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SYSTEM / SPEZIFIKATIONEN
Schweißdrehscheibe | BY-Serie 50 – 2000 kg Industrielösung von Aubrik
Industrielle Schweißdrehsysteme, konstruiert für wiederholbare 360° -Werkstückdrehung über 502000 kg, mit Auslauf FANUC-Steuerung 0,02 mm, 0,015 rpm stufenlose Geschwindigkeit und direkter PROFINET / Modbus-Integration für Roboterschweißzellen und KUKA. Sechs Standard-BY-Series-Modelle werden von unserer Wuxi-Fabrik unter ISO 901 + CE-Konformität geliefert. Bau von Fertigungswerkstätten, die ein Rundnahtschweißen von Motoren benötigen, ohne dass der Lagerbestand die Kanäle des US-Verteilers verzögert.
SYSTEMFÄHIGKEITEN
Hochleistungs-Schweißdrehteller für wiederholbare, hochpräzise Produktion
Das Rundnahtschweißen an Tanks, Rohren, Flanschen und Druckbehältern verbraucht in einer typischen Fab-Werkstatt immer noch 30-YO-T-A-T-Taktzeit des Bedieners. Der größte Teil davon wird damit verbracht, das Werkstück zwischen Schweißdurchgängen von Hand neu zu positionieren.
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Kernmechanik: Eine Schweißdrehscheibe dreht das Werkstück um eine horizontale Achse, Brenner bleibt flach; Schwerkraft bleibt auf der Seite.
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Hardware-stack: Bearbeitete gussgefertigte, motorisierte Tisch-Härtegetriebeantrieb und ein selbstzentrierendes Dreibacken-Chuck (1600630 mm), ein Eisen-Chassis in jeder Lastklasse.
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Warum es wichtig ist: AWS D1.1 kennzeichnet das Schweißen über Kopf und außerhalb der Position als härteste Szenarien für eine gleichbleibende Perlenqualität. Ein Drehteller entfernt beides.
BY-Serie auf einen Blick
Sechs Standardmodelle decken Laborproben von 50 kg bis 2000 kg Produktionsbaugruppen ab. Maßgeschneiderte BY-2000-Varianten bis zu 5000 kg für Schiffbauer. Die Basislinien der Industrie zeigen, dass richtig abgestimmte Positionierer und Drehscheiben die Schweißeffizienz auf bis zu 401 TP3T steigern, während Nacharbeiten an kreisförmigen Nähten geschnitten werden.
Wo die BY-Serie im industriellen Spektrum angesiedelt ist
Aubrik's series sitzt am industriellen Ende des Marktes BY-gegenüber den DIY-Turntischen, die die SERP-Ergebnisse der Verbraucher dominieren Ein CertiFlat- oder VEVOR-Positionierer bietet ein 30 650 kg schweres, bohrgetriebenes Tischdeckel für einen Hobbyschweißer; Unser kleinster BY-50 liefert eine präzisionsgefertigte gusseiserne Basis mit stufenloser 0,55-RPM-Motorsteuerung und unser größtes Standardmodell greift 2000 kg mit vollständiger SPS-Integration.
Engineering Note, The Trade-off We Res
Wiederholbare Perleninkonsistenzen sind das versteckte Risiko bei Drehscheiben in YEY-Qualität, denn Hobby-Grad-Getriebe driften unter kontinuierlicher Lastschaltung, der strukturelle Grund, warum Aubrik auf jedem BY-Chassis ein gehärtetes Legierungsgetriebe entwickelt. Das ist die ehrliche Version dessen, was ein 30 kg schweres, bohrgetriebenes Tabletop von einem 2000 kg schweren Produktionsgerät unterscheidet, das nach ISO 9001 und CE zertifiziert ist, und warum ein industrieller Käufer, der Betriebszeit benötigt, beides nicht ersetzen kann.
