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Équipement de soudage de tour à vent
Équipement de soudage de tour éolienne pour 2 tours terrestres et offshore MW
Aubrik conçoit des lignes d'équipement de soudage de tour éolienne qui réduisent le temps de cycle de section de tour de 12 heures à 4,5 heures et la qualification de soudure de levage de 88% à 99.6% éprouvé sur 16 projets terrestres et offshore sur 8 marchés d'exportation depuis 1999.
ISO 9001
Marqué CE
EN 1090-2 EXC3
TÜV SÜD vérifié
Exportation de 16 pays
27 ans (depuis 1999)
- Gamme de diamètre de tour
- 2,5 : 6,0 m
- Capacité de charge (rotateur)
- jusqu'à 2 000 t
- Positionnement Précision
- ±0,1 mm/m
- Processus de soudage
- SAW · FCAW-G · GTAW
- Alimentation
- 380 V 3 phases ±15%, 50/60 Hz
- Normes
- CEI 61400 · EN 1090-2 · ISO 15614-1
Pourquoi le soudage des tours éoliennes exige plus que l’automatisation générale
Les équipements de soudage des tours à vent échouent rarement parce que les soudures se brisent Contrairement à la croyance commune, les fissures de soudage sur les coques des tours ne sont pas un mode de défaillance courant en service En réalité, toute la chaîne de production prend du retard sur l'opérateur de la fatigue grandit avec l'épaisseur de l'acier, la surveillance des soudures est en retard sur les cycles SAW multi-passes et la pression au fil du temps s'étire d'une section de tour à la suivante En fait, la douleur que vous faites face est l'effondrement du débit de soudure pas l'intégrité Malgré les hypothèses courantes sur le soudage comme point faible de la structure, chaque ligne de production de tour à vent auditée nous avons livré son taux de qualification Aubrik 991TP3 T. Ce qui tue le calendrier est tout autour de l'arc 99133 T.
Les trois lignes de pression remodelent la production de tours
Tant dans la production de tours éoliennes terrestres que dans la fabrication de tours éoliennes offshore, trois lignes de pression façonnent la décision d'approvisionnement : la capacité, la conformité et la logistique.
01. LIGNE
02. LIGNE
03. LIGNE
Ce que fait réellement l’équipement de soudage de tour éolienne est la version la plus honnête
La version honnête est cette « moderne wind tower welding equipment » est un trio modulaire de sous-systèmes Les manipulateurs de colonnes & de flèche, les rotateurs de soudage et les lignes de production intégrées de tour éolienne soudent les sections de tour, les brides et les cadres de porte à l'échelle industrielle Le manipulateur gère les coutures longitudinales Le rotateur gère les coutures circonférentielles et l'ajustement La ligne lie la coupe, le montage de roulement de plaque, SAW, traitement post-soudage dans un flux de travail de streaming ce que les fabricants de tour appellent parfois un fabricant de ligne de soudage de tour de vent livrable complet, au lieu d'un équipement fragmentaire La même logique entraîne la fabrication de tour de vent et sert les fabricants de tour de siège adjacents de tour de turbine qui sont assis un niveau dans la chaîne d'alimentation.
Nous allons appeler un trade off dans cette architecture dès le début La configuration modulaire à 3 systèmes permet à un fabricant de mélanger et de faire correspondre un début avec une combinaison manipulateur-plus-rotateur, ajouter une ligne intégrée plus tard mais il ne compressera pas de la même manière qu'une ligne entièrement intégrée de terrain nouveau Nous ne prétendrons pas que le modulaire gagne toujours La bonne réponse est bonne pour votre boutique est il grandit dans une classe 6 MW, ou déjà il en haut dans la course qui ?
L'automatisation du soudage des tours à vent est obligatoire Les récipients sous pression des tours à vent, les grandes brides rondes et les sections coniques de la coque créent une infrastructure qui n'a tout simplement pas pris d'échelle en 1999, quand Aubrik a aidé à construire les premiers systèmes d'automatisation pour engrenages à cuve sous pression Une pile moderne de positionneurs de soudage Wind-tower dans l'anneau rotator 2024 combinée avec colonne-positionneur de flèche est la porte d'entrée minimale un fabricant allant au-delà de la classe 3 MW.
