziehgeschwindigkeit (mm/min) | Maximale Auslegerlast (kg) | Spaltenrotation | Trolley-Geschwindigkeit (mm/min) | Schieneninnenspannweite (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2×3 | 2,000 | 3,000 | 300 | 120–1,200 | 60 | Manuell | Manuell | 1,000–2,000 |
| 3×4 | 3,000 | 4,000 | 1,000 | 120–1,200 | 80 | ±180° | 3,000 | 1,200–2,500 |
| 4×5 | 4,000 | 5,000 | 1,000 | 120–1,200 | 80 | ±180° | 3,000 | 1,200–3,000 |
| 5×6 | 5,000 | 6,000 | 1,000 | 120–1,200 | 100 | ±180° | 3,000 | 1,500–3,000 |
Jeder Parameter, den wir unten angeben, basiert auf der Standardproduktlinie von Aubrik; Es stehen individuelle Hub-, Kapazitäts- oder Leistungsoptionen zur Verfügung (siehe Kaufanleitung unten).
Größenentscheidungsmatrix, nicht in der Größe, nicht in der Größe
Der häufigste Fehler bei der Gerätebeschaffung: Kauf eines Rahmens mit mehr Arbeitsraum als der physische Werkstück - oder Rohrleitungsdurchmesser Zusätzliche Manipulatorkapazität auf Ihrem Boden verschlingt Zeit, während Ihre Ausleger längere Leerlaufbahnen durchqueren, was sich erheblich auf die Gesamtleistungseffizienz auswirkt.
| Werkstückklasse | Typischer Durchmesser/Länge | Empfohlenes Modell | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Kleine Druckbehälter, Versorgungstanks, Prototyping | 1 / 8 m Durchmesser / 3 m Länge 'N 'EM | 2×3 | Manuelle Rotation; SAW oder MIG der Einstiegsklasse |
| Mitteltanks, Chemiegefäße, kurze Rohrspulen | 1,83 m Durchmesser / 3 – 4 m lang | 3×4 | Motorisierte Rotation; SAW + MIG Dual-Prozess üblich |
| Petrochemische Schiffe, mittelgroße Schiffsrumpfabschnitte, Windturmflansche | 3 – 4 m Durchmesser / 45 m lang | 4×5 | Gängigste Schwerlastkonfiguration |
| Große Windturmabschnitte, Großkaliber-Druckbehälter, große Kesselgehäuse | 4 – 5 m Durchmesser / 56 m lang | 5×6 | Schwerlast; integriert mit Drehrollen 30+ Tonnen |
SYS-01 Architektur
Prozesskompatibilität und Plasma in einem Rahmen
Der Kauf eines Manipulators, der nur einen Prozess wie SAW ausführt, ist die klassische Einzelprozessfalle oder ein klassisches Beschaffungsrisiko. Ein Jahr nach dem Kauf, an dem Ihr Shop einen Edelstahl-FCAW-Auftrag hinzufügt, Sie Sie stehen vor den versteckten Kosten einer zweiten Maschine. Was diese Rahmen unflexibel macht, ist die starre Geometrie, die an einem einzigen Schweißkopf befestigt ist.
Aubrik entwickelt einen prozessunabhängigen 4.F.R5-Manipulationsplan mit jedem eingebauten Rahmen und einer glatten, stufenlosen Bewegungssteuerung. Heute läuft der getauchte Bogen auf einem Windturm. Morgen wird die WIG auf einem rostfreien Wärmetauscher umgestellt, wenn der richtige WIG-Kopf und die richtige Energiequelle vorhanden sind Der Kauf eines prozessflexiblen Rahmens ist der Schlüssel, da sich die effektive Lebensdauer der Ausrüstung über die gesamte Arbeit erstreckt.
