Jateamento por tiro versus jateamento: escolha por processo, peça e acabamento

Explosão de tiros vs Jateamento de areia: a resposta curta

No jateamento seco e industrial, a principal diferença é a propulsão O jateamento de tiros usa a força centrífuga de uma roda ou impulsores para lançar abrasivo no processo de jateamento de tiros O jato de ar depende do abrasivo impulsionado através do ar comprimido de um bocal em voo As buscas podem produzir “sandblasting” como distinto de “sand blasting”, mas como o abrasivo é distinto do propulsor, “shot” ou “sand” são muitas vezes palavras inadequadas descrevendo toda a operação de dois componentes Se a busca foi jateamento de tiros vs jateamento de areia, jateamento de areia e jateamento de tiros, ou jateamento de areia vs jateamento de tiros, este guia tenta explicar a diferença e manter a principal diferença entre jateamento de tiros, jateamento de areia e descascamento de tiros explicado pela função, não pelo nome; o jateamento é frequentemente descrito pelo nome da mídia quando as diferenças entre esses três processos realmente se resumem ao objetivo e à propulsão Comparado com jateamento a areia e jateamento a seco, o jateamento abrasivo úmido é tratado como uma rota separada sob seu próprio tratamento Definição de jateamento abrasivo da OSHA: alguns equipamentos de jateamento úmido utilizam água, que altera a superfície após o jateamento em comparação com uma rota seca.

Não há resposta certa sem conhecer características de impacto abrasivo, geometria da peça, superfície desejada, objetivos de processamento, equipamentos disponíveis, ambiente disponível, requisitos de manuseio e requisitos de mídia Onde algo é incerto, a resposta deve ser tentativa não adivinhar.

Takeaway chave

O melhor processo de jateamento é aquele que se encaixa na peça, na planta e na especificação de aceitação.

Como cada processo impulsiona o abrasivo

Os mecanismos que o jato de roda usa para transmitir energia cinética ao abrasivo são distintos dos mecanismos que um processo de explosão de ar usa para lançar abrasivo Isso afeta o projeto do gabinete, o transporte de materiais, a reciclagem de abrasivos, o acesso à manutenção e as demandas da concessionária No entanto, nenhum dos processos por si só determina a eficácia com que o tipo de abrasivo, a condição do material abrasivo, as condições de impacto e as propriedades do substrato interagem no impacto para atingir o perfil de especificação que requer uma demonstração.

Máquinas específicas foram detalhadas no tipos de máquinas de jateamento de tiro de cobertura de guia e em uma discussão de tipos abrasivos Precisamos ter cuidado para adicionar que algumas categorias de máquinas como a coberta por jateamento abrasivo que inclui o uso de abrasivo hidráulico estão fora desta discussão onde pode ser interpretado como abordando simplesmente um método “dry”.

A distinção deve ser feita da intenção do processo em todas as comparações: É para limpeza ou perfil? ou o trabalho envolve a remoção de escala de moinho, mas não criando nenhum perfil e, portanto, é para tal serviço, como a remoção de tinta para revestimento, não deixando nenhum tratamento de superfície além do que ocorre no impacto Não deve então também ser especificado como algum tipo de aplicação de Peening, pois esta é uma função separada.

Quando o jateamento de rodas se adapta ao sistema de produção

Com essa distinção de propulsão em mente, o jateamento de rodas deve ser usado principalmente quando uma família estável de peças comparáveis é processada de acordo com um padrão definido de maneira automatizada e consistente, dentro de uma instalação de produção ou área de processamento contida. Não há magia ou suposição com o sopro de roda de que máquinas de sopro maiores e velocidades nominais mais altas possam causar apresentação e contenção inadequadas dentro e de uma área de processamento que não foi projetada adequadamente para tais aplicações.

Um tutorial completo sobre o processamento de tais materiais com jato de roda pode ser encontrado em o guia do Fabricante para o processo de jateamento de rodas industriais. Para sistemas industriais de jacto de rodas para estruturas metálicas, esta discussão também explora ainda mais as aplicações mais complexas do aço estrutural após qualificações, se consideradas adequadas dentro da roda ou outros meios de jateamento comparáveis.

