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Windturm-Schweißausrüstung
Windturm-Schweißgeräte für 28-MW-Onshore- und Offshore-Türme
Aubrik entwickelt Windturm-Schweißgeräteleitungen, die die Zykluszeit des Turmabschnitts von 12 Stunden auf 4,5 Stunden verkürzen und die Schweißnahtqualifikation von 881 TP3 T auf 99,61 TP3 T (erwiesen in 16 Onshore- und Offshore-Projekten in 8 Exportmärkten seit 1999.
ISO 9001
CE-gekennzeichnet
EN 1090-2 EXC3
TÜV SÜD verifiziert
16-länder-export
27 Jahre (seit 1999)
- Turmdurchmesserbereich
- 2,5 6,0 m
- Tragfähigkeit (Rotator)
- Bis zu 2.000 t
- Positionierungsgenauigkeit
- ±0,1 mm/m
- Schweißprozesse
- SAW · FCAW-G · GTAW
- Stromversorgung
- 3-Phasen-380 V ±15%, 50/60 Hz
- Normen
- IEC 61400 · EN 1090-2 · ISO 15614-1
Warum Windturmschweißen mehr erfordert als allgemeine Automatisierung
Windturm-Schweißgeräte versagen selten, weil die Schweißnähte brechen Entgegen der landläufigen Meinung sind Schweißrisse an Turmgehäusen kein üblicher Fehlermodus im Betrieb In Wirklichkeit fällt die gesamte Produktionskette zurück – Die Ermüdung des Bedieners nimmt mit der Stahldicke zu, die Schweißüberwachung hinkt den Mehrpass-SAW-Zyklen hinterher und der Vorlaufdruck erstreckt sich von einem Turmabschnitt zum nächsten. Tatsächlich ist der Schmerz, dem Sie ausgesetzt sind, ein Durchsatzeinsturz und keine Schweißintegrität. Trotz allgemeiner Annahmen über das Schweißen als strukturelle Schwachstelle schließt jede geprüfte Windturm-Produktionslinie, die wir geliefert haben, ihre Qualifikationsrate Aubrik 99%. Was den Zeitplan zunichte macht, ist alles rund um den Lichtbogen, nicht der Lichtbogen selbst.
Die drei Drucklinien formen die Turmproduktion um
Sowohl bei der Onshore-Windturmproduktion als auch bei der Offshore-Windturmfertigung gestalten drei Druckleitungen die Beschaffungsentscheidung neu. Kapazität, Compliance und Logistik.
01. LINIE
02. LINIE
03. LINIE
Was Windturm Schweißen Ausrüstung Ist Tatsächlich Tun Die Ehrlichste Version
Die ehrliche Version ist diese – moderne Windturm-Schweißausrüstung ist ein modulares Trio von Subsystemen. Säulen- und Auslegermanipulatoren, Schweißrotatoren und integrierte Windturm-Produktionslinien schweißen Turmabschnitte, Flansche und Türrahmen im industriellen Maßstab. Der Manipulator verarbeitet Längsnähte. Der Rotator verarbeitet Umfangsnähte und Einbauten. Die integrierten Linienbänder schneiden, Plattenrollen, Einpassen, SAW und Nachschweißbehandlung in einem Streaming-Workflow „was Turmhersteller manchmal als voll lieferbar bezeichnen.", anstelle einer Stückpakete. Dieselbe Logik treibt die Windturmfertigung an und bedient benachbarte Hersteller von Windkraftanlagenturmen, die eine Stufe vor der Lieferkette sitzen.
Wir werden von Anfang an einen Trade off in dieser Architektur ausrufen Modulare 3-System-Konfiguration ermöglicht es einem Hersteller, zu mischen und abzugleichen – sagen wir mit einer Manipulator-plus-Rotator-Kombination zu beginnen, später eine integrierte Leitung hinzuzufügen, aber es wird nicht in der gleichen Weise komprimiert wie eine vollständig integrierte Greenfield-Linie Wir werden nicht behaupten, dass modular immer gewinnt Die richtige Antwort ist für Ihren Shop richtig – wächst er in eine 6 MW-Klasse heran, oder läuft er das bereits ab?
Die Automatisierung des Windenergieschweißens ist obligatorisch. Windturm-Druckbehälter, große runde Flansche und konische Mantelabschnitte schaffen eine Infrastruktur, die 1999, als Aubrik beim Bau der ersten Automatisierungssysteme für Druckgefäße half, einfach nicht maßstabsgetreu wurde. Ein moderner Positionierstapel zum Schweißen von Windkraftanlagen im Jahr 2024. Der Rotatorring in Kombination mit einem Säulen-Ausleger-Positionierer ist das minimale Einstiegstor für einen Hersteller, der über die 3-MW-Klasse hinausgeht.
