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Soldagem com cobot
Robô de soldagem colaborativo | Automação de soldagem com programação simples desde $40K — Aubrik
A soldagem com cobot oferece às PMEs internacionais soluções de automação de soldagem em conformidade com a ISO 15066 por um terço do preço dos robôs industriais: repetibilidade de 0,02mm, capacidade de carga de 3-20kg e implantação em 1-3 dias; fabricamos robôs de soldagem colaborativos seguros para operar perto dos seus operadores atuais, que aprendem uma nova peça em menos de 20 minutos e são fornecidos por $40.000 na modalidade ex works por sistema robótico.
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$40-70K
Faixa de preço
1-3 dias
Prazo de implantação
20 min
Primeiro programa
Escassez de soldadores e variação da qualidade — Como a soldagem com cobot aumenta a produtividade em um turno
A maioria das empresas de fabricação metalmecânica que nos procura enfrenta um conjunto de desafios cumulativos: leva de três a seis meses para contratar outro soldador qualificado, mantém de cinco a 12% de retrabalho na soldagem manual e dedica de duas a oito horas toda segunda-feira à troca do código da peça; a soldagem com cobot resolve os três ao levar a velocidade da soldagem robotizada, sem uma célula cercada, ao espaço de trabalho do operador atual por meio dos nossos sistemas robóticos colaborativos.
A adoção da soldagem robotizada colaborativa superou um crescimento de 32% em 2026, segundo análises do setor alinhadas à ISO/TS 15066. O crescimento é menos expressivo no setor de fabricantes automotivos OEM, enquanto empresas de fabricação metalmecânica com 50-200 trabalhadores investem intensamente para realocar soldadores qualificados de tarefas repetitivas para atividades de fabricação metalmecânica de maior valor agregado, protegendo-se das pressões sobre a mão de obra documentadas em pesquisas da OCDE sobre a fabricação.
Por que as linhas de soldagem manual estagnam antes de ganhar escala:
01
Ciclo típico de contratação de soldadores nos mercados internacionais — 3-6 meses para recrutamento e certificação em mercados como: Estados Unidos, Alemanha, França, Canadá, Coreia do Sul, México e Reino Unido
02
Soldagem manual — taxa de retrabalho de 5-12%, típica dos processos convencionais MIG e TIG em empresas de fabricação metalmecânica de alto valor, com variedade moderada de códigos de peças e complexidade geométrica, em regiões do mundo onde a qualificação ainda incipiente da mão de obra industrial impede a contratação fácil de profissionais treinados em um contingente que atualmente carece de pessoal qualificado ou disponível, mesmo com aumentos salariais
03
Troca em robôs tradicionais: 2-8 horas de modificação em CAD ou código G para ajustar a trajetória e o percurso do efetuador final a cada nova peça — uma penalização quando a fabricação de pequenos lotes exige mudanças frequentes do mix entre regiões e segmentos de clientes.
04
Célula cercada — preço de $15.000-$30.000 para um enclausuramento de segurança com proteções convencionais em mercados como Alemanha e Itália, além da ocupação de espaço no piso e dos atrasos na instalação
Cada cobot de soldagem Aubrik enfrenta diretamente esses desafios: dispensa cerca de proteção (com o modo SSM da ISO 15066), permite programar um novo percurso em menos de 20 minutos por ensino direto e oferece uma opção de base magnética que possibilita a transferência entre vários gabaritos em menos de 30 minutos. Cada decisão de compra de um sistema cobot será vantajosa para o seu balanço financeiro graças à recuperação mais rápida do tempo de arco aberto e ao adiamento da substituição de soldadores.
[SYS-01] Estrutura de decisão
Robô de soldagem colaborativo versus robô industrial — Estrutura de seleção com 6 fatores
“Nossa experiência mostra que as soluções de automação de soldagem com cobot e os sistemas de soldagem com robôs industriais são tecnologias complementares, não substitutas diretas, e que uma compra bem-sucedida de um sistema cobot depende de seis critérios mensuráveis que a maioria das equipes negligencia na aquisição inicial do robô.”
