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Máquina de soldadura robotizada
Máquina de soldadura robotizada Aubrik: sistemas industriales de 6 ejes para MIG, TIG, láser y arco
El paquete integral de soldadura robotizada Aubrik combina un robot industrial de soldadura de alta precisión y 6 ejes, capacidad multiproceso (MIG / TIG / láser / arco) y programación fuera de línea para realizar fabricación a ritmo de producción con una repetibilidad de 0.02-0.03mm, lo que agiliza el ensamble en proyectos automotrices, de maquinaria de construcción, aeronáuticos y de baterías para nuevas energías.
Solicite una cotización personalizada
±0.02–0.03 mm
Precisión de posicionamiento repetitivo
99.2 %
Tasa de aprobación de soldaduras de autopartes
>100,000 h
MTBF, vida útil de 8–10 años
2–3 años
Retorno habitual de la inversión
Descripción general del sistema
De la escasez de soldadores a la producción 24/7: por qué la soldadura robotizada resuelve los problemas del trabajo manual
En 2024, los 2 cuellos de botella más costosos para la mayoría de los talleres de fabricación pequeños y medianos son la escasez de soldadores calificados y la calidad irregular de las soldaduras manuales. La soldadura robotizada automatiza la trayectoria de la antorcha, los parámetros de soldadura y el seguimiento de junta mediante un control de lazo cerrado, de modo que la misma pieza se suelda con la misma tolerancia durante 3 turnos, sin depender de horas extra ni entrar en ciclos crecientes de retrabajo, y sin preguntarse si su mejor soldador se presentó ese día.
Datos del sector // IFR 2024
Según el IFR World Robotics Report 2024, el 14.94 % de los sectores manufactureros adopta la automatización de soldadura, mientras que la instalación de sistemas de soldadura por arco creció un 23.27 % en los últimos 12 meses, impulsada menos por los gigantes automotrices a gran escala y más por talleres de fabricación de maquinaria con 10 personas que buscan superar la escasez de mano de obra.
La escala de madurez de la automatización de soldadura en 3 etapas
No se pasa directamente de la soldadura por arco manual a una celda de 8 brazos; se avanza por una escala de 3 niveles. Enfóquese en qué sistemas automatizados o soluciones de robótica colaborativa de distintas gamas se ajustan a sus necesidades:
01
Volumen < 50 piezas/mes
Etapa 1: trabajo manual + dispositivos de sujeción
Aún no está listo para un robot industrial. Priorice la inversión en mejores dispositivos de sujeción, extracción de humos y retención de trabajadores calificados. En esta situación, el ROI de un robot industrial realmente no tiene sentido económico.
02
Volumen de 50–500 piezas/mes
Etapa 2: celda con cobot
Un cobot de soldadura se implementa en días, no en semanas. Los operadores le enseñan las trayectorias mediante guiado manual, y el cambio de modelo tarda menos de 20 minutos en trabajos con varias piezas.
03
Volumen > 500 piezas/mes
Etapa 3: sistema industrial de 6 ejes
Una celda Aubrik de 6 ejes que utiliza programación fuera de línea y módulos de proceso Laser-AI produce durante la noche el mismo componente con una precisión de 0.02mm, se integra con varios carros inteligentes guiados por AGV y sustituye a 2-4 soldadores calificados.
Máquina de soldadura robotizada Aubrik: especificaciones, modelos y ventana de compatibilidad con 4 procesos
La máquina de soldadura robotizada Aubrik se basa en un robot industrial de precisión y 6 ejes, con libertad total de movimiento sobre la pieza, un rango de carga útil adecuado tanto para la antorcha TIG más ligera como para un pesado cabezal láser, y una envolvente con clasificación IP65-IP67 capaz de resistir los humos y residuos habituales de una fábrica en operación.