Aubrik Windturm-Schweißgeräte sind aus 27 Jahren Druckbehälter - und Baustahlautomatisierung entstanden Kohlenstoffstahl und hochfester Stahl – Q345 E, S355J2G3, ASTM A529 – sind die Stream-to-Stream-Diät dieser Leitungen.
Kofferanker
Innere Mongolei
400 MW (2024):
Ein 130-Sektionen-Lauf von 6 MW-Türmen (4,8 m Durchmesser, 60 mm Wandstärke), der von 8 Abschnitten/Monat mit 20 Schweißern bei 881TP3 T-Qualifikation auf 32 Abschnitte/Monat mit 12 Bedienern bei 99,21TP3 T-Qualifikation Zwölf Monate stabiler Betrieb WT-WL-5000 integrierte Leitungen.
Konfiguration
Aubrik Windschweißen Line-up von Single Stations zu integrierten Produktionslinien
Windturm-Flanschschweißen, Mehrpass-Rohrturm-Schalenschweißen und Turm-Flansch-Restspannungsoptimierung sind gut dokumentiert in Patent- und wissenschaftlicher Literatur, siehe USPTO 802719 (Windturbinenturmverbindungen), USPTO 7096639 (Flanschverbindung für Rohrturmkomponenten) und die Taxonomie des US DOE Wind Energy Technologies Office für die Fertigungsautomatisierung. Aubriks WT-WM-, WT-WR- und WT-WL-Subsysteme sind dieser technischen Literatur mit dokumentierten Modell-SKUs und getesteten PQRs zugeordnet.
3 Produktfamilien spannen die Wind-Tower-Produktionspipeline Wählen Sie ein Subsystem für die Nachrüstung – oder geben Sie eine komplette WT-WL-5000-Leitung für eine neu erfundene Fabrik an Alle Aubrik-Wind-Tower-Schweißgeräte laufen auf 3-Phasen-380 V 151TP3 T, 50/60 Hz 50 kompatibel mit den meisten europäischen, ASEAN- und südamerikanischen Stromnetzen.
[EINHEIT-01] Manipulatoren
WT-WM-Serie
[EINHEIT-02] Rotatoren
WT-WR-Serie
[SYSTEM-03] Vollständige Zeile
WT-WL-5000
01
[SPEZ] WT-WM-8080 & 6060
Säulen- und Auslegerschweißmanipulatoren
Längsnahtschweißer
- Hochfestes Kastenbalken-Strukturelement, mit linearen Führungsbahnen und Zykloidreduzierern 0,1 mm/m Positionsgenauigkeit in einer Tenderreichweite von 8 m
- Stufenlose Drehzahlregelung, 360° Säulenumdrehung, mehrschichtiges Dauerschweißen
- Optionale Flussrückgewinnung, Echtzeit-Lichtbogenparameterüberwachung, Mehrdraht-Schweißköpfe
- SAW, FCAW-G – Siehe unsere Säule und den Ausleger-Schweißmanipulator. Säule für Nicht-Windanwendungen
Jiangsu 46 MW, 2023: Acht WT-WM-8080 Manipulatoren Manueller Längszyklus sank von 12 h/Abschnitt auf 4,5 h/Abschnitt Verformung straffte sich von >1,5 mm/m auf 0,8 mm/m. Qualifikationsrate kletterte von 901TP3 auf 99,6% Das 200 MW Projekt schloss zwei Monate früher.
AKTUATOR: ONLINE
| Spec-parameter | WT-WM-8080 | WT-WM-6060 |
|---|---|---|
| Werkstückdurchmesser | 2,5 6 m | 2 4,5 m |
| Boom-Reisen (max) | 8 m × 8 m | 6 m × 6 m |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,1 mm/m | ±0,1 mm/m |
| Footprint (L×H) | 8000 × 3000 × 8000 mm | 6000 × 2500 × 6000 mm |
| Gewicht | 5,2 t | 3,8 t |
02
KALIBRIERUNG: STABIL
[SPEZ] WT-WR-1000
Schweißrotatoren
Selbstausrichtender Rotator (und Anpassungsvarianten)
- Hydraulisch verstellbare selbstausrichtende Aufbausysteme - Durchmesser 2,5 bis 6,0 m, Kapazität bis 2.000 t.
