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Aubrik — fabricação direto da fábrica
Serviços de usinagem CNC e soldagem de metais — uma única fábrica para peças de precisão e conjuntos soldados pesados
Os serviços de usinagem CNC da Aubrik abrangem fresamento CNC, torneamento CNC, usinagem de 5 eixos e EDM, combinados internamente com soldagem MIG, TIG e estrutural. Fabricamos máquinas-ferramenta CNC e equipamentos de soldagem desde 1999, portanto, a máquina CNC que usina suas peças é projetada por nós. Essa experiência com equipamentos é o que diferencia uma oficina que apenas executa um processo de uma fábrica que controla a precisão dimensional de ponta a ponta.
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CADEIA DE SUPRIMENTOS / MODELO DE FABRICAÇÃO
Por que contratar usinagem CNC e soldagem de uma única fábrica, e não de uma rede de intermediários
A maioria dos “serviços de usinagem on-line” nunca toca em sua peça. Eles encaminham seu arquivo CAD a uma rede de oficinas terceirizadas, acrescentam sua margem e repassam o arquivo. A conveniência é real, mas o acréscimo de preço também: as plataformas de marketplace normalmente adicionam 15-30% ao preço efetivamente cobrado pela oficina.
Esse modelo também oculta um problema mais difícil. Quando uma peça é reprovada na inspeção, há três intermediários entre você e a pessoa que está operando a fresa de topo.
Também existe um limite prático para o modelo de intermediação. Um serviço on-line de usinagem CNC é estruturado em torno de um mecanismo de cotação instantânea e de um processo de fabricação padronizado, eficiente para peças metálicas simples, mas rígido quando o trabalho exige avaliação técnica.
Uma cotação instantânea não consegue informar que uma parede é fina demais para manter a tolerância ou que a preparação da junta deve ser alterada. Uma conversa direta com o engenheiro responsável pelo processo de fabricação consegue — antes do corte do metal.
O fato contrário ao senso comum que a maioria dos compradores não percebe
“A usinagem no exterior é sempre mais barata” é um mito que deve ser abandonado. Uma cotação pode parecer 15-30% menor no papel, mas tarifas de 5-25%+, frete e retrabalho eliminam silenciosamente essa diferença.
O fornecedor vencedor não é aquele com o menor preço unitário. É aquele cujo custo total posto no destino é transparente e cujo índice de rejeição permanece baixo.
A Aubrik atende a esses dois pontos. Você negocia diretamente com a fábrica, eliminando a margem do marketplace e discriminando os fatores de custo, em vez de ocultá-los em um valor FOB.
Como usinamos e soldamos sob o mesmo teto, um suporte que exige tanto uma face fresada quanto uma solda de filete certificada permanece dentro de um único sistema de qualidade. Não há repasses nem troca de acusações entre uma oficina de usinagem e um soldador separado.
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01 /
Um fornecedor, duas especialidades: usinagem CNC de precisão e serviços de soldagem de metais no mesmo local e sob o mesmo regime de inspeção.
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Custo direto da fábrica: sem margem de intermediários; custo posto no destino detalhado linha por linha, incluindo frete e impostos de importação.
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03 /
Trabalhos pesados recusados por outros fornecedores: conjuntos soldados de 1 lb a aproximadamente 15 toneladas, e não apenas protótipos que cabem na palma da mão.
VISÃO GERAL DAS CAPACIDADES
Nossas capacidades de usinagem CNC — fresamento, torneamento, 5 eixos, EDM e retificação
Uma tolerância restrita só é útil quando pode ser repetida ao longo de uma execução de produção. O problema aparece na peça 200, quando uma ferramenta desgastada ou um dispositivo de fixação solto provoca desvio dimensional.
Normalmente, a causa principal é o controle do processo, não a máquina. Fabricamos equipamentos de corte e soldagem como atividade principal, por isso os dispositivos de fixação, o desgaste das ferramentas e a estabilidade do ciclo são questões diárias de engenharia para nós, não aspectos considerados posteriormente.
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Fresamento CNC (3 eixos e 5 eixos)
Peças prismáticas, geometrias complexas e usinagem de várias faces com menos preparações.
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Torneamento CNC
Eixos, buchas e materiais redondos em nossos centros de torneamento, com ferramentas acionadas para recursos fresados.
03 //
Eletroerosão a fio e por penetração
Aço temperado, cantos internos vivos e detalhes que uma ferramenta de corte simplesmente não consegue alcançar.
