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Soldador de circunferência de torre eólica
Torre Eólica Girthder Sistema SAW Automático para ⌀38 m Seções de Torre de Solda
Soldador circunferencial automatizado da torre eólica usado para produzir as soldas circunferenciais da costura que mantêm as torres de 70-90 m junto Aubrik produz consistente, soldadura da categoria do NDTwelder em seções S355 com o seguimento da costura do laser e a recuperação do fluxo de 80% projetada-em.
✔ Certificado ISO 9001 e CE
✔ Est.1999 (Wuxi ABK/Aubrik)
✔ 1.000 conjuntos de soldagem/ano de capacidade
✔ Até 99.81TP3 T taxa de passagem de END no campo
3.00.0 m
Faixa de diâmetro da torre
6.580 mm
Espessura parede
SERRA
Arco submerso, DC1000/1200
±0,01mm
Rastreamento de costura a laser
80%
Taxa de recuperação de fluxo
2 → 5 /dia
Seções soldadas (resultado do campo)
[DIAGNÓSTICO SY]
Por que as soldas manuais colocam as torres eólicas em risco
Um soldador de circunferência de torre eólica é a automática que funde aço laminado “cans” em uma seção de torre completa com uma solda de arco circunferencial Em uma torre de 70-90 m, essas junções circunferenciais suportam a carga térmica do vento, e 70 ciclos submersos de pulverização de sal e fadiga Uma única passagem desertada torna-se um passivo estrutural para a vida útil da turbina.
O que a soldagem manual de circunferência custa a você
SEC.01
[DEFEITO_TAXA]
As soldas circunferenciais manuais com taxas de defeito próximas de 101TP3 T dependem da habilidade do operador, hora após hora, em uma estrutura rotativa.
SEC.02
[ESTRUTURA_ESTRESSE]
Um entalhe metalúrgico contínuo (a solda de circunferência) e sua zona afetada pelo calor ficam sob tensão de flexão, onde as trincas iniciam e crescem ao longo do tempo.
SEC.03
[PROD_LIMIT]
O tempo de arco manual de 20-30TP3 T de rendimento limitado é de apenas 20-30 T de mudança, limitando quantas seções podem ser enviadas.
[Aubrik _ENGENHARIA]
Aubrik projeta seu soldador de circunferência especificamente em torno deste mesmo modo de falha A razão pela qual as soldas manuais falham é a qualidade da solda do modo de falha estrutural (estrutural) depende da rotação consistente e de uma cabeça que não deriva Então usamos um sistema estável de conversão de frequência CA para girar a torre a uma velocidade constante, porque o rastreamento de costura que mantém a cabeça a 0,01 mm só funciona quando a peça na mão se move de uma maneira previsivelmente regular Aubrik fornece uma solda circunferencial de circunferência sem defeitos com interação humana mínima, mesmo em seções S355 grossas pré-aquecidas a 120 C e soldadas em condições ambientais até 20 C.
[IMPACTO_ESCALA]
À medida que a energia eólica se expande para realizar plenamente o seu potencial, cada secção da torre que envia sem defeitos é outro obstáculo removido da cadeia de fornecimento de energia renovável. A soldagem circunferencial consistente da torre eólica não é uma reformulação heróica. O que mantém esse gasoduto fluindo é precisamente para que uma solda circunferencial Aubrik dedicada é construída.
[SYS-01] Soldador de circunferência automatizado
Soldadores de circunferência Aubrik Wind Tower WT-GW-I e WT-GW-II
Dois modelos cobrem todo o escopo de trabalho da torre eólica onshore e offshore. Ambos são construídos com peças de precisão industrial selecionadas para longa vida útil em configurações de fabricação abusivas. Potência Lincoln Electric SAW, controle de conversão de frequência Siemens e redutores de motor SEW.
Cada um é um soldador automatizado do girth (AGW): uma cabeça de soldadura móvel que controle unilateralmente o seguimento da costura, trazendo soldaduras circunferenciais inteiramente automatizadas a um processo previamente manual É aquela transição que transforme a qualidade da solda de um operador variável em um resultado repetível da alto-qualidade (high-quality, repeatable result) e permita que uma linha aumente a produtividade sem adicionar o headcount habilidoso.