- Optionen: Schaumstoff-, Stahl- oder Gummikupplung; Rollen-/Schutzprofil, angetrieben durch eine Oberflächenschutzstrategie
- Selbstausrichtender Aufpassungsmanipulator zeichnet Verteilungsrohrdurchmesserschwankungen in Mehrbogen-Umfangsverbindungen automatisch auf
- Montagemanipulator mit hydraulisch gesteuerter Platte-zu-Platte-Ausrichtung, innerhalb von 1 mm von der Plattenkantenmessung
Shandong Offshore Flansch Hersteller (6 – 8 MW, 5,5 m Flansche, 2023): Zehn WT-WR-1000 selbstausrichtende Rotatoren Manuelle Ausrichtung dauerte 2 3 Stunden pro Flansch mit 71TP3 Schweißversatz Nach Annahme von 20 Minuten Versatz unter 11TP3 T, Nacharbeitskosten Reduzierung 851TP3 T. Alle 200 Flansche löschten Fremdprüfung bei 1001TP3 T-Durchlaufrate.
| Spec-parameter | WT-WR-1000 |
|---|---|
| Werkstückdurchmesser | 3 5,5 m |
| Tragfähigkeit | 1.000 t |
| Positionierungsgenauigkeit | ±1 mm |
| Kompatibles Schweißen | SAW / FCAW-G / GTAW |
| Fußabdruck | 4500 × 2800 × 1600 mm |
| Gewicht | 8,8 t |
03
[SYSTEM] WT-WL-5000
Integrierte automatisierte Schweißlinien
Massenproduktions-Turmschweißlinie
- Verbindet CNC-Plattenschneiden, Plattenwalzen, Montagestation, Manipulatoren, Rotatoren und Abstreifen/Streichen nach dem Schweißen
- Denken Sie an bis zu 2-8 MW-Türme 6 bis zu 300% – 400% produktive Steigerung gegenüber einem vergleichbaren manuellen Prozess
- Verfügbar unter Twin-Wire-GTAW-Konfiguration [The Fabricator] baut auf +20-30%-Feedrate über Single-Wire-Percussion-GTAW auf
- Integrierte Rohrunterbaugruppen für interne Windenergieleitungen liefern – kompatibel mit unserer FWM-Rohrschweißmanipulatorserie
Xinjiang 6 MW Turmhersteller (500 Türme/Jahresziel, 2022): Drei WTL-50 Linien Bisherige Baseline 0 300 Mitarbeiter produzieren 200 Jahre. 200 Türme/2 Mitarbeiter produzieren 50/Jahr. Stückkosten fallen 281 TP3 T. Schweiß stabil bei 99,51 TP3 T.
SYS_LINK: SYNCHRONISIERT
| Spec-parameter | WT-WL-5000 |
|---|---|
| Werkstückdurchmesser | 2,5 6 m |
| Tragfähigkeit | 1.500 t (Zoll bis 2.000 t) |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,15 mm/m |
| Schweißverfahren | SAW, FCAW-G, GTAW |
| Fußabdruck | 50.000 × 8.000 × 6.000 mm |
| Gewicht | 120 t |
Aubrik Automation Schweißen vs. Manuelle Zahlen, keine Versprechen
Wenn die Plattendicke steigt, nähert sich die Produktivität des Windkraftsektors beim manuellen Schweißen der Plattenhärtegrenze an und wird durch Ermüdung des Bedieners eingeschränkt. Roboterschweißen verbessert den Prozess mit der Geschwindigkeit, die mit zwei menschlichen Bedienern nicht möglich wäre. Eine Verschiebung, wie sie ursprünglich konzipiert wurde. Der gesamte Zyklus beschleunigt sich nicht, nur Lichtbogen 2, der Prozess ist völlig entmenschlicht.
Side-by-Side-Zyklus- und Qualitätszahlen
| Leistungsdimension | Manuelles Schweißen (Basislinie) | Aubrik WT-WM-8080 | Aubrik WT-WL-5000 Integrierte |
|---|---|---|---|
| Zykluszeit pro Turmabschnitt | 12 Stunden | 4,5 Stunden | 3 5 Stunden |
| Verformungskontrolle | >1,5 mm/m | 0,8 mm/m PROMILLE | ±0,15 mm/m Positionierung |
| Schweißqualifikationsrate | 88 – 90% | 99.6% | 99.2 – 99.5% |
| Schweißer pro Produktionslinie | 20 | 12 | 25 (aber 4 ÜNF-Ausgabe) |
| SAW-Abscheidungsrate | Ausgangswert | – Handbuch | Zweidraht-SAW: +20 – 301 TP3T über Eindraht-DC [Branchendaten] |
| Überarbeitungskosten im Vergleich zur manuellen Grundlinie | Ausgangswert | -85% | -85 bis -90% |
Was die Zahlen für Ihren TCO bedeuten
Schmerzursachenlösung Beweis.