SPEZIFIKATIONEN UND TECHNISCHE DATEN
Modelle der BY-Serie: Kapazität, Geschwindigkeit und Neigung des technischen Gitters
Alle sechs Standardmodelle der BY-Serie decken Schweißlasten von 50 bis 20.000 kg ab, ein Gewichtsband, in dem die oberen SERP-Konkurrenten numerische Spezifikationen veröffentlichen. Der Schweißteller unter dem Hochnachfrage-Turntable 500 kg Schweißen und Schweiß-Turntable 1000 kg Konfigurationen offenbaren tatsächliche Belastungsgrenzen, Rotationsgeschwindigkeiten, physikalische Abmessungen und Steuerung, sodass Ihr Ingenieurteam die Ausrüstung ohne E-Mail-Rundreise zum Verkauf vergrößern kann.
| Modell | Tragfähigkeit | Tisch Ö | Drehgeschwindigkeit | Motorleistung | Neigungswinkel | Steuermodus | Am besten für |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UM 50 | 50 kg | 200 mm | 0,5 – 5 Uhr | 25 W | 0° (fest) | Stufenloser Geschwindigkeitsregler | Kleine WIG- und Präzisionsrohrbänke |
| UM 100 | 100 kg | 250 mm | 0,3 – 4 Uhr | 40 W | 0° | Stufenloser Regler | Leichtbau, Automobil-Unterbaugruppen |
| UM 300 | 300 kg | 320 mm | 0,2 3 Uhr | 60 W | 0° | Stufenloser Regler | Rohrspulen mittlerer Reichweite, Flansche |
| UM 500 | 500 kg | 400 mm | 0,15 2 Uhr | 90 W | 0° | Stufenloser Regler | Druckbehälter-Unterbaugruppen |
| UM 1000 | 1000 kg | 500 mm | 0,1 2 Uhr | 120 W | 0 – 90° | Regler + Handkurbelneigung | Windturmabschnitte, Industrietanks |
| BIS 2000 | 2000 kg (Zoll 5000+) | 600 mm | 0,08 – 1,5 Uhr | 180 W | 0 – 90° (135° optional) | Regler + Handkurbelneigung | Rumpfplatten, schwere Fertigung, Roboterzellen |
Entscheidungsmatrix das richtige BY-Modell von Ihrem Werkstück
Die Wahl der richtigen Abmessung für einen Schweißdrehteller ist die wichtigste Entscheidung Nummer eins, die ein Käufer treffen wird, und der häufigste Kauffehler ist Unterdimensionierung Führungen zur Industrie verfügbare Quellen sagen wieder Zeit:” Überschreiten empfohlener Belastungsgrenzen kann entweder Leistungsprobleme verursachen oder Beschädigung von Ausrüstung und Werkstück” . Verwenden Sie die Tabelle unter 1.25 25 – wählen Sie ein Modell aus, dessen Tragfähigkeit vorzugsweise mindestens 251 TP3 T größer ist als das Bruttogewicht (Werkstück + Vorrichtung + Spannfutter) Ihres schwersten Produktionsteils (siehe Tabelle unten).
Schwerstes Werkstück < 40 kg
UM 50 – niedriges Spannmoment mit kleinem Spannfutter. – perfekt für die Arbeitsbank bis hin zu WIG-Rohrspulen und Präzisionsunterbaugruppen.
40 80 kg
Für eine umständliche Befestigung der UM 100 Erhöht die Drehmomentspanne in einer Form, die den typischen Gewichten der Automobilhalterungen entspricht.
80 240 kg
UM 300 Der Flansch- und Rohrspulen-Champion; das Modell, nach dem wir die meisten unserer Anfragen für unsere europäischen Rohrleitungskunden erhalten.
240 400 kg
UM 500 - Unterbaugruppen für Druckbehälter, auch geeignet in Verbindung mit 200-630 mm Dreibacken-Selbstzentrierfutter
400 800 kg
UM 1000 – das weltweit erste Modell mit einer motorisierten 0-90-Neigung, funktionierendem 5 G-Horizontalsteckdosengelenk, ohne separaten Manipulator.