Aubrik Wind-tower équipement de soudage est né de 27 ans d'automatisation des récipients sous pression et de l'acier de construction L'acier au carbone et l'acier à haute résistance 35 E, S35J2G3, S A529 AST sont le courant à stream régime de ces lignes.
Ancre de caisse
Mongolie intérieure
400 MW (2024) :
un parcours de 130 sections de tours de 6 MW (4,8 m de diamètre, 60 mm d'épaisseur de paroi) est passé de 8 sections/mois avec 20 soudeurs à 88% qualification 32 sections/mois avec 12 opérateurs à 99,21TP3 T qualification Douze mois de fonctionnement stable WT-WL-5000 lignes intégrées.
Configuration
Ligne de soudage de tour éolienne Aubrik Des stations uniques aux lignes de production intégrées
Le soudage des brides de tour éolienne, le soudage des coques de tour tubulaire multi-passes et l'optimisation des contraintes résiduelles de tour à bride sont bien documentés dans le brevet et la littérature académique (voir USPTO 8082719 (joints de tour d'éolienne), USPTO 7096639 (connexion de bride pour composants de tour tubulaire) et la taxonomie du US DOE Wind Energy Technologies Office pour l'automatisation de la fabrication. Les sous-systèmes WT-WM, WT-WR et WT-WL d'Aubrik correspondent à cette littérature technique avec des modèles SKU documentés et des PQR testés.
3 familles de produits le pipeline de production de la tour éolienne Choisissez un sous-système pour la rétrofit (ratrofit) ou spécifiez une ligne complète WT-WW-5000 pour un fab shop nouvellement inventé Tous les équipements de soudage de la tour éolienne Aubrik fonctionnent sur des réseaux électriques triphasés 380 V 151TP3 T, 50/60 Hz compatibles avec la plupart des réseaux électriques européens, ASEAN et sud-américains.
[UNITÉ-01] Manipulateurs
Série WT-WM
[UNITÉ-02] Rotateurs
Série WT-WR
[SYSTÈME-03] Ligne complète
WT-WL-5000
01
[SPÉCIFIQUE] WT-WM-8080 ET 6060
Manipulateurs de soudage de colonnes et de flèches
Soudeurs de coutures longitudinaux
- Elément structurel à poutre à haute résistance, avec guidages linéaires et réducteurs cycloïdaux 0,1 mm/m de précision de position de boîte dans un tendre bief de 8 m
- Contrôle de vitesse en continu, rotation de colonne à 360°, soudage continu multicouche
- Récupération de flux en option, surveillance des paramètres d'arc en temps réel, têtes de soudure multifils
- SAW, FCAW-G (en anglais seulement) voir notre manipulateur de soudage à colonne et à flèche Pilier pour applications non éoliennes
Jiangsu 46 MW, 2023 : huit manipulateurs WT-WM-8080. cycle longitudinal manuel est passé de 12 h/section à 4,5 h/section La déformation s'est resserrée de >1,5 mm/m à ≤0,8 mm/m. Le taux de qualification est passé de 901TP3 à 99.6% le projet de 200 MW s'est clôturé deux mois plus tôt.
ACTIONNEUR : EN LIGNE
| Paramètre Spec | WT-WM-8080 | WT-WM-6060 |
|---|---|---|
| Diamètre de la pièce | 2,5 6 m | 2 4,5 m |
| Déplacement de flèche (max) | 8 m × 8 m | 6 m × 6 m |
| Précision de positionnement | ±0,1 mm/m | ±0,1 mm/m |
| Empreinte (L×W×H) | 8000×3000×8000mm | 6000×2500×6000mm |
| Poids | 5,2t | 3,8t |
02
CALIBRAGE : STABLE
[SPÉCIFIQUE] WT-WR-1000
Rotateurs de soudage
Rotateur auto-alignant (et variantes d'ajustement)
- Systèmes d'ajustement à alignement automatique à réglage hydraulique - Diamètre 2,5 à 6,0 m, Capacité à 2 000 t.