DAT-02 Leistungsmatrix
Kompatibilitätsmatrix für Schweißprozesse
| Prozess | Materialbereich | Typische Dicke | Best-Fit-Branchen | Ablagerungsrate |
|---|---|---|---|---|
| SAW (Untergetauchter Bogen) | Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, rostfrei | 6 80 mm+ | Druckbehälter, Windtürme, Schiffbau | 16 60 Pfund/h (Einzeldraht) ¹ |
| MIG/MAG (GMAW) | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium | 1,5 25 mm | Baustahl, Automobilteile, Rohrspulen | 3 15 Pfund/h ¹ |
| WIG (GTAW) | Edelstahl, Nichteisen, Exoten | 0,5 10 mm | Luft- und Raumfahrt, Medizin, Lebensmittel und Pharma | 0,53 Pfund/h |
| FCAW (Fluxkern) | Kohlenstoffstahl, niedriglegiert, unähnlich | 3 40 mm | Schwere Maschinen, Offshore, Reparaturschweißen | 5 20 Pfund/h |
| PFOTE (Plasma) | Edelstahl, Titan, Nickellegierungen | 0,18 mm | Bohrungsverkleidung für die Luft - und Raumfahrt, Präzisionsrohr | 1 4 Pfund/Stunde |
Dual-Process-Kombinationen 'T SAWIG/PAW root, SAWIG cap fill, MIG cap fill' und 4 BEFR. 5. FÜNF6. Schnellwechselwerkzeug am Kreuzschlitten lässt den Ausleger die Köpfe schalten, während der Wagen zwischen den Nähten indexiert.
APP-03 Integration & Fälle
Szenario-Audit des Edelstahl-Wärmetauschers
VISUAL_FEED
Für eine 1,8 m durchmessende, 12 mm wandige Edelstahl-Wärmetauscherschale führt ein industrieller Käufer in Südeuropa einen Aubrik 3×4-Rahmen: TIG-GTAW mit 200 mm/min an der Wurzel für lebensmittelgerechte Schweißgeometrie, dann Schnellwechsel zu einem SAW-Kopf mit 800 mm/min für Füllung und Verschluss.
Jede Schale trägt etwa 18 m Schweißnaht (zwei umlaufende + vier längs) und wiegt etwa 3 Tonnen; Die Zykluszeit beträgt einschließlich Kopfwechsel weniger als 4 Stunden, gegenüber 11 14 Stunden bei vollständig manueller WIG an derselben Verbindung.
Fordern Sie einen benutzerdefinierten Leitfaden anIntegration mit Positionierern
SYS_MONITOR
Bei zylindrischen Werkstücken paart sich der Manipulator mit Schweißpositionierern oder Drehwalzen, der Positionierer dreht das Werkstück unter einem stationären Brenner, während eine Säule und ein Ausleger als Kopfhalter fungieren.
“Wir behandeln jede Auslegerführungsschiene in 4 separaten Stufen vor – sie wird V-förmig, bearbeitet und wärmebehandelt... Deshalb behält ein 4-m-Ausleger durch ein vollständiges Zurückziehen eine Brennerpositionsgenauigkeit von 0,5 mm bei”.”
¹ Ablagerungsraten spiegeln Branchendurchschnitte für die Prozessklasse wider; Die tatsächliche Leistung hängt vom Drahtdurchmesser, Strom, Spannung und Abschirmgas ab.
Branchen, die wir bedienen, Druckschiffe, Schiffbau, Windtürme und Schwermaschinen
Industriestandards: ASME Abschnitt VIII Div.1 (asme.org) · ISO 9001:2015 (iso.org) Qualitätsmanagement
Aubrik-Manipulatoren finden Einsatz in 5 großen Fertigungsindustrien, jede eine Nischenanwendung mit einzigartiger Geometrie, Schweißstandards und Präferenzen für die Rahmengröße. Die nachfolgenden Karten beschreiben die Position unserer vier Hauptmodelle basierend auf branchenspezifischen Nahtlängen, Ablagerungsraten und aktuellen Fallstudien. Die Profile industrieller Käufer reichen von kleinen/mittleren regionalen Herstellern, die einzelne 2-×3-Rahmen bestellen, bis hin zu EU-Käufern und US-Käufern-OEMs, die Mehreinheitenlinien für die 100-Tonnen+-Windturmmontage einsetzen.
[IND-01] KERNSEKTOR
Petrochemie- und Druckbehälter
Tank, Druckbehälter, chemische Pipeline-Herstellung. Die vollständige Drehung der 180 Säulen sorgt für Umfangs- und Längsnahtschweißen.
SPEC: Empfohlene Ausrüstung: 34-, 45- und 56-Aubrik-Systeme mit SAW für Dickwandeffizienz.
[IND-02]
Schiffbau und Offshore
Offshore-Strukturen und Marine-Fabriken (Schiffs- und Rumpfabschnitte, Deckbeschichtung, Plattformmodule) Schwerlastfähigkeit (80-100 kg) am Auslegerende, SAW-Kompatibilität machen dies zur Lösung für hochproduktive lange Längsnähte des Rumpfes.
SPEC: Empfohlene Ausstattung: 45, 56 Anlagen.