800 600 kg (und 5000+)
BIS 2000 – vollständige motorische Neigung Das einzige Standardmodell, das für die Integration in die FANUC R-2000iC- und KUKA KR-Zelle auf dem Prüfstand getestet werden muss.
Eingebaut in jede BY-Einheit: präzise Zahnradantriebe aus gehärtetem legiertem Stahl, die bei Hochleistungsvarianten bis zu 500 N·m Drehmoment liefern; Drei-Kiefer-Futterfutter in 160630 mm-Größen mit offener Bohrung (Ö2080 mm) zum Spülen von Rohren; Fußschalter und Spannvorrichtungen auf RFQ-Basis verfügbar, um den oft übertragenen B2B-Mandat für “Anpassung + MOQ”zu erfüllen”.
Warum Spec-Transparenz wichtig ist
SERP-Drehtischseiten veröffentlichen numerische Spezifikationen. Aubleading-Schweißlücke, die einen E-Mail-Rundumlauf erzwingt, nur um die Tragfähigkeit der Ingenieure BY-series mit vollständiger Offenlegung (Last, Auslauf, Geschwindigkeit, Neigung, Steuerung) in jeder Reihe zu bestätigen, weil die alternative 60-Tage-Beschaffung durch Spezifikation, Mehrdeutigkeit, den teuersten Fehlermodus bei der Beschaffung von B2B-Schweißgeräten verursacht. Die ehrliche Version: Jede Fabrik, die Spezifikationen verbirgt, verbirgt Inkonsistenzen.
Prozess × Kapazität Kompatibilitätskarte · MIG · TIG MMA · Plasma
Eine Schweißdrehscheibe ist auf Metallebene prozessunabhängig, aber die Rotationsgeschwindigkeitskompatibilität verschiebt sich stark zwischen MIG-Dauerdrahtabscheidung und WIG-Pulslichtbogenpräzision. Die folgende 4 × 6-Matrix bildet jeden Prozess gegen jedes BY-Modell ab. Ein Ingenieur, der eine Mischprozesszelle plant, kann die Abdeckung auf einen Blick bestätigen.
| Prozess ↓ \ Modell → | UM 50 | UM 100 | UM 300 | UM 500 | UM 1000 | BIS 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MIG / MAG (durchgehender Draht) | OK | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal |
| WIG (Präzision, dünnes Material) | Ideal | Ideal | Ideal | OK | OK | Nur schwer |
| MMA / Stick (unregelmäßige Arbeit) | OK | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal |
| Plasma (schneiden / schweißen) | Nicht empfohlen | OK | Ideal | Ideal | Ideal | Ideal |
FANUC / KUKA Roboterzellintegration
Ein moderner Roboter mit sieben Untersystemen besteht aus einem Montagearm, einer Stromquelle, einem Brenner, Verbrauchsmaterialien, einem Drahtzuführer und einer Halterung, Positionssensoren und Sicherheitsschweißzellen für sieben Untersysteme, die über eine standardisierte Feldbus- und Protokollschicht verbunden sind.
- PROFINET 2000iC von Siemens standardmäßig handverankert.
- Modbus TCP „Open-Standard-Feldbus; universeller Fallback, wenn sich eine Zelle vermischt.
- EtherNet/IP „Von KUKA KR CYBERTECH und Yaskawa MOTOMAN verankert; üblich.
BY-1000 und BY-2000 legen alle drei Schnittstellen nativ offen Eine dokumentierte 3-Achsen-Servopositionierungsbereitstellung gepaart mit einem KUKA KR CYBERTECH-Arm und Fronius TPS 500i CMT-Quelle für das Schweißen schwerer Geräte veranschaulicht das Referenz-Handshake-Muster und die gleiche Architektur, die BY einen robotischen Schweißteller für Tig-Schweißplattenanwendungen auf austenitischem Edelstahl geeignet macht.
