Póngase en contacto con la empresa Aubrik
Serie Aubrik HB · 8 modelos · ±0,5° de precisión · Cumple con ISO 3834-2
Posicionador de soldadura resistente « Capacidad de 300 kg a 20 toneladas para viento, recipientes a presión y fabricación pesada
Los talleres de fabricación pesada enfrentan tres cuellos de botella diariamente: piezas de trabajo de 20 toneladas que desafían el reposicionamiento manual, tasas de defectos de soldadura Aubrik 15% desde ángulos de antorcha incómodos y ciclos de fatiga del operador que convierten turnos de 6 horas en incidentes de seguridad. La familia de posicionadores de soldadura de alta resistencia Aubrik (8 modelos de HB300 a HB20T) elimina esos cuellos de botella girando, inclinando y bloqueando cargas desde 300 kg hasta 20.000 kg con una precisión de posicionamiento de ±0,5°.
Solicite una cotización personalizada (respuesta 24h)
ANÁLISIS DE PROCESOS
Desde soldadura manual de carga pesada hasta posicionamiento de la serie HB: eliminación de la trampa de reelaboración 15%
La versión honesta del dimensionamiento de capacidad sorprende a la mayoría de las auditorías de compradores industriales que realizamos. Una suposición común es que una pieza de trabajo de 10.000 libras necesita un posicionador con clasificación de 10.000 libras, pero la verdad de la industria en múltiples fuentes de fabricación dice lo contrario: un posicionador cargado a su capacidad máxima de forma continua fallará prematuramente, con una vida útil reducida y una mayor tensión del motor. La práctica recomendada es sobredimensionar la capacidad en 20-30%, y esa única decisión de compensación separa un activo de 10 años de un reemplazo de 3 años.
Tres costos ocultos de la soldadura manual de carga pesada
- Pico de tasa de defectos (PAIN):
Piezas de trabajo pesadas soldadas fuera de posición plana con un promedio de 12-18% reelaborado, con nuestra línea base de brida eólica en 15% antes del despliegue del HB3000. La penetración incompleta y la falta de fusión son los modos de falla dominantes cuando la gravedad combate el ángulo de la antorcha en una pieza de trabajo de 3 o 10 toneladas.
- Fatiga del operador + seguridad (DOLOR):
La ergonomía incómoda de los posicionadores incorrectos puede provocar lesiones a los empleados “una queja recurrente que vemos en las auditorías de compradores de la UE. El giro manual de una pieza de trabajo de 3 toneladas requiere una grúa puente más 2-3 ayudantes según los protocolos de elevación OSHA 1910.252, y los foros señalan repetidamente ”si se cae una soldadura grande”, riesgo de dañar las piezas y amenazar la seguridad de los trabajadores.
- Colapso de rendimiento (PAIN):
Un recipiente a presión de 20 toneladas soldado manualmente agrega 30-50% al tiempo del ciclo, incumpliendo los compromisos de entrega a clientes internacionales y exponiendo a la tienda a cláusulas de penalización.
Los componentes rotos dentro del posicionador añaden una cuarta capa de costes ocultos: la trampa de importación barata sobre la que los foros de compradores estadounidenses advierten repetidamente, donde el tiempo de inactividad cae en cascada en los gastos generales de mantenimiento. La razón estructural es que las piezas fundidas de baja calidad no pueden sobrevivir a ciclos de fabricación industrial 24 horas al día, 7 días a la semana.
La causa fundamental detrás de los tres es la misma: los charcos de soldadura se comportan mejor en una posición plana hacia abajo, pero las partes pesadas físicamente no se pueden reposicionar manualmente para mantener ese ángulo. La realidad mecánica es lo que resuelve la serie HB.