04 //
Retificação plana e acabamento
Planicidade, paralelismo e qualquer acabamento superficial especificado em seu desenho técnico.
DADOS DE TOLERÂNCIA
Referência de tolerâncias e materiais
As tolerâncias padrão dos desenhos técnicos seguem a ISO 2768; a tolerância geral para peças metálicas usinadas em CNC (classe “m”, média) é de aproximadamente 0,2 mm em uma dimensão de 6-30 mm (embora a tolerância típica de usinagem para metais seja de 0.005”, equivalente a 0,127 mm).
Também podemos manter tolerâncias de maior precisão quando especificadas em seu desenho técnico e verificá-las em nossa máquina de medição por coordenadas (CMM) antes do envio das peças.
| Grupo de materiais | Exemplos | Aplicação típica |
|---|---|---|
| Liga de alumínio | 6061, 7075 | Suportes leves, carcaças e protótipos de usinagem rápida |
| Aço inoxidável | 304, 316 | Peças resistentes à corrosão e aplicações alimentícias e químicas |
| Aço carbono e aço-liga | 1045, 4140 | Eixos e peças estruturais e de alta resistência |
| Titânio e latão / cobre | Ti-6Al-4V, C360 | Peças aeroespaciais, elétricas e de baixo atrito |
| Plásticos de engenharia | PEEK, POM, PTFE, PC, ABS | Isoladores, peças de desgaste e componentes leves |
Envie um desenho técnico 2D ou arquivo CAD, e nossos engenheiros analisarão a viabilidade antes do início de qualquer operação de usinagem.
Todas as máquinas CNC de nossa fábrica — desde fresadoras de 3 eixos e 5 eixos até centros de torneamento CNC e EDM — produzem peças usinadas com tolerâncias verificadas. Se você precisa de algumas peças usinadas de precisão ou de uma execução completa de produção de peças metálicas, aplicamos as mesmas capacidades de usinagem CNC, fresamento, torneamento e retificação, tanto em metais quanto em plásticos.
Do arquivo CAD à peça acabada
Nosso fluxo de trabalho é deliberadamente curto. Você envia um arquivo CAD ou desenho técnico 2D; um engenheiro analisa a fabricabilidade; confirmamos o material, a tolerância e o acabamento; depois, usinamos, inspecionamos e enviamos.
É nessa etapa de análise que as peças personalizadas dão certo ou errado. Um detalhe que aumenta o tempo de usinagem de peças metálicas custa muito menos para ser reprojetado na tela do que para ser descoberto no chão de fábrica.
- Peças fabricadas sob medida Produzimos componentes personalizados únicos conforme seus desenhos técnicos, sejam eles gabaritos exclusivos, dispositivos de fixação ou peças de reposição para equipamentos antigos.
- Peças metálicas e plásticas de uma única fonte: seja para alumínio, aço ou plásticos de engenharia, a mesma análise de projeto e o mesmo processo são aplicados, mantendo uma lista mista de materiais com um único fornecedor.
- Trabalhos com chapas grossas e finas Com equipamentos próprios de perfilamento e dobramento de chapas, os trabalhos com chapas são parte integrante de nossa oferta e complementam perfeitamente nossas capacidades de usinagem CNC.
Concentramos nossa atuação na usinagem por remoção de material para peças metálicas destinadas à produção, nas quais a resistência do material maciço supera as linhas entre camadas da impressão 3D. Quando a impressão 3D for realmente adequada à fase conceitual, diremos isso em vez de promover excessivamente uma peça fresada.
Com nossas operações de torneamento em alto volume, executamos trabalhos de longa duração e sem supervisão em nossos tornos CNC e equipamentos para aço inoxidável, garantindo resultados consistentes desde a primeira peça produzida até a última.
Esses processos são internalizados para que tenhamos maior controle do processo, em vez de apenas “cronometrá-lo”. Temos capacidade interna para projetar e fabricar máquinas de corte e contamos com 20+ anos de experiência nessa atividade. Não informaremos uma tolerância que não possamos verificar de forma independente por CMM e cumprir de acordo com suas altas expectativas. Especialmente um comprador industrial de peças inoxidáveis em quantidades de 100kg – 500kg dirá que essa é a diferença entre receber uma cotação de peça compatível com seu desenho técnico ou receber algo que funciona.
Envie o desenho técnico →
// Indicaremos qualquer detalhe que aumente o custo.
