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Rohr-zu-Rohr-Schweißmaschine
Rohr-zu-Rohr-Schweißmaschine, WIG- und Widerstandssysteme für Röhrenwige
Eine Rohr-zu-Rohr-Schweißmaschine verbindet zwei Metallrohre zu einer kontinuierlichen, dicht schließenden Verbindung. Der Rückgratprozess hinter jedem Wärmetauscher, Kessel und Druckrohrlauf. Aubrik baut diese Ausrüstung als orbitale WIG- und Widerstandsschweißsysteme, die ein gleichmäßiges Eindringrohr nach dem anderen halten, über Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierten Stahl und Titan.
Dicht, druckbewertete Rohrverbindungen für Wärmetauscher, Kessel und Industrieleitungen, die auf automatisiertem Orbital-WIG- und Widerstandsschweißen basieren, nach ASME und CE zertifiziert sind und sich bei einer Schweißdurchgangsrate von 99,51 TP3 T bewährt haben.
Ö15 170 mm Schweißbarer Rohrdurchmesser (4 Modelle)
1 20 mm Wanddickenbereich
315 350A Max Schweißstrom
WIG + Widerstand Doppelschweißverfahren
99.5% Schweißdurchlaufrate (Feldfall)
ASME · CE Code-konform, ISO 9001
Wenn manuelles Schweißen von Fails, das automatisierte Rohr-Rohr-Fix, erfolgt
Manuelles Rohrschweißen lebt oder stirbt auf der Hand des Schweißers. Selbst ein erfahrener Bediener führt kleine Abweichungen in der Perlengröße, der Wärmezufuhr und der Fahrgeschwindigkeit ein. Und über Hunderte von Wiederholungsverbindungen sammeln sich diese Variationen zu Ausschuss an.
Bei großvolumigen Rohr-zu-Rohr-Arbeiten zeigen sich die Kosten in Schrott-, Nachprüfungs- und Fehldrucktests. Ein Raffineriehersteller, mit dem wir zusammengearbeitet haben, führte vor der Automatisierung eine Fehlerrate von 4% an handgeschweißten Wärmetauscherrohren durch.
01 / AUSGABE
Der Schmerz
Uneinheitliches Eindringen und fehlende Verschmelzung bei wiederholten Schweißnähten – zurückzuführen auf Ermüdung des Bedieners und Schwankungen der Lichtbogenlänge.
02 / DIAGNOSE
Die Grundursache
Manuelle GTAW können eine konstante Bogenlänge oder Drehzahl um ein festes Rohr nicht halten, wie dies bei einem mechanisierten Schweißkopf der Fall ist.
03 / LÖSUNG
Die Korrektur
Ein Orbitalschweißgerät dreht den Lichtbogen unter programmierter Steuerung für dickwandige, großvolumige Geradeverbindungen um 360° um die Verbindung.
04 / VALIDIERUNG
Der Beweis
Auf derselben Raffinerielinie erhöhte der Wechsel zu einem Aubrik TTW-80 die Schweißdurchgangsrate auf 99,51 TP3T.
Eine Orbitalmaschine ist, einfach ausgedrückt, eine Stromversorgung plus einen rotierenden Schweißkopf, der eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode um ein statisches Rohr herum umkreist.
Technische Anmerkung, warum automatische Schweißnähte vor der Expansion Ruine
Eine feldfalle, die es wert ist, gekennzeichnet zu werden: Starke mechanische ausdehnung von rohren im inneren des rohrblatts vor dem schweißen löst fast immer explosive entgasung während der schweißnaht aus – die saubere automatische schweißung unmöglich macht Aubrik-maschinen sind programmiert, um zuerst zu schweißen (oder mit kontrollierter, lichtexpansion), dann zu erweitern yo, um eine solide, gasfreie fusionszone zu erhalten.
01 // Systemübersicht
Aubrik Orbital Tube-To-Telding Machines Tube 5 Modelle TTW-65 To TTW-16
Die TTW-Leitung deckt vier orbitale Schweißköpfe ab - von 15-mm-Kapillarrohren bis zu 170-mm-Rohr-jeweils abgestimmt auf eine programmierbare, wassergekühlte Schweißstromversorgung. Die Schweißleistung skaliert mit Rohrdurchmesser und Wandstärke, sodass die Netzteile an jedem Gelenk innerhalb ihres Arbeitszyklus bleiben.