Construímos duas máquinas, não uma, porque uma parede onshore de 40 mm e uma parede offshore de 80 mm exigirão torque de rotação diferente e entrada de calor para executar qualquer trabalho em um único quadro pode levar a soldas mais lentas e desleixadas de 101TP3 T. É por isso que o WT-GW-I e o WT-GW-II cobrem a orla se um comprador da UE executando latas onshore de 50 toneladas ou um comprador dos EUA soldando seções offshore de 120 toneladas comprará um quadro no qual a mais pesada de suas seções se encaixa Afinal, uma máquina de solda automática configurável construída em torno de sua torre sempre vencerá uma média pronta para uso.
Modelos de soldador de circunferência
WT-GW-I
Torres terrestres e de médio porte
Esta é a máquina projetada para seções de 3,0-4,5 m na faixa de espessura de 6,5-60 mm Os fabricantes de Hebei usam o WT-GW-I para produzir 6 conjuntos de torres onshore de 3,8 m/40 mm diariamente.
WT-GW-II
Grandes torres offshore e de paredes pesadas
Este modelo lida com a faixa de 4,5-8,0 m na faixa de espessura de seção de 8,0-80 mm. O projeto offshore de Fujian usa um WT-GW-II em torres de 7,5 m/70 mm, fornecendo saída semelhante a quatro taxas equivalentes de soldagem humana.
[ESPEC-02]
Especificação Parâmetro Matriz
| Especificação | WT-GW-I | WT-GW-II |
|---|---|---|
| Diâmetro da torre aplicável | 3.04,5 m | 4.58,0 m |
| Espessura de parede aplicável | 6.560 mm | 8.080 mm |
| Método soldagem | Soldagem por arco submerso (SAW) | Soldagem por arco submerso (SAW) |
| Fonte de alimentação de solda | DC1000 + NA-3 | DC1200 + NA-3 |
| Diâmetro fio | 2.56,0 mm | 3.26,0 mm |
| Velocidade soldagem | 0.32,5 m/min | 0.2.0 m/min |
| Velocidade rotação | 0.11,0 r/min | 0,05 0,8 r/min |
| Fonte alimentação | 380V/50Hz, trifásico | 380V/50Hz, trifásico |
| Dimensões gerais (L×W×H) | 4500×1800×2200 mm | 5200×2000×2500 mm |
| Peso líquido | 3.800kg | 5.200kg |
| Classes de aço aplicáveis | Carbono/baixa liga/S355N/NL | Carbono/baixa liga/S355K2/NL |
[DADOS-03]
A janela de ajuste ⌀38 m
A configuração construída em torno de sua maior seção, parede mais pesada e seu alvo de saída mais ambicioso pode ser encontrada aqui nesta única visualização A linha destacada é para qual componente a máquina foi projetada.
| Se suas torres forem... | Diâmetro | Parede | Grau aço | Modelo recomendado |
|---|---|---|---|---|
| Onshore, padrão | 3.04,5 m | 6.560 mm | S355N/NL | WT-GW-I |
| Misto onshore/offshore | 4.56,0 m | até 70 mm | S355NL | WT-GW-I ou II* |
| Offshore, parede pesada | 6.00.0 m | até 80 mm | S355K2/NL | WT-GW-II |
| Não-padrão /reparação | personalizado | personalizado | personalizado | OEM construir |
* Diâmetro borderline * Configuramos a força rotacional e de lança para melhor atender suas maiores seções O soldador automático de circunferência pode ser facilmente interligado a manipuladores de soldagem de coluna e lança, rotadores de soldagem, rolos giratórios, máquinas de posicionamento e máquinas de corte CNC da extensa linha Aubrik, garantindo uma integração eficiente com seu fluxo de material existente.
Soldagem automática versus manual de circunferência A penalidade de solda manual
Automação é mais do que um slogan 's um caso financeiro apoiado por seis métricas de planilha tangíveis comparando uma equipe humana proficiente com o AGW ao trabalhar no mesmo componente de estrutura.
Olhe para a tabela como uma história de rendimento, não de qualidade. É aumentado arco no tempo de um quarto de turno para três quartos de turno que leva a duas seções por dia para cinco seções por dia. O fluxo e os defeitos protegem essa capacidade duramente conquistada, eliminando o desperdício.
