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Produktionslinie für H-Träger und Stahlkonstruktionen
Ein automatisiertes System, das rohe Stahlplatte in fertige, beschichtete H-Träger umwandelt. „Schneiden, Montage, Portal-Unterlichtbogenschweißen, Flanschrichten und Kugelstrahlen, alles in einem miteinander verbundenen Fluss. Entwickelt von Aubrik für Stahlkonstruktionswerkstätten auf der ganzen Welt.
- ISO 9001 & CE zertifiziert
- Gebaut nach EN / ISO 1090
- 20+ Jahre F & E
- 50+ Länder bedient
- 80+ kundenspezifische Linien geliefert
ANALYTIK
Warum diskrete H-Träger-Herstellung Zeit, Stahl und Arbeit abfließt
Ein h-Träger ist ein verbundener Satz Maschinen, die Flachstahl in geschweißte h-Träger verwandelt, die meisten tragenden Elemente hinter Stahlkonstruktion Gebäude, Brücken Maschinenrahmen Wenn als separate Inseln laufen die Kosten zeigt sich überall außer der Maschine spec Blatt.
- Handhabung & Drift: Platte wird zwischen Stationen gekrankt Aufpassungsdrifts Menschliche Schweißer halten inne, um Elektroden auszutauschen und die Schweißnaht zu verfolgen, während sie gehen.
- Anpassungsfehler: Nacharbeit vom Einpassen: Lochpositions- und Bahnflansch-Einpassungsfehler erfordern erneute Schweißungen und Schleifen.
- Inkonsistente Schweißnähte: Handschweißen variiert von Bediener zu Bediener, von Schicht zu Schicht.
- Unsichtbare Ausfallzeit: In integrierten h-Strahl-Leerlaufzeiten ist normalerweise die Materialfluss- und Wartungszeit mit der Ausrüstung selbst verbunden.
Die Lösung sei nicht “ein schnelleres Schweißer” Es handele sich um eine integrierte Fertigungslinie, in der Schnitt nach Passform, Montage und Schweißnaht automatisch übertragen würden, so dass der H-Träger niemals warten gelassen werde und in jeder Stufe Qualität produziert werde.
Wurzelursache: Bei der diskreten Fertigung fügt jede Übertragung zwischen Schneiden, Zusammenbauen und Strahlschweißen die Handhabung, das erneute Klemmen und die Möglichkeit einer Fehlausrichtung hinzu. Das Entfernen dieser Übertragungen ist genau das, was eine Produktionslinie tut, und das ist der Grund, warum ein von USPTO veröffentlichtes Schweißwerk-Verfahren (US20200316727A1) Rahmen, die den Transport zwischen Stationen als Schlüsselhebel zum Verkürzen der Produktionszeit eliminieren.
Durch Lochortungs- und Montagefehler verursachte Nacharbeiten erzwingen Umschweißungen, und jede manuelle Umschweißung kann bis zu 3 Stunden pro Strahl ergeben. Das ist der strukturelle Grund, warum Aubrik die Linie als einen Durchfluss konstruiert und sich dabei auf Aubrik-Werksbauten für kleine/mittlere Hersteller und EU-Käufer in 50 Ländern stützt.
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Innerhalb der Aubrik H-Beam-Produktionslinie: 5-Kern-Maschinen
Aubrik baut die Linie als ein synchronisiertes System auf, nicht als Katalog eigenständiger Tools. Der Unterschied zwischen einem Shop, der Probleme hat, und einem, der profitabel läuft, besteht darin, wie gut die Ausrüstung miteinander spricht.
Daher ist jede Maschine unten hinsichtlich Durchsatz, Strahlbereich und Steuerlogik modular eingestellt. Sie können eine Einzelbrenner-H-Strahlschweißlinie auf eine automatische Tandem-Strahlschweißmaschine skalieren, einschließlich einer PEB-Strahlschweißmaschinenkonfiguration für vorgefertigte Geräte. technische Gebäude.
CNC-Flammenschneiden
Station eins ist eine CNC-Schneidemaschine, die Rohplatte in präzise Bahnen und Flansche schneidet Im Gegensatz zu eigenständigen Schneidmaschinen sind ihre CNC-Schneideparameter pro Strahlspezifikation für eine genaue nachgeschaltete Montage voreingestellt.
- Schienenabstand 4000 mm; geradlinige Breite 80 – 3200 mm
- Brennschneidstärke 6 – 100 mm
- Neun geradlinige Brenner und zwei CNC-Brenner; Oxy/Acetylen/Propan
- Schnittabfallrate unter 1,51 TP3T gehalten
H-Träger-Montagemaschine
Drei hydraulische Klemmeinheiten greifen die Bahn- und Flanschplatten und werden von der Montagemaschine zu einem stabilen H-Trägerrohling verschweißt.
