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[SYS-01] PLATAFORMA DE FABRICAÇÃO DE DUTOS
Manipulador de soldagem de tubos | SAW + GMAW para 500 MP 3,000 mm Pipe (Pipe) ABOKE Série FWM
Um manipulador cobre 50 mm a 3.000 mm de diâmetro, mantendo a precisão de soldagem de ± 0,1 mm em ambos os processos SAW e GMAW a partir de uma única coluna e plataforma de lança Quatro modelos tiers servem cada escala de projeto (prefabricação de serviço leve através de tubulações API 5 L de parede pesada sob um controlador PLC.
Resumo da solução FWM
[01]
4 modelos de tirantes FWM-0101 Mini /0203 Leve / 0404 Médio /0808 Cobertura pesada Diâmetro de tubo de 50-3.000 mm
[02]
SAW + GMAW processo duplo em um manipulador com 60 receitas de soldagem armazenadas para comutação instantânea
[03]
0,1 mm precisão de soldagem em todos os quatro modelos comprovada na API 5 L X80 com uma qualificação 99.51TP3 T AWS D1.1
[04]
Sistema Integrado de Recuperação de Fluxo recicla ~301TP3 T de fluxo SAW via sistema de ar comprimido, cortando custos
DADOS CORPORATIVOS E DE CONFORMIDADE_
Certificado ISO 9001
Marcado CE
compatível com AWS D1.1
Fundada em 1999
Capacidade de 1.000 conjuntos/ano
8 implantações em países
Tecido de tubos Desafios de soldagem Por que a soldagem manual estrangula a margem do seu projeto
Por que um manipulador é melhor que métodos manuais e de dois sistemas
Quando um projeto se move de algumas centenas de juntas de tubos para milhares, confiar no operador de soldagem manual médio leva à fadiga, inconsistências de habilidade e desvio de parâmetros que variam a largura do cordão de solda de 12 a 18 mm e a penetração de 5 a 8 mm-mesmo no mesmo pedaço de tubo Resultado líquido: uma qualificação média AWS D1.1 de 851TP3 T na API de parede pesada 5 L X80, ou mais simplesmente, uma em cada sete soldas requer retoque e retrabalho, consumindo os orçamentos e cronogramas do projeto.
Manipulador vs Posicionador uma distinção crítica do comprador
O que é um manipulador de soldagem de tubos? um manipulador de soldagem de tubos é uma configuração única - geralmente consistindo de um sistema de coluna e lança - que fornece movimento controlado para a tocha de soldagem sobre uma peça de trabalho de tubo estacionária Isso envolve a rotação do tubo de um posicionador de tubo associado Enquanto você notará que nosso site apresenta posicionadores de tubos, esses são equipamentos diferentes; manipuladores permitem o movimento da tocha para longas costuras longitudinais e deslocamento vertical da coluna de até 8 metros de altura.
Nossa Série FWM aborda a luta comum dos fabricantes de tubos para ir além dos processos manuais de soldagem SAW+GMAW e investir em uma plataforma altamente integrada capaz de suportar ambos sem despesas de capital proibitivas. Page down para ver os quatro modelos FWM, um Sistema de Recuperação de Fluxo SAW e como um recente projeto petrolífero do México se beneficiou dessas soluções.
ABOKE FW Tubo Manipulador de Soldagem Série 4 4 modelos para 53,000 mm Diâmetro do tubo
A ABOKE organiza a plataforma manipuladora de soldagem de tubos da Série FWM ABOKE em quatro classes de capacidade, com base na faixa de diâmetro do tubo e no escopo do projeto Todas as quatro classes mantêm a tolerância de soldagem de 0,1 mm, o controlador PLC de 60 receitas e a capacidade de processo duplo SAW + GMAW; o diâmetro do tubo, a largura do tubo e a capacidade do eletrodo são o que difere Essa consistência é significativa porque as qualificações do soldador executadas de acordo com a AWS D1.1 ou a ASME Seção IX se aplicam prontamente a qualquer modelo no mesmo nível, uma vez que os operadores estejam familiarizados com uma máquina.