- Options : Accouplement en mousse, acier ou caoutchouc ; profil de rouleau/protecteur piloté par une stratégie de protection de surface
- Le manipulateur d'ajustement auto-alignant suit automatiquement les variations de diamètre des tuyaux de distribution dans les joints circonférentiels multi-arcs
- Manipulateur d'installation avec alignement plaque à plaque à commande hydraulique, à moins de 1 mm du dosage des bords de la plaque
Fabricant de brides offshore Shandong (brides 68 MW, 5,5 m, 2023) : dix rotateurs à auto-alignement WT-WR-1000 L'alignement manuel a pris 2 heures 3 par bride avec 7% Soudage après adoption 20 minutes, décalage sous 1%, réduction des coûts de reprise 85%. Les 200 brides ont été éliminées par inspection tierce au taux de réussite de 100%.
| Paramètre Spec | WT-WR-1000 |
|---|---|
| Diamètre de la pièce | 3 3 m 5,5 m |
| Capacité de charge | 1 000 t |
| Précision de positionnement | ±1 mm |
| Soudure compatible | SCIE /FCAW-G/GTAW |
| Empreinte | 4500×2800×1600mm |
| Poids | 8,8t |
03
[SYSTÈME] WT-WL-5000
Lignes de soudage automatisées intégrées
Ligne de soudage de tour de production de masse
- Relie la découpe de plaques CNC, le laminage de plaques, la station d'installation, les manipulateurs, les rotateurs et le décapage/peinture post-soudage
- En pensant à des tours de 2 à 8 MW jusqu'à 300% 400%, augmentation productive par rapport à un processus manuel comparable
- Disponible sous la configuration Twin-wire GTAW, construit à un débit d'alimentation de +20-30% par rapport aux percussions monofilaires GTAW [The Fabricator]
- Les sous-ensembles de tuyaux intégrés pour tuyaux de tour à vent interne offrent un manipulateur de soudage de tuyaux compatible avec notre série de manipulateurs de tuyaux FWM
Fabricant de tours de 6 MW au Xinjiang (objectif de 500 tours/an, 2022) : trois lignes WT-WL-5000. « Base de référence précédente » 80 employés produisant 3/an. Après la mise en service de tours 25 employés produisant 55 tours/an. « Le coût unitaire a chuté de 281TP3 T. » Qualification de soudure stable à 99,5%.
SYS_LINK : SYNCHRONISÉ
| Paramètre Spec | WT-WL-5000 |
|---|---|
| Diamètre de la pièce | 2,5 6 m |
| Capacité de charge | 1 500 t (personnalisé jusqu'à 2 000 t) |
| Précision de positionnement | ±0,15 mm/m |
| Procédés de soudage | SAW, FCAW-G, GTAW |
| Empreinte | 50 000×8 000×6 000mm |
| Poids | 120t |
Aubrik Automation vs soudage manuel Nombres, pas de promesses
À mesure que l'épaisseur des plaques augmente, la productivité du secteur éolien sous soudage manuel approche de la limite de dureté des plaques et devient contrainte par la fatigue de l'opérateur. Le soudage robotisé améliore le processus à un rythme qui ne serait pas possible en utilisant deux opérateurs humains par décalage comme il a été conçu à l'origine. L'ensemble du cycle n'accélère pas seulement l'arc ; le processus est entièrement déshumanisé.
