Entrez en contact avec Aubrik Company
SYSTÈMES DE SOUDAGE ROBOTIQUE
Systèmes de soudage robotisés pour la fabrication à haut mélange
Des machines à 6 axes et des cellules prêtes à souder aux cobots collaboratifs sans clôture, ABK construit une automatisation du soudage qui détient une répétabilité de 0,02 mm, exécute MIG, TIG, laser, spot et plasma, et expédie les certifications CE et ISO9001 sur 8 marchés d'exportation.
DEMANDEZ UN DEVIS
±0,02mm
Répétez la précision du positionnement
32 kg
Gamme de charges utiles
5 processus
MIG · TIG · Laser · Spot · Plasma
IP657
Cote de protection
14h4
Période de récupération typique
CE · ISO 9001
Certifié, garantie 1 an
SYS-01/CELLULE
SYS-02 /DÉTAIL
Résoudre la pénurie de soudeurs : pourquoi les fabricants automatisent le soudage
Les systèmes de soudage robotisés existent parce que les personnes qui effectuaient le travail disparaissent. L’American Welding Society prévoit une pénurie approchant les 400 000 soudeurs d’ici 2026, et pour cinq soudeurs partant à la retraite, seuls deux entrent dans le métier.
Cet écart apparaît sur votre sol sous forme de dates de navire manquées, de qualité de soudure incohérente et d'heures supplémentaires que vous ne pouvez pas occuper. Un soudeur manuel ne détient qu'un arc de 25 à 351 TP3 T du quart de travail ; le reste est le repositionnement, l'ajustement et les pauses.
// 01
Douleur
Plus de 153 000 soudeurs expérimentés prennent leur retraite, âgés en moyenne de 55 ans, la compétence leur revient.
// 02
Cause
les plafonds de temps d'arc-on manuels à ~301TP3 T, donc la sortie est liée par les heures de travail que vous ne pouvez pas remplir.
// 03
Solution
un système de soudage robotisé ABK maintient un temps d'arc de 85-951TP3 T et exécute le deuxième quart de travail dont personne ne veut.
// 04
Preuve
les taux de défauts passent de 5-81TP3 T (manuel) à moins de 11TP3 T une fois le programme composé.
Une hypothèse maintient les magasins à l’écart : les robots ne paient qu’à un volume élevé. Les données de terrain de 2025 contredisent la situation. Les cellules collaboratives avec une programmation hors ligne atteignent désormais un retour sur investissement sur des lots aussi petits que 10 à 50 pièces et moins de 500 soudures standardisées par an.
La vraie question n'est donc pas “ est mon volume suffisamment élevé,” mais“quelle voie d'automatisation correspond à mon mix.” Nous construisons les trois itinéraires chez ABK car la pénurie est structurelle 400,00-welder gap ne se fermera pas, donc un ABK Le système d'automatisation du soudage est dimensionné pour exécuter les heures que vous ne pouvez pas occuper.
[SYS-01] Routage d'automatisation
choisissez votre voie d'automatisation : machine, cellule ou cobot
La plupart des fournisseurs vous vendent une boîte et appellent cela automatisation ABK construit trois itinéraires distincts à partir du même noyau à 6 axes, car un atelier d'emploi de 12 modèles et une ligne de châssis à grand volume n'ont pas besoin de la même machine.
Nous appelons cela le sélecteur d'automatisation du soudage à 3 routes La grille ci-dessous mappe chaque itinéraire à la réalité de production qui le justifie : charge utile, empreinte, seuil de lot et la solution de sécurité qui l'accompagne.
