Aubrik Şirketi ile İletişime Geçin
Aubrik — Doğrudan Fabrikadan İmalat
CNC İşleme ve Metal Kaynak Hizmetleri — Hassas Parçalar ve Ağır Kaynaklı Konstrüksiyonlar İçin Tek Fabrika
Aubrik’in CNC işleme hizmetleri; CNC frezeleme, CNC tornalama, 5 eksenli işleme ve EDM’yi, aynı tesis bünyesindeki MIG, TIG ve yapısal kaynak olanaklarıyla birleştirir. 1999’dan beri CNC takım tezgâhları ve kaynak ekipmanları üretiyoruz; dolayısıyla işlenmiş parçalarınızı kesen CNC tezgâhını da biz tasarlıyoruz. Bu ekipman birikimi, yalnızca bir prosesi yürüten atölye ile hassas toleransı baştan sona kontrol eden fabrika arasındaki farkı oluşturur.
Teklif İsteyin
TEDARİK ZİNCİRİ / İMALAT MODELİ
CNC İşleme ve Kaynak Hizmetleri Neden Bir Aracı Ağından Değil, Tek Fabrikadan Alınmalı?
Çoğu “çevrimiçi işleme hizmeti” parçanıza hiç dokunmaz. CAD dosyanızı üçüncü taraf atölyelerden oluşan bir ağa yönlendirir, fiyat farkını ekler ve dosyayı aktarır. Kolaylık gerçektir, ancak fiyat artışı da öyledir: pazar yeri platformları genellikle atölyenin gerçek fiyatına 15-30% ekler.
Bu model daha zor bir sorunu da gizler. Bir parça muayeneden geçemediğinde, parmak frezeyi kullanan kişiyle aranızda üç ayrı taraf bulunur.
Aracı modelinin uygulamada bir sınırı da vardır. Çevrimiçi CNC işleme hizmeti, anlık teklif motoru ve standartlaştırılmış bir imalat yöntemi üzerine kuruludur; bu yapı basit metal parçalar için verimli, mühendislik kararı gerektiren işler içinse katıdır.
Anlık teklif, bir cidarın toleransı koruyamayacak kadar ince olduğunu veya kaynak hazırlığının değiştirilmesi gerektiğini söyleyemez. İmalat yöntemini yürüten mühendisle doğrudan görüşme ise bunu metal kesilmeden önce sağlayabilir.
Çoğu Alıcının Gözden Kaçırdığı Aykırı Gerçek
“Yurt dışında işleme her zaman daha ucuzdur” inanışı artık terk edilmesi gereken bir efsanedir. Teklif kâğıt üzerinde 15-30% daha düşük görünebilir; ardından 5-25%+ gümrük vergisi, navlun ve yeniden işleme maliyetleri farkı fark ettirmeden ortadan kaldırabilir.
Kazanan tedarikçi, birim fiyatı en düşük olan değildir. Toplam teslim alınmış maliyeti şeffaf olan ve ret oranını düşük tutan tedarikçidir.
Aubrik her iki konuya da çözüm sunar. Doğrudan fabrikayla çalışıldığı için pazar yeri fiyat farkı ortadan kalkar ve maliyet kalemleri bir FOB rakamının içine gizlenmek yerine ayrı ayrı gösterilir.
Ayrıca işleme ve kaynağı aynı çatı altında yaptığımız için hem frezelenmiş yüzey hem de sertifikalı köşe kaynağı gerektiren bir braket tek kalite sistemi içinde kalır. İş devri yoktur; işleme atölyesiyle ayrı bir kaynakçı arasında karşılıklı suçlama yaşanmaz.
-
01 /
Tek tedarikçi, iki uzmanlık: aynı üretim alanında ve tek muayene düzeni altında hassas CNC işleme ile metal kaynak hizmetleri.
-
02 /
Doğrudan fabrika maliyeti: aracı fiyat farkı yoktur; navlun ve vergiler dâhil teslim alınmış maliyet kalem kalem gösterilir.
-
03 /
Başkalarının kabul etmediği ağır işler: yalnızca avuç içi büyüklüğündeki prototipler değil, 1 lb ile yaklaşık 15 ton arasındaki kaynaklı konstrüksiyonlar.