Chiffres de cycle et de qualité côte à côte
| Dimension de performance | Soudage manuel (référence) | Aubrik WT-WM-8080 | Aubrik WT-WL-5000 intégré |
|---|---|---|---|
| Temps de cycle par section de tour | 12 heures | 4,5 heures | 3 5 heures |
| Contrôle de la déformation | >1,5 mm/m | ≤0,8mm/m | ±0,15 mm/m de positionnement |
| Taux de qualification de la soudure | 88 – 90% | 99.6% | 99.2 – 99.5% |
| Soudeurs par ligne de production | 20 | 12 | 25 (mais sortie 4×) |
| Taux de dépôt SAW | ligne de base | ≈3× manuel | SCIE bifilaire : +20 en DC monofilaire (données industrielles) |
| Coût de remaniement par rapport à la base de référence manuelle | ligne de base | -85% | -85 à -90% |
Ce que signifient les chiffres pour votre TCO
Pain Cause Solution Preuve.
[DOULEUR]
Le SAW chargé manuellement limite la production bien en dessous du calendrier d'une tour de 6 MW.
[CAUSE]
La capacité physique et mentale de l'homme à transporter/faire tourner le matériau dans l'espace sur une plaque mince croît de façon exponentielle Plus d'usure pour la plaque mince et plus d'utilisation pour le cyclisme multi-passes.
[SOLUTION]
Aubrik automation reporte la limite manuelle à SAW contrôlé par processus.
[PREUVE]
Les trois WT-WL-5000 du Xinjiang ont couru 550 tour/avec 25 hommes année 80 hommes avaient couru 320.
Robinet à instantané ROI : fabricant de tour Xinjiang 6 MW (12 mois d'exploitation)
-69%
Effectif des employés
80 → 25
+72%
Tours par an
320 → 550
-28%
Coût unitaire par tour
99.5%
Qualification de soudure stable
[SYS-GLOBAL-OPS]
Onshore, Offshore, Réparation
Onshore, Offshore, Réparation
Où fonctionnent déjà les lignes de la tour à vent d'Aubrik
Équipement de soudage de tour éolienne Aubrik fourni pour plus de 16 projets de référence sur 3 continents-2 à 8 MW capacité-onshore & offshore-new build and field repair Plus de 8 pays d'exportation-Installé pour : Espagne, Allemagne, Russie, Inde, Brésil, France, Italie, Vietnam.
01
Onshore (2 MW) : Production-Floor Reality [SPEC-01]
Ningxia 500 MW (2024)
déploiement WT-WM-8080 + WT-WR-100015 heures par section de soudage a diminué à 5 heures.120 sections livrées 4 mois à l'avance.99.5% qualification de la soudure.
Mongolie intérieure 400 MW (2024)
130 chacune x 6 MW, 4,8 m dia, 60 mm d'épaisseur de paroi tours pour la ligne WT-WL-5000. avec 8/mois (20 soudeurs 881TP3 T) vs 32 sections/mois (12 Opérateurs 99.2%).
Hebei 3-5 MW (2023)
réinitialisation du contrôle des matériaux dans les moteurs Siemens et essais 5 x par T/CI-2024 sur les aciers de construction. historique prouvé de stabilité sur 3 ans. 0 fissures de soudure depuis le démarrage.
02
Offshore (4 MW) : validation pluriannuelle [SPEC-02]
2023 (Guangdong 300 MW offshore)
WT-WL-5000 avec traitement anticorrosion pour offshore, deux ans de travail stable, intégrité de la peinture 98% à l'inspection, pénétration de la profondeur de soudure> 98%
Fournisseur de brides offshore du Shandong
brides de 6-8 MW, 5,5 m, année 2023 dix ensembles de rotateurs auto-alignés WT-WR-1000 commandés par le client. Au total, 200 brides ont passé leur inspection par un tiers en 100%.
Usine offshore de 8 MW à Shanghai (2024)
WT-WL-5000 sur mesure, charge nominale 2 000 tonnes et anticorrosion secondaire Amélioration des performances du 401TP3 T, avec qualification 99,71TP3 T des tours à parois épaisses sur type 8 MW.
03
Maintenance et réparation sur place
Parc éolien du Shanxi (2023)
portable WT-WM-3030 + WT-WR-500. réparation de tour réduite de 7 jours à 1,5 jour. 301TP3 T économies de coûts à travers 12 tours Pas de démontage de tour.