- Web 200 1500 mm (6 32 mm dick); Flansch 150 – 600 mm
- Fehler bei der Strebflansch-Senkrechtheit <0,3 mm/m
- Siemens SPS + Laser-Vision-Positionierung (±0,3 mm)
- Automatisches 16-Punkt-Spotschweißen (Klebe)
Portal SAW Welding
Durch Portalschweißen entsteht in einem einzigen Durchgang ein doppelseitiger Unterbogen für eine gleichmäßige, tiefe Verschmelzung.
- Schweißleistung 63 kVA×2; aktueller Bereich 200 – 1000 A
- Strahlhöhe 200 – 2500 mm; Länge bis 18000 mm
- Intelligente Nahtverfolgung + automatische Flusswiederherstellung >95%
- Modelle AM-HG-4000 / 5000 / 6000
Flanschgerade
Durch die Wärmeverformung von Flanschen drückt und zieht diese Station die Verformung wieder in Form, wodurch Schäden durch Wärmeverformung vermieden werden.
- Flanschbreite 200 – 800 mm (6 – 40 mm dick)
- Richtgeschwindigkeit bis 16000 mm/min
- Gleichrichtergenauigkeit ±0,3 mm mit digitaler Auslese
Schussstrahl
Diese Endstation wirft Oxid und Rost weg, sodass die Beschichtungen tatsächlich haften.
- Werkstückbereich 800×1500 bis 3000×3000 mm
- Oberflächenbeschaffenheit nach ISO 8503-1 (Sa1 Sa3)
- Abrasives Recycling spart 30 –401 TP3T; Staubfiltration 99,5%
Fördern & Steuern
Stahlbeweger, Dreher und Hydraulikrollen verbinden jede Station, drehen die Balken um und platzieren das nächste Teil automatisch.
- SPS-koordinierter Materialfluss zwischen Stationen
- Schweißparameterspeicher für wiederholbare Batch-Qualität
- Konfiguriert für 1-Zoll-Betreiber über die gesamte Leitung
Die 5-Stationen-H-Beam-Fabrication-Sequenz
Dies ist die Auswahlmatrix, die unsere Ingenieure verwenden, um eine h-Strahl-Fertigungslinie zu bauen Beziehen Sie sich darauf von oben nach unten – so bewegt sich Rohmaterial durch den Fertiger.
| Bahnhof | Funktion | Schlüsselspezifikation | Präzision | Aubrik-modell |
|---|---|---|---|---|
| 1 · Schneiden | Platte → Bahnen und Flansche (CNC-Flamme/Plasma optional) | 6 100 mm Dicke | Schrott <1,5% | GS-4000 |
| 2 · Versammlung | Klemme + Mitte + Klebeschweißen des Rohlings | Web 200 1500 mm | ±0,3 mm/m | HG-1500 |
| 3 · Schweißen | Doppelseitiges Portal-Untertauchlichtbogenschweißen | 200 1000 A | Nahtgleisig | AM-HG |
| 4 · Richten | Korrekte schweißinduzierte Flanschverformung | Flansch auf 800 mm | ±0,3 mm | HYJ-40 |
| 5 · Sprengen | Oberflächenreinigung für die Beschichtungshaftung | Bis 3000 ×3000 mm | Sa1 Sa3 | AB-SB |
Wir bemessen unsere Portale und Montagestationen absichtlich an der gleichen Strahlhülle. Wenn die Montagemaschine eine 2-Meter-Bahn bauen kann, der Schweißer diese jedoch nicht erreichen kann, haben Sie einen Engpass gekauft „keine Leitung.
Linienkonfigurationswähler
Nicht jeder Shop benötigt die schwerste Einrichtung Wir passen die Konfiguration der Taschenlampe und die Portalanzeige an Ihre Ausgabe und Strahlmischung an.
| Ihr Profil | Fackelkonfiguration | Modell Portal | Am besten für |
|---|---|---|---|
| KMU / geringes Volumen | Einzelbrenner | AM-HG-4000 | Neueinsteiger, kleine Chargen, gemischte Spezifikationen |
| Mittleres / hohes Volumen | Doppelbrenner | AM-HG-5000 | Stahlkonstruktionswerkstätten, PEB-Hersteller |
| Schwer / Brücke | Tandembrenner | AM-HG-6000 | Brücken, schwere Maschinen, dicke Mehrpassträger |
SYSTEMVERGLEICH
Integrierte Linie vs. Standalone-Maschinen vs. Manuelles Schweißen
Käufer scheitern selten daran, die falsche einzelne Maschine auszuwählen. Sie unterschätzen, was die Übergaben zwischen Maschinen kosten. Der ehrliche Weg, sich zu entscheiden, besteht darin, Ihre eigenen Arbeitszeiten, Nacharbeiten und Durchsätze zu modellieren, um einer generischen Amortisationszahl nicht zu vertrauen.
