Explicación de las posiciones de soldadura: cada posición de placa y tubería de 1G a 6G

Actualizado julio 2026 · Revisado por el equipo técnico de Aubrik.

Las posiciones de soldadura son las orientaciones estandarizadas de una junta soldada en relación con la gravedad. Esa variable determina qué tan dura es la soldadura, qué tan rápido va y si pasa la inspección. La Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS) ha asignado a cada posición un número basado en la orientación (1 para plano, 2 para horizontal, 3 para vertical y 4 para superior) y una letra para especificar el tipo de soldadura (F para filete, G para ranura).

La tubería agrega posiciones fijas y rotadas hasta 6G. Aquí hay un desglose completo de cada posición de soldadura de placas y tuberías de 1G a 6G. Compararemos los códigos AWS con los códigos ISO/EN 6947 que se encuentran comúnmente en las impresiones europeas, los clasificaremos por dificultad real y mostrar cómo a posicionador de soldadura puede derribar casi todos ellos.

¿qué son las posiciones de soldadura?

Las posiciones de soldadura son orientaciones estandarizadas de una junta soldada con respecto a la gravedad y el operador de soldadura, según lo definido por códigos de soldadura establecidos como el Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS D1.1) y ASME Sección IX (para soldadura a presión). Las cuatro posiciones fundamentales son plana (1), horizontal (2), vertical (3) y aérea (4), y la tubería agrega posiciones fijas como 5G y 6G para la certificación.

Si se equivoca la posición en el dibujo y todo lo que hay detrás está mal, el proceso, el electrodo, la velocidad de desplazamiento y si el trabajo necesita un posicionador. Eso es válido ya sea que esté soldando acero al carbono estructural, sistemas de tuberías para una refinería o un recipiente a presión; la posición establece la dificultad y los estándares de calidad que juzgan la soldadura terminada no cambian con ella.

¿qué hace que la orientación sea tan crítica? Una vez que el arco de soldadura funde una junta soldada, momentáneamente se convierte en un charco de líquido sobre el que actúa inmediatamente la gravedad. Al soldar plano, este charco fundido descansa naturalmente en la junta; sin embargo, a medida que inclinas la junta, la gravedad comienza a sacar este metal de la junta, lo que obliga al soldador a compensar con una menor entrada de calor, una mayor velocidad de desplazamiento y un patrón de tejido más controlado. En esencia, el sistema de código es solo una serie de desafíos que se superan trabajando contra la gravedad, razón por la cual adaptar su operación para manejar la mayoría de las posiciones de soldadura en plano es tan ventajoso para la producción.

Filete (F) vs Ranura (G): La letra mitad de cada código

La letra indica el tipo de unión, así que primero conozca sus letras: el sistema AWS se basa en el estándar tipos de juntas soldadas. Cada código de posición de AWS es una combinación de un número (orientación) y una letra (tipo de junta) para identificar rápidamente el tipo de soldadura que se muestra en un dibujo, un plano o una especificación de procedimiento de soldadura (WPS).

Por lo tanto, puede leer el código de posición como [número de orientación] + [letra conjunta] -ñan, por ejemplo, 1F indica una soldadura de filete plano, 2G es una soldadura de ranura horizontal y 4G es una soldadura de ranura realizada por encima. Este sistema se utiliza para posiciones de soldadura de placas, posiciones de soldadura de tuberías y posiciones de códigos internacionales.

Las cuatro posiciones básicas de la placa: 1 a 4

La mayoría de las operaciones de soldadura comienzan con las posiciones básicas de la placa 1 a 4, la secuencia que se enseña en todos los acreditados programa de soldadura. Cada número representa un desafío distinto para gestionar el charco fundido.

Piso, 1F / 1G

La junta se asienta plana debajo del soldador y él suelda desde arriba, mirando hacia el baño fundido. Dado que la gravedad tira el material fundido directamente hacia la junta, las tasas de deposición son más altas y las tasas de defectos más bajas. Cada proceso de soldadura (stick, MIG, TIG, arco sumergido ---- está en su punto más limpio aquí, razón por la cual los fabricantes de tiendas trabajan tan duro para lograr la posición plana para los trabajos.

Horizontal, 2F/2G

El eje de la junta es horizontal y atraviesa una superficie vertical. Ese charco quiere hundirse hacia el borde inferior, por lo que el soldador utiliza poco calor y mueve ligeramente el soplete de soldadura de lado a lado. Una ranura 2G es más desafiante que un filete 2F porque no hay un estante de soporte para el charco.