Integrationspaket vor dem Versand
Jede BY-1000 / BY-2000-Roboterzellenlieferung liefert auch die Protokollkarte, die E/A-Liste und die Spezifikationen der Notstoppkette, sodass der Feldintegrator die Zelle ohne Hin- und Her-Klärungen verkabeln kann.
Cobot-Bereitstellungen (FANUC CRX und ähnliches)
Wenn ein Drehteller die Hilfsachse in einer Cobot-Zelle darstellt, akzeptieren alle sechs BY-Modelle Niederspannungs-TTL-Signalisierung direkt vom Cobot-Controller. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer separaten PLC-Brücke bei leichteren Anwendungen. Fußpedal und ferngesteuerte Optionen bewahren die manuelle Überbrückung während der Zellinbetriebnahme.
Engineering Note Die Integrationslücke
Der Handshake-Inbetriebnahme von Feldbussen ist das größte Risiko bei einem Mischprozessausfall bei einer Verzögerung vor Ort um 5 Arbeitstage, die mehr kostet als der Plattenspieler selbst. Aubrik entwickelt BY-1000 und BY-2000 mit allen drei Feldbusstapeln, die auf demselben Controller ansässig sind, da die Verpflichtung eines Kunden, bei der Bestellung zu wählen, einen versteckten Integrationskompromiss erzeugt. Ehrlich gesagt: Jede Fabrik, die einen Einzelfeldbus-Positionierer versendet, fordert Ihren Integrator auf, zu spielen, der strukturelle Grund, warum Aubrik die vollständige I/O-Dokumentation liefert, die bei FAT und nicht bei der Installation festgelegt ist.
Brauchen Sie eine Integrationsbestätigung für Ihre Robotermarke?
Verwenden Sie das Tool Process × Capacity CompatibilitySystemarchitektur
Motorisierte vs. manuelle Drehteller Die Single-Axis Productivity Curve
Schweißdrehscheiben sind in zwei Steuerarchitekturen aufgeteilt und die Auswahl skaliert stark mit dem Produktionsvolumen.
- Manueller Drehteller „Rotationsantrieb per Handkurbel oder Reibungsantrieb. Passt zu Reparaturwerkstätten mit geringem Volumen, in denen die Kapitalkosten gelten.
- Motordrehscheibe (im Industrie-Automatik-Sprachtisch auch Schweißdrehtisch oder Drehschweißtisch genannt) verwendet einen elektrischen Getriebemotor mit variabler Drehzahlregelung, wodurch die Neupositionierungszeit des Bedieners entfällt. Das ist der Produktivitätsgewinn, der den Kauf von B2B-Flotten für Drehschweiß-Workflows vorantreibt.
Die Einachsige Produktivitätskurve
Ein Schweißdrehteller dreht ein Werkstück nur um eine Achse, eine horizontale Achse. Diese einachsige Einschränkung unterscheidet einen Drehteller von einem Mehrpositionierer (der gleichzeitig kippt und rotiert).
Wenn man weiß, dass die Grenze Geld spart. Ein Drehteller bewältigt etwa 801 TP3 T der Herstellung von kreisförmigen Nähten bei 601TP3 T die Kosten für eine Neigungs- und Drehpositionierungspositionierung, aber die Produktivität skaliert nichtlinear mit kreisförmiger Nahtlänge und Schweißzyklen pro Schicht.
“Ein Einzelbasen-Positionierer wie z. B. der Plattenspieler oder die Kopfplatte/Heckplatte-Position, spinnt die Teilachsenposition. Feste Basismaschinen wie Schweißplatten kosten im Allgemeinen weniger als die Neigungs- und Drehart.”