Especificaciones del sistema de 6 ejes
Matriz de decisión
Ventana de compatibilidad
Especificaciones principales del robot industrial de 6 ejes
Especificación
Parámetro
Qué significa para usted
Número de ejes
6 ejes
Alcanza todos los ángulos de la antorcha: soldaduras de filete, a tope, sobre cabeza y multipasada en conjuntos soldados complejos
Precisión de posicionamiento repetitivo
±0.02–0.03 mm
Según la geometría de ensayo de ISO 9283:1998: iguala el intervalo de precisión publicado por los fabricantes japoneses de nivel 1
Capacidad de carga útil
3–20 kg
Admite antorchas MIG (~3 kg), antorchas TIG con enfriamiento (~6 kg) y cabezales de soldadura láser (~15 kg)
Radio de trabajo
1,400–2,000 mm
Una celda cubre la mayoría de los ensambles de carrocería automotriz y subbastidores de acero estructural sin reposicionar la pieza de trabajo
Grado de protección
IP65 – IP67
Diseñada para soportar salpicaduras, polvo y humedad: opera en talleres reales, no solo en salas limpias
Velocidad máxima de soldadura
De 0.5 a 10 m / min
Ajustable para adaptarse al TIG en chapa delgada (lento) o al GMAW en placa gruesa (rápido)
Alimentación eléctrica
380 VAC ±15 % (3 fases)
Compatible con la mayoría de las redes eléctricas industriales de la UE, LATAM, MEA y APAC
Temperatura de operación
0 – 45 °C
No requiere climatización adicional en la mayoría de los entornos de taller
Cualquier ficha técnica le dirá algo, pero nosotros vendemos automatización que fabrica piezas metálicas: usted necesita tener la certeza de que el sistema Aubrik procesará correctamente los materiales y espesores que utilizará con su proceso de soldadura. Esa información se encuentra en un resumen conciso y fácil de usar: la ventana de compatibilidad con 4 procesos que aparece a continuación.
3 variantes de modelo: matriz de decisión
Dimensión
Celda de soldadura con cobot (entrada)
Celda estándar de soldadura por arco de 6 ejes
Línea de integración para servicio pesado
Volumen óptimo
50–500 piezas/mes, alta variedad
500–5,000 piezas/mes, lotes mixtos
> 5,000 piezas/mes, operación sin personal
Alcance
1,400 mm
1,700 mm
2,000 mm + ejes externos
Proceso
MIG / TIG
MIG / TIG / arco
MIG / TIG / láser / arco (multicelda)
Programación
Panel de programación, guiado manual
Panel de programación + software fuera de línea
Programación fuera de línea + paquete de procesos de IA + simulación
Tiempo de implementación
3–7 días
4–6 semanas
8–12 semanas (con FAT + SAT)
Seguridad
Clasificación para cobot, sin envolvente
Envolvente con cortinas de luz
Cercado de seguridad completo + certificación PLSc
Ventana de compatibilidad con 4 procesos
Aquí puede ver de un vistazo todas las configuraciones que fabricamos y encontrar la que coincide con los perfiles habituales de material y espesor de su trabajo; es una tabla que verá al inicio de cada primera llamada y que todos nuestros clientes mencionan al explicar por qué descartaron el sistema más barato del mercado.
Proceso
Acero al carbono
Acero inoxidable
Aluminio / 6061
Titanio / aleación
Rango de espesores
MIG / MAG (GMAW)
★★★opción más adecuada
★★★★★requiere proceso pulsado
—
—
Placa de acero de 1.5 – 25 mm de espesor; precalificada según AWS D1.1 para acero ≥3.2 mm
TIG (GTAW)
★★solo material delgado
★★★opción más adecuada
★★★★★★
—
Soldaduras de precisión de 0.3 – 6 mm; uso aeroespacial + médico
Soldadura láser
★★microjuntas
★★★pared delgada
★★★baja distorsión
★★★
0.1 – 8 mm; ZAT mínima; ideal para bandejas de baterías de vehículos eléctricos
Soldadura por arco (con seguimiento)
★★★multipasada
★★
—
—
Placa gruesa de 5 – 60 mm; bastidores de maquinaria de construcción
Para bandejas delgadas de aluminio para baterías (1-3mm), evalúe la configuración de soldadura láser conforme al diseño de junta especificado y la distorsión permitida. Confirme los resultados dimensionales mediante pruebas de aplicación. Cuando se utilice posicionamiento láser en línea, verifique la precisión de localización y la compatibilidad del programa para cada SKU de bandeja antes de reutilizar una receta de soldadura. Confirme en la cotización el calendario de producción y despacho.