Vertical, 3F/3G

Aquí, la articulación va de arriba a abajo. La mayor parte del trabajo estructural se realiza en orientación vertical hacia arriba con un movimiento de tejido para la penetración; La vertical hacia abajo es más rápida para láminas ligeras, pero no está permitida en la mayoría de los códigos estructurales debido a la posibilidad de vuelta fría y fusión superficial. Los soldadores suelen explicar la técnica central en un lenguaje sencillo en los foros: tejer la antorcha de lado a lado a través de la junta y no hacer una pausa en el centro «si el charco cae, no tejerás lo suficientemente ancho o estarás viviendo demasiado tiempo en el centro.

Cima, 4F / 4G

En este caso, la junta discurre horizontalmente, debajo del soldador, y el soldador mira hacia arriba. La gravedad va directamente en su contra, por lo que la contrarresta con un arco corto, un pequeño charco y un recorrido rápido para que la soldadura se enfríe y solidifique antes de que pueda caerse de la junta. La parte superior es la más dura de las cuatro posiciones básicas de la placa “una ranura 4G incluso más que un filete 4F « y es donde muchos aprendices se salen de su primera certificación: el metal llueve y el instinto de ralentizar el recorrido sólo hace que el charco gotee más rápido.

¿Cuáles son las cinco posiciones de soldadura?

Es posible que haya oído hablar de cinco posiciones, una distinción arcaica que añadió una posición de placa inclinada. Sin embargo, el enfoque estándar moderno para definir las posiciones de las placas es mucho más simple: hay cuatro básicas (planas, horizontales, verticales y superiores). La soldadura de tuberías se basa en las posiciones básicas de las placas con posiciones fijas específicas (especialmente 5G y 6G) para producir el conjunto completo de orientaciones de calificación del soldador: placa 1G-gnea 4G más tubería 5G, 6G y 6GR.

Posiciones de soldadura de tuberías: 1G-rotated, 2G, 5G, 6G y 6GR

Las posiciones de las tuberías especifican la forma en que se sostiene la tubería, porque una superficie redonda significa que el soldador trabajará en múltiples posiciones incluso dentro de una sola pasada. En 5G la tubería es horizontal y fija, por lo que el soldador se mueve alrededor de ella y pasará por las orientaciones plana, vertical y aérea en una sola pasada de soldadura. En la posición 6G, una tubería que se coloca en un ángulo de aproximadamente 45 grados (±5°, variando según el código) y que no se puede girar requiere que el soldador asuma todas las orientaciones a la vez; la posición 6GR es idéntica pero incluye un anillo de sujeción que bloquea el acceso y simula las condiciones que se encontrarían en el campo. 6G y 6GR son las certificaciones de soldador más desafiantes que se ofrecen, y tanto AWS D1.1 como ASME Sección IX defina cómo se prueban.

5G vs 6G: lo que realmente cambia

Cualquiera de los dos evitará que la tubería gire, pero 5G aún mantiene la tubería horizontalmente, por lo que el soldador trabaja plano, vertical y por encima de la cabeza mientras viaja alrededor del orificio. 6G inclina la tubería a unos 45°, combinando el recorrido vertical y por encima de la cabeza. Cada punto a lo largo de la junta se encuentra en un ángulo diferente, por lo que una certificación 6G demuestra su capacidad en todas las posiciones.

Por qué 6G es la prueba definitiva y para qué califica cada prueba

La certificación de un soldador se determina por la posición en la que se prueba, no por la habilidad general, y 6G es la prueba definitiva porque una sola junta de tubería fijada a 45° fuerza la soldadura plana, vertical y aérea, todo a la vez. Páselo y tendrá control comprobado en cada orientación, razón por la cual un ticket 6G califica a un soldador para toda la gama de posiciones de placas y tuberías.

Aquí hay algunas reglas que quedan fuera de ese código:

La regla que hace tropezar a las personas: la posición de prueba rige el rango de producción, no la habilidad general. Una prueba de ranura de placa 1G califica solo 1G, 1F y 2F; soldar las cuatro posiciones de las placas requiere un par 3G + 4G; y la calificación completa de la tubería en todas las posiciones proviene de una prueba 6G (o una combinación 2G + 5G) según AWS D1.1 o ASME Sec. IX para ese alcance.

La calificación 6G es exigente. Su junta ranurada AWS D1.1 utiliza un ángulo incluido de 45° y un cupón de 25 mm [1 pulgada] califica a un soldador para un espesor ilimitado. Una soldadura terminada no debe mostrar grietas, no debe tener una profundidad superior a 1/32 de pulgada [1 mm] y un refuerzo no superior a 1/8 de pulgada [3 mm] incluso antes de que alcance la curvatura o la prueba radiográfica. Luego, un inspector de soldadura certificado evalúa el cupón, y la aprobación de ese inspector es lo que hace oficial la calificación. Pase 6G y habrá mostrado control de charcos en cada orientación en una sola junta (a menudo la credencial que abre una carrera de soldadura en tubos, petróleo y gas y trabajos de presión).