| Fator | Soldagem com cobot (Aubrik) | Soldagem com robô industrial |
|---|---|---|
| Arquitetura de segurança | SSM + PFL conforme ISO 15066, dispensa cerca de proteção, certificado na UE/EUA/JP | Cerca de segurança + cortina de luz obrigatórias, adaptação completa da célula no exterior |
| Tempo de programação por nova peça | 20 minutos de ensino por condução manual; edição gráfica por arrastar e soltar | 2-8 horas com código G ou conversão de CAD em percurso; exige programador de robôs qualificado |
| Flexibilidade de implantação | Troca em 15-30 minutos, opção de base magnética, adequado a oficinas estreitas | Instalação fixa, comissionamento demorado e reconstrução da linha para alterar o layout |
| Faixa de capacidade de carga | 3-20 kg (classes Leve/Padrão/Pesada; máximo de 20 kg no modelo principal) | 6-25 kg; projetado para dispositivos de fixação pesados e tochas de soldagem grandes |
| Adequação à aplicação | Pequenos lotes com grande variedade; PMEs que produzem 20-200 peças por lote | Produção em massa padronizada; linhas que fabricam uma única peça durante meses |
| Investimento total no sistema | $40.000-$70.000 por sistema; condições de pagamento flexíveis | $80.000-$120.000 pela célula básica; reforma/manutenção acrescenta 20-40% |
Quando a soldagem com cobot é a melhor opção — e quando não é
Soldagem com cobot:
Lotes com menos de 200 peças; mudanças frequentes no mix de peças; possibilidade de realocar um operador qualificado.
Robô industrial:
Peças padronizadas em uma execução de produção superior a seis meses; alto regime de trabalho com arco aberto; capacidade de carga necessária acima de 20 kg; grande alcance.
“Descobrimos em aplicações de campo que o segundo cobot não duplica a capacidade de produção. Quando a soldagem deixa de ser a restrição, os gargalos de produtividade migram para outras áreas — seja o tempo de preparação dos gabaritos, a movimentação de materiais a montante ou o acabamento a jusante. Planeje a implantação do segundo cobot em função do *novo* gargalo, não do anterior.”
Em um exemplo recente, um fabricante de componentes automotivos obteve uma redução de 40% no custo de mão de obra e elevou os índices de aprovação de 92% para 99,2% com um ciclo padronizado de cobot de apenas 8 minutos, sem acrescentar equipamentos de soldagem nem pessoal.
[SYS-01] VISÃO GERAL DO PORTFÓLIO
Linha de produtos Aubrik para soldagem com cobot — Três classes de capacidade de carga + faixa de compatibilidade
A Aubrik produz atualmente cobots de soldagem em três classes de capacidade de carga para atender às necessidades de pequenas e médias empresas de fabricação metalmecânica. Selecione a classe de capacidade de carga com base na massa combinada da tocha de soldagem, dos componentes de montagem e dos sensores e verifique os limites de capacidade de carga e centro de gravidade do fabricante para o conjunto completo da ferramenta.
MATRIZ DE CAPACIDADE DE CARGA
01
Série Leve — 3 a 5 kg
- Capacidade de carga 3-5 kg (tocha+cabos<4kg)
- Processos MIG, TIG (chapa fina)
- Mais indicada para autopeças de precisão, eletrônicos
- Área de instalação bancada ou montagem na parede
A partir de $40.000
02
Série Padrão — 5 a 10 kg
- Capacidade de carga 5-10 kg (mais utilizada)
- Processos MIG, TIG, compatível com laser
- Mais indicada para lotes automotivos, novas energias
- Área de instalação base magnética ou pedestal
A partir de $48.000
03
Série Pesada — 10 a 20 kg
- Capacidade de carga 10-20 kg (multipasse)
- Processos MIG, TIG, arco submerso
- Mais indicada para estruturas de aço, setor naval
- Área de instalação montagem no piso com trilho
A partir de $55.000
ADEQUAÇÃO AO PROCESSO
Faixa de compatibilidade dos processos de soldagem com cobot
Para viabilizar o pedido, certifique-se de que o material, a espessura e o processo correspondam à classe adequada de capacidade de carga. Dentro da faixa de compatibilidade dos materiais, há uma faixa determinada com base nos dados de implantação da Aubrik e no código de soldagem estrutural AWS D1.1.