KABİLİYETLERE GENEL BAKIŞ
CNC İşleme Kabiliyetlerimiz — Frezeleme, Tornalama, 5 Eksenli İşleme, EDM ve Taşlama
Dar tolerans ancak üretim serisinin tamamında tekrarlanabiliyorsa yararlıdır. Sorun, aşınmış bir takımın veya gevşek bir fikstürün ölçüde sapmaya yol açtığı 200. parçada ortaya çıkar.
Temel neden genellikle tezgâh değil, proses kontrolüdür. Kesme ve kaynak ekipmanı ürettiğimiz için fikstürleme, takım aşınması ve çevrim kararlılığı bizim açımızdan sonradan düşünülen ayrıntılar değil, her gün çözdüğümüz mühendislik konularıdır.
01 //
CNC frezeleme (3 eksenli ve 5 eksenli)
Prizmatik parçalar, karmaşık geometriler ve daha az bağlamayla çok yüzeyli işleme.
02 //
CNC Tornalama
Şaftlar, burçlar ve yuvarlak malzemeler; frezelenmiş unsurlar için canlı takımlı CNC torna merkezlerimizde işlenir.
03 //
Tel Erozyon ve Dalma Erozyon EDM
Sertleştirilmiş çelik, keskin iç köşeler ve kesici takımın ulaşamadığı unsurlar.
04 //
Yüzey Taşlama ve Son İşlem
Teknik resminizde belirtilen düzlemsellik, paralellik ve yüzey kalitesi.
TOLERANS VERİLERİ
Tolerans ve Malzeme Referansı
Teknik resimlerde standart toleranslar ISO 2768‘e uygundur; CNC metal parçalar için genel tolerans (orta “m” sınıfı), 6-30 mm’lik bir ölçüde yaklaşık 0,2 mm’dir (metallerde tipik talaşlı imalat toleransı ise 0,127 mm’ye karşılık gelen 0.005” değeridir).
Teknik resminizde belirtilmesi hâlinde daha yüksek hassasiyetli toleransları da sağlayabilir ve parçaları göndermeden önce Koordinat Ölçüm Makinemizde (CMM) doğrulayabiliriz.
| Malzeme grubu | Örnekler | Tipik kullanım |
|---|---|---|
| Alüminyum alaşımı | 6061, 7075 | Hafif braketler, gövdeler, hızlı işlenen prototipler |
| Paslanmaz çelik | 304, 316 | Korozyona dayanıklı parçalar, gıda ve kimya uygulamaları |
| Karbon çeliği ve alaşımlı çelik | 1045, 4140 | Şaftlar, yapısal parçalar ve yüksek dayanımlı parçalar |
| Titanyum ve pirinç / bakır | Ti-6Al-4V, C360 | Havacılık, elektrik ve düşük sürtünmeli parçalar |
| Mühendislik plastikleri | PEEK, POM, PTFE, PC, ABS | Yalıtkanlar, aşınma parçaları, hafif bileşenler |
Bir 2D teknik resim veya CAD dosyası gönderin; mühendislerimiz tek bir işleme operasyonu başlamadan önce üretilebilirliği incelesin.
Üretim alanımızdaki 3 eksenli ve 5 eksenli frezelerden CNC torna merkezleri ve EDM’ye kadar her CNC tezgâhı, doğrulanmış toleranslarda işlenmiş parçalar üretir. İster birkaç hassas işlenmiş parça ister metal parçalardan oluşan tam bir üretim serisi gereksin, aynı CNC işleme, frezeleme, tornalama ve taşlama kabiliyetleri hem metal hem de plastik için geçerlidir.
CAD dosyasından bitmiş parçaya
İş akışımız bilinçli olarak kısa tutulur. CAD dosyasını veya 2D teknik resmi gönderirsiniz; mühendis üretilebilirliği inceler; malzemeyi, toleransı ve son işlemi teyit ederiz; ardından işler, muayene eder ve göndeririz.