Jede Maschine trägt serienmäßig eine intelligente Lichtbogenspannungsregelung (AVC), einen um 0-45° einstellbaren Brennerwinkel und eine Argonabschirmung. Die gleichen Stromquellen treiben sowohl Rohr-zu-Rohr- als auch Rohrschweißgeräte an.
Modellvergleichsmatrix
TTW-65
Tube Ø15 – 5 mm
Wand 18 mm
Power315A
Geschwindigkeit0.36rpm
ProzessOrbital WIG
Gewicht 4,5 kg
MaterialienKohlenstoff & Edelstahl
TTW-80
Tube Ø17 – 0 mm
Wand 1 10 mm
Power315A
Geschwindigkeit0.36rpm
ProzessTIG + Widerstand
Gewicht6,1 kg
Materialien+ Legierter Stahl
TTW-125
Tube Ø35 – 25 mm
Wand 3 15 mm
Power350A
Geschwindigkeit0,5 5 Uhr
ProzessTIG + Widerstand
Gewicht 8,0 kg
Materialien+ Titan
TTW-165
Tube Ø45 – 170 mm
Wand 5 20 mm
Power350A
Geschwindigkeit0.54rpm
ProzessOrbital WIG
Gewicht14,5 kg
MaterialienEdelstein, Legierung, Titan
Vollständige Spezifikationstabelle
| Modell | Röhre Ö | Mauer | Max Strom | Geschwindigkeit | Prozess | Kopfgewicht | Materialien |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TTW-65 | 15 65 mm | 1 – 8 mm | 315A | 0,36 Uhr | Augenhöhlen-WIG | 4,5 kg | Kohlenstoff, rostfrei |
| TTW-80 | 17 80 mm | 1 10 mm | 315A | 0,36 Uhr | WIG / Widerstand | 6,1 kg | Kohlenstoff, Edelstahl, Legierung |
| TTW-125 | 35 125 mm | 3 15 mm | 350A | 0,5 Uhr | WIG / Widerstand | 8,0 kg | + Titan |
| TTW-165 | 45 170 mm | 5 20 mm | 350A | 0,5 Uhr | Augenhöhlen-WIG | 14,5 kg | Edelstahl, Legierung, Titan |
Aubrik TTW 4-Modell-Auswahlmatrix
Ordnen Sie die Maschine der Verbindung zu, nicht der Broschüre. Die Tabelle zeigt die Rohrspezifikationen und die Anwendung auf das empfohlene Modell und Verfahren an.
| Anwendung | Typisches Rohr | Mauer | Empfohlenes Modell | Prozess |
|---|---|---|---|---|
| Wärmetauscher-Dünnwandrohre | Ö15 80 mm | 1 3 mm | TTW-65 / TTW-80 | Augenhöhlen-WIG |
| Rohrbündel, Mischmetalle | Ö17 –80 mm | 2 10 mm | TTW-80 | WIG + Widerstand |
| Kesselwasser/Dampfrohre | Ö35 125 mm | 3 15 mm | TTW-125 | WIG / Widerstand |
| Überhitzer / Rohr mit großem Durchmesser | Ö45 170 mm | 5 20 mm | TTW-165 | Augenhöhlen-WIG |
| Kritische Verbindungen aus Titan/Hochlegierung | Ö35 125 mm | 3 15 mm | TTW-125 | Orbital-WIG (Heißdraht) |
Was die AVC- und Hot-Wire-Funktionen tatsächlich kaufen
[CAM-02] LIVE-FEED
Intelligente Lichtbogenspannungsregelung verstellt die Brennerhöhe in Echtzeit, sodass die Schweißnaht auch bei leicht ovalen oder falsch ausgerichteten Rohren eine gleichmäßige Durchdringung gewährleistet. – der Fehlermodus, der Handschweißnähte zerstört.