PARAM/RÉF Grille de décision de déploiement ABK
| Facteur Décisionnel | [RT-A] Machine de soudage robotisée | [RT-B] Cellule de soudage robotisée | [RT-C] Soudage de cobots |
|---|---|---|---|
| Meilleur pour | Pièces standardisées à grand volume | Volume haute mix clé en main | PME en petit lot/haut mélange |
| Charge utile | 30 kg | positionneur 6 axes + 300 kg | 30 kg |
| Empreinte | Poste de travail intégré | 1.42,3 m² clos | 4 m² incl. opérateur |
| Temps de déploiement | Intégration personnalisée | 1 jour d'installation, prêt à souder | <1 jour, plug-and-play |
| Programmation | Enseigner pendentif + hors ligne (CAO) | Enseigner + simulation hors ligne | Guide manuel, premier programme de 20 minutes |
| Solution de sécurité | Cellule en cage (ANSI/RIA) | Enceinte verrouillée + rideau lumineux | Sans clôture, ISO/TS 15066 (140 N) |
| Seuil du lot | plus de 500 soudures/an | Haut-mix, multi-modèle | 100 pièces viables |
| Compétence de l'opérateur | Programmeur formé | 1 opérateur, plusieurs cellules | Ouvrier ordinaire, ~1 semaine |
| Changement | <30 minutes | ≤1520 min | 150 min |
Spécifications partagées de 6-Axis Core
[DONNÉES SPÉCIFIQUES AU CŒUR]
Répétez la précision du positionnement
±0,020,03 mm
Capacité de charge utile
30 kg (multi-têtes de torche)
Rayon de travail/portée
1 400 2 000 mm
Niveau de protection
IP6567
Vitesse de soudage
0,510 m/min
Alimentation électrique
380 VAC ±15%, 4 fils triphasés
Température de fonctionnement
04 °C, pas de contrôle climatique supplémentaire
Durée de vie du service de conception
80+ an, MTB >100 000 h
[GLOBAL.INDEX.00]
Explorez les gammes de produits Core Welding Automation d'ABK
Machine de soudage robotisée
L'itinéraire intégré est un robot de soudage à 6 axes marié à une source d'alimentation numérique, un suivi d'arc et un process d'IA qui ajuste automatiquement les paramètres de la première soudure ABK construit ce robot de soudage à l'arc pour les magasins où la qualité manuelle incohérente est le goulot d'étranglement, car une machine ABK programmée répète 0,02 mm sur la pièce 1 et la pièce 10 000 de la même manière.
CORE.SPÉCIFICATIONS //
±0.03 mm · 3.0 kg · 1,400 mm reach · 2,000 mm reach · compatible avec 13+ marques de machines à souder · CAN/Ethernet à ERP/MES
Lorsqu'il est programmé hors ligne pendant que le robot continue d'exécuter les soudures de production pour le travail en cours, les changements de numéro de pièce prennent moins de 30 minutes. C'est pourquoi un robot ABK peut remplacer 2 à 4 soudeurs manuels sans rester inactif entre les pièces.
Cellule de soudage robotisée
Les cellules robotiques personnalisées nécessitent des semaines d'intégration et de planification avant de voir une soudure, et ces retards risquent à eux seuls de détruire la chronologie du projet Une cellule robotique intégrée ABK est expédiée pré-conçue avec un bras de robot, une source d'alimentation numérique, un positionneur (méthode de positionnement de cobot, DE102019215690A1), un boîtier de sécurité et toutes les commandes afin que lorsqu'elle atterrit, elle puisse être installée, programmée et prête pour votre opérateur en 1 à 3 jours, vous permettant d'économiser des semaines de temps d'inactivité et de perte de sortie sur votre horloge d'automatisation.