Özel parçaların doğru veya hatalı sonuçlanmasını belirleyen aşama bu incelemedir. Metal parçalarda tezgâh süresini artıran bir unsuru ekranda yeniden tasarlamak, sorunu üretim alanında fark etmekten çok daha ucuzdur.
- Özel İmal Edilmiş Parçalar Benzersiz mastarlar, fikstürler veya eski ekipmanlara ait yedek parçalar dâhil olmak üzere teknik resimlerinize göre tek seferlik özel bileşenler üretiyoruz.
- Tek kaynaktan metal ve plastik parçalar: iş alüminyum, çelik veya mühendislik plastiği gerektirse de aynı tasarım incelemesi ve proses uygulanır; böylece karma malzeme listesi tek tedarikçide kalır.
- Sac Levha ve Sac Metal İşleri Tesis bünyesindeki kendi rulo şekillendirme ve sac levha bükme ekipmanlarımız sayesinde sac metal işleri, sunduğumuz hizmetlerin ayrılmaz bir parçasıdır ve CNC işleme kabiliyetlerimizi tamamlar.
Üretim sınıfı metal parçalar için talaşlı imalata odaklanıyoruz; çünkü dolu malzemeden kesilen parçaların dayanımı, 3D baskının katman izlerine üstün gelir. 3D baskının konsept aşamasına gerçekten uygun olduğu durumlarda frezelenmiş bir parçayı gereğinden fazla övmek yerine bunu açıkça belirtiriz.
Yüksek hacimli tornalama operasyonlarımızda, CNC torna tezgâhlarımız ve paslanmaz çelik işleme makinelerimiz üzerinde uzun süreli, operatörsüz üretim gerçekleştirerek üretilen ilk parçadan son parçaya kadar tutarlı sonuç sağlarız.
Bu prosesleri tesis bünyesinde topladığımız için prosesi yalnızca “zamanlamak” yerine daha sıkı kontrol ederiz. Kesme makinelerini kendi bünyemizde tasarlayıp üretme kabiliyetine ve bu alanda 20+ yıllık deneyime sahibiz. CMM ile bağımsız olarak doğrulayamayacağımız ve yüksek beklentilerinize uygun biçimde sağlayamayacağımız bir toleransı taahhüt etmeyiz. Özellikle 100 kg – 500 kg miktarlarda paslanmaz parça satın alan bir endüstriyel alıcı, teknik resme uyan bir parça teklifi almakla yalnızca çalışan bir şey almak arasındaki farkın bu olduğunu söyleyecektir.
Teknik resmi yükleyin →
// Maliyeti artıran her unsuru belirteceğiz.
——İmalat ve Kaynak
Metal Kaynağı ve Yapısal İmalat — MIG, TIG, Basınçlı Kap ve Ağır Kaynaklı Konstrüksiyonlar
Temiz görünen bir kaynak dikişi, ilgili yöntemi düzenleyen standartlara yine de uymayabilir; bu durum montaj, muayene veya devreye alma sonrasında zarar verici ve beklenmedik sonuçlara yol açabilir.
Kaynak uygulamasını; konstrüksiyonun AWS D1.1 kapsamındaki rüzgâr türbini kulesi yapı elemanları veya köprü mesnetleri gibi “yapısal” bir parça içermesine ya da ASME Bölüm IX’a tabi boru veya tank gibi basınç tutan bir “sınır” ile ilgili olmasına göre çok çeşitli kurallar düzenler.
Her iki standarda göre de çalışıyoruz. Aubrik, rüzgâr türbini kulesi ve H profil kaynak hatlarının yanı sıra boru kaynağı ekipmanı da ürettiği için yapısal ve basınçlı kaplara yönelik kaynaklı konstrüksiyonlar bizim doğal uzmanlık alanımızdır. 5 tonluk bir yapısal çerçevenin kaynağını yaptıran endüstriyel alıcı açısından bu, 100% standarda uygun kaynak birleştirmesi ile yalnızca tamamlanmış görünen bir kaynak arasındaki farktır.
Uyguladığımız kaynak yöntemleri
- MIG (GMAW) MIG yönteminin temiz çalışması ve yüksek dolgu metali yığma hızı, yöntemi çelik ve alüminyum seri üretim kaynakları için son derece uygun kılar.