[SCHMERZEN]
Manuell beladene SAW begrenzt die Leistung auf deutlich unter dem Zeitplan eines 6-MW-Turms.
[URSACHE]
Die körperliche und geistige Fähigkeit des Menschen, Material auf dünnen Platten in den Spalt zu tragen/rotieren, wächst exponentiell. Mehr Verschleiß für dünne Platten und mehr Einsatz beim Multipass-Radfahren.
[LÖSUNG]
Die Aubrik-Automatisierung übergibt das manuelle Limit auf prozessgesteuertes SAW.
[BEWEIS]
Xinjiangs drei WT-WL-5000 laufen 550 Turm/Jahr mit 25 Mann 80 Mann waren 320 gelaufen.
ROI Snapshot Hersteller Xinjiang 6 MW Tower (12 Monate in Betrieb)
-69%
Mitarbeiterzahl
80 → 25
+72%
Türme pro Jahr
320 → 550
-28%
Stückkosten pro Turm
99.5%
Stabile Schweißnahtqualifikation
[SYS-GLOBAL-OPS]
Onshore, Offshore, Reparatur
Onshore, Offshore, Reparatur
Wo bereits Aubrik Wind Tower-Linien verlaufen
Aubrik Windturm-Schweißgeräte für über 16 Referenzprojekte auf 3 Kontinenten geliefert-2 bis 8 MW Kapazität-onshore & Offshore-neue Bau - und Feldreparatur Über 8 Exportländer-Installiert für: Spanien, Deutschland, Russland, Indien, Brasilien, Frankreich, Italien, Vietnam.
01
Onshore (6 MW) (2-Floor Re) [SPEC-01]
Ningxia 500 MW (2024)
WT-WM-8080 + WT-WR-1000 Einsatz15 Stunde pro Abschnitt Schweißen auf 5 Stunden verringert. 120 Abschnitte 4 Monate früher geliefert. 99,51TP3 T Qualifikation der Schweißnaht.
Innere Mongolei 400 MW (2024)
Jeweils 130 x 6 MW, 4,8 m Di, 60 mm Wandstärketürme für die Linie WT-WL-5000. Mit 8/Monat (20 Schweißer 88%) vs 32 Sektionen/Monat (12 Operatoren 99,2%).
Hebei 3-5 MW (2023)
Material-Kontroll-Reset in Siemens-Motoren und 5-fache Tests pro T/CI-2024 an Baustählen. 3-jährige bewährte Stabilitätsgeschichte. 0 Schweißrisse seit Inbetriebnahme.
02
Offshore (4-Jahres-Validierung) [SPEC-02]
2023 (Guangdong 300 MW Offshore)
WT-WL-5000 mit Korrosionsschutzbehandlung für Offshore, zwei Jahre stabiles Arbeiten, Lackintegrität 98% bei der Inspektion, Schweißnahtttiefendurchdringung > 98%
Offshore-Lieferant von Shandong-Flanschen
6-8 MW, 5,5 m Flansche, Jahr 2023 – zehn vom Kunden bestellte Sätze selbstausgerichteter Rotatoren WT-WR-1000. Insgesamt 200 Flansche haben ihre Inspektion durch Dritte in 100% bestanden.
8 MW Offshore-Anlage in Shanghai (2024)
Maßgeschneiderte WT-WL-5000, Nennlast 2.000 Tonnen und sekundäre Korrosionsschutz Leistung Verbesserung von 401TP3 T, mit 99,71TP3 T Qualifikation dickwandiger Türme auf 8 MW Typ.
03
Wartung und Reparatur vor Ort
Windpark Shanxi (2023)
Tragbare WT-WM-3030 + WT-WR-500. Reduzierte Turmreparatur von 7 Tagen auf 1,5 Tage. 301TP3 T Kosteneinsparung bei 12 Türmen Keine Turmzerlegung.