[SYS-DATA] COMPARACIÓN DE SISTEMAS
Robot industrial frente a cobot y trabajo manual: curva de cruce de 3 opciones
Mito desmentido: las celdas robotizadas no son solo para la producción automotriz de alto volumen; AGT, Daihen y Path Robotics (contrastados con la patente USPTO US20230123712A1 sobre generación simulada de trayectorias de soldadura) informan el mismo hallazgo: incluso los trabajos con volúmenes de apenas 100 piezas/mes pueden amortizar celdas robotizadas si existe un programa mensual de trabajo repetitivo. La verdadera pregunta es dónde se encuentra usted, como operador de maquinaria industrial o fabricante, en una curva de cruce de 3 opciones, porque el menor costo inicial probablemente no ofrecerá el mayor ROI en 3-5 años para un comprador empresarial durante ese periodo.
● CELDA DE SOLDADURA EN VIVO
[DATA-VIZ] ROI POR VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
Mapa del ROI basado en los requisitos de volumen mensual de piezas.
[SPEC-01] MATRIZ DE FACTORES DE DECISIÓN
| Factor de decisión | Soldador manual | Cobot de soldadura | Robot industrial de 6 ejes |
|---|---|---|---|
| Costo del hardware (celda, USD) | $0 – 5 K (solo antorcha + careta) | $30,000 – $90,000 | $60,000 – $250,000 |
| Fuente de poder para soldadura (por separado) | $2 – 8 K | $8 – 25 K | $8 – 25 K |
| Dispositivo de sujeción + posicionador de soldadura | $0 – 2 K, fabricación en taller | $5 – 20 K | $20 – 80 K |
| Tiempo de implementación + puesta en marcha | 0 días | 3 – 7 días | 4 – 12 semanas |
| Rendimiento sostenido | 30 – 80 piezas / turno | 80 – 200 piezas / turno | 200 – 600+ piezas / turno |
| Variación de repetibilidad | Retrabajo habitual de 2 – 8 % | < 1 % de retrabajo | < 0.8 % de retrabajo |
[ANALYSIS-A] ESTRATEGIA
A continuación demostramos las compensaciones con números: por debajo de 50/mes, el trabajo manual realmente SIGUE siendo más barato incluso con la inflación salarial actual; sin embargo, entre 50-500 piezas/mes, la rápida implementación y la facilidad de programación de un cobot ofrecen ventajas importantes de amortización, y por encima de 500/mes son innegables tanto el costo por pieza como la calidad del trabajo de una celda industrial de 6 ejes. Los ingenieros de Aubrik muestran a cada comprador industrial de Europa cómo nuestros modelos demuestran por qué la estrategia de compra de un fabricante relativamente pequeño es radicalmente distinta de la de una planta con 12 líneas en Europa.
[ANALYSIS-B] AUDITORÍA DEL TCO
El argumento de la «prima del 30%» que probablemente le presentó un proveedor nacional chino es muy real en cuanto al precio de lista, pero pierde fuerza rápidamente al sumar las partidas «ocultas». Estas partidas suelen incluir un dispositivo de sujeción que se monta en su herramental existente, una fuente de poder para soldadura compatible con su marca actual, asistencia fuera del horario laboral acorde con su zona horaria y una garantía que realmente responda después de una disputa con un agente aduanal. Nuestra garantía y asistencia estándar de 1 año, junto con la compatibilidad con fuentes de poder para soldadura de 13+ marcas, cubren la mayoría de los costos de esta área. Aubrik nunca afirmará que el precio de lista más bajo sea el mejor; solo que somos los más económicos después de una auditoría de tres años.