Também fatores em tempo de inatividade A soldagem tradicional de circunferência sofre de perda de tempo para redefinir a posição, golpear o arco, corrigir o progresso desigual e até mesmo para mover seção para seção, uma causa invisível de perda de capacidade e despesas adicionais Como o sistema Aubrik continua a funcionar sem interrupção após a carga, uma vez que uma seção da torre foi assegurada dentro, as causas para tais interrupções, como fadiga do operador ou variação posicional são eliminadas pelo projeto da estrutura Uma economia de 201TP3 T do turno de trabalho em estruturas pesadas em locais de fabricação onshore e offshore fornece margem.
// Comparação Data MatrixAGW
Métrica
Soldagem manual de circunferência
Aubrik automático
Taxa de defeito de solda circunferencial
~ 10-12%
até 0,2-0,3%
Tempo de ativação (utilização de turnos)
20-30%
80%+
Seções da torre por dia
2
5
Descentralizado/defeitos de desalinhamento
até 8%
0,2% (+/- rastreamento de 0,01 mm)
Fluxo não utilizado desperdiçado
~ 25%
~ 5% (80% recuperado)
Taxa de aprovação típica de END de campo
~ 95% indústria avg
até 99,8%
[SYS.DOC] // ESPECIFICAÇÃO DO FLUXO DE TRABALHO
O fluxo de trabalho de soldagem de circunferência zero com defeito de 4 estágios
Isso talvez seja a coisa; as pessoas sempre dizem “se é automático então tem zero defeito soldas.” Mas nenhuma estrutura offshore S355 grossa sofrerá de rachaduras frias e hidrogênio quando forem colocadas juntas muito rápido sem qualquer consideração por condições entre passagens ou aquecimento ou o tempo necessário para esfriar o suficiente para inspecionar.
Sejamos francos, por si só, a automação não é a verdade da indústria Na verdade, é realmente o difícil trade-off entre velocidade bruta versus a disciplina de controle de metalurgia, e Aubrik a solução para esse compromisso através do controle inteligente do processo sob essa automação sem sacrifícios em nenhum dos lados Esse controle de processo obtém o motor em quatro estágios (os quatro exatos que Aubrik aplica em toda a UE e EUA para seus clientes industriais em seções S355 offshore de 120 toneladas aquecidas a 120 C.
[EXPERT.LOG] // CONTROLE DE METALURGIA
“Com S355 de parede pesada, a máquina está na metade da imagem,” explica o engenheiro estrutural líder Jian Li. “Dimensionamos a velocidade de rotação para cada seção para controlar o resfriamento da janela de fissuração a frio, depois alinhamos precisamente com o rastreamento da costura - até centésimos de milímetro.”
IMPLANTAÇÃO CAMPO
Resultados de campo comprovados em projetos eólicos offshore e onshore
Cenários Aubrik Tower-Build
Cada configuração recomendada da Aubrik corresponde a um dos quatro cenários mostrados aqui, e - em cada caso - fazemos referência a um projeto real para provar o ponto, não a uma reivindicação “brochure” No caso de um profissional de compras avaliando um novo fornecedor de soldagem, o risco geralmente envolve reivindicações não verificadas, ou um déficit de confiança É por isso que cada valor relatado pela Aubrik corresponde a uma fabricação real de torre offshore de 50-120 toneladas, soldada a um pré-aquecimento especificado de 120 °C, com uma taxa de aprovação de END confirmada.
SYS-ID
Cenário Tower-Build
Configuração
Nomeado Resultado
[OP-01]
Produção em massa onshore
WT-GW-I, SERRA de cabeça única
Planta Henan: 500 → 1.200 seções/ano, 99,7% END
[OP-02]
Parede pesada offshore
WT-GW-II, pré-aquecimento controlado
Guangdong Qingzhou III: 80 seções, 2 anos sem danos, eficiência +35%
[OP-03]
Reparação no local/reforço
Soldador portátil da circunferência
Jilin Longzhao: 119 bases de turbinas reforçadas, todas passadas por END
[OP-04]
Fabricação pesada relacionada
WT-GW-II, SERRA
Petroquímica de Jiangsu: tanques de 5,8 m, eficiência de 3×, END 100%
DADOS //01 120 seções zero defeitos de END em ⌀6,2 m/75 mm S355NL Parque eólico offshore de Jiangsu 30% ciclo de fabricação mais curto vs manual
DADOS //02 78% menos resíduos de fluxo, saída 2 → 5 seções/dia Shandong fabricante, GW-I WT-I custo mais baixo, entrega mais rápida
DADOS //03 8% → 0,2% defeitos fora do centro, 90% menos tempo de correção Jiangsu fabricante de rastreamento de costura a laser ±0.01 mm
DADOS //04 180.000 RMB custo de fluxo economizado por um fabricante (/ano) Através da recuperação de fluxo 80 TTP3 T ao lado de um salto de 2 para 5 seções de torre por dia.