“La posición 6G está en un ángulo de 45 grados y se considera la posición de soldadura más difícil”

Robert Lanni, instructor de soldadura, Instituto Técnico Lincoln

¿qué te califica para soldar una certificación de soldadura 6G?

Una certificación 6G califica a un soldador para todas las posiciones de placas y tuberías, pero sólo para los procesos de soldadura y los rangos de metales básicos cubiertos por la prueba. Los empleadores tratan el 6G como una calificación de referencia única, pero no garantiza la capacidad en cada proceso y combinación de metales básicos (siempre revise la documentación de calificación para conocer los rangos exactos o contáctenos antes de especificar los posicionadores de tuberías).

AWS frente a ISO/EN 6947: referencia cruzada de los códigos

Los números AWS 1G-congnate6G no siempre se alinean con los códigos de letras ISO 6947. Si su empresa se ocupa de proyectos estándar europeos o globales y usted compra/vende dibujos estándar de la UE, necesita saber cómo ISO/EN 6947 Los números en esos dibujos se correlacionan con los números AWS 1G-6G que conocen sus soldadores. Los números AWS no siempre corresponden directamente a los códigos de letras que utiliza ISO. AWS también agrupa dos posiciones en una, 3G vertical, mientras que ISO las separa en PF para vertical hacia arriba y PG para vertical hacia abajo. Querrá hacer una referencia cruzada a ISO con su propia práctica estándar, porque la mayoría de las guías generales no tocan esta parte de la soldadura en proyectos basados en ISO. El dolor suele aparecer en el primer contrato europeo de una tienda: un dibujo indica PF, un soldador establece esperando un único pase vertical y la junta no pasa la inspección porque nadie señaló que PF significa estrictamente vertical hacia arriba. Una carta mal leída cuesta un recorte y una nueva prueba.

Para tuberías inclinadas, ISO 6947 marca las variantes de 45° como H-L045 (soldadura hacia arriba) y J-L045 (hacia abajo); las variantes verticales son PF (arriba) y PG (abajo). Tenga en cuenta que 6GR “una prueba 6G con un anillo de restricción para conexiones tubulares T, Y y K ”es una designación AWS D1.1, no ISO o ASME. Siempre que un dibujo requiera “PF”, suelde verticalmente hacia arriba como se indica.

Dificultad de posición, clasificada: la escalera del impuesto a la gravedad

La dificultad de soldadura tiene dos componentes, no uno: existe la dificultad física inherente debido a las fuerzas que actúan en contra de sus esfuerzos: cuanto mayor sea la inclinación desde la posición plana, más gravedad intentará actuar contra su charco de soldadura. Y luego está el problema de posición más significativo, el que rara vez cubre los guías, la dificultad para lograr una buena postura, un alcance adecuado y una visibilidad razonable. Esto significa investigadores de salud ocupacional (ver el Herramienta electrónica de ergonomía de soldadura OSHA) sepa con bastante claridad que cuando le pide a alguien que trabaje por encima de la cabeza o en otras circunstancias fuera de posición, obtiene posturas forzadas, posiciones por encima de la cabeza, cargas estáticas pesadas, acceso deficiente y mucha más fatiga física y oportunidad de error que si estuvieran trabajando en el suelo.

Qué posiciones son más difíciles y por qué

Como certificación, 6G (y 6GR restringido) es el más resistente: un tubo fijado a 45° fuerza plano, vertical y por encima de la cabeza en una unión que nunca se mueve. De las cuatro posiciones básicas de las placas, la parte superior (4G) es la más dura, ya que la gravedad extrae el metal fundido de la unión. Sorprendentemente, algunos soldadores encuentran que el 6G es más fácil que un 3G vertical puro: la inclinación de 45° permite que la gravedad ayude en parte.

Técnica por Posición: Ángulo, Recorrido y Tejido

Cuando sueldas, una vez que has identificado en qué posición te encuentras, los ajustes son predecibles. Esta guía rápida le brinda un punto de partida para cada uno, extraído de la práctica establecida de ingeniería de equipos de soldadura, pero siempre verifica la configuración con su WPS. El error superior más común es calentarse demasiado: un gran charco de fluido no tiene otro lugar adonde bajar, así que baje el amperaje y aumente la velocidad de desplazamiento antes de perseguir una perla caída.