Der Produktivitätsschwellenwert
Unterhalb von ~8 Zyklen/Tag bleiben manuelle Drehscheiben lebensfähig Darüber hinaus übersteigt die pro Schicht eingesparte Arbeit die Motor- und Controller-Aufladung innerhalb von 4 –6 Monaten, laut der Ergonomiebewertung von Manufacturing Tomorrow aus dem Jahr 2026.
| Dimension | Manueller Drehteller | Motorisierter Drehteller der BY-Serie |
|---|---|---|
| Drehzahlregelung | Handkurbel, keine genaue Steuerung | Stufenlos 0,01 Umdrehungswellen mit Geschwindigkeitsregler |
| Drehgenauigkeit | Betreiberabhängig, ±2 – °C | ±0,1 mm mit Servo (BY-2000) |
| 360° programmierbare Drehung | Nicht verfügbar | SPS-kontrollierbar auf BY-1000 / BY-2000 |
| Operator-Neupositionierung zwischen Durchgängen | Erforderlich bei jedem Pass | Eliminiert die kontinuierliche Perlenablagerung |
| Bedienermüdung | Hoch auf Multi-Pass / schwere Teile | Bis zu 401TP3 T-Reduktion (Industrie-Baseline) |
| Roboterzellintegration | Nicht möglich | PROFINET + Modbus + EtherNet/IP bereit |
| Fußpedal Freisprecheinrichtung | Nein | Optional für alle BY-Modelle |
| Kapitalkosten (Einstiegsstufe) | Untere | Höher; Amortisation in 4 – Monaten über 8 Zyklen/Tag |
Technische Begründung
Warum Aubrik die BY-Serie auf diese Weise gebaut hat
Innerhalb der motorisierten Kategorie fühlt sich die Wahl des Wechselstrom-Getriebes leise und sanft an, wie sich Geschwindigkeitsübergänge anfühlen. Wie sauber ein Wulst aussieht. Wechselstrommotoren liefern zuverlässige Kosten; Gleichstrom-Getriebe gemäß dem Leitartikel des Herstellers zu Tischpositionierungsmotorarchitekturen “können einen reibungsloseren Betrieb und eine präzisere Geschwindigkeitskontrolle ermöglichen.”” Die BY-Serie verwendet Wechselstromantriebe auf BY-50 bis BY-500 (wo eine stufenlose Regulierung ausreicht) und wandert auf BY-1000/BY-2000 zu Gleichstromservo, wobei die Positionierungsgenauigkeit von ±0,1 mm für Roboterzellenhandshake wichtig ist.
Bedienermüdung ist die versteckte Kosten für Multipass-Kreisnahtschweißen 3-T. 7 Industriekäufer, der 2 Linien betreibt, verliert 3-501-TP pro Schicht durch Neupositionierung, der strukturelle Grund, warum eine motorisierte Drehscheibe eine manuelle auf jedem Produktionsvolumen über 8 Zyklen schlägt /Tag. Aubrik-Ingenieure BY-1000 und BY-2000 mit Gleichstrom-Servoantrieben, weil Wechselstrommotoren nicht halten können ±0.1 mm Positionierung unter Dauerlast, die die verschiedenen Peer-i-Verkaufsangebote chinesischer Peer-Tier-Werke bietet, die Schiff AC über die gesamte Reichweite fährt und bei Roboterzellenhandshake leise versagt. Unsere 2-Jahres-Garantie unterstützt den Getriebezug.
“Wir haben vierzehn Getriebe-Antriebskonfigurationen in unserem ersten BY-2000-Produktionslauf getestet, bevor wir das gehärtete legierte Stahlpaar, das wir heute versenden, eingeschlossen haben. Es war das einzige Setup, das den Durchlauf unter 0,02 mm durch einen kontinuierlichen 24-Stunden-Spannungszyklus auf einem 180 kg schweren Flansch hielt Teststück, das den Schwellenwert angibt, an dem Sie aufhören, periodischen Perlenjitter auf Wurzeldurchgängen zu sehen.”
Runout-, Repeat- und Schweißqualität 0,02 mm Fehlerschwelle
Unter Auslauf versteht man die radiale Abweichung der Oberfläche eines rotierenden Tisches von seiner wahren Achse, wenn er sich unter Last dreht. Die Brennerspitze bleibt geometrisch fixiert, während sich das Werkstück dreht, sodass sich jedes Wackeln im Tisch direkt in die Perle verschiebt.