Certificações e Conformidade
A Aubrik envia contra os padrões europeus e nossa documentação passará sua auditoria de fornecedor mais difícil sem exceção Ignorar esses procedimentos cria risco - porque mesmo uma máquina aparentemente bem construída pode falhar na auditoria em suas próprias instalações Cada soldador de circunferência Aubrik para CE, ISO 9001 e ISO 15614-1 padrões para permitir que compradores dos EUA ou da Europa assinem a aprovação de soldagem para um módulo offshore de 120 toneladas sem problemas, incluindo documentação de suporte como WPQR certificado para refletir nossa temperatura de pré-aquecimento de 120 C para cada procedimento de solda S355.
01
ISO 9001
Sistema de gestão da qualidade02
CE
Conformidade europeia03
ISO 15614-1
Procedimento de solda (WPQR)04
S355 N/NL/K2
Graus de aço EN 1002505
END: UT + MT
Inspeção pós-soldaNota do engenheiro (engenheiro) (offshore NDT timing)
Para juntas offshore S355 de parede espessa, os códigos exigem um tempo de espera pós-soldagem antes do END (até 48 horas) para que qualquer Rastreamento Assistido por Hidrogênio Atrasado (DHAC) tenha a chance de se revelar antes da aceitação Nosso WPQR padrão e protocolo de inspeção incluem esse tempo de espera, portanto, um passe é um passe de passagem.
Guia de compras, tempo, garantia OEM e pós-venda
O maior risco na obtenção de equipamentos de soldagem da China não é a máquina em si, mas o que acontece nos mais de 2 anos após a compra. Cerca de 30% dos compradores relatam uma lacuna no suporte pós-compra, com custos ocultos de manutenção, peças de reposição e atrasos no envio engolindo silenciosamente qualquer economia de preço.
A razão pela qual um comprador da UE ou dos EUA hesita não é emocional, mas estruturalmente fundamental (uma torre offshore de 120 toneladas ou mesmo uma torre onshore de 50 toneladas) não pode esperar três semanas por uma peça sobressalente fundamental A Aubrik fornece a estrutura de serviços para evitar essas surpresas dolorosas.
O que você obtém com um soldador de circunferência Aubrik
- Garantia gratuita de 1 ano em cada máquina.
- Suporte técnico ao vivo 24 horas por dia, 7 dias por semana, com tempo de resposta de 4 horas: um único projeto baseado em Guangdong alcançou uma correção no local, 24 horas por dia e uma taxa de satisfação do cliente de 981TP3 T em um problema de emergência.
- OEM personalizado constrói: Uma construção offshore personalizada de 7,8 m /75 mm S355K2 para uma plataforma offshore de Fujian está funcionando com sucesso há 2 anos com uma taxa de aprovação de END de 99,9%.
- Instalação no local, comissionamento, treinamento de operadores, peças de reposição OEM genuínas e atualizações de software.
[MATRIZ DE DADOS]
Fatores de preços e lead-time
Preço e prazo de entrega correlacionar diretamente com as especificações que você exige (não é uma estimativa genérica baseada em alguma configuração típica).Trabalhamos com sua construção de uma cotação personalizada. Esses principais drivers de custo são transparentes.
Dimensionamento do modelo e rotação Maior diâmetro e espessura de parede mais pesada que você solda
Configuração de energia SAW DC1000 vs DC1200, serviço de passagem única vs multi
Escopo OEM Quadros personalizados, integração com rotadores/manipuladores existentes
Nível certificação escopo WPQR, pacote de inspeção para o seu mercado
Ferramentas de avaliação de engenharia e ROI de soldador de circunferência de torre eólica
seletor modelo
Configure seu sistema de soldagem de circunferência ideal com base em diâmetros específicos do casco, espessuras de placa e requisitos de layout da linha de produção.
Seletor de lançamento
calculadora roi de rendimento
Avalie os períodos de retorno do investimento e calcule melhorias mensuráveis na capacidade do ciclo de trabalho impulsionadas pela integração automatizada de soldagem multiarco.