04
Industries adjacentes
Récipients à pression, réservoirs de stockage
Mêmes services de plate-forme WT-WM & WT-WR fabricants adjacents de composants cylindriques Un fabricant pétrochimique du Shandong a utilisé le WT-WM-6060 pour le soudage des réservoirs de stockage Temps de cycle de 25 jours à 10 jours/réservoir La qualification est passée à 99,81TP3 T. Économisé $3 millions sur 50 réservoirs.
Journal d'exploitation Aubrik Tower-Mile 16-Aggregate de projet
| Projet et année | Région | Classe MW | Amélioration du cycle de soudage | Ascenseur de qualification | Durée d'exploitation |
|---|---|---|---|---|---|
| Mongolie intérieure (2024) | À terre | 6 MW | 8 → 32 sections/mois | 88% → 99.2% | 12 mois stable |
| Jiangsu (2023) | À terre | 4 MW | 12h → 4,5h par section | 90% → 99.6% | Projet de 200 MW, +2 mois d'avance |
| Xinjiang (2022) | À terre | 6 MW | 320 → 550 tours/an | 99,5% stable | 3+ ans |
| Ningxia (2024) | À terre | 2 MW | 15h → 5h par section | 99,5% répartis dans 120 sections | 4 mois plus tôt |
| Guangdong (2023) | Offshore | 4 MW | Traitement de qualité marine | Pénétration de soudure 98% | 2 ans stable |
| Shandong (2023) | Offshore | 6 MW | 20 minutes d'alignement | PIR tiers 100% | 200 brides expédiées |
| Shanghai (2024) | Offshore | 8 MW | Efficacité +40% | 99.7% | Ligne personnalisée de 2 000 t |
| Hebei (2023) | À terre | 3 MW | Zéro fissure de soudure | Stable | 3+ ans |
| Fujian (2023) | À terre | Projet de 250 MW | WT-WM-6060 qualifié par un tiers | Spécification de pénétration PA + dépassée | Production |
| Shanxi (2023) | Réparation | — | 7d → 1,5d par tour | -Coût 30% | 12 tours desservies |
| Gansu (2023) | Service | WT-WR-1000 | Résolution d'échec 17h | -Perte CNY 500K évitée | Stable depuis |
| Liaoning (2023) | À terre | Mise à niveau SAW | 3. taux de dépôt manuel | -80% retravailler | WT-WM-8080 |
| Sichuan (2023) | À terre | 3 MW commutation | Rendement +40% lors du basculement | Stable | WT-WM personnalisé |
| Yunnan (2023) | À terre | Ligne de tour standard | Livraison 48 jours, prêt à la production de 58 jours | Stable | 10×WT-WM-6060 |
| Guangxi (2023) | Exportation en Asie | — | 50 ensembles certifiés TÜV SÜD EN 1090-2 | Qualité d'exportation | Multi-client |
| Pétrochem du Shandong (2024) | Adjacent | Réservoirs de stockage | 25j → 10j par réservoir | 99.8% | 50 chars, CNY 3 M économisés |
Normes de qualité [DOC-CTRL]
[SYS-MATRIX] Pile de conformité
Certifications, normes et rapport sur la qualité du soudage derrière chaque tour
N'achetez pas d'équipement de soudage de tour éolienne sur la base des logos de certificat seulement La confiance de l'acheteur provient d'échantillons de soudure et de normes La pile de conformité de l'équipement d'Aubrik plus un véritable échantillon de rapport de qualité de soudage tiers ci-dessous :
01ISO 9001Gestion de la qualité
02Marqué CEConformité UE
03EN 1090-2 EXC3Exécution de la structure en acier
04CEI 61400Conception d'éoliennes
05ISO 15614-1Spécification de la procédure de soudage
06TÜV SÜD vérifiéExportation du Guangxi à 50 unités
07GB/T1591Acier à haute résistance faiblement allié
08GB50661Soudage de structures en acier
EN 1090-2 EXC3 pour les coques de tour en tubes d'acier. DIN 18008-3 détermine la classe d'exécution EN 1090-2 7.6.1 relie les limites d'imperfection au niveau de qualité ISO 5817 B. L'exportation de Guangxi à 50 unités d'Aubrik vers l'Asie du Sud-Est a passé avec succès l'audit TV SD dans ce cadre.