——Fabricação metalmecânica e soldagem
Soldagem de metais e fabricação estrutural — MIG, TIG, vasos de pressão e conjuntos soldados pesados
Uma solda com boa aparência ainda pode deixar de atender às normas aplicáveis ao processo, o que pode provocar resultados prejudiciais e inesperados após a montagem, a inspeção ou o comissionamento.
Uma ampla variedade de normas rege a prática da soldagem, conforme a construção envolva uma peça “estrutural” (como componentes estruturais de torres eólicas ou apoios de pontes, sujeitos à norma AWS D1.1) ou esteja relacionada a uma “fronteira” de contenção de pressão (como um tubo ou tanque, sujeitos à ASME Section IX).
Trabalhamos com ambas. A Aubrik fabrica linhas de soldagem para torres eólicas e perfis H, além de equipamentos para soldagem de tubos, portanto, conjuntos soldados estruturais e para vasos de pressão fazem parte de nossa especialidade, não são uma extensão improvisada. Para um comprador industrial que solda uma estrutura de 5 toneladas, essa é a diferença entre uma junta 100% qualificada conforme a norma e uma solda que apenas parece acabada.
Processos de soldagem que executamos
- MIG (GMAW) O processo limpo e a alta taxa de deposição do processo MIG fazem dele uma excelente opção para soldas de produção em aço e alumínio.
- TIG (GTAW): soldas de precisão em aço inoxidável, alumínio e materiais finos, nos quais tanto a aparência quanto a integridade são importantes.
- Eletrodo revestido (SMAW) e arame tubular (FCAW): juntas estruturais pesadas e trabalhos com seções espessas.
- Soldagem robotizada e automatizada: cordões repetíveis em execuções de produção de alto volume, com base na automação de soldagem que projetamos para nossas próprias máquinas.
Projeto e inspeção da junta, não apenas um cordão de solda
A aprovação ou falha de um conjunto soldado ocorre na junta, por isso projetamos a junta antes de abrir o arco. Soldas de chanfro, filete, tampão e rasgo estão sujeitas a diferentes requisitos de carga e inspeção conforme a norma.
A inspeção visual detecta o que é evidente; a norma muitas vezes exige mais. Quando a AWS D1.1 ou a ASME IX exigir, acrescentamos ensaios não destrutivos — líquido penetrante, ultrassom ou radiografia — executados por profissionais certificados e devidamente registrados.
Isso é mais importante nos trabalhos estruturais pesados que as plataformas de prototipagem simplesmente não atendem: aço de seção espessa, estruturas grandes e conjuntos que contêm pressão, nos quais uma única solda não qualificada é um problema de segurança, não uma questão estética.
A Aubrik atende a esses trabalhos porque nossas próprias linhas de produção soldam estruturas medidas em toneladas, não em gramas, com processos aprimorados ao longo de 20+ anos de fabricação de equipamentos de soldagem. Para um comprador industrial que fabrica uma estrutura de 2 toneladas, a relação é clara: uma cotação baixa não significa nada se a solda não puder ser qualificada, por isso a Aubrik documenta e certifica cada junta conforme a norma.
Notas sobre normas e soldabilidade
As ligações estruturais seguem a AWS D1.1:2025, que abrange materiais com espessura de 1/8 (3 mm) e limite de escoamento de até 100 ksi, com procedimentos pré-qualificados e END executados por profissionais certificados pela ASNT.
As soldas que contêm pressão são qualificadas conforme a ASME Section IX. A soldabilidade, o projeto da junta e o gás de proteção são adequados a cada liga — aço carbono, aço inoxidável e alumínio apresentam comportamentos diferentes sob calor.
Como as peças usinadas e soldadas de um conjunto compartilham o mesmo sistema de inspeção, uma mesa fresada e sua solda certificada chegam como uma única unidade acabada e rastreável.
“Fabricamos as linhas de soldagem que outras fábricas compram; por isso, quando o conjunto soldado de um cliente não se ajusta ao gabarito, não fazemos suposições — reprojetamos o dispositivo de fixação da mesma forma que faríamos para nossos próprios equipamentos de produção.” — Equipe de engenharia da Aubrik, equipamentos de soldagem e corte CNC, desde 1999
[ VER ESPECIFICAÇÕES ]
Análise competitiva
Fábrica direta versus plataformas de usinagem on-line — comparação de custos e capacidades
A comparação honesta não é o preço unitário — é o custo total posto no destino somado ao que o fornecedor realmente consegue fabricar. O problema para os compradores é que as plataformas competem com base no primeiro número e permanecem em silêncio sobre o restante.