SYSTÈME.SÉCURITÉ //
Sécurité à ANSI/RIA : portes verrouillées · rideaux lumineux · Allen-Bradley GuardLogix PLC + 12″ HMI · extraction des fumées · fusion vision active-passive (CCD + suivi des coutures laser)| Configuration | Positionneur /charge | Application idéale |
|---|---|---|
| Établi fixe | 1,4 m /2 m de portée, 3 quais | Pièces de petit volume, faible-moyen |
| Positionneur d'inclinaison à axe unique | 300 kg, plateau tournant de 1,8×0,8 m | Pièces nécessitant une rotation/inclinaison, joints complexes |
| Plaque tournante à axe unique | 500 kg, panneau Ø1,5 m | Grandes pièces, soudures circonférentielles |
| Positionneur à deux axes | 300 kg, façade Ø0,5 m | Soudage multi-angle haut-mix et précis |
L'ensemble du processus, de l'installation à la formation des opérateurs, ne prend que 1-3 jours de configuration et 1-2 semaines d'intégration Puisque l'enceinte de sécurité modulaire d'ABK est livrée de série et se développe, les acheteurs américains et européens ont un plug-and-play simple pour ajouter plus de robots à mesure que leurs besoins de production augmentent sans avoir besoin de redessiner toute votre ligne.
Soudage de cobots
C'est ainsi que vous pouvez battre les “robots ne sont pas pour les petits lots” règle Une cellule de soudage ABK cobot peut être intégrée à votre main d'œuvre existante, fonctionnant aux côtés de votre opérateur humain sans clôture et programmée à la main en environ 20 minutes Puisque pour un magasin à haut mélange les temps de configuration, pas la vitesse de soudure, est l'obstacle, un cobot ABK brille pour des volumes de production de 10 à 50 pièces.
COBOT.MÉTRIQUES //
±0,02 mm · IP6567 · MIG/TIG/laser · ISO 15066 + CE + UL· série de charge utile légère/standard/standard/heavy (33 /510 /1020 kg)| Dimension | Soudage de cobots | Robot Industriel |
|---|---|---|
| Programmation | Guide manuel/graphique, ~30 min | G-code & CAD, 28 h par nouvelle pièce |
| Déploiement | Base magnétique, changement de ≤30 min | Installation fixe, longue mise en service |
| Charge utile | 31 kg (à 20 kg) | 62 kg |
| Sécurité | Sans clôture, limité par la force 140 N | Enceinte en cage nécessaire |
| Coût système | $40,0000$70,000 | $80,0000$120,000 |
| Meilleur ajustement | PME en petits lots et à mélange élevé | Normalisé à grande échelle |
Maintenant, soyons honnêtes En vertu de la norme ISO/TS 15066, la limitation de force fait beaucoup pour empêcher les dommages causés par un contact accidentel, mais une torche sous tension est toujours chaude (honnête trade-off) C'est pourquoi les cellules de soudage ABK cobot incluent un blindage en arc et des verrouillages de torche en option Nous proposons le package de sécurité complet dès le départ car sans clôture ne signifie pas non protégé, c'est trop important pour laisser une vente incitative plus tard.
Systèmes de soudage robotiques avancés
Solutions de production automatisées hautes performances conçues pour les environnements de fabrication industrielle.
Soudage robotique ou manuel : le cas des performances et des coûts
Plus souvent qu'autrement, la décision d'achat d'un robot a moins à voir avec sa capacité de soudage, et plus avec la rapidité avec laquelle il se paie. Voici les chiffres qui rendent le choix clair, sans “high laineuse,”.“medium,” ou “low.”
Présentons cela comme le coût total de possession pour les acheteurs américains : un seul changement sur les coûts de soudeur américains haut de gamme d'aujourd'hui$67 000-$93 000. Vous pouvez remplacer 2-4 de ces quarts de travail par pièce par un seul robot ABK, réduisant considérablement vos coûts de main-d'œuvre tout en réduisant également les déchets. Cette différence dans les coûts de main-d'œuvre à elle seule rapporte rapidement l'équipement, puisque les robots ABK bénéficient d'un temps d'arc-on de 85 à 951 TP3 T par rapport au 301 TP3 T pour le soudage manuel, où les robots passent du travail au travail sans s'arrêter.