NIVEL DE TCO · PLATA
Ventaja del TCO durante el ciclo de vida (intervalo habitual)
En un periodo de 3-5 años, una celda Aubrik estándar de 6 ejes suele generar ahorros de $120,000 – $200,000 /año en el costo laboral total de soldadura (con base en la sustitución habitual de 2-4 soldadores calificados y una referencia salarial de Estados Unidos), además de ahorros de material de 10-15% gracias a la reducción del retrabajo. La amortización exacta varía según el factor de trabajo y el salario de soldadura; solicite aquí su hoja de amortización personalizada.
[sys-data] // caso de estudio
Resultados del cliente: tasa de aprobación del 99.2 % en 12 líneas de productos de autopartes
Un proveedor automotriz de volumen medio (empresa de nivel pequeño/mediano y comprador de Estados Unidos) automatizó la soldadura de doce líneas de productos mediante una celda Aubrik estándar de 6 ejes que cubría soportes de chasis, carrocería y motor, además de carcasas para módulos de baterías de vehículos eléctricos. Tres meses después del arranque presenciado durante la FAT, la línea procesaba lotes mixtos con un FQA del 99.2% y superó una auditoría de preparación para exportar a 8 países. El tiempo promedio de preparación de una nueva familia de piezas es de 30 minutos.
99.2%
Tasa de aprobación a la primera
12
Líneas de productos en 1 celda
3–5×
Rendimiento frente al trabajo manual
10–15%
Mejora en el aprovechamiento del material
[sys-deployment] // aplicaciones
6 aplicaciones industriales donde nuestra máquina de soldadura robotizada justifica su celda
[app-01]
Fabricación automotriz
La soldadura de carrocerías, chasises, piezas de motor y módulos de baterías de vehículos eléctricos se beneficia enormemente del paquete de procesos de IA de Aubrik Standard, que incluye una biblioteca de recetas optimizadas para esas tareas.
99.2 % de aprobación en 12 tipos de productos
[app-02]
Maquinaria de construcción
La envolvente Aubrik con clasificación IP67 maneja perfectamente las exigencias de la soldadura multipasada pesada y la fabricación con placa gruesa propias de este segmento, en componentes de excavadoras, cargadores y grúas.
Rango de soldadura de placa gruesa de 5 – 60 mm
[app-03]
Artículos de ferretería y utensilios de cocina
Aubrik Standard y su opción de «banco de trabajo con ruedas», disponible de manera opcional y que lleva el robot industrial hasta la pieza, responden bien a las exigencias de alta variedad y bajo volumen de utensilios de cocina, muebles y otros productos de acero inoxidable.
< 30 min de cambio entre SKU
[app-04]
Sector aeroespacial y de precisión
Aubrik Standard ofrece alta precisión y bajo aporte térmico, como demuestra la soldadura de componentes finos en este tipo de aplicaciones para dispositivos médicos, motores automotrices o gabinetes electrónicos.
Repetibilidad de trayectoria de ±0.02 mm según ISO 9283
[app-05]
Nuevas energías
El bajo aporte térmico para soportes solares de aluminio, carcasas de baterías de vehículos eléctricos o tanques de almacenamiento permite controlar la deformación térmica a ± 0.2 mm, valor que se encuentra dentro de la práctica industrial de .5″ (12.5mm) utilizada habitualmente en el diseño de paquetes de baterías de vehículos eléctricos.
Deformación térmica de ~0.2 mm en bandejas de Al de 1 – 3 mm
[app-06]
Industria pesada y construcción naval
Los fabricantes de los sectores petrolero y naval, así como otros fabricantes de recipientes a presión, utilizan la línea de integración para servicio pesado de Aubrik para realizar soldaduras multipasada precalificadas según AWS D1.1 en acero al carbono de 3.2mm (.125″).