Échantillon de rapport sur la qualité du soudage
Rapport n°.WT-QR-20260417-001
ÉquipementWT-WM-8080
Date d'essai2026-04-17
NormesEN 1090-2, ISO 15614-1
| Élément d'essai | Méthode | Exigence standard | Résultat | Passe/Échec |
|---|---|---|---|---|
| Pénétration de soudure | Tests par ultrasons (UT) | ≥95% d'épaisseur de plaque | 98% | Passe |
| Aspect soudé | Inspection Visuelle | Pas de fissures, de porosité ou de contre-dépouille | Lisse, aucun défaut | Passe |
| Résistance à la traction du joint soudé | Essai de traction | ≥420 MPa | 450 MPa | Passe |
| Résistance aux chocs (-20 °C) | Impact Charpy | ≥34J | 42J | Passe |
| Précision de positionnement | Positionnement laser | ±0,1 mm/m | ±0,08 mm/m | Passe |
Finalisation : Tous les éléments de test réussis au besoin L'équipement convient à la fabrication de tours éoliennes Il s'agit d'une version expurgée pour l'affichage ; la documentation complète WPS/PQR accompagne chaque expédition sous ISO 15614-1.
[R & D-LOG] Tests internes
“Nous avons testé quatre fenêtres d'entrée de chaleur SAW par rapport au PQR ISO 15614-1 avant de sélectionner les paramètres par défaut du WT-WL-5000 L'épaisseur de paroi de 60 mm de Mongolie intérieure nécessitait une tête tandem à long retrait ajoutée en usine-et il a terminé deux cycles de qualification réussis.’ « Équipe d'ingénierie Aubrik », notes de R & D sur la version de ligne intégrée WT-WL-5000
La surveillance de la qualité du soudage moderne par tour éolienne dépend fortement de l'imagerie thermique du comportement de refroidissement passe-par-passe, évalué par rapport au spectre de temps de refroidissement du PQR. Le CND post-soudage est insuffisant pour faire face à la dérive d'entrée de chaleur dans un joint SAW multi-passes de 60 mm. La surveillance passe-par-passe est désormais la norme pour les opérations offshore.
[SYS-01 : APERÇU ]
Guide d'approvisionnement : délai de livraison, personnalisation, garantie, support mondial
Lors du choix de l'équipement de soudage des tours éoliennes, les acheteurs prennent en compte trois questions : l'heure d'arrivée, les capacités de personnalisation et le support après-vente à plus de 8 000 km. Le tableau ci-dessous répond à ces principales préoccupations :
[DONNÉES : SPEC-MATRIX ]
| Dimension d'approvisionnement | Engagement Aubrik |
|---|---|
| Délai d'exécution du modèle standard | 45 60 jours à compter de la confirmation de commande |
| Délai de livraison de ligne personnalisé | 60 90 jours (variantes personnalisées WWT-WL-5000) |
| Garantie | Garantie gratuite d'un an sur l'équipement complet + disponibilité des pièces à vie |
| Réseau de services | Assistance technique 24h/24 et 7j/7 sur 16 marchés d'exportation |
| Personnalisation OEM | La ligne personnalisée disponible de 8 MW 2 000 tonnes est un exemple de référence |
| Installation & mise en service | Sur place par les ingénieurs Aubrik, formation des opérateurs incluse |
| Documentation | Fiches techniques (chinois/anglais), pack PQR/WPS selon ISO 15614-1, pack cert EN 1090-2 |
[PROCESSUS : ENG-CUSTOM ]
Comment se produit réellement la personnalisation
La personnalisation OEM d'une ligne de soudage de tour éolienne va au-delà de la marque ; elle représente un processus d'ingénierie de 60 à 90 jours Le WT-WL-5000 personnalisé pour un fabricant offshore de 8 MW de Shanghai a géré une charge de 2 000 tonnes et des caractéristiques anticorrosion secondaires L'efficacité de la production a augmenté de 401TP3 T et la qualification a atteint 99,71TP3 T pour les tours à parois épaisses de 8 MW.