| Faktor | Manuelles Schweißen | Standalone-maschinen | Aubrik integrierte Linie |
|---|---|---|---|
| Betreiber (pro Shop) | 5 – 8 erfahrene Schweißer | 3–5 | 1–2 |
| Schweißkonsistenz | Betreiberabhängig | Pro Maschine | Nahtspurige SAW, chargenwiederholbar |
| Webflanschgenauigkeit | ±2 3 mm typisch | ±1 mm | ±0,3 mm/m Baugruppe · ±0,5 mm fertig |
| Materialhandling | Manueller Kran zwischen den Stufen | Manuell zwischen Inseln | Angetriebene Förderbänder + Dreher |
| Ablagerungsrate | Stick/MIG, häufige Stopps | Variiert | SAW: Hochabscheidung, kontinuierliche Zufuhr |
| Durchsatz | Ausgangswert | +10–20% | +30 –40% vs. Handbuch |
Beim Schweißen ist die Lücke am größten. Das getauchte Lichtbogenschweißen lagert weit mehr Metall pro Stunde ab als das Freilichtbogen-Handschweißen. Die einadrige SAW erreicht etwa 40 lb/h und läuft mit einem Abscheidungseffizienzgrad von 98-99%, ohne dass der Elektrodenwechsel stoppt.
Die ehrliche Version: Mehr Automatisierung gewinnt nicht immer. „Das Ergebnis ist wirklich, und die Wartung einer Kompromisslinie, die auf den falschen Balken abgestimmt ist, ist ein Kompromiss, den Sie beibehalten, denn der Materialfluss, nicht die Maschine, die meisten Ausfallzeiten. Aubrik greift aus diesem strukturellen Grund konservativ auf Fabrikbauten für kleine/mittlere Hersteller und EU-Käufer zurück.
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SPEZIFIKATIONEN & COMPLIANCE
Nach internationalen und europäischen Standards gebaut
Die meisten Käufer zögern, ob eine Linie, die außerhalb Europas oder Nordamerikas bezogen wird, den lokalen Code erfüllt Aubrik baut auf den Standards, die Ihre Inspektoren bereits verwenden – und wir legen die Zahlen zur Prüfung auf den Tisch.
Eine Compliance-Lücke, die ein Kundenaudit versenkt, stoppt die Linie, bevor sie jemals läuft Da Aubrik nach EN/ISO 1090 und CE zertifiziert, können EU-Käufer und US-Käufer einen Werksabnahmetest (FAT) über Aubriks 20+ Jahre Bauprofahrung bestehen.
Die online hergestellten Schweißnähte entsprechen Normen, wie AWS D1.1 und den europäischen Strukturrahmen EN 1090/ISO 5817. Zertifikate und Prüfprüfberichte werden bereit für Ihre eigene oder fremde Inspektion geliefert.
ISO 9001
Qualitätsmanagementsystem
CE
EU-Konformitätskennzeichnung
EN / ISO 1090
Stahlkonstruktionsausführung
AWS D1.1
Bauschweißcode
GB/T 11263
Warmgewalzte H-Trägerabmessungen
ISO 8503-1
Oberflächenprofil (Blasting)
BESCHAFFUNGSPOLITIK
Beschaffungsleitfaden: Konfiguration, Lieferzeit, Installation und Garantie
Eine Produktionslinie ist kein Produkt aus der Lagerhalle. Es handelt sich um eine Konfiguration, eine Einrichtung für einen zukünftigen Produktionsprozess. Sie lässt sich am besten als eine Beziehung betrachten, die ein Vierteljahrhundert oder länger dauern kann, sodass Preis- und Lieferpläne von der Realität und nicht von der Verkaufsphantasie bestimmt werden.
Was Ihr Angebot antreibt
- Die Abmessungen der Portallinie variieren: Die Höhenbereiche der Balkenbahn und die Breite des Balkenflansches bilden die Größen.
- Brennerkonfiguration: Einzel-/Doppel-/Tandem-Schweißköpfe.
- Automatisierungsumfang: Förderer, Dreher, Nahtverfolgung, Parameterspeicher.
- Schneidauswahl: CNC-Flamme und optionale Plasmaschneidfähigkeit.