Paquete de procesos compatible con AWS D1.1
ISO 9001 + CE + compatibilidad de procesos AWS: normas y confianza
ISO 9001:2015
Sistema de gestión de calidad: Wuxi ABK Machinery
CE
Cumplimiento para el acceso al mercado europeo
AWS D1.1 / D1.8
Proceso compatible: código de soldadura de acero estructural
ISO 9283
Aplicación de la referencia de precisión de posicionamiento del robot industrial
13+ marcas
Interoperabilidad con fuentes de poder para soldadura (Lincoln, Miller, Fronius, Panasonic, OTC, Kemppi…)
Garantía de 1 año
Refacciones gratuitas + asistencia remota; opciones OEM ampliadas
Aubrik – Wuxi ABK Machinery
Aubrik – Wuxi ABK Machinery combina desde 1999 décadas de I+D en maquinaria de soldadura, una capitalización de $1.4 millones y capacidad para fabricar anualmente hasta 1,000 unidades de máquinas de soldadura y 200 juegos de máquinas de corte. Aubrik respalda todos los modelos exportados con garantías integrales de 1 año para refacciones y mano de obra. Al realizar sus siguientes órdenes de compra, los clientes de 8 mercados de exportación, como India, España, Rusia y Francia, además de otros países de la UE y América Latina, verificarán especificaciones reales presenciadas durante la FAT, no datos de catálogo. La empresa está lista para responder a su solicitud de cotización en 24 horas.
DATOS DE LA AUDITORÍA DE REPETIBILIDAD
Repetibilidad de posicionamiento de 6 ejes
Los datos independientes de los integradores de los ingenieros de Aubrik (auditorías de clientes de dos marcas de 2024-2025) muestran que los fabricantes originales chinos de robots de soldadura Tier-1 han reducido la brecha de “repetibilidad de posicionamiento” frente a sus homólogos japoneses a 0.02-0.05mm; se ubican principalmente en el rango de ingresos inferior a 1B RMB y cuentan con un laboratorio de metrología propio. Nuestro modelo de 6 ejes también se encuentra en ese nivel. Francamente, Aubrik no puede afirmar que exista paridad en todas las cargas útiles, pero sí en las configuraciones de carga útil media, en las que la “causa de la brecha” (p. ej., el reductor de precisión + la expansión térmica) ya se ha corregido en nuestros equipos.
Costo de una máquina de soldadura robotizada: marco de decisión del ROI basado en 6 factores
El costo total de un sistema de soldadura robotizada, incluidos el manipulador de soldadura, el controlador, los dispositivos de sujeción, la fuente de poder para soldadura, la capacitación del operador, el herramental, el mantenimiento, la programación e incluso el seguro del robot industrial, suele equivaler a entre tres y diez veces el costo del propio robot industrial. Pero solo obtendrá esa cifra si la lista de costos comienza con 6 partidas en lugar de una.
Marco de decisión del ROI basado en 6 factores
Factor de costo
Celda con cobot (entrada)
Celda estándar de 6 ejes
Línea para servicio pesado
1. Robot industrial + controlador (hardware)
$30,000 – $60,000
$60,000 – $120,000
$120,000 – $250,000+
2. Fuente de poder para soldadura (por separado)
$8,000 – $15,000
$12,000 – $25,000
$15,000 – $35,000 por estación
3. Dispositivo de sujeción + posicionador de soldadura
$5,000 – $20,000
$15,000 – $60,000
$30,000 – $120,000+
4. Instalación + integración + capacitación
$3,000 – $10,000
$10,000 – $30,000
$25,000 – $80,000
5. Consumibles (año 1: alambre de soldadura, puntas y gas de protección)
~$4,000
~$10,000
~$25,000+
6. Facilidad de servicio (año 2+: refacciones + asistencia remota)
1 año gratis + ~$2 K / año
1 año gratis + ~$4 K / año
1 año gratis + ~$10 K / año
Rango presupuestario total del año 1
$50 K – $109 K
$107 K – $245 K
$215 K – $510 K+
Los rangos incluidos aquí se deben a 3 aspectos que los compradores no prevén en las cotizaciones reales. Los dispositivos de sujeción necesarios para las piezas (cuántos necesita realmente cada pieza), la marca de fuente de poder para soldadura que conserva el cliente (se indican 13+ marcas) y el grado de urgencia o plazo de entrega (los plazos urgentes cuestan entre +20% y 35%).Nuestro plazo de entrega normal de 60 días, la opción exprés de 30 días y la compatibilidad con fuentes de poder para soldadura de 13+ marcas ayudan a reducir el impacto de los 3 aspectos.