04
Angrenzende Branchen
Druckbehälter, Lagertanks
Gleiche WT-WM & WT-WR Plattform Dienstleistungen benachbarte Zylinderkomponentenhersteller Ein Shandong Petrochemiehersteller verwendete WT-WM-6060 für das Schweißen von Speicher-Tanks Zykluszeit von 25 Tagen bis 10 Tage/Tank Qualifizierung auf 99,81TP3 T. $3 Millionen über 50 Tanks gespart.
Aubrik Towerile Operating Log - Aggregat 16 - Projekt
| Projekt & Jahr | Region | MW-Klasse | Verbesserung des Schweißzyklus | Qualifikationslift | Betriebsdauer |
|---|---|---|---|---|---|
| Innere Mongolei (2024) | Onshore | 6 MW | 8 → 32 Abschnitte/Monat | 88% → 99,2% | 12 Monate stabil |
| Jiangsu (2023) | Onshore | 4 – 6 MW | 12 Std. → 4,5 Std. pro Abschnitt | 90% → 99,6% | 200 MW-Projekt, +2 Monate früher |
| Xinjiang (2022) | Onshore | 6 MW | 320 → 550 Türme/Jahr | 99,5% stabil | 3+ Jahre |
| Ningxia (2024) | Onshore | 2 – 6 MW | 15 Std. → 5 Std. pro Abschnitt | 99,5% über 120 Abschnitte | 4 Monate zu früh |
| Guangdong (2023) | Offshore | 4 – 6 MW | Behandlung in Meeresqualität | 981TP3 T Schweißdurchdringung | 2 Jahre stabil |
| Shandong (2023) | Offshore | 6 – 8 MW | 2 – 3 Stunden → 20 Minuten Ausrichtung | 100% PIR eines Drittanbieters | 200 Flansche versendet |
| Shanghai (2024) | Offshore | 8 MW | +40%-Effizienz | 99.7% | Benutzerdefinierte 2.000 t Linie |
| Hebei (2023) | Onshore | 3 MW | Nullschweißrisse | Stabil | 3+ Jahre |
| Fujian (2023) | Onshore | 250-MW-Projekt | WT-WM-6060 Drittanbieter qualifiziert | Überschritt PA + Penetrationsspezifikation | Produktion |
| Shanxi (2023) | Reparatur | — | 7 d → 1,5 d pro Turm | -30% Kosten | 12 Türme gewartet |
| Gansu (2023) | Service | WT-WR-1000 | 17 h-Fehlerauflösung | -CNY 500 K Verlust vermieden | Stabil seit |
| Liaoning (2023) | Onshore | SAW-Upgrade | 3 × manuelle Ablagerungsrate | -80%-Nacharbeit | WT-WM-8080 |
| Sichuan (2023) | Onshore | 3 – 6 MW-Umschaltung | +40%-Wirkungsgrad beim Umschalten | Stabil | WT-WM kundenspezifisch |
| Yunnan (2023) | Onshore | Standardturmlinie | 48-tägige Lieferung, 58-tägige Produktionsbereitschaft | Stabil | 10× WT-WM-6060 |
| Guangxi (2023) | Export Asien | — | 50 Sätze TÜV SÜD EN 1090-2 zertifiziert | Exportgrad | Multi-kunden |
| Shandong Petrochem (2024) | Angrenzend | Lagertanks | 25 d → 10 d pro Tank | 99.8% | 50 Tanks, CNY 3 M gerettet |
[DOC-CTRL] Qualitätsstandards
[SYS-MATRIX] Compliance-Stack
Zertifizierungen, Standards und der Schweißqualitätsbericht hinter jedem Turm
Kaufen Sie keine Windturm-Schweißgeräte nur auf der Grundlage von Zertifikatslogos. Das Vertrauen des Käufers ergibt sich aus Schweißmustern und -standards. Der Compliance-Stack der Ausrüstung von Aubrik sowie ein echtes Schweißqualitätsbericht-Muster eines Drittanbieters unten:
01ISO 9001Qualitätsmanagement
02CE-gekennzeichnetEU-konformität
03EN 1090-2 EXC3Stahlkonstruktionsausführung
04IEC 61400Design von Windkraftanlagen
05ISO 15614-1Schweißverfahren spec
06TÜV SÜD verifiziertGuangxi-Export mit 50 Einheiten
07GB/T 1591Niedriglegierter hochfester Stahl
08GB 50661Schweißen von Stahlkonstruktionen
EN 1090-2 EXC3 für Stahlrohrturmschalen DIN 18008-3 bestimmt die Ausführungsklasse EN 1090-2 7.6.1 setzt Unvollkommenheitsgrenzen in Beziehung zur ISO 5817 Qualitätsstufe B. Aubriks 50 Einheiten Guangxi Export nach Südostasien hat in diesem Rahmen erfolgreich das TV SD Audit bestanden.