Métrique
Soudure manuelle
Soudure robotisée ABK
Heure d'Arc-On
25–35%
85–95%
Débit
ligne de base
+305 (0% 3× sur pièces adaptées)
Taux de défaut/remaniement
5–8%
<1% (réduction ≈90%)
Répétabilité
dépendant de l'opérateur
±0,020,03 mm
Taux de qualification de la soudure
variable
jusqu'à 99.2%
Temps de compétence
années de formation
~1 semaine de formation d'opérateur
Processus de soudage pris en charge : MIG, TIG, laser, spot et plasma
Changer votre processus de soudage signifiait généralement changer votre robot, une dépense cachée que les acheteurs manquent parfois Une plate-forme ABK couvre cinq processus de soudage de noyau puisque nous ne pensons pas que vous devriez perdre du temps à rééquiper une machine pour manipuler différents matériaux Nos robots ABK gèrent tout, de l'acier et de l'aluminium au titane et alliages exotiques avec une seule configuration, en passant par les niveaux de qualification de soudure ISO 9606.
01
MIG/MAG
Conçues pour des applications à grande vitesse sur l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, ces torches offrent une alimentation en fil cohérente pour des soudures de haute qualité et à faible diffusion.
02
TIG
Parfait pour les matériaux minces, hautement alliés et non ferreux comme les composants aérospatiaux et l'électronique où une petite zone affectée thermiquement est essentielle.
03
Laser
Un laser à fibre est utilisé pour le soudage de micro-composants et de parois minces avec calibrage automatique de la déviation, offrant une densité d'énergie incroyablement élevée et une distorsion minimale des pièces.
04
Spot
Idéal pour les applications répétitives à grand volume sur des pièces telles que les assemblages de carrosserie en blanc automobiles, avec un contrôle précis des électrodes.
05
Plasma et arc
Offrez une pénétration profonde sur les soudures à plaques épaisses, avec un suivi d'arc avancé qui compense le serrage de la torche et la variation thermique pour garantir une soudure solide et cohérente à chaque fois.
Certifications et conformitéAchat
Pour un acheteur à l'étranger, un certificat manquant échoue souvent aux audits d'usine, ce qui en fait le signal de confiance initial. Au lieu de cela, nous étiquetons les certificats selon les normes de l'industrie. Chaque système ABK est certifié sur votre site européen ou américain pour une utilisation directe sans rénovation coûteuse ni nouvelle certification locale.
01
CRT-01
ISO 9001
Gestion de la qualité
02
CRT-02
CE
Conformité UE
03
CRT-03
ISO/TS 15066
Limite de force du cobot 140 N
04
CRT-04
ANSI/RIA R15.06
Sécurité cellulaire (États-Unis)
05
CRT-05
UL/FDA
Conformité au marché Cobot
OBLIGATOIRE
La conformité ANSI/RIA R15.06 désigne les portes verrouillées, les dispositifs de sécurité à rideaux lumineux et la norme d'arrêts électroniques, avec une puissance et une force limitées ISO/TS 15066, intégrées dans la norme ISO 10218-2 :2025, comme désormais obligatoire pour les cobots.
Guide d'approvisionnement : prix, délai de livraison, garantie et OEM
Ce qui motive réellement votre devis
- 01 Machine vs cellule vs cobot (itinéraire et charge utile, y compris torche ou pièce jusqu'à 3-25 kg)
- 02 Poste de travail vs positionneur (300-500 kg sur axe simple/double)
- 03 Package de processus MIG/TIG vs fibre-laser ; options de vision/seam-tracking.
- 04 Portée d'intégration Connectivité ERP/MES, correction, extraction des fumées.
- 05 Conditions : Garantie d'un an sur les pièces et la main-d'œuvre ; Service configuré par OEM ; après-vente à l'exportation pour l'un de nos huit marchés d'exportation : Espagne, Allemagne et États-Unis, pour n'en nommer que quelques-uns. (Nos nouvelles machines avec garantie ne comportent pas le risque inconnu, sans garantie et en matière cachée du marché des robots d'occasion.)
Norme Industrie
Le prix de l'autocollant est le piège Les fournisseurs américains citent un soudeur cobot à 1TP40 000 T104T150 000, puis vous disent de prévoir deux à trois fois pour une cellule déployée, ce qui réduit le coût caché qui détruit discrètement l'analyse de rentabilisation.