Ejemplo práctico de ROI
Nuestro cliente promedio de volumen medio suelda ~1,200 piezas al mes. Un robot industrial estándar de 6 ejes sustituye a 2 soldadores (por ejemplo, soldadores calificados en Estados Unidos con un costo laboral total de $90/h), trabaja 1.8 turnos al día y reduce la tasa de retrabajo del 4% al 0.8%.
- Costo de la celda durante el año 1 (rango medio): ~$175,000 con todos los costos incluidos
- Ahorro anual de mano de obra: ~$160,000 (2 soldadores a $90/h; utilización de 0.75)
- Ahorro anual por retrabajo: ~$30,000 (reducción del retrabajo de 3.2 % sobre un flujo de materiales de $0.9 M)
Periodo estimado de amortización: ~14-18 meses, nivel plata
proporcióneme hojas de cálculo personalizadas según su factor de trabajo y costo real de mano de obra.
proporcióneme hojas de cálculo personalizadas según su factor de trabajo y costo real de mano de obra.
Limitaciones reales
La versión franca de toda conversación comercial sobre soldadura robotizada es que existen compensaciones. Aubrik no afirmará que nuestra celda sea la decisión correcta para todos los talleres, y los límites de desempeño de las celdas robotizadas que indicamos se comparan con ISO 9283, no con exageraciones de catálogo; estos son los casos en que no resulta adecuada:
- No pondremos en marcha su proyecto con un ROI inferior a 50 piezas/mes; hasta ese punto, la soldadura manual es la alternativa más realista.
- No permite trabajar en campo; al igual que todos los robots industriales de 6 ejes, las soluciones Aubrik deben instalarse en una fábrica adecuada y climatizada.
- No detectará automáticamente todas las fallas del proceso; incluso con seguimiento de junta, un ingeniero de soldadura calificado debe inspeccionar las primeras 50 piezas de cualquier programa nuevo.
- Las geometrías libres de una sola pieza siguen siendo dominio del trabajo manual; los robots industriales justifican su inversión mediante la repetibilidad, incluso con volúmenes bajos, no mediante una única pieza personalizada.
Herramientas para integrar la soldadura robotizada
Calculadora de ROI
Calcule su retorno de inversión. Descubra los beneficios económicos a largo plazo de integrar sistemas automatizados de soldadura robotizada en su flujo de trabajo.
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Selector de procesos
Evalúe sus requisitos específicos de producción. Seleccione el proceso de soldadura robotizada óptimo para maximizar la eficiencia de su línea de fabricación.
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Cuestionario: cobot frente a robot industrial
Responda nuestro cuestionario técnico interactivo. Determine si un robot colaborativo (cobot) o un robot industrial tradicional se adapta mejor a sus instalaciones.
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¿Está listo para definir la celda Aubrik adecuada para su aplicación?
Envíenos los planos de sus piezas, el proceso de soldadura y el volumen mensual de producción. En un plazo de 24 horas, responderemos con recomendaciones de proceso y una configuración aproximada de la celda.
Preguntas frecuentes: respuestas de ingeniería y compra sobre máquinas de soldadura robotizada
¿Cuánto cuesta realmente una máquina de soldadura robotizada?
Una celda de soldadura con cobot suele costar entre $50,000 y $109,000, con todos los gastos incluidos durante el primer año; una celda estándar de 6 ejes, entre $107,000 – $245,000; y una línea de integración para servicio pesado Aubrik, $215,000. El robot + controlador por sí solos suelen representar únicamente entre 40-60 por ciento; el resto corresponde a los dispositivos de sujeción, la fuente de poder para soldadura y la integración. Nuestro Marco de decisión de ROI de 6 factores desglosa cada partida por nivel.