Bei den WIG-fähigen Modellen erhöht die Heißdrahtzuführung die Füllstoffablagerung um etwa 401 TP3 T gegenüber Kaltdraht-WIG; Der breitere Branchenrichtwert für die Heißdraht-GTAW liegt bei 2-3, daher ist diese Bewertung bewusst konservativ. Selbstlernende Software optimiert dann die Parameter nach jedem Stapel neu, um die Einrichtungszeit zu verkürzen.
[+] ERWEITERNDas Rohr-zu-Rohr- und Rohr-zu-Rohr-Schweißschweißen ist ein ausgereiftes, patentdichtes Feld (von kontinuierlichen Reihenschweißgeräten (US4327269) bis hin zu speziellen Wärmeaustausch-Rohr-zu-Rohr-Verfahren (US7253372). Die Schweißköpfe von Aubrik liegen genau in dieser Linie des orbitalen GTAW-Designs.
[+] ERWEITERNHier ist das eigentliche Unterscheidungsmerkmal: Aubrik konstruiert sowohl Orbital-WIG als auch Widerstand in einer Modellreihe, da der strukturelle Grund, warum ein Hersteller diese Ausrüstung kauft, darin besteht, dünnwandige Wärmetauscherrohre und dickwandige Kesselüberhitzerrohre, die über 540°C laufen, mit einem einzigen Lieferanten abzudecken. Deshalb erstreckt sich die TTW-Reihe über 15.170 mm Ö15.170 mm, anstatt Sie zum Kauf von zwei Maschinen zu zwingen, und es ist die Trade-off-Prämie, die Einzelprozessimporte nicht erreichen können.
[+] ERWEITERN“
Wir programmieren die Maschine vor jeder starken Expansion zum Schweißen. – sobald Sie ein Rohr im Blech zu stark ausdehnen, das eingeschlossene Gas durch das Becken ausbläst und kein automatischer Kopf die Verbindung retten kann. Der AVC ermöglicht es uns, die Penetration zu halten, wenn ein Rohr ein paar Zehntel außerhalb der Runde kommt.
Orbital Vs. Widerstand vs. Manual WIG und wie Aubrik mit Premium-Systemen vergleicht
Ehrlich zuerst: ein Orbitalschweißgerät ist nicht immer die richtige Antwort Für einmalige Verbindungen, unregelmäßige Geometrien oder Jobs, die eine Anpassung der Einpassung im laufenden Betrieb erfordern, gewinnt immer noch ein erfahrener manueller WIG-Schweißer.
Wo Orbital - und Widerstandsschweißen vorziehbar ist, kreisförmige Rohrverbindungen in Volumen – genau die Wärmetauscher - und Kesselarbeit, für die die TTW-Linie gebaut ist Die Tabelle legt Zahlen, keine Adjektive, auf den KompromissDas ist die ehrliche Version des Kompromisses, kein Verkaufsgespräch.
Entscheidungsrahmen für orbitale WIG vs. Widerstand
| Faktor | Orbital-WIG (TTW) | Widerstand (TTW-80/125) | Manuelle WIG |
|---|---|---|---|
| 01 Penetrationskonsistenz | Einheitlich, AVC-gesteuert | Einheitlich an dicker Wand | Betreiberabhängig |
| 02 Beste Wandstärke | 1 20 mm | Dicke Wand, hohes Volumen | Irgendwie, aber langsam |
| 03 Relative Geschwindigkeit | Hoch, kontinuierlich | Höchste | Niedrig |
| 04 Wiederholungsschweißfehlerrisiko | Sehr niedrig | Niedrig | Akkumuliert mit Volumen |
| 05 Füllsteuerung | Selbstfusion oder Hot-Wire | Kein Füllstoff | Manuelle Zuführung |
| 06 Am besten für | Dünnwandige, dicht dichte, unterschiedliche Metalle | Hochvolumige Geradegelenke | Komplexe / einmalige Geometrie |
In jedem Fall qualifizieren sich beide Prozesse dafür ASME Abschnitt IX Verfahren ie Schweißnorm ändert sich nicht mit der Marke auf dem Schrank Die zweite Frage, die Käufer stellen, ist, wie ein in China gebauter TTW gegen europäische Premiumsysteme stapelt Der Unterschied besteht selten darin, dass der Lieferant Schweißnähte auf den Tisch legt.