Cómo los posicionadores de soldadura de alta resistencia de la serie HB eliminan estos cuellos de botella
Una unidad HB combina servomotores de CA con control de velocidad VFD para ofrecer una rotación suave de 0,05 a 2,0 RPM, con un mecanismo de inclinación de gusano cicloidal que se autobloquea bajo pérdida de potencia por seguridad. Una mesa de trabajo con ranura en T más ajuste del centro de gravedad mantiene estables las piezas de trabajo excéntricas mientras el operador trabaja desde una posición plana. La compatibilidad con MIG/MAG, TIG (GTAW) y soldadura por arco sumergido de hasta 1000A significa que la misma unidad HB sirve a estaciones manuales o celdas robóticas sin necesidad de reequipamiento.
Solicite una estimación personalizada del costo de defecto para su carga de trabajo →La serie HB “8 modelos para fabricación pesada de 300 kg a 20 toneladas
La carga nominal impulsa la arquitectura de la familia HB, no el diámetro de la tabla ni la potencia del motor, porque el tonelaje es el factor de compensación decisivo en las industrias de fabricación pesada. Desde el HB300 utilizado en pequeños marcos de componentes automáticos hasta el HB20T implementado en recipientes a presión marinos, cada modelo apunta a un nivel de carga definido con geometría de tabla, tamaño de motor y rango de inclinación coincidentes. Los ingenieros de Aubrik especifican cada unidad por ISO 3834-2:2021 requisitos de calidad para evitar el patrón de fallas de importación barata que retrasa los proyectos internacionales. Para escenarios de fabricación pesada específicos de tuberías, consulte nuestro compañero Posicionador de soldadura de tuberías Aubrik solución que cubre diámetros de 40-2500 mm en tres series.
Aubrik 8-Modelo Tonelaje × Matriz de especificaciones
| Modelo | Carga (kg) | Diagrama de mesa (mm) | Rotación (r/min) | Ángulo de inclinación | Motor de rotación (kW) | Motor de inclinación (kW) | L×W×H (mm) | Peso (kg) | Industria predeterminada | Listo para robots |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HB300 | 300 | 650 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.37 | 0.37 | 1100×780×1020 | 320 | Componentes de automóviles, pequeño taller | Sí |
| HB600 | 600 | 800 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.55 | 0.55 | 1200×860×1080 | 410 | Cubos de excavadora, marcos | Sí |
| HB1000 | 1,000 | 1,000 | 0.05–0.5 | 0–90° | 0.75 | 0.75 | 1360×980×1150 | 560 | Maquinaria pesada general | Sí |
| HB2000 | 2,000 | 1,200 | 0.05–0.5 | 0–90° | 1.5 | 1.5 | 1500×1100×1250 | 850 | Segmentos de grúa, conjuntos de pluma | Sí |
| HB3000 | 3,000 | 1,400 | 0.05–0.5 | 0–90° | 2.2 | 2.2 | 1650×1250×1350 | 1,200 | Bridas para aerogeneradores | Sí |
| HB5000 | 5,000 | 1,600 | 0.05–0.5 | 0–90° | 3.0 | 3.0 | 1800×1400×1450 | 1,800 | Componentes de puentes, carcasas de calderas | Sí |
| HB10T | 10,000 | 2,000 | 0.05–0.3 | 0–90° | 4.0 | 4.0 | 2200×1700×1650 | 3,200 | Componentes marinos, cabezas de tanques | Sí |
| HB20T | 20,000 | 2,500 | 0.05–0.2 | 0–90° | 5.5 | 5.5 | 2600×2000×1850 | 5,800 | Recipientes a presión, cascos de barcos | Sí |
Fuente: Hoja de especificaciones del posicionador de soldadura de servicio pesado Aubrik. Configuraciones personalizadas OEM de hasta 50.000 kg disponibles bajo pedido.
Guía de tallas « Por qué es importante el sobredimensionamiento
Si su pieza de trabajo pesa 5 toneladas, la respuesta correcta suele ser HB10T, no HB5000. Hacer funcionar un HB5000 a una capacidad de 100% estresa continuamente el engranaje helicoidal y acorta el tiempo medio entre servicios. El espacio libre estándar de la industria de 20-30% ofrece una vida útil más larga y absorbe futuros pedidos más pesados sin necesidad de reequipamiento.