ABK Direct
ABK cite la route du cobot système à 1TP440,0000$70,000, en dessous de la tarification d'entrée de gamme aux États-Unis (base du coût de main-d'œuvre des soudeurs américains), et construit l'intégration dans le devis afin que le nombre que vous approuvez soit le nombre honnête que vous payez à la livraison, pas une surprise plus tard.
Pour le devis complet, le prix et le délai de livraison dépendent de votre candidature finale et de la configuration sélectionnée. Contactez ABK pour un devis détaillé.
Outils de décision et d'optimisation des systèmes de soudage robotisés
Évaluez votre investissement en automatisation Calculez les périodes de récupération exactes et les mesures de réduction des coûts à long terme.
Accédez à la calculatrice de retour sur investissement
Associez votre volume de production spécifique et la complexité de vos pièces au parcours de soudage robotisé idéal.
Identifiez l’itinéraire d’automatisation
Analyser les contraintes de capacité et identifier le seuil exact où les systèmes automatisés surpassent le soudage manuel.
Exécutez l’analyse du seuil de rentabilité
Trouvez la bonne voie d'automatisation du soudage pour votre boutique
Partagez votre mélange de pièces, votre volume et les coûts de main-d'œuvre existants. nous pouvons recommander une cellule de machine, un cobot, etc., et proposer un devis pour ce système livré, pas seulement pour l'équipement contenu dans une boîte.
Demander un Devis
01
Combien coûte un système de soudage robotisé ?
Nos cellules robotiques collaboratives d'entrée de gamme commencent à $40 000-$70 000 - les cellules industrielles à charge utile élevée avec des systèmes intégrés coûtent plus cher, avec un système de positionnement coûtant encore plus cher Cela dit, notre coût système pour l'offre de cobot se compare à certains systèmes de cobot d'entrée de gamme américains Notre prix est inférieur au prix d'entrée de gamme, comparé à $105 000, prix pour les USA.
02
Le soudage robotisé en vaut-il la peine pour un petit atelier ou un atelier à mélange élevé ?
Les robots ne sont plus seulement destinés à des essais énormes. Parce que la pénurie de soudeurs fait de la perte de capacité manuelle le risque réel, un cobot collaboratif ABK peut être justifié pour des lots aussi petits que 10 pièces ou moins de 500 soudures par an, et sont aussi faciles à configurer via un pendentif pédagogique ou le logiciel d'enseignement robotisé.
03
Quelle est la période de récupération typique ?
retour sur investissement de 14-24 mois basé sur l'élimination de 2-4 heures de travail de soudeur par pièce, la réduction du travail de reprise jusqu'à 901TP3 T et des gains de productivité de 30-501TP3 T. Les opérations à haut débit et multi-équipes atteignent le retour sur investissement plus rapidement.
04
Combien de temps dure la formation des opérateurs ?
Environ 1 semaine pour une adoption complète contre 4 à 6 semaines avec les solutions concurrentes Le guidage manuel Cobot permet à un opérateur sans expérience préalable en programmation d'enregistrer facilement le premier chemin de soudure en aussi peu que 20 minutes.
05
S'intégrera-t-il à ma ligne existante et à mes soudeurs
Oui. Étant donné que les systèmes ABK peuvent s'intégrer de manière transparente à plus de 13 marques de soudage bien connues et communiquer avec ERP/MES en utilisant l'interface CAN/Ethernet, vous avez toujours l'habitude de ne pas avoir besoin de réaménager votre équipement.
06
Les cobots sans clôture respectent-ils la législation européenne et américaine en matière de sécurité ?
Ceux-ci répondent à la norme ISO/TS 15066 (140 N Force Limited), CE, UL. Une torche de soudage peut rester très chaude, ABK l'assure également avec un contrôle d'arc et des verrouillages de torche au lieu d'utiliser simplement la limitation de force.
Tendance actuelle