[01] FWM-0101 Mini
- Pipe Dia: 50 milímetros
- Curso V×H: 1.000×1.000 mm
- Carga de lança: 50kg
- Velocidade de elevação: 300 mm/min
- Precisão: ±0,1mm
[02] FWM-0203 Serviço Leve
- Pipe Dia: 2000mm
- Curso V×H: 2.000×3.000 mm
- Carga de lança: 150kg
- Velocidade de elevação: 1.000 mm/min
- Precisão: ±0,1mm
Modelo de projeto do México
[03] FWM-0404 Serviço intermediário
- Pipe Dia: 5001,500mm
- Curso V×H: 4.000×4.000 mm
- Carga de lança: 200kg
- Velocidade de elevação: 1.000 mm/min
- Precisão: ±0,1mm
[04] FWM-0808 Serviço Pesado
- Pipe Dia: 1.000 mm
- Curso V×H: 8.000×8.000 mm
- Carga de lança: 300kg
- Velocidade de elevação: 1.400 mm/min
- Precisão: ±0,1mm
MATRIZ ESPECIFICAÇÃO SÉRIE FWM
| Especificação | FWM-0101 | FWM-0203 | FWM-0404 | FWM-0808 |
|---|---|---|---|---|
| Curso Vertical (mm) | 1,000 | 2,000 | 4,000 | 8,000 |
| Curso Horizontal (mm) | 1,000 | 3,000 | 4,000 | 8,000 |
| Carga máxima de extremidade de lança (kg) | 50 | 150 | 200 | 300 |
| Velocidade de Levantamento (mm/min) | 300 | 1,000 | 1,000 | 1,400 |
| Precisão de soldagem (mm) | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 |
| Diâmetro aplicável da tubulação (mm) | 50–300 | 200–800 | 500–1,500 | 1,000–3,000 |
| Rotação Coluna | 0° fixo (design bloqueado por rotação para estabilidade longitudinal da costura) | |||
| Processos de Soldagem Compatíveis | SAW (Soldadura por Arco Submerso) + GMAW (Soldadura por Arco de Metal a Gás) | |||
| Armazenamento de receitas de soldagem | Até 60 programas de solda pré-programados por controlador | |||
| Sistema Controle | PLC integrado com monitoramento de parâmetros em tempo real e alarmes de condições anormais | |||
Diâmetro Tubulação
A faixa de diâmetro é uma métrica que outros não publicam; os catálogos de manipuladores de soldagem de coluna e lança especificam o curso e a carga final, mas um diâmetro direto do tubo só pode ser estimado. Incluir esta métrica permite que sua equipe de compras especifique uma máquina diretamente por RFQ, não estime. Além disso, todas as máquinas de soldagem ABOKE FWM podem ser totalmente personalizadas, incluindo comprimento do curso, capacidade de carga final e processo de soldagem, que está totalmente documentado no PDF da Folha de Especificações.
Pela padronização na plataforma de soldagem FWM em quatro tamanhos de tubos diferentes, podemos treinar soldadores uma vez na interface PLC (consistente com os critérios de desempenho dos robôs industriais de manipulação ISO 9283) e mover nossa equipe de solda entre micropontos em tubos 6” e soldas pesadas OD SAW em linhas de grande diâmetro, tudo isso usando a mesma interface do controlador.
FWM Diâmetro do tubo × Espessura da parede × Matriz de decisão do processo × Escolha o modelo certo em 3 etapas
A escolha de uma máquina da Série FWM começa com a faixa de diâmetro do tubo, estreita pela espessura da parede e termina no processo de soldagem SAW para precisão de deposição pesada de parede espessa GMAW para parede fina, ou ambos na mesma peça de trabalho quando o trabalho exige A Matriz de Capacidade ABOKE FWM abaixo é construída a partir de dados de campo reais, não de máximos teóricos, de modo que a coluna de configuração de soldagem recomendada reflete o que realmente enviamos para oficinas de fabricação para cada faixa de diâmetro de tubo e tamanho de projeto.
| Diâmetro Tubulação | Espessura Parede | Modelo FWM recomendado | Processo Recomendado | alimentação de fluxo SAW | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|---|---|
| 50 milímetros 50 | ≤5mm | FWM-0101 Mini | Apenas GMAW | n/a | Tubo HVAC, tubulação de instrumentos de parede fina |
| 1500mm | 5mm | FWM-0101 Mini | GMAW + SERRA LEVE | 50kg/h | Tubulação industrial de pequeno calibre, alimentos/farmacêutica |
| 2000mm | 8mm | Luz FWM-0203 | VI + ponto GMAW | 100kg/h | Tubulação de processo, abastecimento de água, drenagem |
| 5000mm | 10 milímetros | FWM-0203/0404 | circunferencial SAW + interno GMAW | 15 5 kg/h | Tubulação de refinaria, reatores químicos |
| 5000mm | 15 milímetros 5 | FWM-0404 Médio | VI pesado + ponto GMAW | 200kg/h | API 5 L X70/X80 oleodutos e gasodutos |
| 1.000 milímetros. | 20 milímetros | FWM-0404 Médio | SERRA Multi-passagem + GMAW | 25 0kg/h | Tubo de linha de grande diâmetro, tubo estrutural |
| 1.500 milímetros | 25 milímetros | FWM-0808 Pesado | Somente SAW multipassagem | 2830kg/h | Seções de base da torre eólica, invólucros de vasos de pressão |
| 2.000 milímetros | 30 milímetros 50 | FWM-0808 Pesado | Serrote MULTI-fio | 28 0 kg/h máx | Tubo industrial pesado, cabeçalhos de usinas de energia |
As faixas recomendadas marcadas em azul são os perfis de projeto de maior volume com base nos registros de entrega da ABOKE em 8 países Todas as configurações são personalizáveis a pedido do cliente.