Muster des Schweißqualitätsberichts
Bericht Nr.WT-QR-20260417-001
AusrüstungWT-WM-8080
Testdatum2026-04-17
NormenEN 1090-2, ISO 15614-1
| Testgegenstand | Methode | Standardanforderung | Ergebnis | Bestehen / Scheitern |
|---|---|---|---|---|
| Schweißdurchdringung | Ultraschallprüfung (UT) | ÆTKET 95% af plattendicke | 98% | Passierschein |
| Schweißnahtbild | Visuelle Inspektion | Keine Risse, Porosität oder Hinterschneidungen | Glatt, keine Mängel | Passierschein |
| Zugfestigkeit der Schweißverbindung | Zugversuch | RÄHTIG420 MPa | 450 MPa | Passierschein |
| Schlagzähigkeit (-20 °C) | Charpy-aufprall | 34 J. ERTÖNEN | 42 J | Passierschein |
| Positionierungsgenauigkeit | Laserpositionierung | ±0,1 mm/m | ±0,08 mm/m | Passierschein |
Finalisierung: Alle Testgegenstände werden nach Bedarf bestanden Ausrüstung ist für die Windturmfertigung geeignet Dies ist eine geschwärzte Version zur Anzeige; die vollständige WPS/PQR-Dokumentation begleitet jede Sendung nach ISO 15614-1.
[F & E-LOG] Interne Prüfung
“Wir haben vier SAW-Wärmeeingangsfenster gegen die ISO 15614-1 PQR getestet, bevor wir die Standardeinstellungen des WT-WL-5000 ausgewählt haben Die 60 mm Wandstärke aus der Inneren Mongolei erforderte ein werkseitig hinzugefügtes Tandem-Head-andem, das lange ausklebt, und es hat zwei erfolgreiche Qualifikationszyklen abgeschlossen’ Aub-WL-5000-integrierte Linienversion, R&D-Notizen
Die Qualitätsüberwachung des modernen Windturmschweißens hängt stark von der Wärmebildgebung des Pass-Bypass-Kühlverhaltens ab, das anhand des Abkühlzeitspektrums des PQR bewertet wird. Die ZfP nach dem Schweißen reicht nicht aus, um die Wärmeeingangsdrift in einem 60-mm-Mehrpass-SAW-Verbindungsstück zu berücksichtigen. Die Pass-Bypass-Überwachung ist mittlerweile Standard für Offshore-Operationen.
[SYS-01: ÜBERSICHT]
Beschaffungsleitfaden Lead Time, Anpassung, Garantie, globaler Support
Bei der Auswahl von Windturm-Schweißgeräten berücksichtigen Käufer drei Fragen: Ankunftszeit, Anpassungsmöglichkeiten und Post-Sales-Support in über 8.000 km Entfernung. Die folgende Tabelle geht auf diese Hauptanliegen ein:
[DATEN: SPEC-MATRIX]
| Beschaffungsdimension | Aubrik-Engagement |
|---|---|
| Standardmodellvorlaufzeit | 45 60 Tage ab Auftragsbestätigung |
| Kundenspezifische Leitungsvorlaufzeit | 60 90 Tage (benutzerdefinierte WT-WL-5000-Varianten) |
| Gewährleistung | 1 Jahr kostenlose Garantie auf die gesamte Ausrüstung + lebenslange Teileverfügbarkeit |
| Servicenetz | 24/7 technische Unterstützung in 16 Exportmärkten |
| OEM-Anpassung | Ein Referenzbeispiel ist die verfügbare 8-MW-2.000-Tonnen-Zollleitung |
| Installation & Inbetriebnahme | Vor Ort durch Aubrik-Ingenieure, einschließlich Bedienerschulung |
| Dokumentation | Spezifikationsblätter (Chinesisch/Englisch), PQR/WPS-Bundle gemäß ISO 15614-1, EN 1090-2-Zertifikatspackung |
[PROZESS: ENG-CUSTOM]
Wie die Anpassung tatsächlich geschieht
OEM-Anpassung einer Windturm-Schweißlinie geht über das Branding hinaus; sie stellt ein 60-90 Tage technisches Verfahren dar Der maßgeschneiderte WT-WL-5000 für einen Offshore-Hersteller aus Shanghai 8 MW bewältigte eine 2.000 Tonnen schwere Last und sekundäre Korrosionsschutzmerkmale Die Produktionseffizienz stieg um 401TP3 T und die Qualifikation erreichte 99,71TP3 T für 8 MW-Dickwandtürme.