Integración de robots « Compatibilidad con KUKA, FANUC y ABB
Cada modelo HB está listo para robots de forma predeterminada, con una capa de señalización compatible con Siemens PLC y EtherCAT que se sincroniza con los controladores KUKA, FANUC y ABB. Un colgante portátil funciona como interfaz de enseñanza durante la puesta en servicio de células robóticas, y las configuraciones de estación dual (cargue un lado mientras suelda el otro) están disponibles como opciones de fábrica. La precisión de posicionamiento de ±0,5° coincide con la tolerancia de la ruta de la herramienta que asumen la mayoría de los programas de soldadura robótica de carga pesada.
Obtenga la confirmación de compatibilidad de integración de robots →Matriz de compatibilidad de zonas peligrosas ATEX / IECEx
Para aplicaciones de petróleo y gas, petroquímicas, nucleares y marinas marinas, la certificación de áreas peligrosas no es negociable. La escala de opciones a prueba de explosiones de la familia HB aumenta con la carga nominal, porque los modelos de nivel pesado son donde ATEX, NEC 500 y API 1104 exigen la construcción más rigurosa.
| Nivel modelo | ATEX Zona 1 Gato 2G | NEC 500 Clase 1 División 1 (C/D) | soldadura de tubería API 1104 | Marina IP67 | Industrias elegibles |
|---|---|---|---|---|---|
| HB300 și HB1000 | Opcional | Opcional | — | — | Auto / industrial en general / pequeño taller |
| HB2000 și HB5000 | Disponible | Disponible | Disponible | Disponible | Energía / torre eólica / petróleo y gas terrestre |
| HB10T --HB20T | Disponible (opción estándar) | Disponible (opción estándar) | Disponible | Disponible | Recipiente a presión / petrochem / offshore / nuclear |
| OEM personalizado (hasta 50 t) | Por especificación | Por especificación | Por especificación | Por especificación | Construcciones de áreas peligrosas específicas para proyectos |
Fuente: Aubrik doc + ATEX 2014/34/EU + NEC 500 Clase 1 Div 1 Grupo C/D + API 1104:2023.
Ingeniería de la serie HB « Por qué coexisten ±0,5° de precisión y carga de 20 toneladas
La alta carga y la alta precisión suelen ser mutuamente excluyentes en el diseño de equipos de soldadura: la compensación es real y la física no se inclinará por el lenguaje de marketing. Por ISO 3834-2:2021 El alcance del equipo, las plantillas y los accesorios de esta clase se encuentran dentro de los requisitos de calidad de soldadura por fusión de más alto nivel. Los ingenieros de Aubrik los concilian a través de seis decisiones de compensación deliberadas, y cada subsistema se elige por una razón específica en lugar de por conveniencia del catálogo. El resultado es un posicionador que mantiene las especificaciones con una carga completa de 20 toneladas y con una carga completa de 5 toneladas, verificado en la auditoría del cliente realizada por nuestro comprador de la UE para la fabricación de torres eólicas y confirmado por los informes de campo de los compradores estadounidenses sobre aplicaciones de recipientes a presión.
SISTEMA / 01
Sistema de accionamiento « Servo de CA + Reductor planetario + Inclinación helicoidal
La retroalimentación del servo de circuito cerrado combinada con la reducción del engranaje planetario proporciona una rotación suave y continua de 0,05 a 2,0 RPM sin la sacudida del cambio de marchas que afecta a las unidades accionadas por correa. Un mecanismo de inclinación de gusanos cicloidales se autobloquea cuando se corta la energía, por lo que las piezas de trabajo permanecen en posición durante una interrupción de energía o un cambio de cambio. Esta combinación es lo que permite una precisión de ±0,5° en condiciones de carga pesada.