Abaixo, todas as células usam números, não Sim/Não. A coluna da plataforma reflete o comportamento divulgado pelos marketplaces; a coluna da Aubrik reflete como uma fábrica direta prepara suas cotações.
15–30%
Margem típica da plataforma on-line sobre o preço efetivamente cobrado pela oficina. Em um pedido documentado de 50 unidades, a contratação direta da fábrica resultou em um custo total 17,2% menor.
Fonte: análises de preços do setor (baoshengindustry.com; wisconsinmetaltech.com), 2025–2026. Os valores variam conforme a peça, o volume e a rota.
| Critério | Plataforma on-line / intermediário | Aubrik (direto da fábrica) |
|---|---|---|
| Margem sobre o preço da oficina | +15–30% de margem do marketplace | 0% — você solicita a cotação à fábrica |
| Peça de alumínio com 50 unidades | ~$1,365 | ~$1,130 (−17.2%) |
| Custo posto no destino | Geralmente FOB; frete e impostos adicionados posteriormente | Discriminado: peça + frete + imposto de 5–25% indicado |
| Serviço de soldagem de metais | Somente usinagem | MIG/TIG + AWS D1.1 / ASME IX |
| Tamanho do conjunto soldado / peça | Capacidade dimensional de ~22–80″ | Conjuntos soldados de 1 lb a ~15 t |
| Faixa de volume ideal | 1–10 protótipos | 10–10.000+ peças de produção |
| Com quem você fala | Portal da conta, oficinas alternadas | Os mesmos engenheiros em todos os pedidos |
Para um protótipo único, uma plataforma com produção própria pode ser mais rápida. Para produção repetitiva, conjuntos soldados grandes ou qualquer trabalho que exija usinagem e soldagem, a contratação direta da fábrica é onde o cálculo se torna favorável.
Solicite uma comparação personalizada para sua peça →
Garantia da qualidade
Materiais, tolerâncias, acabamento superficial e normas de qualidade
A primeira preocupação ao comprar no exterior não é o custo — é saber se a peça realmente será aprovada. Clientes já tiveram prejuízos com substituição de materiais, ausência de rebarbação e acabamentos executados em oficinas sem qualquer supervisão.
Rastreabilidade insuficiente: se uma fábrica não consegue comprovar que uma peça foi inspecionada, o comprador assume o risco. Nossa solução: documentação de inspeção que você pode ter em mãos.
Como mantemos o controle da qualidade
As tolerâncias são verificadas conforme a ISO 2768 ou conforme a especificação mais rigorosa de seu desenho técnico antes do despacho. As soldas são verificadas segundo os critérios de aceitação da AWS D1.1, com END executados por profissionais aprovados pela ASNT quando exigidos pela norma.
Amostragem de acordo com a prática comum (ISO 2859), para que todos os lotes sejam submetidos ao controle de qualidade, e não simplesmente aceitos.
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Documentação
Relatórios de FAI e CMM disponíveis sob consulta. Nossos clientes compram dimensões comprovadas — não apenas valores cotados.
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Certificados de materiais
Os certificados de materiais das peças (certificados da usina) vinculam cada peça à liga especificada no desenho técnico — sem substituições não autorizadas!
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Acabamento conforme o desenho técnico
Pode ser como usinado, jateado com microesferas, anodizado ou revestido (identificado pela medição de RA).
ISO 9001
Sistema de gestão da qualidade
CE
Conformidade europeia
AWS D1.1
Norma de soldagem estrutural
ASME IX
Soldas para vasos de pressão
CMM / FAI
Relatórios dimensionais
A verdade objetiva sobre o controle de qualidade é que ele depende de documentação, não de adjetivos. Todos os embarques da Aubrik são certificados, pois é isso que um comprador da UE ou dos EUA realmente audita — manter uma peça em 0,2 mm significa pouco sem o registro da CMM que o comprove. Esse é o motivo estrutural pelo qual um embarque da Aubrik sempre chega acompanhado de relatórios, e não apenas de garantias verbais.
Gestão do ciclo de vida
Do protótipo à execução de produção — um único fornecedor, sem nova contratação
Um custo oculto do modelo de plataforma aparece quando um protótipo se transforma em produto. A cotação instantânea que era conveniente para uma peça raramente mantém a mesma viabilidade econômica em uma execução de produção, e o projeto muitas vezes precisa ser contratado novamente desde o início.