Quando chegar a hora de um processo de teste de amostra, esse conjunto inclui os componentes menores e maiores, mais pesados e mais finos e os mais complicados Não adivinhe a estimativa de sucesso: inspecione cada peça antes de descartar ou recuperar Além disso, observe quanto tempo uma peça precisa processar Uma comparação significativa significa a contagem aceita no total desde o início e os ciclos de carga/descarga, não apenas o tempo dentro do gabinete.

Quais são as desvantagens do tiro?

Não há apenas um número de velocidade e preço com desvantagens Um sistema de rodas requer inerentemente fixação de peças, apresentação de peças, movimento interno da mídia, explosão dessa mídia após a explosão, vigilância da mídia, acessibilidade de peças para manutenção e limpeza da mídia gasta da máquina e manuseio integral de materiais Os recursos cegos provavelmente permaneceriam.

Componentes muito finos e facilmente deformados ou danificados geralmente requerem alguns procedimentos especiais e uma exposição experimental “controlled” apenas para confirmar que eles não se curvaram e desenvolveram uma forma de seção transversal indesejável Essas características aparentemente negativas de uma parte “real-life” poderiam facilmente transformar uma célula robótica “fast” em uma restrição limitante da taxa, só porque nenhum exemplo havia sido colocado anteriormente em linha para teste.

Quando o jateamento abrasivo de ar se adapta melhor

A relativa fraqueza do jateamento de ar pressurizado torna-se evidente quando a aplicação requer entrega precisa, trabalho localizado e reposicionamento altamente variado de peças de trabalho com possíveis problemas relacionados a um meio independente de “variável.” Nesse ponto, embora ainda exija controles (ver também, fluxo de mídia contido e superfícies preparadas para revestimento); embora os componentes individuais ainda corram algum risco de deformidade e excesso de trabalho dos componentes do revestimento; isso nos dá algumas oportunidades, especialmente para o trabalho de amostras.

Componentes de teste úteis podem incluir estruturas soldadas com muitos cantos, entalhes, cavidades internas ou simplesmente numerosas orientações díspares das superfícies das peças Ele também se presta a provar superfícies de peças de amostra ou protótipo usando pressão variável e controlável, velocidade do bico, mídia e parâmetros de atitude Não deve ser interpretado como inerentemente seguro para qualquer peça simplesmente em virtude de ser variável, embora Exija registro de dados.

Mesmo uma operação flexível precisa de parâmetros repetíveis Garanta a vida útil do bocal, o movimento do posicionador, a postura e a atitude, a cobertura da área de trabalho, a taxa de processo, a condição e a contaminação das peças recebidas, os resíduos aceitáveis em cada superfície limpa e as áreas de inspeção, todos têm métricas claramente identificáveis.

Quais são os principais parâmetros do jateamento?

Especifique para nós. Material do bico, ajuste de pressão e fluxo de ar em massa (incluindo o movimento real do posicionador resultante), condição; grau de revestimento e entrega: distância entre o operador e a peça de trabalho; ângulo de ataque do jateamento; método de passagem, qualidade da peça recebida, qualquer preparação de superfície aplicada; local a ser trabalhado nas peças e sua limpeza para algum padrão ou valor de referência Qualquer revestimento escolhido e ambiente operacional pode atender a este critério, mas um ótimo para um pode não funcionar para outro.

A redução de poeira geralmente leva naturalmente a alternativas, mesmo que alguns favoreçam um método mais seco e a remoção do revestimento se a coleta de poeira puder atender ou exceder os parâmetros de redução desejados. Por exemplo, muitas vezes somos confrontados com o que muitas vezes é uma comparação alternativa seca direta e muitas vezes desconsideramos outras alternativas quando a poeira é a meta #1 por exemplo, aquelas mencionadas por OSHA em suas diretrizes de risco de jateamento abrasivo como alternativas no jateamento abrasivo. (Estes incluem jateamento abrasivo úmido e hidrojateamento, com todas as suas compensações concomitantes e alguns riscos novos e semelhantes).