SISTEMA / 02
Estabilidad estructural « Marco Q355B con tensión + eje de precisión
El acero al carbono Q355B forma el marco, con un recocido completo para aliviar la tensión seguido de granallado para resistir la corrosión en entornos de fabricación pesada. Ejes de rotación de precisión en el suelo y error de posicionamiento de sujeción de accesorios mecanizados por debajo de 1 mm incluso cuando el HB20T transporta cargas excéntricas de 20 toneladas. Esta es la razón estructural por la que pueden coexistir cargas pesadas y precisas en la misma unidad.
SISTEMA / 03
Sistema de control « Siemens PLC + 100+ programas preestablecidos + gabinete IP65
Siemens PLC combinado con la pantalla táctil HMI se envía con más de 100 programas de soldadura preestablecidos para un cambio rápido entre tipos de piezas de trabajo. Los operadores pueden hacer jogging, rotación, inclinación y velocidad a través de un colgante portátil desde una distancia segura, con una respuesta de parada de emergencia de 10 ms según CE EN ISO 12100:2010. La carcasa de control de acero inoxidable IP65 304 protege la electrónica contra salpicaduras de soldadura, polvo y humedad en condiciones reales de piso de fabricación.
El blindaje EMI compatible con EN 55011 elimina la interferencia de alta frecuencia TIG que de otro modo corrompería las señales de control, lo que es más importante cuando una unidad HB está integrada en una celda robótica con infraestructura de señalización compartida. Aubrik no reclamará “lo mejor de su clase” sin respaldarlo “la razón estructural por la que coexisten una carga de 20 toneladas y una precisión de ±0,5° es la combinación de servo de bucle cerrado y alivio de tensión Q355B, y esa es la versión honesta de la hoja de especificaciones.
Envíe sus especificaciones de pieza de trabajo « Obtenga confirmación de compatibilidad de ingeniería →“Siempre dimensionamos cada HB para una reserva de capacidad de 20-30% más de lo que el cliente afirma tener en cuenta el peso de la carga de trabajo. Este es el único factor que hace que los posicionadores se desgasten en tres años, o un activo en diez, y es la razón por la que nuestro HB10T tiene un mejor rendimiento que una unidad competidora de ocho toneladas configurada con la misma capacidad nominal”« Equipo de ingeniería de Aubrik, I+D de equipos de soldadura, Wuxi
Posicionador de soldadura manual versus resistente: un decodificador de costo por defecto
La inversión en un posicionador de soldadura de alta resistencia es un comercio de costos por defectos, no un comercio de productividad ISO 3834-2:2021 el cumplimiento se trata como una línea de base más que como un objetivo de estiramiento. Los datos a continuación comparan la soldadura manual de carga pesada con la serie Aubrik HB en nueve dimensiones mensurables, extraídas de nuestros registros de implementación más puntos de referencia publicados de la industria para el contexto.
El decodificador de costo de defectos de 9 métricas
| Métrica | Soldadura manual de carga pesada | Posicionador Aubrik Serie HB | Mejora |
|---|---|---|---|
| Tasa de reelaboración (pieza de trabajo > 2 toneladas) | 12-18% industria promedio | 2-4% (base de referencia de brida eólica HB3000) | ~75-80% reducere |
| Tiempo de ciclo por articulación de 3 toneladas | 90-140 min | 50-80 min | ~40% mai repede |
| Horas de operador por turno | 6-8 horas-persona + grúa + 2 ayudantes | 2-3 horas-persona + colgante | ~60% recorte de mano de obra |
| Defectos de soldadura por metro | 4-7 (porosidad + falta de fusión) | 0–2 | ~5× salto de calidad |
| Riesgo de incidente de caída | Real “grúa aérea + manipulación manual | Eliminado « carga fijada a la mesa | Reducción de la exposición a OSHA |
| Capacidad de integración de robots | No factible | Nativo (KUKA / FANUC / ABB) | Ruta de automatización desbloqueada |
| Tiempo de configuración por tipo de pieza | 15-30 min de reacondicionamiento | Recuperación preestablecida de 2-5 minutos | Corte de configuración ~80% |
| Ajuste de cumplimiento (ISO 3834-2) | Los aparejos manuales a menudo no cumplen | Equipos enumerados en el alcance | Ruta de auditoría simplificada |
| Perioada de venire | — | 10-14 meses (clase HB3000) | <1,5 años de equilibrio de capex |
Fuentes: registros de despliegue de bridas eólicas + recipientes a presión de Aubrik; rangos de referencia de reelaboración de la industria (motionindexdrives.com, resizeweld.com, weldnice.com); Alcance del equipo ISO 3834-2:2021.