Cómo un posicionador de soldadura alcanza cada posición

Así es como puedes mantener una mayor parte del presupuesto fuera de los salarios: en lugar de entrenar a un soldador para que luche contra la gravedad en cada posición, rotas el trabajo para que la soldadura se asiente en la cómoda posición plana 1G casi siempre. Eso es exactamente lo que a posicionador de soldadura, el rotador o manipulador lo hace, y es por eso que el equipo de posicionamiento se amortiza rápidamente con un trabajo que de otro modo sería lento y requiere mucha mano de obra.

Un número es clave: el tiempo de arco en « la parte de un turno que un soldador realmente pasa colocando la soldadura. Según estimaciones comunes de la industria, es sólo alrededor de 10% para trabajos manuales fuera de posición; el resto es reposicionamiento, montaje y movimiento entre juntas. Llevar el trabajo a una estación fija 1G eleva ese factor operativo varias veces. Debido a que la mano de obra es el mayor costo en la soldadura manual, llevar la junta a plano eleva el metal de soldadura depositado por turno mucho más que cualquier ajuste en la propia máquina. La máxima del taller es válida: incluso el soldador más hábil suele trabajar más rápido y más limpio en 1G plano.

Tomemos un ejemplo real. Un taller de recipientes a presión con una carcasa de 40 toneladas y 4 metros puede soldarla a mano «el soldador trabaja por encima y fuera de posición, recorriendo pasos verticales hacia arriba y hacia abajo mientras el tiempo de arco colapsa « o puede enrollar esa carcasa en rodillos giratorios debajo de un manipulador para que cada costura quede plana en su máxima deposición. Esa es la diferencia entre una mentalidad de prueba de soldadura 6G y una mentalidad de producción, y es la misma lógica detrás del gráfico de posiciones de soldadura en la parte superior de esta guía: convierta las posiciones duras en fáciles.

Esta es una ingeniería antigua y bien entendida: un posicionador de inclinación y giro puede soportar, inclinar y girar una pieza alrededor de una antorcha estacionaria, un concepto documentado en patentes de posicionadores de soldadura remontándose a décadas atrás. Utilice el mapa de conversión descendente a continuación para determinar qué máquina vuelve a colocar cada posición dura en plano:

Sinceramente, el posicionamiento no es mágico y hay dos advertencias. Primero, un posicionador y un robot forman un sistema coordinado de múltiples ejes que necesita calibración y fijación precisas; Si el tocadiscos y el soplete no se sincronizan, puede introducir defectos en geometría complicada como las esquinas. En segundo lugar, la automatización no es adecuada para todos los trabajos. Si solo tiene un puñado de piezas idénticas, piezas personalizadas únicas o reparaciones de campo bajo restricciones de acceso, un soldador experimentado con un posicionador independiente puede ser la mejor opción. Pesar la capacidad de carga, la geometría de la pieza y el tamaño del lote « y hablar con a proveedor posicionador « înainte de te comprometes.

Perspectivas de la industria: la automatización está cambiando qué posiciones importan

El factor que impulsa aquí es la escasez de trabajadores, no una economía en auge. El Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU los proyectos solo representan un crecimiento de 2% para soldadores de 2024 a 2034, y la mayoría de las vacantes reemplazan a trabajadores jubilados en lugar de agregar nuevos empleos. Por otra parte, los datos de la fuerza laboral de la Sociedad Estadounidense de Soldadura apuntan a la necesidad de aproximadamente 320,500 profesionales de la soldadura para 2029.

Teniendo en cuenta estas cifras, está claro que los talleres no pueden confiar en contratar suficientes soldadores de todas las posiciones. Deben priorizar el posicionamiento del trabajo en 1G, permitiendo que un grupo más pequeño y respaldado de soldadores, junto con cobots y sistemas adaptativos, aumenten la productividad. Si bien convertirse en experto en 6G manualmente siempre será importante, los fabricantes que busquen el mayor retorno de la inversión hasta 2027 deberían centrarse en equipos que eliminen por completo la soldadura fuera de posición. Los soldadores deben mantener una certificación amplia y los propietarios de empresas deben considerar los posicionadores o rotadores como una solución a largo plazo a la escasez de mano de obra. Pregúntele a cualquier propietario de una tienda fabulosa que haya dejado abierta una ranura 6G durante meses: las resúmenes que llegan no pueden pasar la prueba y los soldadores que ya pueden estar reservados. Comprar el puesto fuera del trabajo suele ser más rápido que contratarlo lejos de un competidor.

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