[IND-03]
Windenergie
Windturmteile. konsistente Brennerpositionierung über 4-5 m Abschnitte. der wichtigste Aspekt für jeden Manipulator.
SPEC: Wir empfehlen 45 oder 56, insbesondere wenn wir unsere drehbaren Rollen verwenden.
[IND-04]
Schwermaschinenbau
Kranarme, Auslegerkomponenten, große Strukturabschnitte Hubbereich erlaubt variierte Teilegrößen; FCWA-Verfahren an unserem Manipulator ist gut geeignet für schwere Strukturarbeiten gemäß AWS D1.1.
SPEC: Empfehlen: 45 oder 56.
[IND-05]
Allgemeine Fertigung
Herstellung für kleinere Tanks und Versorgungsschiffe. Das preisgünstigste Modell ist 23. Dies ist für die Werkstatt, die von 1001 TP3 T manuell oder einem Budget-Grundeinstiegsniveau für SAW/MIG-Schweißprozesse aussteigen möchte.
SPEC: 23 empfehlen.
[FALLSZENARIO]
Szenario des brasilianischen Windturm-Montageliniens
Ein großer brasilianischer Windturmhersteller nutzte 3 Einheiten unserer 56 Aubrik-Manipulatoren mit integrierten 80 Tonnen fassenden Drehwalzen für die Herstellung von Windturbinenturmabschnitten, wobei jeder Abschnitt 100 m lang war und etwa 38 laufende Meter Längs-SAW und 3 kurze Umfangsschweißungen erforderte Bei 180 Grad Säulenweg und keiner Werkstückbewegung produzierte jede Montagelinie etwa zwei komplette Abschnitte pro Schicht, verglichen mit einem einzelnen Abschnitt bei unserem vorherigen Betrieb mit festen Zellen.
[SYS-REG-QA // CONFIG.2026]
Zertifizierungen, Einhaltung von Standards und Qualitätssicherung
Alle Aubrik-Manipulatorsäulen und alle Govujib-Säulenstützen werden unter einem EU-konformen Qualitätsmanagementsystem mit CE-Kennzeichnung aufgebaut, das nach ISO 9001-Standards zertifiziert und getestet wurde und alle Phasen von der Herstellung und Montage bis zum Post-Sale-Service abdeckt. Wir zertifizieren jede Exportsendung mit einem Konformitätszertifikat und bieten Kunden-QA-Auditunterstützung “Fast Track”an, die den Käuferabschluss in nur 7 Tagen für Standardkonfigurationen von 30-Tonnen-Manipulatoren ermöglicht.
QA-01
ISO 9001 Qualitätsmanagement
QA-02
CE-Kennzeichnung (Maschinenrichtlinie)
QA-03
1-Jahres-Garantie (alle Einheiten)
QA-04
Globaler OEM-Service
[KONSOLE-LINKS // TECHNISCHE STANDARDS]
Standards Unsere Ausrüstung ist für den Support konzipiert
Manipulation zur Brennerpositionierung und zum Antrieb. Geschwindigkeiten unterstützen qualifizierte Verfahren für die Strukturfertigung und -errichtung.
Längs- und Umfangsschweißnähte können den ASME-Abschnitten VIII Div. entsprechen. 1 Geometriespezifikationen, sofern sie mit qualifizierten Verfahren gemäß ASME-Abschnitt IX verwendet werden.
Die von uns verwendete SAWS-Automatisierung entspricht den API-Standards.
Dokumentierte Nachweise über Schweißprozesskontrollen und Qualitätssysteme liefert, bei denen dieser Code erforderlich ist.
[KONSOLE-RIGHT-A // GRENZBEREICH]
Was die Zertifizierung abdeckt und was nicht
ISO9001 + CE decken Gerätedesign, Qualität, Fertigung & Maschinensicherheit ab. Für Schweißverfahren und Schweißer selbst gelten die Einrichtungscodes (z. B. ASME, API, AWS). Aubrik unterstützt die Qualifikation von Schweißern und Geräten, ersetzt sie jedoch nicht; Die konforme Fertigung erfordert beide Aspekte.