12 MESES
RECUPERACIÓN
Dos unidades HB3000 reemplazaron el posicionamiento manual de bridas en un OEM global de turbinas eólicas. El trabajo se redujo de 15% a 3% (una reducción absoluta de 12 puntos) y la eficiencia de soldadura aumentó 40%. Cumplimiento de IEC 61400-1 mantenido hasta el final.
Fuente: Implementación de Aubrik Wind Flange, 2023-2024. Verificado frente al rango de recuperación de la industria 6-18 meses (motionindexdrives.com, resizeweld.com).
Resultados verificados del proyecto « Dos estudios de casos de fabricación pesada
Dos implementaciones respaldan los números en el decodificador de costo de defecto anterior, ambas auditadas según los requisitos ISO 3834-2:2021 durante la puesta en servicio. Ambos clientes compartieron sus métricas de antes/después bajo términos estándar de confidencialidad, y los ingenieros de Aubrik estaban en el sitio para la puesta en servicio en ambas instalaciones.
15% → 3%
Tasa de reelaboración
+40%
Eficiencia
12 meses
Recuperación
IEC 61400-1
Auditorías sostenidas
Estudio de caso 1 · Fabricación de bridas para turbinas eólicas · HB3000 × 2
El OEM de turbina eólica global corta el cambio de brida de 15% a 3%
Contexto del clienteLíder fabricante de energía renovable que produce bridas para turbinas eólicas de 1,5-3 m de diámetro a 3.000 kg cada una, siendo necesaria la conformidad con la soldadura estructural IEC 61400-1 para la exportación a los mercados de la UE y Asia.
DesafíoLa colocación manual de bridas obligó a los soldadores a adoptar posturas incómodas, generó un retrabajo de 15% y creó un deslizamiento en la entrega que afectó los hitos comprometidos del proyecto de parques eólicos en dos continentes.
SoluciónDos unidades HB3000 con mesas de diámetro extendido integradas en la celda de soldadura robótica existente del cliente. Los programas PLC de Siemens estaban preconfigurados para los cuatro tamaños de bridas más comunes, la sujeción de la ranura en T eliminó el tiempo de reacondicionamiento entre lotes y los ingenieros de Aubrik impartieron capacitación a operadores in situ en las instalaciones de la UE y Asia.
ResultadoLa tasa de trabajo cayó de 15% a 3% (-80%), la eficiencia de la soldadura aumentó 40%, el cumplimiento de IEC 61400-1 se mantuvo a través de tres auditorías independientes y el cliente logró una recuperación de capital de 12 meses. El volumen de producción se amplió para satisfacer la creciente demanda de torres eólicas sin agregar soldadores.
«60%
Defectos de soldadura
+35%
Eficiencia
«25%
Costo operativo
ASME VIII
Auditorías limpias
Estudio de caso 2 · Fabricación de recipientes a presión · HB20T × 1
Empresa de ingeniería pesada reduce defectos en recipientes a presión 60%
Contexto del cliente Importante empresa de ingeniería pesada que produce recipientes a presión excéntricos de 20 toneladas y 8 metros de largo para aplicaciones de petróleo y gas según ASME VIII:2021. Los posicionadores existentes no podían manejar el perfil de carga excéntrico sin pérdida de estabilidad.
DesafíoLos recipientes de presión exigen soldaduras que resistan altas presiones internas, e incluso un error de posicionamiento menor creó defectos que no pasaron la inspección ASME VIII. Las auditorías fallidas provocaron retrasos en las entregas internacionales y aumentos en los costos de retrabajo.