La prévision des délais de livraison est devenue un domaine d’étude ; un document de recherche de 2024 sur la prévision des délais d'exécution des usines de tours éoliennes démontre que la discipline opérationnelle est désormais un facteur plus important de fiabilité de livraison que la vitesse de fabrication brute. [Réf : prévision des délais MDPI 2024].
[CAS : FIABILITÉ ]
Fiabilité après-vente L'affaire Gansu
Dans les 17 heures suivant une panne WT-WR-1000 dans une installation du Gansu, la réparation d'Aubrik a permis de résoudre le problème, évitant ainsi plus de 500 000 yuans de temps d'arrêt. L'ordonnancement a empêché d'autres cas du même type de panne en réservant ensuite la maintenance préventive pour cette ligne. C'est ce qui maintient les relations OEM en cours après la première année.
Outils d'équipement de soudage de tour à vent
sélecteur de modèle de tour à vent
Identifiez la configuration précise de l'équipement de soudage robuste adaptée aux dimensions spécifiques de votre tour éolienne et aux paramètres techniques du projet.
Configurer Maintenant
calculateur de débit tour
Calculez vos temps de cycle de fabrication réels et cartographiez les capacités de sortie annuelles maximales pour les lignes de soudage multi-stations.
Calculer le rendement
liste de contrôle de conformité
Auditez vos protocoles de soudage et d’assemblage à l’arc sous-marin dans les tours éoliennes par rapport aux références et certifications mondiales de qualité de l’industrie lourde.
Vérifier la conformité
Configurez votre gamme d’équipements de soudage de tour à vent
Les demandes de prix typiques contiennent les éléments suivants : une classe, une fenêtre de taille extérieure (OD) de tour, une fenêtre d'épaisseur de mur, le niveau réel de volume de production, une proposition de conception technique et un exemple de PQR sont fournis dans un délai d'un jour ouvrable par Aubrik Engineering
Demander un Devis Personnalisé
Foire aux questions
Q : Quels processus de soudage les équipements de soudage des tours éoliennes Aubrik prennent-ils en charge ?
R : SAW, FCAW-G et GTAW sont vos méthodes. SAW est très utile pour les coutures longitudinales et circonférentielles à parois épaisses. La réparation sur site, les passages de racines sur les joints à espacement semi-étroit et les courtes longueurs de soudure utilisent souvent FCAW-G. Pour les travaux de précision, y compris les coutures critiques des tours offshore, pensez à GTAW. Par exemple, chez un constructeur de tours basé au Liaoning, le WT-WM-8080 a atteint environ un tiers du taux de dépôt du SAW manuel et quatre-vingtième retouche. (Les acheteurs recherchant des informations sur les machines ou équipements de soudage pour éoliennes pourraient vérifier le tableau de référence de décision Aubrik par taille mégawatt).
Q : Les lignes Aubrik peuvent-elles gérer des tours offshore de 8 MW avec une épaisseur de paroi de 60 mm ?
R : Oui, c'est possible Le WT-WL-5000 contient 1 500 t normalement, et est personnalisé pour plus de 2 000, y compris un fabricant offshore de 8 MW basé à Shanghai avec anticorrosion secondaire sur une unité de 2 000 t. Nous détaillons les parois appropriées dans notre tableau de référence de décision Pour tout mur de plus de 50 mm, Aubrik utilise le SAW tandem long-tickout avec des espaces semi-étroits (« sein-gaps ») qui est la méthode préférée pour les applications offshore aujourd'hui.