Envelope de parâmetros de soldagem SAW
O PLC integrado monitora automaticamente o SAW e ajusta os parâmetros do processo, como tensão e corrente, para permanecerem dentro de uma faixa operacional que se aproxima dos procedimentos API 5L. No FWM-0404 entregue a uma oficina de fabricação no México, a soldagem com corrente entre 380-420 Amps, tensão entre 28-32 V e deslocamento entre 300-500 mm/minuto rendeu largura do cordão entre 14-16 mm de forma confiável.
[SPEC] Envelope operacional SAW em plataformas FWM
- Tensão: 28 2 V (controle de tensão constante)
- Atual: 380-420 Um único fio /até 10 fios no FWM-0808
- Velocidade de viagem: 3000 mm/min para penetração total
- Alimentação de fluxo: 10-30 kg/h com o sistema opcional FWM Flux Recovery
Envelope de parâmetros de soldagem GMAW
O processo GMAW permite que a tubulação de parede fina seja costurada, reparada e unida com altas velocidades de deslocamento, usando a entrada de calor como principal vantagem Os processos SAW e GMAW são perfeitamente integrados em um único programa de solda através do PLC ABOKE, que gerencia transições sem entrada do usuário (por exemplo, entre uma solda de circunferência OD SAW e uma passagem de raiz ID GMAW.
[SPEC] Envelope operacional GMAW em plataformas FWM
- Tensão: 18 2 V
- Atual: 120150 A
- Tocha: 1.2 mm de cabeça estreita com câmera 1080 P e controle remoto sem fio
- Melhor para: costura (50 mm de comprimento /100 mm pitch standard), reparos, tubo de parede fina, preparação de tubos de 60°
O “spec” trap 1TP3 a maioria dos compradores de equipamentos de soldagem de tubos desperdiça 50 T de capital
Uma regra geral na indústria de soldagem diz que “oversize o equipamento para margem de segurança,” mas os engenheiros praticamente usam a resistência de solda 501TP3 T em vez da regra do livro didático porque o over-spec adiciona massa térmica, variáveis de controle de calor e custo de ferramentas não utilizadas Os encarregados de oficina experientes rotineiramente deratam as dimensões da lança para cerca de 501TP3 T do máximo teórico.oversizing a lança simplesmente adiciona massa térmica e capacidade não utilizada à sua estação de soldagem, com variáveis adicionais de controle de calor que resultam em soldas inconsistentes e custos excessivos de ferramentas A Matriz de Capacidade da ABOKE evita isso estimando com precisão a carga necessária com base na faixa de diâmetro do tubo e na aplicação de soldagem, garantindo que sua loja compre uma máquina FWM com apenas o alcance e a capacidade necessários da lança Não compre um FWM-0808 para soldar principalmente tubos de 200-800 mm quando esse FWM estaria trabalhando apenas a 251TP3 T de sua capacidade.
Isso segue o princípio de uma abordagem de capacidade combinada Nas patentes para arquitetura de manipulador de soldagem de coluna e lança (como USPTO US12053844B2 concedido 2024 pela Mitusa Inc.) eles estabelecem arquitetura de manipulador moderna foca em torno de 360 graus de rotação de coluna e oscilação de lança, não comprimento bruto de coluna ou extensão de lança A abordagem da FWM faz isso priorizando a precisão e a colocação da cabeça de soldagem.
Quando o processo e o modelo adequados tiverem sido decididos, a próxima questão económica deve ser: quanto custa realmente o processo SAW para funcionar? bem, a resposta é ‘tudo depende se algum do fluxo foi perdido ou está a ser reutilizado’.
Flux Recovery System Reduce SAW Material Cost 30% via Reciclagem de Ar Comprimido
Resíduos de soldagem que silenciosamente continuam funcionando são os recipientes de fluxo de resíduos de materiais que você não recupera nenhuma parte do seu investimento em fluxo SAW, ele acaba nos recipientes e filtros de ventilação e adiciona despesas de descarte aos custos de aquisição. Coloque de outra forma a verdade honesta sobre o trade-off do processo SAW é esta; simplesmente encontrar a fonte de fornecimento de fluxo mais barata é um plano de negócios ruim, porque para cada quilo de fluxo de resíduos perdido, você está comprando uma segunda libra. A FWM Flux Recovery usa um ciclo movido a ar comprimido para recuperar o fluxo não utilizado do processo de soldagem, remover escórias e finos e reabastecer a cabeça SAW com fluxo limpo sem qualquer manuseio manual.
Estamos obtendo mais redução de 301TPTP no desperdício de fluxo SAW em solda de tubo circunferencial 3TP3T do que 30% no México na implantação FWM-0404 ao longo de 6 meses, onde a soldagem de tubo API 5 L X80 foi realizada e nenhum manuseio de fluxo do operador também estamos entregando o fluxo reciclado diretamente ao bocal de soldagem através da alimentação sem válvula de transferência para soldagem contínua e sem ciclo (consistente com as qualificações de soldagem ASME Seção IX).