SolutionOne HB20T con mesa extendida de 2500 mm, servoaccionamiento de CA y superficie de mesa enfriada por agua para cargas de calor sostenidas. Los ingenieros de Aubrik ajustaron el desplazamiento del centro de gravedad para la geometría excéntrica del recipiente e integraron la unidad con el sistema END del cliente para la inspección de soldadura en tiempo real.
ResultadoLa tasa de defectos de soldadura cayó 60%, la eficiencia de la soldadura aumentó 35%, las auditorías de cumplimiento de ASME VIII se aprobaron sin reelaboración y el costo operativo general se redujo 25%. La capacidad se expandió lo suficiente como para absorber los crecientes pedidos de petróleo y gas.
Guía de adquisiciones « Precios, plazos de entrega, garantía y OEM
Los gerentes de adquisiciones hacen preguntas específicas antes de emitir una orden de compra, y esta sección las responde directamente con el ISO 3834-2:2021 pila de evidencia detrás de cada envío. Aubrik publica aquí niveles de precios, bandas de tiempo de entrega y alcance de estándares porque tres competidores líderes en la industria no publican ninguno y los hilos del foro señalan consistentemente la fatiga de precios opacos como un punto débil para el comprador.
Plazo de entrega y entrega
Los modelos estándar se envían en un plazo de 7 a 30 días FCA Wuxi para los niveles básico y medio, y de 30 a 45 días para el nivel pesado. El transporte marítimo a América del Norte, la UE y Oriente Medio añade 28 a 45 días; Las unidades personalizadas por OEM amplían el plazo de entrega general a 45 a 90 días. Los 1.000 juegos por año de capacidad de fabricación amortiguan el inventario de modelos estándar frente a los picos de demanda, y la puesta en servicio in situ está disponible para pedidos en el nivel HB10T y Aubrik.
Garantía, alcance OEM y posventa
Cada unidad HB se envía con una garantía gratuita de 12 meses que cubre defectos de fabricación y componentes principales, con repuestos disponibles a largo plazo a precios preferenciales. La personalización OEM abarca una capacidad de carga de hasta 50 toneladas, un diámetro de mesa de hasta 2500 mm, construcciones refrigeradas por agua o a prueba de explosiones, configuraciones de carga/soldadura de doble estación e integración con células robóticas KUKA, FANUC o ABB.
Los manuales del operador se envían en ocho idiomas (inglés, español, alemán, ruso, portugués, francés, italiano, vietnamita) para adaptarse a los principales mercados de exportación de Aubrik. El soporte técnico en varios idiomas está disponible a través de WhatsApp y correo electrónico para sitios operativos globales.
Divulgación de precios de 3 niveles
HB300·HB600·HB1000 « componentes de automóviles, taller general, pequeños bastidores de maquinaria pesada. Estándar FCA Wuxi 7-14 días.
HB2000·HB3000·HB5000 «torre eólica, componentes de puentes, carcasas de calderas, equipos de presión de nivel medio. Disponible opción ATEX. FCA Wuxi 14-30 días.
HB10T · HB20T « recipientes a presión, cascos de barcos, aplicaciones marinas y nucleares. Opciones estándar para áreas peligrosas. 30-45 días FCA Wuxi.
Sólo rangos indicativos. La cotización exacta depende de las opciones (integración de robots, certificación de áreas peligrosas, geometría de tabla personalizada, país de entrega). Para obtener una cotización exacta, comuníquese con Aubrik.
Pila de estándares y cumplimiento
ISO 3834-2:2021Requisitos de calidad de más alto nivel para soldadura por fusión de materiales metálicos. Los equipos, plantillas, accesorios y manipulación entran explícitamente en su alcance.
AWS D1.1:2020Código de soldadura estructural « Acero. Gobierna las soldaduras estructurales donde opera la Serie HB.
ASME VIII:2021 Código de caldera y recipiente a presión Sección VIII. Se aplica directamente a los despliegues de recipientes a presión HB20T.