- Perlenwurf „Bei niedrigen Drehzahlen wird es zu Wellenbildung kommen, was zu kosmetischem Polieren führt.
- Unterschnitt >1,5 mm Torch-Abstandsvariation bei Start-/Stoppbögen löst eine NDT-Neuprüfung aus.
- Porosität / fehlende Fusion „Wanderwulstpfad auf Wurzelpässen, vollständige Nahtnacharbeit.
ISO 9283:1998, der internationale Standard für die Leistung von Industrierobotermanipulatoren, definiert das Messprotokoll für Posewiederholbarkeit und Positionierungsgenauigkeit, gegen das Plattenspielerhersteller kalibrieren.
Spezifikation der BY-Serie
Jedes BY-s-Modell mit einer Größe von 0,02 mm (20 Mikrometer) hält einen thermisch stabilen Zustand gemäß ISO 928 (20,22°C, voll funktionsfähiges Laufwerk, kalibrierte Laser-Tracker-Referenz) auf unserer QC-Bank im Endstadium.
Diese Zahl liegt innerhalb der Erreichbarkeitshülle von unter 10 Mikrometern, die Branchenanalysten als realistische Spitze des Präzisionsbandes für Industriepositionierer bezeichnen.
Das Runout-to-Bead-Defect-Diagramm
Warum ist der Schwellenwert von 02 mm in der Produktion wichtig? Weil Runout über diesem Band beginnt, Fehler auf Root-Pässen zu erzeugen. Sichtbare Schweißnahtdiagramme 0. Die folgende Abbildung bildet die Ursache-Wirkungs-Beziehung ab, die unser R&D-Team über drei Jahre hinweg bei Spannungszyklustests protokolliert hat.
| Auslaufband | Perlenverhalten beim WIG Root Pass | Typischer Fehler | Gemeinsame Ursache | Kostenauswirkungen (pro Überarbeitung) |
|---|---|---|---|---|
| 0,02 mm (SPEZIFIKATION DER BY-Serie) | Uniformperle, kein Jitter | Keine beobachtbare | — | Ausgangswert (keine Nacharbeit) |
| 0,02 – 0,05 mm | Kleinere periodische Welligkeit bei langsamer Geschwindigkeit | Kosmetik nur auf sichtbaren Schweißnähten | Lagervorspannungsdrift | Polierzeit +10 – 201 TP3T |
| 0,05 – 0,1 mm | Sichtbare Variation der Perlenbreite | Uneinheitliche Verstärkung | Getragene Antriebskupplung | Perlenschleifen und Umtropfen +30% |
| 0,1 0,2 mm | Wulstauslenkung bei Start-/Stoppbögen | Periodische Unterschneidung | Getriebe-Rückschlag, loses Spannfutter | Abschnittsüberarbeitung, ZfP-Neuprüfung |
| 0,2 0,5 mm | Abstandsschwankung der Brenner > 1,5 mm | Fehlende Fusion an der Wurzel | Ausfallende Lager, Motorhalterung | Vollnahtnacharbeit, mögliche Ablehnung |
| 0,5 1 mm | Wanderperlenweg | Porosität, unvollständige Penetration | Beschädigter Antriebsstrang | Ablehnung + Teileersatz |
| > 1 mm | Der Bediener übersteuert den Motor manuell | Cracken, Heißrissgefahr | Katastrophenausfall von Zahnrädern/Wellen | Einheit außer Dienst gestellt |
3-stufiger QC-Prozess hinter jedem Plattenspieler der BY-Serie
Das Halten des 0,02-mm-Runout-Bands bei jeder Sendung hängt von einer Verifizierungskette ab, die in drei aufeinanderfolgenden Stufen läuft, jeweils auf speziellen Rigs, bevor die Endmontage schließt.