| Material | Faixa de espessura | Processo adequado | Classe de capacidade de carga recomendada |
|---|---|---|---|
| Aço carbono | 1,5 – 12 mm | MIG (mais utilizado) | Padrão 5-10 kg |
| Aço carbono | 12 – 25 mm | MIG multipasse | Pesada 10-20 kg |
| Aço inoxidável | 0,8 – 8 mm | TIG ou MIG | Leve 3-5 kg ou Padrão 5-10 kg |
| Liga de alumínio | 1 – 6 mm | MIG pulsado ou laser | Padrão 5-10 kg |
| Alumínio de alta especificação | 6 – 12 mm | Cobot de soldagem a laser | Pesada 10-20 kg |
| Aço galvanizado | 1 – 4 mm | MIG pulsado com gás de proteção | Leve 3-5 kg |
FONTE DE SOLDAGEM
Compatibilidade com fontes de soldagem
Os cobots de soldagem Aubrik se comunicam com mais de 13 grandes fabricantes de máquinas de soldagem, como Lincoln Electric, Miller, Fronius, ESAB, OTC Daihen e Panasonic, por meio das portas analógicas e digitais comuns. A fonte de soldagem existente pode permanecer inalterada; somente o manipulador de soldagem precisa ser substituído.
Declaração da capacidade de carga na face da Terra.
Para determinar a capacidade de carga, considere que uma tocha de soldagem já pesa 3-6 kg (com a linha de gás de proteção e os arames de avanço conectados), sem o sensor; para dimensionar o cobot, 1º identifique o modelo da tocha e depois determine o tamanho correto com fator de segurança de 1.5 — cálculo realizado pelos engenheiros da Aubrik durante a análise da cotação.
ALÉM DOS COBOTS
Soluções relacionadas de automação de soldagem Aubrik
Para aplicações fora da faixa de operação dos cobots — grandes estruturas metálicas e juntas longitudinais de tubos — consulte nossas linhas complementares: manipuladores de soldagem com coluna e lança para fabricar tanques e vasos e manipuladores para soldagem de tubos (Série FWM) para tubos com diâmetros de 50-3000 mm.
Métodos de programação e terminal de programação multilíngue de 10.1 polegadas — Primeiro programa em 20 minutos
Terminal de programação com tela sensível ao toque de 10.1 polegadas
O terminal de programação é a única interface que o operador utiliza ao longo do dia. Nós o desenvolvemos para a área de fabricação metalmecânica, não para escritórios de engenharia.
- Tela Tela capacitiva de 10.1 polegadas, totalmente sensível ao toque e adequada ao uso com luvas
- Idiomas Inglês, chinês mandarim, espanhol, alemão e japonês.
- Controle Botões de controle montados na tocha para aprendizado e ajuste no próprio local
- Monitoramento Monitoramento da solda: velocidade, corrente, tensão e vazão do gás em tempo real em uma única tela
- Conexão Conexão: modos com e sem fio (Wi-Fi 6)
Quatro métodos de programação adequados à qualificação do operador
OP-M01
Ensino por condução manual
Conduza o braço pelo percurso; registre os pontos inicial e final e os pontos de passagem principais. O operador da fábrica conclui o primeiro programa em 20 minutos.
OP-M02
Programação gráfica
Ícones de arrastar e soltar definem trajetória, velocidade, corrente e tensão no terminal de programação ou tablet. Edite e duplique trajetórias.
OP-M03
Programação remota por aplicativo
O aplicativo móvel compatível com Beacon permite programar, ajustar parâmetros e diagnosticar falhas de qualquer ponto da fábrica.
OP-M04
Assistente automático
O assistente integrado para aplicações de soldagem, com detecção por toque, gera percursos multicamadas e otimiza as soldas subsequentes a partir do primeiro passe.
Comparação do tempo até o primeiro programa
Cobot Aubrik: 20 minutos — ensino por condução manual pelo operador.
20 MIN
Preparação manual: 4 horas — preparação do dispositivo de fixação + gabarito.
4 H
Robô industrial: 2-8 horas — código G + percurso em CAD.
8 H
Cinco aplicações industriais e três casos de clientes — Qualidade consistente das soldas com 99,2%
Os cobots de soldagem Aubrik estão instalados em 5 setores industriais no mundo. Cada setor exige uma capacidade de carga específica e diferentes níveis de flexibilidade, precisão e versatilidade de processos.