[CONSOLE-RIGHT-B // AUDIT-FALLSTUDIE]
Szenario-Beschaffungsaudit für petrochemische Schiffe in Spanien
Ein großer petrochemischer OEM in Spanien bewertete Anfang 2025 3 SAW-Schweißmanipulatorlieferanten für einen umfangreichen ASME-Schiffsbau der Sektion VIII Div.1. Aubrik lieferte seinen 45-Manipulator mit einem eu 380 V/50 HZ/3-Ph-Setup einschließlich einer Konformitätserklärung und einer Kopie seines ISO 9001-Zertifikats im ersten Container, der eintraf, wodurch die Qualitätsgruppe des Kunden ihre Lieferantenzertifizierung innerhalb von weniger als einer Woche von Wochen bis Tagen abschließen konnte.
// VERSANDDATENPROTOKOLL “Zertifikatspapierkram wird von vielbeschäftigten ausländischen Käufern oft übersehen, da dies eine der einfachsten Möglichkeiten ist, die Beschaffungszeitlinien zu verkürzen”.”
[DOC-REF // ID-WTM-2026]
Beschaffungsleitfaden 10 V Global Lead Time, Customization, Power-Konfiguration (1 – 600)
Für die meisten Beschaffungsvorgänge gibt es drei Dinge, die sie benötigen, um einen RFQ an den Hersteller des Schweißmanipulators zu erhalten, bevor sie eine Verpflichtung eingehen: Eine Liste aller benutzerdefinierten Anforderungen in einem klaren Format Eine praktikable Struktur für die Vorlaufzeiten und die Gewissheit, dass sie mit der vorhandenen Spannung ohne Modifikation oder Umrüstung arbeiten werden, und dieser Leitfaden befasst sich mit jedem dieser Probleme. Ob Sie ein EU-Käufer sind, der ein 30-Tonnen-Programm erstellt, ein US-Käufer, der einen 80-Tonnen-Windturm errichtet, oder ein kleiner bis mittlerer regionaler Industriekäufer, der Ihren ersten Automatisierungsschritt bewertet, verwenden Sie die gleiche grundlegende RFQ-Vorlage.
Anpassungsoptionen Standard auf der Aubrik-Produktlinie
- SCHLAGANFALL
Der Bereich zwischen der niedrigsten Abwärtsposition und der höchsten Einziehposition ist innerhalb der 23 bis 56 Umschläge nicht standardmäßig; Bitte definieren Sie für Ihre Anfrage.
- DRAHTLOS
Eine drahtlose Pendelsteuerung ist erhältlich, um die 12 m kabelgebundene Pendent-Steuerung für die Sicherheit des Bedieners bei Arbeiten an hohen Teilen zu ersetzen.
- ERHOLUNG
Flussrückgewinnungssystem; optimal für den Einsatz mit SAW; Es ist am Auslegerkopf befestigt.
- KAMERA
Überwachung mit Kamera und Fernbeobachtung an schwer zugänglichen Stellen in einer Naht.
- VERFOLGUNG
Die neueste taktile und Laser-Nahtverfolgung für lange Umfangsschweißungen sorgt für eine echte Nahtverfolgung mit geschlossenem Regelkreis.
- SCHWINGUNG
Programmierbare Schwingung mit größerem Regelbereich für Schweißwulstquerschlitten.
- BRANDING
OEM-Branding: Vollständiges Private-Label-Programm für unsere Distributor- und Integrator-Partner
- GLEISBAHN
Auf Anfrage können Sie die Länge der Schienenlänge und die verlängerten Schienen über die Standardinnenspanne hinaus verlängern
[DATENNETZ]
Stromquellenkonfiguration für globale Märkte
| Spannung | Häufigkeit | Gemeinsame Märkte |
|---|---|---|
| 110 V / 220 V einphasig | 50/60 Hz | Leichte US-amerikanische, Teile Südamerikas |
| 220 V dreiphasig | 50/60 Hz | Brasilien, Teile Südostasiens |
| 380 V dreiphasig | 50 Hz | EU (Spanien, Deutschland, Frankreich, Italien), China |
| 415 V dreiphasig | 50 Hz | Großbritannien, Indien, Australien |
| 480 V / 600 V dreiphasig | 60 Hz | USA, Kanada |
[FALLPROTOKOLL]
Szenario, was ein vollständiger RFQ an einen Hersteller von Schweißmanipulatoren angeben sollte
Wie wird das Angebot für ein typisches 45-Rahmen-Angebot aussehen. – für einen vollständigen RFQ gibt es insgesamt 8 verschiedene Eingangsvariablen. „eine maximale Werkstücklänge und einen maximalen Werkstückdurchmesser; Hauptschweißverfahren (SAW, MIG, WIG, FCAW), die verfügbare lokale Spannung und Frequenz; erforderliche Peripheriegeräte (drahtlose Fernbedienung, Flusswiederherstellung, Nahtverfolgung, Kamera); ein Versandanschluss und Incoterm; plus alle vom Zoll benötigten Zertifizierungsdokumente.