30%
Economia de fluxo 30% traduzida em custo do projeto
Em um trabalho de soldagem de 300 peças de 6 meses para tubos API 5 L X80 usando FWM-0404, a economia de fluxo de 301TP3 T resultando em uma economia de custo de material de cerca de $8.400 quando comparada a uma instalação SAW de circuito aberto com alimentação manual de fluxo (flux feeding) que basicamente economiza o suficiente pagamento de material para o treinamento de um engenheiro durante todo o ano apenas com base na eficiência do processo.
Nosso Sistema de Recuperação de Fluxo vem de fábrica com os modelos FWM-0203, FWM-0404 e FWM-0808. FWM-0101 Mini, no entanto, vem equipado com ele como opção; ele é voltado para lojas onde o método de soldagem do dia-a-dia é GMAW, mas onde uma aplicação ocasional de parede espessa dita a necessidade de funcionalidade SAW.
componentes principais do sistema de recuperação de fluxo FWM
[SYS.SPEC_01]
REF: API 5L X80
|
QUAL: ASME SEC IX
-
Tanque de alimentação PT-100Alimentação de fluxo com pressão para aplicação uniforme -
Cabeça de vácuo do bico NZ-1Com mangueira de recuperação de diâmetro interno de 1,5 polegadas, 4 pés de comprimento. -
Unidade de ar comprimido70 a 100 psi (5 a 7 bar) a 8 cfm. NENHUMA entrada ELÉTRICA necessária na cabeça de recuperação. -
Capacidade de recuperaçãoAté 28 kg /h em uma faixa máxima de trabalho de 10 metros de distância do ponto de soldagem.
México Petroleum Project 99.51TP3 T Qualification Rate on API 5 L X80 (SGS SGS-MEX-2024-0789)
Uma oficina profissional de fabricação de tubos no México assumiu um projeto de oleoduto de petróleo com especificações técnicas que não deixaram margem para o gargalo de soldagem manual Breve necessário 18 polegadas (457 mm) diâmetro API 5 L X80 tubos de aço carbono com espessura de parede de 19 mm e 16 pés (4,88 m) de comprimento máximo, unidos com costuras circunferenciais externas SAW e soldas de ponto defletor interno GMAW O critério de aceitação do projeto foi uma taxa de qualificação AWS D1.1 de pelo menos 981TP3 T (referenciada contra ASME B31.3 Process Piping).
Parâmetros do projeto
- Material: API 5 L X80 aço carbono
- Geometria do tubo: 457 mm (18″) diâmetro externo × 19 mm parede × 4,88 m (16 pés) comprimento
- Costuras externas: VI circunferencial
- Soldas internas: Ponto defletor GMAW (comprimento de 50 mm/passo de 100 mm)
- Requisito de código: AWS D1.1 sem rachaduras, sem fusão incompleta, sem porosidade, qualificação ≥98%
Gargalos de pré-implantação (linha de base manual SAW + GMAW)
-
01A taxa de qualificação do AWS D1.1 não vai além de 85%. falha no portão de aceitação do projeto (98%)
-
02A23. A soldagem interna do ponto no espaço confinado levou a dois pequenos incidentes de segurança durante o primeiro trimestre.
-
03layout duas estações 2x30 m de piso e precisava de duas equipes separadas operando
-
04Custos de mão-de-obra por tubo: $120.15% sobre o orçamento.
O desempenho pré-implantação contou a história: manual SAW + GMAW atingiu o limite máximo em 85% AWS D1.1 nesta especificação X80 de parede pesada A máquina de solda inesperada em tempo de inatividade atingiu o projeto duas vezes no primeiro trimestre de soldagem de ponto interno em espaço confinado causou dois incidentes menores e mudanças de soldador reduzidas. Be width swung 1218 mm segurança e penetração variaram 58 mm porque o desvio do operador através de turnos de 8 horas não tinha correção automatizada.
O layout de duas estações (ponto interno GMAW circunferencial SAW em pegadas de piso separadas) consumiu 60 m² de espaço de oficina e empurrou o custo de mão de obra para 1TP4120 por tubo 151TP3 sobre o orçamento de mão de obra do fornecedor reivindicou a qualidade ISO 9001 em todos os trabalhos anteriores, mas a lacuna de qualificação permaneceu até que a automação a fechasse As horas de espaço confinado continuaram caindo a produtividade do operador abaixo da linha de base do cronograma do projeto.
ABOKE projetou um manipulador personalizado FWM-0404 Middle-Duty integrando cabeças SAW e GMAW na mesma lança Configuração: coluna de 6 pés, lança de 16 pés classificada para carga final de 200 kg, cabeça AWS-SAW-01 SAW com alimentação de fluxo ajustável de 1030 kg/h correndo pelo Flux Recovery System, e uma tocha GMAW de cabeça estreita de 1,2 mm com câmera de 1080 P e controle remoto sem fio Controlador PLC parâmetros unificados SAW (2832 V, 380420 A, 300500 mm/min) e parâmetros GMAW (1822 V, 120150 A) em uma única receita soldada sequenciada 1000 mm/entrada entrada de operador em soldas internas foi totalmente eliminada.