Der Strahlmix unserer Kunden ist so einzigartig wie Ihr eigener, denn eine Lösung muss zu ihrer Anwendung passen, Preis und Lieferplan werden nach Kundenspezifikation berechnet. Fordern Sie eine Vorlaufzeitschätzung an Mit Ihren Spezifikationen und wir reagieren schnell.
Was Aubrik begeht
- 1 Jahr Ausstattungsgarantie (inkl. Originalersatzteile).
- Installation & Inbetriebnahme vor Ort plus Bediener - und Wartungsschulungen.
- Design und Bau für Sie: individuell, OEMs akzeptiert.
- Audit-vorbereitet: Inspektionen, Kundenreferenzen und Zertifikate eines Lieferanten, die Sie überprüfen können.
Die Installation einer Maschinenlinie ist nicht die Ziellinie, die sie durchführt. Wir stellen Ihnen Wartungspläne und eine Liste von Verschleißteilen zur Verfügung und tragen so dazu bei, Ihre Betriebszeit dauerhaft sicherzustellen, da ungeplante Ausfallzeiten selten mit der Installation selbst zusammenhängen.
VERMEIDEN SIE BLINDE INVESTITIONEN
Verzögerungen bei der Vorlaufzeit und Abstimmungsprobleme führen zu ungeplanten Ausgaben. Hier ist die Wahrheit: Wie sich herausstellt, beeinflussen Spezifikationen die Kosten (O-Time, da es sich um eine individuell konfigurierte Produktionslinie handelt.
Senden Sie uns Ihre Strahlkonfiguration; Wir liefern Ihnen eine Produktionskonfiguration, Produktionszeit und Ihre Prüfer benötigen von uns eine Strahlkonfiguration; ISO 9001-zertifizierte Linie für Kunden, einschließlich KMU und Industriehersteller, die im Voraus Budget und Bau planen.
ANLAGENÜBERSICHT
Ausstellung zur Produktionsanlage
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ZONE-02
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ZONE-06
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RESSOURCEN
Technische Werkzeuge und Taschenrechner
Digitale Engineering-Ressourcen für die Linienplanung der H-Träger-Fertigung.
PROJEKTBEWERTUNG
Umfang Ihrer H-Träger-Produktionslinie
Aubrik verarbeitet dies durch Auswertung Ihrer Spezifikation und antwortet mit einer Schätzung der Produktionszeit und relevanten Zertifikaten zur Prüfung durch Ihre Prüfer – basierend auf Ihren Bedürfnissen.
WISSENSBASIS
Häufig gestellte Fragen zur H-Träger-Produktionslinie
Welche Maschinen bilden eine H-Träger-Produktionslinie?
Fünf Kernmaschinen: eine Brennschneidmaschine für den Zusammenbau (Knackschweißen), eine Portalschweißmaschine für den Unterwasserbogen, eine Flanschrichtmaschine, eine CNC-Schrotstrahlmaschine und eine Kugelstrahlmaschine für angetriebene Förderbänder.
Wie funktioniert das Portal SAW Schweißverfahren?
Das Portal bewegt einen Brenner entlang des Balkens, während Draht unter einem Bett aus körnigem Flussmittel zugeführt wird. Der Lichtbogen brennt unter Wasser, abgeschirmt von Luft, und erzeugt in einem Durchgang tiefe, porositätsfreie Schweißnähte auf beiden Seiten.
Kann die Linie meinen H-Träger-Größenbereich bewältigen?
Standardmodelle decken Bahnhöhen von 200 mm bis 2500 mm und Längen bis 18000 mm ab. Spannweite, Geschwindigkeit und Brenneranzahl sind an Ihre Strahlmischung anpassbar.
Soll ich eine integrierte Linie oder eigenständige Maschinen kaufen?
Standalone-Maschinen passen sehr geringe oder unregelmäßige Lautstärke Wenn Sie H-Träger als Kernprodukt schweißen, entfernt die integrierte Linie die Handhabung und das erneute Spannen zwischen Stationen - ein Clamping ist der Ort, an dem die meisten versteckten Kosten entstehen.
Wie überprüfe ich die Qualität, bevor ich im Ausland kaufe?
Fordern Sie ein Werksaudit (Ihr Team oder Dritte), Kundenreferenzen speziell für H-Trägerleitungen und die ISO 9001 / CE-Zertifikate an Aubrik stellt alle drei auf Anfrage zur Verfügung.
Mit welcher Vorlaufzeit, Installation und Garantie muss ich rechnen?
Die Vorlaufzeit hängt von der Konfiguration ab; Wir erstellen einen Kostenvoranschlag mit Ihrem Angebot. Jede Linie umfasst die Installation vor Ort, die Inbetriebnahme, die Schulung des Bedieners und eine 1-jährige kostenlose Garantie mit Ersatzteilversorgung.
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