| Käuferbetreff | Aubrik TTW | Typischer Premium-Import |
|---|---|---|
| 01 Schweißverfahren | WIG im Orbitalbereich und Widerstand in einer Linie | Normalerweise nur orbitale WIG |
| 02 Durchmesserdeckung | 15 – 170 mm über 4 Modelle | Mehrere Schweißköpfe, separat preislich |
| 03 Materialbereich | Kohlenstoff, Edelstahl, Legierung, Titan | Oft generisch / unausgesprochen |
| 04 Preisgestaltung | Transparente Reichweite, OEM-flexibel | Häufig nur Zitate / undurchsichtig |
| 05 Zertifizierung | ISO 9001 + CE, ASME/EN-BUILDING | ISO/ASME wird oft referenziert, nicht detailliert |
Bewährte Ergebnisse in der 39,51 TP Schweißpassrate in Wärmetauscher- und Kesselfabrik
Ein führender petrochemischer Hersteller kam nach Aubrik und benötigte 50 Rohrbündelwärmetauscher für den Raffinerieservice. Die Aufgabe bestand darin, 304 Edelstahlrohre (25 mm, 3 mm Wand) nach einem engen Zeitplan an die Ellbogen und Rückbögen gemäß ASME-Abschnitt VIII zu schweißen.
Ihre manuelle Basislinie war eine Defektrate von 41TP3 T, inkonsistente Schweißnähte und Rutschförderung, Wir haben den TTW-80 spezifiziert, damit sie zwischen Orbital-WIG für schwer zugängliche Verbindungen und Widerstandsschweißen für die hochvolumigen geraden Läufe wechseln konnten.
Die Wirtschaftlichkeit ist schon vor einer Fallstudie leicht zu modellieren Bei repräsentativen Nacharbeitskosten von etwa $50 pro abgelehnter Schweißnaht verbrennt eine 121TP3 T-Abstoßungsrate über 5.000 Schweißnähte etwa $30.000 beim Nachschleifen, Wiederinspizieren und Schrott, beim Halten von Ausschuss nahe Null zahlt sich ein Orbitalschweißgerät aus.
99.5% Schweißdurchgangsrate (von 96%)
-50% Arbeitskosten vs. Handschweißen
15 Tage Vorausgehend vom Zeitplan
+30% Wärmeübertragungseffizienz im Vergleich zu früheren Einheiten
[APP-MATRIX] BEREITSTELLUNGSZONEN
Wärmetauscher (Petrochemie, Strom, HVAC)
Dichtes Rohr-zu-Rohr-Fugen-Verbindungen, die die Wärmeübertragungseffizienz schützen und die Kreuzkontamination der Flüssigkeit stoppen.
Kessel (Wasser, Dampf, Überhitzerrohre)
Schweißnähte, die den Temperaturwechsel und den Druck gemäß ASME Abschnitt I und EN 12952 überstehen, an Überhitzerrohren, die über 540°C betrieben werden.
Industrielle Rohrleitungen
Akzeptabler Standard der Wiederholbarkeit an Verbindungen aus Kohlenstoff-, Edelstahl- und legiertem Stahl, dokumentierte Rückverfolgbarkeit.
[TECHNOLOGIESPEZIFISCHE] GELENKDYNAMIK
Im Inneren der Rohr-zu-Rohr-Fuge
Das Schweißen der Rohre mit dem Rohrboden ist die harte Arbeit, die an jedem Wärmetauscher erforderlich ist, da jedes Rohr die Mitte seiner Bohrung finden muss und der Schweißkopf an jeder Schweißnaht genau die gleiche Bewegung ausführen muss. Selbst einige Zehntel Abweichung zur Mittellinie und die Schweißdurchdringung und die Beinlänge unterscheiden sich von Schweißnaht zu Schweißnaht.