Abrasivos, Reutilização e Resultado de Superfície

As escolhas de mídia são sempre problemáticas e podem influenciar até mesmo métodos muito semelhantes dependendo da composição do material, e das condições da superfície incluindo contaminação e propriedades de quebra de “” Certifique-se de que o meio um fornecedor apenas tiro de aço, grão de aço, grão de aço, para nomear o óxido de três é demonstrado usando o mesmo método de propulsão (roda ou outro mecanismo) selecionado compra final, em termos de velocidade e resultado de qualidade Chamar um processo “shot e o outro ” esconde variáveis que podem alterar o acabamento da superfície ou reverter o resultado esperado da superfície Além do tiro de aço, grão de aço e óxido de alumínio, outros meios abrasivos usados no jateamento de areia e usados no jateamento incluem contas de vidro e cascas de nogueira, cada um com propriedades mecânicas diferentes que mudam a forma como o processo abrasivo realiza a limpeza da superfície versus um processo de tratamento de superfície mais pesado Um método de jateamento construído em torno de granalha de aço ou granulação da superfície de metal do que um construído em torno de partículas de areia usadas ou areia já usada na segunda vez que são usadas no jateamento de areia.

No equipamento de revestimento recirculante, defina claramente a mistura operacional, em vez de apenas aprovar meios não utilizados A OSHA também é clara sobre isso em padrão 1910.94, estabelecendo uma distinção entre remoção de revestimento do ambiente de trabalho de exaustão e separação e reciclagem de revestimento abrasivo. O pó de revestimento separado deve ser mantido como uma etapa de processo separada e não está integrado ou substitui processos adequados de remoção de sistemas de ar para trabalho com poeira. Essas distinções podem afetar os resultados dos dados operacionais e do produto de revestimento, os procedimentos de reparo e os controles ambientais dos trabalhadores.

Uma página pública na “Aubrik” ofereceu o que é realmente um conjunto confusamente publicado de porcentagens de recuperação abrasiva para seu produto As porcentagens, embora reivindicadas como sendo para condições específicas em material especificado, eram muito vagas, variadas e não especificadas com precisão quanto à base; assim foram excluídas e omitidas do corpo deste documento Os fornecedores devem fornecer detalhes como (num./den.-used/total) e uma especificação de condição operacional juntamente com um critério de revestimento de limite declarado para rejeição do processo.

Não confunda limpeza com perfil de superfície

Limpeza de superfície e perfil são muitas vezes duas questões de inspeção diferentes dentro da especificação de tratamento de superfície em si O conceito de um nível de limpeza classificado não aborda: nível de poeira, espessura/tipo de depósito, quantidade de solúveis etc ou a próxima data aceitável para o tratamento de corrosão por revestimento Os compradores devem esclarecer “clean para pintar” em 2 linhas de aceitação distintas.

Que incluem: procedimento, limites, amostras de referência, responsabilização do titular do processo.

AMPP dispõe SSPC-SP 10/NACE no 2-2024 ativo e revisado. Observe que os requisitos de limpeza visível não substituem ou substituem os controles separados de perfil e contaminantes não visíveis. Se a especificação do projeto for omissa neste ponto, a ficha técnica do produto de revestimento e o especificador responsável deverão preencher o orifício.

Limites de segurança, contenção e conformidade

Ter alguns meios de detonação e não encerrar tudo não é uma prova de segurança e conformidade Sabemos que somos nós que fazemos este trabalho para podermos estabelecer o que está no ar, quem pode ser afetado, como funcionam os controles e o que fazer com o produto residual O trabalho em si é específico para o local, o material, a atividade e quais leis se aplicam.

Por exemplo, a orientação do estaleiro da OSHA também considera que os ajudantes e os trabalhadores de limpeza estão dentro do limite possível ao redor do bico, não apenas o operador O caso de contenção descrito pelo NIOSH também reforça como encerrar uma área de trabalho nem sempre é uma solução que pode substituir o monitoramento específico do trabalho ou a verificação de controle.