Stufe 1
Rohstoffkontrolle
Eingehende Gusseisenqualität und Getriebestahlhärte anhand ASTM-äquivalenter Spezifikationen überprüft. Mühlenzertifikate, archiviert anhand der Seriennummer der Sendung.
Stufe 2
Untermontageprüfung
Das Gegenspiel des Getriebes, die Lagervorspannung und die Motorkupplung wurden jeweils auf speziellen Rigs überprüft. Ein fehlgeschlagener Rig-Wert löst den Austausch der Komponenten aus, bevor die Montage fortschreitet.
Stufe 3
Endgültige Leistungsüberprüfung
Auslauf gemessen an der fertig montierten Einheit unter Last, wobei das Datenblatt neben der Drehscheibe versendet wird Internationale Käufer können einen Inspektionsbericht und ein Zertifikat vor dem Versand anfordern, die alle drei Phasen abdecken.
Die automatische Schweißdrehscheibe selbst ist in der industriellen Patentliteratur gut dokumentiert. US-Patent US48234A beschreibt das grundlegende motorbetriebene Rotationsprinzip für das Rundnahtschweißen, das die BY-Serie mit moderner stufenloser Geschwindigkeitssteuerung und 4-Achsen-fähigem PROFINET erweitert Schnittstellen.
ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem für die Herstellung von Schweißgeräten
CE-Kennzeichnung Einhaltung der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
ISO 9283:1998-Protokoll Auslauf + Wiederholbarkeit gemessen nach internationalem Standard
AWS D1.1 Ausrichtung Kompatibilität mit Bauschweißcodes
Silberner Vorteil
Rahmen für Produktivitätssteigerungen beim Rundnahtschweißen:
- Bis zu 40% Die Schweißeffizienz steigt mit dem richtig passenden Positionierer
- 20 – 30% Arbeitszeiteinsparung pro Rohr/Gefäßnaht
- Bis zu 40% Reduzierung der Ermüdung des Bedieners (Basislinie für die Ergonomie der Branche)
- 4 6 Mo. Typische Amortisation über 8 Zyklen/Tag auf BY-300+
Branchen & Kundenergebnisse Automobil, Rohr, Schiffbau, Luft - und Raumfahrt
Schweißdrehscheiben der BY-Serie werden in sechs Industrievertikalen versendet, in denen die Qualität der kreisförmigen Naht und die wiederholbare Rotation den Durchsatz antreiben. Im Laufe unserer Exportlieferungen 2024-2025 wurden Einheiten in Fertigungslinien in Spanien, Deutschland, Italien, Frankreich, Russland, Indien, Brasilien und Vietnam integriert und decken sowohl leichte Präzisionsarbeiten als auch schweres Strukturschweißen ab.
Automobil
Luft - und Raumfahrt
Petrochemisch
Schiffbau
Windturm
Allgemeine Mfg
Kunden in acht Ländern haben seit 2018 Plattenspieler der BY-Serie in bestehende Schweißabläufe integriert. Die stärkste nachhaltige Nachfrage kommt von europäischen Fertigungswerkstätten (Deutschland, Italien, Spanien, Frankreich), die OEM-kundenspezifische Einheiten für die Druck- und Rohrleitungsfertigung beschaffen, wo ISO 900 und CE-Konformität sind Mindestfilter, bevor Preisgespräche beginnen.
Fabrikmontage und -produktion
Schweißscheibentechnik und Rechenwerkzeuge
Wählen Sie das geeignete Analysetool aus, um die Gerätekapazität zu berechnen, die Prozesskompatibilität zu überprüfen oder Ihre betriebliche Kapitalrendite zu analysieren.
WERKZEUG / 01
Größenmesser für die Schweißscheibenkapazität der BY-Serie
WERKZEUG / 02
Prozess × Capacity Compatibility Checker
WERKZEUG / 03
Schweiß-Turntisch-Zahlungsrückzahlungsrechner
Was ist der Unterschied zwischen einem Schweißteller und einem Schweißpositionierer?