- TIG (GTAW): görünümün ve bütünlüğün birlikte önemli olduğu paslanmaz çelik, alüminyum ve ince malzemelerde hassas kaynak dikişleri.
- Örtülü elektrot (SMAW) ve özlü tel (FCAW): ağır yapısal kaynak birleştirmeleri ve kalın kesitli işler.
- Robotik ve otomatik kaynak: kendi makinelerimize entegre ettiğimiz otomasyondan yararlanarak yüksek hacimli üretimde tekrarlanabilir kaynak dikişleri.
Yalnızca Kaynak Dikişi Değil, Birleştirme Tasarımı ve Muayene
Kaynaklı konstrüksiyon kaynak birleştirmesinde geçer veya başarısız olur; bu nedenle arkı başlatmadan önce birleştirmeyi tasarlarız. Oluk, köşe, tapa ve yarık kaynaklarının her biri, standart kapsamında farklı yük taşıma ve muayene kurallarına tabidir.
Görsel muayene belirgin kusurları yakalar; ancak standart çoğu zaman daha fazlasını gerektirir. AWS D1.1 veya ASME IX’un gerektirdiği durumlarda sertifikalı personel tarafından uygulanan ve kayıt altına alınan tahribatsız muayeneleri – sıvı penetrant, ultrasonik veya radyografik – ekleriz.
Bu konu en çok, prototip platformlarının kesinlikle kabul etmediği ağır yapısal işlerde önem taşır: tek bir yeterliliği bulunmayan kaynak dikişinin kozmetik değil güvenlikle ilgili bir sorun olduğu kalın kesitli çelikler, büyük çerçeveler ve basınç içeren montajlar.
Aubrik bu işleri yapabilir; çünkü kendi üretim hatlarımız gramla değil tonla ölçülen yapıların kaynağını yapar ve bu kabiliyet 20+ yıllık kaynak ekipmanı üretimiyle geliştirilmiştir. 2 tonluk yapısal çerçeve imal ettiren endüstriyel alıcı açısından ödünleşim gerçektir: kaynak yeterliliği belgelendirilemiyorsa düşük teklifin anlamı yoktur; bu nedenle Aubrik her kaynak birleştirmesini ilgili standarda göre belgelendirir ve sertifikalandırır.
Standartlar ve Kaynaklanabilirlik Notları
Yapısal bağlantılar, ön yeterlilikli kaynak prosedürleri ve ASNT sertifikalı NDT ile 1/8 (3 mm) kalınlıktan 100 ksi akma dayanımına kadar malzemeleri kapsayan AWS D1.1:2025’e uygundur.
Basınç içeren kaynaklı birleştirmeler ASME Bölüm IX‘a göre yeterlilik kazanır. Kaynaklanabilirlik, kaynak birleştirmesi tasarımı ve koruyucu gaz her alaşıma göre eşleştirilir; karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyum ısı altında farklı davranır.
Bir montajın işlenmiş ve kaynak yapılmış parçaları aynı muayene sistemine tabi olduğundan frezelenmiş flanş ile sertifikalı kaynağı, bitmiş ve izlenebilir tek bir ünite olarak teslim edilir.
“Diğer fabrikaların satın aldığı kaynak hatlarını üretiyoruz; bu nedenle müşterinin kaynaklı konstrüksiyonu mastara uymadığında tahminde bulunmayız, fikstürü kendi üretim ekipmanımız için yapacağımız şekilde yeniden tasarlarız.” — Aubrik Mühendislik Ekibi, Kaynak ve CNC Kesme Ekipmanları, 1999’dan beri
[ TEKNİK ÖZELLİKLERİ GÖRÜNTÜLE ]
Rekabet Analizi
Doğrudan Fabrika ile Çevrimiçi İşleme Platformlarının Maliyet ve Kabiliyet Karşılaştırması
Dürüst karşılaştırma birim fiyat üzerinden değil, toplam teslim alınmış maliyet ve tedarikçinin gerçekten üretebildikleri üzerinden yapılır. Alıcıların yaşadığı sorun, platformların ilk rakam üzerinden rekabet edip kalan maliyetler konusunda sessiz kalmasıdır.