Resultados quantificados do Projeto México FWM404 024-078) (SMEX-20-2078
| Métrica | Linha de base manual | FWM-0404 | Delta |
|---|---|---|---|
| Ciclo de soldagem por tubo | 8 horas | 4,8 horas | -40% |
| Taxa de qualificação AWS D1.1 | 85% | 99.5% | +14,5 pontos |
| Custo de retrabalho por tubo | $20 | $4 | -80% |
| Pegada do workshop | 60m² | 42m² | -30% |
| Custo de mão de obra por tubo | $120 | $84 | -30% |
| Volume de 6 meses | — | 300 tubos | Mais de $12.000 economias |
Certificação de 3rd-Parte: Relatório de inspeção SGS México SGS-MEX-2024-0789, sobre inspeção aleatória, forneceu 1001TP3 T AWS D1.1 qualificação de solda e propriedades mecânicas e resistentes à corrosão mecânica e resistência à corrosão atendendo a todos os códigos de contexto ROI dentro de uma indústria: Se uma empresa tem 500 + mesmo tipo de junta anualmente, o ROI padrão para uma célula de automação de célula de soldagem de tubos é de 18 meses.
“Este robô transformou o projeto Ele era uma garantia de qualidade e entrega, removeu perigos (e custo) de entrada em obras espaciais restritas e ao vivo e agora nem sequer consideraremos um projeto de gasoduto sem ele.
Seis meses depois de ter sido um cliente que tinha anteriormente mais de 30 tubos soldados não tinha sido entregue a qualidade relatada 30 tubos soldados não os diz respeito a eles e que manteve fluxo foi taxa de tensão abaixo de 28%, economizou uma quantidade bem superior a Hazekas em custos em comparação com o processo manual pré-FWM. A combinação de SAW e GMAW em um sistema reduziu os riscos também como acidentes em espaço confinado em qualquer aplicação nunca subiu ABOKE zero para a totalidade do projeto.
FWM vs Soldagem Manual vs Solda Orbital Comparação de Desempenho Orientada a Dados
Ao fazer o leap investindo em uma máquina de solda automática de tubos, há sempre uma escolha tripartida 10000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000.
| Dimensão | ABOKE FWM-0404 | Manual SERRA + GMAW | Soldador Orbital Dedicado |
|---|---|---|---|
| Ciclo de soldagem (por tubo de 18″× 19 mm) | 4,8 horas | 8 horas | 3.5 horas (apenas furo pequeno) |
| Taxa de qualificação AWS D1.1 | 99.5% | 85% | 95 (pequeno furo) 8% |
| Faixa de diâmetro do tubo | 50 mil mm (4 modelos) | Ilimitado (dependente de habilidades) | ≤250mm |
| Flexibilidade de processo | SAW + GMAW em uma plataforma | Ambas, mas estações separadas | MIG primário TIG, limitado |
| Requisito do operador | 1 operador, nenhuma entrada do confinado-espaço | 2+ operadores, entrada confinada necessária | 1 operador, sem entrada confinada |
| Custo de mão de obra por tubo | $84 | $120 | $70$95 (furo pequeno) |
| Investimento (USD) | Citado na aplicação | $0 capital, alto opex | $60K)$120K (faixa industrial) |
| Validação caso | SGS-MEX-2024-0789 | Linha de base pré-FWM (México) | Referência industrial |
[ANÁLISE/RESUMO ]
Conclusão final
Em toda a faixa de diâmetro de tubo de 50.000 mm com cargas de trabalho mistas SAW e GMAW, o FWM oferece uma economia de $36 por tubo versus operação manual, mantendo a qualificação 99.51TP3 T AWS D1.1. projetos que excedem 200 tubos, consulte o retorno do FWM-0404 em menos de 6 meses Um soldador orbital dedicado ainda ganha no trabalho TIG de pequeno calibre (≤250 mm), mas não pode atender às aplicações API 5 L X80 de parede pesada (qualificadas sob a Seção IX da ASME) que geram a maior parte da receita petroquímica.
Há uma vantagem de consolidação de processo para soldar ambos SAW e GMAW em uma única coluna e máquina de lança (boom machine) elimina o valioso espaço do chão de fábrica e o trabalho de hand-off do operador inerente estações de solda separadas para cada processo Para os fabricantes que examinam máquinas de solda de carretel de tubo, o FWM-0203 e FWM-0404 oferecem fechos circunferenciais de qualidade orbital com as velocidades de deslocamento e potência para atender aos comprimentos de carretel padrão Esta modularidade é a distinção do FWM sobre os outros equipamentos de soldagem de tubos automatizados no mercado que tende a ‘bloquear você’ em um único processo de solda.
No entanto, se você soldar apenas tubos de instrumentos de 100 a 200 mm feitos de aço inoxidável e seu cavalo de batalha for o seu TIG, cole com uma cabeça de solda orbital comprovada Ou, se seu foco for o tubo de aço carbono API 5 L X70 /X80 de 500-1.500 mm, e seu trabalho envolver passes mistos de ponto circunferencial SAW e GMAW, o FWM-0404 não oferece concorrência ao considerar qualquer tipo de máquina orbital e fornece uma amplitude de integração de processo que poucos outros podem.