Die Vorhersage der Vorlaufzeit hat sich als Forschungsgebiet herausgestellt; Eine Forschungsarbeit aus dem Jahr 2024 zur Vorlaufzeitvorhersage von Windturmfabriken zeigt, dass Betriebsdisziplin jetzt ein wichtigerer Faktor für die Lieferzuverlässigkeit ist als die Rohfertigungsgeschwindigkeit. [Ref: MDPI 2024 Vorlaufzeitvorhersage].
[FALL: ZUVERLÄSSIGKEIT]
After-Sales-Zuverlässigkeit im Gansu-Fall
Innerhalb von 17 Stunden nach einem WT-WR-1000-Fehler in einer Anlage in Gansu konnte das Problem durch die Reparatur von Aubrik behoben werden, wodurch Ausfallzeiten von mehr als 500.000 Yuan vermieden wurden. Durch die Planung wurden weitere Fälle derselben Art von Fehlern verhindert, indem anschließend vorbeugende Wartungsarbeiten für diese Leitung gebucht wurden. Dies ist es, was die OEM-Beziehungen nach dem ersten Jahr am Laufen hält.
Werkzeuge für Windturm-Schweißgeräte
Modellwähler Windturm
Identifizieren Sie die präzise Konfiguration von Hochleistungsschweißgeräten, die auf Ihre spezifischen Windturmabmessungen und technischen Parameter des Projekts zugeschnitten ist.
Jetzt konfigurieren
Turmdurchsatzrechner
Berechnen Sie Ihre realen Fertigungszykluszeiten und kartieren Sie die maximalen jährlichen Produktionskapazitäten für Schweißlinien mit mehreren Stationen.
Rendite berechnen
Compliance-checkliste
Prüfen Sie Ihre Protokolle zum Unterseebogenschweißen und Zusammenbauen von Windturmen anhand globaler Qualitätsmaßstäbe und Zertifizierungen für die Schwerindustrie.
Überprüfen Sie die Einhaltung
Konfigurieren Sie Ihre Windturm-Schweißgerätelinie
Typische Preisanfragen umfassen Folgendes: Klasse, Fenster in der Größe eines Turms mit Außendurchmesser (OD), Fenster in Wandstärke, das tatsächliche Niveau des Produktionsvolumens, ein technischer Entwurfsvorschlag und Muster-PQR werden innerhalb von 1 Werktag von Aubrik Engineering bereitgestellt
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Häufig gestellte Fragen
F: Welche Schweißprozesse unterstützt die Windturm-Schweißausrüstung von Aubrik?
A: SAW, FCAW-G und GTAW sind Ihre Methoden. SAW ist am nützlichsten für Längs- und Umfangsnähte mit dicken Wänden. Bei der Reparatur vor Ort, bei Wurzeldurchgängen an halbschmalen Spaltverbindungen und bei kurzen Schweißlängen wird häufig FCAW-G verwendet. Für Präzisionsarbeiten, einschließlich kritischer Offshore-Turmnähte, sollten Sie GTAW in Betracht ziehen. Beispielsweise erreichte der WT-WM-8080 bei einem Turmbauer auf Liaoning-Basis etwa ein Drittel der Ablagerungsrate der manuellen SAW und die achtzigste Nacharbeit. (Buyer, die Informationen zu Schweißmaschinen oder Geräten für Windkraftanlagen suchen, können die Entscheidungsreferenzkarte Aubrik nach Megawattgröße überprüfen.).
F: Können Aubrik-Linien 8-MW-Offshore-Türme mit einer Wandstärke von 60 mm bewältigen?
A: Ja, das ist möglich Der WT-WL-5000 fasst normal 1.500 t, und ist für mehr als 2.000 besonders angefertigt, einschließlich eines in Shanghai ansässigen 8-MW Offshore-Herstellers mit sekundärer Korrosionsschutzwirkung auf einer 2.000 t Einheit Wir beschreiben die entsprechenden Wandgrößen in unserem Decision Reference Chart. Für jede Wand über 50 mm verwendet Aubrik lang abstehende Tandem-SAW mit halbschmalen Lücken, die heute die bevorzugte Methode für Offshore-Anwendungen ist.