Aşağıdaki her hücrede Evet/Hayır yerine rakamlar kullanılmıştır. Platform sütunu yayımlanmış pazar yeri uygulamalarını, Aubrik sütunu ise doğrudan fabrikanın teklif verme biçimini yansıtır.
15–30%
Çevrimiçi platformların atölyenin gerçek fiyatına eklediği tipik fiyat farkı. Belgelenmiş bir 50 birimlik siparişte doğrudan fabrikadan alımın toplam maliyeti 17,2% daha düşük olmuştur.
Kaynak: sektör fiyatlandırma analizleri (baoshengindustry.com; wisconsinmetaltech.com), 2025–2026. Rakamlar parçaya, hacme ve tedarik güzergâhına göre değişir.
| Ölçüt | Çevrimiçi platform / aracı | Aubrik (doğrudan fabrika) |
|---|---|---|
| Atölye fiyatına eklenen fark | +15–30% pazar yeri fiyat farkı | 0% — teklifi fabrikadan alırsınız |
| 50 birimlik alüminyum parça | ~$1,365 | ~$1,130 (−17.2%) |
| Teslim alınmış maliyet | Genellikle FOB; navlun ve vergi sonradan eklenir | Kalemler ayrı gösterilir: parça + navlun + 5–25% vergi |
| Metal kaynak hizmeti | Yalnızca işleme | MIG/TIG + AWS D1.1 / ASME IX |
| Kaynaklı konstrüksiyon / parça boyutu | ~22–80″ çalışma hacmi | 1 lb ile ~15 t arası kaynaklı konstrüksiyonlar |
| En uygun üretim hacmi | 1–10 prototip | 10–10.000+ üretim parçası |
| Muhatap olduğunuz kişi | Hesap portalı, değişen atölyeler | Her siparişte aynı mühendisler |
Tek seferlik prototipte şirket bünyesindeki bir platform hız açısından avantaj sağlayabilir. Tekrarlı üretimde, büyük kaynaklı konstrüksiyonlarda veya hem işleme hem kaynak gerektiren işlerde ise hesap doğrudan fabrika seçeneği lehine döner.
Parçanıza özel karşılaştırma isteyin →
Kalite Güvencesi
Malzemeler, Toleranslar, Yüzey Kalitesi ve Kalite Standartları
Yurt dışından tedarikte ilk endişe maliyet değil, parçanın gerçekten kabul edilip edilmeyeceğidir. Müşteriler malzeme ikamesi, çapakların alınmaması ve kimsenin denetlemediği bir atölyede yapılan son işlemler nedeniyle zarar görmüştür.
Zayıf izlenebilirlik: Bir fabrika parçanın muayene edildiğini kanıtlayamıyorsa riski alıcı üstlenir. Çözümümüz: Elinizde tutabileceğiniz muayene belgeleri.
Kaliteden Nasıl Ödün Vermiyoruz?
Toleranslar gönderimden önce ISO 2768’e veya belirttiğiniz daha sıkı gerekliliklere göre kontrol edilir. Kaynak dikişleri AWS D1.1 kabul kriterlerine göre kontrol edilir ve standardın gerektirdiği durumlarda NDT, ASNT onaylı personel tarafından uygulanır.
Genel uygulamaya (ISO 2859) uygun numune alma sayesinde tüm partiler kabul edilmek yerine kalite kontrolünden geçirilir.
-
Belgelendirme
FAI raporu ve CMM raporu talep üzerine sunulur. Müşterilerimiz yalnızca teklif edilen ölçüleri değil, kanıtlanmış ölçüleri satın alır.
-
Malzeme Sertifikaları
Parçaların malzeme sertifikaları (haddehane sertifikaları), her parçayı teknik resimde belirtilen alaşımla ilişkilendirir; gizli malzeme ikamesine izin verilmez!
-
Teknik Resme Uygun Son İşlem
İşlenmiş hâlde, kumlanmış, anodize edilmiş veya kaplanmış olabilir (RA ölçümüyle tanımlanır).