// ZEITPLANAUDIT
Ausgestattet mit diesen 8 Eingängen wird Aubrik dann dem Kunden die von ihm benötigte Dokumentation in Form eines Build-Blatts, einer nach Meilensteinen aufgeschlüsselten Vorlaufzeit und einem Zitat nach Einheiten innerhalb von 5 Arbeitstagen ausstellen. Der größte Faktor dafür ist das Fehlen einer Eingabe.
[KRITISCHER PFAD]
Was die Vorlaufzeit in Ihrem Angebot bestimmt
Da ein einfacher 4-Modell-Build vorhersehbarer ist, wird das 4-Modell viel schneller ausgeliefert als kundenspezifische Hub- und Nicht-Standard-Spannungsgeräte. Größte Platzhalter: Zubehörauswahl (Nahtracker, Remote-Anhänger, Kamerakit), Versandmodus und Ihre lokalen Importpapiere benötigen. Jedes Aubrik-Angebot unterbricht die Vorlaufzeit in den Aufbau, die Zubehörintegration und die Versandfenster, sodass die Beschaffung anhand realer Meilensteine und nicht anhand einer einzelnen Black-Box-Nummer planen kann.
Interaktive Bewertungstools für Produktionslinien
MODUL 01 // CAPEX
Werkstattkostenrechner
Bewerten Sie die Investitionsausgaben für Ihre Stahlkonstruktionswerkstatt. Geben Sie dimensionale Parameter ein, um einen ersten Basiskostenvoranschlag für den Anlagenbau und den primären Strukturrahmen zu erstellen.
StartrechnerMODUL 02 // LOGISTIK
Span & Crane Workflow-Selektor
Optimieren Sie die Logistik für den Schwermaterialtransport. Konfigurieren Sie die Spannweite der Werkstatt anhand der erforderlichen Tragfähigkeiten des Brückenkrans, um das effizienteste Strukturnetz und die Anordnung der Produktionsabläufe zu ermitteln.
Workflow konfigurierenMODUL 03 // ROI
TCO- und Payback-Rechner
Bewerten Sie die langfristige Rentabilität und die Geräteamortisation. Berechnen Sie die Gesamtbetriebskosten und schätzen Sie den ROI-Zeitrahmen, indem Sie Produktionsdurchsatzgewinne und Automatisierungseffizienz berücksichtigen.
ROI berechnenHäufig gestellte Fragen
Drei Zahlen für den Anfang; größter Werkstückdurchmesser, längste Naht, Ihre Werkstattkran-Freiraumhöhe Fügen Sie 200 mm zur Werkstückhöhe für die Hubhöhe hinzu; fügen Sie 500 mm zu Ihrer längsten Naht für den Rückzugsbereich hinzu Wählen Sie die kleinste Rahmengröße, die in Ihren Umschlag passt; größer erzeugt nur verlorene Reisezeit.
Der Rahmen ist prozessneutral Ob SAW, MIG/MAG (GMAW), WIG (GTAW), FCAW oder PAW, sie sind alle auf ein und demselben Chassis montiert Dual-Process-Maschinen TIG root + SAW fill one sind im Standard auf 45 und 56 Frames mit Wechselwerkzeug am Schlitten.
Eine Absturzsicherung zum Verriegeln des Auslegers für den Fall, dass die Hubkette bricht, mechanische Endschalter an den Endanschlägen der Auslegerverlängerung und des Höhenrichtbereichs und Schutzschaltungen mit Überlast, Überstrom - und Unterspannungsfunktionen an den elektrischen Komponenten in den eingeführten Frequenzumrichtern sind alle an allen Manipulatoren eingebaut, an dem Schwerlast-56-Rahmen, der in unmittelbarer Nähe eines vertikal-zylindrischen Druckbehälters installiert ist, stellt ein Doppelseil-Anti-Fall-System oder die Gegengewichtsbremsbaugruppe am äußeren Ende des Auslegers eine extra mechanische Schutzschicht dar, die nach speziellem Wunsch der EU-Klienschaft den Druckbehälter mit mehr als 4 m Durchmesser bietet Option auf Pendant und Kamera sorgen für eine direkte Verringerung der Belichtungszeit des Bedienfeldes an den Schweißzellen, die sich jeweils unterschiedliche Bedienfeldeinstellung und die Option auf eine andere.