OSHA 1910.94 aborda separadamente abrasivos orgânicos combustíveis e condições onde misturas de poeira inflamáveis ou explosivas podem estar presentes Tela que emite antes do projeto do equipamento e exaustão A resposta correta é a engenharia qualificada do local, não uma fiação genérica, aterramento ou prescrição de proteção contra explosão copiada em um artigo de equipamento.

Determine os proprietários dos limites antes do lançamento das cotações. A produção pode determinar a rota de trabalho e limpeza; a qualidade pode determinar a aceitação de superfícies; a manutenção pode determinar o acesso e o serviço de coleta de poeira; o proprietário da segurança pode determinar a exposição e as condições de enchimento de poeira; o proprietário dos resíduos pode determinar questões de caracterização, armazenamento, transporte e eliminação.

Isenção de responsabilidade (Nota para site) nota escopo; este é um documento de aquisição dos EUA, não uma diretriz de segurança, documento de exposição, nem um equipamento aprovado. Os indivíduos de segurança qualificados devem decidir quais regras e controles se aplicam ao local da sua instalação

Compare o custo total do processo, não o preço por hora

Apenas uma taxa horária para jateamento ou cotação de equipamentos vale a pena se houver limite de sistema igual para ambas as alternativas Normalize o escopo para equipamentos e peças de reposição, utilitários, pessoal, mídia, manuseio, manutenção, conformidade, tempo de inatividade, retoque e retrabalho de aceitação antes da avaliação financeira Caso contrário, a cotação mais barata pode perder alguma coisa. As cotações de equipamentos instalados já devem refletir as disposições de gabinete, coleta e escapamento OSHA 1910,94 requer jateamento abrasivo, não um preço de máquina simples, com esses sistemas precificados como uma reflexão tardia.

Nunca adivinhe um retorno baseado no mercado geral “mediaes”; use as próprias tarifas do comprador, taxas de mão de obra, mixagens de peças, porcentagens de peças boas aceitas, contratos de manutenção e linhas de base de retrabalho a jusante Uma parte “real” (parte representativa) executada para obter insumos semelhantes deve ser realizada antes de oferecer uma análise de retorno à equipe financeira.

Use o modelo de 6 restrições: a janela de ajuste do processo de explosão

Aqui estão aqueles “Qual é melhor? questões de” recontextualizadas como seis restrições interdependentes da janela de ajuste de processo explosivo. Marque cada uma delas como Ajuste, Teste de Parte Representativa Necessário ou Desqualificador. A melhoria do processo deve prosseguir com as evidências em cada coluna crítica; um gargalo secreto pode derrotar ganhos superficiais em rendimento, flexibilidade ou custo. A restrição de perigo e contenção abaixo baseia-se diretamente no raciocínio do limite de exposição já coberto OSHA 29 CFR 1910,94.

Use o resultado como uma rota de decisão, não uma disputa de pontos Um desqualificador crítico rejeita a opção Um desconhecido crítico aciona um julgamento Apenas um conjunto completo de evidências permite a comparação comercial.

A transferência para a aquisição deve indicar o estado de todas as restrições, o proprietário da prova e o evento/data das condições suficientes para o encerramento. As finanças recebem menos pressupostos disfarçados de factos e a qualidade/produção ainda detém o direito de dizer não à opção/opção inaceitável que não se enquadra nos limites da fábrica.

Escreva uma RFQ que preserve a decisão

O RFQ deve fazer com que os fornecedores de jacto de roda e de ar resolvam o mesmo problema Todos eles devem ser apresentados com o mesmo conjunto de métodos de teste de peças, condições, alvo, superfícies aceitas, limite da planta, fontes perigosas, serviços e conjuntos, como ponto de partida para comparação sobre preço, entrega ou capacidade nominal.

Copie e insira o envelope de evidências Blast RFQ fornecido em sua RFQ. Cada item da lista deve receber um valor ou intervalo específico do projeto, pois não há configurações padrão.