Indústrias Geração de Energia, Petroquímica, Construção Naval e Soldagem de Tubos Eólicos
A automação de soldagem da Série FWM é projetada para os cinco segmentos do mercado industrial que exigem precisão de soldagem de tubos, requisitos rigorosos de conformidade de código AWS e/ou ASME e as eficiências de consolidação de processos para impactar positivamente a lucratividade do projeto Aqui estão apenas alguns exemplos, provenientes da base real de clientes da ABOKE em toda a Espanha, Alemanha, Rússia, Índia, Brasil, França, Itália e Vietnã - que também é o mesmo território mapeado para ISO 9001 e CE.
Petróleo e Petróleo e Gás
Tanques de pressão de refinaria, tanques de armazenamento e tubulações O cavalo de batalha aqui é 200 mm 0-mm tubo OD principalmente 1.500, de 125 mm espessura de parede para petróleo & gás, em API 5 L X70 /X80 material.
Petroquímica
Tubulação de processo químico, vasos de reação, trocadores de calor e serviços de tubulação de alta liga Diâmetros de tubo Workhorse para uma combinação SAW + solução GMAW ser de 200-800 mm, em materiais como inoxidável.
Geração de energia
Vasos de pressão de parede pesada de alta temperatura (ASME B31.1); linhas auxiliares nucleares e trabalho de tubo de caldeira Para grande OD, tubulação de pressão de parede muito espessa, com uma faixa de 1.500-3.000 mm.
Construção naval
Tubulações marítimas, tubulações de convés, linhas de lastro, fabricação de cascos (circunferência e costuras longas).Em aplicações onde você precisa fazer passes internos de raiz de furo.
Torre Eólica e Aço Estrutural
Seção de base da torre de vento de soldagem, tubos de aço estrutural para pontes & construção, fabricação de torre, tubo e torre de ponte, segmentos de torre são soldagem.
Conformidade com padrões internacionais (International Standards Compliance) ISO 9001, CE, AWS D1.1, EN ISO 15614
Equipamento de soldagem de tubos cai em falta sobre especificações técnicas com menos frequência do que a certificação no processo de auditoria de aquisição Um comprador usuário final que precisa de um soldador de tubos automático para projetos colocados sob qualquer um dos códigos - AWS D1.1 e ASME B31 - exige não simplesmente que o fornecedor pode mostrar que eles podem enviar uma certificação, mas eles podem demonstrar que eles são de fato certificados, a um nível e grau que eles podem produzi-lo Isso não alegando que eles trabalharam uma vez com, um certificado Nós reivindicamos quatro credenciais (ISO 9001:2015 Sistemas de Gestão da Qualidade entre eles) em toda a Série FWM mais outros produtos da gama.
O sistema de gestão de controle de qualidade de produção da Série FWM, fundado em 1999, é de responsabilidade da ISO 9001, cujas linhas de produção (no valor de US $1,4 milhões de capital registrado) são certificadas para uma produção anual de 1.000 unidades de máquinas de soldagem e 200 conjuntos de máquinas de corte CNC A marca CE europeia é usada para exportação para todos os estados membros sem exigir aprovações locais Os padrões de soldagem exigidos na pesquisa SGS de 3 a parte do projeto mexicano foram baseados no AWS D1.1 para soldagem estrutural Os estaleiros navais espanhóis, franceses, alemães, italianos e os fabricantes de vasos de pressão usam a certificação de procedimento padrão EN ISO 15614 como suporte para ganhar propostas.
[SYS.CERT.MATRIX ]
ISO 9001
Sistema de gestão da qualidade
CE
Conformidade do mercado europeu
AWS D1.1
Conformidade do código de soldagem estrutural
EN ISO 15614
Qualificação do procedimento de soldagem da UE
Garantia e escopo pós-venda
Uma garantia de 18, sem custos, sobre falha de hardware durante a manutenção razoável é fornecida gratuitamente a cada FWM (mês padrão), incluindo peças de reposição gratuitas durante o período de garantia e preço de custo de peças de reposição sem nada escondido quando expirar O tempo de inatividade da soldagem é um dos maiores centros em muitas empresas fabricantes e, como resultado, nosso SLA de vendas de garantia cobre o custo da resposta inicial de um diagnóstico remoto por ocasião da garantia não cumprir os padrões declarados Ao contrário de alguns, não garantimos sucesso absoluto da operação da máquina livre de falhas, como uma questão de honestidade degradação mecânica acontecerá e nossa rede é construída de acordo ABOKE também pode organizar uma opção personalizada construída em conjunto com o fabricante sobre o comprimento do curso, capacidade de carga, seleção do processo de soldagem (TIG, MIG, Pulse), tipo de controle (PLC, relé), padrão de fornecimento elétrico (115 V, 230 V, 400 V etc) e outras funções, como sistemas automáticos de rastreamento e acompanhamento Weld, sistema de monitoramento por aplicação.