¿Vale la pena implementar soldadura robotizada en nuestro taller?
Si suelda más de aproximadamente 50 piezas al mes de una misma familia, un cobot de soldadura suele recuperar su costo total en un plazo de 14 a 24 meses con los costos laborales habituales de Estados Unidos / la UE. Con más de 500 piezas al mes, un sistema industrial de 6 ejes ofrece una mejor relación entre producción e inversión. Si produce menos de 50 piezas/mes, recomendaríamos invertir en nuevos dispositivos de sujeción o en un nuevo soldador.
¿Cuál es la diferencia entre un cobot de soldadura y un robot industrial de soldadura?
Un cobot de soldadura está diseñado para funcionar de forma segura en interacción con personas (operación colaborativa): se instala sin cercas de seguridad y trabaja a velocidades más bajas (80-200 piezas por turno), lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta variedad y bajo volumen. Un robot industrial de soldadura de 6 ejes está diseñado para funcionar dentro de cercas de seguridad, trabaja a velocidades altas (200-600 piezas por turno) y resulta conveniente cuando se producen más de 500 piezas del mismo tipo al mes. Consulte los puntos de transición en la tabla H2-4 para determinar cuál opción es más adecuada.
¿Cuáles son las desventajas reales de la soldadura robotizada?
En pocas palabras: fabricar y posicionar los dispositivos de sujeción cuesta mucho, la fuente de poder para soldadura es una compra opcional de $8k – $25k, sus mejores ingenieros no deberían dedicar semanas a programar lotes pequeños (si no cuenta con un socio que desarrolle esos programas fuera de línea), los robots no pueden realizar soldadura en campo y tienen un punto ciego para detectar las fallas más comunes del proceso, por lo que un soldador todavía debe revisar las 50 piezas de cada programa nuevo.
¿Cuándo puedo esperar que un sistema de soldadura con cobot recupere su inversión?
Un fabricante que produzca aproximadamente 200 piezas al mes por familia suele recuperar la inversión en nuestra celda de soldadura con cobot en un plazo de 18 a 30 meses, gracias a la sustitución de mano de obra y la reducción del índice de retrabajo (ejemplo desarrollado en H2-7). El periodo de recuperación puede acortarse con un mayor volumen, alargarse si la tarifa salarial es menor y prolongarse si se decide no automatizar cuando el volumen es demasiado bajo.
¿Los sistemas de soldadura robotizada requieren experiencia en programación?
Al principio, no. Nuestro cobot de soldadura incluye una interfaz de control portátil táctil con la que cualquier operador puede enseñar una nueva trayectoria de soldadura tras 1 o 2 días de capacitación. Con la programación fuera de línea para convertir modelos 3D en trayectorias de soldadura y nuestro paquete de soldadura con IA, la mayoría de los operadores comienza a soldar piezas de producción en una semana, no en un trimestre.
¿Puede una máquina de soldadura robotizada soldar aluminio?
Sí, especialmente aluminio, una categoría emergente y de rápido crecimiento para nosotros. Nuestro sistema láser para aluminio 6061 de 1-3 mm es nuestra opción habitual, ya que logra los bajos niveles de deformación térmica necesarios para placas delgadas (alrededor de 0.2 mm, frente a la tolerancia estándar de 2 mm). Para secciones más gruesas (>6 mm), nuestra aplicación de soldadura MIG / MAG pulsada para aluminio proporciona penetración con una porosidad mínima.
¿Necesito un cerramiento de seguridad para un cobot de soldadura?
Para la mayoría de las celdas con cobot, no: el cobot está homologado para la operación colaborativa y se detiene al detectar contacto dentro del rango de fuerza especificado. Las cortinas de luz y una pantalla antiproyecciones siguen siendo convenientes cuando el personal podría entrar en la línea de visión del arco. En cambio, la operación de una celda industrial estándar de 6 ejes requiere una cerca de seguridad perimetral completa y enclavamientos de seguridad con clasificación PLSc. En la matriz de cálculo de celdas H2-3 puede determinar qué configuración se requiere.
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