Calcular ROI
calculadora de economia de fluxo
Estime reduções de custos em consumíveis de soldagem simulando eficiência de recuperação de material e controle de distribuição de fluxo de precisão.
Analisar Poupança
Construa torres que limpam o END pela primeira vez
Dê-nos o diâmetro interno, a espessura da parede e a taxa de saída ideal para sua torre: os engenheiros da Aubrik apresentarão o sistema de soldagem ideal e então construirão a cotação precisa e detalhada cobrindo cada componente para aquela configuração específica, juntamente com prazos de entrega detalhados em cada estágio.
Perguntas frequentes
01 Qual é o benefício de um soldador automático de circunferência de torre de vento sobre a soldagem manual?
Obtenha uma taxa de passagem 991TP3 T+ END, e alcance o aumento de produção de 300-5001TP3 T em relação à soldagem manual A consistência é o componente crítico: A soldagem manual de circunferência normalmente mostra uma taxa de defeito de 8-101TP3 T porque a qualidade da solda é inerentemente dependente do desempenho do soldador enquanto está em uma estrutura rotativa Os sistemas controlados de rotação e rastreamento de costura a laser da tecnologia Aubrik minimizam esses riscos e reduzem os defeitos para menos de 0,51TP3 T. Em uma loja de fabricação de torre baseada em Shandong produzindo torres de 50 a 120 toneladas, adotando a qualidade de solda aprimorada do soldadura Aubrik de 121TP3 T para 0,31T3 T, e aumento da produtividade de 2 para 5 torres por dia.
02 Que diâmetros de torre, espessuras de parede e classes de aço ele lida?
Nosso conjunto de equipamentos atualmente suporta a fabricação de tubos e torres, cobrindo diâmetros externos de 3,0-8,0 m com espessuras de parede de 6,5-80 mm, especificamente projetado para soldagem de materiais S355 N/NL e S355K2 A personalização está disponível - entregamos recentemente uma configuração personalizada de 7,8 m/75 mm S355K2 para uma plataforma offshore Fujian que está operando perfeitamente há dois anos com uma taxa de aceitação de END de 99,9%.
03 Como funcionam os sistemas de rastreamento de costura a laser e recuperação de fluxo?
O rastreamento avançado da visão a laser combinado com a identificação AI cria dados precisos da costura 3 D precisos com precisão de 0,01 mm - e ajusta automaticamente a cabeça de soldagem para soldagem ininterrupta de 360 graus em qualquer diâmetro da torre Um sistema eficiente de recuperação de fluxo em circuito fechado usa sucção a vácuo e filtração para recapturar e reciclar até 801TP3 T de excesso de fluxo As janelas de visualização claras permitem que o operador monitore os níveis de fluxo sem interromper um ciclo de soldagem.
04 É adequado para torres eólicas offshore expostas à névoa salina e corrosão?
Sim. O WT-GW-II foi construído com componentes resistentes à corrosão e controle de soldagem de precisão para suportar o ambiente offshore hostil e inclui considerações de quebra de hidrogênio ao soldar material S355 em espessuras maiores, incluindo pré-aquecimento controlado e controle oportuno de END. Por exemplo, este soldador de circunferência está atualmente sendo utilizado em um projeto de 80 juntas para Guangdong Qingzhou III offshore que, ao longo de dois anos, não sofreu danos. No mesmo projeto, nosso WT-GW-II obteve um ganho de eficiência de 35% em relação aos processos manuais de soldagem.
05 Como mantemos o sistema de recuperação de fluxo funcionando sem problemas?
Verifique o vácuo para bloqueios e os filtros semanalmente, reabasteça o funil de fluxo de backup mensalmente e limpe-o uma vez por ano Um cliente Jiangsu manteve uma taxa operacional de 99,51TP3 T por três anos nessa rotina.
06 Que suporte pós-venda e garantia você oferece?
Uma garantia total do ciclo de vida desde o primeiro dia: instalação e operacionalização no local, treinamento completo do soldador e manutenção preventiva contínua, suporte telefônico 24 horas por dia, 7 dias por semana (prometemos ligar de volta dentro de 4 horas), tudo garantido com peças de reposição originais e atualizações de software sob uma garantia de um ano. Quando um projeto na área de Guangdong teve um problema, um representante local da Aubrik no local chegou dentro de 24 horas e uma solução foi alcançada em 48. A satisfação do cliente foi avaliada em 98% para esse problema.
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