Guia de aquisição de manipulador de soldagem de tubos (garantia de venda), entrega, entrega e pós-venda
ALVO
Público principal: Gerente de Compras (PROC) + Gerente de Operações (MGR)
01
Prazo de entrega e prazo de entrega padrão
As equipes de compras que analisam uma máquina de solda automática de tubos darão prioridade ao prazo de entrega, garantia e TCO em relação às especificações apenas porque cada fabricante tem uma lista de especificações, enquanto nenhum tem um compromisso de entrega. Uma seleção competitiva de preços envolve custos extras no futuro: procedimentos de controle de qualidade, procedimento de solda testado, comprovado e rastreável, até mesmo peças sobressalentes pós-garantia, todas excluídas em uma oferta barata.
02
Configuração OEM
A segunda grande alavanca na aquisição é através da configuração OEM. configurações de tensão no nível de construção ficar flexível no nome FWM-0404 dimensionado para 480 V trifásico na América do Norte, expedível para a Europa em 400 V trifásico como é, sem reequipamento elétrico caro no destino.
As configurações de controle do processo de soldagem, o conjunto de software de controles, a funcionalidade de rastreamento de costura e o monitoramento de solda são listados e citados como complementos discretos, não cobrados como pedidos de alteração.
03
Transparência Preços
Quase todo fornecedor de manipuladores de soldagem de tubos apenas coloca “Contact for Quote em suas páginas de produtos e mostra qualquer coisa que você assinou um NDA primeiro Com ABOKE, nossa entrada de aquisição é o reverso de cada RFQ que obtemos uma cotação escrita real com uma proposta com item de linha e uma data de entrega antecipada dentro de 48 horas após o recebimento.
04
Pós-venda e garantia
O suporte pós-venda tem o tempo de garantia como componente básico Para os primeiros 18 meses de comissionamento, peças de reposição e serviços de solução de problemas remotos são gratuitos Após a expiração da garantia, os preços das peças de reposição seriam listados ao custo líquido, nenhuma taxa extra incorporada e os prazos de entrega por categoria de peça seriam fornecidos na tabela de prazos de entrega.
AQUISIÇÃO
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Ferramentas de cálculo de engenharia e seleção de equipamentos
Correspondente de capacidade FWM
Determine as especificações necessárias da coluna da série FWM e do manipulador de lança com base nas dimensões do tubo e nos parâmetros do processo de soldagem.
Calculadora de economia de fluxo SAW
Estime as reduções de custos de materiais e o volume de recuperação de fluxo ao utilizar o sistema de recuperação de fluxo SAW alimentado por ar comprimido.
Calculadora de retorno de ROI de automação
Projete o prazo de retorno do investimento e a economia de custos de mão de obra comparando implantações automatizadas de FWM com linhas de base de soldagem manual.
Perguntas frequentes
Q1. qual é a diferença entre um manipulador de soldagem de tubos e um posicionador de tubos?
Um manipulador de soldagem de tubos usa uma coluna vertical e uma lança horizontal para mover a tocha de soldagem sobre um tubo estacionário ou rotativo (o manipulador realiza o deslocamento do tubo permanece colocado ou gira sob suporte fixo. Um posicionador de tubo gira o tubo sob um cabeçote de soldagem estacionário (o tubo de soldagem) realiza o deslocamento, a tocha permanece colocada.
Ambos os dispositivos servem funções complementares Longas costuras longitudinais em tubos de diâmetro exigem o deslocamento do manipulador ao longo do eixo do tubo, que um posicionador não pode entregar porque os posicionadores apenas giram a peça de trabalho eles não traduzem o torque Muitos compradores que procuram on-line por manipulador de soldagem de tubo de arquivamento“ pousam em páginas de produtos posicionadores porque o Google agrupa os dois termos no mesmo cluster SERP.
Uma regra prática de decisão regra: a costura corre ao longo do eixo da tubulação (longitudinal), comprar um manipulador Se a costura corre em torno da circunferência da tubulação (circunferencial), um posicionador sozinho pode trabalhar, mas combinando um manipulador com um posicionador dá-lhe ambos os eixos de movimento e permite soldar qualquer geometria de costura A maioria das lojas de fabricação pesada possui ambos Verifique quais eixos de movimento seu projeto específico requer antes de sourcing, considere se a carga de trabalho a longo prazo justifica ambas as peças de equipamento.
Q2. como faço para selecionar o modelo certo FWM para nossa faixa de diâmetro de tubo e espessura de parede?
Comece com o seu maior OD de tubo que você pretende soldar, em seguida, reduzir pela espessura máxima da parede, em seguida, fazer a sua escolha entre SAW e GMAW soldagem ou ambos os processos Nossa Matriz de Capacidade FWM nesta página corresponde aos nossos modelos recomendados contra 8 faixas de diâmetro de tubo com seus respectivos tipo de processo SAW e recomendações de taxa de alimentação de fluxo.