Contratar novamente significa qualificar outra oficina, comprovar novamente as primeiras peças e reassumir um risco cuja eliminação você já havia custeado. A causa é estrutural: um serviço on-line de usinagem CNC é otimizado para cotações individuais rápidas, não para o relacionamento exigido por um programa de produção.
Como eliminamos essa lacuna
Cotamos protótipos e peças de produção como um único processo contínuo. O engenheiro que aprova sua primeira peça permanece responsável pela execução de produção, portanto, ferramentas, dispositivos de fixação e planos de inspeção são mantidos em vez de reiniciados.
99%
O preço por volume recompensa o compromisso Com aproximadamente 100 peças, o custo de preparação por peça diminui cerca de 99%.
E essa continuidade é justamente o benefício discreto de uma fábrica em comparação com um marketplace. Desde a primeira conversa até a milésima peça, o sistema de qualidade e as pessoas continuam os mesmos.
A Aubrik mantém o programa porque o engenheiro que o cotou continua responsável por ele — para um comprador industrial que amplia o volume de 10 para 5.000 peças, esse é o motivo estrutural pelo qual o risco de uma nova contratação cai a zero. A relação é clara: você se compromete com o volume, e a Aubrik disponibiliza os 20+ anos de controle de processo que o sustentam.
Aplicação no mercado
Setores atendidos e resultados dos projetos
Usinamos peças e conjuntos soldados destinados a condições de serviço nas quais uma falha seria perigosa e dispendiosa. E é nessas situações que o valor de uma inspeção transparente se torna evidente.
Nossos conjuntos soldados e peças atendem a instalações petrolíferas, vasos de pressão e equipamentos dos setores de energia e químico. Além dos setores de construção, máquinas pesadas, construção naval e outros — todos aplicações conhecidas de nossos próprios equipamentos de corte e soldagem.
| Setor | Peças / conjuntos soldados típicos | O que mais importa |
|---|---|---|
| Vasos de pressão | Mesas, bocais e conjuntos soldados conforme a ASME | Conformidade com normas e registros de END |
| Petróleo e produtos químicos | Peças usinadas em aço inoxidável e soldas de tubulações | Resistência à corrosão e rastreabilidade |
| Construção naval | Conjuntos soldados de aço estrutural e suportes | AWS D1.1, soldagem de grandes seções |
| Energia e máquinas pesadas | Eixos, carcaças e estruturas | Tolerâncias restritas e resistência à fadiga |
Exportamos para Espanha, Alemanha, Rússia, Índia, Brasil, França, Itália e Vietnã, portanto, nossos documentos de embarque e nossas embalagens consideram requisitos internacionais, e não apenas os de nosso próprio mercado.
Cenário representativo
Considere um comprador do setor de construção naval que precisa de um lote de suportes de aço inoxidável, cada um com uma face de montagem fresada e uma solda estrutural em uma nervura de aço. Uma plataforma usinaria o suporte e deixaria a soldagem para um segundo fornecedor.
Em nosso modelo, o suporte é usinado, soldado conforme a AWS D1.1, inspecionado e enviado como uma única unidade rastreável — com o relatório da CMM e os registros de soldagem no mesmo arquivo. Um pedido de compra, um sistema de qualidade e um fornecedor responsável.
A Aubrik consegue fazer isso porque a fábrica que constrói linhas de soldagem também as opera. Para um comprador industrial dos setores de construção naval ou vasos de pressão que movimenta conjuntos de 5+ toneladas, esse modelo de fornecedor único é o motivo estrutural para a eliminação de refugos e trocas de acusações.
Antes de se comprometer com qualquer fornecedor estrangeiro
Solicite uma apresentação das instalações ou uma visita virtual, um relatório de FAI ou CMM de uma amostra e referências identificadas. Uma fábrica capaz de demonstrar seu processo e seus registros de inspeção está em uma categoria diferente daquela que apenas envia uma cotação baixa.
Obtenha uma cotação baseada em seu volume e setor →
PROCESSO DE COMPRA E FATORES DE CUSTO
Como fazer um pedido — fatores da cotação, prazo de entrega, MOQ e OEM/personalização
As equipes de compras detestam preços sem transparência, pois um valor FOB oculto pode aumentar de 20% a 30% após a inclusão do frete e dos impostos. Portanto, em vez de uma cotação sem transparência, apresentamos exatamente os fatores que determinam o preço.
Detalhamento dos 5 fatores de custo da usinagem
Toda cotação de usinagem CNC se resume a cinco parâmetros. Conhecê-los permite projetar sua peça de modo a controlar os custos, em vez de ser surpreendido por eles quando as peças chegarem.