Q : Quel est le délai typique et comment la personnalisation s'intègre-t-elle ?
R : La livraison standard de la machine varie de 45 à 60 jours Les lignes personnalisées intégrées telles que le WT-WL-5000 (y compris ses variantes) prennent généralement entre 60 et 90 jours pour livrer. Nous avons même livré dix unités du WT-WM-6060 à une usine du yunnan en seulement 48 jours - elles avaient leurs installations prêtes à fonctionner dans les 58 jours suivant leur arrivée ! les options de personnalisation incluent l'indice de charge, le niveau anticorrosion, l'ajout de SA tandem ou multifil et l'intégration avec vos lignes de découpe et de laminage de plaques CNC existantes.
Q : Comment Aubrik se compare-t-il aux autres fabricants d'équipements de soudage de tours éoliennes en termes de coût et de délai d'exécution ?
R : Nous sommes en concurrence sur l'exhaustivité, pas sur les primes de prix de marque Cela comprend un ensemble substantiel de données de rapport de qualité de soudage, 16 exemples de projets documentés, plus une vérification par un tiers de TÜV SÜD sur le projet d'exportation de 50 machines Guangxi Les ingénieurs à la recherche d'une machine de soudage de tour d'éolienne devraient évaluer cette pile de preuves parallèlement à la tarification de liste L'analyse sur le coût global pour faire fonctionner une ligne de tour éolienne offshore indique fortement que les lignes intégrées d'Aubrik surpassent leurs équivalents européens lorsque tous les facteurs opérationnels, y compris les coûts d'arrêt, sont comptabilisés. De nombreuses enquêtes indépendantes sur la valeur économique ont montré un retour sur les systèmes de soudage automatisés par l'essai de l'é par l'é par l'ériser l'é par l'é par l'é par l'é par l'é par l'érissage.
Q : Quelles certifications et normes de soudage Aubrik respecte-t-il ?
A : ISO 9001, marquage CE, EN 1090-2 EXC3 (avec audit TÜV SÜD sur l'exportation de 50 unités Guangxi), CEI 61400, ISO 15614-1, AWS D1.1, GB/T 1591, et GB 50661. chaque expédition comprend un faisceau PQR/WPS aligné sur ISO 15614-1. l'échantillon WT-QR-20260417-001 Aubrik de rapport de qualité de soudage montre le cadre d'inspection réel à cinq rangées.
Q : Comment les équipements de service Aubrik sont-ils installés à l'étranger ?
R : Les clients peuvent compter sur notre soutien complet, 24 h/24 et 7 j/7. ce service couvre l'installation et la formation sur site, une garantie complète d'un an sur les pièces et la main-d'œuvre dans 16 pays (par exemple, Allemagne, Espagne, Russie, Inde, Brésil, France, Italie et Vietnam), et la disponibilité immédiate des composants de rechange critiques des dépôts de service en Europe et en Asie du Sud-Est Tout récemment, un défaut survenu chez notre client à Gansu a été diagnostiqué et rectifié avec succès dans les 17 heures, évitant la perte de plus d'un demi-million de RMB (US1TP4 T 80 k) au temps d'arrêt.
Q : Les effets du vent sont-ils une préoccupation pour ces processus de soudage dans des conditions d'atelier extérieures ou partiellement fermées ?
R : Le choix du processus compte encore plus que le choix de l'équipement Les deux processus autoproclamés (FCAW et bâton) sont relativement immunisés contre le vent. SAW (qui fait l'essentiel de la fabrication de la section de tour) est à l'intérieur de la couverture de flux et le processus n'est disponible qu'en atelier Les processus GMAW et blindés au gaz nécessitent des écrans de vent ou des zones de soudage totalement fermées Nous avons des lignes intégrées Aubrik pour l'environnement de l'atelier de production et les séries portables WT-WM-3030 et WT-WR-500 pour effectuer le travail sur site lorsque le soudage est autorisé par le processus.
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