ISO 9001
Kalite yönetim sistemi
CE
Avrupa uygunluğu
AWS D1.1
Yapısal kaynak standardı
ASME IX
Basınçlı kap kaynakları
CMM / FAI
Boyutsal ölçüm raporları
Kalite kontrolün yalın gerçeği, sıfatlara değil belgelere dayanmasıdır. Her Aubrik gönderisi sertifikalıdır; çünkü AB veya ABD’deki alıcının gerçekte denetlediği budur — 0,2 mm toleransta üretilen bir parça, bunu kanıtlayan CMM kaydı olmadan pek anlam taşımaz. Bir Aubrik gönderisinin güvence sözleri yerine daima raporlarla ulaşmasının yapısal nedeni budur.
Yaşam Döngüsü Yönetimi
Prototipten Seri Üretime — Tek Tedarikçi, Yeniden Tedarikçi Aramaya Gerek Yok
Platform modelinin gizli maliyeti, bir prototip ürüne dönüştüğünde ortaya çıkar. Tek parça için kullanışlı olan anlık teklif, aynı ekonomik koşulları üretim serisine nadiren taşır ve tasarım için çoğu zaman sıfırdan yeni bir tedarikçi aranır.
Yeniden tedarikçi bulmak; yeni atölyeye yeniden yeterlilik kazandırmak, ilk numuneleri tekrar doğrulamak ve ortadan kaldırmak için zaten ödeme yaptığınız riski yeniden üstlenmek demektir. Bunun nedeni yapısaldır: çevrimiçi CNC işleme hizmeti, bir üretim programının gerektirdiği ilişki için değil, tekil teklifleri hızla hazırlamak için optimize edilir.
Aradaki Boşluğu Nasıl Kapatıyoruz?
Prototip ve üretim parçalarını tek bir süreklilik içinde fiyatlandırırız. İlk numunenizi doğrulayan mühendis üretim serisinin sorumluluğunu da üstlenir; böylece takımlar, fikstürler ve muayene planları yeniden başlatılmak yerine sonraki aşamaya aktarılır.
99%
Hacim fiyatlandırması taahhüdü ödüllendirir Yaklaşık 100 parçada, parça başına kurulum maliyeti yaklaşık 99% azalır.
Bu süreklilik, fabrikayla çalışmanın pazar yerine kıyasla sağladığı sessiz avantajdır. İlk görüşmede de bininci parçada da aynı kalite sistemi ve aynı kişiler devrededir.
Teklifi hazırlayan mühendis programda görevini sürdürdüğü için Aubrik programı elinde tutar — 10 parçadan 5.000 parçaya çıkan endüstriyel alıcı için yeniden tedarikçi bulma riskinin sıfıra inmesinin yapısal nedeni budur. Dürüst ödünleşim şudur: alıcı üretim hacmini taahhüt eder, Aubrik ise bunun arkasındaki 20+ yıllık proses kontrolünü taahhüt eder.
Pazar Uygulamaları
Hizmet Verdiğimiz Sektörler ve Proje Sonuçları
Arızanın tehlikeli ve maliyetli olacağı çalışma koşullarında görev yapacak parçaları ve kaynaklı konstrüksiyonları üretiyoruz. Şeffaf muayenenin değeri de bu koşullarda ortaya çıkar.
Kaynaklı konstrüksiyonlarımız ve parçalarımız; petrol tesislerini, basınçlı kapları, enerji ve kimya ekipmanlarını destekler. İnşaat, ağır makine ve gemi inşa sektörleri ile diğer alanlar da kendi kesme ve kaynak ekipmanlarımız sayesinde yakından tanıdığımız uygulamalardır.
| Sektör | Tipik parçalar / kaynaklı konstrüksiyonlar | En önemli husus |
|---|---|---|
| Basınçlı kaplar | Flanşlar, nozullar, ASME standardına uygun kaynaklı konstrüksiyonlar | Standartlara uygunluk, NDT kayıtları |
| Petrol ve kimya | İşlenmiş paslanmaz parçalar, boru kaynakları | Korozyon direnci, izlenebilirlik |
| Gemi inşa | Yapısal çelik kaynaklı konstrüksiyonlar, braketler | AWS D1.1, büyük kesitli parçaların kaynağı |
| Enerji ve ağır makineler | Şaftlar, gövdeler, çerçeveler | Dar tolerans, yorulma dayanımı |
İspanya, Almanya, Rusya, Hindistan, Brezilya, Fransa, İtalya ve Vietnam’a ihracat yaptığımız için gönderi belgelerimiz ve ambalajlarımız yalnızca kendi pazarımızı değil, sınırlarımızın ötesindeki gereklilikleri de dikkate alır.