IEC 61400-1:2019Sistemas de generación de energía eólica. Los despliegues de bridas eólicas HB3000 funcionan bajo este estándar general.
EN 1090-2:2008+A1:2011 EXC 2-4Ejecución de estructuras de acero «clases de ejecución 2 a 4. La serie HB califica para la fabricación EXC 4.
ATEX 2014/34/UE · Zona 1 Cat 2GEdirectiva europea sobre zonas peligrosas. Disponible en HB2000 y Aubrik; estándar en HB10T+.
NEC 500 · Clase 1 Div 1 Grupo C/DClasificación norteamericana de lugares peligrosos. Espejos Alcance ATEX.
API 1104:2023Soldadura de Tuberías e Instalaciones Relacionadas. Aplica para soldaduras de oleoductos y gasoductos.
OSHA 1910.252 · CE EN ISO 12100:2010Seguridad general de soldadura/corte más línea base de seguridad de maquinaria. Respuesta de parada de emergencia de 10 ms según ISO 12100.
EN 55011 EMIIrequisitos de emisiones industriales EMI. Elimina la interferencia de alta frecuencia TIG en células robóticas.
Por qué Aubrik Fabricante de posicionadores de soldadura de alta resistencia
Los hilos del foro en esta industria tienden a recomendar marcas fabricadas en EE. UU. de forma predeterminada, citando la calidad de construcción y la disponibilidad de piezas. Nuestro ISO 3834-2:2021-sistema de calidad alineado + certificación ISO 9001 responde a esa preocupación con evidencia documentada más que con lenguaje de marketing « y el dolor detrás de ese patrón es el riesgo de fallas y retrasos en las importaciones baratas que atrapa a las tiendas de compradores industriales pequeños/medianos. Aubrik no reclamará paridad con las marcas premium construidas en EE. UU. en cada especificación; La versión honesta es que competimos en una compensación diferente: 27 años de integración vertical en equipos de soldadura y corte, con una cadena de suministro completa que permite a un proveedor manejar equipos de posicionamiento, manipulador, rotador, celda robótica y fabricación posterior bajo un solo PO. Nuestra base de compradores de la UE en Alemania, Italia y Francia audita rutinariamente nuestra categorización de líneas de producción Wuxi de 1000 juegos por año antes de realizar pedidos repetidos.
Wuxi ABK Machinery «la marca heredada « continúa bajo el cambio de marca Aubrik con los mismos ingenieros de I+D y las instalaciones de producción de Wuxi. El cambio de marca refleja un mayor alcance de ventas global, no un cambio de fuente de fabricación.
27 años
Especialización desde 1999
Fundada como Wuxi ABK Machinery en 1999 con capital registrado $1,4 M. El equipo de I+D cuenta con más de 20 años de experiencia en equipos de soldadura en múltiples exposiciones internacionales.
1,000
Juegos de soldadura por año
Capacidad de producción anual de 1.000 juegos de equipos de soldadura más 200 juegos de máquinas cortadoras CNC. El buffer de inventario de modelo estándar mantiene los plazos de entrega constantes.
8+ países
Mercados de exportación verificados
Implementaciones activas de clientes en España, Alemania, Rusia, India, Brasil, Francia, Italia y Vietnam. Los manuales de operador multilingües se envían de forma estándar.
7 líneas
Integración vertical
Posicionadores de soldadura, manipuladores, rotadores, células robóticas, líneas de producción de torres eólicas, líneas de soldadura de vigas en H y equipos de corte CNC, todo de un solo equipo de ingeniería.
ISO 9001 + CE
Certificaciones de calidad
Gestión de calidad certificada según ISO 9001. El marcado CE cubre el mercado europeo. Las certificaciones específicas de productos se acumulan en la parte superior por industria.
RECURSOS DE INGENIERÍA
Conjunto de herramientas de ingeniería de la serie Aubrik HB
Acceda a nuestro conjunto de calculadoras técnicas para configurar la capacidad, estimar los períodos de recuperación del TCO y verificar el cumplimiento de zonas peligrosas para sus proyectos de fabricación pesada.