SAW- oder MIG-Betreiber mit einigen Monaten Erfahrung sollten das Gerät innerhalb von zwei Tagen betriebsbereit haben; Der Anhänger – kabellos oder fest verdrahtet – Der Routinekontrollschalter verfügt in der Regel über einen monatlichen Blick auf die richtigen Schmiermittelwerte und eine einmal vierteljährliche Überprüfung des Endschalterbetriebs. Eine Funktion wie Fettstellen überlassen andere Lieferanten dem Bediener, da die vollständig geschlossenen Ölbadschmiersysteme die Schweißpartikel und Lichtbogendämpfe ausschließen.
Ja Benutzerdefinierte Hub-Builds zwischen der 23- und 56-Hüllkurve werden projektbezogen angegeben, wobei die Option acht (gelistet AubrikAubrik.Wireless-Steuerung) auch für jeden Build-Typ (Flusswiederherstellung/Nahtverfolgung/Kamera/OEM-Branding/Reiseschienenerweiterung/ Oszillator/ benutzerdefinierte Spannung) verfügbar ist. Informieren Sie uns über Ihre Anforderungen, wenn Sie einen RFQ zurücksenden, und wir senden Ihnen ein begleitetes Dokument zurück, das wir als Build Sheet gegen das Angebot bezeichnen.
Für die durchschnittliche Werkstatt ist der übliche 12-m-Hardwired-Anhänger vollkommen akzeptabel. Aber es gibt zwei Szenarien, in denen eine Art drahtlose Kommunikation erforderlich ist: Erstens, wenn Ihr Werkstück so hoch ist, dass Sie Platz abseits des Lichtbogens benötigen. Zweitens, wenn Ihr Manipulator in einer Gelenkbucht arbeitet, müssen Sie sich nicht auf einem losen und möglicherweise ausgelösten Kabel zurücklassen Typische Abstände behaupten sie (ausgelegt für eine industrielle Buchtgröße).
Ein Roboterschweißsystem verwendet einen 6-Achsen-Gelenkarm für komplexe 3 D-Wege für Automobilkomponenten, kleine Vorrichtungen, Schweißnähte mit vielen kurzen Nähten. Eine Säule und ein Auslegermanipulation, die speziell für lange, sich wiederholende 2 D-Nähte mit Umfangsnähten, Windmasten und Rohrspulenenden gebaut wurden. Bei SAW an Werkstücken mit großem Durchmesser liefert der Manipulator eine höhere Abscheidungsrate pro CAPEX-Dollar als ein Roboter, der dieselbe Hülle abdeckt.
Ja – das ist der Standardaufbau mit zylindrischen Produkten. Tailzeys (wir nennen das jetzt Schweißband) und Drehrollen drehen das Produkt und der Manipulator hält den Brenner stationär. Wir haben auch die Möglichkeit, den Brenner mit dem Wagen zum Längsschweißen zu bewegen. Aubrik stellt auch Kopf- und Reitstock-Malzeys und Drehrollen als Vollschweißstationspaket her.
Unser Steuerungssystem läuft von 110 V bis 600 V und entspricht damit jedem gängigen industriellen Spannungsstandard. EU-Kunden bestellen normalerweise 380 V dreiphasig 50 Hz, US-Kunden laufen 480 V oder 600 V 60 Hz und UK/Indien/Australien verwenden 415 V. Geben Sie Ihre lokale Spannung an und die Frequenz wird im RFQ-Build vor dem Versand im Werk eingestellt, nicht danach.
Jede Aubrik-Einheit wird mit einer vollständigen Bedienungsanleitung, einer CE-Konformitätserklärung, einer Kopie des ISO9001-Zertifikats und einer einjährigen Freiteile - und Arbeitsgarantie geliefert. Echte Ersatzteile werden gemäß einer schriftlichen Servicevereinbarung von unserer Wuxi-Einrichtung versendet. Der gesamte fremdsprachige technische Support wird von englischsprachigen Ingenieuren durchgeführt, die unsere Maschinen aus der Ferne diagnostizieren. Innerhalb von etwa 24 Stunden nach der ersten Benachrichtigung über das Problem. Wenn eine Inbetriebnahme vor Ort erforderlich ist, wird unser Ingenieur vor Ort Ihrem Land zugewiesen, wobei alle seine Reise- und Logistikkosten durch unsere OEM-Anpassungsvereinbarungen anfallen.
Im Trend