Os fornecedores devem ser solicitados a fornecer comentários sobre exclusões e suposições na face do próprio envelope A oferta mais forte é determinada não por ter o menor número de reivindicações, mas por ter aquelas que são visíveis, verificáveis e têm responsabilidade comercial antes da concessão da oferta A linha de limite de perigo e exposição deve apontar cada fornecedor licitante de volta para o mesmo OSHA 1910,94 framework já usado para definir o limite de segurança deste projeto, não uma declaração de segurança genérica copiada entre aspas.

Requisitos de Integração e Utilidade

Além da RFQ em si, o ajuste do processo deve ser acompanhado pelo ajuste da planta: você tem energia garantida, ar comprimido, dimensões, área ocupada/altura, carregador, interface transportadora, coletor de pó residual, escapamento, controles, acesso de manutenção, logística de lixo e transferência para o revestimento são adequados para o seu sistema?

Para projetos de design de linha, a célula blástica deve ser posicionada em seu linha de produção integrada do H-feixe: não como uma máquina individual Revise corredores de tráfego de instalações de siderúrgicas, áreas tampão, dispositivos de elevação e espaço de manutenção usando o guia de fluxo e layout de oficina de fabricação de aço e relacione o rendimento da peça ao processo de montagem e montagem de feixe H upstream.

Quando sua revisão de perigo indicar a presença de material inflamável (poeira), talvez seja necessário incluir o projeto adequado da área e o manuseio do escapamento dentro do escopo ao fazer o pedido É fácil pensar em um coletor de pó simplesmente como um plug-in, no entanto, sua colocação, requisitos de manuseio, logística de descarte e interface com espaços habitados por pessoas contribuem diretamente para o risco.

A integração colaborativa e a responsabilidade devem abordar a liberação upstream, a capacidade do buffet, a orientação da inserção do meio de explosão, o ponto de descarga da peça liberada, os pontos de retenção para inspeções subsequentes, o roteamento da peça recusado, o ponto de entrega do produto liberado, o isolamento do fornecimento de material de origem, a acessibilidade da máquina (especialmente para remoção de manutenção) e o método de manuseio, coleta e descarte de detritos e poeira. Um desenho mostrando o layout da planta não está completo até que seja confirmado como adequado para humanos, materiais e equipamentos de manutenção/serviço necessários para operar e manter seu equipamento.

Perguntas frequentes

Com o ajuste do processo, o ajuste da planta e o envelope RFQ coberto, algumas perguntas recorrentes do leitor completam a imagem, seja emoldurada como jateamento e jateamento de areia, jateamento de areia e jateamento de granalha, shot peening e jateamento, ou simplesmente qual é a diferença entre o shot peening e os outros dois. O seguinte responderá aos muitos processos de trabalho de explosão sem resposta e aos termos de definição, no entanto, não pode ser confiável para uma verificação de processo mais detalhada do que a fornecida para uma parte assumida, na ausência de sua verificação física: como sempre, a definição do processo leva tudo o mais, incluindo itens como “abrasive”, teste específico de “accept-test’ e seleção de meios de explosão.

Referências e fontes

Todos os requisitos de segurança e instalações, conforme mencionado aqui, foram retirados de publicações estabelecidas do governo, de organizações-padrão e de contratos de construção assinados, e da documentação de práticas do setor apenas como indicação e roteamento para detalhes do escopo e fins de atribuição. As páginas da web da empresa (concorrente) não foram usadas para verificação como autoridade independente.

1. OSHA 29 CFR 1910.94, Ventilação: Jateamento Abrasivo.
2. OSHA, riscos de explosão abrasiva no emprego em estaleiros.
3. Instituto Nacional de Segurança e Saúde Ocupacional, detonação “abrasiva dentro de sistemas de contenção ventilados.” Disponível online.
4. 20 AMPP, SSPC-SP10/NACE 2 24, Explosão de metal quase branco.
5. AMPP CoatingsPro, Interpretando Padrões de Preparação de Superfícies.
6. AMPP CoatingsPro, Avaliando os Dos e Don'ts de Jateamento Abrasivo.
7. O Fabricante, Os Noções Básicas de Jateamento de Rodas.