Ein Schweißdrehteller dreht das Werkstück um eine einzige horizontale Achse, optimiert für zylindrische Nähte (Rohre, Flansche, Rumpfringe), kreisförmige Bewegungen und eine kernförmige Bewegung Architektur des Rotationsschweißens. Ein Schweißpositionierer fügt eine zweite Achse hinzu (Neigen + Drehen), Entriegeln des Zugangs zu komplexen Mehrwinkelnähten auf unregelmäßigen Komponenten.
Brauche ich wirklich eine Schweißscheibe für meine Fertigungswerkstatt?
Wenn Ihr Geschäft 8+ kreisförmige oder zylindrische Nähte pro Schicht schweißt, zahlen die Arbeitsersparnisse durch den Wegfall der manuellen Neupositionierung einen BY-100 oder BY-300 in 46 Monaten zu Standardarbeitsraten in den USA / EU zurück. Unterhalb dieses Schwellenwerts kann ein manueller Drehteller oder ein reiner Vorrichtungsworkflow länger lebensfähig bleiben Vergleichen Sie Ihre aktuelle Handhabungszeit pro Naht mit den 2030%-Arbeitseinsparungen pro Naht, die unsere Kunden sehen, um eine schnelle Antwort zu erhalten.
Wie wähle ich die richtige Tragfähigkeit für meinen Schweißdrehteller?
Wählen Sie ein Modell Kapazität ist mindestens 25% höher als das Bruttogewicht Ihrer schwersten Produktion Teil, dass die Last bedeutet Werkstück, Einrichtungsfutter, und jede Klemmhardware kombiniert Unterteilen ist die häufigste Industrie Beschaffung Führungen warnen vor: Überschreiten der empfohlenen Gewichtsgrenze beschädigt Antriebskomponenten und erodiert Positionierung Genauigkeit Für ein 800 kg Werkstück mit einer 150 kg Befestigung ist die BY-1000 die richtige Wahl; für ein 1600 kg Werftteil, die BY-2000 oder seine 5000 kg kundenspezifische Variante.
Können Aubrik-Schweißplatten in FANUC- oder KUKA-Roboterzellen integriert werden?
Ja. BY-1000 und BY-20000 stellen drei branchenübliche Feldbusschnittstellen vor PROFINET, PROFCP TCP/IP, ModUC, KUKA K. Yaskawa und die meisten Cobot-Familien. Jede Sendung enthält die I/O-Liste, die Not-Stopp-Kettenspezifikation und eine von Aubrik Engineering gepflegte Roboter-Hersteller-I/O-Karte. Zu den Referenzbereitstellungen gehören Schwermaschinenzellen, die KUKA KR CYBERTECH-Arme mit Fronius TPS 500i CMT-Stromquellen auf Servopositionierern der BY-Serie koppeln.
Kann Aubrik einen Schweißdrehteller für meine spezielle Werkstück - oder Robotermarke anpassen?
Ja, Maßabdeckung ist Standard. Anpassbare Abmessungen:
- Mechanisch: Tischdurchmesser, Dreibackenfutter 160 – 630 mm, Bohrung in der Mitte 20 – 80 mm, Neigungsgeometrie bis 135°.
- Elektrisch: Spannung 110 V / 220 V / 380 V, 50 Hz / 60 Hz, Fußpedalsteuerung, Fernbedienung.
- Roboterintegration: Vollständige zellfertige Pakete für FANUC-, KUKA-, Yaskawa- und Cobot-Plattformen (PROFINET / Modbus TCP / EtherNet/IP).
- Branding: OEM-Private-Label-Lackierung und -Emblem auf jedem BY-Chassis.
MOQ für maßgeschneiderte Lösungen ist 1 bis 3 Einheiten, vorbehaltlich Werkzeugbefestigung Amortisation Leiten Sie Ihr typisches Teilegewicht, erwarteten Durchsatz und Zielrobotersteuerung, und erwarten Sie eine detaillierte Konfiguration von Aubrik Engineering innerhalb von 24 Stunden.
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