Cinco aplicações industriais
[ 01 ]
Autopeças (Europa/EUA/Japão)
estrutura de assento, suporte de farol, bandeja de bateria; alta precisão de soldagem; baixa deformação térmica; troca rápida de ferramental; produção em linha mista
[ 02 ]
Estruturas de aço e máquinas para construção
soldagem de chapas grossas com processo de soldagem multipasse para montagem de chassis e lanças. Montagem estrutural — configuração de estrutura pesada multicamada
[ 03 ]
Processamento de ferragens e equipamentos sanitários
fabricante de ferragens e equipamentos para cozinhas e áreas sanitárias: implantação flexível, produção não padronizada em pequenos e médios volumes. Configuração simples e adequada ao operador.
[ 04 ]
Novas energias
Para conjuntos de baterias de lítio e suportes de montagem fotovoltaicos, confirme o material, o projeto da junta e o procedimento de soldagem antes de selecionar uma configuração de cobot.
[ 05 ]
Construção naval
conjuntos de escapamento — pequenas seções de costado com alta precisão e restrições de estaleiro; grau de proteção IP65 – IP67
Três casos de clientes
Caso de cliente — Deangelo Marine Exhaust (EUA, setor naval)
Deangelo Marine Exhaust, EUA — Soldagem TIG de componentes de escapamento para motores marítimos
Situação anterior Escassez de soldadores, soldagem TIG ineficiente e prazos de entrega que chegaram a 65 dias. Nenhuma das 7 maiores empresas de robôs de soldagem testadas antes de a Deangelo procurar a Aubrik conseguiu atender aos difíceis requisitos técnicos de qualidade da soldagem TIG.
Após a otimização Os operadores aprenderam a usar o cobot em apenas 20 minutos. A soldagem ficou dez vezes mais rápida, o índice de defeitos caiu em ritmo expressivo e, em poucos dias, o acúmulo de entregas pendentes foi resolvido. Capacidade duplicada, novos contratos conquistados com clientes na Europa e na Ásia e retorno do investimento em 8 meses!
Caso de cliente — Tramétal (França, chapas metálicas de precisão)
Tramétal, FRA — Subcontratada de chapas metálicas de precisão que substituiu 5 robôs industriais tradicionais
Situação anterior Cinco robôs de geração anterior operados por programação personalizada, trocas demoradas, tarefas complexas e esforço considerável da equipe de soldadores existente. Para atender à produção europeia sob demanda em pequenos lotes, a Tramtal buscava uma opção de soldagem mais ágil.
Após a otimização Isso substituiu o antigo fluxo de trabalho do terminal de programação. Basta pressionar um único botão para registrar o percurso! Não há necessidade de programadores profissionais, e o soldador pode ser empregado com mais eficiência na fabricação metalmecânica. Além disso, sua fábrica fica mais estável e segura. É possível observar maior retenção no mercado europeu.
Caso de cliente — Empresa de autopeças (contratos OEM na Europa + EUA)
Fabricante de autopeças da UE/EUA — estruturas de assentos e suportes de faróis, com contratos de montadoras da UE e dos EUA
Situação anterior Produção em linha mista com diversas variantes, trocas demoradas e índice de aprovação das soldas de apenas 92% diante das rigorosas normas de qualidade automotiva da UE/EUA.
Após a otimização 12 variantes de produtos em produção de linha mista, com trocas em menos de 20 minutos, índice de aprovação das soldas elevado de 92% para 99,2%, custo de mão de obra 40% menor e todas as implantações concluídas em um dia. A empresa conquistou contratos OEM na UE/EUA e ampliou sua presença global.
Certificações e conformidade — ISO 15066, ISO 9001, CE, FDA, UL
Nenhum OEM fora da China permitiria um cobot chinês sem certificação em suas instalações na UE/EUA. Primeiro criamos o conjunto de certificações; depois, o produto.
ISO 15066
ISO 9001
CE
FDA
UL
Cada certificação proporciona um resultado específico ao comprador.
01
ISO 15066
especificação técnica de segurança para robôs colaborativos: quatro modos colaborativos (nosso cobot utiliza o modo SSM para soldagem) que definem limites de potência/velocidade permitidos em espaços ocupados por pessoas.
02
ISO 9001
certificado do sistema de gestão da qualidade da produção para uma capacidade anual de 1.000 sistemas de soldagem e 200 sistemas de corte.