Die Aubrik-Rohr-zu-Rohr-Blechköpfe können hervorstehende, bündig oder leicht vertiefte Enden der Rohre mit und ohne Fülldraht einschweißen. Selbstfusion ist in Ordnung für dünnwandiges Stahl; Durch die Verwendung von Füllmaterial entsteht eine stärkere Kehlschweißung für die dickeren/unähnlichen Materialteile.
Da sich die Schweißposition bei Hunderten von Schweißnähten von Rohr zu Rohrblatt automatisch wiederholt, behalten Sie die Konsistenz, die beim manuellen Schweißen unmöglich ist, da ein Vorgang größer wird und die Schweißzahl höher wird.
SYS-DATEN // COMPLIANCE
Zertifizierungen, Compliance und globale Erfolgsbilanz
Der mit Abstand größte Aufhänger für Käufer ist, ob sie Ihren importierten Geräten vertrauen sollen, was sie auch sollten! Nicht jeder Verkäufer, der Werbung macht, sagt tatsächlich die Wahrheit über den Besitz dieser Zertifizierung. Aubrik-Maschinen hingegen werden nach den gleichen Codes konstruiert und zertifiziert, die für alle Druckröhrenarbeiten gelten.
ISO 9001
Qualitätsmanagementsystem
CE
Europäische Konformität
ASME Sec. I
Umfang des Kraftwerkskessels
ASME Sec. VIII
Druckbehälterumfang
EN 12952
Wasserrohrkessel
Compliance-spezifikationen
Der Umfang dieser Verfahren unterscheidet sich, ebenso wie die von Aubrik angewandten Codes: Für die in Kraftwerkskesseln verwendeten Rohre gilt ASME-Abschnitt I; für Druck- und Wärmetauscherbehälter ist es Abschnitt VIII; für Wasserrohrkessel Abschnitt EN 12952. Rohr-zu-Rohrblatt-Verfahren gelten gemäß ASME Abschnitt IX gemäß QW-193 / QW-200, wobei die QW-288 wesentliche Variablen für den GTAW-Prozess sind. Das Qualitätsmanagement unterliegt ISO 9001.
Auch in der Praxis muss Glaubwürdigkeit erworben werden Die geschweißten Bauteile, ob mit Aubrik Schneidausrüstung oder aus den gelieferten Schweiß - und Schneidlösungen, arbeiten in Spanien, Deutschland, Russland, Indien, Brasilien, Frankreich, Italien und Vietnam Dieses zuverlässige Sortiment wird durch die ISO 9001 Produktion und eine Garantiezeit von 1 Jahr unterstützt.
Beschaffungsleitfaden, Lieferzeit, Garantie und OEM
Orbital- und Rohrschweißgeräte enthalten nicht eine Aufklebernummer. Der Preis ändert sich je nach Bedarf. Der Preis ändert sich normalerweise von 1 TP4T7.700 als offener Kopf der unteren Preisklasse bis zu $50.000+, wenn Sie Ihre High-End-Maschine in Europa benötigen 20.000, wobei die meisten Röhrenblätter ein Satz von $13.000-$20.000 sein wird.
Die andere Hälfte der Kosten nach der Maschine kostet alles. Es ist der Ort, an dem versteckte Kostenlebensdauern entstehen. 301 TP3 T der Käufer melden eine Lücke bei importierten Schweißgeräten. Daher sind die Fragen, die wichtig sind, Ersatzteilverfügbarkeit, Fehlerreaktionszeit und Bedienerschulung.
Aubrik Behebt diese Bedenken mit einer einjährigen kostenlosen Garantie, OEM-Anpassung an Ihren Jig- und Tubenplan und einer einfach zu bedienenden und zu wartenden Ausrüstung. Jede Einheit wird nach ISO 9001 dokumentiert und die Vorlaufzeit wird pro Bestellung gegenüber unserer Jahreskapazität von 1.000 Schweißgeräten bestätigt.
Preisfaktoren-Rahmen, was das Zitat tatsächlich antreibt
01
Prozessumfang:
Nur orbitale WIG oder orbitale WIG + Widerstand auf einem System.
02
Durchmesser & Wandbereich:
Das Modell (TTW-65 bis TTW-165) erfordert Ihre Rohrdurchmesser und Wandstärke.