Temsilî Senaryo
Bir gemi inşa alıcısının, her birinde frezelenmiş montaj yüzeyi ve çelik bir nervüre yapısal kaynak gerektiren bir parti paslanmaz brakete ihtiyacı olduğunu düşünün. Bir platform braketi işler ve kaynak işini ikinci bir tedarikçiye bırakır.
Bizim modelimizde braket işlenir, AWS D1.1’e göre kaynaklanır, muayene edilir ve CMM raporuyla kaynak kayıtları aynı dosyada bulunacak şekilde izlenebilir tek bir ünite olarak gönderilir. Tek satın alma siparişi, tek kalite sistemi, hesap verebilir tek tedarikçi.
Aubrik bunu yapabilir; çünkü kaynak hatlarını kuran fabrika aynı zamanda bu hatları işletir. Gemi inşasında veya basınçlı kap imalatında 5+ tonluk montajları taşıyan endüstriyel bir alıcı için bu tek tedarikçili model, hurda oluşumunun ve tarafların birbirini suçlamasının ortadan kalkmasını sağlayan yapısal nedendir.
Yurt Dışındaki Herhangi Bir Tedarikçiye Bağlanmadan Önce
Tesis tanıtımı veya sanal tur, numuneye ait FAI ya da CMM raporu ve isimleri belirtilmiş referanslar isteyin. Prosesini ve muayene kayıtlarını gösterebilen fabrika, yalnızca düşük teklif gönderen fabrikadan farklı bir kategoridedir.
Hacminize ve sektörünüze göre teklif alın →
SİPARİŞ SÜRECİ VE MALİYET ETKENLERİ
Nasıl Sipariş Verilir — Teklifinizi, Teslim Süresini, MOQ’yu ve OEM/Özel Üretimi Belirleyen Etkenler
Satın alma ekipleri belirsiz fiyatlandırmadan nefret eder; çünkü gizli bir FOB fiyat etiketi, navlun ve vergi eklendiğinde 20% ile 30% arasında artabilir. Bu nedenle kapalı kutu teklif yerine fiyatı tam olarak nelerin belirlediğini açıklıyoruz.
İşleme Maliyetini Belirleyen 5 Etken
Her CNC teklifi beş parametreye dayanır. Bunları bilmek, parçalar ulaştığında maliyetle karşılaşıp şaşırmak yerine parçayı maliyeti kontrol edecek şekilde tasarlamayı sağlar.
01
01 /
Malzeme ve işlenebilirlik
Alüminyum 6061 hızlı ve düşük maliyetle işlenir; paslanmaz çelik ve titanyum daha yavaş işlenir ve parça başına daha yüksek maliyetlidir
02
02 /
Geometri karmaşıklığı
Derin cepler, ince cidarlar ve çok yüzeyli unsurlar makine süresini artırır
03
03 /
Tolerans ve yüzey kalitesi
Toleransın ±0,1 mm’den ±0,005 mm’ye daraltılması ek işleme geçişleri ve muayene gerektirir
04
04 /
Üretim adedi
~100 parçada, parça başına kurulum maliyeti yaklaşık 99% azalır
05
05 /
Son işlem ve kaynak
Eloksal, metal kaplama, çapak alma ve sertifikalı kaynak dikişleri, fiyatları açıkça belirtilen gerçek maliyet kalemleridir
[DATA-OP] AKTİF
Teslim Süresi, MOQ ve OEM
Üretim parçaları, prototiplerdeki hızlı tempoyla değil, planlı bir takvimle üretilir — gerçekleştirilemeyecek bir gün vadetmek yerine gerçekçi bir tarih teklif edilir ve bu tarihe uyulur. MOQ, pilot partiden kesintisiz üretime kadar esnektir. Her parça 1 yıllık garantiyle gönderilir; teknik resme göre eksiksiz OEM ve özel işleme hizmetleri sunulur.