[ 01 ]
Calculadora de capacidad e inclinación
Herramienta de lanzamiento [ 02 ]Calculadora de recuperación de TCO
Herramienta de lanzamiento [ 03 ]Comprobador de compatibilidad de zonas peligrosas
Herramienta de lanzamientoINSTALACIÓN DE FABRICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
¿cuál es la capacidad de carga máxima de un posicionador de soldadura de alta resistencia Aubrik?
La serie HB estándar pesa entre 300 y 20 000 kg en ocho modelos. Con nuestras opciones personalizadas OEM opcionales, estos alcanzan una capacidad de hasta 50 000 kg, pero nuestros estándares se ajustan a los más altos ISO 3834-2:2021 estándar, no simplemente agregar un marco más pesado. Generalmente se recomienda sobredimensionar el requisito de peso de la pieza de trabajo entre un 20 y un 30 por ciento para la longevidad del activo.
¿puede el posicionador integrarse con los sistemas de soldadura robótica KUKA, FANUC o ABB?
Sí, todos los modelos HB están “listos para robots” con un PLC Siemens integrado, lo que admite que EtherCAT se integre perfectamente con las tres marcas de robots dominantes. La operación de estación dual está disponible opcionalmente de fábrica (cargue un lado, suelde el otro) y nuestros equipos pueden proporcionar integración personalizada para requisitos de señalización no estándar.
¿cómo funciona el cumplimiento de ATEX o IECEx para aplicaciones de petróleo y gas?
El HB2000 y versiones posteriores están disponibles con las aprobaciones opcionales de áreas peligrosas ATEX 2014/34/EU Zona 1 Categoría 2G y NEC 500 Clase 1 División 1 Grupo C/D, así como la certificación API 1104 para aplicaciones de oleoductos. Todas las aprobaciones cumplen con los requisitos del esquema IECEx y toda la documentación es evaluada por organismos notificados por la UE para el mercado europeo o laboratorios certificados ATEX para facilitar la entrada a América del Norte. Esto consiste en la placa de identificación de la máquina, la declaración de conformidad, el archivo técnico de construcción y la notificación de garantía de calidad del fabricante (solicitable). Tanto el HB10T como el HB20T vienen de serie con la opción de certificación de áreas peligrosas para aplicaciones nucleares y de petróleo y gas. Consulte la matriz de compatibilidad de zonas peligrosas en la sección de productos Aubrik para determinar el nivel de modelo correcto para su industria.
¿cuál es el plazo típico para llegar a América del Norte, la UE o Oriente Medio?
Nivel de entrada estándar: 7-14 días FCA Wuxi. Nivel medio estándar: 14-30 días. Nivel pesado estándar: 30-45 días. Transporte marítimo: 28-45 días. Personalización OEM: 45-90 días en total.
¿cómo se manejan piezas de trabajo excéntricas o irregulares, como recipientes a presión descentrados?
Las mesas con ranura en T HB permiten un soporte de trabajo ajustable en el centro de gravedad para acomodar cargas excéntricas y podemos fabricar mesas personalizadas para piezas no cilíndricas. Por ejemplo, nuestro estudio de caso del recipiente a presión HB20T, Aubrik, muestra un recipiente de 20 toneladas y 8 m de largo manipulado en una mesa de 2500 mm, con desplazamiento CG.
¿Cuál es el cronograma de mantenimiento y cómo se maneja la disponibilidad de repuestos?
Los posicionadores HB cuentan con sistemas de caja de cambios sellados y componentes resistentes al desgaste y de bajo mantenimiento. El programa de mantenimiento estándar incluye lubricación de piezas cada tres meses, verificación mensual de la integridad de la abrazadera y calibración (posicionamiento) del rendimiento anualmente. Aubrik ofrece disponibilidad de existencias a largo plazo para piezas de repuesto en nuestra fábrica de Wuxi en función del cliente preferido de primer pedido, junto con soporte técnico multilingüe.
Tendencia ahora