03
Materialmix:
Standardstähle vs. Titan-/Hochlegierungsfähigkeit.
04
Automatisierungsstufe:
AVC, Hot-Wire, selbstlernende Parameterspeicherung.
05
Leistungspaket:
Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Ersatzteilbestand.
Teilen Sie uns die vier Zeilen oben mit und wir geben ein konfiguriertes Angebot anstelle eines Listenpreises zurück.
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Berechnen Sie den ROI, die Arbeitsersparnisse und die Effizienzgewinne unserer Orbitalschweißtechnologie genau.
Identifizieren Sie die optimalen Schweißparameter und Gasprozesse anhand präziser Materialspezifikationen.
FAQ & Anwendung von Schweißgerät zu Rohr
Was ist der Unterschied zwischen Orbital-WIG und Widerstandsschweißen bei Rohr-zu-Rohr-Verbindungen?
Orbital TIG dreht eine Wolframelektrode um die Verbindung für präzise dichte Schweißnähte an dünnwandigen und ungleichen Metallrohren, Leckrohre für Wärmetauscher und Kesselschweißen Erhitzt die Verbindung durch elektrischen Widerstand und ist schneller, was dickwandige, hochvolumige Geradeverbindungen anpasst Sowohl der TTW-80 als auch der TTW-125 tragen die beiden Prozesse, so dass Sie nach Verbindungstyp umschalten.
Können Aubrik-Maschinen unterschiedliche Metalle wie Titan und legierten Stahl schweißen?
Ja. Die TTW-80, TTW-125 und TTW-165 schweißen Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierten Stahl; die TTW-125 und TTW-165 fügen Titan hinzu. Die Fähigkeit von unähnlichem Metall ist in Kesseln und Wärmetauschern wichtig, in denen verschiedene Legierungen zur Korrosionsbeständigkeit kombiniert werden.
Welche Rohrgrößen können die Maschinen bewältigen?
Unsere vier Modelle erstrecken sich über 15 mm Ö (TTW-65) bis 170 mm Ö (TTW-165), mit einer Wandstärke von 1 mm bis 20 mm Für Rohre außerhalb dieses Bereichs bietet Aubrik maßgeschneiderte OEM-Schweißköpfe, die nach Ihrer Zeichnung dimensioniert und nach den gleichen ASME - und EN-Verfahren wie die Standardlinie qualifiziert sind.
Ist Orbitalschweißen immer besser als manuelles WIG?
Kein Rundschweißen irgendein ehrlicher Lieferant wird sagen, dass WIG immer noch gewinnt auf komplexe oder unregelmäßige Geometrien, einmalige Jobs und Situationen, die Live-Fit-up-Anpassung benötigen Orbital und Widerstand auf wiederholbaren, Rohrverbindungen in Volumen, wo Konsistenz und Geschwindigkeit Compound.
Wie halten die Maschinen die Schweißqualität konstant?
Intelligente Lichtbogenspannungsregelung passt Brennerhöhe in Echtzeit an, automatische Drehung stoppt nach einem vollen Zyklus, und selbstlernende Software optimiert Parameter nach jeder Charge neu Zusammen halten sie eine gleichmäßige Durchdringung auch an leicht ovalen oder falsch ausgerichteten Rohren, wo manuelle Schweißnähte eher ausfallen.
Sind die Schweißköpfe für Arbeiten vor Ort tragbar?
Ja. Die TTW-Schweißköpfe wiegen von 4,5 kg bis 14,5 kg und sind leicht genug, um sich während der Wartung in einer Fertigungswerkstatt fortzubewegen oder Rohrverbindungen an großen Wärmetauschern und Kesseln zu erreichen.
Unter welche Standards fallen Rohr-zu-Rohr-Schweißnähte?
Verfahren qualifizieren sich unter ASME Abschnitt IX (QW-193 oder QW-200, mit QW-288 wesentlichen Variablen für GTAW), auf die aus ASME Abschnitt VIII für Wärmetauscher und Abschnitt I oder EN 12952 für Kessel verwiesen wird Aubrik baut und dokumentiert diese Codes.
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