F: Wie ist die typische Vorlaufzeit und wie passt die Anpassung dazu?
A: Standard Maschinenlieferung variiert von 45 bis 60 Tage Integrierte kundenspezifische Linien wie der WT-WL-5000 (einschließlich seiner Variationen) normalerweise zwischen 60 und 90 Tage brauchen, um zu liefern. Wir haben sogar zehn Einheiten des WT-WM-6060 in einem yunnan-Werk in nur 48 Tagen geliefert - sie hatten ihre Anlage innerhalb von 58 Tagen nach Ankunft betriebsbereit! Anpassungsoptionen umfassen Lastbewertung, Korrosionsschutzniveau, die Hinzufügung von Tandem oder Mehrdraht SA, und Integration mit Ihren bestehenden CNC-Schneid - und Plattenrolllinien.
F: Wie schneidet Aubrik im Vergleich zu anderen Herstellern von Windturm-Schweißgeräten hinsichtlich Kosten und Vorlaufzeit ab?
A: Wir konkurrieren um Vollständigkeit, nicht um Markenpreisaufschläge. Dazu gehören ein umfangreicher Bestand an Schweißqualitätsberichtsdaten, 16 dokumentierte Projektbeispiele sowie eine TÜV SÜD-Drittverifizierung des 50-Maschinen-Exportprojekts Guangxi. Ingenieure, die nach einer Schweißmaschine für Windturbinenturm suchen, sollten diesen Beweisstapel neben der Listenpreisgestaltung bewerten. Die Analyse der Gesamtkosten für den Betrieb einer Offshore-Windturmlinie zeigt deutlich, dass integrierte Aubrik-Linien ihre europäischen Äquivalente übertreffen, wenn alle Betriebsfaktoren, einschließlich Ausfallkosten, berücksichtigt werden. Zahlreiche unabhängige wirtschaftliche Wertuntersuchungen haben eine Rendite auf automatisierte Schweißsysteme innerhalb von 1 bis 3 Jahren gezeigt, was hauptsächlich auf Einsparungen bei den Zusammenstellungslösungen von ROQUs zurückzuführen ist.
F: Welche Zertifizierungen und Schweißstandards hält Aubrik ein?
A: ISO 9001, CE-Kennzeichnung, EN 1090-2 EXC3 (mit TÜV SÜD-Audit auf dem 50-Einheiten Guangxi Export), IEC 61400, ISO 15614-1, AWS D1.1, GB/T 1591, und GB 50661. Jede Sendung enthält ein PQR/WPS-Bundle, das auf ISO 15614-1 ausgerichtet ist Das Muster des Schweißqualitätsberichts WT-QR-20260417-001 Aubrik zeigt das tatsächliche fünfreihige Inspektionsgerüst.
F: Wie werden Aubrik-Servicegeräte im Ausland installiert?
A: Kunden können auf unsere volle Unterstützung zählen, 24/7. Dieser Service umfasst Installation und Schulung vor Ort, eine umfassende 1-jährige Teile - und Arbeitsgarantie in 16 Ländern (z.B. Deutschland, Spanien, Russland, Indien, Brasilien, Frankreich, Italien und Vietnam), und die leichte Verfügbarkeit kritischer Ersatzkomponenten aus Service-Depots in Europa und Südostasien Erst kürzlich wurde ein Fehler, der bei unserem Kunden in Gansu aufgetreten ist, erfolgreich diagnostiziert und innerhalb von 17 Stunden behoben, wodurch der Verlust von über einer halben Million RMB (US$ 80 k) bis zum Ausfall vermieden wurde.
F: Sind Windeffekte bei diesen Schweißprozessen im Freien oder teilweise in geschlossenen Werkstätten ein Problem?
A: Die Wahl des Verfahrens ist noch wichtiger als die Wahl der Ausrüstung Die beiden selbst abgeschirmten Prozesse (FCAW und Stick) sind relativ immun gegen Wind. SAW (die den Großteil der Herstellung von Turmprofilen übernimmt) befindet sich innerhalb der Flussmitteldecke und das Verfahren ist nur auf der Werkstatt verfügbar. GMAW- und gasgeschirmte Prozesse erfordern Windschutzscheiben oder vollständig geschlossene Schweißbereiche. Wir verfügen über integrierte Aubrik-Linien für die Umgebung der Produktionswerkstatt und tragbare Serien WT-WM-3030 und WT-WR-500, um Arbeiten vor Ort durchzuführen, wenn das Schweißen zulässig ist.
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