01
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Material e usinabilidade
O alumínio 6061 permite usinagem rápida e econômica; o aço inoxidável e o titânio são usinados mais lentamente e têm maior custo por peça
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Complexidade da geometria
Cavidades profundas, paredes finas e recursos em várias faces aumentam o tempo de máquina
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Tolerância e acabamento
Reduzir a tolerância de ±0,1 mm para ±0,005 mm exige passes e inspeções adicionais
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04 /
Volume
Com ~100 peças, o custo de preparação por peça cai aproximadamente 99%
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05 /
Acabamento e soldagem
Anodização, revestimento, rebarbação e soldas certificadas são itens de custo reais, com preços apresentados de forma transparente
[DATA-OP] ATIVO
Prazo de entrega, MOQ e OEM
As peças de produção seguem um cronograma planejado, não a urgência de um protótipo — cotamos uma data realista e a cumprimos, em vez de prometer um dia e não entregar. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é flexível, desde um lote-piloto até a produção contínua. Cada peça é enviada com garantia de 1 ano, e estão disponíveis serviços completos de OEM e usinagem personalizada conforme seu desenho técnico.
Para obter o preço e o prazo de entrega exatos de sua peça, envie seu desenho técnico para solicitar uma cotação.
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DETALHES DOS PROCESSOS RELACIONADOS
Muitos compradores consultam esta página junto com nossas páginas complementares de usinagem CNC personalizada e serviços de soldagem de metais para obter detalhes dos processos. Se seu projeto envolver estruturas soldadas rotativas, consulte nossos sistemas de posicionadores de soldagem e veja como nossas linhas de fabricação de perfis H processam grandes estruturas.
RECURSOS DE ENGENHARIA
Ferramentas de avaliação técnica e cálculo
01 //
É possível realizar tanto a usinagem de precisão quanto a soldagem em um único conjunto?
Sim — esse é justamente o objetivo da abordagem com uma única fábrica. Uma peça pode ser fresada ou torneada, depois soldada conforme AWS D1.1 ou ASME Section IX e inspecionada internamente sob um único sistema de qualidade. Muitas oficinas de usinagem terceirizam componentes soldados, mas, como não fabricam as próprias estruturas soldadas, o sistema de qualidade e o controle de processos não são consistentes — e foi exatamente para suprir essa lacuna que a Aubrik foi criada.
02 //
Quais tolerâncias vocês conseguem manter?
A ISO 2768-m rege nossos trabalhos padrão, com tolerância típica para metais de 0.005″ (0,127 mm). Requisitos mais rigorosos especificados em seu desenho técnico são atendidos e verificados em nossos equipamentos de inspeção por máquina de medição por coordenadas (CMM).
03 //
Quais materiais vocês usinam?
Aço inoxidável (304, 316), alumínio (6061, 7075), titânio, aços carbono e ligados, latão e cobre, além de plásticos de engenharia como PEEK, POM, PTFE, PC e ABS.
04 //
O custo total posto realmente será menor do que o de uma plataforma on-line?
Geralmente, sim — a compra direta da fábrica em volumes de produção elimina a margem de 15-30% da plataforma e, como definimos o frete e os impostos antecipadamente, você conhece o custo total posto exato. Para um único protótipo, uma oficina de usinagem local ainda pode ser mais rápida.
05 //
Como posso verificar a qualidade antes de assumir um compromisso?
Solicite certificados de materiais, referências, uma inspeção do primeiro artigo (FAI) ou um relatório de máquina de medição por coordenadas (CMM) de sua amostra e, se houver interesse, visitas à fábrica. Fornecemos os três.
06 //
Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) e o prazo de entrega?
Faixa de MOQ: De execuções de produção piloto a contratos de fornecimento de longo prazo. O prazo de execução por peça é cotado com base em um plano de produção – entre em contato com seu desenho técnico para obter uma data.
07 //
Vocês trabalham com estruturas soldadas grandes ou pesadas?
Sim. Nossos processos padrão permitem usinar e soldar peças de aproximadamente 1 libra a cerca de 15 toneladas, incluindo estruturas soldadas e vasos de pressão que a maioria dos fabricantes de protótipos não consegue processar.
08 //
Vocês oferecem serviços OEM e personalizados?
Sim, podemos fabricar uma peça completa de acordo com suas especificações e seu desenho técnico; cada peça fabricada conta com garantia de 1 ano.
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