03
CE
para implantação direta em fábricas europeias sem refabricação.
04
FDA + UL
para as normas elétricas e de segurança dos EUA; sem certificações inesperadas após o embarque exigidas pelos compradores dos EUA.
Declaração transparente de segurança — Por que somente o PFL não é suficiente
A limitação de potência e força (PFL) da ISO 15066 mantém o cobot seguro ao toque. Entretanto, o PFL não torna segura uma ponta de soldagem quente nem uma tocha sem proteção. A ponta do efetuador final retém energia térmica. Nossa implantação combina SSM, treinamento do operador e, opcionalmente, cortinas de luz na área de soldagem — não apenas PFL.
Classificação IP65-IP67 de resistência à entrada de contaminantes.
Independentemente das nossas camadas de segurança, a proteção com classificação IP garante que o mesmo cobot opere em uma oficina de manutenção de uma mina, em uma linha de escapamentos marítimos ou em um processo de montagem de ferragens de cozinha sem falhas causadas pela entrada de poeira, respingos de soldagem ou umidade.
[SYS-DOC-TCO]
Guia de suprimentos — Escada do custo de propriedade da soldagem com cobot
A maioria dos compradores de cobots de soldagem avalia apenas o custo do robô e ignora quatro componentes adicionais que efetivamente duplicam o custo final. Os cinco níveis do custo de propriedade Aubrik para nossos clientes:
Aubrik: $40.000-$70.000 inclui manipulador de soldagem + controlador + tocha + kit de dispositivos de fixação padrão. Mediana do setor para células comparáveis: $103.000+ (pesquisa de mercado com Hirebotics, Lincoln Cooper, FANUC CRX e anúncios de distribuidores dos EUA).
1-3 dias no local com a presença de um engenheiro da Aubrik incluída. A maioria dos sistemas concorrentes informa 1-2 semanas de instalação, além de uma taxa de integração de $5.000-$15,000.
Primeiro programa em 20 minutos para um soldador de fabricação metalmecânica; dispensa a contratação de um programador de robôs. O treinamento para robôs industriais normalmente exige um especialista que custa $50.000-$80.000.
Os dispositivos de fixação são o custo oculto que a maioria dos compradores subestima — em peças complexas, seu custo pode se igualar ao do robô. Fornecemos kits padronizados de dispositivos de fixação com a classe Pesada e suporte de engenharia para gabaritos personalizados.
Garantia (1 ano gratuito, com extensão disponível), contrato de manutenção, peças de reposição e atualizações de software. Nosso custo operacional em 5 anos fica 30-40% abaixo dos equivalentes de marcas importadas de cobots devido à densidade da rede regional de serviços.
As decisões de suprimentos também abrangem a cadeia de fornecimento e a estrutura de suporte.
- Garantia GRATUITA de 1 ano para todos os sistemas de soldagem com cobot.
- Três centros regionais de pós-venda e serviços (Europa, EUA, Sudeste Asiático), apoiados por engenheiros de campo para suporte local, manutenção e treinamento.
- Suporte técnico on-line 24/7, com manuais técnicos disponíveis em vários idiomas, incluindo inglês, espanhol, alemão, russo, vietnamita e português.
- Personalização de suportes especiais para tochas, kits de dispositivos personalizados para fixação de peças, identidade visual e outros requisitos mediante solicitação.
- Condições de pagamento flexíveis, adaptadas aos ciclos de fluxo de caixa dos compradores internacionais.
“Divulgamos antecipadamente a faixa de preços de $40.000 a $70.000 para oferecer transparência, enquanto nossos concorrentes definem os preços caso a caso e lucram durante a configuração para compensar a diferença. As PMEs dos mercados internacionais precisam conhecer os custos antecipadamente para seus modelos de planejamento. Mostramos aos clientes os dois extremos da faixa.”
Ferramentas automatizadas de avaliação e engenharia para soldagem com cobot
Calculadora de retorno do investimento
Quantifique a economia nos custos operacionais e projete o prazo exato de retorno do investimento para a integração automatizada.
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Questionário de seleção
Identifique a configuração robótica ideal para o seu volume de produção e seus percursos de soldagem.
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Faixa de compatibilidade
Verifique instantaneamente a compatibilidade da fonte de soldagem, as tolerâncias estruturais de capacidade de carga e as dimensões da peça.
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