Parçaya özel kesin fiyat ve teslim süresi için teknik resmi göndererek teklif alın.
Teklif Talep Edin →
KAYNAKLARA ERİŞİN [▼]
İLGİLİ PROSES AYRINTILARI
Birçok alıcı, proses ayrıntıları için bu sayfayla birlikte özel CNC işleme ve metal kaynak hizmetleri alt sayfalarımızı inceler. Proje döndürülen kaynaklı imalatlar içeriyorsa kaynak pozisyoneri sistemlerimizi inceleyin ve H profil imalat hatlarımızın büyük yapısal işleri nasıl gerçekleştirdiğini keşfedin.
MÜHENDİSLİK ARAÇLARI
Teknik Değerlendirme ve Hesaplama Araçları
01 //
Tek bir montaj üzerinde hem hassas işleme hem de kaynak yapılabilir mi?
Evet — tek fabrika yaklaşımının temel amacı budur. Bir parça frezelenebilir veya tornalanabilir, ardından AWS D1.1 ya da ASME Bölüm IX uyarınca kaynaklanabilir ve tek bir kalite sistemi kapsamında tesis içinde muayene edilebilir. Birçok makine atölyesi kaynaklı bileşenleri dışarıya yaptırır; ancak kaynaklı imalatları kendileri üretmedikleri için kalite sistemi ve proses kontrolü tutarlı değildir — Aubrik tam olarak bu açığı kapatmak için kurulmuştur.
02 //
Hangi toleranslar sağlanabilir?
Standart çalışmalarımız ISO 2768-m’ye tabidir ve metaller için tipik tolerans 0.005″ (0,127 mm) düzeyindedir. Teknik resimde belirtilen daha dar toleranslar karşılanır ve CMM muayene ekipmanımızla doğrulanır.
03 //
Hangi malzemeler işlenebilir?
Paslanmaz çelik (304, 316), alüminyum (6061, 7075), titanyum, karbon ve alaşımlı çelikler, pirinç ve bakırın yanı sıra PEEK, POM, PTFE, PC ve ABS gibi mühendislik plastikleri.
04 //
Toplam tedarik maliyeti gerçekten çevrim içi bir platformdan daha düşük olur mu?
Genellikle evet — üretim adetlerinde doğrudan fabrikadan satın alma, pazaryerinin 15-30% oranındaki fiyat farkını ortadan kaldırır; ayrıca navlun ve gümrük vergisi baştan belirlendiği için kesin toplam tedarik maliyeti bilinir. Tek bir prototip için yerel bir makine atölyesi hız açısından yine de daha avantajlı olabilir.
05 //
Taahhütte bulunmadan önce kalite nasıl doğrulanabilir?
Malzeme sertifikaları, referanslar, numuneye ait bir FAI veya CMM raporu ve ilgileniliyorsa tesis turu talep edin. Üçünü de sağlıyoruz.
06 //
MOQ ve teslim süresi nedir?
MOQ aralığı: Pilot üretimlerden uzun vadeli tedarik anlaşmalarına kadar. Üretim planına göre parça başına işlem süresi teklif edilir – tarih almak için teknik resimle birlikte arayın.
07 //
Büyük veya ağır kaynaklı imalatlar gerçekleştiriliyor mu?
Evet. Standart proseslerimiz, çoğu prototip üreticisinin gerçekleştiremediği yapısal ve basınçlı kap kaynaklı imalatları da kapsayacak şekilde yaklaşık 1 libre ile yaklaşık 15 ton arasındaki parçaların işlenmesine ve kaynaklanmasına olanak tanır.
08 //
OEM ve özel imalat hizmetleri sunuluyor mu?
Evet, teknik şartnamelere ve teknik resme göre komple parça üretilebilir; üretilen her parça 1 yıllık garanti kapsamındadır.
Şimdi trend