Isso também é bom onde sua mistura de projeto é fortemente inclinada, digamos principalmente entre 500-1.000 mm (extremidades pesadas) com necessidade intermitente de até 1.200 mm Nosso ABOKE FWM-0404 Middle na especificação base lidará com isso para você Fornecer suas especificações de tubulação junto com sua Solicitação de Cotação e a engenharia ABOKE determinará sua seleção com sua cotação dentro do período de 48 horas.
Q3. pode a série de FWM executar SAW e GMAW simultaneamente na mesma peça de trabalho?
Sim, o controlador FWM PLC de fechamento industrial (projetado contra ISO 9283 manipulando os critérios de desempenho dos robôs industriais) lida com até 60 receitas de solda cobrindo ambos os processos e sequencia-los automaticamente em um único tubo sem comutação manual México FWM-0404 correu SAW circunferencial externo seguido por ponto defletor GMAW interno em cada tubo API 5 L X80.
A comutação de processos acontece em segundos pendentes de controle nos operadores de lança selecionam a receita ativa em vez de entrar novamente nos parâmetros As montagens de lança carregam uma cabeça SAW e uma tocha GMAW de cabeça estreita de 1,2 mm em estações separadas, portanto, trocar entre fechamento circunferencial pesado e ponto interno fino é uma chamada de receita, não uma mudança de hardware.
Q4. quanto custam normalmente os soldadores robóticos e os manipuladores automáticos de soldagem de tubos?
Os benchmarks da indústria para células robóticas de soldagem de tubos totalmente integradas em 2025 ficam entre $60.000 e $120.000, incluindo posicionadores, sensores e integração. Cobots de nível de entrada começam perto de $40.000 e grandes células SAW multi-fio com integração Flux Recovery podem exceder $150.000.
O preço da ABOKE FWM Series depende do nível do modelo, do escopo da personalização e do padrão de tensão de destino. Cada RFQ é respondida com uma cotação detalhada e escrita dentro de 48 horas; pedidos de alto volume ou configurações OEM têm o escopo de precificação de volume documentado no RFQ em vez de negociado externamente.
Q5. qual é o prazo de entrega típico e período de garantia para a Série FWM?
A entrega padrão é de 30 dias a partir da confirmação do pedido em configurações de estoque Modelos personalizados 30 tensão não padrão, sistema de controle auxiliar adicional OEM (sistema de controle auxiliar adicional) pode estender o prazo de entrega, mas a ABOKE fornece um compromisso de entrega exato por escrito antes que o cliente assine o pedido.
A garantia é de 18 meses a partir da data da primeira operação do sistema, cobre falhas/falhas do equipamento usado em lojas padrão com manutenção típica Peças de reposição gratuitas dentro da garantia, peças de reposição de custo-preço após a garantia, sem taxas ocultas no suporte pós-garantia.
Q6. você fornece a personalização do OEM para padrões internacionais da tensão e da soldadura?
Sim. curso, capacidade de carga, configuração do processo de soldagem, sistema de controle, tensão (115 V a 460 V) e funções auxiliares, como rastreamento de costura/monitoramento de soldagem são todos adaptados implantações ativas de clientes abrangem Espanha, Alemanha, Rússia, Índia, Brasil, França, Itália e Vietnã cada um deixa a fábrica em qualquer tensão padrão adequado ao mercado de destino.
A rebadging OEM e a produção de marca própria são possíveis para integradores de sistemas e parceiros de canal autorizados A documentação, a linguagem da interface de controle e a tradução do manual do operador são delimitadas como parte da fase de cotação OEM.
Q7. qual é a vida útil esperada e a necessidade de manutenção contínua?
Os sistemas da Série FWM são especificados em uma expectativa de vida útil de 10 anos com base na aplicação típica da oficina de fabricação e montagem As tarefas de manutenção são coluna simples e rolamento de lança, consumíveis de cabeça de soldagem e firmware PLC estão entre os itens típicos de serviço regular; o projeto México FWM-0404 tinha soldado mais de 300 API 5 L X80 tubo em seis meses sem tempo de inatividade não planejada.
Um cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante é detalhado no manual do operador; o suporte de diagnóstico remoto está disponível sob a garantia de 18 meses O intervalo PM recomendado fica no nível típico de uma oficina de fabricação pesada.
Q8. pode a série FWM soldar aço inoxidável e ligas de níquel, além de tubo de aço carbono?
Sim. A cabeça SAW da ABOKE executa fios sólidos e fluxados até e incluindo alimentações de aço inoxidável, aço de baixa liga ou liga de níquel A tocha GMAW inclui um contator integral para operar toda a gama de tipos de fios MIG/MAG para tubos de liga inoxidável e alta Os parâmetros de soldagem são visíveis como receitas específicas de materiais no PLC.
Petroquímica operar carbono misto/aço e programas inoxidáveis em FWM cabeça e construção naval clientes a mesma mudança de receita leva segundos Para ligas como dup inoxidável ou ligas de níquel para serviço de temperatura mais elevada, ABOKE suporte de engenharia está disponível para ajudar a qualificar procedimento durante o comissionamento.
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